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INFORME PRCTICA N 4
TRATAMIENTOS TERMICOS EN ACEROS
Presentado por:
Edward Lozano Daz, 08-11279
Misael Milln Alonzo, 08-11253
Jess A Serrano Z,
08-11067
RESUMEN
Para llevar a cabo la prctica de tratamientos trmicos de los aceros se utilizaron siete
probetas de acero AISI 1045 y una probeta de acero AISI 4140, las cuales fueron austenizadas
a una temperatura de 870 C durante 30 min. Posteriormente a 6 de las probetas AISI 1045 se
le realizaron tratamientos de Recocido, Revenido, Normalizado y Temple en tres medios
distintos (Agua, Salmuera y Aceite) para luego determinar en cada una de ellas la dureza y
hacerles una preparacin metalogrfica que permitiera observar su microestructura. A las dos
probetas restantes se les hizo un ensayo Jominy para determinar la templabilidad en dos aceros
de distinta composicin qumica, y posteriormente cada una de ellas fue cortada en 6 pedazos
para su respectiva preparacin metalogrfica y anlisis microestructural en diferentes zonas
de las mismas.
Experimentalmente el tratamiento trmico en el cual se obtuvo un mayor valor de dureza
fue el temple en agua (79,6 HRA en una de las caras y 75,8HRA en la otra), seguido del
temple en salmuera (75,6 HRA), luego el revenido (72 HRA), el temple en aceite (65,23
HRA), y por ltimo normalizado y el recocido con 57 y 51 HRA respectivamente. Adems la
templabilidad del acero AISI 4140 resulto ser mayor que la del AISI 1045.
ii
INDICE GENERAL
RESUMEN.II
NDICE GENERAL..III
INTRODUCCIN.......1
CAPITULO I: MARCO TERICO..........................2
1.1 MICROESTRUCTURAS ..................................................................3
1.2 TRATAMIENTOS TERMICOS.......4
1.3 TEMPLABILIDAD ...........5
CONCLUSIONES ...............................................................29
RECOMENDACIONES...........................30
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.........31.
APNDICES...........33
Apndice I: ..............................................................................33
Apndice II: .....34
Apendice III: ... ...39
DECLARACIN OBLIGATORIA PARA LA ENTREGA DE TAREAS O INFORMEGRUPAL....40.
iii
INTRODUCCION
Los tratamientos trmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y caractersticas de los
aceros, y consisten en calentar y mantener las piezas a temperaturas adecuadas durante un
cierto tiempo segn el tipo de acero, para luego enfriarlas en condiciones convenientes que
permitan obtener las propiedades mecnicas deseadas para una determinada aplicacin [1].
En esta prctica se realizarn tratamientos trmicos de normalizado, recocido, revenido,
temple al agua, temple en aceite y temple en salmuera a una serie de probetas de acero y se
estudiara experimentalmente el efecto de los tratamientos trmicos sobre las propiedades, en
base a los cambios microestructurales y las diferencias de durezas inducidos por los
tratamientos.
Asimismo se determinar la templabilidad de dos aceros de distinta composicin qumica
mediante el ensayo estndar Jominy descrito en la norma ASTM A255-99 para estudiar cmo
afectan los elementos aleantes la aptitud al temple de un acero al carbono en base a las
diferencias de dureza entre ellas y las cantidades de martensita, ferrita y perlita presentes en la
microestructura de cada una de las probetas en diferentes zonas de las mismas desde el
extremo templado ms severamente hasta el extremo no templado.
CAPITULO I
MARCO TEORICO
Los tratamientos trmicos son procesos en donde un metal es sometido a calentamientos y
enfriamientos controlados con el fin de modificar algunas de sus propiedades. En el caso de
los aceros, las propiedades mecnicas son modificadas por los cambios de temperaturas en
relacin con el contenido de carbono y de elementos aleantes.[2][3]
de los aceros
equilibrio, es decir,
representa
Para conocer la fase resultante despus de los enfriamientos rpidos, as como el tiempo de
inicio y de terminacin de la formacin de las fases se utilizan los diagramas TTT (Tiempo
MICROESTRUCTURAS
Austenita: Es una solucin slida de carbono o carburo de hierro en hierro gamma, puede
contener desde 0 a 1,7% de carbono por lo que es un constituyente de composicin variable.
