UNIVERSIDAD CATLICA DE

SANTA MARA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERAS FSICAS Y FORMALES

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERA Mecnica, mecnicaelctrica y meca trnica

Ing. M.Sc. CARLOS GORDILLO ANDIA

INTEGRANTES:
-FLORES ARANA, JESUS
-AZCUE MOLLINEDO, ALFREDO
AREQUIPA-PER

2012

Ciclos
combinados
(gas-vapor)

CICLO COMBINADO
Un Ciclo Combinado es la infraestructura de generacin de energa que mejor
combina la eficiencia y el respeto medioambiental gracias al uso del gas natural como
combustible.
Consiste en un grupo Turbina de Gas Generador, una caldera de recuperacin de
calor y un grupo Turbina a Vapor Generador, formando un sistema que permite
producir electricidad.

Cmo funciona?
El proceso de generacin de energa elctrica en una planta de Ciclo Combinado
comienza con la aspiracin de aire desde el exterior siendo conducido al compresor de
la Turbina de Gas a travs de un filtro.
El aire es comprimido y combinado con el combustible (gas natural) en una cmara
donde se realiza la combustin. El resultado es un flujo de gases calientes que al
expandirse hacen girar la Turbina de Gas proporcionando trabajo. Un Generador
acoplado a la Turbina de Gas transforma este trabajo en energa elctrica.
Los gases de escape que salen de la Turbina de Gas pasan a la caldera de
recuperacin de Calor (HRSG). En esta caldera se extrae la mayor parte del calor an
disponible en los gases de escape produciendo vapor de agua a presin para la
turbina de vapor. Finalmente los gases se devuelven a la atmsfera despus de haber
pasado por la chimenea.
El vapor que sale de la Turbina de Vapor, pasa a un condensador donde se transforma
en agua. Este condensador es refrigerado mediante aire o agua, el aire circula por la
superficie del condensador, lo que ocasiona la disipacin del calor latente contenido en
el vapor a la atmsfera.
Posteriormente el agua es bombeada a alta presin hasta la Caldera de Recuperacin
para iniciar nuevamente el ciclo.
Componentes
El equipamiento principal que incluyen las plantas de ciclo combinado es el siguiente:

Una o ms Turbinas de Gas, que proporcionan 2/3 de la potencia total de la

planta.

Una o ms Turbinas de Vapor, que proporcionan 1/3 de la potencia total de la

planta.

Una o ms Calderas de Recuperacin de calor. Este equipo genera vapor de

agua aprovechando la energa disponible en los gases de escape de la Turbina
de Gas, el cual se expansiona en la Turbina de Vapor. En este tipo de
instalaciones se dispone de una caldera de Recuperacin por cada Turbina de
Gas.

Estacin medidora y reductora de la presin del gas natural.

Sistema de control basado en microprocesadores para la central.

Sistema de refrigeracin cuyo fin ltimo es condensar el vapor expansionado

en la Turbina de Vapor de forma que el agua condensada pueda ser
alimentada de nuevo en la Caldera de Recuperacin.

Ventajas medioambientales

Gas natural como combustible. El gas natural es el combustible fsil ms limpio

de la Naturaleza.

Son las generadoras de energa ms adecuadas para cumplir con los objetivos
del Protocolo de Kioto, que obliga a sus firmantes a reducir sus emisiones en
dixido de carbono.

Emisiones de dixido de azufre son inapreciables debido a la utilizacin del gas

natural como combustible.

35 % menos de consumo de combustible que una central convencional

Consumo de agua reducido frente a las centrales convencionales (1/3 de lo

que consume una central de ciclo simple de fuel o carbn) debido a que la
turbina de gas no precisa de refrigeracin alguna y nicamente se requiere
agua para el ciclo de vapor.

Qu es una central trmica de ciclo combinado?

