Curso Particulasmagneticas2014 PDF

El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Curso Partculas Magnticas.

Contenido
Captulo 1: Principios de Partculas Magnticas.
Captulo 2: Caractersticas de campos Magnticos.
Captulo 3: Efectos de discontinuidades y materiales.
Captulo 4: Magnetizacin con corriente elctrica.
Capitulo 5: Seleccin del mtodo apropiado.
Capitulo 6: Materiales de Inspeccin.
Capitulo 7: Principios de Desmagnetizacin.
Capitulo 8: Equipo de Inspeccin.
Capitulo 9: Discontinuidades en los Materiales.
Capitulo 10: Interpretacin de Indicaciones.
Capitulo 11: Documentos.
Captulo 1:
Principios de Partculas Magnticas.
1. Principios de Partculas Magnticas.

i. Principios bsicos
El principio fsico en el que se basa el mtodo de inspeccin por partculas magnticas
es el Magnetismo. El principio se basa en el comportamiento de los imanes.
Magnetismo es: La fuerza invisible que tiene la habilidad de desarrollar trabajo
mecnico de atraccin y repulsin de materiales magnetizables.
La inspeccin por partculas magnticas es un ensayo no destructivo que se emplea
para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, en muestras que
pueden ser magnetizadas.
Consta de tres operaciones bsicas:
a) Establecer un flujo magntico adecuado,
b) Aplicacin de las partculas magnticas, y
c) Interpretacin y evaluacin de los resultados.
ii. Antecedentes histricos
En 1868 un Ingeniero Ingls public un reporte, en el cual se mencionaba la localizacin de discontinuidades presentes en el can de una pistola utilizando un
comps magntico, en el que se registro un cierto flujo.
En el siglo XX, en 1922, el Fsico Ingles William E. Hoke observ que partculas metlicas que se encontraban sobre piezas de acero endurecido conectadas a tierra, sobre
un mandril magntico, formaban patrones sobre la cara de la pieza, estos frecuentemente correspondan a sitios en donde se localizaban grietas en la superficie. Esta
observacin marc el nacimiento de la inspeccin por partculas magnticas.
Imagen 1.- Principios de magnetismo- levitacin de un imn.

iii. Aplicaciones
El mtodo de inspeccin por partculas magnticas es utilizado en diferentes ramas de
la industria, como: metalmecnica, aeronutica, naval, construccin, etc.
Se aplica en:
Inspeccin de materia prima;
Inspeccin en proceso;
Inspeccin de producto terminado;
Mantenimiento de equipo y maquinaria.
Se utiliza para inspeccin de materiales soldados, fundidos, forjados, rolados, etc.
iv. Ventajas
Las principales ventajas del mtodo de inspeccin por partculas magnticas son:
Inspeccin relativamente rpida y de bajo costo,
Equipo relativamente simple, provisto de controles utilizados para ajustar la corriente y
un ampermetro visible para verificar la fuerza de magnetizacin que ha sido creada
para la inspeccin,
Equipo porttil y adaptable a muestras pequeas o grandes,
Se requiere menor limpieza que en lquidos penetrantes,
Se pueden detectar discontinuidades subsuperficiales,
Las indicaciones se forman directamente en la superficie de la muestra,
No se requiere de lecturas electrnicas de calibracin o mantenimiento excesivo,
Se obtienen mejores resultados en la deteccin de discontinuidades llenas de algn
contaminante (como carbn, escoria, etc.) y que no pueden ser detectadas en una
inspeccin por lquidos penetrantes.
Imagen 2.- Mantenimiento de equipo y maquinaria

v. Limitaciones
Las limitaciones del mtodo de inspeccin por partculas magnticas son:
Es aplicable solamente en materiales ferromagnticos,
Se requiere un suministro de corriente elctrica,
No se pueden detectar discontinuidades localizadas a grandes profundidades,
La deteccin de una discontinuidad depende de varios factores,
Su aplicacin en el campo es de mayor costo, ya que se necesita suministro de
energa elctrica,
La rugosidad superficial puede distorsionar el campo,
Se requiere de dos o ms magnetizaciones,
Generalmente, es necesario desmagnetizar despus de la inspeccin,
Se pueden generar quemadas en la superficie, al aplicar la tcnica de puntas de
contacto.
Aunque las indicaciones son fcilmente observables, la experiencia para su
interpretacin y evaluacin es necesaria,
Capas de pintura o de algn otro recubrimiento no magntico afectan la sensibilidad
del mtodo.
Imagen 3.- No se puede inspecionar grietas en otros materiales o muy

profundas.

vi. Teora de los campos magnticos
1. Campo magntico de la Tierra
Si consideramos a la tierra como un imn gigante, ya que tiene un polo
norte y un polo sur, la aguja de una brjula normal, la cual es simplemente
una manecilla de acero magnetizada y suspendida en un eje libre para girar,
es atrada por el campo magntico de la tierra, siempre indicando la misma
direccin, imagen 4.
Al estar magnetizada, la aguja de la brjula es atrada por los polos de la
tierra y siempre apuntar hacia el polo norte, independientemente del lugar
en donde se encuentre.
La aguja de la brjula es un imn pequeito y el polo sur del imn es atrado
hacia el polo norte de la Tierra.
Igual que la tierra tiene un polo norte y un polo sur, cada imn tiene, al
menos, un polo norte y un polo sur.
2. Imantacin de un material ferromagntico
Los materiales ferromagnticos estn constituidos por grupos de tomos en
regiones microscpicas llamados Dominios magnticos. Estos dominios en
s son pequeos imanes dentro de la pieza, tienen una polaridad positiva y
una negativa en sus extremos opuestos.
Si el material no est magnetizado, tales dominios estn orientados al azar,
normalmente paralelos con los ejes de los cristales del material, y la componente magntica es nula, como se ilustra en la imagen 5.
Imagen 4.- Campo magntico de la tierra.

Cuando el material es sujeto a un campo magntico, los dominios se orientan o
alinean paralelamente con el campo magntico externo, produciendo as un imn.
Una vez que los dominios han sido orientados, como se muestra en la figura No. 6 el
material ferromagntico se ha convertido en un imn, con un polo norte y un polo
sur.
Con los dominios orientados, el material ferromagntico desarrolla una fuerza total
que es igual a la suma de la fuerza de todos los dominios. sta fuerza total es conocida como Flujo Magntico.
El flujo magntico es representado por las lneas de fuerza magntica.
Las lneas de fuerza magntica describen y definen la direccin de un flujo magntico, adems, cuentan con una cantidad de propiedades importantes:
Imagen 5.- Dominios magnticos en un material sin magnetizar.
1. Tienen una direccin definida, salen por el polo norte, entran por el polo sur y continan as su camino a travs del imn, desde el polo sur al polo norte,
2. Son continuas y siempre forman una curva o circuito cerrado,
3. Las lneas de fuerza magntica, son individuales y jams se cruzan ni unen entre
ellas,
4. Su densidad disminuye con el aumento de distancia desde los polos, y
5. Siguen caminos de menor resistencia magntica.
El espacio dentro y alrededor de un imn, en el cual actan las lneas de fuerza, se
conoce como Campo Magntico.
Imagen 6.- Dominios magnticos en un material magnetizado.

3. Polos magnticos.
Un imn tiene la propiedad de atraer materiales ferromagnticos. Esta habilidad
de atraer o repeler no es uniforme sobre toda la superficie del imn, se localiza
nicamente en las reas conocidas como polos.
Consideremos la presencia de las lneas de fuerza en los imanes. El flujo magntico, o las lneas de fuerza, entran o abandonan el imn por los polos magnticos.
Por lo que, un imn podr atraer materiales ferromagnticos, solamente donde
las lneas de fuerza salen o entren al imn, es decir, donde se encuentren localizados los polos magnticos.
Atraccin
La imagen 7 ilustra un imn de la forma ms comn, el imn de herradura, y sus

polos magnticos.
4. Ley del magnetismo.

Dos imanes que se colocan de tal manera que el polo sur de uno se orienta hacia
el polo norte del otro, entonces son atrados entre s, como se observa en la imagen
??.
Entonces, las leyes del magnetismo de atraccin y repulsin para imanes, son las
siguientes:
Polos magnticos diferentes se atraen (N> <S / S> <N).
Polos magnticos semejantes se repelen (N< >N / S< >S).
Repulsin
Imagen 7.- Leyes del magnetismo.

5 Unidades de medicin
El trmino flujo magntico es usado cuando se refiere a todas las lneas de fuerza
en un rea dada. La unidad de flujo magntico originalmente fue llamada Maxwell,
siendo un Maxwell equivalente a una lnea de fuerza.
De acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades, el flujo magntico se mide
usando el Weber (Wb), siendo un Weber igual a 108 lneas de fuerza.
El flujo magntico por unidad de rea se llama densidad de flujo, por lo cual se
puede definir como el nmero de lneas de fuerza que pasan transversalmente a
travs de una unidad de rea.
La unidad de densidad de flujo era el Gauss, siendo un Gauss igual a un Maxwell
por centmetro cuadrado. La nueva unidad del Sistema Internacional para la densidad de flujo es el Tesla (T), siendo un Tesla igual a un Weber por metro cuadrado.
La densidad de flujo es expresada matemticamente como se indica a continuacin:
B=/A
Donde:
B = Densidad de flujo, en Wb/m2 (1 Wb/m2 = 1 Tesla)
(1 Tesla = 10,000 Gauss, 1 Gauss = 10-4 Tesla)
= Flujo magntico, en Weber (Wb)(1 Wb = 108 lneas de fuerza)
A = rea perpendicular al flujo magntico, en m2
Imagen 8.- Lneas de fuerza y campo magntico en un imn de barra.

6 Tipos de materiales magnticos
Los principios de aplicacin de las pruebas por partculas magnticas dependen
del establecimiento de un campo magntico dentro de una pieza de prueba, por lo
tanto, la pieza que ser inspeccionada deber estar fabricada de un material que
pueda ser fuertemente magnetizado.
Se puede considerar que todos los materiales tienen propiedades magnticas,
que son afectados en algn grado por los campos magnticos. Sin embargo, la
influencia de un campo magntico puede variar ampliamente en diferentes materiales, en otras palabras, son permeables aunque sea en alguna pequea cantidad.
La permeabilidad magntica () de un material se define como la facilidad con
la cual los materiales pueden ser magnetizados.
El recproco de la permeabilidad magntica es la reluctancia, definida como la
resistencia de un material a una fuerza de magnetizacin, en otras palabras, podramos decir que es la dificultad para magnetizar un material.
Las propiedades magnticas varan ampliamente entre los materiales. Estas
propiedades son afectadas por la composicin qumica, la micro estructura y el
tamao de grano.
La influencia que tiene un campo magntico sobre los materiales proporciona un
medio para su clasificacin en diferentes grupos:
Materiales paramagnticos
En general, los materiales que son atrados por campos magnticos son llamados
paramagnticos.
Imagen 9.- Materiales paramagnticos.

Materiales no ferrosos (no magnticos)
Cuentan con una permeabilidad ligeramente mayor que la del aire (1), por lo que no
pueden ser magnetizados fuertemente. Algunos materiales no magnticos son: aluminio, platino, magnesio, molibdeno, litio, cromo, estao y algunos aceros inoxidables.
Materiales ferrosos (ferromagnticos)
Tienen una permeabilidad que es mucho mayor que la del aire. Los materiales ferrosos
son los ms fuertemente afectados por el magnetismo debido a que el hierro puede ser
fcilmente magnetizado, y stos materiales son llamados ferromagnticos.
Los materiales ferromagnticos tienen las siguientes caractersticas:
Son fuertemente atrados por campos magnticos,
Son fcilmente magnetizados ya que el valor de su permeabilidad es mayor de 100, y
Son capaces de retener cierta cantidad de magnetismo.
Los materiales ferromagnticos son el hierro, acero, nquel y cobalto, y muchas de sus
aleaciones.
Materiales diamagnticos
Pocos materiales son ligeramente repelidos por campos magnticos, dichos materiales
son conocidos como diamagnticos. Son materiales que no pueden ser magnetizados
debido a que el valor de su permeabilidad es menor a 1. Algunos materiales diamagnticos son el bismuto, mercurio, oro, plata, zinc y otros.
Imagen 10.- Materiales ferrosos.

7 Fuentes de magnetismo
Imanes permanentes
Los imanes permanentes son producidos por el tratamiento trmico de aleaciones,
especialmente formuladas, dentro de un campo magntico fuerte. Durante el tratamiento trmico los dominios magnticos son alineados y permanecen as despus
de remover el campo magntico externo.
Son esenciales para la tecnologa moderna, y se incluyen en aplicaciones tales
como magnetos, motores, telfonos, bocinas y muchos instrumentos elctricos.
Los ejemplos ms comunes de utilizados para la fabricacin de imanes permanentes incluyen aleaciones de aluminio, nquel y cobalto (alnico); cobre, nquel y cobalto (cunico); cobre, hierro y nquel (cunife); y cobalto y molibdeno (comol).
Campo magntico de la Tierra
El Planeta Tierra es, por l mismo, un enorme imn, con un polo norte y un polo sur
ligeramente desplazados de su eje; este desplazamiento resulta en una ligera desviacin entre el norte geogrfico y el norte magntico.
Como en un imn, la Tierra es circundada por lneas de fuerza, llamadas en ocasiones campo terrestre, las cuales pueden causar problemas en la magnetizacin y
desmagnetizacin de objetos ferromagnticos. El campo terrestre es reducido, y se
encuentra en el orden de 0.03 mT (0.3 Gauss).
El movimiento de objetos ferromagnticos a travs del campo terrestre puede
inducir una ligera magnetizacin. Esto puede ser un problema en los aviones,
cuando algunos componentes magnetizados puedan afectar los compases usados
en la navegacin. De la misma forma, la desmagnetizacin puede ser difcil si ciertos objetos, usualmente flechas, no se orientan en direccin este-oeste durante el
proceso de desmagnetizacin.
Imagen 11.- Imanes permanentes.

Magnetismo mecnico inducido
El trabajo en fro de algunos materiales ferromagnticos, por operaciones de
conformado o durante el servicio, puede magnetizar los objetos. Cuando se ha
inducido magnetizacin mecnicamente, podra ser necesario aplicar el proceso de
desmagnetizacin a un objeto.
La desmagnetizacin de objetos magnetizados mecnicamente puede ser
complicada. Cuando los objetos se encuentran cerca de componentes
ferromagnticos. Desensamblar es normalmente imprctico por lo que se debe
utilizar yugos porttiles o cables para habilitar una bobina y, adems, al
desmagnetizar pueden magnetizarse los objetos adyacentes por lo que deben
realizarse operaciones secuenciales de desmagnetizacin.
Electroimanes
Los campos magnticos son generados dentro y alrededor de conductores
elctricos en los que fluye corriente elctrica. Imagen 12.
Imagen 12.- ejemplo de un Electroimn.
Captulo 2:
Caractersticas de Campos Magnticos.
2. Caractersticas de Campos Magnticos.

i. Imanes tipo barra
Si enderezamos un imn de herradura, tendramos como resultado un imn
tipo barra, como se ilustra en la imagen 13.
El imn de barra tiene las mismas caractersticas que el imn de herradura.
ii. Imanes tipo anillo

Si al imn de herradura lo doblamos y sus extremos los cerramos, formando casi
un crculo cerrado, este se comporta de manera idntica al imn de herradura.
Los polos magnticos an existen y las lneas de fuerza salen y entran por los
polos.
Cuando los extremos del imn son doblados y fundidos para formar un anillo, en
lugar de tener un imn circular abierto, se tendr un imn circular cerrado.
Las lneas de fuerza existen pero quedan contenidas completamente dentro del
anillo, ya que no existen polos magnticos, por lo tanto, este imn no atrae
materiales ferromagnticos.
Imagen 13.- Imn tipo barra.
Captulo 3:
Efectos de discontinuidades en materiales.
3. Efectos de discontinuidades en materiales.

i. Discontinuidades superficiales
Supongamos que el imn tipo anillo completo tiene una grieta en la superficie
externa, crendose inmediatamente un polo norte y un polo sur en los bordes
de la discontinuidad. sta grieta interrumpe el flujo uniforme de las lneas de
fuerza dentro del imn, por lo que algunas de ellas se vern forzadas a salir del
imn. Las lneas de fuerza que se ven forzadas a salir del imn, como resultado de la grieta, se conocen como fugas de flujo. El campo magntico
creado por las fugas de flujo es llamado campo de fuga.
Por lo tanto, si se espolvorean partculas magnticas sobre el citado imn,
stas sern atradas por los polos creados por la grieta, produciendo una indicacin, por la concentracin de partculas en la zona de la grieta.
Una grieta en el imn de barra producir un efecto similar, por lo que tambin
causar fugas de flujo, como se observa en la imagen 14.
Imagen 14.- Grieta en una imn de barra.
Las lneas de fuerza en el fondo de la grieta tienden a seguir el camino de

menor resistencia magntica y permanecen en el imn. Aquellas lneas de
fuerza que saltan por encima y a travs de la grieta, causan fugas de flujo
(campos de fuga), debido a la formacin de polos norte y sur originados por la
grieta.
Si ahora, tambin consideramos un imn de barra con un corte en el centro,
imagen 15, tambin se tendrn fugas de flujo.
El imn con el corte en el centro se comporta de la misma forma que el imn
de barra con la grieta. En cualquier imn, los materiales como el hierro y el
acero sern atrados hacia sus polos magnticos.
Cuando se detecta una discontinuidad abierta a la superficie, tal como una
grieta, se forman indicaciones angostas y bien definidas.
Imagen 15.- Ranura en un iman de barra.

ii. Superficies onduladas
Si ahora observamos una irregularidad superficial, tal como una superficie
ondulada, en la zona de la superficie irregular ondulada, las lneas de fuerza
permanecen dentro del imn.
Como ya se mencion, las lneas de fuerza tienden a seguir el camino de menor
resistencia magntica, por lo cual permanecen dentro del imn. Como resultado,
no se crean polos magnticos por lo que no existen fugas de flujo.
iii. Discontinuidades subsuperficiales
Supongamos ahora que tenemos otro imn, que contiene una grieta
subsuperficial. Con sta grieta subsuperficial algunas de las lneas de fuerza
pasan por encima y por debajo de ella. Algunas pasan a travs de la grieta y, si
la discontinuidad esta cerca de la superficie, algunas son forzadas a salir a la
superficie, provocando fugas de flujo, como ilustra la imagen 16. Si
espolvoreamos partculas magnticas, se producir una acumulacin de
partculas donde se encuentran las fugas de flujo.
Cuando se detecta una discontinuidad subsuperficial normalmente se forman
indicaciones anchas y difusas. El tamao y la intensidad de la indicacin
dependen de: la proximidad de la discontinuidad con la superficie, el tamao y
orientacin de la discontinuidad, la intensidad y distribucin del flujo magntico.
Imagen 16.- Discontinuidad subsuperficial.

iv. Fuerza de un campo de fuga
La distorsin o fuerza de un campo de fuga, producido por una discontinuidad, depende de varios factores indicados a continuacin:
1.- El nmero de las lneas de fuerza; ste factor es afectado por varias caractersticas de la propia discontinuidad:
a) El ancho de la discontinuidad (la distancia entre sus polos);
b) La longitud de la discontinuidad;
c) La profundidad de la discontinuidad;
d) La forma de la discontinuidad;
e) La orientacin de la discontinuidad. La discontinuidad debe estar orientada a 90, y hasta 45, con respecto a la direccin del flujo magntico.
2.- La condicin de la superficie.
3.- La fuerza del flujo magntico generado, el cual es controlado por el amperaje utilizado para generar el campo magntico.
La fuerza del campo de fuga determina directamente el nmero de partculas magnticas que pueden ser atradas para formar una indicacin.
v. Formacin de indicaciones
Cuando las partculas magnticas son atradas al sitio donde se localiza una fuga de flujo, ellas producen una indicacin que es visible para el ojo humano, bajo condiciones de iluminacin adecuada. La formacin de las indicaciones depende de las caractersticas de las lneas de fuerza.
Cuando las partculas son atradas hacia las fugas de flujo y se acercan a los polos magnticos, ms lneas de flujo fluyen hacia ellas. Esto concentra las lneas de flujo
a travs de los caminos de baja reluctancia que forman las partculas de material ferromagntico. Esta es la accin principal que provoca que las partculas sean
recolectadas por las fugas de flujo y subsecuentemente formen indicaciones de discontinuidades.
Ya que las partculas magnticas son solamente atradas y se mantienen donde las lneas de fuerza salen y entran de la superficie de la pieza inspeccionada, no se producen indicaciones verdaderas a menos que las lneas de fuerza crucen una discontinuidad.
Captulo 4:
Magnetizacin con Corriente Elctrica.
4. Magnetizacin con Corriente Elctrica.

i. Campo circular
1. Campo alrededor de un conductor
Cuando una corriente elctrica circula por un conductor, se crea un campo
magntico circular, como se muestra en la imagen 17.
Campo Magntico
El campo magntico alrededor de un conductor existe a todo lo largo del

conductor por el que fluye corriente elctrica. Cuando el conductor tiene una
configuracin uniforme, la densidad de flujo o nmero de lneas de fuerza por
unidad de rea, es uniforme a lo largo del conductor y es directamente
proporcional a la intensidad de la corriente elctrica, y disminuye con el incremento
de distancia desde el conductor.
Corriente
elctrica
Variando la intensidad de la corriente elctrica en el conductor, el nmero de lneas

de fuerza variar en el campo magntico. Al incrementar la fuerza de
magnetizacin (la intensidad de la corriente elctrica) se incrementa el nmero de
las lneas de fuerza, resultando en un incremento de la densidad del campo
magntico. Y en el caso contrario, al reducir la fuerza de magnetizacin se reduce
la densidad del campo magntico.
La magnetizacin circular utiliza los principios del establecimiento de un campo
magntico por induccin. Debido a que el cobre y el aluminio son materiales no
magnticos, las lneas de fuerza no permanecern en el material. En su lugar, el
campo magntico se establece alrededor del material.
Una caracterstica de los campos magnticos circulares es que las lneas de fuerza
forman circuitos completos sin que existan polos magnticos.
Imagen 17.conductor.
Campo
magntico
alrededor
de
un

2. Regla de la mano derecha
La forma ms sencilla para determinar la direccin de las lneas de fuerza, alrededor
de un conductor recto en el que fluye corriente elctrica y en cual se conoce el
sentido del flujo de corriente, es la regla de la mano derecha, ver la imagen 18.
Esta ayuda simple requiere imaginar que el conductor se empua con la mano
derecha, con el dedo pulgar apuntando en la direccin del flujo de corriente
elctrica (de positivo a negativo) y los dedos restantes, cerrados alrededor del
conductor, estarn indicando la direccin y el sentido en los que fluyen las lneas de
fuerza.
Raramente es de importancia prctica el sentido actual del campo magntico, lo

ms importante del concepto es que la direccin del campo magntico tiene una
relacin perpendicular con la direccin del flujo de corriente.
La regla de la mano derecha funciona idnticamente para materiales magnticos y
no magnticos. La nica diferencia entre los dos, es que el campo magntico se
forma fuera del material no magntico, y en el material magntico el campo
permanece en su interior.
3. Magnetizacin circular inducida en materiales
Cuando fluye una corriente elctrica a travs de un material ferromagntico, el
campo magntico se establece dentro del material. Las lneas de fuerza
permanecen dentro de l, porque es permeable y las conduce fcilmente. Tambin
en este caso el campo magntico se encuentra a 90 con respecto a la direccin del
flujo de corriente elctrica.
Corriente
Elctrica
Campo magntico
Imagen 18.- Regla de la mano derecha.

a) Pasando corriente elctrica directamente a travs de la pieza
Piezas largas cilndricas slidas
Por ejemplo, en la inspeccin de una barra de material ferromagntico, se conoce
como magnetizacin entre cabezales y produce un campo magntico circular.
Cuando una barra es magnetizada entre cabezales, el campo magntico es ms
fuerte cerca de la superficie de la barra. El campo se incrementa desde cero, en el
centro de la barra, hasta un mximo en la superficie.
La imagen 19 muestra la distribucin grfica del campo magntico generado en
una barra de acero redonda. La intensidad o fuerza del campo magntico es
referida, a menudo, como la densidad de flujo.
En la grfica anterior se puede observar que la intensidad del campo (fuerza), es
cero en el centro de la barra. La densidad de flujo se incrementa gradualmente
hasta alcanzar su mximo valor (F1) en la superficie de la barra. Tambin, se puede
observar que inmediatamente fuera de la superficie de la barra, la fuerza del
campo decrece rpidamente. La mayor prdida es inmediata y el remanente es
imperceptible.
Fuerza del campo
En la prctica, la magnetizacin circular se realiza de dos formas:
F1
Conductor ferromagntico por el que fluye

corriente alterna.
2R
3R
F1 = Campo en la superficie del conductor.

R = Radio del conductor.
Imagen 19.- Distribucin del campo magntico.
Piezas de forma irregular

Si consideramos una barra de acero cuadrada, cuando circula una corriente a
travs de ella, en su interior ser establecido un campo magntico circular, ver la
imagen 20.
imagen 20.- Barra cuadrada.