Todos los aceros se encuentran formados por cristales de austenita cuando se calientan por
encima de sus temperaturas crticas durante un tiempo adecuado, y aunque es un constituyente
inestable suele estar presente a temperatura ambiente en aceros de alto contenido de carbono o
de alta aleacin que fueron enfriados muy rpidamente [1].
Perlita gruesa: se forma a temperaturas por debajo pero muy prximas al eutectoide y
est constituido por lminas alternas de ferrita (alfa) y Fe3C; debido a que se encuentra
alrededor de los 650 C. Las velocidades de difusin son relativamente elevadas y los
tomos de carbono pueden recorrer largas distancias, formando lminas gruesas.
Perlita fina: se forma a los 540 C. El proceso de difusin de carbono es ms lento por
la disminucin de la temperatura, generando una reduccin en el grosor de las
capas.[7][8]
Bainita: Es un microconstituyente
TRATAMIENTOS TRMICOS
RECOCIDO
NORMALIZADO
Proceso que consiste en un calentamiento hasta una temperatura conveniente por encima del
rango de transformacin en la lnea de temperatura crtica superior,
seguido por un
TEMPLE
REVENIDO:
Consiste en el calentamiento del acero templado hasta una temperatura inferior por debajo
del rango de transformacin controlando la permanencia a esta temperatura y enfriamiento
posterior a una velocidad conveniente. Este procedimiento se realiza con la finalidad de
eliminar las tensiones en el acero, aumentar su ductilidad, y disminuir la dureza.[11]
TEMPLABILIDAD
ENSAYO DE JOMINY
Es una prueba utilizada para determinar la templabilidad de una aleacin. En este ensayo se
mantienen constantes todos los factores que influyen en la profundidad del endurecimiento de
la pieza (a excepcin de la composicin qumica de la probeta de acero), como lo son el
tamao y forma de la pieza. Esta prueba consiste en austenizar una probeta cilndrica de 100
mm
CAPITULO II
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1 MATERIALES
-6 probetas cilndricas pequeas de Acero AISI 1045. Medidas aproximadas: dimetro de 2,5
cm, altura de 1,5 cm.
-2 probetas cilndricas de acero para ensayo de Jominy: una de Acero AISI 1045 y una de
Acero AISI 4140. Medidas: dimetro de 2,5 cm, altura de 10 cm.
-Agua
-Aceite
-Nital
A continuacin se presenta una tabla con las caractersticas del reactivo empleado, el nital:
Composicin
Nital
2.2. EQUIPOS
A continuacin se presenta una lista con todos los equipos que se emplearon en el desarrollo
de la prctica:
Acto seguido, se retir del horno otra probeta que se someti al temple en aceite. Tras sacar
la pieza del horno, se agit constantemente en el aceite.
Posteriormente se realiz el temple al aire, por lo cual se sac del horno y simplemente se
coloc encima de un refractario.
A la siguiente probeta pequea se le aplic temple en agua, agitndola, y luego se introdujo
en un horno, a temperatura de revenido, aproximadamente 180 C.
Luego se procedi a sacar la primera de las muestras para el ensayo Jominy, la de acero
1045. Tras extraerla del horno, se fij en el soporte de la bomba Jominy en forma vertical y
desde abajo se le dispar un chorro de agua a temperatura ambiente durante diez (10) minutos.
Luego se coloc sobre material refractario y se dej enfriar a temperatura ambiente.
Posteriormente se repiti el procedimiento para la probeta de acero 4140.
Para el ltimo tratamiento trmico, se apag el horno, dejando una probeta pequea de acero
1045 enfrindose dentro. A esto se le conoce como recocido.
Mediante el uso de un durmetro se hicieron ensayos de dureza en ambas muestras del
ensayo Jominy, de forma longitudinal, aproximadamente cada 0,3 cm, en dos planos
desbastados previamente a cada lado.
