Mina a cielo abierto

Las minas a cielo abierto, o minas a tajo abierto, son aquellas cuyo proceso extractivo se
realiza en la superficie del terreno, y con maquinarias mineras de gran tamao. Como
ejemplos de este tipo de minas se pueden citar a Chuquicamata, La Escondida y Pascua
Lama en Chile, Ernest Henry (Australia), Minas de Riotinto y Minas de Tharsis Huelva Espaa, Alumbrera- Pirquitas- Manantial Espejo (Argentina) y el Cerrejn (Colombia), la
ms grande de este tipo en el mundo, con una extensin de 69.000 hectreas y capacidad
de produccin de carbn para 2007, estimada en 31.1 millones de toneladas mtricas. Las
labores caractersticas de este sistema de explotacin son los: bancos, bermas, pista,
talud final, talud de trabajo, plaza, corta,...

Al tener bancos mltiples para el minado, se asegura suficiente longitud de

cara expuesta para no permitir interrupciones en la produccin. Despus
que el avance del descapote muestra el depsito, existe una coordinacin
entre el minado y el descapote, de tal manera que los ingresos por mineral
reembolsarn los costos de remocin del material estril, mientras se
alcanza al mismo tiempo los objetivos a largo plazo con respecto a los
lmites del tajo.
Los bancos individuales son diseados para acomodar el equipo de manejo
de materiales utilizado. La altura de los bancos es limitada por el alcance de
la excavadora; una pala puede cortar un banco ms alto que un cargador
frontal o la excavadora hidrulica.
El ancho debe ser suficiente para contener gran parte de la roca en vuelo de
la voladura de un banco y proveer suficiente espacio de maniobrabilidad
para la excavadora y las unidades de acarreo. En el captulo 4 del libro
Open Pit Mine Planning & Design se describe en detalle las
consideraciones geomtricas de los bancos de produccin y taludes del tajo,
tomando en cuenta el tipo de maquinaria.
El talud es la mxima preocupacin en mecnica de suelos y de roca. La
prctica comn es la siguiente, asumiendo roca consolidada (Pfleider,
1973a). (Vase la Tabla 1: Dimensiones del banco)
Mina a cielo abierto: extensin del banco
El minado a cielo abierto es un mtodo a largo plazo en trminos de
porcentaje de produccin, responsable del 60% de toda la extraccin de
superficie. Esto permite utilizar equipos de produccin altamente
mecanizado (Martn et al., 1982).
Secuencia de desarrollo
El minado a cielo abierto por su naturaleza implica el acarreo hacia fuera del
tajo de cantidades moderadas a grandes de ganga y mineral con distancias
relativamente largas e inclinaciones muy empinadas.
Estos requerimientos afectan el diseo del tajo, la seleccin del equipo y la
razn de produccin requerida. Al ser normalmente baja la ley del mineral,
la produccin del equipo debe ser alta y las relaciones de descapote deben
mantenerse a niveles moderados (normalmente 1-5 yd3/tc 0.8-4 m3/t).

Por lo anterior, los lmites inferiores (profundidad) de los tajos son

relativamente moderados (generalmente <1000ft, o <300 m) (Crawford y
Hustrulid, 1979; Atkinson, 1983).