Conductor central
Campo magntico
b) Pasando corriente elctrica a travs de un conductor central

Piezas tubulares
Cuando se inspeccionan tubos pasando corriente elctrica a travs de ellos, el
flujo magntico se eleva hacia la superficie externa, con un flujo casi imperceptible
en la superficie interna. Pero, la superficie interna puede ser tan importante como
la superficie externa para detectar discontinuidades.
Con un campo magntico creado alrededor de un conductor, es posible inducir un
campo satisfactorio en un tubo, tanto en la superficie externa como en la superficie
interna.
Esta forma de inspeccin se lleva a cabo insertando una barra de cobre, o de

algn otro material conductor, a travs del componente y pasando la corriente
elctrica a travs de la barra, ver la imagen 21.
Este mtodo es llamado magnetizacin con conductor central.
Alrededor del conductor central se crea un campo magntico circular que se
induce en la pieza. Debido a que la densidad de flujo es mxima en la superficie
del conductor, el campo magntico inducido en la pieza ser el mximo. Utilizando
el conductor central, se establecer el flujo magntico en las superficies interna y
externa de la pieza. La densidad de flujo es mxima en la superficie interna y
dependiendo del espesor de pared, algo menor en la superficie externa como se
ilustra en la imagen 22.
Imagen 21.- Conductor central en la inspeccin de un tubo.
Fuerza del campo
Recordemos que en un conductor en el que fluye una corriente elctrica se crea un

campo magntico en su alrededor, con las lneas de fuerza que giran alrededor del
conductor, y lo hacen en sentido contrario a las manecillas del reloj.
(+)
F2
F1
2R
3R
F1 = Campo en la superficie del conductor.
F2 = Campo en la superficie interna de la pieza.
Imagen 22.- conductor central en la inspeccin de un tubo.
(-)

4. Mtodos de magnetizacin circular
La magnetizacin circular induce un campo magntico dentro de las piezas en tres
formas:
Campo magntico
Por induccin directa, que se conoce como magnetizacin entre cabezales,

Induccin directa por medio de electrodos,
Induccin indirecta, conocida como magnetizacin con conductor central.
a) Magnetizacin entre cabezales (por placas de contacto)
Cabezal
fijo
Cabezal
movil
En este mtodo de magnetizacin las placas de contacto introducen la corriente en

la pieza inspeccionada, como a un conductor, y se crea un campo circular a su
alrededor, ver la imagen 23.
La inspeccin debe ser realizada de tal manera que las superficies de la pieza no
sean daadas fsicamente por la presin ejercida, o bien, por el calor producido por
un arco elctrico o alta resistencia en los puntos de contacto. Para asegurar que la
resistencia al paso de corriente sea lo ms baja posible y evitar quemadas en la
superficie de la pieza, los puntos de contacto deben ser lo ms grandes posible.
La magnitud de la corriente utilizada depende de las dimensiones transversales (el
dimetro) de la pieza.
b) Electrodos (puntas de contacto)
Los electrodos, o puntas de contacto, son conductores de corriente, los cuales se
utilizan para magnetizar reas localizadas.
Las puntas usadas son tpicamente barras de cobre de 3/4 de dimetro y de 6 a
8 de longitud, montadas en soportes o manerales individuales o duales, como se
observa en la imagen 24 y pueden contar con puntas de contacto de cobre o
aluminio intercambiables, y un interruptor integrado.
Discontinuidad
(+)
Corriente electrica
Imagen 23.- Magnetizacin entre cabezales.
(-)

Debe tenerse mucha precaucin debido a la posibilidad de producir quemaduras por
arco en las piezas inspeccionadas, especficamente en los puntos de contacto, por lo
cual las puntas de contacto deben mantenerse limpias. Con esta tcnica se produce
un campo circular alrededor de las puntas.
Puntas de contacto
Existen algunas variables de la tcnica para su aplicacin: utilizando imanes o pinzas.

Las puntas se conectan a la fuente de corriente mediante cables que normalmente
son flexibles de calibre 00 con cubierta de hule. Hasta donde sea prctico, los cables
deben ser lo ms cortos posible.
La magnitud de la corriente utilizada depende del espesor de la pieza inspeccionada
y de la separacin entre las puntas.
(-)
(+)
Se considera que la magnetizacin es ms efectiva cuando las puntas estn

separadas de 15 a 20 cm (6 a 8 pulgadas), pero pueden usarse con separaciones de
7.6 a 20 cm (3 a 8 pulgadas).
Discontinuidad
c) Magnetizacin con conductor central

Para la inspeccin de piezas cilndricas huecas, por ejemplo tubos o anillos, se utiliza
un conductor central que induce un campo circular.
La posicin del conductor puede ser diferente, y es muy importante:
a) Si el conductor se coloca al centro de la pieza, el campo es simtrico alrededor.
b) Si el conductor se coloca adyacente a la superficie interna de la pieza, el campo es
ms fuerte en la pared cercana al conductor.
Para la inspeccin de tubos pequeos es preferible que el conductor sea colocado al
centro, para que el campo sea uniforme para la deteccin de las discontinuidades
que existen en cualquier punto sobre las superficies del tubo. Sin embargo, en el caso
de tubos, anillos o recipientes a presin de dimetros grandes, la corriente necesaria
para producir campos magnticos con la fuerza adecuada para la inspeccin de la
circunferencia completa, podra ser excesivamente grande.
Campo magntico
Imagen 24.- Puntas de contacto con manerales individuales.

En cambio, colocando el conductor adyacente a la pared, dejando activada la
corriente o realizando una serie de disparos conforme el tubo es girado sobre su
eje, puede ser producido un campo con la fuerza suficiente, y utilizando corrientes
mucho menores. Para este caso, se considera que la regin efectiva para la
inspeccin es de aproximadamente cuatro veces el dimetro del conductor central.
La ventaja principal de utilizar un conductor central es que, al no existir contacto
entre el conductor y la pieza inspeccionada, virtualmente se elimina la posibilidad de
quemaduras por arco.
La magnitud de la corriente utilizada depende de varios factores, por ejemplo la
posicin del conductor, el dimetro exterior y el espesor de la pieza, y el dimetro del
conductor.
Con el conductor colocado al centro de la pieza el campo producido es mximo en
su superficie interna, y los requisitos de corriente de magnetizacin son los mismos
que para una pieza slida con el mismo dimetro exterior.
En algunas ocasiones las piezas inspeccionadas son demasiado grandes, cuando
este caso se presenta, se puede emplear el cable que conduce la corriente elctrica
desde el generador, como conductor central.
5. Discontinuidades detectadas con campo circular
Un campo magntico circular es adecuado para detectar discontinuidades que
sean transversales al flujo magntico, en este caso, que sean paralelas al eje de la
pieza inspeccionada, como se ilustra en la imagen 25.
Una discontinuidad que sea paralela al flujo magntico no provocar fugas de flujo
y no sern atradas las partculas magnticas.
Imagen 25.- Inspeccin en un rbol de levas con magnetizacin circular.

ii. Campo longitudinal
Con un campo magntico longitudinal, la pieza se magnetiza en su longitud. Un
ejemplo es colocar un rbol de levas en un campo magntico longitudinal, como
se observa en la imagen 27.
Las lneas de fuerza viajan a travs de la longitud de la barra, de sur a norte.
Cualquier discontinuidad que forme un ngulo comprendido entre 45 y 90, con
respecto a las lneas de fuerza, provocar fugas de flujo que ejercern la atraccin
de partculas magnticas.
1. Campo producido por flujo de corriente en una bobina
La magnetizacin longitudinal se produce pasando corriente a travs de un
conductor elctrico enrollado en espiras mltiples o bobina.
Ya que las lneas de fuerza forman circuitos cerrados, entran al espacio interno de
la bobina salen y giran alrededor de ella, por la parte externa, de forma toroidal.
Entonces, el campo producido es paralelo al eje de la bobina.
Los conductores elctricos enrollados, que
frecuentemente identificados como solenoides.
forman
una
bobina,
son
Imagen 26.- Inspeccin de un rbol de levas con un campo

longitudinal.
Cuando se utiliza una bobina fabricada con un conductor elctrico, las lneas de
fuerza alrededor de cada vuelta del enrollado se combinan, con lo cual se
incrementa la densidad de flujo.
Un objeto magnetizado longitudinalmente se caracteriza porque en l existen polos
magnticos, dependiendo de su longitud, normalmente en sus extremos.
Imagen 27.- Campo longitudinal en un imn de barra.

2. Intensidad del campo producido por una bobina
La mayor densidad del campo se encuentra cerca de la superficie interna de la
bobina y disminuye hacia el centro de la bobina. La unidad de medicin de la
intensidad en una bobina es amperios-vuelta (NI), esto es el amperaje actual
multiplicado por el nmero de vueltas o espiras de la bobina.
30
1er Disparo
El campo efectivo se extiende hacia ambos lados de la bobina. Para hierro suave, el
cual es altamente permeable, corresponde a una distancia de 22.86 cm (9); la
longitud efectiva para acero duro, el cual tiene baja permeabilidad, es de 15.24 cm
(6).
De lo anterior se puede concluir que cualquier discontinuidad dentro del rango de
15.24 cm a 22.86 cm (6 a 9) hacia ambos lados de la bobina, desarrollar fugas de
flujo con suficiente fuerza para atraer partculas magnticas.
Las discontinuidades que no se encuentren dentro del rango mencionado no
producirn fugas de flujo con suficiente fuerza; en otras palabras, una pieza mayor
de 30.48 cm a 45.72 cm (12 a 18) necesitara, al menos, dos magnetizaciones para
que sean atradas las partculas magnticas hacia las discontinuidades.
Por ejemplo, de acuerdo con la imagen 28 la pieza deber desplazarse hacia la
derecha, de tal forma que la discontinuidad quede entre 15.24 cm a 22.86 cm (6 a 9)
a partir del extremo de la bobina.
2 Disparo
18
Imagen 28.- Magnetizacin con bobina de una pieza larga.

3. Campo magntico inducido por yugo electromagntico
Los yugos son equipos porttiles en forma de C (herradura), los cuales, inducen un
campo magntico longitudinal entre sus polos (piernas), y son usados para
magnetizacin local.
Yugo
El campo magntico es generado en un sistema de bobina, localizada dentro del

yugo, y transmitido a la pieza a travs de sus polos. En la magnetizacin con yugo
no existe el riesgo de producir quemadas por arco, gracias a que se transmite a la
pieza solamente el campo magntico, la corriente no entra a la pieza, ver la imagen
29.
Existen yugos electromagnticos que operan con corriente alterna solamente y
otros que operan con corriente alterna y rectificada de media onda.
Pueden contar con piernas fijas o articuladas, las cuales permiten ajustar el
contacto en superficies irregulares o en superficies unidas en ngulo, como el que
se ilustra en la imagen ??.
Campo Magntico
El valor de la corriente de magnetizacin utilizada depende del modelo del yugo. La

magnetizacin con yugo es ms efectiva cuando las piernas se encuentran
separadas entre 7.6 cm y 20 cm (3 a 8 pulgadas).
Discontinuidad
4. Discontinuidades detectadas con campo longitudinal

En conclusin, mencionaremos que con la magnetizacin longitudinal (bobina,
cable enrollado y yugo) se pueden detectar discontinuidades perpendiculares a la
direccin del flujo magntico (90) y hasta 45, esto significa que, en el caso de la
bobina y el cable enrollado, sern detectadas las discontinuidades transversales al
eje de la pieza.
Imagen 29.- Magnetizacin con yugo.

5. Ventajas de la magnetizacin longitudinal
La magnetizacin longitudinal ofrece la facilidad de inspeccionar piezas con posibles discontinuidades orientadas transversalmente al eje principal, por ejemplo en barras,
flechas, tubos, etc.
La rapidez y forma prctica de colocar la bobina sobre la pieza, permite realizar con agilidad la inspeccin.
Captulo 5:
Seleccin del mtodo apropiado.
5. Seleccin del mtodo apropiado.

i. Aleacin, forma y condiciones de la pieza
La aleacin del objeto inspeccionado es importante porque ya mencionamos que de ello depende la permeabilidad de un material. Para la aplicacin de este mtodo son
una limitante las aleaciones con alto contenido de nquel y cromo, que vienen siendo los aceros inoxidables y austenticos en general.
La forma de identificar estos materiales es por medio de un imn; si el imn se adhiere fuertemente a la pieza, es indudable que el mtodo de partculas magnticas se
puede aplicar; si la adherencia es muy dbil, se recomienda utilizar otro mtodo de examen. La forma geomtrica de las piezas tambin es una limitante para el mtodo ya
que las esquinas, los chaveteros, los estriados, los barrenos, etc., producen indicaciones falsas o indicaciones no relevantes.
As mismo, se debe tener en cuenta si la pieza fue sometida a un tratamiento trmico o si ha sido trabajada en fro o en caliente, o si es nueva o usada, es decir, se deben
tomar en cuenta las condiciones de las piezas porque de ello depende, en gran parte, la interpretacin y evaluacin de las indicaciones resultantes ya que pueden ser
relevantes o no relevantes.
ii. Tipo de corriente de magnetizacin
Con la expansin y desarrollo de los procesos de inspeccin por partculas magnticas y los continuos avances en los circuitos elctricos, hoy en da se encuentran
disponibles varios tipos de corrientes de magnetizacin.
a) Corriente alterna
La corriente alterna (CA) es el tipo ms conveniente de corriente elctrica debido a que es utilizada para casi todos los servicios. Su rango de voltaje comercialmente
disponible es de 110 a 440 voltios. Los circuitos elctricos para producir CA son simples y relativamente baratos, porque solo se requiere transformar el suministro
comercial en voltajes bajos y corrientes de magnetizacin con altos amperajes.

Por todo esto, la CA es el tipo de corriente ms ampliamente utilizada para efectuar
la prueba por partculas magnticas.
(+)
La fase de CA simple (comnmente utilizada) requiere de dos conductores y

direccin inversa a razn de 50 o 60 ciclos por segundo, como se muestra en la
curva sinusoidal de CA de la imagen 30.
La corriente alterna puede ser aumentada o disminuida con relativa facilidad y
economa mediante el uso de transformadores. Por lo tanto, la CA puede convertirse
fcilmente a los altos amperajes utilizados en la prueba por partculas magnticas.
La corriente alterna tiene poca capacidad de penetracin, por lo que, el campo
magntico inducido por la CA se concentra cerca de la superficie de la pieza que
est siendo magnetizada, a esto se le conoce como efecto de piel. Por tal razn, la
CA es considerada como la mejor para detectar discontinuidades superficiales.
Tiempo
(-)
Imagen 30.- La corriente alterna.
Debido a que la CA cambia continuamente de direccin, a razn de 60 ciclos por

segundo, el cambio de direccin constante del campo magntico tiene la tendencia
de agitar o proporcionarles movilidad a las partculas magnticas. Esto provoca que
las partculas sean atradas ms fcilmente a los campos producidos por las fugas
de flujo.
Los campos magnticos producidos por CA son muy fciles de remover durante la
desmagnetizacin.
Intensidad
(+)
Tiempo
Intensidad
b) Corriente directa rectificada de media onda

Cuando se rectifica una fase de CA, la corriente resultante es conocida como
corriente directa rectificada de media onda (CDRMO). Esto significa simplemente
que la polaridad inversa o porcin negativa de la curva sinusoidal de CA es
(-)
Imagen 31.- Corriente alterna rectificada.

La corriente directa rectificada de media onda consiste de pulsos individuales de
corriente alterna, con intervalos de tiempo en los que no fluye corriente, ver la
imagen 32.
Cada pulso dura medio ciclo, lo que resulta en una corriente que fluye en una sola
direccin.
La corriente mxima de pico es la misma que la de la corriente alterna, y el valor
de la corriente promedio es considerablemente menor que la corriente pico.
Aunque la corriente directa es rectificada de media onda es un tipo de corriente
directa, se identifica como CDRMO (HWDC por su nombre en ingls Half Wave
Direct Current), lo que permite diferenciarla de la verdadera CD.
En la inspeccin por partculas magnticas, una diferencia importante entre la
corriente alterna y la CDRMO y CD, es que los campos producidos por estas
ltimas penetran en la pieza.
La corriente directa rectificada de media onda tiene un valor de densidad de flujo
de cero en el centro de la pieza inspeccionada, y se incrementa hasta que alcanza
un valor mximo en la superficie, por lo que, la densidad de flujo en el interior de
una pieza es mucho mayor con CDRMO y CD que con CA.
Entonces, la CDRMO y la CD se emplean siempre en los ensayos para detectar
discontinuidades subsuperficiales, aunque se podr detectar tambin
discontinuidades superficiales, pero no son tan eficaces como la CA para ste
ltimo caso.
La mejor aplicacin de la CDRMO es en la inspeccin de soldaduras y fundiciones,
en combinacin con el uso de polvo seco y magnetizacin con puntas.
(+)
Intensidad
Tiempo
(-)
Imagen 32.- Corriente directa rectificada de
media.

c) Corriente directa
Como se puede observar en la imagen 33, la corriente directa es un flujo continuo
de corriente en una sola direccin.
Una fuente comn de CD es la batera o la pila normal.
Intensidad
Una desventaja del uso de CD es porque las altas corrientes slo pueden ser
mantenidas mientras la carga de la batera o pila es adecuada y, muchas veces,
es necesario contar con el flujo de corriente durante intervalos de tiempo
prolongados.
Tiempo
0
Imagen 33.- Corriente directa rectificada de media.
d) Corriente directa rectificada de onda completa

Puede ser corriente de fase simple o de tres fases.
(+)
Corriente directa rectificada de onda completa de fase simple

Con circuitos elctricos no slo es posible bloquear (o rectificar) el flujo negativo
de la corriente alterna, sino tambin invertirlo, para duplicar el nmero de pulsos
positivos.
Intensidad
Tiempo
La imagen 34 muestra la forma de la corriente alterna rectificada de onda

completa de fase simple, normalmente identificada como corriente directa de
onda completa de fase simple.
Esencialmente, tiene la misma habilidad de penetracin que la corriente directa
de onda completa de tres fases. Por lo simple de sus componentes el costo
inicial del equipo es mucho menor que el equipo de onda completa de tres fases.
Imagen 34.- Corriente directa de onda completa de fase simple.

Corriente directa rectificada de onda completa de tres fases
Tiene las ventajas de la corriente directa de onda completa de fase simple ms algunos beneficios adicionales. La demanda de corriente est balanceada y se
reduce a la mitad.
La corriente de tres fases es la ms usada para la inspeccin por partculas magnticas en equipos de alto poder, por ejemplo con capacidades de hasta 20,000
amperios. Es el tipo de corriente comnmente utilizada cuando se emplea el mtodo residual.
e) Ventajas del uso de Corriente directa rectificada de media onda
Si se examinan las ventajas relacionadas con la CDRMO y CD, se obtienen las siguientes conclusiones:
La densidad de flujo en una pieza se determina por la corriente mxima de pico de la CDRMO.
Los requisitos de potencia y los efectos trmicos se determinan por la corriente promedio.
Con base en lo anterior, se puede ver que una alta densidad de flujo se puede generar utilizando el mnimo de corriente.
Por ejemplo, si se utiliza una corriente promedio de 400 amperios, la corriente de pico estar alrededor de 1,200 amperios y la densidad de flujo reflejar esta corriente
mxima de pico.
Otra ventaja de la CDRMO es la fuerte accin de pulsaciones de flujo magntico. Esto sirve para agitar las partculas magnticas secas y las hace ms sensibles a
las fugas de flujo.
iii. Requisitos de corriente
a) Para magnetizacin circular
La cantidad de corriente elctrica empleada vara con la forma de la pieza y con la permeabilidad del material.
Demasiada corriente puede quemar la pieza o la puede saturar, causando un exceso de concentracin de partculas magnticas. Por otro lado, insuficiente
corriente puede provocar la falta de flujo, para que sean atradas las partculas magnticas.

Debido a que no existen muchas variables involucradas para determinar los
requisitos de corriente para piezas individuales, para calcular la corriente de
magnetizacin necesaria para una magnetizacin circular entre cabezales y con
conductor central, tradicionalmente se ha utilizado la siguiente regla: de 700 a 900
amperios por pulgada del dimetro de la pieza (el dimetro se refiere al dimetro
exterior en el caso de componentes tubulares inspeccionados con conductor
central). Algunos documentos la consideran como parte de sus recomendaciones,
como es el caso del Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, Seccin
V, Artculo 7.
15"
3/4
a
5
Recordemos que el campo circular alrededor de un conductor de seccin

transversal uniforme (redonda, cuadrada, etc.), es uniforme, constante y simtrico
a lo largo de la longitud total del conductor.
Ejemplos de aplicacin de la regla en componentes redondos:
10
1. Para magnetizar una barra de 3/4 pulgada de dimetro se necesita una corriente
de magnetizacin de 525 a 675 amperios, ver la imagen 35a.
2. Para magnetizar una barra de 1 pulgada de dimetro se necesita una corriente
de magnetizacin de 700 a 900 amperios, ver la imagen 35b.
3. Para magnetizar una barra de 4 pulgadas de dimetro se necesita una corriente
de magnetizacin de 2,800 a 3,600 amperios, ver la imagen 35c.
C
Imagen 35.- Requisitos de corriente para magnetizacin circular.

Conforme la seccin transversal o forma de la pieza inspeccionada es ms
compleja, se incrementa la dificultad para determinar el camino probable del
campo magntico.
Formas complicadas pueden requerir experimentacin y magnetizacin por
separado en varias proyecciones de la pieza, para asegurar la direccin adecuada
del campo y la corriente de magnetizacin, en todas sus localizaciones.
Por ejemplo, cuando se magnetiza una pieza de seccin transversal cuadrada o
rectangular, la fuerza del campo generado no es uniforme. La fuerza del campo se
reduce rpidamente hacia las esquinas, con una fuerza de solamente la mitad que
en el centro de las caras.
10
Cuando la seccin transversal de la pieza vara grandemente, la regla no es

prctica.
Con esta regla, la corriente de magnetizacin determinada puede ser altamente
irreal. Adems, conforme el tamao de la pieza que ser magnetizada se
incrementa, la regla tambin es muchas veces imprctica.
En resumen, cuando se inspeccionan formas y secciones transversales irregulares,
es ms difcil calcular la corriente de magnetizacin necesaria, por lo tanto, es
mejor aplicar la regla en objetos de forma cilndrica uniforme.
La regla para el uso de 700 a 900 amperios por pulgada tambin se aplica para la
magnetizacin circular con conductor central. En ste caso estamos tratando con
piezas huecas, como las que se ilustran en la imagen 36, as que se toma el
dimetro exterior de la pieza como si fuera el dimetro o espesor de una pieza
slida.
Imagen 36.- Piezas huecas.

b) Para magnetizacin longitudinal
El dimetro de la bobina con relacin a la dimensin y forma del objeto que est siendo magnetizado, es un factor importante para asegurar la magnetizacin adecuada.
En particular, cuando se decide la cantidad de corriente que debe utilizarse para realizar una magnetizacin adecuada, la longitud y el dimetro de la pieza deben ser
considerados con relacin a la longitud y el dimetro de la bobina.
La relacin del rea de la seccin transversal de la pieza magnetizada, con respecto al rea de la seccin transversal de la bobina es conocida como factor de llenado.
En general, la relacin entre el dimetro de la pieza y el dimetro de la bobina no debera ser mayor a un dcimo. Si la pieza es colocada adyacente a la pared interna de la
bobina, entonces el factor de llenado es menos importante.
La fuerza del campo que pasa a travs del interior de una bobina es proporcional al producto de la corriente, en amperios, y el nmero de vueltas de la bobina. Por lo tanto,
variando la corriente o el nmero de vueltas en la bobina se modifica la fuerza de magnetizacin de la bobina. La unidad de medicin de la fuerza de magnetizacin de una
bobina es Amperios-Vuelta (NI), que corresponde al amperaje actual multiplicado por el nmero de vueltas de la bobina.
De acuerdo con el documento ASTM E 709, existen varias frmulas empricas que pueden ser usadas para calcular la corriente de magnetizacin, dependiendo del factor de
llenado. Aunque, estas frmulas son consideradas solamente por continuidad histrica. Se recomienda que cuando sean usadas, estn limitadas a piezas de forma simple, y
ser ms rpido y exacto utilizar un magnetmetro o medidor de Tesla / gauss (Gauss-metro o Tesla-metro).
Las frmulas son:
1. Bobinas con bajo factor de llenado. En este caso, el rea de la seccin transversal de la bobina excede grandemente el rea de la seccin transversal de la pieza, esto es
que el dimetro de la pieza es menor del 10% del dimetro interior de la bobina. Para una magnetizacin adecuada, tales piezas deben ser adecuadamente colocadas dentro
de la bobina y cercanas a la pared interior de la bobina.

