CENTRO DE INVESTIGAC

IONES FORESTALES
DE LOURIZAN
ESCUELA DE CAPATACES
FORESTALES

MANUAL DE GESTIN Y APRO

VECHAMIENTOS

FORESTALES DE LA MADERA

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Luis Ortiz

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PRESENTACION
Nos pareci buena idea celebrar el 40 aniversario de esta Escuela de
Capataces, con la elaboracin de un trabajo que pudiera resultar de utilidad
para los alumnos de la Escuela, as como para Agentes Forestales,
Capataces Forestales y profesionales del monte galego, ya que
desgraciadamente no hay demasiados textos especficos en este campo.
Se trata de un manual donde se han recopilado una serie de conocimientos
prcticos aplicados a la gestin forestal y a los aprovechamientos y
tcnicas forestales de explotacin de la madera en sus diferentes formas.
En cuanto a la distribucin, empezamos haciendo un breve resumen de los
metodos de Ordenacin con inters para Galicia. Seguidamente, se
describen de forma grafica los principales sistemas y mtodos de
Selvicultura aplicada.
Despus de esta introduccin pasamos al estudio de los sistemas y
mtodos de explotacin y aprovechamiento de la madera en sus diferentes
formas. En primer lugar y de una forma muy ilustrativa, se describen los
trabajos de derribo, desramado y tronzado manual. Seguidamente, se
presentan los diferentes tipos de Procesadoras Forestales que permiten
realizar estas labores de forma mecanizada.
A continuacin, se describen los sistemas de desembosque, apilado y
saca de la madera comercial, as como las tcnicas de carga y descarga de
estos productos. Seguidamente se describen someramente los equipos
empleados para el tranporte a fbrica.
Por ltimo, se aborda con cierta profundidad el tema del aprovechamiento
energtico de los residuos forestales y de industrias de la madera,
haciendo especial mencin a los aspectos relacionados con el astillado,
secado natural y densificacin de este tipo de productos energticos.

Prf. Dr. Luis Ortiz Torres

Ingeniero de Montes

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AGRADECIMIENTOS
La realizacin de este manual forestal ha sido posible gracias a la
colaboracin de mi compaero y amigo D. Agustn de la Mata, Ingeniero de
Montes y Director de la Escuela de Capataces Forestales de Lourizn
(Pontevedra), que ha sido el principal impulsor de la idea.
Los dibujos e ilustraciones origunales han sido realizados por el Capataz
Forestal y exalumno de este Centro D. David Corral Solla. El diseo de la
cubierta es obra de la Licenciada en Bellas Artes Da. Consuelo Martnez
Flores.
Por otra parte, agradezco la ayuda prestada por mi colega y colaborador D.
Jos Luis Mguez Tabars, Profesor de la Escuela de Ingeniera Tcnica
Forestal de Pontevedra, que ha participado en la redaccin y correccin
del texto.
Asimismo, quiero agradecer la ayuda recibida por parte del personal de
esta Escuela, que en todo momento me han ayudado y facilitado el trabajo.
En especial, cabe mencionar a D. Benigno Fernandez, D. Luis Prado y D.
Francisco Rogel.
Por ltimo, quisiera expresar mi reconocimiento a mi compaero D. Pedro
Ruiz Zorrilla, Director del Centro de Investigaciones Forestales de Lourizn,
que siempre facilit mi trabajo durante los meses que estuve destinado
como Jefe de Estudios en este Centro.

Pontevedra, Octubre 1995

INDICE
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1.- La Gestin Forestal................................................................
1.1.- El Plan de Gestin Forestal.............................................
1.2.- Descripcin de los Mtodos de Gestin................................
1.2.1.- Metodos de Divisin...........................................
1.2.2.- Los mtodos de Distribucin..................................
1.2.2.1.- Los Tramos Periodiodicos..........................
1.2.2.1.1.- Tramos permanentes..............
1.2.2.1.2.- Tramos Revisables.................
1.2.2.1.3.- El Tramo Mvil....................
1.2.2.1.4.- Tramo Unico.......................
1.2.2.1.5.- Cuartel Azul.......................
1.2.3.- Ordenacin por Rodales.......................................
2.- Los Sistemas y Mtodos Selviculturales..........................................
- Claras..........................................................................
- Tratamiento de Masas de Monte Alto:..............................................
- Mtodo de Regeneracin previas Cortas Continuas.......................
- Cortas a Hecho o Rasas..............................................
- Cortas por Clareo Sucesivo Uniforme..............................
- Regeneracin previas Cortas Semicontinuas...............................
- Cortas Sucesivas por Bosquetes.....................................
- Cortas Sucesivas por Fajas..........................................
- Cortas Sucesivas por Bosquetes en Fajas..........................
- Regeneracin previas Cortas por Entresaca...............................
- Tratamiento de Masas de Monte Bajo..............................................
- Monte Bajo Regular...........................................................
- Monte Bajo Irregular.........................................................
3.- Sistemas de aprovechamiento de los recursos forestales
maderables.........
3.1.- Clasificacin de los sistemas de aprovechamiento...................
3.1.1.- Sistema de aprovechamiento de rboles completos........
3.1.2.- Sistema de aprovechamiento de troncos enteros............
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3.1.3.- Sistema de aprovechamiento de madera corta..............