Los principales pasos en el desarrollo, son los siguientes: Despus del

denuncio y cambio de uso de suelo, se ubica y construye la planta de
superficie. Algo particularmente importante en el desarrollo de una mina a
cielo abierto, es la ubicacin de los terrenos, el aprovechamiento de la
superficie y pilas de lixiviacin.
Las instalaciones de almacenaje, procesamiento y transporte se ubican en
las proximidades del diseo propuesto del tajo final, pero con razonable
acceso hacia el exterior. Se selecciona el equipo y se adquiere a medida que
sea necesario.
Entonces comienza el avance del descapote en la capa superior para iniciar
la explotacin y proceder con el programa, as el descapote y minado
continan de manera conjunta, manteniendo los planes de minado a corto y
largo plazo.
A pesar del alto grado de mecanizacin y movilidad requerida, el diseo y
mantenimiento de los caminos de acarreo es particularmente importante en
los tajos, proporcionando acceso a bancos de produccin, instalaciones de
manejo de mineral, terrenos y reas de servicio.
El establecimiento del primer banco y cada banco subsecuente de mineral
es una operacin crtica. La entrada inicial se conoce como la apertura de
banco. Se trata de un prisma de roca en forma de cua, que debe ser
removido para establecer una nueva cara de banco.
Los barrenos son ubicados en filas paralelas, en orden descendente de
profundidad, as cuando son detonados se puede formar una rampa con
inclinacin adecuada, del banco mayor al menor. El consumo de explosivos
es mayor que el normal, ya que solo existe una cara libre (Konya, 1990,
Konya y Albarrn, 1998); el manejo de materiales es obstruido por la
inclinacin y limitada maniobrabilidad.
Ciclo de Operaciones
Vamos a examinar por separado la produccin y operaciones auxiliares,
ciclos de descapote y minado.
Descapote
Se aplica para remover la capa superior estril del depsito mineral y
remover ganga dentro de los lmites del tajo. La naturaleza del capote o
estril, determinan el ciclo de operacin: si es material no consolidado
(suelo roca quebrada) el rompimiento no es requerido; si es consolidado
(roca in situ), se requiere rompimiento.
Entonces el equipo de manejo de materiales es seleccionado para satisfacer
las condiciones de operacin, asumiendo que el tepetate debe ser
transportado a cierta distancia para su vaciado y no puede tirarse en el tajo

o en un banco adyacente de roca estril. (Atkinson 1983; Saxos, 1984a;

Anon, 1985e). El ciclo de operaciones de descapote y el equipo
comnmente utilizado consiste en lo siguiente:
Burrenacin: perforadora (roca dbil), sistema rotativo (roca promedio),
sistema percusivo (roca muy dura).
Voladura: anfo o emulsin (alternativa: rasgado-ripeado, si es suelo o
roca dbil), cargado con mquina (cierto volumen) y a mano (bolsas);
encendido elctrico o cordn detonante.
Excavacin: pala mecnica, cargador frontal, dozer, escrepa (suelo),
draga, cucharn (suelo).
Acarreo: camin, banda transportadora, dozer, escrepa (suelo).

Operaciones auxiliares
Las operaciones aqu son muy similares, sea el descapote del manto o el
minado del mineral; durante la etapa de explotacin usualmente consisten
en lo siguiente:
1. Seguridad y salud: control de polvo (bancos de produccin, caminos de
acarreo, vaciaderos), disminucin de ruidos, prevencin de combustin
espontnea (s es carbn sub-bituminoso o lignito).
2. Control ambiental: proteccin del aire y agua, manejo de desperdicios
slidos.
3. Control del suelo: estabilidad del talud (suelo o roca), control de la
erosin (suelo).
4. Abastecimiento y distribucin de energa: subestacin elctrica.
5. Control de agua e inundacin: bombeo y drenaje.
6. Disposicin de desechos: almacenaje y vaciado.
7. Abastecimiento de material: almacenaje, entrega de abastos.
8. Mantenimiento y reparacin: surtido de herramientas.
9. Iluminacin: reflectores porttiles (para operacin nocturna).
10. Comunicacin: radio, telfono (asistido por computadora).
11. Construccin: caminos de acarreo.
12. Transporte de personal: camiones, autobuses.

Condiciones
Las condiciones geolgicas, geomtricas y naturales asociadas con el
minado a cielo abierto, son las siguientes:
1. Resistencia del mineral: cualquiera.

2. Resistencia de la roca: cualquiera.

3. Forma del depsito: cualquiera, preferible lenticular o tabular.
4. Echado del depsito: cualquiera, preferible horizontal o echado bajo.
5. Tamao del depsito: grande, profundo.
6. Ley del mineral: puede ser muy baja.
7. Uniformidad del mineral: uniforme o variable hacia el horizonte.
8. Profundidad: poco profundo a intermedio (lmite tecnolgico del equipo,
lmite econmico de la relacin de descapote).