Con este bajo factor de llenado, la fuerza adecuada del campo, para piezas colocadas excntricamente y con una relacin longitud entre dimetro (L/D) entre 3 y 15, es calculada con las siguientes frmulas:
Piezas con bajo factor de llenado colocadas cerca de la pared interna de la bobina:
NI =
Donde:
45,000
_________
( 10%)
L/D
N = Nmero de vueltas en la bobina

I = Corriente que ser utilizada, en amperios (A)
45,000 es una constante emprica
L = Longitud de la pieza, en pulgadas
D = Dimetro de la pieza, en pulgadas
NI = Amperes-Vuelta
Piezas con bajo factor de llenado colocadas en el centro de la bobina:
NI =
Donde:
43,000
_________
( 10%)
6 (L / D) - 5

R = Radio de la bobina, en pulgadas
NI = Amperes-Vuelta

2. Bobinas con factor intermedio de llenado. Cuando la seccin transversal de la bobina es mayor que dos veces pero menor que diez veces la seccin transversal de la
pieza inspeccionada, la frmula es:
NI = (NI)afl (10 Y) + (NI)bfl (Y 2)/8

Donde:
cin

NIafl = Valor de NI calculado para bobinas con alto factor de llenado
NIbfl = Valor de NI calculado para bobinas con bajo factor de llenado
Y = Relacin del rea de la seccin transversal de la bobina y la sectransversal de la pieza:
Y=
1
r
_________
r2 2
r1 = Radio de la bobina, en pulgadas

r2 = Radio de la pieza, en pulgadas
3. Bobinas con alto factor de llenado. En este caso, cuando son utilizadas bobinas fijas o el cable es enrollado y el rea de la seccin transversal de la bobina es
menor de dos veces el rea de la seccin transversal de la pieza (incluyendo porciones huecas), la bobina tiene un alto factor de llenado.
Piezas colocadas dentro de una bobina con alto factor de llenado y con una relacin longitud entre dimetro (L/D) igual o mayor que 3:

NI =
45,000
_________
( 10%)
L/D
Donde:

NI = Amperes-Vuelta
Nota:
Para relaciones (L/D) menores que tres, debera ser usada una pieza polo (material ferromagntico aproximadamente del mismo dimetro que la pieza inspeccionada)
para incrementar efectivamente la relacin (L/D), o un mtodo de magnetizacin alterno. Para relaciones (L/D) mayores que 15, debera utilizarse un valor mximo de 15
para todas las frmulas mencionadas.
4. Relacin (L/D) para una pieza hueca. Cuando se calcula la relacin (L/D) para una pieza hueca, (D) debe ser reemplazada por un dimetro efectivo (Def), calculado utilizando:
Def = [(At Ah)/]1/2
Donde:
At = rea de la seccin transversal total de la pieza

Ah = rea de la seccin transversal de la porcin hueca de la pieza
Para una pieza cilndrica, esto es equivalente a:

Def = [(DE)2 (DI) 2]1/2
Donde:
DE = Dimetro exterior del cilindro

DI = Dimetro interior del cilindro

Recordemos que la fuerza del campo magntico es la mayor en la pared interna de
la bobina, siendo nulo en el centro. Adems, la longitud efectiva de un campo
magntico longitudinal es de 6 a 9 pulgadas, hacia ambos lados de la bobina, por
lo que cualquier pieza cuya longitud sea mayor de 18 pulgadas necesitar 2 o ms
magnetizaciones.
Cuando se utilizan estas frmulas, se obtienen valores en amperios-vueltas (NI), por
lo que, para determinar la corriente necesaria para obtener una magnetizacin
longitudinal adecuada, ste valor debe dividirse entre el nmero de vueltas que
tiene la bobina. La mayora de las bobinas prefabricadas cuentan con 3 a 5 vueltas.
Ejemplo No. 1:
Determinar la corriente de magnetizacin y el nmero de magnetizaciones
necesarias para magnetizar longitudinalmente (y al 100%) la pieza de la imagen 37.
Para este ejemplo se considera que se tiene una condicin con alto factor de
llenado.
Primero, se obtiene el valor de la relacin L/D:
L/D = 8/1 = 8
8
Imagen 37.- Pieza inspeccionada.
Como se tiene un alto factor de llenado, entonces se utilizar la frmula:

NI =
NI =
35,000
_________
( 10%)
(L/D)+2
35,000
_________
(8) + 2
35,000
NI = _________ = 3,500
10
NI = 3,500 amperios-vueltas

Si consideramos que la bobina tiene 5 vueltas, entonces la corriente de
magnetizacin es de:
I = Amperios-vueltas/N = 3,500/5 = 700 amperios
Respuesta: La corriente de magnetizacin es de 700 amperios y slo se necesita una
magnetizacin, ya que la pieza tiene una longitud menor de 18 pulgadas.
Ejemplo no. 2:
Determinar la corriente de magnetizacin y el nmero de magnetizaciones
necesarias para magnetizar longitudinalmente (y al 100%) la pieza de la imagen 38.
Para este otro ejemplo se considera que se tiene una condicin con bajo factor de
llenado y la pieza ser colocada cerca de la pared interna de la bobina.
Como L es mayor que 18 pulgadas, se va a considerar que este es el valor de L.
Primero, se obtiene el valor de la relacin L/D:
L/D = 18/6 = 3
Como se tiene un bajo factor de llenado y la pieza ser colocada cerca de la pared
interna de la bobina, entonces se utilizar la frmula:
NI =
45,000
_________
( 10%)
L/D
NI =
45,000
_________
= 15,000
3
NI = 15,000 amperios-vueltas
24
Imagen 38.- Pieza inspeccionada.

Si consideramos que la bobina tiene 5 vueltas, entonces la corriente de magnetizacin es de:
I = Amperios-vueltas/N = 15,000/5 = 3,000 amperios
Respuesta: La corriente de magnetizacin es de 3,000 amperios y se necesitan dos magnetizaciones ya que la pieza tiene una longitud mayor de 18 pulgadas.
iv. Secuencia de operaciones
En la inspeccin por partculas magnticas, la secuencia de operaciones se aplica a la relacin entre el tiempo que se toma para la aplicacin de las partculas y el establecimiento del campo magntico. El examen puede realizarse por medio de dos tcnicas bsicas comnmente empleadas en la industria continua y residual.
1. Magnetizacin continua. La magnetizacin continua se emplea en la mayora de aplicaciones, utilizando partculas secas o hmedas. Es la que debera ser utilizada a menos
que sea especficamente prohibida.
Tcnica de magnetizacin continua seca. A diferencia de una suspensin hmeda, las partculas secas pierden casi toda su movilidad cuando entran en contacto con la
superficie de la pieza. Por ello, es imperativo que la pieza o el rea de inters se encuentre bajo la influencia del campo magntico, mientras las partculas se encuentren en
el aire y libres, para que sean atradas hacia las fugas de flujo.
Debido a lo anterior, la corriente de magnetizacin debe empezar a fluir antes de la aplicacin de las partculas secas, debe mantenerse hasta despus que se ha terminado
la aplicacin de las partculas y que cualquier exceso de partculas ha sido removido, y hasta realizar una inspeccin visual.
Tcnica de magnetizacin continua hmeda. Generalmente se aplica en la inspeccin de piezas en equipos estacionarios horizontales. Involucra el bao abundante de la
pieza con partculas, que termina antes de cortar la corriente de magnetizacin. La duracin del tiempo de magnetizacin es tpicamente de 0.5 segundos con dos o ms disparos.
2. Magnetizacin residual. La inspeccin por el mtodo residual no es tan sensible como el mtodo continuo. En esta tcnica, el medio de inspeccin se aplica despus que la
corriente de magnetizacin ha sido interrumpida. Se utiliza solamente si la pieza inspeccionada tiene alta retentividad para que el magnetismo residual sea tan fuerte como para
atraer y mantener las partculas en los campos de fuga. Tiene gran aplicacin en la inspeccin de tubera o productos tubulares.

v. Determinacin del valor de la densidad de flujo
El nivel de la densidad de flujo es crtico en la inspeccin por partculas magnticas.
Se debe hacer nfasis que, para producir una buena indicacin, la fuerza del campo
magntico generado debe ser adecuada y su direccin favorable. Adems, para
que las indicaciones sean consistentes, la fuerza del campo debe ser controlada
dentro de lmites razonables.
Por todo lo anterior es obviamente importante que al aplicar la prueba por partculas
magnticas el operador conozca cual es la fuerza del campo dentro de la pieza que
est siendo inspeccionada.
Los factores que afectan la densidad de flujo magntico generado son el tamao, la
forma, el espesor y el tipo de material, y la tcnica de magnetizacin. Ya que estos
factores varan ampliamente, es difcil establecer reglas rgidas para la densidad de
flujo para cada configuracin.
Hoy en da no existe un mtodo aplicable conocido el cual permita la medicin
exacta de la densidad de flujo en un punto dado dentro de cualquier pieza
magnetizada.
Se encuentran disponibles varios tipos de medidores e indicadores que son
herramientas utilizadas para determinar, en forma cuantitativa y cualitativa, la
densidad del flujo magntico.
Existen muchos medidores de campo, los cuales miden el campo magntico en el
aire, estos medidores casi siempre son usados para medir H (la fuerza de
magnetizacin), aunque pueden ser calibrados en Gauss o Teslas, las cuales son
unidades de densidad de flujo.
Algunos otros tienen una bobina de contacto la cual proporciona una medicin
relativa de la fuerza del campo magntico pero no proporciona la densidad de flujo,
estos instrumentos tambin pueden ser usados para determinar la direccin del
flujo. Adems, existen instrumentos que cuentan con una sonda que funciona por
efecto Hall, ver la imagen 39, los cuales proporcionan la medicin del campo cerca
de la superficie y muestran su direccin, pero indican la componente H.
Imagen 39.- Instrumento electrnico para medir densidad de

flujo.

Ha sido desarrollada una variedad de accesorios simples, con el propsito de
asegurar que el campo en una pieza particular que est siendo inspeccionada es
de magnitud y direccin adecuada.
Estos accesorios son colocados sobre la superficie de la pieza que est siendo
magnetizada, funcionan provocando que parte del campo salga de la superficie
de la pieza inspeccionada, que pase a travs del accesorio externo de prueba y
que regrese otra vez a la pieza inspeccionada.
Algunos de estos accesorios son:
El indicador de campo magntico tipo pastel,
El indicador de campo del Prof. Berthold, y
Los indicadores de magnetizacin de tipo placas con ranuras.
Imagen 40.- Indicador de campo magntico tipo pastel.
Estos indicadores consisten de piezas de hierro suave, dentro de las cuales ha

sido maquinado o insertado un defecto artificial normalmente en forma de
ranura. La imagen 40 y 41 ilustran cada uno de estos tipos de indicadores.
Para usarse, el indicador es colocado sobre la pieza inspeccionada, de tal forma
que el defecto artificial est en la direccin de las discontinuidades que se espera
encontrar en la pieza.
Imagen 41.- Placas con ranuras.

Indicador
La pieza se magnetiza y las partculas son aplicadas normalmente. Si es mostrado

el defecto artificial, entonces se considera que la magnetizacin es adecuada,
como se puede observar en la imagen 42.
El nivel adecuado de sensibilidad para varios tamaos de discontinuidades es
alcanzado variando el ancho y profundidad del defecto artificial. Si son usados
adecuadamente estos accesorios son muy valiosos.
Direccin del flujo magntico
Otra forma prctica para determinar, en forma cualitativa, la densidad de flujo

magntico es utilizando discontinuidades conocidas. Esto es, realizando pruebas
con piezas similares o idnticas a las piezas que sern inspeccionadas que
contengan discontinuidades conocidas.
Partculas magnticas
Imagen 42.- Uso de un indicador de campo magntico.
Captulo 6:
Materiales de Inspeccin.
6. Materiales de Inspeccin.
Las partculas magnticas que forman una indicacin, tambin conocidas como
polvo o medio de inspeccin, son tan importantes como el propio equipo de
magnetizacin. Estas partculas no actan como una sola unidad, se amontonan
cuando son magnetizadas. Sin embargo, un amontonamiento excesivo reduce su
capacidad para moverse hacia las fugas de flujo para formar indicaciones.
Algunas partculas se suministran en forma de polvo seco, algunas como una pasta
y otras como concentrados.
i. Caractersticas de las partculas magnticas
Las partculas magnticas son fabricadas de materiales ferromagnticos, con
propiedades fsicas y magnticas que afectan su funcionalidad como medio para
formar indicaciones.
1. Propiedades fsicas
Las propiedades fsicas principales de las partculas magnticas son el tamao,
forma, densidad y color.
Tamao de las partculas magnticas.
stas partculas son mucho ms pequeas que las limaduras de hierro, por lo que,
cuando estn secas parecen polvo. Sus dimensiones varan dentro de un rango,
para permitir que las fugas de flujo con diferentes fuerzas puedan atraer las
partculas de diferentes masas. Imagen 43.
El rango de dimensiones de las partculas comercialmente disponibles es de entre
0.125 a 60 micras (0.000005 a 0.0025 pulgadas). Las partculas muy finas no
tienden a moverse como unidades separadas, se aglomeran para formar grandes
acumulaciones.
Imagen 43.- Tamao de las particulas magnticas.
Forma de las partculas magnticas
La forma de la partcula es importante. En la actualidad, las partculas magnticas son
una mezcla de formas esfricas y alargadas, unas proporcionan movilidad adecuada
y las otras polarizacin magntica. Juntas se enlazan para formar cadenas o puentes
pequeos para los campos de fuga, con lo que se forman las indicaciones visibles.
Densidad de las partculas magnticas
Es una propiedad que afecta la movilidad de las partculas. Por ejemplo, los polvos de
tipo metlico y xido son ms densos que el agua, por lo que las partculas hmedas,
preparadas en agua o aceite, tienden a asentarse cuando no son agitadas.
Color de las partculas magnticas
Las partculas son coloreadas para proporcionar un color contrastante con la
superficie de la pieza inspeccionada, para resaltar la visibilidad de indicaciones
pequeas. La presentacin de las partculas es en diferentes colores, con el objeto de
proporcionar un contraste adecuado.pieza inspeccionada. Imagen 44.
Imagen 44.- Color de las particulas magnticas.
2. Propiedades magnticas
Las partculas magnticas deben ser muy sensibles al magnetismo, por lo que
deben tener caractersticas magnticas similares a los materiales
ferromagnticos.
Las caractersticas de las partculas magnticas son, esencialmente, una alta
permeabilidad y una baja retentividad.
Alta permeabilidad
La alta permeabilidad de las partculas permite que puedan ser rpidamente
magnetizadas, para que sean fcilmente atradas y retenidas por campos de fuga
dbiles.
Baja retentividad
Imagen 45.- Partculas secas.
Se requieren partculas de baja retentividad, esto significa que no retendrn

prcticamente ningn magnetismo residual, para que no se queden sobre la pieza
cuando no son retenidas por un campo de fuga, lo que permite que sean
fcilmente removidas de la superficie de la pieza inspeccionada.
ii. Clasificacin de las partculas magnticas
Las partculas magnticas pueden ser clasificadas en:
1. Mtodos, por la forma de ser transportadas
Partculas secas (aire) Imagen 45.
Partculas va hmeda (agua o petrleo ligero) Imagen 46.
Imagen 46.- Partculas va hmeda.
2. Tipos, por el contraste con la superficie
Partculas visibles, no-fluorescentes, contrastantes o coloreadas
Partculas fluorescentes
Es importante utilizar el mtodo y tipo adecuado de partculas magnticas para
asegurar que las indicaciones de discontinuidades prevalezcan en cualquier caso
dado.
1. Mtodos
a) Partculas secas
El requisito bsico para las partculas secas es que tengan las propiedades
magnticas adecuadas, adems que sean ligeras y mviles. Las partculas
empleadas en el mtodo seco tienen caractersticas similares a las del mtodo
hmedo, excepto que se utilizan secas, en forma de polvo.
Las partculas secas dependen de que el aire las lleve a la superficie de la pieza, por
lo que se pueden utilizar pistolas, bulbos o aplicadores racionadores en forma de
pera o tipo salero, ver la imagen 47.
El mtodo para aplicar las partculas secas es dispersarlas en forma de una nube
ligera de polvo, lo cual les proporciona un alto grado de movilidad. Como las
partculas flotan hacia abajo, por encima de la pieza que est siendo magnetizada,
tienen libertad para moverse en cualquier direccin, por lo que pueden ser atradas
por campos de fuga dbiles. La mejor forma para proporcionarles movilidad a las
partculas secas es utilizando campos magnticos pulsantes.
Las partculas utilizadas en el mtodo seco pueden ser de diferentes colores, como
rojo, negro, gris, azul, amarillo o anaranjado.
Imagen 47.- Aplicadores de partculas secas.
En resumen, a continuacin se indican las ventajas y desventajas del uso del mtodo seco:
Ventajas:
Excelente para detectar discontinuidades subsuperficiales.
Fcil de usar en la inspeccin de objetos grandes con equipo porttil.
Adecuado para la inspeccin de materiales con superficie rugosa.
Las partculas tienen una alta resistencia al calor, por lo que pueden usarse a altas
temperaturas, de hasta 315C.
Fcil de usar en inspecciones en campo con equipo porttil.
Buena movilidad cuando es usado con CA o CDRMO.
No es tan sucio como el mtodo hmedo.
El equipo utilizado es menos costoso.
Desventajas:
No es tan sensible como el mtodo hmedo para grietas poco profundas y muy finas
No es fcil cubrir toda la superficie adecuadamente, especialmente de piezas con
forma irregular o grandes.
Ms lento que el mtodo hmedo para la inspeccin de una gran cantidad de piezas
pequeas.
No es fcil de utilizar para tiempos de inspeccin cortos, con la tcnica de disparos
en el mtodo continuo.
Difcil de adaptar a sistemas de inspeccin mecanizados.
Imagen 48.- Ventajas de usar partculas secas.
b) Partculas hmedas
La presentacin de estas partculas puede ser en forma de pastas, polvo y
concentrados.
Pastas
En forma de pasta las partculas magnticas deben ser disueltas en aceite para
conseguir el tamao de partcula y la consistencia adecuada. La pasta es difcil de
deshacer y no se puede evitar que se formen terrones que puedan mezclarse con
la suspensin. Actualmente, casi ya no se suministran las partculas en forma de
pastas.
Polvo
Con el uso del agua como vehculo, las partculas en forma de pasta son ms
difciles de dispersar, por lo que actualmente las partculas son producidas en forma
de un polvo concentrado seco, que puede ser para suspensiones en aceite o en
agua. Las partculas en polvo tienen la necesidad de mezclarse con agentes que
faciliten su dispersin, agentes humectantes, agentes inhibidores de corrosin, etc.
Las partculas en forma de polvo pueden ser vertidas directamente en el tanque
para preparar el bao, sin la necesidad de mezclarlas previamente.
Concentrados
Las partculas usadas en concentrados son recubiertas con agentes humectantes,
un tipo de detergente, que les permite combinarse fcilmente con el vehculo.
Los concentrados de partculas que son diseados para utilizarse en agua, vienen
premezclados con un acondicionador para que puedan ser vertidas directamente
en el agua y para mejorar las caractersticas de la solucin. La imagen 49 ilustra la
presentacin comercial de partculas magnticas en forma de un concentrado.
Imagen 49.- Partculas magnticas en presentacin de concetrado.
Las partculas hmedas pueden ser aplicadas en forma manual o automtica,
bombeadas a travs de boquillas, pistolas y aspersores.
Las partculas hmedas normalmente son aplicadas sobre las piezas
inspeccionadas y posteriormente son recolectadas en recipientes o tanques
abiertos en donde son agitadas y bombeadas, todo esto se hace en equipos de
magnetizacin estacionarios.
Cuando se utiliza el mtodo hmedo las partculas se encuentran suspendidas en
un vehculo, el cual puede ser agua o aceite (petrleo ligero o queroseno). El
vehculo de las partculas hmedas les permite flotar para que sean fcilmente
atradas hacia las fugas de flujo, pero cuando no existen fugas salen de la pieza
junto con el lquido.
Caractersticas de las suspensiones en aceite
El aceite tiende a proporcionar una buena humectabilidad para las piezas metlicas
Imagen 50. Sin embargo, debe tener otras caractersticas para que acte como un
buen vehculo para las partculas. Estas caractersticas son:
Viscosidad.- Para que la partcula tenga buena movilidad la viscosidad mxima a
temperatura ambiente debera ser de aproximadamente 5 centiestokes.
Punto de ignicin.- Como el aceite (petrleo ligero o queroseno) es un combustible,
es preferible que la temperatura mnima para que produzca flama sea de 57 C
(135F). Los aceites que producen flama por debajo de esta temperatura tienen baja
presin de vapor y se evaporan rpidamente, por lo que se requiere reemplazarlos
frecuentemente para que no se formen vapores nocivos y se presente el riesgo de
producirse flama.
Imagen 50.- Partculas magnticas suspecin en aceite.
Color.- El color es un indicador de la presencia de contaminantes como el azufre.
Olor.- El olor es una objecin para muchos operadores que trabajan todo el da con
recipientes abiertos que contienen partculas. El olor puede ser un indicador de la
presencia de contaminantes indeseables, tal como el azufre.
Fluorescencia.- La mayora de suspensiones hmedas utilizan partculas
fluorescentes y muchos aceites tambin son fluorescentes, por eso es mejor
utilizar aceites con bajo nivel de fluorescencia natural. Imagen 51.
Reaccin qumica.- La suspensin no debe reaccionar con los materiales que son
inspeccionados.
Contaminacin.- La suspensin puede ser contaminada con polvo, grasa y aceite
que permanece en las piezas inspeccionadas. Estos contaminantes pueden
provocar acumulacin de partculas y producir indicaciones como de
discontinuidades. Adems, en la prueba de asentamiento de las partculas, los
contaminantes pueden provocar que sea difcil medir el nivel y la concentracin de
las partculas. Tambin, los contaminantes pueden elevar la fluorescencia del
aceite y producir una alta fluorescencia de fondo durante la inspeccin.
Finalmente, los contaminantes pueden aumentar la viscosidad del aceite.
Caractersticas de las suspensiones en agua
El agua es bastante popular como vehculo de suspensin para las partculas
magnticas. Las suspensiones con agua tienen ciertas caractersticas:
a) Con el agua se elimina completamente el riesgo de producirse flama.
Imagen 51.- Partculas magnticas hmedas fluorescentes.
b) Obviamente, las suspensiones con agua deben ser utilizadas cuando la temperatura
se encuentra por debajo del punto de evaporacin y por encima del punto de
congelacin.
c) Debido a que el agua es un buen conductor elctrico, el equipo debe ser
adecuadamente conectado a tierra.
d) Como el agua se evapora ms rpidamente que los aceites, la suspensin debe ser
verificada frecuentemente. Tambin, puede ser necesaria una prueba frecuente de
rompimiento del agua para asegurar que hay suficiente agente humectante en la
suspensin.
Control del bao de suspensin
Conforme el bao de suspensin va siendo utilizado para realizar inspecciones sufre de
ciertos cambios, algunos de los cuales son:
La prdida de partculas magnticas, porque se adhieran mecnica o
magnticamente a las piezas, lo que tiende a reducir la concentracin del bao.
La prdida del lquido debido a la pelcula que se adhiere sobre la superficie de las
piezas
La prdida del lquido por evaporacin, lo que tiende a incrementar la concentracin
de las partculas
La acumulacin gradual de polvo, suciedad, xido, aceite y grasa de piezas sin
limpieza adecuada, y por pelusa que se desprende del trapo usado para limpiar.
Por lo anterior, es muy importante y necesario verificar el bao frecuentemente y realizar
las correcciones necesarias.
Una de las verificaciones que debera realizarse peridicamente es para determinar la
concentracin del bao.
Imagen 52.- Aplicacin y resultado de partculas en modo

suspesin.
La concentracin o fuerza del bao es el nmero de partculas magnticas
hmedas en un recipiente.
La concentracin del bao es un factor de importancia mayor para determinar la
calidad de las indicaciones obtenidas.
Por ejemplo, concentraciones muy elevadas de partculas dan como resultado un
fondo confuso y una adherencia excesiva de partculas, que puede interferir con
indicaciones de discontinuidades muy finas. O, por el contrario, pueden producirse
indicaciones muy finas que pueden llegar a perderse completamente, por un bao
con una concentracin de partculas muy reducida.
La concentracin del bao se determina midiendo el volumen de partculas
asentadas. Para realizar esta prueba se utiliza un Tubo centrfugo ASTM tipo pera,
como el que se muestra en la figura No. 53, que puede tener una espiga de 1 ml y
divisiones de 0.05 ml para suspensiones con partculas fluorescentes o con espiga de
1.5 ml y divisiones de 0.1 ml para suspensiones con partculas visibles o no
fluorescentes.
A continuacin, se incluyen los pasos que se deben seguir en el proceso para preparar
las soluciones y para determinar la concentracin del bao.
1. Se pesa la pasta o el polvo, o se mide el volumen de concentrado. La cantidad
en peso o volumen vara segn las partculas, sean fluorescentes o visibles, y si
el vehculo es agua o petrleo ligero; generalmente la cantidad la recomienda el
fabricante.
2. Se agrega lentamente el polvo o el concentrado en el recipiente que contenga
la cantidad adecuada de vehculo.
3. Se mezcla y agita la suspensin, durante un mnimo de 30 minutos, para
asegurar una distribucin uniforme de partculas.
Imagen 53.- Tubo centrfugo ASTM tipo pera.
4. Se toma una muestra de 100 ml en el tubo centrfugo tipo pera o un tubo de
decantacin.
5. Se deja reposar la muestra para que se asienten las partculas, durante 30
minutos si el bao es preparado con agua o durante 60 minutos si el bao es
preparado con petrleo, en un lugar libre de vibraciones.
6. Se mide el volumen de las partculas asentadas en el fondo de la espiga del tubo
centrfugo.
Si la lectura es mayor que la requerida, en general de 0.1 a 0.4 ml para partculas
fluorescentes, y de 1.2 a 2.4 ml para partculas visibles, se debe agregar ms vehculo al
bao, agua o petrleo, y si la lectura es menor a la requerida, se agregan ms partculas
al recipiente.
Las determinaciones de la concentracin del bao, despus de un tiempo de haberlo
preparado y de realizar inspecciones, pueden no ser tan confiables como se espera, esto
se debe a la contaminacin del bao con diferentes materiales como polvo, xido, etc., lo
que causa lecturas de volumen falsas.
Despus de un cierto tiempo de uso, el bao puede verificarse con el Bloque MTU, que
se ilustra en la imagen 54, con el cual se puede verificar, en forma cualitativa, que el bao
contiene suficientes partculas magnticas, ya que al bloque no se adhieren materiales
contaminantes.
Imagen 54.- Bloque MTU.
El mtodo hmedo tiene sus ventajas y desventajas. Las ventajas ms importantes, las cuales constituyen la razn para ser un mtodo usado ampliamente, son:
Es el mtodo ms sensible para grietas superficiales muy finas.
Es el mtodo ms sensible para grietas superficiales finas y muy poco profundas.
Las partculas magnticas cubren rpida y completamente todas las superficies de piezas con forma irregular, grandes o pequeas.
Es el mtodo ms rpido y completo para la inspeccin de lotes grandes de piezas pequeas
El bao se puede recuperar fcilmente y se puede re-utilizar
Las partculas magnticas tienen excelente movilidad en el lquido de suspensin
Es fcil medir y controlar la concentracin de partculas en el bao, lo que hace ms uniforme y segura la reproduccin de resultados
Se adapta a tiempos de inspeccin cortos, con la tcnica de disparos de magnetizacin para el mtodo continuo
Se adapta fcilmente a la operacin en unidades automticas
Algunas de las desventajas del mtodo hmedo son:
Normalmente no es capaz de detectar discontinuidades subsuperficiales
Es sucio para trabajar, especialmente cuando no se recuperan las partculas y en inspecciones en campo
Cuando se utiliza aceite para el bao y la magnetizacin circular por contacto directo, se presenta un riesgo potencial de producirse fuego
Se requiere un sistema de recirculacin diseado adecuadamente para mantener las partculas en suspensin
En ocasiones, en la limpieza posterior es un problema remover las partculas magnticas adheridas a la superficie
2. Tipos
An desarrollando un sistema de inspeccin altamente sofisticado, sin embargo, si el inspector tiene dificultades para observar las indicaciones, entonces el sistema es
inadecuado. La mejor visibilidad para el ojo humano es proporcionada por condiciones de alto contraste.
Uno de los requisitos principales para observar la presencia de indicaciones es contar con una buena iluminacin.
a) Partculas visibles, no-fluorescentes, contrastantes o coloreadas
Las indicaciones de partculas visibles son examinadas con luz blanca, que puede ser natural, proveniente del sol, o artificial, proveniente de lmparas, focos, etc.
Con partculas visibles la seleccin del color de la partcula a utilizar depende nicamente de cul proporcione el mayor contraste con el color de la superficie de la pieza
inspeccionada, como en el caso de una hoja blanca, la impresin de color negro es una condicin con alto contraste.
Por ejemplo, polvos blancos o grises sobre la superficie gris de fundiciones de arena son difciles de ver, por el contrario, polvos de color rojo proporcionan buen contraste.
Algunas partculas son cubiertas con tintes que proporcionan colores brillantes, con los cuales se tiene un mejor contraste que los colores naturales menos brillantes.
En algunos casos, se puede utilizar un tipo de recubrimiento sobre la superficie de la pieza inspeccionada, conocido como tinta de contraste, con el objeto de proporcionar
una superficie que contraste con el color de las partculas. Su espesor debe ser el menor posible (no mayor de 0.05 mm) para que no ocasione interferencias con la formacin
de indicaciones, no debe interferir con la movilidad de las partculas, no debe interferir con los puntos de contacto elctrico y no deben ser solubles en el vehculo de las
partculas hmedas.
Para efectuar la inspeccin utilizando partculas visibles se debe contar con una intensidad mnima de luz sobre la superficie de la pieza inspeccionada. Por ejemplo, de
acuerdo con el Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, Seccin V, Artculo 7, se requiere una intensidad mnima de 1000 lux (100 pies-candela, fc) sobre la
superficie inspeccionada para asegurar una sensibilidad adecuada durante el examen y evaluacin de las indicaciones, y del Volumen 03.03 de ASTM el documento E-709
considera esa intensidad como una recomendacin.
Longitud de onda en nanmetros.
b) Partculas fluorescentes
Existen partculas magnticas cubiertas con un tinte fluorescente, el cual
proporciona el mximo contraste para el ojo humano.
En partculas magnticas, Fluorescencia es la propiedad que tienen ciertas
sustancias para emitir luz blanca, dentro del rango de luz visible, cuando son
iluminadas o expuestas a la luz ultravioleta.
La luz visible y la luz ultravioleta pertenecen a una familia de ondas llamadas
Ondas Electromagnticas. El espectro electromagntico puede describirse con
base en la longitud de onda, como se ilustra en la imagen 55.
10 6
10 5
10 4
103
10 2
10
10 -1
10 -2
10 -3
10 -4
Rayos X
Radio
Infrarrojos
Rayos Gamma
Ultravioleta
Luz Visible
Imagen 55.- Espectro electromagntico.
La luz ultravioleta utilizada es conocida como luz negra, la que se encuentra en