La central trmica de ciclo combinado es aquella donde se genera electricidad
mediante la utilizacin conjunta de dos turbinas:
Un turbogrupo de gas
U n turbogrupo de vapor
Es decir, para la transformacin de la energa del combustible en electricidad se
superponen dos ciclos:
El ciclo de Brayton (turbina de gas): toma el aire directamente de la atmsfera y
se somete a un calentamiento y compresin para aprovecharlo como energa
mecnica o elctrica.
El ciclo de Rankine (turbina de vapor): donde se relaciona el consumo de calor
con la produccin de trabajo o creacin de energa a partir de vapor de agua.

Ventajas del Ciclo Combinado

Las caractersticas principales de las centrales trmicas de ciclo combinado son:
Flexibilidad. La central puede operar a plena carga o cargas parciales, hasta
un mnimo de aproximadamente el 45% de la potencia mxima.
Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por un
margen ms amplio de potencias.
Sus emisiones son ms bajas que en las centrales trmicas convencionales.

Coste de inversin bajo por MW instalado.

Periodos de construccin cortos.
Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales
termoelctricas convencionales (lo que reduce el impacto visual).
Bajo consumo de agua de refrigeracin.
Ahorro energtico en forma de combustible
Compara aqu una Central Trmica de Ciclo Combinado con una Trmica
Convencional y descubre t mismo sus ventajas.

Partes fundamentales de una central de ciclo combinado

Para entender el funcionamiento de una central trmica de ciclo combinado hay que
conocer primero las partes que la forman:
Turbina de gas. Que consta de:
Compresor, cuya funcin es inyectar el aire a presin para la
combustin del gas y la refrigeracin de las zonas calientes.
Cmara de combustin, donde se mezcla el gas natural (combustible)
con el aire a presin, produciendo la combustin.
Turbina de gas, donde se produce la expansin de gases que
provienen de la cmara de combustin. Consta de tres o cuatro etapas de
expansin y la temperatura de los gases en la entrada est alrededor de
1.400C saliendo de la turbina a temperaturas superiores a los 600C.

Caldera de recuperacin. En esta caldera convencional, el calor de los gases

que provienen de la turbina de gas se aprovecha en un ciclo de agua-vapor.
Turbina de vapor. Esta turbina acostumbra a ser de tres cuerpos y est
basada en la tecnologa convencional. Es muy habitual que la turbina de gas y la
turbina de vapor se encuentren acopladas a un mismo eje de manera que
accionan un mismo generador elctrico.

Turbina de vapor del Bloque V de la Central Trmica de Ciclo Combinado de

Besos
Funcionamiento de una central de ciclo combinado
En primer lugar el aire es comprimido a alta presin en el compresor, pasando a la
cmara de combustin donde se mezcla con el combustible.
A continuacin, los gases de combustin pasan por la turbina de gas donde se
expansionan

su

energa

calorfica

se

transforma

en

energa

mecnica,

transmitindolo al eje.
Los gases que salen de la turbina de gas se llevan a una caldera de recuperacin de
calor para producir vapor, a partir de este momento tenemos un ciclo agua-vapor
convencional.
A la salida de la turbina el vapor se condensa (transformndose nuevamente en agua)
y vuelve a la caldera para empezar un nuevo ciclo de produccin de vapor.
Actualmente la tendencia es acoplar la turbina de gas y la turbina de vapor a un mismo
eje, de manera que accionan conjuntamente un mismo generador elctrico.

Impactos medioambientales de les centrales de ciclo combinado

La utilizacin de gas natural para la generacin de electricidad mediante la tecnologa
del ciclo combinado se encuentra dentro de la poltica medioambiental de un gran
nmero de pases, ya que ofrece un gran nmero de ventajas en comparacin con el
resto de tecnologas de produccin elctrica.