Caractersticas del Minado

Se entienden mejor como ventajas y desventajas
Ventajas
1. Alta productividad, caracterstico de los mtodos masivos, que son
altamente mecanizados (como promedio en el minado de cobre y fierro se
tienen de 100 a 400 tc 90 a 360 tc por empleado por tumo incluyendo
mineral y tepetate, Hartman, 1987).
2. Bajos costos (junto con el minado por capas) dentro de los mtodos
ms usados, que reflejan alta productividad (costo relativo del 10%).
3. Alta relacin de produccin (esencialmente ilimitado, aunque tambin
es posible para minas superficiales pequeas).
4. Produccin rpida, el desarrollo puede ser programado para permitir el
arranque inicial de produccin.
5. Bajos requerimientos de trabajo; puede ser personal con poca
experiencia, excepto los operadores clave (perforadora, pala o cargador).
6. Relativamente flexible, puede variar la produccin, s cambia la
demanda.
7. Confiable para equipo grande; permite alta productividad.
8. Costos muy bajos de rompimiento de roca, en comparacin con el
minado subterrneo, donde las caras del banco tienen menos facilidad de
mantenimiento.
9. Desarrollo y accesos sencillo, aberturas mnimas requeridas, aunque
el avance del descapote sea considerable.
10. Se requiere poco soporte de bancos, si acaso alguno lo requiere. El
diseo conveniente y mantenimiento de los bancos pueden proveer
estabilidad.
11. Buena recuperacin (aproximadamente 100%, excepto en los lmites
del tajo); dilucin de moderada a baja.

12. Seguridad y buena salud; sin riesgos y peligros que ofrece el minado
subterrneo.
Desventajas
1. Mtodo limitado por profundidad (<l000 ft, <300m), lmite impuesto por
la tecnologa del equipo, el depsito ms all de los lmites del tajo debe ser
minado subterrneamente o dejado en su lugar.
2. Limitado por la relacin de descapote (rango de 1-5 yd3/tc 0.8-4 m3/t);
la economa impone los lmites.
3. Alta inversin de capital asociada con equipo de gran escala.
4. Superficie daada puede requerir restauracin y un costo agregado al
costo de produccin.
5. Requiere depsito grande para obtener un costo menor, a menos que
tenga muy alta ley.
6. Condiciones climticas pueden minimizar las operaciones pero raramente
las prohbe.
7. Se debe mantener la estabilidad de taludes con un diseo conveniente y
apropiado mantenimiento de los bancos y un buen drenaje.
8. Buena disposicin para el tepetate y crear un rea de tiraderos con
ubicacin conveniente.
COSTOS DE MINADO
Costos Directos de Minado
Incluye los gastos de perforacin, voladura, carguo y al costo base de
acarreo del material del tajo, tanto como los costos de soporte asociados
para las carreteras y los botaderos, mantenimiento de equipos, servicios
auxiliares, tcnicos y costos administrativos de mina, si los costos se
incrementan con la profundidad o por sectores de la mina, un costo
incremental que refleje estos incrementos debe de ser considerado dentro
de los parmetros econmicos, los costos de mina pueden ser diferentes por
mineral, desmonte, por tipo de roca, o por sectores de la mina, estas
diferencias deben de ser consideradas en los parmetros de los costos de
mina. Los costos de bombeo pueden ser costos fijos por periodos de tiempo
y por lo tanto estos costos deben ser asignados a las unidades de
produccin
Costos Indirectos de Minado.
Incluye la depreciacin de los equipos que considera ambos inicial y los
requerimientos de capital de sostenimiento. Es reconocido que el equipo de
la mina es consumido en base a las toneladas, por lo tanto estos costos
deben de estar incluidos en los parmetros del cono flotante, estos costos
deben de ser calculados usando cada tipo de los equipos, su estimado
promedio de productividad por ao y su estimado tiempo de vida,
tpicamente si es calculado para todas las unidades de produccin primaria
y los equipos de soporte de la mina, la depreciacin estar en el rango de

$0.14 a $0.17 por tonelada minada. La variable ms complicada para el

clculo es la distancia de acarreo y como la distancia se incrementa en el
futuro, este costo se incrementara. Por lo tanto, es sensato un promedio de
productividades de volquetes relacionados al minado de las ltimas fases de
minado. Como se mencion previamente si el objetivo de la optimizacin del
plan de minado, un factor de recuperacin de capital a los costos de
inversin de los equipos de la mina. Con un promedio de vida de 8 anos,
este factor de recuperacin es de 1.61, por lo tanto el costo del capital de la
mina estar en el rango de $0.22 a $0.27 por tonelada.
Otra forma de justificar la inclusin de este costo es la definicin del lmite
de las reservas es el concepto de la capitalizacin del alquiler. El costo anual
del alquiler incluye un cargo para cubrir ambos; el principal y el inters del
alquiler y puede tambin incluir un margen de ganancia. El contratista
minero tambin puede incluir el costo de propiedad del equipo en el costo
de tonelada minada o movida. Algunos pueden decir que si los equipos ya
estn comprados no son necesarios equipos adicionales para finalizar el
minado de la ltima fase, entonces los costos en inversin de los equipos
deben ser tratados como costos hundidos. Este argumento falla para
reconocer que un equipo tiene un valor de salvataje o como equipo
necesario para otra propiedad. El uso continuado de este equipo disminuir
el valor del salvataje o forzara a la corporacin en otras propiedades que de
otra manera pueden ser reducidos o evitados.