un rango de longitudes de onda de 330 a 390 nanmetros (1 nm = 10-9 metros),
cercano a las longitudes de onda de la luz visible, siendo la predominante de 365
nanmetros, que es equivalente a 3650 ngstrom (1 nm = 10 ngstrom).
Normalmente las partculas fluorescentes tienen una coloracin verde-amarilla, la
cual tiene la particularidad de ser la ms fcilmente visible para el ojo humano,
por encontrarse al centro del espectro visible. La imagen 56 muestra la respuesta
del ojo humano al espectro de colores del rango de luz visible. Con los colores de
los extremos del espectro la apariencia es mucho ms atenuada que con los
colores en el centro.
Con excepcin de algunas aplicaciones, las partculas fluorescentes son usadas
en el mtodo hmedo. Con ello, la inspeccin con partculas fluorescentes es
ms rpida, ms confiable y ms sensible para discontinuidades muy finas, en la
mayora de aplicaciones.
Longitud de onda en nm
400
Violeta
500
Azul
Verde
600
700
Rojo
Naranja
Amarillo
Imagen 56.- Respuesta del ojo humano a los colores.
10 -5
10 -6
Rayos
Csmicos
Con el uso de partculas fluorescentes se requiere cumplir con varias condiciones. Una de
ellas es contar con un rea de trabajo con cierto nivel de oscuridad y otra es utilizar una
fuente de luz negra, con lo que se obtiene un muy alto contraste.
Para llevar a cabo la inspeccin utilizando partculas fluorescentes es necesario cumplir
con ciertos requisitos:
Se debe contar con una intensidad mnima de luz negra sobre la superficie de la pieza
inspeccionada. Imagen 57.
Por ejemplo, de acuerdo con el Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas,
Seccin V, Artculo 7 y del Volumen 03.03 de ASTM el documento E-709, la intensidad de
luz negra sobre la superficie inspeccionada no debe ser menor a 1000 W/cm2. Esto se
debe a que la intensidad de luz negra utilizada para energizar un material fluorescente
determina la cantidad de luz visible emitida.
La intensidad de la luz negra debe medirse peridicamente con un medidor de luz
negra adecuado.
Se debe permitir que la lmpara de luz negra se caliente durante un tiempo mnimo de
5 minutos antes de usarla o de medir la intensidad de la luz negra emitida.
Se recomienda que el tcnico adapte sus ojos a las condiciones del rea oscura, por
ejemplo, de acuerdo con el Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas,
Seccin V, Artculo 7, debe esperar al menos 5 minutos y del Volumen 03.03 de ASTM
el documento E-709, recomienda esperar al menos 1 minuto, antes de iniciar el trabajo
de inspeccin.
Se recomienda que la intensidad de luz blanca ambiental, dentro del rea oscura, no
sea mayor a 20 luxes (2 pies candela).
Imagen 57.- Uso de particulas Magnticas y lmpara de luz negra.
Lmparas de luz negra
Existen diferentes tipos de lmparas de luz negra comercialmente disponibles,
dentro de las que se encuentra a las lmparas tubulares, las lmparas
incandescentes y las lmparas de vapor de mercurio. Imagen 58.
Lmparas tubulares.- Son similares, en construccin y operacin, a las lmparas
tubulares fluorescentes para iluminacin general. Emplean el arco de vapor de
mercurio de baja presin. El interior del tubo est cubierto con fsforo que
produce fluorescencia con la energa de descarga del vapor de mercurio. Imagen
59. Los tubos pueden ser de diferentes longitudes, los ms largos (de hasta 36)
no son porttiles como los de 5 o 6, pero proporcionan ms luz sobre reas
grandes. Pueden ser montados en bancos de 4 a 6 tubos. Un problema inherente
es que su salida cae rpidamente con el uso.
Imagen 58.- Lmpara de luz negra.
Lmparas incandescentes.- Son similares a las lmparas foto-reflectoras

ordinarias, excepto que son fabricadas con vidrio rojo-prpura. Producen luz de
baja intensidad, su tiempo de vida es corto y generan una gran cantidad de calor.
Lmparas de vapor de mercurio.- La lmpara de arco de vapor de mercurio de
alta presin es la fuente de luz negra ms importante para la inspeccin con
partculas fluorescentes. Casi es la lmpara universalmente utilizada, la imagen
60, muestra este tipo de lmpara. Por el proceso para el funcionamiento interno
de la lmpara, al encenderla le toma cerca de 5 minutos para alcanzar la mxima
intensidad de luz.
Estas lmparas utilizan bulbos de 100 vatios (watts) identificados como
iluminadores spot o flood (puntuales o de inundacin). Las lmparas con
bulbos spot concentran su energa en reas relativamente pequeas, lo que
proporciona la mxima iluminacin en el sitio hacia donde se dirige y en el cual
se observan las indicaciones.
Imagen 59.- Lmparas Tubulares.
En otras palabras, proporciona la intensidad adecuada para casi todas las
inspecciones en el rea de un crculo de 6 de dimetro a una distancia de 15 del
filtro de la lmpara.
Las lmparas con bulbos flood proporcionan ms iluminacin sobre reas
grandes, pero no son tan adecuadas para utilizarse en inspecciones crticas. El
nivel de iluminacin es menor que el mnimo requerido normalmente, a menos
que la lmpara se mantenga extremadamente cerca de la superficie de inters.
Cuando una lmpara de luz negra se apaga, por cualquier razn, los bulbos no
responden inmediatamente cuando son encendidas nuevamente. Debe
permitirse que transcurra un tiempo para que la lmpara se enfre y se restablezca
el arco, lo cual puede tardar varios minutos. Por lo anterior, una vez que la lmpara
de luz negra est en operacin, es mejor dejarla encendida todo el tiempo aunque
no sea utilizada en forma continua.
Otra razn para dejar la lmpara encendida es porque cada vez que se enciende
se afecta la vida til del bulbo, posiblemente reducindola hasta tres horas cada
que se enciende, y la vida del bulbo es limitada. La expectativa de vida nominal
para un bulbo es de aproximadamente 1000 horas.
Imagen 60.- Lmpara de vapor de mercurio.
Filtros para lmparas de luz negra

Todas las lmparas de luz negra utilizan un filtro de vidrio, de color rojo-prpura
oscuro, que tiene la funcin de remover efectivamente toda la luz visible y la
radiacin de onda corta daina, igualmente producidas por la lmpara. El filtro
permite el paso de la radiacin ptima (de 365 nm) para energizar la mayora de
tintes fluorescentes usados.
Medidores de intensidad de luz negra
Para cumplir con el control del proceso de inspeccin, y porque una intensidad
de luz menor a la ptima puede afectar seriamente los resultados de las
inspecciones, la intensidad de la luz negra debe medirse a intervalos regulares de
tiempo. Tales mediciones pueden realizarse fcil y rpidamente con equipo muy
simple, como el que se ilustra en la imagen 61.
iii. Condicin de la superficie
Sin tener en cuenta las partculas que se van a utilizar, bien sean hmedas o
secas, es primordial que las piezas examinadas estn bien limpias y libres de
grasa, aceite, polvo, etc. Si las piezas no estn limpias, puede disminuirse la
movilidad de las partculas y provocar que no sean atradas hacia los campos
de fuga.
Si la pieza no est limpia, un bao hmedo puede dar como resultado una
superficie grasosa o aceitosa, ya que la grasa, aceite y polvo tambin pueden
contaminar el recipiente. Tambin, las partculas secas se pegarn a una
superficie sucia o hmeda, por lo cual, las piezas adems de estar limpias
tambin deben encontrarse secas.
iv. Sensibilidad de los mtodos
Anteriormente se explic que la corriente alterna (CA) es la corriente ms
efectiva para detectar discontinuidades superficiales, lo cual es cierto porque
la CA tiene la tendencia de fluir cerca de la superficie de las piezas (efecto de
piel), por lo que crea el campo magntico mximo en la superficie. Ahora bien,
ya que se ha establecido que la CA es superior para detectar discontinuidades
superficiales, ahora se enfocar el tema a la deteccin de discontinuidades
subsuperficiales.
Imagen 61.- Medidor de instensidad de luz negra.
La imagen 62 muestra un anillo de prueba de acero (ketos) que contiene 12
barrenos localizados a distintas profundidades. Este anillo de prueba puede ser
utilizado para evaluar y comparar la funcionalidad y sensibilidad del mtodo
hmedo y seco, de las tcnicas de partculas no fluorescentes y fluorescentes, y de
los diferentes tipos de corrientes de magnetizacin.
A continuacin, la imagen 63 ilustra en forma grfica los resultados de pruebas
realizadas en un anillo de prueba. Estas pruebas tienen el fin de comparar la
capacidad de diferentes tipos de corrientes de magnetizacin para detectar
discontinuidades localizadas por debajo de la superficie.
Cada prueba se realiz usando un conductor central y una cantidad mnima de
corriente de cada tipo, para producir una cantidad apreciable de partculas en la
superficie exterior del anillo de prueba, para cualquier profundidad de barreno
dado.
Barreno
Dimetro
D
.07
.07
.07
.07
.07
.07
.07
.07
.07
.14
.21
.28
.35
.42
.49
.56
10
11
12
.07
.07
.07
.07
.70
.77
.84
.63
3 / 4
3
4
5
6
D
1 1/4
12
11
10
7/8
Imagen 62.- Anillo de pruebas.
Con corriente alterna, utilizando ambos tipos de partculas, se necesit entre 700 y
900 amperios para provocar fugas de flujo suficientes para que fueran atradas las
partculas y formaran la indicacin correspondiente al primer barreno, ver imagen
64.
La cercana entre las lneas de CA y partculas hmedas, y CA y partculas secas,
indica que existe muy poca diferencia entre ambos mtodos. Tambin se muestra
que la CA no se debera usar normalmente para detectar discontinuidades
subsuperficiales.
A pesar de la falta de penetracin, cuando se utiliza CA, el mtodo ms efectivo es
con partculas secas. Como la lnea de CA y partculas secas est a la derecha de la
lnea de CA y partculas hmedas, se puede ver que se requiere una cantidad
menor de corriente para provocar fugas de flujo suficientes para atraer partculas
secas hacia la superficie del anillo, en la proximidad del primer barreno.
Ahora, se van a comparar las partculas secas y hmedas utilizando CD en lugar de
CA, ver imagen 65.
Al comparar los dos mtodos, es importante recordar que fue utilizada la mnima
cantidad de cada tipo de corriente para atraer las partculas magnticas. Con el
mtodo hmedo y CD las partculas fueron atradas hacia la superficie sobre el
barreno No. 2, con una corriente de 735 amperios, y con partculas secas y CD solo
se necesitaron 475 amperios para atraer las partculas sobre el mismo barreno No.
2.
CA
hmedas
CA
secas
CD
hmedas
CD
Secas
800
CDRMO
secas
600
400
200
0
10
12
No. de Barreno
Imagen 63.- Grfica de resultados de pruebas.

CA
hmedas
CA
secas
800
600
400
200
0
10
12
No. de Barreno
Imagen 64.- Resultados de pruebas con corrientes alterna.
De lo anterior se puede concluir que, bien se utilice CA o CD, las partculas secas son
atradas ms fcilmente hacia las fugas de flujo producidas por discontinuidades
subsuperficiales, lo cual es cierto porque las partculas secas estn flotando en una
nube y pueden desviarse fcilmente sobre la superficie de la pieza que se est
magnetizando, lo cual permite que las partculas secas sean atradas ms fcilmente
hacia los campos de fuga dbiles.
CD
hmedas
800
Utilizando el mtodo hmedo y CD se necesitaron 1,000 amperios para provocar

fugas de flujo y atraer partculas hacia el barreno No. 3, mientras que con CD y
partculas secas solo se necesitaron 550 amperios para atraer las partculas hacia el
mismo barreno No. 3.
Dado que las partculas secas son atradas ms fcilmente hacia las fugas de flujo,
se puede decir que el mtodo seco y CD es el ms sensible para detectar
discontinuidades subsuperficiales, en este caso.
Lo que siempre se debe recordar es que las partculas secas son ms sensibles que
las partculas hmedas, ya sea con CA o CD, que la corriente alterna es ms efectiva
para localizar discontinuidades superficiales y que la corriente directa es ms
efectiva para detectar discontinuidades subsuperficiales.
En resumen, la CD y las partculas secas son siempre ms sensibles que la CD y las
partculas hmedas.
CD
Secas
600
Corriente
(Amperios)
400
200
10
Imagen 65.- Resultados de las pruebas con corriente directa.
12
No. de Barreno
Ahora, puede surgir la siguiente pregunta Y que sucede con la CDRMO?
Veamos la imagen 66, en ella se aprecia que con CDRMO y partculas secas se
necesitaron solamente unos 400 amperios para crear fugas de flujo en el barreno
No. 6 del anillo de prueba.
La conclusin es que la CDRMO tiene la mxima cualidad de penetracin.
La habilidad de penetracin de la CDRMO se debe a que su accin pulsante
continua agita las partculas, lo cual tiende a darles movilidad, por lo que las
partculas pueden ser atradas hacia campos de fuga dbiles.
800
Ahora se va a comparar la funcionalidad de los diferentes mtodos de partculas

magnticas, secas y hmedas.
Corriente
De acuerdo con los resultados de las pruebas realizadas, se puede asegurar que el
mtodo por partculas secas es superior para detectar discontinuidades localizadas
por debajo de la superficie (subsuperficiales), lo que se debe a la alta permeabilidad
y a la forma favorablemente alargada de las partculas. Tambin, se puede decir que
las partculas secas en combinacin con CA son excelentes para detectar grietas
superficiales, siempre y cuando no sean excesivamente finas.
En la figura se ve claramente que el mtodo seco es superior al mtodo hmedo
para este propsito, a cualquier valor utilizado de corriente.
Se puede observar la comparacin de la efectividad del mtodo seco y el mtodo
hmedo para detectar discontinuidades localizadas por debajo de la superficie.
Sin embargo, no debemos olvidar que cuando el problema es detectar
discontinuidades superficiales muy finas, no hay cuestionamiento alguno acerca de
la superioridad del mtodo hmedo, utilizando cualquier tipo de corriente de
magnetizacin.
600
CDRMO
Secas
(Amperios)
400
200
Imagen 66.- Resultados de la prueba con CDRMO.
10
12
No. de Barreno
Captulo 7:
Principios de Desmagnetizacin.
7. Principios de Desmagnetizacin.
i. Magnetismo residual
Anteriormente se mencion que la permeabilidad magntica de un material es la facilidad con la que puede ser magnetizado. En otras palabras, es la facilidad con la que
se producen lneas de fuerza en el interior del material.
Los hierros suaves y los hierros de bajo contenido de carbono son sumamente fciles de magnetizar y son altamente permeables. Estos materiales magnticos conducen
fcilmente las lneas de fuerza.
Los materiales magnticos que son difciles de magnetizar tienen baja permeabilidad. Los aceros duros, con alto contenido de carbono son difciles de magnetizar y tienen
baja permeabilidad.
Despus de haber sido magnetizados, en todos los materiales ferromagnticos permanece un campo magntico en algn grado.
El campo magntico que retienen los materiales ferromagnticos se conoce como magnetismo residual.
La propiedad de un material ferromagntico para retener cierta cantidad de magnetismo residual se conoce como retentividad.
Aunque los aceros duros tienen baja permeabilidad y son difciles de magnetizar, conservan algo del magnetismo despus que la corriente de magnetizacin haya sido
desconectada.
El magnetismo residual es siempre menor que el campo magntico presente cuando est actuando la corriente de magnetizacin y vara con el tipo de material. Por
ejemplo, las herramientas de acero, con alto contenido de carbono, retendrn un campo magntico residual mayor que el que retendra un acero con bajo contenido de
carbono. En algunos casos este campo puede llegar a compararse con los campos intensos asociados con aleaciones especiales usadas para fabricar imanes
permanentes.
A diferencia del acero duro, el hierro suave retendr solamente una cantidad pequea de magnetismo, que puede ser imperceptible, despus que la corriente de
magnetizacin haya sido suprimida.
El hierro suave y el acero de bajo contenido de carbono retienen muy poco magnetismo residual.
Entonces, los materiales magnticos con baja permeabilidad tendrn gran cantidad de magnetismo residual, y los materiales magnticos con alta permeabilidad tendrn
poca cantidad de magnetismo residual.
Casi cualquier material ferromagntico puede, por una u otra razn ser sujeto a una inspeccin por partculas magnticas, por lo tanto, puede ser necesario desmagnetizarlo
posteriormente. La desmagnetizacin puede ser fcil o difcil, dependiendo del tipo de material.
ii. Razones que obligan a la desmagnetizacin
La intensidad del magnetismo residual depende de la retentividad del material. Sin embargo, una alta retentividad no significa necesariamente una mayor dificultad en la
desmagnetizacin, ya que esto depende esencialmente de la fuerza necesaria para remover el magnetismo residual. A veces, resulta ms difcil desmagnetizar la pieza que
magnetizarla.
No siempre es necesario desmagnetizar las piezas despus de una inspeccin, ya que el proceso es costoso y consume tiempo, no hay necesidad de realizarlo al no existir
alguna buena razn para hacerlo.
Cuando se iniciaron los exmenes por partculas magnticas, la desmagnetizacin se realizaba como una operacin de rutina, bien fuese necesaria o no.
Sin embargo, en muchos de los casos la desmagnetizacin es esencial, por lo que el operador debe comprender por qu se realiza, junto con los problemas involucrados y las
formas de resolverlos. Veamos unas cuantas razones por las que es preciso desmagnetizar.
La desmagnetizacin es necesaria cuando el campo residual en una pieza:
Pueda interferir con subsecuentes operaciones de maquinado o mecanizado, haciendo que la rebaba o viruta se adhiera a la superficie de la pieza o de la herramienta o
cuchilla, con lo que resultar afectado el acabado de aquella o la vida de esta.
Pueda interferir con operaciones de los procesos de soldadura por arco, ya que si el campo es suficientemente intenso, producir sensibles desviaciones del arco.
Pueda afectar la correcta operacin de instrumentos sensibles a los campos magnticos, tales como brjulas, etc., o porque pueda interferir de alguna forma en el
funcionamiento de equipos o instrumentos incorporados en la estructura donde va a ser instalada la pieza.
Pueda afectar el funcionamiento de la propia pieza; cuchillas o sierras de corte trabajarn mal, e incluso llegarn a romperse, si se adhieren las rebabas o virutas a la
superficie.
Pueda causar daos en partes mviles, por captura de partculas de metal o incluso partculas magnticas. Este es el caso de las bolas o rodillos de los rodamientos o los
dientes de engranes.
Pueda impedir la correcta limpieza de las piezas despus del ensayo, debido a la retencin magntica de las partculas en la superficie, haciendo as difciles otras
operaciones posteriores, como el plaqueado o la aplicacin de pintura.
iii. Cuando la desmagnetizacin no es necesaria
La desmagnetizacin no es necesaria y no se lleva a cabo cuando:
Las piezas son de un material suave (aceros blandos de bajo contenido de carbono) y de baja retentividad. En este caso, el campo remanente es muy bajo o desaparece
prcticamente al dejar de actuar la fuerza de magnetizacin.
La pieza forma parte de una estructura soldada, una fundicin grande, una caldera, etc. En estos casos, aunque el material presente algn campo residual, no es probable
que afecte el funcionamiento adecuado de la pieza.
La pieza sufrir, posteriormente, un tratamiento trmico por encima del punto de Curie *, cerca de 770C. Por encima de esta temperatura, el acero se vuelve no magntico
y en el enfriamiento queda totalmente desmagnetizado.
La pieza va a ser magnetizada de cualquier forma en procesos posteriores, por ejemplo, al sujetarla en un plato magntico.
La pieza va a ser subsecuentemente magnetizada en diferentes direcciones, con el mismo nivel o a un nivel ms alto que el utilizado originalmente.
El campo magntico contenido en una pieza terminada es tal que no existen fugas de flujo externas que puedan medirse por medios ordinarios. Por ejemplo, en la
magnetizacin circular de tubera soldada o sin costura.
* Punto de Curie: Temperatura a la cual un material ferromagntico no podr ser mayormente magnetizado por fuerzas externas y en donde se pierde su magnetismo
residual; aproximadamente entre 649 a 871C para la mayora de los metales.
iv. Campo residual longitudinal y circular
Una pieza magnetizada circularmente no presenta prcticamente evidencias
externas de su magnetismo, aunque el campo residual sea elevado.
Sin embargo, en el caso de la magnetizacin longitudinal, es fcil detectar los polos
formados.
Cuando es suficiente que la pieza no manifieste evidencias externas de su
magnetismo residual, deber ser magnetizada primero longitudinalmente y luego
circularmente, con lo que no ser necesario el proceso de desmagnetizacin. Pero
esta desmagnetizacin aparente puede causar problemas durante el maquinado
de la pieza o bien si se pone en contacto con otra pieza no magnetizada.
Para evitar los problemas mencionados anteriormente, es til magnetizar primero
circular y luego longitudinalmente, ya que al crear el ltimo campo se supone
necesariamente la desaparicin del primero, esto se debe a que no pueden
coexistir dos campos en diferentes direcciones, simultneamente, en la misma
pieza y, adems, es ms fcil eliminar el campo magntico longitudinal y controlar
la eficacia de la desmagnetizacin.
v. Curva de histresis
Todos los materiales ferromagnticos tienen ciertas propiedades magnticas
que son especficas para ese material. La mayora de estas propiedades se
describen por medio de una curva de histresis. Los datos utilizados para el
trazado de una curva de histresis se obtienen colocando una barra del material
ferromagntico dentro de una bobina y aplicando corriente alterna.
Incrementando gradualmente la fuerza de magnetizacin, H, y midiendo la
densidad de flujo inducida, B, en cada incremento, se obtiene, y puede ser
trazada, la relacin entre la fuerza del campo magntico o fuerza de
magnetizacin y la densidad de flujo inducida, como se ilustra en la imagen 67.
B+
a
b
Densidad de flujo cero
H-
H+
Fuerza de magnetizacin cero.
e
d
BImagen 67.- Curva de histresis
B+
La relacin entre la fuerza del campo magntico y la densidad de flujo no es lineal

para los materiales ferromagnticos. Un cambio especfico en H puede producir un
cambio pequeo o grande en B.
La curva inicial, para un material que nunca ha sido magnetizado, comienza en el
punto 0 (fuerza del campo magntico cero y densidad de flujo magntico cero);
aumentando H en incrementos pequeos, la densidad de flujo en el material
primero se incrementa rpidamente y despus lentamente, en forma gradual, hasta
que se alcanza el punto a, figura No. 68. En este punto, se dice que el material est
magnticamente saturado. Ms all de este punto de saturacin, cualquier
aumento en la fuerza de magnetizacin no incrementa la densidad de flujo en el
material. En la curva de histresis completa, la curva de 0 hasta a normalmente se
dibuja como una lnea punteada ya que ocurre solamente durante la magnetizacin
inicial de un material sin magnetizar. A esta curva inicial se le conoce como curva
virgen.
Cuando la fuerza de magnetizacin se reduce a cero, hasta el punto 0, como se
muestra en la imagen 69, la densidad de flujo se reduce lentamente, retrasndose
con respecto a la fuerza de magnetizacin, sin llegar a cero. La cantidad de densidad
de flujo remanente en el material, la lnea de 0 hasta b, es el magnetismo residual.
(punto de saturacin)
Densidad de flujo cero
H-
H+
Fuerza de magnetizacin cero.
B-
Imagen 68.- Curva virgen
B+
a
b
Magnetismo residual
H-
BImagen 69.- Magnetismo residual.
H+
B+
La remocin del magnetismo residual requiere la aplicacin de una fuerza de

magnetizacin en direccin opuesta o negativa, ver la imagen 70. Cuando la fuerza
de magnetizacin primero se invierte y despus se aplica solamente una cantidad
pequea, la densidad de flujo se reduce lentamente a cero, en el punto c.
La cantidad de fuerza de magnetizacin inversa necesaria para reducir el
magnetismo residual a cero se llama fuerza coercitiva. La fuerza coercitiva es un
factor importante para la desmagnetizacin de un material.
Conforme la fuerza de magnetizacin inversa se incrementa a partir del punto c,
la densidad del flujo magntico cambia su polaridad y aumenta hasta alcanzar el
punto d, imagen 71. Este es el punto de saturacin de polaridad inversa, donde el
aumento de la fuerza de magnetizacin no produce un incremento en la densidad
de flujo.
a
b
H-
Fuerza coerciva
B-
Imagen 70.- Fuerza coercitiva
Cuando la fuerza de magnetizacin inversa se reduce a cero, la densidad de flujo

nuevamente se retrasa con respecto a la fuerza de magnetizacin, dejando otra
vez magnetismo residual en el material, pero ahora en direccin inversa, punto e.
La densidad de flujo del magnetismo residual con polaridades opuestas es la
misma, esto es, la distancia de 0 a b es la misma que la distancia de 0 a e.
Para remover el magnetismo residual inverso se requiere aplicar fuerza de
magnetizacin en la direccin original. La densidad de flujo cae a cero en el punto
f, imagen 72, con la aplicacin de la fuerza coercitiva de 0 a f. Continuando con
el incremento de la fuerza de magnetizacin resulta en el cambio de polaridad del
campo, de regreso a la direccin original. Esto completa la curva de histresis
abcdef.
H+
B+
a
b
H-
Punto de saturacin inverso
H+
d
B-
Imagen 71.- Punto de saturacin inverso.
La curva de histresis obtiene su nombre por el retraso entre la fuerza de
magnetizacin y la densidad de flujo a travs del ciclo. Este retraso es llamado
histresis.
Las propiedades magnticas y las curvas de histresis varan ampliamente entre
materiales y sus condiciones.
Recordemos que una pieza de acero muy duro es difcil de magnetizar, pero retiene
un campo magntico residual mayor. Si se trazara una curva de histresis para el
caso de un acero muy duro, la distancia entre 0 y f sera mayor que para un acero
blando, esto se debe a que la fuerza coercitiva requerida sera ms fuerte, debido a
que una pieza de acero muy duro retendr un campo magntico residual ms fuerte
y la fuerza de magnetizacin inversa, requerida para eliminar el magnetismo residual,
tendr que ser mayor.
B+
a
b
H-
e
d
BImagen 72.- Curva de histresis abcdef
B+
La imagen 73 muestra una curva de histresis ancha, tpica para piezas de acero muy
duro. En resumen, esta curva muestra las siguientes cualidades que tendr un acero
duro:
a
b
Baja permeabilidad: Difcil de magnetizar.