3.1.4.- Costes...........................................................
3.1.5.- Aprovechamiento de la madera de pequeas dimensiones.
3.1.5.1.- Mtodos de aprovechamiento.......................
3.2.- Niveles tecnolgicos de las operaciones de aprovechamiento de la
madera.......................................................................
3.2.1.- Explotacin manual............................................
3.2.2.- Operaciones de tecnologa intermedia.......................
3.2.3.- Explotacin totalmente mecanizada..........................
4.- Tcnicas y mtodos para el apeo y procesado de la madera..................
4.1.- Sistemas manuales........................................................
4.2.- Maquinaria forestal para el procesado de la madera................
4.2.1.- Cortadoras-Apiladoras........................................
4.2.2.- Desramadoras..................................................
4.2.3.- Desramadoras-Tronzadoras...................................
4.2.4.- Cortadoras-Desramadoras....................................
4.2.5.- Cortadoras-Desramadoras-Tronzadoras.....................
4.2.6.- Cortadoras-Desramadoras-Transportadoras................
4.2.7.- Cosechadoras forestales de madera corta...................
4.2.8.- Tronzadoras mltiples.........................................
5.- Labores de Desembosque..........................................................
5.1.- Pistas de arrastre.........................................................
5.2.- Trochas de arrastre......................................................
5.3.- Trochas combinadas con lneas de cable..............................
5.4.- Lineas de cable...........................................................
5.5.- Corredores de cable......................................................
5.6.- Maquinaria empleada en los trabajos de desembosque..............
5.6.1.- Tractores forestales arrastradores (Skidder)...............
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5.6.2.- Tractores arrastradores de winche...........................

5.6.3.- Tractores arrastradroes de garra............................
5.6.4.- Trctor forestal.................................................
5.6.5.- Tractores de arrastre-cortadores.............................
5.6.6.- Tractores de transporte-cortadores..........................
5.6.7.- Maquinaria para la saca en suspensin.....................
5.6.8.- Cargadores......................................................
6.- Transporte...........................................................................
6.1.- Configuracin de los vehculos.........................................
7.- Coste de la mano de obra y de la maquinaria forestal.........................
7.1.- Mano de obra.............................................................
7.2.- Maquinaria forestal......................................................
7.3.- Frmulas para el clculo de costes....................................
7.3.1.- Coste del funcionamiento de la maquinaria.................
7.3.2.- Transporte primario...........................................
7.3.3.- Operaciones manuales en la zona de corta.................
7.3.3.1.- Apeo manual con sierra.............................
7.3.3.2.- Desrame con hacha..................................
7.3.3.3.- Tronzado con sierra.................................
7.3.3.4.- Apilado de madera corta............................
7.3.4.- Datos del MAPA................................................
7.3.5.- Datos de empresas de transformacin de la madera.......

8.- Aprovechamiento energtico de los residuos forestales........................

8.1.- Caractersticas de la madera desde el punto de vista energtico...
8.2.- Ventajas que presenta el aprovechamiento energtico de la Fitomasa
8.3.- Recoleccin de los reisudos forestales.................................
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8.4.- Procesos de pretratamiento de la fitomasa forestal..................

8.4.1.- Astillado.........................................................
8.4.1.1.- Problemtica del proceso de astillado.............
8.4.2.- Secado natural.................................................
8.4.3.- Secado forzado.................................................
8.4.4.- Molienda........................................................
8.4.5.- Densificacin...................................................
8.5.- Coste del aprovechamiento de la Biomasa............................
9.- Bibliografa..........................................................................

