EQUIPO DE SECADO

MARIA FERNANDA SORIA

FLORES

Prof. Jos Ricardo Snchez

Meza
Operaciones Unitarias III

INTRODUCCION

La operacin de secado es una operacin de transferencia de masa de contacto

gas- slido, donde la humedad contenida en el slido se transfiere por
evaporacin hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presin de
vapor ejercida por el slido hmedo y la presin parcial de vapor de la corriente
gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el slido y el gas
estn en equilibrio y el proceso de secado cesa.

CLASIFICACION
En las operaciones continuas pasan continuamente a travs del equipo
tanto la sustancia a secar como el gas.
La operacin discontinua en la prctica se refiere generalmente a un
proceso semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de
sustancia a secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que
se evapora la humedad.

Secadores en los que el slido se encuentra directamente expuesto

a un gas caliente (generalmente aire)
Secadores en los que el calor es transmitido al solido desde un
medio externo tal como vapor de agua condensante, generalmente a
travs de una superficie metlica
Los secadores que exponen slidos a un gas caliente se llaman
adiabticos o secaderos directos, en los que el calor es transmitido
desde u medio externo reciben el nombre de no adiabatismo o
secaderos indirectos. Los secaderos calentados por energa
radiante, dielctrica o de microondas, tambin son no adiabticos.

EQUIPOS DE SECADO

Secadores para slidos y pastas

Comprenden secadores de bandejas y de tamices transportadores, para

materiales que no se pueden agitar, as como secadores de torre, rotatorios, de
tornillo sin fin, de lecho fluorizado y flash, para materiales que se pueden agitar.

 Secadores de bandejas
Los secadores de bandejas resultan convenientes cuando la capacidad de
produccin es pequea. Prcticamente pueden secar cualquier producto,
pero la mano de obra necesaria para la carga y descarga da lugar a costes
de operacin elevados. Frecuentemente se utilizan en el sacado de
materiales valiosos tales como colorantes y productos farmacuticos. El
secado por circulacin de aire sobre capas estacionarias de slidos es lento
y, por consiguiente, los ciclos de secado son largos: de 4 a 48 horas por
carga.

Pueden operar a vaco, frecuentemente con calentamiento indirecto. Las

bandejas pueden estar sustituidas sobre placas metlicas huecas que se
calientan con vapor de agua o con agua caliente, o bien las mismas
bandejas pueden estar provistas de una cmara para la circulacin de un
fluido de calefaccin. El vapor que sale del slido se retira mediante un
eyector o una bomba de vaco. El secado con congelacin. O liofilizacin;
Esto se realiza en secaderos especiales de bandejas para secar vitaminas
y otros materiales sensibles al calor.

 Secadores de tamices transportadores con circulacin

transversal
Una capa de 1 a 6 pulgadas de espesor del material que se ha de secar es
transportada lentamente sobre un tamiz metlico que se mueve a travs de
una larga cmara o tnel de secado. En el extremo de entrada del secador
el aire generalmente pasa hacia arriba a travs del tamiz y de los slidos,
mientras que cerca del extremo de descarga, donde el material est seco y
puede desprender polvo, el aire circula hacia abajo a distintas secciones
con el fin de alcanzar las condiciones ptimas de secado en cada punto.

Materiales gruesos, escamosos o fibrosos se pueden secar con circulacin

transversal sin ningn pretratamiento y sin prdidas de material a travs del
tamiz. Sin embargo, las pastas y las tortas de filtracin de partculas finas
deben acondicionarse antes. Los agregados generalmente conservan su
forma durante el secado y solamente cae una pequea cantidad de polvo a
travs del tamiz

 Secadores de Torre
Un secador de torre contiene una serie de bandejas dispuestas unas
encima de otras sobre un eje central rotatorio. La alimentacin de slidos se
introduce sobre la bandeja superior y est expuesta a una corriente de aire
o gas caliente que pasa sobre la bandeja. El slido es despus descargado
por medio de una rasqueta y pasa a la bandeja inmediatamente inferior. De
esta forma va circulando a travs del secadero, descargando el producto
seco por el fondo de la torre. Los flujos de gas y de slido pueden ser en
corrientes paralelas o en contracorriente.

Las velocidades del gas son generalmente de 2 a 8 pies/s (0,6 a 2,4m/s). Las dos
bandejas inferiores del secadero constituyen una seccin de enfriamiento de los slidos
secos. El aire precalentado generalmente se introduce por el fondo de la torre y se
expulsa por la parte superior, dando lugar a flujo en contracorriente. Un turbosecadero
funciona parcialmente con secado superficial, como en un secadero de torre, y
parcialmente en forma de lluvia de partculas cuando stas caen de una bandeja a otra.

 Secadores rotatorios
Un secador rotatorio consiste en una carcasa cilndrica giratoria, dispuesta
horizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa,
unas pestaas levantan los slidos para caer despus en forma de lluvia a
travs del interior de las carcasas. La alimentacin entra por un extremo del
cilindro y el producto seco descarga por el otro. se calientan por contacto
directo del gas con los slidos, por gas caliente que pasa a travs de un
encadenamiento externo, o por medio de vapor de agua que condensa en
ltimo de estos tipos recibe el nombre de secadero rotatorio con tubos
instalados sobre la superficie interior de la carcasa. El ltimo de estos tipos
recibe el nombre de secadero rotatorio con tubos de vapor de agua. En un
secadero rotatorio directo-indirecto el gas caliente pasa primeramente a
travs del encamisado y luego a travs del encamisado y luego a travs de
la carcasa, donde se pone en contacto con los slidos.