Alta reluctancia: Gran resistencia a la fuerza de magnetizacin.
Alta retentividad: Retiene un campo magntico residual fuerte.
H-
Alta cantidad de magnetismo residual: Retiene un campo magntico residual alto.

Alta fuerza coercitiva: Requiere de una gran fuerza de magnetizacin inversa para
eliminar el campo magntico residual.
H+
H+
e
d
B-
Imagen 73.- Curva de histresis de un acero muy duro.
vi. Principios bsicos de la desmagnetizacin
Cuando una pieza no magnetizada se somete a la accin de un campo magntico
por primera vez, el campo en el interior de la pieza pasa de cero al punto de
saturacin.
Una vez que ha sido magnetizada la pieza, el campo residual no se reduce a cero,
a menos que la pieza sea completamente desmagnetizada.
Un material ferromagntico como el acero, una vez magnetizado, es
extremadamente
difcil
desmagnetizarlo
completamente
mediante
manipulaciones de tipo magntico.
El nico camino prctico para una completa desmagnetizacin es calentar la
pieza por arriba del punto Curie y enfriarla, de preferencia con su longitud
orientada entre el este y el oeste para evitar que sea magnetizada nuevamente con
el campo magntico terrestre.
Cuando el acero es calentado y pasa a travs de un punto de transformacin,
aproximadamente a 770C para aceros suaves, se convierte en un material no
magntico, y su permeabilidad decae a 1, que es la misma que la del aire. Por
arriba de esta temperatura el acero viene siendo austentico.
La imagen 74 ilustra el cambio que toma lugar en las propiedades magnticas
cuando el hierro es calentado por arriba del punto Curie.
En la tabla siguiente son proporcionados los valores del punto Curie, para varios
materiales ferromagnticos.
Cualquier otro medio de desmagnetizacin deja siempre algo de magnetismo en
la pieza, por lo tanto, en la prctica es necesario que:
Sean utilizados los medios disponibles de la mejor manera posible.
Permeabilidad
Temperatura
800 C
Aproximadamente
Imagen 74.- Efecto de la temperatura en las propiedades del
hierro.
Material
Punto Curie, C
Hierro
770
Cobalto
1,130
Niquel
358
Hierro, 5% Silicio
720
Hierro, 10% Cromo
740
Hierro, 4% Manganeso
715
Hierro, 6% Vanadio
815
Se considere el nivel permisible de magnetismo residual. La desmagnetizacin
completa casi nunca es necesaria, a pesar de que as se especifique muchas veces. La
razn para exigir la total desmagnetizacin es para evitar que se vean afectados a
campos magnticos dbiles, instrumentos muy sensibles.
En general, el lmite inferior de desmagnetizacin viene dado por el campo terrestre, que
afecta sobre todo a piezas alargadas de estructuras, por lo que ser intil intentar
desmagnetizarlas totalmente.
Es normal que piezas de aviones, trenes y automviles, con alta retentividad, se
magneticen sensiblemente al cabo de cierto tiempo de servicio, bien sea por la accin
del campo terrestre o bien por la proximidad de lneas de alta tensin, favorablemente
orientadas.
El que tales piezas hayan prestado un servicio satisfactorio a ese nivel de
magnetizacin, hace pensar que las exigencias de una desmagnetizacin completa no
tienen justificacin prctica.
B+
H-
H+
Curva de flujo
B-
vii. Mtodos de desmagnetizacin

Para llevar a cabo la desmagnetizando existen varias formas y medios ms o
menos eficaces. Los fundamentos de la desmagnetizacin pueden explicarse
mediante el ciclo de histresis. Todos los sistemas de desmagnetizacin estn
basados en el principio de someter la pieza a un campo magntico alterno, cuya
intensidad gradualmente decrece hasta anularse.
La imagen 75 muestra la variacin del ciclo de histresis y su descomposicin en
las variaciones de la corriente (hacia abajo) y de la induccin de la pieza (hacia la
derecha).
Curva de corriente.
Imagen 75.- Curva de flujo durante la desmagnetizacin.
Claramente se observa que a medida que la corriente disminuye en cada ciclo tambin
disminuye la induccin en la pieza, tendiendo ambos a anularse simultneamente.
Para que esto ocurra as, primero, es necesario asegurarse que el campo inicial es
suficientemente fuerte para vencer la fuerza coercitiva y conseguir as la inversin del
campo residual inicial de la pieza y, segundo, que la disminucin entre las reducciones
sucesivas de corriente sea tan pequea como sea posible, para que la fuerza de
magnetizacin inversa generada, en cada ciclo, pueda invertir el campo magntico
remanente en la pieza, desde la ltima inversin.
La frecuencia, para alternar el campo, es un factor importante que afecta los resultados.
La alternancia afecta la penetracin del campo magntico en la pieza, as, ser
preferible trabajar bajo nmero de ciclos para conseguir la desmagnetizacin de toda la
masa, ya que el poder de penetracin disminuye incrementando la frecuencia. Sin
embargo, en la prctica, se utiliza la corriente normal de 50 a 60 hz., y se obtienen
resultados totalmente aceptables.
Desmagnetizacin con bobina y corriente alterna
De los diversos mtodos de desmagnetizacin que se utilizan en la prctica, el ms
importante, por su extenso uso, es el que emplea corriente alterna, bien la normal de 50
o 60 hz., o bien de frecuencia reducida a 10 hz., que es ms eficaz por su mayor
penetracin.
El mtodo ms comn de desmagnetizacin para piezas de tamao pequeo a
moderado, es utilizando una bobina por la que circula la corriente alterna, con lo que se
someten al campo magntico alterno.
Existen dos mtodos para hacer que el campo disminuya progresivamente:
El 1ero, es mover las piezas desde el ncleo de la bobina (imagen 76), por la que fluye
corriente con la intensidad mxima constante, hacia el exterior, el campo que estn
sometidas las piezas ser cada vez menor a medida que se aleje de la bobina y a una
distancia relativamente pequea; de 1 a 1.5 metros el campo se habr anulado a efectos
prcticos.
Imagen 76.- Desmagnetizacin con bobina.
El segundo mtodo, es mantener las piezas fijas dentro de la bobina y disponer de un dispositivo que permita reducir progresivamente la intensidad de la corriente.
Ambos mtodos son simples, rpidos y fciles para desmagnetizar y producir un nivel bajo aceptable del campo residual. El primer mtodo es ms cmodo y econmico, por lo que es
el ms utilizado.
Para obtener mejores resultados en la desmagnetizacin con bobina se debe tener en cuenta que:
a) Conviene pasar las piezas cerca de la pared de la bobina, ya que en la proximidad de las espiras el campo magntico es ms intenso.
b) Si se trata de piezas pequeas, no pasarlas apiladas en paquetes o bolsas, sino de una en una o bien en soportes magnticos que permitan mantenerlas fijas y sin contactos mutuos.
Debido a que la corriente alterna no penetra en una pila de piezas, solamente pocas piezas, las que se localizan en los extremos de la pila, sern desmagnetizadas adecuadamente.
c) Normalmente da buenos resultados hacer girar la pieza a la vez que se desplaza a travs de la bobina.
d) Si la pieza es alargada, conviene que su eje longitudinal sea paralelo al de la bobina.
e) Si la pieza no tiene ninguna dimensin preferente (L/D = 1), a veces es conveniente colocarla entre dos trozos de acero suave, de manera que se constituya un conjunto en forma de
barra.
f) Para desmagnetizar piezas en forma de anillo, el mejor mtodo es hacer pasar a travs de ellas un conductor central por el que fluya la corriente alterna y, mediante un dispositivo,
disminuir la intensidad de la corriente.
El mtodo para reducir la intensidad de la corriente ha sido simplificado al incorporar en los equipos medios como interruptores de pasos bajos, transformadores variables, etc., para
reducir automticamente la corriente hasta cero, haciendo a este mtodo fcil de aplicar.
Desmagnetizacin con corriente directa
Existen varios mtodos de desmagnetizacin con corriente directa. Aunque el ms efectivo es esencialmente idntico en principio a los mtodos de corriente alterna, esto es, invirtiendo
y reduciendo la direccin de la corriente directa.
La desmagnetizacin con corriente directa requiere un instrumental ms complicado ya que es necesario disponer, adems del restato para disminuir la corriente, de un dispositivo
que permita invertir el paso de corriente cada cierto periodo de tiempo. Una inversin por segundo es una frecuencia comnmente utilizada, con la cual la desmagnetizacin se lleva a
cabo en toda la masa de la pieza en forma ms efectiva.
El ciclo de desmagnetizacin con corriente directa es normalmente controlado
automticamente y requiere cerca de treinta segundos para completarse. Cuando se
utiliza una bobina en conjunto con este mtodo, la parte debe permanecer dentro de la
bobina durante el ciclo completo de desmagnetizacin.
Desmagnetizacin con yugo
Los yugos, de corriente alterna o directa, proporcionan un medio porttil para
desmagnetizar cuando otros mtodos son imprcticos de acuerdo con las
circunstancias.
En algunos casos, los yugos son ms efectivos que las bobinas de desmagnetizacin,
porque el campo generado por el yugo puede ser concentrado en reas relativamente
pequeas. Por ejemplo, en el caso de desmagnetizar piezas que tengan una alta fuerza
coercitiva. Imagen 77.
Un mtodo para desmagnetizar es ajustar el espacio entre los polos del yugo para que
piezas pequeas sean pasadas a travs de ellos, mientras fluye la corriente alterna en
el yugo.
En ocasiones, el yugo es utilizado en piezas grandes para desmagnetizacin local,
colocando los polos del yugo sobre la superficie, movindolo alrededor del rea y
despus alejndolo mientras sigue siendo energizado.
Los yugos de corriente directa son similares en apariencia a los de corriente alterna,
pero son ms efectivos en cuanto a penetrar secciones transversales grandes. Con
estos yugos, el mtodo para desmagnetizar piezas grandes es girar el yugo 180,
invertir la posicin de los polos y con ello la polaridad del campo, mientras se aleja de
la superficie y se mantiene energizado.
Verificacin del grado de desmagnetizacin
Debido a que los mtodos de desmagnetizacin varan ampliamente en efectividad,
conforme son usados en partes con diferentes configuraciones y caractersticas
magnticas (dureza y fuerza coercitiva), en muchas ocasiones es importante verificar
la efectividad del proceso de alguna forma.
Imagen 77.- Desmagnetizacin con yugo.
No existe una forma efectiva de verificar el grado de remocin del magnetismo
circular. Sin embargo, es relativamente fcil verificar la efectividad de la
desmagnetizacin en el caso de campos longitudinales, ya que siempre estn
presentes los polos externos.
Cuando no se requiere un control cuantitativo del magnetismo residual, da buenos
resultados emplear una simple cadena fabricada con clips que ser atrada por una
pieza al acercarla a ella si la desmagnetizacin no ha sido efectuada correctamente.
Este mtodo es suficientemente bueno cuando la pieza va a trabajar en un sistema
al que no afectar el magnetismo de aquella.
Sin embargo, en sistemas de gran responsabilidad, es necesario controlar con
precisin el magnetismo remanente de sus componentes. Para este fin, se utilizan
equipos especialmente diseados para proporcionar una medida cuantitativa. El
accesorio ms simple es el medidor manual de campo residual (magnetmetro)
como el que se muestra en la imagen 78.
Imagen 78.- Medidor manual de campo residual.
Para utilizar el medidor manual de campo residual, este se coloca cerca de donde
se sospecha que est localizado uno de los polos residuales, con el medidor en
posicin normal a la superficie. Si no existe campo residual la aguja permanece
estacionaria, pero si hay un campo residual la aguja se mueve hacia la direccin de
mas o menos, dependiendo de la polaridad del campo.
Tambin pueden ser usados medidores de la fuerza de campo para medir el
magnetismo retenido. Estos equipos utilizan sondas Hall como elementos
detectores. Las sondas se localizan en un sensor remoto conectado al instrumento
por un cable conductor flexible, como se observa en la imagen 79, lo que permite
medir la fuga de campo sobre la superficie del objeto, estos instrumentos son ms
efectivos para medir el campo residual ya que las lecturas son mayores
comparadas con las obtenidas con el medidor de campo residual.
En el pasado el uso de estos instrumentos estaba confinado a trabajos de
laboratorio, debido al costo del instrumento, lo complicado del procedimiento de
operacin y lo delicado de la sonda Hall.
Imagen 79.- Medidor de la fuerza de
Captulo 8:
Equipo de Inspeccin.
8. Equipo de Inspeccin.
i. Consideraciones para seleccionar el equipo
El equipo de inspeccin por partculas magnticas puede ser tan pequeo como un yugo
porttil o tan grande como una unidad de inspeccin de billets, encontrada en una
fundicin de acero.
El equipo de inspeccin por partculas magnticas sirve para cumplir con dos propsitos
bsicos, los cuales dictan el tamao, forma y funciones de las unidades. Imagen 80.
Los propsitos del equipo son:
1. Proporcionar medios convenientes para realizar la magnetizacin
adecuada.- Magnetizacin adecuada con respecto a la fuerza y direccin. Medios
convenientes que proporcionen poder suficiente y de la clase adecuada, contactos
y bobinas adecuadas, medios para aplicar las partculas magnticas y espacio bien
iluminado para realizar el examen cuidadoso de las indicaciones en las piezas. Todo
esto puede ser alcanzado solamente con equipo diseado para cumplir estos
requisitos para varios tipos de piezas y condiciones bajo las cuales se realiza la
inspeccin.
2. Realizar la inspeccin tan rpida como sea posible a la velocidad requerida,
con la certeza que los resultados sern confiables y reproducibles.- Con el
equipo adecuado todas las piezas pueden ser inspeccionadas bajo condiciones
idnticas, tipos y valores de corriente, tcnicas de aplicacin de partculas, etc.,
cuando es usado en diferentes lugares y por diferentes operadores.
Imagen 80.- Equipo de inspeccin por particulas magnticas.
La siguiente lista es un resumen de las consideraciones que determinan la configuracin

del sistema de inspeccin por partculas magnticas para una aplicacin especfica:
1. Tipo de partculas.
2. Requisitos de magnetizacin del objeto.
3. Grado de automatizacin requerido.
4. Requisitos de desmagnetizacin.
5. Requisitos de corriente.
6. Tamao del objeto y del sistema de inspeccin correspondiente.
7. Suministro elctrico disponible.
8. Requisitos de suministro de aire.
9. Accesorios necesarios.
10. Especificaciones de la inspeccin que requieren verificacin.
Cada una de estas consideraciones es afectada por muchos otros parmetros de la
propia inspeccin o del proceso de manufactura de las piezas. Por ejemplo, puede ser
necesario realizar la magnetizacin con un tipo especfico de corriente, lo que
depende de la naturaleza del objeto y el propsito de la inspeccin. Imagen 81
ii. Equipo porttil
Imagen 81.- Equipo para realizar la inspeccin y algunos accesorios.
Yugos
El sistema de inspeccin por partculas magnticas ms simple y quiz el ms
comn es el yugo magntico porttil. Usado para la inspeccin ocasional de piezas
pequeas o piezas maquinadas, para detectar grietas superficiales. Tambin son
ampliamente usados para la inspeccin de soldaduras. El yugo magntico es
muchas veces adecuado para la inspeccin y muy fcil de usar. Imagen 82.
En general, existen dos tipos de yugos:
Yugos de imn permanente.- En la actualidad no son utilizados frecuentemente. Su
fuerza del campo es baja, en comparacin con un yugo electromagntico. Sus
principales aplicaciones son en inspecciones donde no est disponible el suministro
de corriente elctrica o en medios explosivos, donde solo puede ser utilizado equipo
elctrico especial. Normalmente es usado en reas pequeas aisladas y no para
inspecciones generales.
Imagen 82.- Diferentes tipos de yugos.
Yugos electromagnticos.- Es un equipo de inspeccin prctico que tiene muchas
aplicaciones. Se ha extendido rpidamente su uso, especialmente donde se
inspeccionan piezas pequeas. Con el yugo se crea un campo longitudinal de
direccin conocida. Es seguro para usarse sobre piezas tratadas trmicamente sin
ningn riesgo de quemar la superficie, o sobre cualquier superficie en la que no se
permite quemadas por arco. Son capaces de generar campos fuertes en la
porcin de la pieza que se encuentra entre sus polos. Estn disponibles para
operar con corriente alterna, corriente directa rectificada de media onda o
corriente directa pulsada. Pueden ser usados con partculas secas y hmedas.
Imagen 83.
La mayora de los yugos electromagnticos est equipado con corriente alterna,
por lo que tambin son usados para la desmagnetizacin y para la inspeccin con
partculas secas. Algunos yugos tienen piernas articuladas que pueden ajustarse
para cambiar su distancia de separacin y variar la densidad de flujo, y para
proporcionar un ajuste para formas complejas.
Imagen 83.- Yugos electromagnticos.
Bobinas
Para la magnetizacin longitudinal de flechas o ejes y artculos similares, se encuentran
disponibles juegos porttiles de magnetizacin que incluyen una bobina prefabricada,
ver imagen 84. Estas bobinas consisten de muchas vueltas de alambre fino con un
recubrimiento protector de hule. La bobina tambin puede ser usada para la
desmagnetizacin de muchos tipos de objetos.
Imagen 84.- bobinas porttiles.
Unidades porttiles
Cuando se requiere una corriente de magnetizacin elevada o ciclos grandes de trabajo, es
necesario recurrir a equipo porttil grande. Los equipos de magnetizacin pueden contar
con transformadores pesados, por lo que pueden fcilmente pesar al menos 30 Kg, pero
pueden ser manejados por una sola persona.
Las unidades de magnetizacin estn diseadas para producir bajo voltaje y alta corriente.
Las unidades porttiles pueden operar con suministros de corriente de entre 120 y 440
voltios. La corriente de magnetizacin de salida se encuentra en un rango de 400 a 2000
amperios, para inspecciones con corriente alterna o directa rectificada de media onda. Se
utilizan puntas o pinzas para magnetizacin por contacto directo, en combinacin con
cables flexibles que transportan la corriente. La mayora de los cables tiene una conexin en
ambos extremos, lo que permite formar manualmente una bobina de magnetizacin
enrollando el cable. Puede ser usado el mtodo continuo con partculas secas o hmedas.
El equipo porttil es usado para la inspeccin de soldaduras, pero no est limitado a esta
aplicacin.
Los componentes tpicos, imagen 85, de una unidad porttil son:
Control de corriente- Un selector ajustable o un control infinitamente variable
Cables- Flexibles para conectar a las puntas o pinzas
Puntas- Montadas en soportes y conectadas en lnea para realizar el contacto elctrico
con la pieza
Pinzas- Accesorio alterno para aplicar corriente, cuando se tiene acceso a los extremos o
bordes de la pieza
Asa- Para posicionar o transportar la unidad
Conexin de corriente alterna- Junto con la conexin comn suministra la corriente
alterna a los cables.
Conexin de corriente directa rectificada de media onda- Junto con la conexin comn
suministra la corriente a los cables
Imagen 85.- Ejemplos de unidades porttiles.
Conexin comn- Junto con cualquiera de las otras conexiones suministra la
corriente a los cables
Receptculo remoto- Para conectar el cable de control
Indicador de poder- Indica cuando la unidad est encendida
Cable de control- Conecta el interruptor remoto de las puntas
Ampermetro- Mide la salida de corriente
iii. Equipo mvil
Existen equipos de magnetizacin ms grandes, con salidas de corriente de hasta
6000 amperios. Pueden proporcionar salida de corriente alterna y directa rectificada
de media onda. Son usadas para inspeccin de fundiciones, forjas, soldaduras y
otros objetos que requieran tales corrientes de magnetizacin.
Algunas unidades estn equipadas con un sistema de desmagnetizacin y un
interruptor de pasos con hasta 30 puntos.
Las unidades se encuentran montadas sobre carretillas o ruedas, por lo que se
identifican como unidades mviles, como se ilustra en la imagen 86. La ventaja de
la configuracin es que pueden ser movidas al sitio de la inspeccin.
Pueden ser usadas puntas o pinzas para magnetizacin directa. Para realizar la
magnetizacin longitudinal o la desmagnetizacin, puede ser usado un cable
enrollado. Un cable largo puede servir como un conductor central o una barra junto
con pinzas.
Los equipos mviles pueden operar con suministro de corriente en un rango de 230
a 460 voltios de corriente alterna de fase simple.
Imagen 86.- Unidad mvil.
iv. Equipo estacionario
Existe una gran variedad de unidades de banco estacionarias disponibles, con
varias caractersticas para que cumplan con aplicaciones y requisitos especficos.
Estas unidades se encuentran permanentemente instaladas en un taller o laboratorio y el tamao del sistema de inspeccin est determinado por el tamao del
objeto inspeccionado. Los equipos ms pequeos son usados para piezas pequeas que son fcilmente transportadas y manejadas con la mano sobre la unidad.
Los modelos ms grandes son usados para inspeccionar componentes grandes
como cigeales de mquinas diesel o secciones de trenes de aterrizaje, donde el
manejo se realiza con gra o polipasto.
Las unidades estacionarias generalmente son diseadas para operar con suministros de 440 voltios de corriente alterna de tres fases y para proporcionar corriente
alterna y directa rectificada de media onda. El selector de corriente normalmente es
infinitamente variable.
Estas mquinas tienen cabezales de contacto para magnetizacin circular y una
bobina prefabricada para magnetizacin longitudinal. Normalmente utilizan
partculas en suspensin y cuentan con un tanque para recolectar la suspensin y
una bomba para agitarla y para su recirculacin. Imagen 87.
Las unidades son diseadas para alta produccin. En algunos casos, un interruptor
cambia el tipo de corriente de salida. Tambin, un interruptor puede alternar el
suministro de corriente de los cabezales a la bobina sin necesidad de mover la
pieza. Algunas unidades tienen un sistema de desmagnetizacin con hasta 30
puntos.
Imagen 87.- Esquipo estacionario.
Para la inspeccin de fundiciones complejas y grandes, estructuras soldadas o placas, normalmente se magnetiza completamente empleando altas corrientes de
magnetizacin, para ahorrar costos. Los valores mximos de salida para tales aplicaciones son de alrededor de 12,000 amperios.
Sistemas de magnetizacin multi-direccional
Algunos equipos proporcionan corriente de magnetizacin en dos o ms direcciones. Estos sistemas utilizan magnetizacin multi-direccional a travs de dos o tres circuitos
de magnetizacin, haciendo posible la deteccin de discontinuidades en todas direcciones.
Los circuitos son individualmente energizados en una sucesin rpida. El cambio rpido de corriente de magnetizacin produce la magnetizacin total de la pieza, permitiendo
su cobertura completa. Los sistemas de inspeccin multi-direccional son diseados para aplicaciones muy especficas.
Con sistemas de magnetizacin multi-direccional son usadas principalmente las suspensiones de partculas fluorescentes hmedas.
Tericamente, la magnetizacin multi-direccional puede ser aplicada en la mayora de aplicaciones de piezas de produccin con mejoras en la resolucin y costos.
Sistemas automatizados
Los sistemas automticos o semiautomticos en muchos casos requieren magnetizacin en dos direcciones, para detectar discontinuidades orientadas al azar.
Como dos campos magnticos no pueden existir simultneamente en una pieza, se necesita cambiar el campo desde una direccin a otra. Los interruptores electrnicos le
proporcionan la ventaja a estos sistemas, como en ninguna otra configuracin. Con esos interruptores, la corriente puede ser cambiada varias veces por segundo. De esta
forma, la pieza es magnetizada circular y longitudinalmente.
Estas unidades son utilizadas en gran cantidad hoy en da en muchas aplicaciones. Se consideran unidades especiales porque son diseadas especialmente para manejar
situaciones fuera de lo normal que, por una u otra razn, no pueden ser manejadas manualmente. Son especiales por el mtodo de magnetizacin o aplicacin de las
partculas, o porque han sido diseadas para un manejo inusual de tamao, forma o cantidad de piezas. Estas unidades pueden dividirse en dos grupos:
Especiales- A su vez se dividen en unidades para propsitos simples y para propsitos generales
Automticas
Las unidades para propsitos simples son para inspeccionar piezas de un solo tipo.
Las unidades para propsitos generales tienen un diseo especial para aplicar la
magnetizacin a una variedad de piezas con tcnicas de proceso especial. Cuando
se plantea el problema de controlar el 100% de una produccin en serie,
generalmente se adopta la automatizacin de la inspeccin que, a la larga, resulta
ms econmico, ms seguro y rpido, aunque presenta el problema de un mayor
costo inicial.
La caracterstica ms importante de esas unidades es que las piezas se inspeccionan
en condiciones ptimas y todas reciben el mismo procedimiento de inspeccin.
Equipo horizontal hmedo
El equipo para inspeccin por partculas magnticas ms utilizado para la inspeccin
de piezas en produccin es la unidad horizontal hmeda, como el que se muestra
en la imagen 88.
La longitud nominal de tales unidades est determinada por el tamao de las piezas
que pueden ser fijadas dentro del sistema de sujecin. Las longitudes de 1 a 4 metros
son las usadas para la mayora de aplicaciones. Muchos otros sistemas tienen
longitudes diseadas para piezas muy pequeas o para piezas muy grandes.
Antes de realizar la inspeccin, la pieza se sujeta entre un cabezal fijo y un cabezal
ajustable, que se mueve horizontalmente a lo largo de los rieles de la unidad. El
cabezal fijo sujeta la pieza por medio de un cilindro que puede ser activado por aire
comprimido. La posicin del cabezal mvil puede ser controlada por una manivela,
un juego de tornillos o simplemente colocndolo en una posicin a lo largo de la
unidad.
Un sistema horizontal hmedo normalmente es capaz de producir magnetizacin
circular por contacto directo y magnetizacin longitudinal con una bobina o una
configuracin de yugo.
Imagen 88.- Equipo automatizado.
Una vez que la pieza se sujeta en posicin, para la magnetizacin circular se pasa la corriente a travs de la pieza o de un conductor central.
Para magnetizacin longitudinal, la mayora de sistemas tiene una bobina de magnetizacin montada sobre rieles, por lo que puede moverse a lo largo del eje horizontal de
la unidad. Mientras la pieza es cargada y magnetizada circularmente, la bobina se desplaza fuera del espacio entre los cabezales. Posteriormente, la bobina se mueve para
quedar colocada alrededor de la pieza. En sistemas con yugo, los campos longitudinales son establecidos a lo largo de toda la pieza.
Normalmente, las unidades utilizadas para inspeccin en servicio y en proceso son sistemas de corriente alterna de fase simple. Sin embargo, en aplicaciones especficas se
requiere equipo de corriente directa, para el cual se utiliza corriente alterna rectificada de onda completa de tres fases. La salida y el ciclo de trabajo varan con el modelo y el
fabricante del sistema. El equipo de corriente alterna normalmente tiene salida mxima de 1500 a 3000 amperios, aunque en ciertos casos puede ser de hasta 6000 amperios.
Para equipo de corriente alterna rectificada de onda completa normalmente se tiene salidas de 2000, 4000 o 6000 amperios. Para piezas ms grandes, los sistemas pueden
ser fabricados con corriente directa de 10,000 amperios o ms.
Captulo 9:
Discontinuidades en los materiales.
9. Discontinuidades en los Materiales.