Para llevar a cabo dicho ensayo de dureza, se hicieron mediciones en la escala Rockwell C
hasta que los valores se acercaron a 20, entonces se utiliz la escala de Rockwell B.
Seguidamente, los resultados se llevaron a Rockwell A, para que todos estuvieran en la misma
escala y as poder compararlos correctamente. Se procedi a hacer lo mismo con las probetas
pequeas de acero 1045, en sus caras transversales.
Posteriormente a cada probeta Jominy se le cort en 6 partes iguales de aproximadamente
1,7 cm y se desbastaron sus caras transversales inferiores (las ms cercanas al chorro de agua
en cada pieza) usando una esmeriladora de cinta y luego una desbastadora fina (hasta la lija de
320 grid), luego se pulieron y se atacaron con nital durante 5 segundos. Finalmente, utilizando
un microscopio ptico, se tomaron varias fotomicrografas con distintos aumentos.
A las dems probetas de acero 1045 (las pequeas), se les desbastaron al menos una cara
transversal (en el temple al agua fueron ambas caras, por si no se introdujo correctamente en el
agua y poder comparar valores de mejor forma), tanto con desbaste grueso como fino. Luego
10
se les pulieron y se les hizo ensayo de dureza. Posteriormente se volvieron a desbastar y pulir,
se atacaron y se tomaron varias fotomicrografas a distintos aumentos.
Finalmente se utiliz el microscopio para determinar el tamao de grano en todas las piezas
y por el uso de anlisis puntual, se calcularon los porcentajes de cada fase existente en cada
pieza.
11
CAPITULO III
RESULTADOS Y DISCUSIONES
En esta prctica se utilizaron dos tipos de aceros: AISI 1045 y AISI 4140. El primero de
ellos segn los sistemas de clasificacin de aceros del AISI (American Iron and Steel Institute)
y el SAE (Society of automotive Engineers) se trata de un acero al carbono con 0,45% de
carbono y aunque suele tener moderadas cantidades de manganeso y silicio no se considera un
acero aleado, por otro lado el segundo es un acero aleado al cromo-molibdeno tambin con
ciertas cantidades de manganeso y silicio[8] (ver tabla 1).
Tabla 3.1. Composicin qumica de aceros AISI-SAE.[8]
Nmero AISI-SAE
%Carbono
%Silicio
%Manganeso
%Cromo
%Molibdeno
1045
0,43-0,50
0,15-0,35
0,60-0,90
4140
0,38-0,43
0,15-0,30
0,75-1,00
0,80-1.10
0,15-0,25
12
TRATAMIENTOS TERMICOS
A continuacin se presentan las fotomicrografas de las muestras sometidas a
diferentes tratamientos trmicos y las tablas que exponen el porcentaje de las fases formadas,
el tamao de grano y la dureza presente en las probetas.
13
14
Tabla 3.2. Durezas de las probetas con tratamientos trmicos.
Tratamiento Trmico
<HRA>
79,6
75,8
Temple en salmuera
75,6
Revenido
72
Temple en aceite
65,23
Normalizado
57
Recocido
51
<Tamao de grano>
7
2,25
Recocido
46,21
40,38
Temple en salmuera
70
Revenido
67 (revenida)
15
Recocido
52
Normalizado
81
3.1. RECOCIDO:
Es un tratamiento trmico que consigue disminuir los esfuerzos residuales, aumentar la
ductilidad del material y disminuir su dureza, ya que al aplicar recocido, los tamaos de grano
son mayores. Al observar la tabla 3.2 se puede notar que efectivamente, entre todos los
tratamientos trmicos aplicados, el recocido es el que arroja menores valores de dureza. [8]
En las fotomicrografas del recocido, figuras 3.1 y 3.2, se pueden observar tamaos de grano
mayores a los que presentan las fotomicrografas de los dems tratamientos trmicos, lo cual
es consistente con lo esperado tericamente, y se puede corroborar al observar la tabla 3.3, que
seala que el nmero de tamao de grano para la pieza recocida es de 2,25. Por ser ste el
mayor nmero de tamao de grano entre los obtenidos experimentalmente, es de esperar que
la pieza recocida presente una menor dureza.