En concreto, las emisiones de CO 2 en relacin a los kWh producidos son menos de la

mitad de las emisiones de una central convencional de carbn.
CICLO COMBINADO GAS VAPOREL CICLO DE LA TURBINA DE GAS
La turbina de gas de un ciclo combinado gas vapor es una turbina de gas de ciclo
abierto y termodinmicamente es una aplicacin del ciclo Brayton. La evolucin que
sigue el fluido se muestra en el diagrama T-S de la siguiente figura y consta
bsicamente de las siguientesetapas:
Una etapa de compresin, efectuada por una mquina trmica denominada
compresor, lo ms isentrpica posible. Una etapa de aportacin de calor a presin
constante.
Una etapa de expansin, realizada en una mquina trmica denominada turbina,
loms isentrpica posible. Una etapa de cesin de calor a presin constante.

Elementos constitutivos principales de las turbinas de gas. Representacin grfica del

trabajo en: a) ciclo ideal isentrpico; b) ciclo real; c) aproximacin al ciclo de Carnot a
partir de las temperaturas medias de foco caliente y fro de un ciclo real.
EL CICLO DE LA TURBINA DE VAPOR
El ciclo de las turbinas de vapor corresponde al ciclo Rankine y es la aplicacin
tecnolgica del ciclo de Carnot para el caso de que el fluido motor sea un fluido
condensable y durante su evolucin se produzcan cambios de fase. De forma
simplificada, y para el ciclo bsico, la evolucin del fluido sigue las siguientes etapas:
Una etapa de expansin del fluido en fase vapor, realizada en una mquina trmica
denominada turbina de vapor y lo ms isentrpica posible.

 A la salida de la turbina de vapor, una cesin de calor residual del vapor a presin
constante en un dispositivo llamado condensador. En este dispositivo se realiza la
condensacin total del mismo y su paso a fase lquida.
Una o varias etapas de elevacin de la presin del fluido. El proceso se realizacon el
fluido en fase lquida, con bombas y fuera de la zona de cambio de fase.sta es una
de las principales diferencias con el ciclo de Carnot ya que, en sentido estricto, para
obtener la mxima eficiencia sera necesario realizar la compresin de un fluido
bifsico, con la dificultad tecnolgica que ello conlleva. Una etapa de aportacin de
calor a presin constante. El fluido realiza una etapa de calentamiento previo en fase
lquida, un proceso de cambio

Ahorro del gas de Camisea por uso de un ciclo de potencia

combinado de gas y vapor en la generacin elctrica
RESUMEN
Las centrales trmicas instaladas alimentadas a gas natural actualmente son de ciclo
simple con una eficiencia que no sobrepasa el 30%. Para sacar el mayor provecho del
gas de Camisea para la produccin de energa elctrica, se dispuso a travs del
Decreto legislativo 1041 que las actuales plantas trmicas a gas debern mejorar su
equipamiento para producir ms electricidad usando la misma cantidad de
combustible. Este decreto busca impulsar las inversiones en el sector elctrico y
dispone que el valor inicial de la eficiencia trmica reconocido, ser de 30% durante
los 36 primeros meses de entrada en vigencia de esta norma, y que despus deber
incrementarse a 50%. El trabajo consiste en determinar el aumento de la eficiencia
trmica por modificacin de las centrales actuales, a ciclo combinado gas-vapor, con el
consiguiente ahorro de gas natural.
INTRODUCCIN
Para mejorar la productividad del gas de Camisea en la produccin de energa
elctrica, se dispuso que las actuales plantas trmicas a gas debern mejorar su
equipamiento para producir ms electricidad usando la misma cantidad de
combustible. El Decreto legislativo 1041 de junio del 2009, busca impulsar las
inversiones en el sector elctrico y dispone que el valor inicial de la eficiencia trmica
reconocido, ser de 30% durante los 36 primeros meses de entrada en vigencia de
esta norma, y que despus deber incrementarse a 50%. Esto significa que las
actuales plantas trmicas a gas natural, que operan con turbinas bajo ciclo simple,
debern mejorar su tecnologa para utilizar al mximo el gas y ampliar su potencia, y
esto se logra en un ciclo de potencia combinados de gas y vapor.
Para el caso de la Empresa de Generacin Termoelctrica Ventanilla S.A. (Etevensa),
que contaba con una planta de generacin con turbina a gas, la generacin utilizando
Diesel le reportaba 320 MW a un costo unitario de US$ 100 por MWh. Luego del
proceso de conversin de sus unidades de produccin en el que pasa de usar diesel a
gas natural, cuya inversin fue de aproximadamente US$ 15 millones, se ha estimado
que el costo de cada MWh podra situarse en un promedio de US$ 24, reducindose
en alrededor de 78% su costo de generacin. Sin embargo, esta empresa planific lo
que se denomina cerrar el ciclo, es decir, instalar una planta de generacin con
turbina a vapor, logrando de esa manera trabajar con una central de ciclo combinado
con una eficiencia mejorada superior al 50%. Finalmente, cabe indicar que los