Las discontinuidades pueden ser definidas como cambios en la geometra o
composicin de un objeto. Tales cambios afectan las propiedades fsicas del objeto y
pueden tener un efecto en su habilidad para satisfacer completamente sus
expectativas de vida y servicio.
Recordemos que no todas las discontinuidades son defectos. La definicin de defecto
puede cambiar con el tipo de componente, su construccin, sus materiales y las
especificaciones o cdigos que los cubren. Debe entenderse muy bien que una
discontinuidad menos daina o riesgosa en un objeto puede ser muy crtica en otro
tipo de objeto.
La deteccin de discontinuidades es un proceso que depende grandemente de las
caractersticas fsicas de la discontinuidad; por ejemplo, en el caso de una grieta, un
parmetro crtico es la relacin de su abertura superficial y su profundidad. Sin
embargo, la profundidad y ancho no son los nicos factores que afectan la
detectabilidad, la longitud y orientacin tambin son importantes.
Con el objeto de detectar e interpretar lo mejor posible las indicaciones de
discontinuidades, es necesario conocer las caractersticas bsicas de los materiales.
Imagen 89.
Tambin es importante considerar cmo fue producido el material, qu procesos de
fabricacin fueron utilizados para formar el producto final y qu discontinuidades son
tpicamente iniciadas por las operaciones del proceso.
Pueden esperarse ciertas discontinuidades durante las diferentes operaciones del
procesado. Tpicamente, una discontinuidad forma parte de una de cuatro categoras,
dependiendo la etapa de manufactura o el uso en el cual se inicio. Estas categoras
son: discontinuidades inherentes, de proceso primario, de proceso secundario y de
servicio.
Imagen 89.- Discontinuidad, definida como cambios en a geometra o composicin de

un objeto.

i. Discontinuidades inherentes
Discontinuidades inherentes
Cuando son producidos materiales ferromagnticos, el metal fundido solidifica

en forma de lingotes, generndose discontinuidades conocidas como
inherentes. Muchas de estas discontinuidades son removidas, pero una cierta
cantidad de ellas permanece en el lingote.
Traslape en fro (Cold

Shut)
Superficial o
Subsuperficial
El encuentro de dos corrientes de

metal lquido que no se funden.
Despus, tales discontinuidades pueden ser roladas, forjadas y seccionadas

con el material en operaciones de proceso subsecuentes.
En la tabla siguiente se incluye un resumen de estas discontinuidades:
Contraccin, rechupe,
tubera (Pipe)
Subsuperficial
Una ausencia de metal fundido

durante el proceso de solidificacin
final.
Desgarre en caliente (Hot

Tears)
Superficial
Restriccin desde el corazn o el

molde durante el proceso de
enfriamiento.
Porosidad (Porosity)
Superficial o
Subsuperficial
Gases
atrapados
durante
solidificacin del metal.
Inclusiones (Inclusions)
Superficial o
Subsuperficial
Contaminantes introducidos durante

el proceso de fundicin.
Segregacin
(Segregation)
Superficial o
Subsuperficial
Diferencias
localizadas
composicin del material.
Discontinuidad
Localizacin
Traslape en fro (Cold Shut)

Un traslape en fro es generado durante el proceso de fundicin del metal.
Ocurre por la fusin imperfecta entre dos corrientes de metal que convergen.
Los traslapes en fro tambin pueden ser atribuidos a una sobre tensin, metal
fundido inactivo, una interrupcin en el vaciado o cualquier factor que evite la
fusin donde se encuentran dos superficies fundidas.
Esta discontinuidad produce indicaciones por partculas magnticas similares a
las producidas por grietas o costuras con bordes tersos o redondeados.
Causa
la
Contraccin, rechupe, tubera (Pipe)

Durante la solidificacin de metal fundido, ocurre una reduccin progresiva del
volumen. En el caso de una fundicin, eventualmente el metal fundido puede ser
insuficiente para llenar completamente la parte superior del molde. Como
resultado, se forma una cavidad, normalmente con la forma de un cono
invertido o cilindro.
Si esta cavidad no es removida completamente antes del rolado o forjado hasta
una configuracin final, se alarga y aparece como un hueco llamado tubera
(pipe) en el producto terminado. La tubera tambin puede ser generada por el
proceso de extrusin, causada por la superficie oxidada de un billet, que fluye
en
la

Desgarre en caliente (Hot Tear)
A las temperaturas elevadas asociadas con la solidificacin, los materiales fundidos
son susceptibles de desgarrarse. La segregacin de impurezas con bajo punto de
fusin resulta en la prdida localizada de ductilidad y resistencia. Con esta deficiencia, durante el enfriamiento el metal puede desgarrarse y agrietarse dentro del molde
por la restriccin del propio molde. Adems, el enfriamiento desigual en secciones
delgadas o esquinas colindantes con masas gruesas de metal puede resultar en
superficies del metal con altos esfuerzos que producen desgarres en caliente.
Imagen 90.
Los desgarres en caliente aparecen en la superficie como una lnea dentada de
ancho variable y numerosas ramificaciones. En algunos casos, los desgarres no
pueden ser detectados hasta despus de maquinar, porque pueden ser subsuperficiales.
Porosidad y sopladuras
La porosidad por gas, o sopladura, son cavidades redondeadas (aplanadas, alargadas o esfricas) causadas por la acumulacin de burbujas de gas en el metal fundido durante la solidificacin. Un pequeo porcentaje de estas burbujas se eleva a
travs del metal fundido y escapa. Sin embargo, muchas burbujas son atrapadas en
o cerca de la superficie del lingote, cuando se ha completado la solidificacin. Durante el rolado o forjado del lingote, algunos de estos paquetes de gas son fusionados y cerrados.
Los paquetes remanentes pueden aparecer como costuras en el producto rolado. La
porosidad profunda que no se cierra puede aparecer como laminaciones despus
de haber sido alargadas en la operacin de rolado.
Imagen 90.- Desgarre en caliente en materiales fundidos.
9. Discontinuidades en los materiales.

Inclusiones no metlicas
Las inclusiones en aleaciones ferrosas normalmente son xidos, sulfuros o silicatos
introducidos en el lingote original. Durante la operacin de fundido, la chatarra
sucia, el crisol o barrillas, un revestimiento daado puede introducir inclusiones no
metlicas en el metal fundido. Otros factores que contribuyen, son una prctica
inadecuada de vaciado y un mal diseo de las compuertas de alimentacin que
puede producir turbulencia en la entrada del metal.
Las inclusiones no metlicas pueden ser elevadoras de esfuerzos por su forma, su
naturaleza discontinua e incompatibilidad con el material a su alrededor. En
muchas aplicaciones, su presencia reduce la habilidad del metal para resistir altos
impactos, esfuerzos estticos o fatiga. El efecto de las inclusiones depende de su
tamao y forma, de su resistencia a la deformacin, su orientacin con relacin a
los esfuerzos aplicados y la resistencia a la tensin del material. Muchas inclusiones
pueden ser de una composicin ms compleja que el material en el que se
encuentran y cada grado y tipo de metal tiene sus propias inclusiones
caractersticas.
Tpicamente, las inclusiones son mecnicamente trabajadas (por rolado o
conformado), provocando que se deformen plsticamente en formas alargadas y
aparecen en secciones longitudinales como encordados y lneas, y en secciones
transversales, la forma de las inclusiones es globular o plana.
Segregacin
La segregacin es la diferencia localizada en la composicin qumica de un
material. Durante la solidificacin del metal fundido, ciertos elementos pueden
concentrarse en reas limitadas, resultando en una distribucin no uniforme de
algunos elementos de aleacin del acero. La igualdad en las diferencias de
composicin puede lograrse trabajando en caliente (forjado o rolado); sin embargo,
la segregacin en ocasiones se lleva en el producto extrudo.
Imagen 91.- Durante la operacin de fundido, se pueden producir las inclusiones

no metlicas.

ii. Discontinuidades de proceso primario
1. Discontinuidades de conformado
Las discontinuidades que se originan durante el conformado en caliente o en fro
se dice que son discontinuidades de proceso primario. El procesado de un
producto extrudo, por medio de rolado, forjado, fundicin o estirado puede
producir discontinuidades especficas en el producto, adems las
discontinuidades inherentes que no fueron detectadas o que eran insignificantes
pueden propagarse y volverse en detrimento del material.
Discontinuidades de proceso primario

Discontinuidad
Localizacin
Cuando un lingote es procesado, las discontinuidades inherentes tales como los

paquetes de gas, sopladuras y grietas son roladas y estiradas longitudinalmente.
Cuando existen estas discontinuidades, ocurre una falta de llenado del material
durante la operacin de rolado. Las costuras tambin pueden generarse en
laminados semi-terminados y terminados por la falta de o pobre lubricacin, o
dados de tamao excesivo.
Como resultado de pasos mltiples de operaciones de rolado, las reas con falta
de llenado son roladas y se juntan para formar una costura. Las superficies que se
encuentran oxidadas y pueden ser soldadas intermitentemente se juntan y se
forman muy estrechas, normalmente son como grietas rectas que varan en su
profundidad desde la superficie.
Laminaciones
Las laminaciones son separaciones que tpicamente estn alineadas con la
superficie de trabajo de un material. Estas pueden ser resultado de sopladuras,
fisuras internas, costuras, tubera (pipe), segregaciones o inclusiones que se
alargan y aplanan durante el proceso de rolado.
Elongacin de discontinuidades
superficiales sin fundir, en productos
rolados.
Costuras (Seams)
Superficial
Laminaciones
Subsuperficial
Elongacin
y
compresin
de
discontinuidades inherentes durante
el proceso de rolado.
Encordados (Stringers)
Subsuperficial
Elongacin
y
compresin
de
discontinuidades inherentes durante el
proceso de rolado.
Cupping
Subsuperficial
Esfuerzos internos durante el estirado

en fro.
Grietas en fro
Superficial
Enfriamiento
no
uniforme
productos de estirado en fro.
Traslapes (Laps)
Superficial
Material doblado
comprimido.
Reventn (Bursts)
Superficial o
Subsuperficial
Procesos
de
conformado
temperaturas excesivas.
Hojuelas por hidrgeno

(Flakes)
Subsuperficial
Una abundancia de hidrgeno

durante los procesos de conformado.

Costuras (Seams)
Causa
plegado
de
y
a

Las laminaciones pueden ser superficiales o subsuperficiales, son generalmente
planas y extremadamente delgadas.
Las laminaciones pueden ser detectadas por partculas magnticas en el extremo o
en una seccin transversal a travs de la placa rolada.
Encordados (Stringers)
Los encordados son principalmente encontrados en barras. Son originados por el
aplanado y alargado de inclusiones no metlicas durante las operaciones de rolado.
Imagen 92.
Los encordados son tpicamente subsuperficiales, lneas rectas semi-continuas y
paralelas a la longitud de la barra.
Cupping
Tpicamente ocurre durante las operaciones de extrusin o como resultado de un
estirado en fro severo, el cupping es una serie de rupturas internas (chevron) dentro
de barras o alambres. Debido a que el interior de un metal no puede fluir tan
rpidamente como la superficie, los esfuerzos internos provocan grietas
subsuperficiales transversales.
Grietas en fro
Despus de la operacin de rolado de barras estiradas en fro, pueden desarrollarse
las grietas en fro debido a esfuerzos internos causados por un enfriamiento no
uniforme del material. Tales grietas son tpicamente longitudinales y varan en su
profundidad y longitud. Aunque en ocasiones se confunden con costuras, las grietas
en fro no presentan superficies oxidadas.
Imagen 92.- Durante las operaciones de rolado, se pueden producir encorados.

Traslapes de forja y de rolado (Laps)
Los traslapes de forja son el resultado de metal que est siendo doblado o plegado,
formando un rea que es apretada fuertemente pero que no llega a ser soldada. Es
causado por falla de los dados, dados con espacios mayores o manejo inapropiado
del metal dentro de los dados. Los traslapes de forja son normalmente abiertos a la
superficie, pueden ser paralelos o inclinados a un ngulo muy pequeo con
respecto a la superficie.
Los traslapes de rolado son una condicin similar a las costuras. Material excesivo
es doblado o plegado durante un paso del rolado, causando un sobre llenado o
aleta aguda.
Cuando la barra es girada para los pasos siguientes, el sobrellenado es rolado sobre
la superficie.
Debido a que su superficie se encuentra fuertemente oxidada, el sobrellenado no
puede ser soldado por las operaciones de rolado. Los traslapes de rolado son
normalmente rectos o ligeramente curvos, pueden ser paralelos o inclinados a un
ngulo muy pequeo con respecto a la superficie. Imagen 93.
Estallido (reventn) interno o externo (Bursts)
Los estallidos internos se encuentran en barras y forjas, resultan de temperaturas
excesivas de trabajo. Las discontinuidades que existen antes del conformado
(porosidad tubera, segregaciones o inclusiones) son desgarradas por los altos
esfuerzos de tensin desarrollados durante la operacin de conformado.
Los metales rolados y forjados tambin pueden desarrollar estallidos internos
cuando es insuficiente la capacidad del equipo para trabajar el metal a travs de su
seccin transversal.
Los estallidos externos tpicamente se producen cuando la seccin conformada es
demasiado grande o donde las secciones son delgadas. Los estallidos externos
tambin pueden formarse cuando el equipo no tiene suficiente capacidad, lo que
puede provocar que las capas ms externas del metal sean ms deformadas que el
Imagen 93.- Los traslape de rolado por las operaciones de rolado.

Hojuelas por hidrgeno (Flakes)
Las hojuelas se forman mientras el enfriamiento despus de las operaciones de
forjado o rolado. Son fisuras internas atribuidas a: (1) esfuerzos producidos por
transformaciones metalrgicas localizadas; (2) reduccin de la solubilidad del
hidrgeno (fragilizacin por hidrgeno) que resulta por un enfriamiento
excesivamente rpido.
El hidrgeno est presente en abundancia durante todas las operaciones de
manufactura. Cuando se le permite, el hidrgeno se disipa libremente a
temperaturas arriba de 200C (390F), as que la solubilidad del hidrgeno en un
material se incrementa proporcionalmente con el incremento del tiempo y la
temperatura.
Las hojuelas por hidrgeno, que tambin se les conoce como copos, se encuentran
normalmente en posiciones profundas en productos forjados gruesos de acero, son
extremadamente delgadas y estn alineadas paralelamente con el grano.
2. Discontinuidades de soldadura
Las siguientes discontinuidades estn primeramente relacionadas con los procesos
de soldadura por fusin, aunque unas pocas tambin pueden aplicar a procesos de
resistencia y estado slido. La recopilacin cubre solamente aquellas
discontinuidades que tpicamente podran ser detectadas por la inspeccin con
partculas magnticas.
Discontinuidades de proceso primario

Discontinuidad
Localizacin
Causa
Grietas fras
Superficial o
Subsuperficial
Una combinacin de hidrgeno

atmico, endurecimiento del material y
altos esfuerzos residuales
Grietas
calientes
Solidificacin
Superficial o
Subsuperficial
Segregacin
dendrtica
de
constituyentes con bajo punto de
fusin, abierta durante la solidificacin
Licuacin
Superficial o
Subsuperficial
Segregacin de material en la zona

afectada por el calor en el estado
lquido, durante la solidificacin
Superficial
De-laminacin del material

base durante la solidificacin y
enfriamiento del metal soldado
Fusin incompleta
Subsuperficial
Falla del metal de aporte para producir

coalescencia con el metal base
Penetracin incompleta
Superficial o
Subsuperficial
Penetracin inadecuada del metal

soldado en la raz de la junta soldada
Porosidad
Superficial o
Subsuperficial
Constituyentes vaporizados dentro

del metal de aporte fundido que son
atrapados durante la solidificacin
Socavado (Undercut)
Superficial
Desgarre laminar
(Lamellar tearing)
Tamao excesivo del charco de

soldadura (relacionado con el amperaje
excesivo, velocidad de viaje y tamao
del electrodo)

Grietas fras
Las grietas fras tambin son conocidas como grietas debajo de cordn o grietas
retrasadas. Es una forma de agrietamiento por hidrgeno, que aparece en la zona
afectada por el calor o en el metal de soldadura, en aceros al carbn de baja aleacin o
endurecidos. Pueden ocurrir inmediatamente durante el enfriamiento, o despus de
varias horas o, inclusive, das. Los principales factores que contribuyen a las grietas fras
son: (1) la presencia de hidrgeno atmico; (2) micro-estructura martenstica dura en la
zona afectada por el calor; y (3) esfuerzos elevados de tensin residual. Imagen 94.
Las fuentes de hidrgeno atmico incluyen a la humedad en la cubierta del electrodo, el
gas de proteccin o la superficie del metal base, as como, contaminacin del metal de
aporte, con aceite o grasa. La disociacin del vapor de agua o un hidrocarburo en el arco
de soldadura, provoca la difusin rpida de hidrgeno atmico dentro del charco de
soldadura y subsecuentemente en la zona afectada por el calor en el metal base.
Imagen 94.- Ejemplo de grietas frias. (Cold cracks)
Si la velocidad de enfriamiento en la zona es bastante alta y el acero se endurece

bastante (como funcin del contenido de carbn y la aleacin), se puede formar una
micro-estructura martenstica y entonces los tomos de hidrgeno pueden ser
colectados como discontinuidades. Los esfuerzos residuales causados por la
contraccin de la soldadura o esfuerzos externos de tensin aplicados, resultan en el
inicio de grietas inducidas por hidrgeno en las discontinuidades ricas en hidrgeno.
Las grietas fras producen indicaciones con partculas magnticas bien definidas y
agudas. Las grietas en el metal de aporte pueden estar orientadas en cualquier
direccin y en ocasiones son asociadas con inclusiones no metlicas. Las indicaciones
de grietas fras subsuperficiales son menos definidas o pueden no ser detectadas.
Grietas calientes
Grietas calientes es un trmino que se aplica a una variedad de grietas del metal de
soldadura y en la zona afectada por el calor, las cuales se generan a temperaturas
elevadas. Los siguientes son dos tipos de los ms comunes de grietas calientes. Imagen
95
Imagen 95.- Ejemplo de grietas calientes. (hot cracks)

1. Grietas de solidificacin.- Se producen cerca de la temperatura de solidificacin del
metal de soldadura y son causadas por la presencia de constituyentes con bajo
punto de fusin, tpicamente sulfuros de hierro, que segrega la dendrita
superficial del metal de soldadura durante el proceso de transformacin de
lquido a slido.
Los esfuerzos de contraccin inducidos por el enfriamiento producen grietas que se
abren entre la dendrita superficial.
Una forma comn de grietas de solidificacin es llamada agrietamiento caliente en
lnea central, porque sigue la lnea central longitudinal del cordn de soldadura
depositado. Durante el depsito de soldadura, la solidificacin progresiva del charco
de soldadura ocurre desde los lados externos, iniciando en ambos dedos y
encontrndose en el centro.
Las impurezas con bajo punto de fusin son empujadas enfrente de estos dos
frentes de solidificacin y se concentran en la lnea central y se abren como
una grieta caliente longitudinal, bajo los esfuerzos de contraccin de la
solidificacin transversal. Esto se incrementa por altas velocidades de viaje,
una alta relacin profundidad contra ancho del cordn de soldadura y un
pequeo cordn de soldadura, particularmente en el paso de raz.
Otro tipo, frecuentemente observado, de grieta de solidificacin se llama grieta
de crter, ver imagen 96, la cual se produce en el crter formado en la
terminacin de un paso de soldadura. Las grietas de crter tpicamente son en
forma de estrella sobre la superficie y resultan de esfuerzos de contraccin
tridimensionales, relacionados con la solidificacin del crter. La terminacin
repentina del arco y la pausa al final del paso de soldadura para llenar el crter,
contribuyen al agrietamiento de crter.
Imagen 96.- Ejemplo de una grieta de crter en soldadura.

2. Grietas de licuacin o desgarres en caliente.- Se producen en la zona afectada por
el calor, cuando la temperatura en la regin produce la licuacin de constituyentes
con bajo punto de fusin, como inclusiones o elementos segregados de la aleacin.
Esto forma una pelcula con borde de grano lquido que es incapaz de soportar los
esfuerzos de contraccin del proceso de soldadura. En muchas ocasiones, tales
grietas son de tamao microscpico pero pueden enlazarse, bajo esfuerzos
aplicados, para formar una grieta continua superficial o subsuperficial.
En general, las grietas calientes son asociadas con aceros que tienen alto contenido
de azufre y el efecto se acenta con el incremento en el contenido de carbono. La
deteccin de las grietas calientes con partculas magnticas es similar que con las
grietas fras y depende de su proximidad a la superficie.
Desgarre laminar
El desgarre laminar es una grieta del metal base.
El desgarre laminar se produce en placas y formas de acero rolado que presentan
alto contenido de inclusiones no metlicas. Las inclusiones son aplanadas con el
rolado, durante el proceso de manufactura de placas de acero, que reduce
severamente la resistencia y la ductilidad en direccin transversal al espesor. Cuando
son impuestos los esfuerzos de contraccin sobre la placa del metal base, inducidos
por la solidificacin de la soldadura, puede ocurrir la separacin del metal base en las
inclusiones aplanadas, resultando en una fractura escalonada.
El desgarre laminar es fcilmente detectado por partculas magnticas y se puede
ver en el metal base, sobre los extremos de una placa de acero o forma estructural,
adyacente al cordn depositado de soldadura.
Fusin incompleta
La fusin incompleta se presenta cuando una parte del metal de soldadura falla en la
coalescencia con el metal base adyacente o el metal de soldadura de un paso previo.
Imagen 97.
Imagen 97.- Fusin incompleta.