Si se observa la figura 3.2 se puede ver la fase perltica, con sus caractersticas lminas de
ferrita y cementita. De este modo, la presencia de fases que muestran las imgenes 3.1 y 3.2 es
acorde a lo que se espera al observar el diagrama de fases Fe-C (anexo, figura A-6). Es
importante notar que el porcentaje de perlita en la pieza es de aproximadamente 52%, como
indica la tabla 3.5. [13]
As, debido a la nucleacin y formacin de nuevos granos (que son de mayor tamao), se
explica que la dureza de la pieza recocida sea de 51 HRA, menor a la de los dems
tratamientos.
16
3.2. NORMALIZADO:
La normalizacin es un tratamiento trmico que refina el tamao de grano y busca
homogeneizar la microestructura en el acero. Al revisar la tabla 3.3, se puede observar que el
tamao de grano ha disminuido a 7, comparado por ejemplo con el tamao de grano del
recocido (2,25), se puede concluir que se ha reducido considerablemente el tamao de
grano.[13]
Adems, se puede observar en la figura 3.5 que la estructura tiene una gran cantidad de
perlita, observacin respaldada por la tabla 3.5, la cual reporta un porcentaje de perlita de
81%, lo que sugiere que la microestructura de la pieza es bastante homognea.
Esta pieza, con un tamao de grano pequeo y un alto porcentaje de perlita (que por la figura
3.6, parece tratarse de perlita fina espacios interplanares de menos de 0,5 micras, muy
pequeos-), present, segn la tabla 3.2, una dureza de 57 HRA.
Todo esto explica por qu es ms dura que la pieza recocida, pero ms blanda que los
tratamientos de temple y revenido (cuyos datos tambin estn reflejados en la tabla 3.2).
3.3. TEMPLE:
Al observar la figura 3.7 que corresponde al temple realizado en un medio de salmuera, las
figuras 3.8 y 3.9 que pertenecen al temple realizado en agua y la figura 3.10 que corresponde
con el templado en aceite, se puede apreciar la presencia de una estructura en forma de cinta
denominada martensita, por ser un acero de bajo carbono. En las cuatro figuras mencionadas
anteriormente se puede apreciar que existen zonas oscuras correspondientes a la fase
martenstica y zonas claras que representan la austenita retenida que no fue capaz de
transformarse a causa de la rapidez de este tratamiento trmico.[4]
Al observar la figura 3.7, correspondiente al templado en salmuera, se aprecia que tiene una
gran cantidad de martensita al igual que las de temple en agua (figura 3.8 y 3.9) y stas a su
vez tienen mayor fase martenstica que el temple en aceite (figura 3.10).
17
Estas diferencias entre las proporciones de fases para las distintas piezas templadas se deben
a la severidad del temple. La severidad del temple es la efectividad del medio utilizado para
enfriar las probetas, relacionado con la capacidad de extraccin de calor del mismo. Es decir,
un templado con una velocidad muy alta es un templado con una mayor severidad.[14]
18
Medio
Aire
0,02
0,05
-
Aceite
0,25-0,30
0,3-0,4
0,4-0,5
0,5-0,8
0,8-1,1
Agua
0,9-1,0
1,0-1.3
1,4-1,5
1,6-2,0
4
Salmuera
2
2-2,2
5
19
3.4. REVENIDO
Al calentar una pieza de acero templado por debajo de su temperatura crtica y enfriarla de
manera controlada (puede ser con agua o con aceite), se consigue que la misma pierda algo de
dureza (aumentando la tenacidad), pero que disminuyan las tensiones internas y que se
aumente la resistencia al impacto. [13].
La probeta a la que se le hizo el revenido mostr una dureza de 72HRA, como se puede ver
en la tabla 3.2. A su vez, al observar la dureza de las piezas templadas y compararlas con la
obtenida por revenido, el anlisis arroja que el temple en agua (79,6 y 75,8 HRA) y el temple
en salmuera (75,6 HRA) presentan una dureza mayor a la de la pieza revenida, pero el temple
en aceite no (65,23 HRA).