***

1.- LA GESTION FORESTAL

En los pases desarrollados de nuestro entorno apenas existen superficies
forestales vrgenes y slo la mano del hombre puede reconducir el proceso natural
interrumpido o impedido en pocas anteriores. Debido a la evolucin natural de
las especies, actualmente encontraremos superficies arboladas, superficies no
arboladas pero con vocacin y potencialidad forestal desde el punto de vista del
aprovechamiento maderero y superficies tan degradadas en que slo la lenta
evolucin de la sucesin de especies vegetales nos llevar a una composicin
vegetal til para el hombre. Para la consecucin de estos objetivos es
imprescindible contar con un inventario de los recursos actualizado
periodicamente y con un "Plan de Gestin" que permita articular el territorio y
organizar las masas forestales de forma ordenada y explotable de una forma
eficaz y eficiente.
Todo aprovechamiento de recursos naturales renovables debe hacerse con
arreglo a un plan vinculante y aprobado por los representantes de la sociedad, que
deben vigilar y corregir los posibles abusos que pudieran producirse en las
explotaciones.
El permiso para la utilizacin de los recursos a travs de un vinculante plan de
gestin es la garanta para conseguir una renta sostenida, mejorando el patrimonio
forestal existente y contemplando la triple vertiente forestal (proteccin,
produccin, social).
La "Ordenacin de Montes" consiste bsicamente en el desarrollo de las
tcnicas especficas que hacen posible que se repita de forma cclica una
situacin en cuanto a existencias (volumen de madera o lea), que sea compatible
con el aprovechamiento sostenido de los recursos, ya que los montes (y en
general todas las poblaciones) deben mantener una determinada gradacin de
edades, si se quiere obtener una renta sostenida de las especies tpicamente
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forestales.
La rentabilidad desde el punto de vista empresarial es la garanta de un mayor
beneficio econmico para la Nacin, ya que a nuestro dficit estructural en
productos maderables se aade hoy en dia el hecho de haber asumido el entrar a
formar parte de la UE, donde el segundo captulo en cuanto a importaciones
corresponde a la madera (100 millones de metros cbicos/ao), volumen slo
superado por las importaciones energticas.
Por tanto, hoy en da estamos obligados a aprovechar las superficies arboladas
por concepto de renta y separar los conceptos de renta y capital, que en el caso
de los montes son el mismo producto ya que de no hacerlo contribuiramos a la
desaparicin del capital vuelo y por consiguiente de la renta.
Incluso limitndonos exclusivamente a la funcin productiva del bosque, el proceso
de transformacin hasta llegar a hacer de la materia prima un producto social
multiplica el valor de arbolado en pie en cincuenta veces. Los circuitos
comerciales y econmicos inciden favorablemente en el dficit pblico ya que el
valor aadido generado por el bosque tiene un gran efecto multiplicador en la
balanza comercial, evitando importaciones de bienes derivados de la madera, que
ya llevan incluidos los costos de transformacin y disminuyen el paro con salarios
o jornales de mano de obra cualificada y estable.
Por otra parte, los poderes pblicos deben vigilar el avance del desierto, pues
Espaa es el pas que tiene ms problemas de desertificacin a nivel europeo. Tal
es as que se se observan las imgenes obtenidas por los satlites de informacin
geogrfica se aprecia claramente que la parte meridional de nuestro pas se
parece mucho ms al norte de Africa que a la Europa a la que se supone que
pertenecemos.
Para evitar el avance inexorable del desierto una de las polticas ms eficaces es
evidentemente la evitar la desaparicin de las masas forestales ya existentes,
para lo cual es imprescindible contar con Planes de Ordenacin y Gestin
adecuados, y fomentar la creacin masiva de nuevas superficies arboladas donde
sera mucho ms sencillo y econmico disear y ejecutar Planes de Gestin
especficos desde antes incluso del comienzo de la repoblacin (cuando es un
terreno de nueva cracin o previamente no tenan una vocacin forestal) o
reforestacin (cuando se trata de terrenos donde vegetaban anteriormente
especies forestales).
En definitiva, la gestin forestal es imprescindible para la planificacin y
organizacin de las actuaciones tendentes al sostenimiento y mejora de las masas
forestales y los planes de gestin son los instrumentos bsicos en los que se
articulan las bases de esta gestin.

