Introduccin al comportamiento mecnico.

Deformacin elstica

TEMA 1

INTRODUCCION AL COMPORTAMIENTO MECNICO.

DEFORMACIN ELSTICA

1.- INTRODUCCIN
La produccin y uso de los materiales est basada en gran parte en sus propiedades
mecnicas, es decir, en el comportamiento que manifiesta el material al ser sometido a la
accin de distintas cargas exteriores de cualquier tipo y naturaleza. Ante una accin exterior los
materiales reaccionan deformndose para contrarrestar la perturbacin aplicada, esta
deformacin comienza siendo elstica si la tensin aplicada es pequea, y la cantidad de
deformacin elstica producida es tambin muy pequea para metales y cermicos, no ocurre
as en polmeros en los que en algunos casos la deformacin elstica es muy grande. La
mxima deformacin elstica que tiene un material es generalmente el lmite de diseo, dado
que cuando se calcula desde el punto de vista de resistencia un elemento cualquiera, se supone
que en ningn momento el material se deforma permanentemente. Aunque esta ha sido norma
general durante muchos aos, hoy da se aceptan ciertas deformaciones permanentes
controladas lo que obliga a un mejor conocimiento del comportamiento del material y de las
bases de clculo.
La capacidad de deformacin plstica de los metales es la caracterstica ms importante
en comparacin con otros materiales. Todos los procesos de conformado, como laminacin,
forja, extrusin, etc, estn basados en la deformacin plstica. Por otra parte, la naturaleza de
los mismos como rgano mecnico, esta basada en la capacidad de resistencia ante cargas
externas, en la capacidad de deformacin, y en definitiva en la capacidad de funcionar
correctamente sin llegar a romperse. Sin embargo, la fractura de los componentes mecnicos es
un hecho ms comn de lo que sera deseable.

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Por todo lo anterior, el conocimiento de los mecanismos que producen la

deformacin y rotura de los materiales es tremendamente importante en el campo de la
ingeniera, para permitir la utilizacin ms correcta de los mismos y prever sus fallos.
Tambin, la valoracin de las distintas propiedades mecnicas ante diversas fuerzas
externas, es necesaria para el clculo de la resistencia en una aplicacin concreta.
Esta valoracin se realiza mediante el uso de ensayos patrn de distinta naturaleza,
como traccin, compresin, impacto, fatiga, etc, obteniendo la resistencia y el comportamiento
del material ante un esfuerzo determinado. Antes de definir y clasificar estos ensayos es
necesario conocer los mecanismos que influyen en los mismos.
2. CONCEPTOS BSICOS
Antes de entrar en el comportamiento mecnico de los slidos en general, vamos a
exponer la nomenclatura y a definir los conceptos bsicos de tensin y deformacin. En primer
lugar definiremos el concepto de tensin.
Consideremos un cuerpo slido sometido a un sistema de fuerzas exteriores en
equilibrio. Supongamos dicho volumen particionado en dos sub-volmenes con una
superficie comn. Cada uno de estos subdominios debe a su vez estar en equilibrio. Si
consideramos aislado el volumen 1, las fuerzas exteriores deben equilibrarse en este caso con
las acciones interiores que
ejerce el volumen 2 sobre el 1
a travs de la superficie
comn. La accin de un
dominio sobre otro es
continua y podemos decir que
se traduce en acciones locales
de contacto F asociado a una
superficie S.
Figura 1

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El vector tensin asociado en cada punto a una superficie se define como:

= lim
S 0

F
S

(1)

Ntese que la tensin tiene unidades de fuerza por unidad de superficie, al igual que
una presin, pero cuya direccin puede ser una cualquiera y no necesariamente normal a la
superficie. Generalmente se suele descomponer el vector tensin en dos componentes, una
normal a la superficie que denotaremos y otra en el plano tangente que denotaremos y
denominaremos tangencial, de cizalladura o cortante.
La aplicacin de distintas tensiones sobre un cuerpo produce unas deformaciones, tambin
denominadas deformaciones normales o tangenciales segn sean producidas por una tensin
normal o tangencial respectivamente.
Una tensin normal aplicada a un
elemento de volumen produce una variacin
de longitud del material al que se aplica. En
la direccin de la tensin aplicada se
produce

una

deformacin

unitaria

definida como la variacin de longitud

dividida por la longitud inicial u/l. El alargamiento en la direccin de la fuerza aplicada
(traccin), produce una contraccin transversal en los dos ejes perpendiculares, la
relacin
entre
las
deformaciones
transversales inducidas (t) y la deformacin
axial (n) es conocido como mdulo o
relacin de Poisson, y viene definido como
=-t/t. El signo negativo es debido a que t
es un acortamiento. Los valores de varan
entre 0,25 y 0,35 para los metales. Una
tensin tangencial aplicada a un elemento de
volumen produce una variacin de la forma
del elemento de material y no un cambio de