Las variaciones de caractersticas que experimentan los aceros por efecto del revenido son
debidas a cambios microestructurales que consisten, principalmente, en la descomposicin de
la martensita obtenida en el temple y se transforma en otros constituyentes ms estables.
Al comparar los valores de dureza obtenidos en el temple en agua con los del revenido,
podemos observar que la pieza del primer tratamiento es ms dura. Esto es acorde a lo que se
esperaba, pues como se mencion antes, al calentar la pieza por debajo de su temperatura
crtica y enfriarla de forma controlada, se disminuye la dureza del material. Esto explica el
hecho de que la pieza revenida es menos dura que la del temple en agua.
Sin embargo, los resultados obtenidos para la pieza revenida no son completamente
confiables, ya que el procedimiento de este tratamiento trmico no se llev a cabo de la
manera ms adecuada, pues la probeta se retir muy pronto del medio de temple. Aunque la
pieza se volvi a introducir rpidamente, es posible que los resultados se hayan visto afectados
20
3.5. TEMPLABILIDAD
Siguiendo los lineamientos dictados por la norma ASTM A255-99 se procedi a realizar el
ensayo de Jominy para medir la templabilidad en dos barras de acero 4140 y 1045 de 4
pulgadas de longitud y 1 pulgada de dimetro, luego de esto las barras se sometieron a una
prueba de dureza donde se midi, mediante el uso de un durmetro la dureza Rockwell cada
1/8 de pulgada desde el extremo templado hasta el final de la barra en los dos planos de la
misma.
A continuacin se muestran las curvas de Jominy para cada acero, obtenidas a partir de los
datos experimentales (ver apndice 1 tabla A-1).
Dureza Rockwell A
85
80
Plano A
4140
Plano B
4140
Plano A
1045
Plano B
1045
75
70
65
60
55
50
0,0000
1,0000
2,0000
3,0000
4,0000
85,00
Dureza Rockwell A
80,00
75,00
70,00
Acero 4140
65,00
Acero 1045
60,00
55,00
50,00
0,0000
1,0000
2,0000
3,0000
4,0000
21
22
Figura 3.14 Velocidades de enfriamiento en diferentes posiciones de una probeta Jominy, sobre un
diagrama TTT para un acero 1045
23
24
Finalmente se procedi a cortar cada barra de acero en 6 pequeas probetas (ver figura 12)
para su respectiva preparacin metalogrfica y posterior estudio de las mismas bajo el
microscopio.
Donde la pieza 1 corresponde al extremo ms templado que mantuvo contacto directo con el
chorro de agua y la 6 al no templado por donde se hallaban los sujetadores de la barra.
25
Figura 3.19. Fotomicrografia pieza 2 del acero 4140 a Figura 3.20. Fotomicrografia pieza 2 del acero 1045 a
3040X (nital al 5%)
3040X (nital al 5%)
El temple ms severo tuvo lugar en la pieza 1 de cada barra de acero, y es por ello que las
mayores cantidades de martensita se pueden observar en las figuras 13 y 14. Una muestra de
martensita vista al microscopio aparece como placas lenticulares que dividen los granos de la
matriz; estas estructuras se tocan ms nunca se cruzan una con otra. [19] (Una fotomicrografa
de referencia se puede encontrar en el apndice II- figura A-1).
La martensita es el componente ms importante del acero templado sin revenir. Es el ms
duro de los componentes posibles obtenidos por tratamiento trmico en un acero de cualquier
composicin qumica. [12]
En las fotomicrografias de las figuras 15 y 16 correspondientes a las piezas nmero 2 ya se
empieza a notar una disminucin gradual en la cantidad de martensita. Dicha disminucin es
mayor para el acero 1045 en comparacin con el 4140.
26
27
Todas las fotomicrografas son consistentes con los resultados obtenidos en la curva de
Jominy debido a que en el acero 4140 se puede notar aparte de algunos microconstituyentes
perliticos, la presencia de ciertas cantidades de martensita hasta las piezas 5 y 6 (ver figuras
21 y 23), mientras que en el acero 1045 ya a partir de la pieza nmero 4 (ver figuras 20, 22 y
24) se empiezan a ver granos de ferrita y colonias perlticas bien definidas.