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1.1.- El Plan de Gestin Forestal

Llamado tradicionalmente en Espaa "Proyecto de Ordenacin" es un
documento vinculante en el que aparecen fechadas y cuantificadas las
actuaciones y actividades forestales que es necesario realizar a lo largo del
tiempo con el objetivo de conducir la masa hacia una situacin o estadio que
permita su aprovechamiento sostenido de forma indefinida. Es decir, se trata de la
transformacin del monte o bosque preexistente en un monte idealmente prefijado
y definido, que tenga una distribucin de las diferentes clases de edad y una
estructuracin espacial adecuada a los fines a los que se pretende destinar. Una
vez conseguido este objetivo comienza la fase de explotacin maderera por
concepto de renta.
Para llevar a cabo estos objetivos, en primer lugar se determina el "Turno", que
es el tiempo que tarda la masa en alcanzar la madurez y coincide con la edad que
tienen los rboles en el momento en que el tamao de su dimetro los hace ms
valiosos desde el punto de vista del uso al que sern destinados en funcin del
mercado. Seguidamente, se determina la "Posibilidad anual" o renta sostenida
(cantidad de madera total obtenida a lo largo de los aos de duracin del "Turno",
dividida por el numero de aos de dicho Turno).
A travs del tiempo, para que el monte est correctamente gestionado hay que
efectuar una serie de "Clareos"(cuando la masa joven se encuentra el los
estadios de Repoblado y Monte Bravo) y "Claras"(cuando la masa ya adulta se
encuentra en los estadios de Latizal Y fustal). Estos tabajos de aclareo consisten
bsicamente en eliminar los rboles que por defectuosos seran vctimas de la
seleccin natural. La anticipacin que puede producirse al ser controlada por la
mano del hombre favorece a los pies selectos que dispondrn de ms agua y
nutrientes.
Otra razn para efectuar este tipo de tratamientos aclaratorios de la masa forestal
es que el nmero de rboles por ha que pueden llegar a la edad de madurez como
ejemplares selectos es limitada y es preciso eliminar individuos que pueden
sobrevivir pero que competiran entre s y de no se evitarlo se obtendran muchos
ejemplares mediocres en lugar de algunos selectos.
En general se emplean densidades finales de 600 a 700 pies/ha en los montes
con aprovechamiento cinegtico o recreativo a 3.000 o 3.500 pies/ha cuando se
trata de explotaciones intensivas, pudindose llegar hasta casos extremos como
en algunos eucaliptales con densidades de hasta 10.000 pies/ha. Los productos
obtenidos de masas superpobladas o degradadas tienen escaso valor en el
mercado si no se encuentran nuevas utilizaciones o se transforman en energa,
pero an cuando estos aprovechamientos marginales slo sirvieran para financiar
los gastos de extraccin, posibilitaran la realizacin de trabajos forestales y de
creacin y acondicionamiento, ampliacin o mejora de infraestructuras, que con
frecuencia no se realizan por su elevado coste o escasa rentabilidad a corto y
medio plazo.

Por otra parte, el monte bajo productor de leas con un importante valor en el
pasado, antes de que los combustibles fsiles invadieran los mercados
energticos, fu abandonandose y muchos montes quedaron sin
aprovechamiento, por lo que autnticas montaas de arbustos y matorrales casi
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impenetrables han sustituido los antiguos montes. Por ejemplo, en Galicia el tojo
(Ulex europaeus) invade los montes con mayor intensidad desde que han
descendido espectacularmente los incendios forestales en esta Comunidad y esto
representa actualmente uno de los mayores factores limitantes para la realizacin
de actuaciones forestales de toda ndole (caza, pesca, recreo, selvicultura,
explotacin...).
Adems, el crecimiento descontrolado de este tipo de montes ser siempre una
espada de Damocles que condicionar las polticas y planes de prevencin y
extincin de incendios, pues en cualquier momento podra volverse a la situacin
de hace 10 aos en cuanto a nmero de hectreas calcinadas por los incendios
forestales ya que la acumulacin de ingentes cantidades de combustible en el
monte equivale a tener una bomba de relogera, que en cualquier momento puede
acabar con el exito hasta ahora conseguido coyunturalmente por las polticas
antiincendios que se vienen desarrollando en los ltimos aos.
Por tanto, es imprescindible una poltica de gestin de este tipo de masas
degradadas y practicamente improductivas en la actualidad, que se adapte a las
demandas sociales de superficies forestales utilizables social y econmicamente
y que pudiera ser compaginable con el aprovechamiento energtico de los
combustibles forestales residuales generados.
En definitiva, el plan de gestin permite racionalizar las explotaciones de forma
que se garantice el mantenimiento de una renta sostenida y estable a lo largo del
tiempo, a la vez que se preservan y mejoran los recursos disponibles y el estado
de salubridad fitosanitario de la masa.
Seguidamente, se comentan brevemente algunos de los sistemas de gestin ms
difundidos en Espaa:

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1.2.- Descripcin de los mtodos de gestin.