usuarios se ven beneficiados de estos procesos de modernizacin que abaratan los

costos de generacin elctrica y permiten ampliar la oferta del servicio elctrico.
Igualmente, la empresa Egechilca, de capitales panameos inici la construccin de
su planta termoelctrica en la localidad de Las Salinas (Chilca), al sur de Lima, y que
demandar una inversin de 500 millones de dlares.
La Central Termoelctrica de Chilca es un proyecto que, por su envergadura, se
constituye en el ms importante realizado en trminos de generacin termoelctrica en
Per, a partir del aprovechamiento del gas de Camisea. Constituir entre el 15-20% de
la energa generada en el Per y convertir a la Empresa de Generacin Elctrica de
Chilca S.A.-EGECHILCA en el tercer ms importante productor de electricidad, a
travs de una energa sostenida y asegurada a lo largo del ao, a diferencia de las
generadas por centrales hidroelctricas que dependen de la estacionalidad del agua.
La planta de generacin termoelctrica ser de ciclo combinado y tendr una potencia
de 520 MW, produciendo energa mediante dos turbinas de combustin de gas y una
turbina de vapor de alta eficiencia y de bajo costo. Se estima que consumir alrededor
de 78 millones de pies cbicos del gas natural de Camisea. En general, el proceso de
generacin es limpio y el proyecto califica para crditos ambientales del protocolo de
Kyoto.
El rea del proyecto est ubicada en la localidad de Las Salinas, distrito de Chilca,
provincia de Caete, departamento de Lima, a 63 Kilmetros al sur de Lima.
Para el sistema de enfriamiento del condensador de la turbina a vapor, se utilizar
agua de mar, el que captar el agua de mar a unos 75 metros de la playa mediante un
sistema de bombeo (tuberas, vlvulas y electro bombas) de 8,20 m 3/s de capacidad y,
luego de pasar por el condensador ser retornada al mar a travs de tuberas de 1,5
metros de dimetro.
Se espera que la eficacia total de la planta de ciclo combinado de EGECHILCA, sea
del orden del 54%.
Las turbinas a gas en la planta de ciclo combinado utilizarn aproximadamente 37%
de la energa del gas natural para producir electricidad. La energa restante ir al
RCGV donde ocurre el traspaso trmico en el vapor. El vapor del RCGV accionar una
turbina para convertir el 17% adicional de la entrada de energa total en electricidad.
Concluido el proyecto, la potencia total generada en la planta ser proporcionada a la
empresa distribuidora Luz del Sur en la estaciones de la subestacin de San Juan y en
las nuevas instalaciones de la subestacin Chilca a ser construida e implementada por
Luz del Sur.