En los procesos de soldadura que no utilizan metal de aporte, la fusin incompleta
se refiere a la coalescencia incompleta entre dos componentes de metal base que
estn siendo unidos.
Esta condicin se presenta cuando la superficie del metal base falla al alcanzar la
temperatura de fusin despus de la aplicacin del metal de soldadura. Esto ocurre
tpicamente cuando se suelda un componente grande que puede transferir calor
rpidamente por su conductividad trmica, particularmente cuando se encuentra a
una temperatura relativamente baja antes de soldar, por lo que el calor aplicado es
absorbido en su superficie por el proceso de soldadura. La fusin incompleta
muchas veces es vista al inicio del primer paso de soldadura, donde el metal base
se encuentra a la ms baja temperatura durante el depsito de soldadura; a esto se
le conoce como inicio fro.
Un proceso de soldadura que es particularmente susceptible a esta discontinuidad
es el GMAW, en el modo de arco con circuito corto, por su bajo calor de entrada.
La fusin incompleta puede o no presentarse cerca de la superficie exterior de la
junta soldada. Se encuentra normalmente orientada en direccin paralela a la
soldadura y las indicaciones producidas con partculas magnticas muchas veces
aparecen en o cerca del dedo de la soldadura.
Penetracin incompleta
La penetracin incompleta es penetracin inadecuada (menor a lo especificado)
del metal de soldadura en la raz de la junta soldada. Esta condicin puede resultar
por una variedad de parmetros incorrectos, la mayora de los cuales est
relacionado con la tcnica para soldar. Estos parmetros incluyen a un bajo
amperaje, el uso de un electrodo de mayor tamao, velocidad excesiva de viaje,
ngulo inadecuado del electrodo, manipulacin inadecuada del electrodo y
limpieza previa inadecuada. Imagen 98.
Imagen 98.- Penetracin incompleta.

En ocasiones el diseo de la junta no permite una buena penetracin, como por
ejemplo, debido a que sean demasiado grandes las caras de raz, demasiado
pequea la abertura de raz o demasiado pequeo el ngulo de bisel.
Las indicaciones de partculas magnticas producidas por la penetracin
incompleta tienen una apariencia similar a las grietas longitudinales
subsuperficiales y normalmente siguen la lnea central de la soldadura.
Porosidad
La porosidad est compuesta de cavidades o poros que se forman cuando algunos
constituyentes dentro del metal de soldadura fundido se evaporan y forman
pequeos paquetes de gas que quedan atrapados cuando el metal soldado
solidifica. Los poros pueden tomar una variedad de formas y tamaos, aunque son
normalmente esfricos. La distribucin de la porosidad dentro del metal soldado
puede ser al azar, agrupada o alineada. Imagen 99.
En general, la porosidad es el resultado de polvo, suciedad o humedad sobre la
superficie del metal base antes de soldar, y puede evitarse mantenindola limpia y
seca. Otros factores que contribuyen incluyen a la composicin del metal base (alto
contenido de azufre), velocidades altas de solidificacin y tcnica inadecuada para
soldar.
Una indicacin de partculas magnticas de porosidad subsuperficial es tpicamente
difusa y no es claramente definida. Pero todos los poros superficiales aunque sean
pequeos llegar a ser visibles sin ayuda.
Inclusiones
Muchos procesos de soldadura utilizan flujo de proteccin, incluyendo a los
procesos SMAW, SAW, FCAW. Las soldaduras fabricadas por estos mtodos son
Imagen 99.- Porosidad uniforme dispersa.

La escoria puede quedar atrapada en el metal de soldadura durante la
solidificacin, si es incapaz de flotar hacia fuera mientras el charco an es lquido.
Los factores que provocan que sea atrapada la escoria incluyen a las altas
velocidades de solidificacin, alta viscosidad del charco de soldadura, el uso de un
electrodo de tamao excesivo y la geometra inadecuada de la junta. Imagen 100.
La escoria que permanece en la superficie de un cordn de soldadura depositado
raramente se disuelve completamente por los pasos subsecuentes. Por lo tanto, es
esencial remover toda la escoria de cada paso. Las juntas que presentan una
relacin alta entre la profundidad y el ancho, y cordones de soldadura con perfil
excesivamente convexo, son promotores de la escoria atrapada.
Una indicacin de partculas magnticas, producida por inclusin de escoria, es
difusa y poco definida y se requieren campos de magnetizacin elevados para su
deteccin.
Las inclusiones de tungsteno se encuentran en el metal soldado depositado por el
proceso GTAW, las cuales resultan por permitir que el charco de metal fundido o el
metal de aporte entren en contacto con la punta de un electrodo de tungsteno. Este
tipo de inclusin virtualmente no puede ser detectada por partculas magnticas.
Las inclusiones de xido son partculas de xidos con alto punto de fusin,
presentes sobre la superficie del metal base. Durante la soldadura, estos xidos se
mezclan con el charco de soldadura. Las indicaciones producidas por partculas
magnticas de inclusiones de xidos de tamao significativo son similares a las
producidas por porosidad subsuperficial, y las inclusiones de xido pequeas y
aisladas son extremadamente difciles de detectar.
Socavado (Undercut)
El socavado se presenta en el dedo de una soldadura, cuando el espesor del metal
base se reduce. Se forma una hendidura angosta en el metal base, paralela al dedo
de la soldadura e inmediatamente adyacente.
Imagen 100.- Porosidad agrupada.

El socavado reduce la resistencia de la junta por la reduccin del espesor de metal
base. Tambin crea una concentracin de esfuerzos que reduce las propiedades
de impacto, fatiga y baja temperatura. El socavado es generado por un tamao
excesivo del charco de soldadura, el cual est relacionado con amperaje y
velocidad de viaje excesivos, y el dimetro del electrodo.
La indicacin de un socavado, producida por partculas magnticas, aparece
menos pronunciada que la producida por la falta de fusin. El socavado es
fcilmente detectado por inspeccin visual.
Traslape (Overlap)
El traslape es metal de soldadura que sobresale del dedo de la soldadura,
produciendo una forma de fusin incompleta que crea una muesca
mecnicamente aguda o la concentracin de esfuerzos. La condicin es causada
por amperaje y velocidad de viaje insuficientes.
El traslape produce una indicacin en el dedo de la soldadura, similar a la
producida por una fusin incompleta. En muchas ocasiones es detectado por
inspeccin visual.
iii. Discontinuidades de proceso secundario
Las discontinuidades originadas por rectificado o esmerilado, tratamiento
trmico, plaqueado y operaciones relacionadas con el acabado son
consideradas como discontinuidades de proceso secundario.
Tales discontinuidades pueden ser las ms costosas, por todos los costos de
procesos previos y la prdida, cuando el componente es separado del servicio.
Discontinuidades de proceso secundario en materiales ferromagnticos

Discontinuidad
Grietas por esmerilado
Causa
Localizacin
Superficial
Sobrecalentamiento
material.
localizado
del
Calentamiento
y
enfriamiento
desigual que produce esfuerzos
excesivos a la resistencia del
material
Grietas por tratamiento

trmico
Superficial
Grietas de templado
Superficial
Enfriamiento repentino
Desgarres de
maquinado
Superficial
Prcticas
maquinado
Grietas de plaqueado
Superficial
Esfuerzos
relevados
inadecuadas
residuales
que
de
son

Grietas por esmerilado
Las grietas por esmerilado pueden ser atribuidas al uso de ruedas vidriadas,
enfriamiento inadecuado, velocidad excesiva de desbaste o al intentar remover
demasiado material en una sola pasada.
Las grietas por esmerilado se desarrollan donde se produce sobrecalentamiento
localizado en el material. Tpicamente, forman ngulos rectos con la direccin de
esmerilado y son muy poco profundas.
Cuando se localizan en reas de altos esfuerzos, tales grietas pueden resultar en
fallas por fatiga. Los materiales que son endurecidos o tratados trmicamente son
ms susceptibles a las grietas por esmerilado por los altos esfuerzos residuales
retenidos durante las operaciones de templado.
Grietas por tratamiento trmico y por templado
Para obtener una dureza y micro-estructura especfica, los materiales son tratados
trmicamente. Durante las operaciones de los tratamientos trmicos, los materiales
son calentados y enfriados bajo condiciones controladas. Imagen 101. Sin embargo,
en algunos casos, este proceso produce esfuerzos que exceden la resistencia a la
tensin del material, lo que da como resultado el agrietamiento. De forma similar,
cuando un objeto es calentado a una temperatura muy elevada y enfriado
rpidamente (en aire, aceite o agua), pueden desarrollarse grietas por templado.
En la transformacin de austenita a ferrita y martensita durante el enfriamiento,
ocurre una expansin volumtrica. Cuando un objeto es templado, la transformacin
inicial se produce en la superficie. Inmediatamente despus de iniciado el proceso,
se forma una capa de ferrita y martensita en la superficie. Cuando el interior se enfra
y se transforma, toma lugar la expansin volumtrica, pero la expansin del interior es
restringida por la capa solidificada. Si la capa slida no se expande lo suficiente o si
la expansin interna es bastante mayor, resulta en agrietamiento a travs de la capa
exterior.
Imagen 101.- Grietas por tratamiento trmico.

Las grietas por templado actan como puntos de concentracin de esfuerzos, para el inicio y propagacin de grietas por fatiga. Tambin sirven como puntos de inicio de fallas
por sobrecarga.
La cantidad de expansin volumtrica est gobernada por la composicin qumica del metal, particularmente el carbono. Con el incremento en contenido de carbono, se
incrementa la expansin.
Las grietas por tratamiento trmico y por templado normalmente se generan en sitios donde se localizan secciones transversales delgadas, esquinas, filetes, ranuras o cambios
de espesor, debido a que esas reas se enfran ms rpidamente y por lo tanto inicia primero la transformacin.
Las indicaciones superficiales de las grietas por tratamiento trmico y por templado son bifurcadas, localizadas al azar y en cualquier direccin sobre la superficie.
Desgarres de maquinado
Una herramienta sin filo corta material de una forma que produce superficies rugosas y rasgadas.
Como resultado de lo mencionado anteriormente, la superficie se endurece a un grado que depende grandemente de la profundidad del corte, el tipo y forma de la herramienta
y las propiedades del material.
Los cortes profundos y las marcas residuales de herramienta producidas por un maquinado burdo, actan como elevadores de esfuerzos y pueden contribuir a la falla prematura
del componente.
Grietas de plaqueado
El plaqueado es usado para la decoracin, proteccin contra la corrosin, resistencia al desgaste y para corregir dimensiones menores, en una variedad de componentes de
acero. Sin embargo, los materiales especficos de plaqueado producen esfuerzos residuales, que pueden ser de tensin o compresin. Los materiales de plaqueado que
desarrollan esfuerzos residuales de tensin, como el cromo, cobre y nquel, pueden reducir la resistencia a la fatiga de un componente.
Las grietas de plaqueado pueden desarrollarse donde se presenta la penetracin de hidrgeno o del material de plaqueado caliente en el material base. Esta accin produce la
propagacin o inicio de grietas. Los materiales altamente endurecidos o con esfuerzos residuales son ms susceptibles al dao por absorcin de hidrgeno durante las
operaciones de plaqueado.

iv. Discontinuidades de servicio
La expectativa de vida de un componente depende del medio ambiente en el que
opera (mecnico y/o qumico), la calidad de su mantenimiento y lo apropiado de
su diseo. Es esencial conocer las condiciones de servicio de un componente, con
el objeto de realizar adecuadamente la inspeccin por partculas magnticas.
Aunque las discontinuidades inducidas en el servicio parecen similares, el
mecanismo que las produce es completamente diferente en cada caso.
Agrietamiento por fatiga
La fatiga es un mecanismo de fractura inducido por esfuerzos aplicados
cclicamente, que son menores en magnitud que la ltima resistencia a la tensin
de un material, pero bastante elevados para iniciar una grieta o propagar una
grieta existente.
Las grietas por fatiga pueden desarrollarse por elevadores de esfuerzos tales como
marcas de maquinado o herramienta, inclusiones no metlicas presentes o
cercanas a la superficie del material, poros, huecos o ranuras. Imagen 102.
Conforme una grieta por fatiga empieza a propagarse, la intensidad del esfuerzo
en la punta de la grieta comienza a incrementarse. Con cada periodo de
crecimiento de la grieta, hay un incremento proporcional en la intensidad de los
esfuerzos. Este proceso contina hasta que la intensidad de los esfuerzos alcanza
un valor crtico donde ocurre la falla.
Este factor, tambin conocido como tenacidad de fractura, es nico para cada
material. La variacin en la tenacidad de la fractura explica parcialmente el
comportamiento de las grietas por fatiga: por qu existe un rango de tamaos de
grieta por fatiga?; por qu algunas grietas pueden propagarse poco?; y por qu
otras se propagan casi a travs de todo el material antes de la fractura final?
Imagen 102.- Ejemplos de grietas por fatiga.

Las grietas por fatiga normalmente se originan sobre la superficie pero pueden iniciar
por debajo de la superficie en donde se localizan discontinuidades, si los esfuerzos
aplicados y residuales exceden la resistencia a la fatiga subsuperficial del material.
La probabilidad de generarse grietas por fatiga puede ser reducida dramticamente
si el diseador est consiente de las propiedades de fatiga del material y disea los
componentes adecuadamente. Es necesario un cuidado adecuado durante el
maquinado para asegurar que no son producidos elevadores de esfuerzos
anticipadamente. Adicionalmente, puede incrementarse la resistencia a la fatiga
relevando de esfuerzos el componente.
Discontinuidades de proceso secundario en materiales ferromagnticos

Discontinuidad
Fatiga
Deformacin (Creep)
Localizacin
Causa
Superficial
Esfuerzos aplicados cclicamente por

debajo de la ltima resistencia a la
tensin
Superficial
Material sujeto a temperaturas y

esfuerzos elevados, por debajo de la
resistencia a la cedencia
Agrietamiento por deformacin (Creep)

A temperaturas mayores que la mitad del punto de fusin y esfuerzos por debajo de
la resistencia a la cedencia del material, puede ocurrir la deformacin por la accin de
la separacin gradual de granos durante un periodo de tiempo. Esto puede
eventualmente conducir al agrietamiento y finalmente la falla. Este mecanismo de
deformacin o falla es llamado creep.
La deformacin o creep puede ser detectada y controlada. Pruebas peridicas,
particularmente aquellas que involucran metalografa de campo y las mediciones
dimensionales pueden ser usadas para monitorear el proceso de deformacin.
Reduciendo ligeramente la temperatura o esfuerzos de operacin, reduce
sustancialmente la velocidad de deformacin e incrementa la vida til.
En general, se reconoce que la forma ms directa para mejorar las propiedades de
deformacin de un metal es agregando elementos de aleacin. Elementos que
forman carburos, tales como el molibdeno, tungsteno y en menor grado cromo y
vanadio, incrementan efectivamente la resistencia del acero a la deformacin.
Agrietamiento
por
esfuerzos de corrosin
Superficial
Agrietamiento
hidrgeno
Superficial
por
Efectos combinados de una carga de

tensin esttica y un medio ambiente
corrosivo
Efectos combinados de tensin
aplicada o esfuerzos residuales y
medio ambiente enriquecido con
hidrgeno

Agrietamiento por esfuerzos de corrosin
El agrietamiento por esfuerzos de corrosin es un mecanismo de fractura que resulta
de los efectos combinados de cargas estticas de tensin y un medio ambiente
corrosivo. Los esfuerzos involucrados pueden ser de cargas aplicadas en el momento
o de esfuerzos residuales. Una de las causas ms comunes de esfuerzos residuales
es la contraccin que ocurre durante el enfriamiento de metal soldado.
El medio ambiente corrosivo acta en forma diferente de material a material. Algunos
ejemplos comunes de materiales y sus medios ambientes corrosivos incluyen a: el
aluminio y acero inoxidable austentico expuestos a agua de sal; cobre y sus
aleaciones expuestos a amonaco; y acero expuesto a hidrxido de sodio.
El sitio de inicio de una grieta por esfuerzos de corrosin puede ser una
discontinuidad existente o puede ser una picadura pequea producida por ataque de
corrosin en la superficie, que acta como un elevador de esfuerzos. Una vez que se
forma la grieta, el medio ambiente corrosivo penetra la superficie del material. La
punta de una grieta avanza y tiene un radio pequeo y los esfuerzos tienden a
concentrarse grandemente. Los esfuerzos en la punta de la grieta rompen la pelcula
de proteccin contra la corrosin lo que ayuda en el proceso de corrosin.
Adems, la formacin de productos de corrosin por ataque local, en reas
confinadas, produce altos niveles de esfuerzos en materiales, si los productos de
corrosin ocupan un mayor volumen que el metal desde el cual se ha formado. Esta
accin de cua que produce la corrosin en la grieta ayuda en su propagacin.
El agrietamiento por esfuerzos de corrosin produce falla por fragilizacin
nter-granular o trans-granular, dependiendo del tipo de aleacin o el medio ambiente
corrosivo. Imagen 103. En muchas ocasiones, mientras grietas finas penetran en la
seccin transversal de un componente, la superficie muestra poca evidencia de
corrosin.
Para mantener la intensidad de los esfuerzos a un mnimo, debe tenerse cuidado de
evitar concentradores de esfuerzos, tales como marcas de maquinado, ranuras o
muescas, arcos elctricos e inclusiones grandes cercanas a la superficie.
Imagen 103.- Agrietamiento por esfuerzos de corrosin.

Agrietamiento por hidrgeno
El agrietamiento por hidrgeno o fragilizacin por hidrgeno es un mecanismo de
fractura que resulta del medio ambiente corrosivo, producido por un medio con
hidrgeno, y normalmente se produce en conjunto con un esfuerzo de tensin
aplicado o esfuerzo residual. El hidrgeno se introduce en un material por
procesos tales como electro-plaqueado y soldadura, en una atmsfera hmeda.
El hidrgeno tambin puede venir de corrosin o la presencia de sulfuros de
hidrgeno, gas de hidrgeno, agua, metano y amonaco.
Si sobre la superficie de un material no estn presentes grietas o elevadores de
esfuerzos, el hidrgeno puede difundirse dentro del metal y, en muchas ocasiones,
inicia grietas en sitios subsuperficiales, donde las condiciones de esfuerzos
triaxiales se encuentran en mximos niveles. En aleaciones de baja resistencia,
esta condicin puede llevar a una condicin conocida como ampolla por
hidrgeno.
Si una grieta ya est presente, es bastante comn ver agrietamiento por hidrgeno
inducido iniciado en las puntas de las grietas existentes.
En ocasiones, el hidrgeno se encuentra presente internamente en el material
antes de ponerlo en servicio. Imagen 104. El hidrgeno es fcilmente absorbido en
el metal fundido durante la solidificacin inicial del material y durante los procesos
de soldadura. La solubilidad del hidrgeno es bastante alta a temperaturas
elevadas y los metales pueden ser sobresaturados con hidrgeno durante el
enfriamiento.
El agrietamiento por hidrgeno sigue los bordes de grano y raramente muestra
cualquier seal de ramificacin. Cuando se produce una grieta por ampolla o por
cargas estticas, siempre se origina por debajo de la superficie del componente. El
Imagen 104.- Agrietamiento y corrosion por hidrgeno.
Captulo 10:
Interpretacin de indicaciones.
10. Interpretacin de indicaciones.

Las indicaciones de discontinuidades, producidas por la inspeccin con
partculas magnticas, sobre la superficie de la pieza inspeccionada, no sirven
para algn propsito hasta que son detectadas e interpretadas.
La interpretacin y evaluacin es la culminacin del proceso de inspeccin.
Despus de formarse las indicaciones deben ser detectadas e interpretadas, para
determinar si son producidas por una discontinuidad y, posteriormente,
determinar su severidad y el efecto que tendrn sobre el servicio de la pieza.
i. Determinacin de la naturaleza de una indicacin
La acumulacin de partculas magnticas en la superficie de un material
inspeccionado se conoce como indicacin. Imagen 105.
El primer paso en la interpretacin es decidir el tipo de indicacin detectada, si es
relevante o verdadera, si es no relevante o si es falsa.
Indicaciones relevantes o verdaderas
Las indicaciones relevantes o verdaderas son generadas por la acumulacin de
partculas magnticas sobre las fugas de flujo producidas por una discontinuidad.
Si la indicacin es relevante (representativa de la presencia de una), la indicacin
debe ser evaluada, esto con base en los parmetros proporcionados por un criterio
de aceptacin y rechazo para el tipo de pieza inspeccionada.
Si la discontinuidad se encuentra dentro de los parmetros del criterio de
aceptacin, entonces la pieza puede ser aceptada, aunque exista la presencia de
una discontinuidad. Se considera que tales discontinuidades no afectan la calidad,
el uso futuro o la vida til de la pieza. Si la discontinuidad no cumple con el criterio
de aceptacin, la pieza debe ser rechazada.
En ocasiones, el reporte generado de una pieza rechazada, se turna a un comit
que revisa y decide la accin futura para la pieza inspeccionada, si es chatarra, se
usa as, se re-trabaja o repara. Si la decisin corresponde a re-trabajar o reparar la
pieza debe ser inspeccionada posteriormente.
Imagen 105.- Determinacin de la naturaleza de una indiciacin.

Indicaciones no relevantes
Las indicaciones no relevantes son generadas por fugas de flujo producidas por
otros motivos que no sean discontinuidades.
Es muy importante entender e interpretar correctamente las indicaciones por
partculas magnticas, para reconocer a las indicaciones no relevantes.
Las indicaciones no relevantes no son causa de rechazo, pero pueden provocar dos
principales problemas: (1) pueden cubrir o enmascarar discontinuidades presentes
en la pieza inspeccionada, y (2) las indicaciones de discontinuidades presentes
pueden ser confundidas e interpretadas como indicaciones no relevantes. Las
tcnicas apropiadas de inspeccin reducen la formacin de indicaciones no
relevantes.
Las indicaciones no relevantes pueden ser producidas por cuatro causas principales:
el diseo estructural de la pieza; el uso de una corriente de magnetizacin excesiva;
variaciones de permeabilidad dentro de la misma pieza; y por escritura magntica.
1. Diseo estructural de la pieza.- Una de las indicaciones no relevantes ms comn
es provocada por la construccin o diseo estructural de la pieza, en la trayectoria
del material, a travs del cual deben pasar las lneas de fuerza.
Cambios abruptos en la seccin de un objeto magnetizado incrementan la
densidad de flujo interna, lo cual crea polaridad externa local que puede producir
indicaciones de partculas magnticas. Esquinas agudas, cuerdas, ranuras,
barrenos o huecos internos cercanos y paralelos a la superficie, son los tipos de
caractersticas de diseo de componentes que producen indicaciones no
relevantes. Tales indicaciones se caracterizan por su ancho y la falta de claridad,
adems su relacin con el diseo de la pieza es evidente. Imagen 106.
Imagen 106.- Debido al diseo estructural podrian aparecer indicaciones no

relevantes.

Por ejemplo, una pieza que tenga un cuero en el dimetro interno y es
magnetizada circularmente. Las lneas de fuerza tienden a permanecer dentro del
metal y tratan de circular por la parte inferior del cuero. Como las lneas de fuerza
se amontonan, algunas se ven forzadas a salir del material, por el dimetro exterior,
provocando fugas de flujo. Como consecuencia, si son espolvoreadas partculas
magnticas, sern atradas hacia las fugas de flujo produciendo una indicacin no
relevante. Como la mayora de indicaciones no relevantes, ser borrosa y poco
definida.
2. Corriente de magnetizacin excesiva.- Una causa frecuente que produce
indicaciones no relevantes es el uso excesivo de corriente de magnetizacin.
Cada tipo de material puede soportar un nmero lmite de lneas de fuerza, y cuando
se excede ese lmite, las lneas de fuerza en exceso son forzadas a salir del material,
provocando fugas de flujo. Estos campos de fuga se presentan primero en las orillas
o en los cambios bruscos de espesor en la pieza. Imagen 107.
Cuando se magnetiza circularmente una pieza entre cabezales, la densidad de flujo
es mayor en la superficie de la pieza. Si se utiliza una corriente excesiva, la densidad
de flujo se incrementa tanto que las lneas de fuerza son forzadas a salir de la pieza
por las orillas. Si se espolvorean partculas magnticas, sern atradas hacia las
fugas de flujo produciendo indicaciones no relevantes.
Este tipo de indicacin no relevante puede eliminarse reduciendo la corriente de
magnetizacin, de tal manera que sea ligeramente menor que la requerida para la
pieza inspeccionada.
3. Variaciones de permeabilidad.- En una misma pieza las variaciones
permeabilidad producen indicaciones no relevantes.
La aleacin y la dureza influyen directamente sobre las propiedades de los metales
como el acero. Las variaciones de dureza producidas por el trabajo en fro crean
variaciones localizadas en las propiedades magnticas y, dependiendo de la
aleacin, generan patrones distintivos agudos de partculas magnticas.
Imagen 107.- Corriente de magnetizacin excesiva.