Bsicamente las masas forestales pueden clasificarse en regulares e
irregulares. Las primeras se caracterizan porque los "Cantones" (superficies
limitadas por lneas naturales y con superficies entre 10 y 30 has) que forman el
"Cuartel" (unidad de gestin de hasta 500 o 600 has) se componen de rboles
de la misma clase de edad (se consideran de la misma clase de edad si
diferencian en menos de la quinta parte del turno en nmero de aos). Las masas
irregulares engloban una o varias superficies donde estn representadas varias
(semirregulares) o todas las clases de edad.
En las "Masas regulares" (aquellas donde en cada zona podemos encontrar pies
de la misma clase diamtrica o clase artificial de edad), en general se presentan
especies de luz (helifilas o intolerantes), productivas y que proporcionan al
mercado productos homogneos.
Las "Masas Irregulares" (aquellas donde se encuentran mezcladas todas las
clases diamtricas existentes), formadas generalmente por especies de sombra
(Umbrifilas, tolerantes), mejoran el suelo, albergan una mayor riqueza gentica de
fauna y flora, tienen crecimiento lento y los productos que ofrecen al mercado son
muy desiguales, tienen una gestin muy costosa y unos aprovechamientos
comparativamente antieconmicos.
1.2.1.- LOS METODOS DE DIVISION
Consisten en dividir el monte en un nmero de superficies igual al numero de aos
del turno y cortar a matarrasa cada ao una de esas superficies. Si se pretende
una cosecha sostenida debern hacerse divisiones desiguales cuya superficie
sea inversamente proporcional a su capacidad productiva (superficies
equiproductivas), lo cual permite la generacin de una renta sostenida a lo largo
del tiempo.
La superficie que resulte de la divisin no tiene por qu estar bajo una sola linde,
pueden elegirse varias con localizaciones distintas. Todo ello viene limitado por
razones econmicas de los gastos de saca.
Este primitivo y sencillo mtodo se emplea tambin en especies tpicas de
matorral ya que su capacidad para rebrotar de cepa y cubrir el terreno en el ao
siguiente lo hace posible. El escaso valor de este tipo de productos exige la
cracin de trochas de extraccin siguiendo lneas de mxima pendiente,
rompiendo la continuidad de las mismas para evitar erosiones hdricas si se hacen
demasiado continuas.
La tcnica consiste en cortar a matarrasa la superficie asignada correspondiente
a cada ao, pero dejando alrededor de 500 pies seleccionados por ha, que van a
constituir el futuro monte alto.
El mtodo de divisin tambin se aplica en los casos de especies muy
productivas y de rpido crecimiento ya que stas admiten la repoblacin artificial.
El mtodo implica cortar a matarrasa grandes superficies, con independencia del
impacto causado por el riesgo de no poder regenerarse naturalmente porque no
llegue la semilla, o por la desproteccin total, que mata las pequeas plantas
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(incluso las de temperamento robusto).

El tener que acudir a la repoblacin artificial genera un gasto adicional de los
intereses del suelo, tratamientos contra plagas, prevencin y extincin de
incendios, cuidados culturales con balance negativo, gestin, mantenimiento y
conservacin de la infraestructura, guardera, etc.
1.2.2.- LOS METODOS DE DISTRIBUCION
En el mismo supuesto de masas regulares y para evitar los calveros que producen
los mtodos de divisin y el riesgo de la repoblacin artificial, se corta en una
determinada superficie no durante el ao que le corresponde en teora, sino
durante un cierto nmero de aos denominado " Perodo ".
La puesta en luz que es necesaria para la regeneracin se hace de forma
paulatina, reservando como rboles padre los que presentan mejor forma y
proporciones. Se pretende una mejora gentica, no tan perfecta como la
controlada totalmente por el hombre, pero que cumple su finalidad a un precio
asequible.
El clculo de las existencias y su estructura de edades se localizan en los
cantones. El aspecto econmico del entorno del bosque, compradores, industrias
tranformadoras, caractersticas de la mano de obra y comunicaciones a grandes
distancias deben ser tenidos muy en cuenta.
Una vez conocido el monte y su potencialidad productiva, se planifica el monte
ideal.
Ello se hace en dos fases: un " Plan general ", que fija las directrices generales,
entre las que figuran las decisiones de elegir la especie, confirmar las existentes o
lo que es ms frecuente introducir especies en los claros, que suelen existir en los
bosques. Estos rasos aparecen por dos razones:
1)- El "efecto cumbre", atribuible a los vientos y que hace muy difcil la
regeneracin con las especies arbreas espaolas,
2)- El "efecto valle", en depresiones o vaguadas con tierra suelta y profunda, que
en pocas pasadas se dedicaron a la agricultura y cuya verdadera vocacin es
forestal.
Una vez proyectada la cobertura de toda la superficie, se calcula la edad de
madurez, que corresponde al dimetro ms favorable. Esa edad o "Turno"
corresponde y coincide con el nmero de aos que una masa ya cortada
anteriormente vuelve a cortarse nuevamente.