CONFIGURACIONES HABITUALES EN CENTRALES DE CICLO COMBINADO

En la configuracin de un ciclo combinado gas-vapor es relativamente frecuente que
varias turbinas de gas alimenten con el vapor que producen sus calderas de
recuperacin de calor a una nica turbina de vapor. Este hecho obliga a presentar una
clasificacin atendiendo al nmero de equipos principales existentes en la central.
La disposicin relativa de los ejes de la turbina de gas y de la turbina de vapor, segn
se encuentren alineados o no, hace que se pueda establecer otra clasificacin
atendiendo al nmero de ejes principales de que consta el tren de potencia:

Centrales monoeje

Centrales multieje

Adems, en los monoeje, el generador puede estar en el extremo del eje - mayor
facilidad de mantenimiento- o entre la turbina de gas y la de vapor. En este ltimo caso

hay un embrague que acopla la turbina de vapor con el eje de la turbina de gas y el
generador, permitiendo producir energa funcionando solo la turbina de gas
Las configuraciones ms comnmente empleadas en las centrales de ciclo combinado
gas-vapor en operacin comercial hoy da son las siguientes:

Configuraciones 1x1 (una turbina de gas que alimenta a una caldera de

recuperacin de calor y produce vapor para un nico ciclo de Rankine),

Configuraciones 2x1 (dos turbinas de gas que alimentan cada una de ellas a su
correspondiente caldera de recuperacin de calor y producen vapor para un
nico ciclo de Rankine)

Tambin son posibles las configuraciones 3x1, 4x1, etc.

Es importante destacar que, para las configuraciones 2x1 y 3x1, cuando por una
situacin operativa de la central al menos una de las calderas est fuera de servicio y
la otra funcionando, existe la posibilidad de que puedan producirse retornos de vapor
desde el colector comn de vapor a las calderas que estn fuera de servicio. Si esto
ocurre, pueden producirse daos en los tubos y materiales no aleados de la caldera.
Para evitarlo, y desde el proceso de especificacin, se debe poner especial nfasis en
una alta calidad de las vlvulas de retencin y cierre.

Configuracin multieje 1x1

Las ventajas de esta configuracin son las siguientes:

Posibilidad de funcionamiento con slo la turbina de gas, derivando los gases a

la atmsfera si fuese necesario.

Mayor disponibilidad de la turbina de gas, al poder operar sta en caso de

avera de la turbina de vapor.

Admite el condensador con disposiciones axial e inferior.

Al disponer de dos alternadores puede suministrar energa elctrica con dos

tensiones.

Fcil mantenimiento de generadores y turbinas. Inconvenientes:

Requiere dos alternadores y dos transformadores con el consiguiente

incremento de inversin.

Mayor necesidad de espacio.

Puente gra ms grande.

Configuracin monoeje 1x1 con embrague

Ventajas:

Requiere un alternador menos que la configuracin multieje.

El generador, al estar ubicado entre la turbina de gas y la de vapor,

proporciona un mayor equilibrio a todo el conjunto.

Menor coste de inversin que la configuracin multieje.

Menor coste de obra civil. Esto es debido a la menor altura necesaria

del pedestal del turbogenerador, al poder disponer el condensador de
forma axial.

Puente gra de menor luz que la configuracin multieje.

Menor espacio requerido que la configuracin multieje.

El embrague permite un sistema de arranque ms sencillo al poder

independizar el rodaje de la turbina de gas de la de vapor. A diferencia
del monoeje sin embrague, en esta configuracin no es necesaria una
caldera auxiliar para el calentamiento previo del vapor en el arranque de
la turbina.

Inconvenientes:

Menor flexibilidad de operacin que la configuracin multieje, ya que en

general esta configuracin no suele llevar chimenea de by-pass.

Evacuacin de energa a travs de un solo generador y por tanto,

menor fiabilidad del conjunto. En la configuracin multieje cada
alternador a travs de su transformador puede alimentar sistemas de
transporte con diferentes tensiones.

Mayor dificultad en la revisin del generador, al tener que desplazarlo

lateralmente para poder extraer su rotor.

No es posible el montaje y la puesta en marcha por fases, a diferencia

de la configuracin multieje.

Configuracin monoeje 1x1 sin embrague

Las ventajas e inconvenientes con respecto a la configuracin multieje son similares a
las descritas en la configuracin monoeje con embrague con los siguientes elementos
diferenciadores:

El hecho de disponer el generador en un extremo facilita su revisin e

inspeccin.