El aire circula a travs del secadero mediante un ventilador que si se desea,

descarga el calentador de aire, de forma que todo el sistema se encuentra a
sobrepresin. Los secaderos rotatorios se utilizan con frecuencia para sal, azcar
y todo tipo de materiales granulares y cristalinos que han de mantenerse limpios y
que no se pueden exponer directamente a gases de combustin muy calientes.

 Secadores de tornillo transportador

Secador continuo de calentamiento indirecto, que consiste esencialmente en un
transportador horizontal de tornillo (o un transportador de palas) confinado dentro
de una carcasa cilndrica encamisada. La alimentacin de slido entra por el otro
extremo. El vapor que se desprende se retira a travs de una serie de tuberas
situadas en la parte superior de la carcasa en la que se instalan varios
transportadores unos encima de otros formando una bancada que est a
temperatura ms baja, debido a que el slido seco, antes de su descarga, es
enfriado con agua u otro refrigerante que circula por el encamisado.
La velocidad de rotacin del transportador es lenta, de 2 a 30rpm. Los coeficientes
de transmisin de calor estn basados en la superficie interior de la carcasa y
depende de la carga de la carcasa y de la velocidad del transportador.

Tratan slidos demasiado finos y espesos para operar con un secador rotatorio.
Estn conjuntamente cerrados y permiten recuperar los vapores de disolvente con
poco y ninguna dilucin con aire. Cuando se les acopla un alimentador adecuado,
pueden operar a un vaco moderado y adaptarse a la separacin y recuperacin
continua de disolventes voltiles a partir de slidos hmedos con disolventes,
procedentes de operaciones de lixiviacin. Por esta razn a veces se les llama
recuperadores de disolvente como los secaderos de pelcula delgada.

 Secadores de lecho fluidizado

Las partculas se fluidizan con aire o con gas en una unidad de lecho hirviente. La
mezcla y la transmisin de calor son muy rpidas. La alimentacin hmeda se
introduce por la parte superior del lecho y el producto seco se retira lateralmente
cerca del fondo.

En el secador o que se representa hay una distribucin al azar de los tiempos de

residencia, siendo el tiempo medio tpico de permanencia de una partcula en el
secadero de 30 a 120s cuando solamente se vaporiza lquido superficial, y de 15 a
30 minutos si tambin hay difusin interna. Las partculas pequeas se calientan
hasta la temperatura seca del gas fluidizante a la salida; por consiguiente, los
materiales tcnicamente sensibles han de secarse en un medio suspendido
relativamente fro. Aun as, el gas de entrada puede estar caliente ya que la
mezcla es tan rpida que la temperatura es prcticamente uniforme en todo el
lecho e igual a la temperatura de salida del gas. Si hay partculas finas, que entran
con la alimentacin o bien que se forman por la abrasin del lecho fluidizado,
puede existir un considerable transporte de slidos con el gas que sale y ser
necesario instalar ciclones y filtros de mangas para la recuperacin de finos.

 Secadores Flash
Transporta un slido hmedo pulverizado durante pocos segundos (3-4) en
una corriente de gas caliente. El secado tiene lugar durante el transporte.
La temperatura del gas es elevada-con frecuencia del orden de 1200
grados F a la entrada-, pero el tiempo de contacto es tan corto que la
temperatura del slido raramente supera los 100 grados F durante el
secado. Por tanto, el secado Flash se puede aplicar a materiales sensibles
que en otro tipo de secaderos tendran que secarse indirectamente con un
medio de calefaccin mucho ms fro.

SELECCIN DEL EQUIPO DE SECADO

Consideraciones generales:
Los secadores discontinuos son generalmente los ms utilizados cuando la
capacidad de produccin de slido seco es inferior a 150 o 200kg/h,
mientras que los secaderos continuos casi siempre se utilizan para
capacidades de produccin superiores a una o 2 tons./h . Para capacidades
de produccin intermedias es preciso considerar otros factores.
Los materiales sensibles al calor han de secarse a baja temperatura
operando con un medio de calefaccin de temperatura baja o en secadores
flash o de pulverizacin con tiempos de contacto muy pequeos. Los
cristales frgiles se tratan generalmente en secaderos de bandejas, de
tornillo transportador o de torres.
Tambin es preciso que el secadero opere con seguridad y economa. Los
costes de operacin y mantenimiento no han de ser excesivos, la
contaminacin ha de poder controlarse y el consumo de energa ha de
minimizarse. Estas consideraciones pueden llegar a ser contradictorias y es
preciso alcanzar una solucin de compromiso con el fin de seleccionar el
secadero ptimo para un determinado servicio.
Por lo que respecta a la operacin de secado en s misma, los secaderos
adiabticos son generalmente ms econmicos a pesar de la menor
eficacia trmica de las unidades adiabticas aunque desafortunadamente
con frecuencia se produce el arrastre de los polvos como los rotatorios y es
preciso separar casi cuantitativamente estas partculas de la corriente
gaseosa por lo que puede necesitarse un equipo especial que puede costar
tanto como el propio secadero por lo cual pueden llegar a ser menos
econmicos que uno no adiabtico en el que se utiliza poco o nada de gas
y se eligen siempre para partculas muy finas o slidos demasiado reactivos
qumicamente para ser expuestos a una corriente de gas. Tambin son
usados para la separacin y recuperacin de los disolventes.