El turno (T) en especies monoespecficas es lo que caracterizaba al cuartel como

unidad dasocrtica. Los modelos espaoles tomados de la escuela alemana
tendan a cuarteles de 300 a 600 has, divididos en partes "Tramos", de forma
que, por ejemplo, fijando un turno de 100 aos en el tramo en regeneracin se
sitan los rboles de 80 a 100 aos, productores de madera; en el siguiente los
rboles con edades de 60 a 80 aos y as sucesivamente.
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En el "Plan espacial" se concretan y especifican las normas contenidas en el plan

general. En este plan se establece la posibilidad anual utilizando la frmula:

Posibilidad anual= V/P + Vrt/2

donde:
V - son las existencias en el tramo en destino
P - es el tiempo necesario para que la masa vieja desaparecida sea sustituida
por un
repoblado joven en su totalidad (Periodo de Regeneracin).
Vrt - es el crecimiento relativo de la masa a la edad del turno.
1.2.2.1.- Tramos Permanentes
En masas regulares formadas por cantones regulares, stos se agrupan en
tramos de la misma superficie o bien en superficies equiproductivas. El conjunto
de tramos constituye el "Cuartel", que ha de recorrerse en un lapsus de tiempo o
turno. En los distintos tramos se acta durante el "Perodo". El mtodo en toda su
pureza y rigidez exige que los tramos sean cerrados.
Se emple en Espaa desde los aos 30 a 60. La divisin se realizaba en
cuarteles de 300-600 has. El mtodo de beneficio empleado era el de "Clareo
Sucesivo Uniforme", mediante la sucesin de cortas de tipo preparatorio,
diseminatorias y aclaratorias.
EDAD DE MADUREZ
Es el tiempo que tarda un rbol en adquirir el dimetro comercial prefijado. Hay
que hacerlo coincidir con el turno (del rbol medio). Este turno que se fija a priori
condiciona toda la ordenacin por ser fijo e invariable.
Si hay 2 especies de turnos diferentes no se puede aplicar el mtodo a no ser que
se comporten de forma parecida, en cuyo caso se adopta un "Turno de
Compromiso".

PERIODO
Es el tiempo (aos) que transcurre desde el nacimiento de la masa hasta que esta
es capaz de regenerarse por haber llegado a la edad de en la que se producen
frutos maduros. Es un nmero de aos submltiplo del turno. En los mtodos ms
flexibles el turno se obtiene como consecuencia de la suma de periodos. El
periodo tiene que ser corto para que la masa resultante sea regular.
La clasificacin de los cantones se realiza atendiendo a dos criterios selvcolas y
dos dasocrticos.
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a) edad
b) estado sanitario
c) duracin del perodo
d) tramo cerrado
TURNO Y REVISION
El turno se fija en funcin del dimetro de cortabilidad preestablecido. Este puede
ser revisado cuando no se alcanza dicho dimetro o no se produce una adecuada
regeneracin, o bien ocurren catstrofes como los incendios.
CORTAS
Se realizan cortas de regeneracin en el tramo en destino y cortas de mejora en el
resto de los tramos. En la fase de corta hay que fijar:
1) cuanta
2) naturaleza
3) localizacin.
En la localizacin hay que tener en cuenta factores como:
- favorecer la puesta en luz
- regeneracin
- direccin del viento
- nieve
- evitar daos al repoblado.
Las cortas en el tramo en regeneracin se localizan en funcin del volumen. Las
cortas en el resto del monte (claras, clareos) se hacen en funcin de la superficie,
de forma que la intensidad de clareos es inversamente proporcional a la edad del
repoblado.
Hay que tener en cuenta la edad, las condiciones de mercado y los aspectos
econmicos,

POSIBILIDAD
Se calcula dividiendo el volumen del tramo en regeneracin por el perodo y
aadiendo la mitad del crecimiento relativo a la edad del turno.