Figura 2

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volumen. La deformacin cortante se representa por , y se define como w/l=tag , Fig.2.
La ley de Hooke
En el campo elstico ambos conceptos estn relacionados y siguen la llamada ley de
Hooke, segn la cual, las deformaciones normales son proporcionales a las tensiones normales:

= E

(2)

donde E es el mdulo de elasticidad o mdulo de Young.

Igualmente las deformaciones tangenciales son proporcionales a las tensiones
tangenciales que las provocan:

= G

(3)

donde G es el mdulo de elasticidad transversal.

Si un elemento de volumen est sometido a tensiones de compresin iguales en las seis
caras, fig. 2, el slido experimenta una contraccin reducindose su volumen en una cierta
cantidad V. La reduccin de volumen unitaria ser V/V, y considerando que la deformacin
est dentro del campo elstico, es decir, se cumple la ley de Hooke:

=B

V
V

(4)

Todos estos parmetros estn relacionados entre s por las siguientes expresiones:
E = 2G (1 + )
E = 3B(1 2 )

(5)

La figura 3 muestra la relacin entre tensin y deformacin para un material elstico

lineal perfecto, esta grfica es simplemente una representacin de la ley de Hooke. El rea
rayada representa la energa elstica por unidad de volumen almacenada por el material. En el
proceso de descarga el comportamiento del material sigue la misma lnea, recuperndose la
energa de deformacin almacenada.

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Figura 3

3. BASES FSICAS DEL MODULO DE ELASTICIDAD

El modulo de Young, que es la relacin entre la perturbacin mecnica aplicada a un
material y su respuesta cuando el nivel de deformaciones es pequeo, da una idea de la rigidez
de un material, a mayor E mayor es la tensin que hay que aplicar a un material para conseguir
una deformacin determinada.
Para comprender el significado fsico del mdulo de elasticidad es necesario analizar
que ocurre en el material a nivel atmico. Hay dos factores que afectan directamente al
comportamiento del material:
(1) Las fuerzas que mantienen unidos los tomos (enlaces interatmicos), que actan como
pequeos muelles, uniendo un tomo al siguiente en estado slido, Fig. 4.

Figura 4
(2) La forma de empaquetamiento de los tomos (estructura), que determina la cantidad de
enlaces atmicos que se concentra por unidad de rea, y el ngulo segn el cual actan, Fig.
5.

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Figura 5
Para los materiales metlicos y cermicos el factor de mayor influencia es la naturaleza
de los enlaces. El valor de E tambin est influenciado por la estructura cristalina tomando
distintos valores en funcin de la direccin cristalogrfica en que se mida, E es generalmente el
valor medio de su magnitud en distintas direcciones, figura 6. Los valores de E para los metales
y cermicas estn en general entre 30 y 300 GPa.
En los polmeros y elastmeros el mdulo de elasticidad es generalmente muy pequeo,
estando muy influenciado por los dbiles enlaces secundarios que presentan estos materiales,
adems de la capacidad de giro que tiene el enlace C-C, lo que permite que las largas cadenas
moleculares se estiren bajo la accin de una fuerza y despus recuperen su posicin inicial,
figura 7.

Figura 6

Figura 7

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A nivel atmico el fenmeno que

ocurre en metales y cermicas es el
siguiente: la aplicacin de una fuerza
externa a un slido cristalino supone la accin de esta fuerza sobre los tomos,
tratando de romper el equilibrio de fuerzas
existentes en el enlace. Como la unin
sigue estando en equilibrio, habr aparecido una fuerza interna que contrarresta a la
aplicada, esta fuerza es consecuencia de la
separacin de los tomos de sus posiciones
de equilibrio, apareciendo unas fuerzas de
repulsin o atraccin, segn los tomos se
acerquen o alejen de sus posiciones primitivas, Fig.8. La suma de todas estas fuerzas
generadas en el seno del slido contrarresta
la fuerza perturbadora.
Figura 8