Se presume que parte de las zonas oscuras con formas agudas en las fotomicrografas de las
piezas 3, 4 y 5 del acero 4140 (ver figuras 17, 19 y 21) son estructuras bainticas, ya que stas
por lo general se ven oscuras en la muestra atacada. Sin embargo resulta muy fcil
28
confundirlas con la perlita cuando se ve con un microscopio ptico, debido a su gran parecido
por ser ambas un agregado de ferrita y cementita, la mejor manera de resolver sus detalles es
mediante el microscopio electrnico. (Ejemplos de fotomicrografas de referencia tanto del
microscopio electrnico como del ptico se pueden encontrar en el apndice II, figuras A-3,
A-4 y A-5).
29
CONCLUSIONES
microestructura homogneas
principalmente de martensita.
30
RECOMENDACIONES
Para poder establecer comparaciones ms precisas entre los temples en distintos medios es
recomendable controlar la velocidad e intensidad con la que se agita la pieza, para asegurarse
de no estar introduciendo errores en el ensayo que puedan llevar a resultados inconsistentes y
conclusiones errneas. Una manera de hacerlo puede ser automatizando el proceso de manera
tal que todas las muestras puedan ser agitadas con la misma velocidad, o rocindole a las
piezas el fluido a presin sobre toda su superficie.
31
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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211-217, 241-256.
[2] DeGarmo, E.P, Black, J.T, Kohser, R.A. Materiales y Procesos de Fabricacin, Editorial
Revert, S.A, 2da Edicin Vol 1. Espaa, 2002. Pag:159
[3] Angiolani, Argeo. Introduccin a la Qumica Industrial: Fundamentos Qumicos y
Tecnolgicos, Editorial Andrs Bello, Chile, Santiago de Chile,1960, pag: 585.
[4] Avner Sidney H, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Editorial. Mc Graw Hill, 2da.
Edicin, Mxico, pag: 234, 252-257, 270-271, 286-316.
[5] F. R. Morral, E. Jimeno, P. Molera Metalurgia General Vol. 2, Editado por Revert,
S.A, Espaa, (1985). Pgs. 705-711, 1087-1100.
[6] Pazos Peinado, Norma. Tecnologa de los Metales , Editorial Universidad Catlica
Andrs Bello , Venezuela, Caracas, 2006, pag:183
[7] Callister William, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Vol.2. Ed.
Reverte. Espaa,2007, pags. 310-316, 341
[8] Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniera de los materiales. Editorial Internacional
Thomson, 3era Edicin, Mxico, 1998, Pg: 182, 313-325
[9] Shakelford, James F. Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros. Editorial
Prentice Hall, 2005. Pag: 353.
[10] Serope Kalpakjian, Stiven R. Schmid.Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Editorial
Prentice Hall. Cuarta edicin. Mexico. 2002. Pag: 120-126.
[11] Kucher, A. Tecnologa de Metales, Editorial Mir Mosc, 1989, pag: 21, 75.