P = V/P + Vrt/2
Si la posibilidad es excesivamente pequea o hay aos sin semilla, sta se
calcula acumulando las posibilidades de hasta cinco aos. No se puede hacer lo
contrario, es decir, sacar un ao ms de la cantidad permitida. Para acumular ms
de cinco aos hay que pedir un permiso especial. Por ejemplo, en el caso del
Pinus halepensis de escaso crecimiento, se hace la saca de un volumen de
madera correspondiente a 5 posibilidades anuales.
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CONDICIONES DE APLICACION
1. Mucha semilla, regular, abundante y regeneracin fcil.
2. Uniformidad interna: fertilidad, llanura, sin efecto cumbre
3. No se puede aplicar si la especie est en el lmite de su rea ecolgica.
4. Es necesario que no haya obstculos, etc... para que la diseminacin sea
eficaz.
5. Homogeneidad climtica.
6. Que las series de clase de edad no aparezcan muy distanciadas.
En general este mtodo se aplica en Espaa en montes ordenados y que se
conocen perfectamente.
Si la regeneracin es difcil la aplicacin de este mtodo requiere cuidados
culturales especiales como el laboreo del terreno, siembra o plantacin.

A partir del ao 70 se empezaron a aplicar mtodos menos rgidos como:

1.2.2.2.- Tramos revisables
Se trata de un sistema diseado para el manejo de masas biespecficas en las
que cada especie presente tiene un turno de aprovechamiento claramente
diferenciado
Mtodo que se aplica a la masas regulares y mediante el que se agrupan en
cantones regulares, formando tramos que necesariamente cambian a lo largo del
turno. El perodo se fija como un submltiplo del turno.
TURNO
Admite turnos diferentes para distintas especies. La regularidad de la masa exige
que las dos especies no estn mezcladas pie a pie sino en cantones distintos. Si
estn mezcladas pie a pie se comportan como una misma especie.
El turno pierde su carcter rgido y se puede revisar segn los resultados
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obtenidos en el turno anterior.

PERIODO
De duracin corta, para evitar que haya ms de una clase de edad en los tramos.
CLASIFICACION DE LAS PARCELAS
Los criterios para la clasificacin de las parcelas son los mismos que en el caso
de tramos permanentes:
- edad
- estado sanitario
- en este caso los tramos son abiertos
- influye mucho la especie

(S / T) x P
Cuando hay dos especies = P x (S1/t1 + S2/t2)
Superficies del tramo =

CORTAS
Son de regeneracin en el tramo en destino y de mejora en el resto. La cuanta de
la corta se mide en el tramo de regeneracin por volumen y por superficie en el
resto, haciendo las cortas de mejora ms frecuentes cuanto menos edad tiene el
arbolado.
POSIBILIDAD

P = Vi/P + V1rt/2 + V2rt/2

Siendo rt el crecimiento relativo a la edad del turno.
La cantidad determinada mediante este clculo se recolecta durante el perodo en
las mismas condiciones (Posibilidad/perodo = cte), pudiendo variar anualmente.
En Espaa se tiende a formar tramos monoespecficos. Este sistema no solo se
aplica el criterio de dos turnos, sino tambien cuando una misma especie que
forma la masa forestal se comporta de manera diferente en funcin de las
diferentes caractersticas del medio (condiciones del suelo, experiencias
anteriores . . .). Por ejemplo: si una especie no se ha regenerado en un perodo de
tiempo normal, entonces hay que aumentar el turno inicialmente definido y ya se
puede aplicar el criterio anterior.
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La revisin de la posibilidad al final de cada perodo (en el plan especial), para