La desviacin de los tomos de sus posiciones de equilibrio supone tambin la

existencia de un estado energtico superior al mnimo, almacenando el cristal una cantidad de
energa superior a la que tendra en equilibrio en las condiciones en las que se encontraba. Fig.
8. La separacin por tanto de los tomos de su posicin de equilibrio a pequeas distancias,
genera un cambio de energa del sistema y produce una fuerza entre los tomos que trata de
oponerse a la perturbacin producida.
La separacin de los tomos de su posicin de equilibrio para anular la fuerza exterior
aplicada, depende de la forma de la curva de enlace. Curvas muy tendidas alrededor de la
posicin de equilibrio, necesitan ms separacin de los tomos para que aparezca la misma
fuerza que en otro material en que las ramas de la curva tienen una mayor pendiente. Por tanto
la forma de esta curva, o la de energa de enlace, tiene que estar relacionada con el modulo de
elasticidad. La rigidez de un enlace la podemos definir como:
S=

dF d 2 U
=
2
dr
dr

(6)

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dado que sabemos que la fuerza del enlace es dU/dr. S representa la pendiente de la curva, que
para pequeas deformaciones podemos decir que se mantiene constante, por tanto la fuerza
entre dos tomos separados una distancia r ser:
F = S (r - r 0 )

(7)

siendo r0 la distancia de equilibrio del

enlace. De una forma simple, si
consideramos un slido de rea unidad
en el que hay N enlaces/unidad de rea,
figura 9, al que aplicamos una tensin ,
al ser separados dos planos por efecto de
la fuerza una distancia r-r0, se produce el
siguiente equilibrio de fuerzas:
Figura 9

= N S (r - r 0 )

(8)

el nmero de enlaces por unidad de rea es 1 r02 , ya que la superficie media por tomo podemos suponer que es r02 . La separacin de los tomos de su posicin de equilibrio dividido por
la separacin inicial ser la deformacin unitaria, segn se defini en el apartado anterior,
sustituyendo por tanto N por su valor y poniendo la expresin anterior en funcin de
tendremos:

S (r - r 0 ) S
=
2
r0
r0

(9)

Comparando la ecuacin (5) con la ley de Hooke, se obtiene que E=S/r0. S puede obtenerse a
partir de las curvas de energa de enlace, y r0 a partir de la distancia de equilibrio del enlace.
Esta explicacin del mdulo de elasticidad sirve para slidos cristalinos o amorfos, que
no sean materiales polimricos. En los polmeros y elastmeros el modulo de elasticidad es
generalmente muy pequeo y est muy influenciado por la temperatura variando varios
rdenes de magnitud en funcin de T. En los metales y cermicas la variacin con la
temperatura es ms pequea, pudiendo disminuir el valor de E desde temperaturas prximas al
cero absoluto, hasta casi la temperatura de fusin hasta un 60 %. En la figura 10 se muestra un
grfico con valores del mdulo de elasticidad para diversos materiales.

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103

Cermicos

Diamante
WC, SiC
Al2O3, Si3N4
MgO
ZrO2

102

Slice
Cemento
Hormign

Metales

Polmeros

Osmio
Tungsteno
Molibdeno
Cromo
Nquel
Hierro + Acero
Cobre
Titanio
Aluminio
Cinc
Hojalata
Magnesio

Cermets
CFRP

Fibra de Vidrio

GFRP

Grafito

Hielo

Materiales Compuestos

Plomo

Alquidos

10
Melaminas
Poliamidas
PMMA
Poliestireno
Nylon

Madera,
grano ||

Epoxy
E/GNm-2 1
PEHD

Madera,
grano

Polietileno
PELD

10-1
Polipropileno

Gomas
10-2

PVC

Polimeros
expandidos

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Debido a la dependencia del modulo elstico con el enlace, su valor se ve poco

influenciado por la adicin de elementos de aleacin, defectos de la red etc, dado que estos no
cambian sustancialmente las fuerzas de enlace del elemento base, siempre y cuando las
cantidades de soluto no sean excesivamente altas. En las aleaciones con solubilidad total E
variar linealmente con la composicin siguiendo la regla de las mezclas, aquellos metales que
forman mezclas eutcticas exhiben generalmente una considerable desviacin negativa de la
regla de las mezclas (como por ejemplo, en las secciones individuales A-B, B-C y C-D de la
figura 11). En aquellos pares de metales que forman compuestos intermetlicos intermedios,
tales como A y D, el mdulo de Young muestra a menudo una desviacin positiva de la ley de
mezclas (lnea quebrada EA-ED), con mximos en las composiciones de los compuestos
intermetlicos (puntos B y C).