Al no poder situar el condensador axialmente, esta configuracin requiere un

pedestal de mayor altura y mayor inversin en obra civil que en la configuracin
monoeje con embrague.

Frente al resto de configuraciones, el arrancador esttico de la turbina de gas

es de mayor potencia, al tener que arrastrar la turbina de vapor en el inicio del
rodaje.

Requiere una caldera auxiliar en los arranques para proporcionar vapor de

cierres, vapor de vaco -si ste se hace con eyectores- y refrigeracin inicial de
la turbina de vapor durante el rodaje.

Configuracin 2x1

Ventajas:

Menor coste de inversin que dos monoejes de la misma potencia

(aproximadamente un 10%).

Mayor flexibilidad de operacin, al posibilitar el funcionamiento con una

turbina de gas y una turbina de vapor y arrancar de forma rpida la
segunda turbina de gas.

Mejor rendimiento a cargas parciales, y especialmente al 50% de carga,

al poderse reducir la potencia en solo una de las turbinas de gas.

Fcil acceso para el mantenimiento de los generadores.

Equipos de arranque estticos de turbina de gas pequeos.

No es necesaria caldera auxiliar.

Posibilidad de emplear alternadores refrigerados por aire, al ser estos

de menor potencia

Inconvenientes:

La avera de la turbina de vapor deja fuera de servicio todo el ciclo

combinado si no se dispone de by-pass de gases en las turbinas de
gas.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La continua bsqueda de eficiencias trmicas ms altas ha originado

modificaciones innovadoras en las centrales elctricas convencionales

La modificacin ms extendida incluye un ciclo de potencia de gas (ciclo

Brayton) que remata con un ciclo de potencia de vapor (ciclo Rankine), esto se
denomina ciclo combinado.

El gas natural es el combustible ms econmico para la generacin de

electricidad y el que produce menor impacto ambiental.

Los recientes desarrollos tecnolgicos para las turbinas de gas han logrado
que el ciclo combinado de gas y vapor resulte muy atractivo desde el punto de
vista econmico, ya que el ciclo combinado aumenta la eficiencia sin
incrementar mucho el costo inicial.

Las nuevas centrales elctricas debern operar con ciclos combinados, y las
centrales de vapor o de turbina de gas existente debern convertirse en
centrales de ciclo combinado, de acuerdo a lo establecido en la tercera
disposicin transitoria del Decreto Legislativo 1041, que establece que el valor
inicial del rendimiento trmico neto reconocido ser de treinta por ciento (30%)
durante los primeros treinta y seis (36) meses de vigencia del presente Decreto
Legislativo, despus se incrementar a cincuenta por ciento (50%) para los
siguientes cuatro (4) aos. El Ministerio de Energa y Minas podr incrementar
los rendimientos trmicos netos para los siguientes periodos de acuerdo al
desarrollo tecnolgico de las centrales trmicas.

Una mayor eficiencia en las centrales trmica, implica menor consumo de gas
natural, para producir la misma cantidad de energa elctrica, por lo que las
reservas de gas durarn mucho ms tiempo.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Y. Gengel and M. A. Boles, (2006). Termodinmica, Mxico: Mac Graw Hill.
[2] R.L y G.B. Silvestre (1989). The Evolution of Central Station Steam Turbines.
Mechanical Engineering, pp. 70-78, febrero.
[3] M.M. El-Wakil (1984). Power Plant Technology, Nueva York: Mac Graw Hill.
[4] K.W. Li y A.P. Pridy (1985). Power Plant System Desig, Nueva York: Jhon Wiley &
Sons.
[5] H. Sorensen (1983). Energy Conversion Systems. Nueva York: Jhon Wiley & Sons.
[6] Steams Its Generation and Use (1978). 39 edison. New York: Babcock and Wilcox
Co.
[7] J. Weisman y R. Eckart (1985). Modern Power Plant Engineering, Ennglewood
Cliffs, New Jersey: Prentice-Hall.