32
33
APENDICE I
Tabla A-1. Resultados de dureza en las probetas de Jominy cada 1/8 de pulgada
Distancia
Dureza Probeta de Acero 4140
en
lado A
lado B
Promedio pulgadas
Rockwell
C
Rockwell
A
Rockwell
A
Rockwell
C
Rockwell A
57
58
56
55
55
51
49
45
43
42
40
40
39
38
38
37
37
36
37
37
35
37
36
37
36
36
37
36
35
34
35
79,6
80,1
79,0
78,5
78,5
76,3
75,2
73,1
72,0
71,5
70,4
70,4
69,9
69,4
69,4
68,9
68,9
68,4
68,9
68,9
67,9
68,9
68,4
68,9
68,4
68,4
68,9
68,4
67,9
67,4
67,9
79,6
79,6
79,0
79,0
76,8
75,2
74,7
72,0
70,9
71,5
70,9
70,4
69,4
69,4
69,4
69,4
69,4
69,4
69,4
69,4
68,4
68,9
68,4
68,9
68,4
68,9
68,4
67,9
67,9
67,9
67,4
57
57
56
56
52
49
48
43
41
42
41
40
38
38
38
38
38
38
38
38
36
37
36
37
36
37
36
35
35
35
34
79,60
79,85
79,00
78,75
77,65
75,75
74,95
72,55
71,45
71,50
70,65
70,40
69,65
69,40
69,40
69,15
69,15
68,90
69,15
69,15
68,15
68,90
68,40
68,90
68,40
68,65
68,65
68,15
67,90
67,65
67,65
0,1250
0,2500
0,3750
0,5000
0,6250
0,7500
0,8750
1,0000
1,1250
1,2500
1,3750
1,5000
1,6250
1,7500
1,8750
2,0000
2,1250
2,2500
2,3750
2,5000
2,6250
2,7500
2,8750
3,0000
3,1250
3,2500
3,3750
3,5000
3,6250
3,7500
3,8750
Rockwell
A
Rockwell A
78,0
67,4
64,6
63,8
62,0
62,8
62,4
62,0
62,0
61,5
60,5
60,2
60,2
60,2
60,2
59,5
59,5
59,5
58,9
58,9
58,9
58,3
58,3
58,3
57,6
58,3
58,3
58,3
58,3
58,3
57,6
68,40
64,30
63,30
63,30
63,30
62,00
62,40
61,50
60,50
60,90
60,90
59,50
58,90
58,30
58,30
58,90
58,90
58,30
58,90
58,30
57,60
57,60
57,60
57,60
57,00
57,60
57,60
57,60
57,60
57,60
57,60
73,20
65,85
63,95
63,55
62,65
62,40
62,40
61,75
61,25
61,20
60,70
59,85
59,55
59,25
59,25
59,20
59,20
58,90
58,90
58,60
58,25
57,95
57,95
57,95
57,30
57,95
57,95
57,95
57,95
57,95
57,60
34
APENDICE II
A continuacin se muestran una serie fotomicrografas de referencia obtenidas a partir de
la bibliografa para las distintas estructuras que se buscan conseguir con los diversos
tratamientos trmicos.
35
36
37
38
39
APENDICE III
Para determinar el porcentaje de una fase (por Ej: ), se usa esta ecuacin:
40
N
1
2
3
4
5
6
Promedio
Desviacin
E.
P ( 1)
28,0
27,0
28,0
26,0
29,0
30,0
28
3,4
PT ( 1)
36,0
36,0
36,0
36,0
36,0
36,0
36,0
0,0
V ( 0.01)
0,69
0,55
0,76
0,67
0,67
0,61
0,66
0,07
Para calcular los nmeros de tamao de grano ASTM en las probetas que fueron recocidas y
normalizadas por el mtodo de Jeffries se utiliz el software Digimizer en su versin 3.0. para
trazar las lneas y circunferencias necesarias sobre varias fotomicrografas a diferentes
aumentos. Un ejemplo se encuentra en la siguiente fotomicrografa del recocido
Luego de esto, se hizo el conteo de los granos en cada una y con la ayuda de las siguientes
ecuaciones se procedi a calcular cada valor de G.
Relacin de Jeffries para determinar el nmero de granos por milmetro cuadrado (N A) y
nmero ASTM de tamao de grano (G):
41
Dureza
Rockwell B
Rockwell A
81
50
85
52,3
85
51,7
Promedio
83,7
51,3
Desviacin Estndar
2,3
1,2
Dureza
Rockwell B
Rockwell A
91,0
55,8
94,0
57,6
95,0
58,3
Promedio
93,3
57,2
Desviacin Estndar
2,1
1,3
42
Tabla A-4. Dureza Temple
Dureza
Rockwell C
Rockwell A
Temple en aceite
30 2,3
65,2 1,5
57 2,6
79,6 1,4
50 2,0
75,8 1,1
Temple en salmuera
49 2,1
75,4 0,4
Dureza
Rockwell C
Rockwell A
43,3
72
45,1
73,1
41,9
70,9
Promedio
43
72
Desviacin Estndar
2,3
1,1
43
Firma:
Firma:
Firma:
44