Figura 11

4.-DEFORMACION PLASTICA

10

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La mayora de los slidos presentan el comportamiento elstico anteriormente descrito

para niveles de tensin por debajo de un determinado valor llamado lmite elstico, para
solicitaciones mayores a este valor pueden ocurrir distintas cosas. Si la distancia entre los
tomos aumenta en una cantidad suficiente para que la atraccin entre los tomos deje de tener
efecto, se produce la rotura del enlace y los tomos pueden separarse unos de otros. En este
caso, el final de la deformacin elstica es la rotura o separacin del slido en dos o ms partes.
Sin embargo, la mayora de los slidos en ingeniera se deforman plasticamente antes de llegar
a la rotura. La deformacin plstica es una deformacin permanente del material, es decir, el
material no recupera sus dimensiones originales cuando se deja de aplicar la carga. Esta
deformacin se produce debido a que deslizan unas partes del material sobre otras. En los
materiales policristalinos la deformacin se debe al deslizamiento de planos cristalogrficos,
este comportamiento esta muy influenciado por la naturaleza de los enlaces y el movimiento de
dislocaciones, como ya veremos. En los materiales polimricos el deslizamiento de unas
cadenas moleculares sobre otras depende mucho de su estructura interna, el peso molecular, la
cristalinidad, encadenamiento transversal y la rigidez de las cadenas, as como de la
temperatura.

Al comenzar las deformaciones permanentes, si estas son factibles, la relacin entre

cargas y desplazamientos, o entre tensiones y deformaciones deja de ser lineal, figura 12.

Figura 12

11

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5. EL ENSAYO DE TRACCION
La evaluacin ms importante de la propiedades mecnicas de los materiales se hace
mediante el ensayo de traccin. El ensayo consiste en someter a una barra de seccin circular o
rectangular, que recibe el nombre de probeta, a una carga de traccin que provoca el
alargamiento continuo de
la misma hasta que se
produce su rotura. Como
resultado del ensayo se
obtiene en forma grfica
la fuerza de traccin
ejercida sobre la probeta
en
funcin
del
alargamiento producido,
figura 13.
Figura 13
En el ensayo es evidente que tiene influencia la forma de la probeta, pues para una
misma fuerza aplicada y un mismo material se alargar ms una probeta de menor seccin que
otra ms gruesa. Para independizar los resultados de la forma de la probeta y obtener valores
significativos para el material hay que establecer la relacin entre las tensiones en el material y
las deformaciones unitarias que en ste se producen. Si la carga se aplica de forma centrada se
repartir uniformemente en cada seccin transversal, la tensin soportada en cada punto ser:

P
A

(10)

donde P es la carga aplicada y A es la seccin transversal instantnea, puesto que cuando la

probeta se alarga su seccin transversal disminuye.
La deformacin unitaria, basada en el alargamiento ser:

= ll

12

dl
l
= ln
l
l0

(11)

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Sin embargo, en el uso prctico de la ingeniera, a partir de los datos del ensayo se suele
obtener la relacin entre tensin y deformacin definidas como:

tension S =

A0
l - l 0 l
deformacion e =
=
l
l0

Figura 14

(12)

En la figura 14 se representan
ambas curvas, cuando las deformaciones son pequeas la disminucin de
la seccin de la probeta es despreciable
y ambas curvas prcticamente coinciden. Sin embargo, cuando haya una
deformacin importante en la probeta
hay que tener en cuenta las secciones y
longitudes reales de la misma, para
determinar en cada momento, las
cargas unitarias y alargamientos
verdaderos.

A partir de los datos del ensayo, pueden determinarse las siguientes caractersticas del
material:
-

lmite elstico (e) o valor de la tensin a partir de la cual aparecen deformaciones

permanentes.

- Resistencia a la traccin (r) o tensin para la que se produce la rotura de la probeta.

- Alargamiento longitudinal producido.
- Reduccin de la seccin transversal de la probeta.
- Mdulo de elasticidad longitudinal (mdulo de Young, E) del material.