Por ejemplo, un clavo doblado, cuando es enderezado con un martillo, es trabajado en fro, por lo que el rea de doblez es endurecida; si el clavo, una vez recto, se magnetiza,
el rea endurecida producir fugas de flujo, generando una indicacin no relevante.
Muchas herramientas son fabricadas con reas duras y suaves. Un cortafro o cincel tiene una parte endurecida para cortar mejor y conservar su filo. La parte superior es ms
suave que el filo de corte, para que no se fracture cuando se le golpea con un martillo. Si se magnetiza el cortafro, se formara un campo de fuga en la zona de transicin de
duro a suave. La alta reluctancia de la parte dura producir un campo de fuga, el cual dar lugar a una indicacin no relevante.
La zona afectada por el calor, cercana a una soldadura, tambin puede producir indicaciones no relevantes.
Cuando dos metales con diferentes propiedades magnticas son fusionados, la interfase produce una indicacin muy aguda.
4. Escritura magntica.- La escritura magntica es quiz la indicacin no relevante ms fcil de crear e interpretar. Para producirse, basta que una pieza de acero toque otra
pieza, sin magnetizar o magnetizada en un grado diferente. En el punto de contacto entre las piezas se distorsionar el flujo magntico de la pieza magnetizada, provocando
la formacin de polos locales en la superficie y, si se espolvorean partculas magnticas, se producir una indicacin no relevante.
La escritura magntica raramente se parece a un modelo de indicacin de discontinuidad. Las indicaciones pueden estar en cualquier direccin.
Si la pieza es desmagnetizada y se magnetiza nuevamente, las indicaciones producidas no volvern a aparecer.
Las indicaciones no relevantes tienen caractersticas que las hace fciles de identificar:
Son normalmente borrosas.
Pueden asociarse con la geometra de la pieza.
Son uniformes en direccin y tamao.
Para eliminar las indicaciones no relevantes, la pieza se debe desmagnetizar y magnetizar nuevamente, pero utilizando una corriente de magnetizacin inferior.
En algunos casos, tendr que repetirse esta secuencia varias veces para que desaparezcan completamente las indicaciones no relevantes.

Indicaciones falsas
Las indicaciones falsas normalmente son producidas por:
Superficies irregulares, por ejemplo escamas de laminacin
Contornos superficiales abruptos y no sujetos al campo magntico, como la raz de una cuerda
Contornos que forman lneas de drenaje o lubricacin
Grasa, aceite o agua en la superficie de la pieza, debido a una limpieza inapropiada
Como las indicaciones falsas no permanecen en la pieza por fuerza magntica, se pueden eliminar fcilmente, por ejemplo utilizando una presin ligera de aire o enjuagando
con un solvente limpiador.
ii. Registro de indicaciones relevantes o verdaderas
En muchos casos, es necesario contar con un registro permanente de las indicaciones relevantes o verdaderas detectadas durante la inspeccin por partculas magnticas.
En ocasiones, el registro es usado para documentar y justificar el regreso de una pieza rechazada y, en otros casos, para demostrar que una discontinuidad era bastante
pequea como para haber sido aceptada.
En inspecciones para detectar discontinuidades en servicio, algunas de ellas pueden ser toleradas, si no exceden una longitud especfica o si no se han propagado. Por ello,
la longitud de la discontinuidad debe incluirse en los registros que sern mantenidos, para que pueda determinarse el crecimiento o la propagacin que se ha presentado
en inspecciones subsecuentes.
Los siguientes son algunos mtodos de registro de indicaciones que pueden ser utilizados durante la inspeccin.
Dibujos o croquis
Es el mtodo ms simple para el registro de indicaciones. El dibujo o croquis debe ser detallado y descriptivo, por lo que debe incluir una marca fcil de reconocer y rastrear
sobre el rea inspeccionada para que la indicacin pueda ser localizada y orientada adecuadamente.
Las dimensiones y orientacin de la indicacin, con relacin a la pieza, deben ser bastante exactas, esto se debe a que ello puede originar una evaluacin enftica o
acentuada, de ser necesario.

Es recomendable, acompaar al dibujo o croquis la descripcin del tipo de indicacin,
para indicar si fue grande, una lnea fina, brillante o sin brillo, indicaciones pequeas
alineadas y su semejanza. Este tipo de descripcin es importante como parte del
registro.
Transferencia con cinta adhesiva
Uno de los mtodos mecnicos ms simples y antiguos de registro de indicaciones de
partculas magnticas es la trasferencia con cinta adhesiva transparente.
Una vez que se ha producido la indicacin se remueve el exceso de partculas a su
alrededor, se coloca una pieza de cinta adhesiva transparente lo suficientemente larga
y se presiona firmemente sobre la indicacin. Se retira la cinta y se adhiere al papel que
ser retenido como registro.
Fotografa
La fotografa es el mtodo recomendado para obtener registros de indicaciones de
partculas magnticas de alta calidad, pero no es el mtodo ms simple ni menos
costoso.
En ocasiones se necesita experiencia para obtener resultados de calidad, junto con
equipo apropiado.
La fotografa proporcionar la localizacin y orientacin de la discontinuidad con
relacin a las piezas, as como tambin su dimensin. Ver Imagen 108. Aunque puede
ser necesario fotografiar la pieza y la indicacin por separado con marcas gua sobre
la pieza.
La fotografa en blanco y negro con frecuencia puede revelar las indicaciones con
buen contraste, en cambio, la fotografa de color es ms difcil debido a que el color real
es difcil de reproducir. Sin embargo, pueden obtenerse muy buenas fotografas si se
desarrolla una buena tcnica.
En el caso de la fotografa de indicaciones fluorescentes son muy importantes los filtros
utilizados. Debido a la baja brillantez, la fotografa de indicaciones fluorescentes
requiere el uso de tiempos largos de exposicin. Por todo esto, la fotografa de
indicaciones fluorescentes requiere un procedimiento especializado.
Imagen 108.- Tomar una fotografa apoyandonos con un instrumento de

medicin.
Captulo 11:
Documentos.
11. Documentos.
El tcnico en ensayos no destructivos calificado como Nivel II o III debe estar familiarizado con el manejo e interpretacin de documentos que son aplicables al mtodo en el
que est calificado y a los productos que le corresponde inspeccionar.
Dentro de la industria, la aplicacin de la inspeccin por Partculas Magnticas en un componente que est regulado o que sea crtico, puede estar cubierta por mltiples
documentos, como cdigos, normas y especificaciones.
Cada inspeccin puede estar gobernada por uno o ms procedimientos que han sido elaborados y estructurados para cumplir con reglas o criterios de esos documentos
aplicables.
Existe un gran nmero de organizaciones responsables de la edicin y revisin de estos documentos, por mencionar algunos: ASME (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos), AWS (Sociedad Americana de Soldadura), API (Instituto Americano del Petrleo), etc.
Para cumplir con los objetivos y requisitos de estos documentos, el personal debe ser capaz de entender el punto de vista que dirige lo establecido en ellos, adems, debe
ser capaz de elaborar procedimientos escritos e interpretar los resultados de la inspeccin basndose en los requisitos que son tomados de los documentos aplicables al
producto o material inspeccionado, y por ltimo, debe asegurar que quien realiza actividades de inspeccin por partculas magnticas, documentada en procedimientos,
i. Cdigos, normas y especificaciones
La forma en la cual los requisitos se encuentran establecidos en los Cdigos o normas varia de documento a documento. A continuacin se describe en forma breve estos
documentos.
Cdigo
Es una coleccin de estndares y especificaciones relacionadas entre ellas, documentos que definen los requisitos tcnicos de prueba, materiales, procesos de fabricacin,
inspeccin y servicio con los que debe cumplir una lnea en particular de partes, componentes o equipo.
Ejemplos:
Cdigo ANSI / ASME, Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo para Recipientes a Presin y Calderas, de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
Cdigo ANSI / AWS D 1.1, Structural Welding Code Steel (Cdigo para Estructuras Soldadas de Acero, de la Sociedad Americana de Soldadura).
Cdigo ANSI / API 570, Piping Inspection Code (Cdigo para Inspeccin de Tubera, del Instituto Americano del Petrleo).
Cdigo ANSI / ASME B31. Code for Pressure Piping (Cdigo para Tubera a Presin, de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
11. Documentos.
Los cdigos se aplican o se siguen de forma obligatoria solo cuando se establece en un contrato de compra-venta, o en la fabricacin de una parte, componente o equipo.
Los cdigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos normativos nacionales en los Estados Unidos. Es importante siempre recordar que los Cdigos no se
combinan o sustituyen entre s.
Como ejemplo, a continuacin se menciona la estructura general del Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas.
El documento est dividido en varias secciones, las cuales se puede considerar forman dos grupos:
1. Para clases especficas de componentes (recipientes a presin, calderas, etc.), y
2. Para la tecnologa de soporte (soldadura, pruebas no destructivas y materiales).
Ya que el Cdigo contempla varios niveles de componentes crticos, lo que debe ser inspeccionado se reserva para algunas Secciones, las que estn determinadas por la
referencia especfica del producto, por ejemplo:
La Seccin III (para construcciones nucleares nuevas)
La Seccin VIII (para la construccin de recipientes a presin nuevos)
La Seccin XI (para inspeccin en servicio de instalaciones nucleares)
Adems, esas secciones definen los criterios de aceptacin y la certificacin del personal, que deben ser aplicados al uso de pruebas no destructivas, completamente por
separado de la Seccin V.
Como parte del Cdigo, se establecen reglas y requisitos de pruebas no destructivas en la Seccin V, que tiene aplicacin similar a documentos de ASTM, y que utiliza algunos
de ellos como base tcnica para las actividades de inspeccin.
Norma (Estndar)
Es una especificacin publicada, mtodo de prueba, clasificacin o prctica que ha sido preparada por un cuerpo editor, con el fin de satisfacer las necesidades de un contrato,
un estndar o parte de uno, para que pueda funcionar como una especificacin.
Son documentos que establecen:
Y definen reglas para adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un servicio, material, parte, componente o producto;
Definiciones, smbolos, clasificaciones.
11. Documentos.
Ejemplos de estos documentos:
Normas ASTM (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales)

Normas Internacionales ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin)
Normas Mexicanas (NOM)
Normas Alemanas DIN
Normas Americanas ANSI (Instituto Americano de Estndares Nacionales)
Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no destructivas hacen nfasis de la forma en la cual deben realizarse las actividades de inspeccin, pero dejan el criterio de
aceptacin para que sea decidido entre el comprador y el vendedor del servicio de acuerdo con el producto.
Especificacin
Es un documento que establece, con detalle, el juego de requisitos asociados con un mtodo. La fuente de una especificacin es normalmente el comprador del producto
o servicio.
Describen, definen y establecen:
De forma detallada un servicio, material o producto;

Propiedades fsicas o qumicas de un material;
La forma de realizar pruebas, inspecciones, etc., y tolerancias aplicables para la aceptacin o rechazo;
Como realizar la compra de un servicio o material.
En lugar de un documento tcnico complejo, el comprador elige un documento particular que cubre adecuadamente el mtodo.
Tienen condiciones que deben ser establecidas por el comprador o que pueden ser aplicadas por el vendedor a su consideracin.
Ejemplos de estos documentos:
Especificaciones particulares de los clientes

Especificaciones API
Especificaciones ASTM
11. Documentos.
ii. Procedimiento de inspeccin
Un Procedimiento de Inspeccin es un documento escrito, en forma de una secuencia ordenada de acciones que describen como debe ser aplicada una tcnica especfica.
Es un documento que define los parmetros tcnicos, requisitos de equipos y accesorios, as como los criterios de aceptacin y rechazo que son aplicables a materiales,
partes, componentes o equipos, todo de acuerdo con lo establecido en cdigos, normas y /o especificaciones.
El alcance de un procedimiento es intentado para cubrir componentes complejos o crticos o un grupo de artculos semejantes. An el tcnico ms experimentado no podr
determinar el estado de un producto sin la informacin aplicable al bien o servicio, de cmo se requiere que sea el producto en funcin de su calidad y, por lo tanto, de cmo
el producto va a ser inspeccionado y evaluado.
Los procedimientos de inspeccin aportan una serie de beneficios para quin los utiliza:
Apego a los documentos aplicables (Cdigos, normas o especificaciones)
Se mantiene homognea la tcnica de inspeccin
El criterio de aceptacin y rechazo es homogneo
Se mantiene un nivel de calidad constante de los productos inspeccionados
Se obtienen resultados repetitivos
Evita discrepancias entre el fabricante y el comprador durante la inspeccin de recepcin de materiales, cuando el comprador est enterado y ha autorizado la aplicacin
del procedimiento.
Con base en los documentos aplicables, los procedimientos de inspeccin deben ser elaborados preferentemente por un tcnico nivel II o III, calificado y certificado en el
mtodo de inspeccin aplicable. Adems, frecuentemente se establece que deben ser revisados y aprobados por un tcnico nivel III, calificado y certificado en el mtodo de
inspeccin aplicable.
El procedimiento debera contener cada aspecto que el tcnico necesita saber para llevar a cabo la inspeccin, como sea requerido, por lo que antes de elaborar un
procedimiento de inspeccin deberan considerarse varios aspectos preliminares importantes, como los siguientes:
Definir los documentos que sean aplicables, por acuerdo entre el prestador del servicio y el cliente, tales como: especificaciones del cliente, cdigos, normas, dibujos,
pedido, etc.
Definir el alcance y requisitos especficos
Verificar los requisitos especficos que sean aplicables contenidos en: notas tcnicas, planos, especificaciones, pedido, etc.
Determinar los equipos y accesorios necesarios
Definir los niveles de calidad requeridos.
Considerar los programas de fabricacin o mantenimiento, para que puedan determinarse los puntos crticos de la inspeccin como: las reas de inters, la etapa de la
inspeccin, la preparacin de las superficies, etc.
Seleccionar y preparar las muestras en caso que sea requerida la calificacin del procedimiento.
11. Documentos.
Reporte de resultados
Los procedimientos de inspeccin normalmente hacen referencia a un formato de reporte de los resultados de la inspeccin.
Cuando se reportan y documentan los resultados de las inspecciones, se debe incluir la informacin completa y exacta de la inspeccin realizada, con el objeto de hacerla
reproducible.
Lo anterior se debe a que podran existir revisiones por parte del cliente o por alguna agencia (durante auditorias, monitoreos, etc.). Esas revisiones pueden ocurrir mucho
tiempo despus de haber realizado la inspeccin y la aceptacin por el cliente. Entonces, la falta de informacin y documentacin puede resultar en retrasos costosos, al tratar
de resolver la aparente o sospechosa presencia de discontinuidades.
La informacin necesaria para minimizar confusiones durante la revisin de un reporte de resultados debe incluir, pero no est limitada, a los requisitos establecidos por el
Cdigo, norma o especificacin que sea aplicable.
iii. Criterios de aceptacin y rechazo
Los criterios de aceptacin son incluidos en algunos documentos para proporcionar rangos, clases, grados y niveles de calidad que son aceptables.
Los documentos que contienen criterios de aceptacin y rechazo presentan un mtodo para la calificacin de ciertos de materiales o productos. Son consideradas ciertas
variables tales como la aleacin, el proceso de fabricacin, el acabado, el recubrimiento, el esfuerzo, la seguridad y la funcin; estos factores deben ser considerados en el
anlisis de diseo antes de asignar una clase o grado del producto.
El criterio de aceptacin y rechazo establece el tamao y tipo de una discontinuidad aceptable en un rea especificada. El producto puede ser dividido por zonas para permitir
diferentes niveles de calificacin en diferentes posiciones sobre el producto, si se desea. Sin embargo, en algunos casos, el criterio de aceptacin solo tiene un tamao de
discontinuidad arriba del cual el defecto debe ser removido o debe ser removido y reparado, o la pieza debe ser desechada.
A continuacin se incluye un ejemplo de criterio de aceptacin y rechazo.
11. Documentos.
APNDICE 6
(ASME BPV CODE SEC. VIII, DIV. 1)
INSPECCION POR PARTICULAS MAGNTICAS
6.3 Evaluacin de Indicaciones.
Las indicaciones sern reveladas por la retencin de las partculas magnticas. Sin embargo, no todas las indicaciones son necesariamente imperfecciones, la rugosidad
excesiva en la superficie, variaciones en la permeabilidad magntica (tales como los extremos de las zonas afectadas trmicamente), etc., pueden producir indicaciones
parecidas a imperfecciones.
Una indicacin de una imperfeccin puede ser ms grande que la discontinuidad que la causa; sin embargo, el tamao real de la indicacin es la base para la evaluacin.
Solamente indicaciones que tengan cualquier dimensin mayor que 1/16 de pulgada (1.6 mm) deben ser consideradas relevantes.
a) Una indicacin lineal es aquella que tenga una longitud mayor que tres veces su ancho.
b) Una indicacin redonda es aquella de forma circular o elptica que tenga una longitud igual o menor que tres veces su ancho.
c) Cualquier indicacin cuestionable o dudosa debe ser reexaminada para determinar, en todo caso, si es o no relevante.
6.4 Criterios de aceptacin.
Estos estndares de aceptacin deben aplicarse a menos que otros estndares ms estrictos sean especificados para materiales o aplicaciones especficas dentro de esta
Divisin:
Todas las superficies examinadas deben estar libres de:
a) Indicaciones lineales relevantes.
b) Indicaciones redondas relevantes mayores de 3/16 de pulgada (4.8 mm).
c) Cuatro o ms indicaciones redondas relevantes alineadas y separadas por 1/16 de pulgada (1.6 mm) o menos de extremo a extremo.
Captulo 12:
Glosario de Trminos.
12. Glosario de Trminos.

Campo magntico
El espacio, dentro y alrededor de una pieza magnetizada o conductor que transporta corriente, en el cual se ejerce una fuerza magntica.
Campo magntico circular
El campo magntico alrededor de cualquier conductor elctrico o pieza, que da como resultado al pasar una corriente a travs de la pieza o el conductor desde un
extremo a otro.
Campo de fuga
El campo magntico que sale o entra en la superficie de una pieza donde se localiza una discontinuidad o un cambio en la configuracin de un circuito magntico.
Campo magntico longitudinal
El campo magntico en donde las lneas de flujo atraviesan el componente en una direccin esencialmente paralela con respecto a su eje longitudinal.
Campo magntico residual
El campo que permanece en una pieza de material ferromagntico despus que la fuerza de magnetizacin ha sido removida.
Conductor central
Un conductor que pasa a travs de una pieza hueca y que es utilizado para producir magnetizacin circular dentro de la pieza.
Contaminante
Cualquier sustancia extraa presente en la superficie inspeccionada, la cual afecta adversamente el examen.
Contraste
La diferencia en visibilidad (brillantez o coloracin) entre una indicacin y el fondo.
Corriente de magnetizacin
El flujo de corriente alterna o directa utilizada para inducir magnetismo en la pieza que est siendo inspeccionada.
Defecto
Una o ms fallas, cuyo tamao agregado forma, orientacin, localizacin o propiedades no cumple con un criterio de aceptacin y rechazo especificado y que es
rechazada.
Densidad de flujo magntico
La fuerza de un campo magntico, expresada en lneas de flujo por unidad de rea.

Desmagnetizacin
La reduccin del magnetismo residual a un nivel aceptable.
Discontinuidad
Una falta de continuidad o cohesin; una interrupcin intencional o no intencional en la estructura o configuracin fsica normal de un material o componente.
Disparo
Un ciclo corto de energizado en un examen por partculas magnticas.
Efecto de piel
El fenmeno que causa que la magnetizacin producida por corriente alterna sea mantenida cerca de la superficie de una pieza ferromagntica.
Electromagntico
Un ncleo de hierro suave envuelto por una bobina de alambre que temporalmente se convierte en un imn cuando un flujo de corriente elctrica pasa a travs del alambre.
Evaluacin
Una revisin, despus de la interpretacin, de las indicaciones observadas para determinar si cumplen o no con el criterio de aceptacin especificado.
Falla
Una imperfeccin o discontinuidad que puede ser detectada por una prueba no destructiva y que no necesariamente se rechaza.
Ferromagntico
Un trmino aplicado a materiales que pueden ser magnetizados o fuertemente atrados por un campo magntico.
Fondo
La apariencia de la superficie de la pieza examinada contra las indicaciones observadas.
Fuerza del campo magntico
La intensidad medida de un campo magntico en un punto, expresada en oersted o amperio por metro.
Fluorescencia
La emisin de radiacin visible por una sustancia, como resultado de y solo durante la absorcin de luz negra.

Indicacin
La respuesta o evidencia obtenida al aplicar una prueba no destructiva.
Indicacin relevante
Una indicacin que es causada por una condicin o tipo de discontinuidad que requiere ser evaluada.
Indicador de campo de partculas magnticas
Un instrumento, tpicamente un disco octagonal bi-metlico (por ejemplo, de acero al carbn y cobre), que contiene fallas artificiales y que es utilizado para verificar la
direccin o lo adecuado, o ambos, del campo magntico.
Interpretacin
La accin de determinar si las indicaciones son relevantes o no relevantes.
Lneas de fuerza
Una representacin conceptual del flujo magntico, basada en un patrn de lneas producidas cuando limadura de hierro se espolvorea sobre una hoja de papel colocada
sobre un imn permanente.
Luz negra
Radiacin electromagntica en el rango de luz ultravioleta con longitudes de onda de 330 a 390 nm (3300 a 3900 ngstrom).
Magnetizacin con yugo
Un campo magntico longitudinal inducido en una parte rea de una parte por medio de un electroimn con forma de yugo.
Magnetizacin indirecta
Magnetizacin inducida en una pieza cuando no existe contacto elctrico directo.
Magnetizacin por contacto directo
Una tcnica de magnetizacin en la cual la corriente pasa a travs de la pieza por medio de puntas o cabezales de contacto.
Medio de examen
Un polvo o suspensin de partculas magnticas que es aplicado sobre una superficie que est siendo magnetizada para determinar la presencia o ausencia de
discontinuidades superficiales o ligeramente subsuperficiales.

Mtodo continuo
Un mtodo en donde el medio de examen es aplicado mientras est presente la fuerza de magnetizacin.
Mtodo seco
Inspeccin por partculas magnticas en la cual las partculas ferromagnticas empleadas se encuentran en forma de polvo seco.
Partculas magnticas
Material ferromagntico finamente dividido, capaz de ser magnetizado individualmente y atrado por una distorsin en un campo magntico.
Permeabilidad
La relacin entre la densidad de flujo producida y la fuerza de magnetizacin aplicada (la facilidad con la cual un material puede ser magnetizado).
Polo magntico
Una o ms reas en una pieza magnetizada desde la cual el campo magntico sale o regresa al interior de la pieza.
Retentividad
La habilidad de un material para retener una porcin del campo magntico aplicado despus que la fuerza de magnetizacin ha sido removida.
Suspensin
Un sistema que consiste de slidos finamente divididos dispersos en un lquido.
Tcnica hmeda
La tcnica de inspeccin en la cual las partculas magnticas se encuentran suspendidas en un vehculo.
Vehculo
El fluido en el cual son suspendidas las partculas fluorescentes y no fluorescentes para facilitar su aplicacin.
Yugo
Un imn que induce un campo magntico en el rea de una parte que se encuentra entre sus polos.
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El Primer Nombre

Curso Partculas Magnticas.

1. Principios de Partculas Magnticas.

Imagen 1.- Principios de magnetismo- levitacin de un imn.

1. Principios de Partculas Magnticas.

1. Principios de Partculas Magnticas.

Imagen 3.- No se puede inspecionar grietas en otros materiales o muy

1. Principios de Partculas Magnticas.

Imagen 4.- Campo magntico de la tierra.

1. Principios de Partculas Magnticas.

Imagen 5.- Dominios magnticos en un material sin magnetizar.

Imagen 6.- Dominios magnticos en un material magnetizado.

1. Principios de Partculas Magnticas.

La imagen 7 ilustra un imn de la forma ms comn, el imn de herradura, y sus

4. Ley del magnetismo.

1. Principios de Partculas Magnticas.

Imagen 8.- Lneas de fuerza y campo magntico en un imn de barra.

1. Principios de Partculas Magnticas.

Imagen 9.- Materiales paramagnticos.

1. Principios de Partculas Magnticas.

Imagen 10.- Materiales ferrosos.

1. Principios de Partculas Magnticas.

Imagen 11.- Imanes permanentes.

1. Principios de Partculas Magnticas.

Imagen 12.- ejemplo de un Electroimn.

2. Caractersticas de Campos Magnticos.

ii. Imanes tipo anillo

Imagen 13.- Imn tipo barra.

3. Efectos de discontinuidades en materiales.

Imagen 14.- Grieta en una imn de barra.

Las lneas de fuerza en el fondo de la grieta tienden a seguir el camino de

Imagen 15.- Ranura en un iman de barra.

3. Efectos de discontinuidades en materiales.

Imagen 16.- Discontinuidad subsuperficial.

3. Efectos de discontinuidades en materiales.

4. Magnetizacin con Corriente Elctrica.

El campo magntico alrededor de un conductor existe a todo lo largo del

Variando la intensidad de la corriente elctrica en el conductor, el nmero de lneas

4. Magnetizacin con Corriente Elctrica.

Raramente es de importancia prctica el sentido actual del campo magntico, lo

Imagen 18.- Regla de la mano derecha.

4. Magnetizacin con Corriente Elctrica.

Fuerza del campo

En la prctica, la magnetizacin circular se realiza de dos formas:

Conductor ferromagntico por el que fluye

F1 = Campo en la superficie del conductor.

Imagen 19.- Distribucin del campo magntico.

Piezas de forma irregular

4. Magnetizacin con Corriente Elctrica.

b) Pasando corriente elctrica a travs de un conductor central

Esta forma de inspeccin se lleva a cabo insertando una barra de cobre, o de

Imagen 21.- Conductor central en la inspeccin de un tubo.

Fuerza del campo

Recordemos que en un conductor en el que fluye una corriente elctrica se crea un

Imagen 22.- conductor central en la inspeccin de un tubo.

4. Magnetizacin con Corriente Elctrica.

Por induccin directa, que se conoce como magnetizacin entre cabezales,

En este mtodo de magnetizacin las placas de contacto introducen la corriente en

4. Magnetizacin con Corriente Elctrica.

Existen algunas variables de la tcnica para su aplicacin: utilizando imanes o pinzas.

Se considera que la magnetizacin es ms efectiva cuando las puntas estn

c) Magnetizacin con conductor central

4. Magnetizacin con Corriente Elctrica.