El relleno de sectores de la mina si esta tiene mltiples finales es una

alternativa viable para reducir los futuros costos de acarreo (p.e. la Mina
Morenci). Sin embargo debido a los cambios en las condiciones econmicas
y el deseo de limitar la esterilizacin de potenciales reservas futuras, el
relleno no es una opcin usual en minas a tajo abierto. Esta opcin debe de
ser investigada con mayor detalle con la finalidad de confirmar si el mineral
de maana vale ms que los ahorros en costos de acarreo.
Costos de Procesamiento por Tonelada de Mineral.
Para una Concentradora el costo puede ser por tonelada de mineral molido
o por tonelada de concentrado y para una operacin de lixiviacin con el
tankhouse lleno a travs de la vida de la mina, el costo ser asignado por
libra de cobre vendido. Si el desmonte es chancado y acarreado por fajas a
los botaderos, este costo debe de ser asignado solo al desmonte y no a las
toneladas del mineral.
Costos de Transporte y Tratamiento fuera de la Propiedad.
Esta categora de cargos para una operacin incluye aquellos gastos
relativos al secado de concentrados, manipuleo y trasporte, fundicin y
refinera. Estos costos se cargan por libra de cobre vendible y tpicamente
estn en el rango de $0.28 a $0.38 por libra de cobre, excluyendo los
crditos por metales preciosos, estos costos son independientes de los
condiciones de la operacin (bajo stripping alta ley) y son una porcin
importante porcin del flujo de caja total.

La cantidad de materiales contaminantes tales como el Arsenico deben de

ser considerados dentro del modelo y en la corrida de los conos, porque las
fundiciones a partir de una concentracin son penalizadas.
Gastos Generales y Administrativos.
Costos G&A y todos los costos que son dependientes del tiempo deben ser
asignados a cualquiera que defina e incremente la vida del proyecto. Con
una planta de procesamiento este es normalmente el tonelaje. Por lo tanto
los G&A de la vida del proyecto son una funcin de las reservas divididos
entre la capacidad de procesamiento de la planta. Todas las toneladas de
mineral que sern procesadas por la capacidad especificada deben soportar
un igual G&A, si parte del costo G&A es distribuido en base al movimiento
de material de la mina, entonces estos costos necesitan ser asumidos por la
mina en base al costo por tonelada. Los G&A de la Mina son aquellos costos
que no deben incurrirse si la Mina es cerrada y la planta opera con la
alimentacin de un stockpile. El material que va al ROM que no es
procesado a travs de un sistema que tiene una capacidad fija no debe
asumir costos de G&A, solamente aquellos costos adicionales causados por
la lixiviacin del ROM deben ser asignados a este en el clculo de la ley de
corte y en los parmetros del cono flotante, si el cobre recuperado del ROM
extiende la vida de la planta de SX-EW y/o la concentradora, entonces el
ROM asumir parte de los costos de G&A en base a las libras de cobre.

La mina de cielo abierto: Tambin llamada mina de tajo abierto, es en donde las grande
maquinas de trasporte en donde lo extraen toneladas de materiales para llevarlo a hacer el
tratamiento para la extraccin de nuevos materiales como la extraccin del cobre en chile en
donde ocupan diversos materiales qumicos para extraer el litio en las mineras como en
Chuquicamata que est ubicada en Calama, La Escondida que se encuentra ubicada en
Antofagasta y por ultimo Pascua Lama est ubicada en Atacama.

La mina subterranea: La mina desarrolla las actividades en los tneles subterrneos en

comparacin con las maquinas de las de cielo abierto estas son ms pequeas debido a las
limitaciones de el tamao de los tneles y las dems labores . las labores son de sistema de
explotacin de tneles, cavernas, emboquille, cuartel ,galera y pozo en don existen distintos
mtodos de explotacin que se dividen en soportada por pilares soportando rellenos y
hundimientos.