13

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Al contrario de lo que sucede con el mdulo de elasticidad, directamente relacionado

con la naturaleza del enlace (lo que hace que se pueda considerar constante para cada material),
el valor del lmite elstico y la resistencia a la traccin estn relacionados con la
microestructura del material. La distribucin de las fases presentes en la microestructura, el
tamao de grano, la cantidad de defectos existentes en la red, etc, determinarn fuertemente el
grado de esfuerzo necesario para que se produzca la deformacin plstica, o la separacin de
dichos planos en el caso de la rotura del material. En la tabla I se muestran los valores del
lmite elstico, tensin de rotura, alargamiento a la rotura y dureza para distintos materiales en
funcin del tratamiento trmico recibido.
TRATAMIENTO

y(Mpa)

Recocido

341,5

464

31,2

126

345

521

32

149

Templado y revenido (214 C)

517,5

669,3

28

255

Templado y revenido (538 C)

648,6

848,7

17

495

Recocido

472,6

745,2

22

217

Templado y revenido (204 C)

1676,7

1877

10

520

Al

TRATAMIENTO

y(Mpa)

1060

Recocido

30

70

43

19

H12

Deformado en fro (2%)

75

85

16

23

H14

Deformado en fro (4%)

90

95

12

26

H16

Deformado en fro (6%)

105

110

30

2024
T3

Recocido

75

185

20

47

Envejecido a T ambiente

345

485

18

120

7075

Recocido

105

230

17

60

T6

Envejecido artificialmente

505

570

11

150

Cu

COMPOSICION (%)

C80100

99,95 Cu

62

172

40

44

C87400

83 Cu, 14 Zn, 3 Si

165

379

30

70

C90700

89 Cu, 11 Zn

152

303

20

80

C95200

88 Cu, 3 Fe, 9 Al

186

552

35

125

C96300

79,3 Cu, 20 Ni, 0,7 Fe

379

517

10

150

Acero
1030

Normalizado

4340

14

y(Mpa)

u(Mpa)

u(Mpa)

u(Mpa)

f(%)

f(%)

f(%)

HB

HB

HB

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Segn las curvas de tensin-deformacin en un ensayo de traccin, se pueden observar

tres comportamientos generales:
a) Materiales que tienen deformacin elstica y plstica.
b) Materiales que no tienen prcticamente deformacin plstica y se rompen
inmediatamente despus de la deformacin elstica.
c) Materiales que muestran fundamentalmente una gran deformacin elstica.
En la figura 15 se recogen las grficas de estos comportamientos.

Figura 15

Adems del lmite elstico y la tensin de rotura, para caracterizar los distintos
comportamientos de los materiales, son de gran inters otras propiedades mecnicas como la
ductilidad, tenacidad y dureza de los materiales.
Ductilidad, es la capacidad de un material de deformarse permanentemente antes de
romper. Un material que experimenta muy poca o ninguna deformacin plstica hasta la
fractura se denomina frgil. Una medida de la ductilidad del material es el porcentaje de
elongacin o de reduccin de rea, obtenido del ensayo de traccin tras la rotura:
%EL =

l f - l0
100
l0

%RA =

A f - A0
100
A0

(13)

donde l0 y A0 son la longitud y area iniciales de la probeta y lf y Af dichas magnitudes despus

de la rotura.

15

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Conocer la ductilidad de un material es importante por dos razones. Primero, indica al

diseador el grado de deformacin que alcanzar la estructura o componente antes de la
fractura. Segundo, indica el grado de deformacin permitida durante los procesos de
fabricacin.
Tenacidad, es un trmino mecnico que se usa en diversos conceptos. Como
caracterstica general podemos decir que la tenacidad es una medida de la capacidad del
material de absorber energa antes de la rotura, o dicho de otra forma, es el trabajo por unidad
de volumen requerido para causar la fractura del material. Dicho trabajo ser:

Trabajo = ( fuerza, P )( incremento de_longitud,dl )

(14)

Trabajo por unidad de volumen =

P dl f
= 0 d
A

La tenacidad por tanto, representa el rea bajo la curva -. Generalmente los

materiales tenaces suelen tener resistencia y ductilidad moderadamente altas. Los materiales de
alta resistencia y baja ductilidad tienen baja tenacidad (generalmente la ductilidad disminuye
cuando la resistencia aumenta).
Dureza, es una medida de la resistencia a la penetracin sobre la superficie de un
material. La determinacin de la dureza se hace generalmente por ensayos de penetracin.
Estos consisten en producir una huella en el material que se ensaya aplicando sobre este un
penetrador con una presin determinada. El ndice de dureza se halla en funcin de la presin
que se ejerce y la profundidad o dimetro de la huella. Los mtodos ms usados son los de
Brinell, Rockwell y Vickers, segn el mtodo empleado las escalas de medida son distintas.
En definitiva, la dureza es una medida de la resistencia del material a la deformacin
plstica localizada. Los conceptos de resistencia a traccin y dureza estn directamente
relacionados. Para los aceros la tensin de rotura puede estimarse como:

r (MPa) = 3.45HB

donde HB es la dureza Brinell.

16

(15)