Tipos de mquinas usadas en las mineras

En la Mina a cielo abierto

Dragalina

Pala excavadora

Rotopala

Mototrailla

Bulldozer
Dragalina
Es una maquina excavadora de dimensiones grandes que sirve para mover grandes
cantidades de materiales en donde su peso va tras las 2000 toneladas hasta llegar a 13000
toneladas en donde est compuesta por el brazo mvil que tiene la pala que va sujetada en el
brazo principal y donde lo mas importantes son los cables, cuerdas y cadenas que permiten el
movimiento de la maquina.

Pala excavadora

La pala excavadora es una maquina que est compuesta por neumticos o orugas en donde
tienen una estructura que puede girar en 360 grados en donde su funcin es cargar o sacar
material en las mineras lo usan ms en la parte para cargar el material o la tierra que se
extrae.

Rotopala

La rotopala es una maquina de produccin continua en la que las funciones de arranque,

carga y transporte, dentro de ella estn separadas, siendo realizadas las dos primeras por
el rodete y la ultima por un sistema de cintas transportadoras.
Para una produccin dada, las rotopalas son ms pequeas que las dragalinas o las
excavadoras en donde el material excavado puede ser descargado sobre camiones,
vagones o cintas transportadoras.

Mototrailla
Esta mquina es para trasportar tierra de una direccin a otra en donde se puede ver en la
imagen no es para transportar una gran cantidad de tierra es para llevar la especifica en donde
la libera la tierra al moverse.
Bulldozer

Se utiliza para mover la tierra de la extraccin de otras maquinas en donde la cuchilla al

moverse tira la tierra en movimiento vertical en donde la maquina no fue hecha para cargar
materiales en otras maquinas en donde la tierra es trasportada .

Terex Titan
Este camin es uno de los ms grande del mundo es usado solo en las minas para trasportar
grandes toneladas de material o tierra.

LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS CON LAS QUE

SE TRABAJA EN LA MINERA A CIELO ABIERTO
METODOS Y EQUIPOS DE PERFORACION
Existen distintos mtodos de perforacin de rocas,
diferenciados principalmente por el tipo de energa
que utiliza (Ej. mecnicos, trmicos, hidrulicos,
etc.). En minera y en obras civiles, la perforacin se
realiza, actualmente, utilizando energa mecnica.

METODOS DE PERFORACION DE ROCAS

Actualmente, en trabajos de minera tanto a rajo
abierto como en minera subterrnea y en obras
civiles, la perforacin se realiza utilizando energa
mecnica, lo que define distintos mtodos de
perforacin y componentes de perforacin.
Los principales componentes de un sistema de
perforacin de este tipo son:
Perforadora, fuente de energa mecnica.
- Varillaje, medio de transmisin de dicha energa.
- Broca o bit, herramienta til que ejerce energa
sobre la roca.
- Barrido, efecta la limpieza y evacuacin del
detrito producido.
CLASIFICACION DE LA PERFORACIONES
Segn el mtodo mecnico de perforacin

METODOS ROTOPERCUTIVOS
Son muy utilizados en labores subterrneos y
trabajos menores en minera a cielo abierto
(precorte), tanto si el martillo se sita en la cabeza
como en el fondo de la perforacin. En este mtodo
tiene lugar la accin combinada de percusin,
rotacin, barrido y empuje.
PERFORACION ROTOPERCUTIVA
Corresponde al sistema ms clsico de perforacin
de rocas, utilizado desde el siglo XIX. En este tipo de
perforacin se emplea la accin combinada de
percusin, rotacin, empuje y barrido, ya sea en
equipos manuales para labores menores (pequea
minera y obras civiles de poca envergadura) o
mecanizados (principalmente en minera
subterrnea de gran escala y en obras civiles de
gran envergadura, como la construccin de una
caverna o tnel carretero.
Las principales ventajas de este mtodo de
perforacin en comparacin al mtodo rotativo, son:
. Es aplicable a todos los tipos de roca, desde las
ms blandas hasta las ms duras.
. Permite una amplia gama de dimetros de
perforacin (desde 1 hasta 8).
.en el caso de perforacin mecanizad, los equipos
tienen gran movilidad (la perforadora puede ser
montada en camiones sobre ruedas).
. Requiere de una persona para operar la
perforadora.
Perforadoras hidrulicas con martillo en
cabeza (O.T.H)

A finales de los aos sesenta y comienzo de los

setenta tuvo lugar un gran avance tecnolgico en la
perforacin de rocas a causa del desarrollo de los
martillos hidrulicos.
Una perforadora hidrulica consta bsicamente de
los mismos elementos que una neumtica. Sin
embrago, la principal diferencia entre ambos
sistemas radica en que las perforadoras hidrulicas
utilizan un motor que acta sobre un grupo de
bombas, las que suministran un caudal de aceite
que acciona los componentes de rotacin y
movimiento alternativo del pistn.

Principales caractersticas

Perforadoras con martillo en fondo (D.T.H)

Los martillos que poseen estos tipos fueron
desarrollados por Stenuick en 1951, y desde

entonces se han venido utilizando tanto en minas a

cielo abierto como en minas subterrneas asociadas
al uso de mtodos de explotacin de tiros largos
(L.B.H) y (V.C.R).
Actualmente, en el caso de obras de superficie, este
mtodo de perforacin est indicado para rocas
duras y dimetros superiores a los 150 mm.
Las velocidades de rotacin recomendadas varan
en funcin del tipo de roca. Los valores se sealan
en la siguiente tabla:

En la prctica, puede ajustarse la velocidad de

rotacin a la de avance utilizado la siguiente
expresin:
Velocidad de rotacin (RPM)=1.66 x velocidad de
penetracin (m/h)
En cuanto al tamao de las barras, estas deben
tener dimensiones adecuadas que permitan la
correcta evacuacin de los detritos por el espacio
anular que queda entre ellas y la pared del barreno.
Los dimetros recomendados en funcin del
dimetro de perforacin se sealan en la siguiente
tabla:

Dimensiones y caractersticas principales

En la siguiente tabla se sealan las principales
caractersticas de algunos martillos en fondo:

METODOS ROTATIVOS
Se subdividen en dos grupos, segn si la
penetracin en la roca se realiza por trituracin
(triconos) o por corte (brocas especiales). El primer
sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y
el segundo en rocas blandas. En este tipo de
perforacin no existe la percusin.

Segn el tipo de maquinaria

PERFORACION MANUAL
En este tipo de perforacin se usan equipos ligeros
operados por perforistas. Este mtodo se utiliza en
trabajos de pequea envergadura, donde,
principalmente por dimensiones, no es posible usar
otras mquinas o no se justifica econmicamente su
empleo.
PERFORACION MECANIZADA
En una perforacin mecanizada, los equipos van
montados sobre estructuras llamadas orugas, desde
donde el operador controla en forma cmoda todos
los parmetros de perforacin.

Segn el tipo de trabajo

PERFORACION DE BANQUEO
Perforaciones verticales o inclinadas utilizadas
preferentemente en proyectos a cielo abierto y
minera subterrnea (L.B.H.). Este tipo de
perforacin se emplea, en general, para la minera
cielo abierto y para algunos mtodos de explotacin
subterrnea, como el hundimiento por subniveles.
PERFORACION DE AVANCE DE GALERIAS Y
TUNELES
Perforaciones preferentemente horizontales llevadas
a cabo en forma manual o mecanizada. Los equipos
y mtodos varan segn el sistema de explotacin,
pero por lo general, para minera en gran escala
subterrnea se utilizan los equipos de perforacin
llamados jumbos, que poseen desde uno a tres o
ms brazos de perforacin y permiten realizar las
labores de manera rpida y automatizada.
PERFORACIN DE PRODUCCION

Con este nombre se conoce al conjunto de trabajos

de extraccin del mineral que se realiza en
explotaciones mineras. Una perforacin de
produccin que estn previamente establecidos.
PERFORACION DE CHIMINEAS Y PIQUES
Se trata de las labores verticales, que son muy
utilizadas en minera subterrnea y en obras civiles.
En ellas se emplean mtodos de perforaciones
especiales, entre los cuales destacan el Raise Boring
y la jaula trepadora Alimak.
PERFORACION CON SOSTENIMIENTO DE ROCAS
Este tipo de perforacin se emplea principalmente
en labores subterrneos cuando se requiere colocar
pernos de anclaje, y realiza como mtodo de
fortificacin para dar as estabilidad al macizo
rocoso.
EQUIPOS DE PERFORACIN MANUAL
Es el sistema de perforacin ms convencional de
perforacin, utilizado por lo general para labores
puntuales y obras de pequea escala debido
principalmente a la facilidad en la instalacin de la
perforadora y a los requerimientos mnimos de
energa para funcionar (un compresor porttil). Esto
permite realizar labores de perforacin en zonas de
difcil acceso sin que sea necesario personal muy
experimentado para la operacin y mantencin de
las perforadoras, lo que significa un menor costo por
metro perforado.
- Perforacin manual con martillo en cabeza
Este sistema de perforacin se puede calificar como
el mas clsico o convencional, y aunque su empleo

por accionamiento se vio limitado por los martillos

en fondo y equipos rotativos, la aparicin de los
martillos hidrulicos en la dcada de los setenta lo
ha hecho resurgir, ampliando su campo de
aplicacin.
- Perforadoras neumticas
En este tipo de perforadoras, el martillo es
accionado por el aire comprimido. Los principales
componentes de este sistema son:
. Cilindro cerrado con una tapa delantera que
dispone de una abertura axial donde va colocado el
elemento portabarras, as como un dispositivo
retenedor de barras de perforacin.
. El pistn, que con su movimiento alternado golpea
el vstago o culata a travs de la cual se transmite
la onda de choque a las barras.
. La vlvula, que regula el paso de aire comprimido
en un volumen determinado y de manera
alternativa a la parte anterior y posterior del pistn.
. El mecanismo de rotacin, ya sea de barra estriada
o de rotacin independiente.
. El sistema de barrido, que consiste en un tubo que
permite el paso del aire hasta el interior de las
barras.
Caractersticas principales
Las longitudes de perforacin que se alcanzan
mediante este sistema de perforacin neumtico
suelen no superar los 30 m debido a las importantes
prdidas de energa en la transmisin de las ondas
de choque y desviaciones que tienen lugar en la
perforacin.

- Perforacin mecanizada
La necesidad de incrementar los dimetros de
perforacin (sobre 3) para responder a mayores
ritmos de produccin en las faenas mineras, y el
desarrollo tecnolgico en el mbito de la
automatizacin de las operaciones introdujeron
importantes cambios a la perforacin de rocas. La
mecanizacin utiliza sistemas que permiten
relacionar los valores de las variables de rotacin,
empuje, percusin, barrido con los de las variables
dependientes de la roca (dureza, resistencia) y con
las posibilidades de los equipos de perforacin, en
funcin de una mayor velocidad de penetracin y
mayo rendimiento, que en definitiva llevan a un
menor costo por metro perforado.
Cul es el costo de perforar?
El costo de perforacin que se obtenga en una operacin en particular,
depender de varios factores, entre ellos: Dureza de la roca, presencia de
estructuras geolgicas, calidad de los aceros, mantenimiento de los equipos
y calidad de los operadores. De acuerdo a la experiencia prctica podemos
indicar que los costos de perforacin (incluyendo los de operaciones y
mantenimiento), fluctan entre un 10% y un 15% del costo global de la
operacin de la mina, esto es, normalmente el costo del metro perforado se

ubica entre 6 a 15 US$/mb dependiendo del tipo y de la edad de los equipos

disponibles. En cuanto al precio de las perforadoras se aprecian montos del
orden de los US$ 400.000 a US$ 1.600.000 (dependiendo de los potenciales
de la mquina y de sus prestaciones). Este amplio rango de precios que se
encuentran en el mercado obedece a que es posible diferenciar tres
segmentos distintos de perforadoras: DTH (4.5 a 7: 250.000 a 450.000
dlares), Rotativa sobre neumticos (6 a 12: 500.000 a 900.000 dlares) y
Rotativa sobre orugas (8 a 12: 600.000 a 1.600.000 dlares).
Cul es el costo de Voladura?
En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de
la explotacin, los equipos, la operacin y el mercado, se puede obtener
costos de operacin que fluctan entre un 8 % a un 14 % del costo global de
la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores dependiendo de
las condiciones de operacin en la faena. El costo de los insumos
dependern de las caractersticas de ellos y de la necesidad de su
utilizacin en la tronadura. Dentro de este grupo se puede destacar que una
tonelada de ANFO cuesta alrededor de los US$ 650. El costo de los
accesorios puede alcanzar entre un 5 y un 8% del costo global de la
tronadura.