que el clculo de posibilidad V/P pueda determinarse sin error, requiere que se
inventare el monte con un ligero margen de error (5%). Vrt/2 es difcil de calcular
ya que hay que fijarse en el crecimiento relativo de un monte parecido o apoyarse
en la comparacin de inventarios y pueden producirse errores de clculo
importantes.
La revisin de la posibilidad puede hacerse a la mitad del plan especial para
llegar a cortar la cantidad correcta al final del perodo. Mediante tanteos se puede
llegar a determinar la posibilidad real, pero normalmente se corta de menos por
aplicacin del margen de seguridad y a largo plazo el monte envejece y la
regeneracin se ve dificultada.
CONDICIONES DE APLICACION
- Cuando el Turno ha perdido carcter
- Condiciones parecidas a las de tramo permanente
- Mucha semilla
- Fcil regeneracin
- Cierta homogeneidad.
- Gradacin de edades con cierta regularidad.
En Galicia debido a los cortos turnos de corta empleados en las masas de
eucalipto y teniendo en cuenta que el perodo es de unos tres aos puede
aplicarse este mtodo, que tambin tiene aplicacin en los pinares de la costa ya
que stos tienen una gradacin de las clases de edad suficientemente
consolidada.
1.2.2.3.- Tramo mvil
1.2.2.3.1.- Tramo nico
Mtodo de ordenacin de masas regulares donde los cantones constituidos por
masas regulares no se agrupan en tramos, sino que se clasifican las parcelas
donde se encuentran clases de edad prximas a la edad de corta en un nico
tramo, que es variable en cada revisin y las masas que en el siguiente perodo
van a ser cortadas se agrupan en otro tramo, mientras que el resto no se agrupan.
INVENTARIO
El tramo nico se forma agrupando fustales viejos que se van a cortar en un
perodo.
Se hace un inventario muy detallado (95% +/- 5%) de las especies que se van a
cortar, del resto se hace con una probabilidad del 65% (error +/- 20%).
Estimativamente se puede agrupar un 2 tramo para el 2 perodo y no existe un
plan general clsico.
TURNO
Se determina como consecuencia de la primera rotacin realizada y nunca tiene el
significado dado en los casos anteriores ya que cada tramo que se corta no se va
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a formar como tal en el futuro. Se aplica a especies mezcladas (cada una tiene
tramos diferentes). El turno se utiliza nicamente para determinar el dimetro de
cortabilidad.
PERIODO
El perodo de aplicacin est relacionado con la superficie del tramo en los
mtodos de gestin de una sola especie.
El tramo debe ser regenerado en el perodo; por tanto hay un compromiso entre la
superficie y el perodo para que haya una nica clase de edad.

Para formar el tramo se siguen los siguientes criterios en cuanto a la agrupacin

de los Cantones.
- edad: tiempo que la especie tarda en alcanzar un dimetro determinado (edad
de
madurez), t1, t2 ..tn
- salubridad: si hay cantones donde se detectan enfermedades y plagas hay que
eliminarlos antes que los otros.
- perodo elegido
- espesura de la masa: se procura que no se regenere la parte que no se est
cortando, pues de lo contrario nunca se conseguira la regularidad de los
Cantones. Aquellos que son muy abiertos se incluyen en el tramo de corta,
porque existe la probabilidad de regeneracin aunque no cumplan las
condiciones anteriores.
Si estos criterios se cumplen en pocos cantones entonces se utilizan parmetros
dasocrticos como:
- n rboles/ha
- volumen/ha
- volumen del rbol medio.
En el perodo siguiente se clasifican otras parcelas y se forman otros tramos
diferentes a los anteriores. Este sistema se denomina "tramo nico mvil",
porque permanentemente se va recorriendo todo el monte que va siendo
regenerando a su paso. Presenta el inconveniente de que si el tramo nico no
tiene una superficie equilibrada la gradacin de clases de edad no se logra nunca.
CASO DE VARIAS ESPECIES PRODUCTIVAS
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a) Caso en que las especies productivas estn mezcladas con las mejorantes.
Especie mejorante: fertiliza el suelo y consigue mayor produccion de la especie
productiva. Ej: alerce y abedul en Rusia, P. silvestre y haya en Alemania
pseudosuga y aliso rojo en U.S.A., Pino y Q. pyrenaica en Espaa y en el sur P.
halepensis-Quercus suber....
b) Caso de varias especies productivas.
Cuando hay una especie mejorante no es considerada como tal especie a la
hora de ordenar y sta se corta por criterios estrictamente selvcolas.

POSIBILIDAD
Se calcula por volumen. En el tramo nico la posibilidad es la suma de las
posibilidades por especies.
Se recolecta todo en el tramo nico y en el resto del monte se realizan cortas de
mejora, que se calculan por superficie (mayor intensidad cuando el rbol es joven).
El carcter de estas cortas es de tipo selvcola. En otros mtodos se tiene muy en
cuenta el mercado, sin embargo, en este caso no es demasiado importante.
CONDICIONES DE APLICACION
Cuando hay varias especies y en el caso de que se haya actuado ya en el monte y
haya cierta gradacin de clases de edad el mtodo conserva esta estructuracin
espacial. Si no hay gradacin de clases de edad, este sistema no la consigue a
corto plazo (podra lograrse a largo plazo). Si existen rodales rebeldes no se
puede llevar a cabo la ordenacin.
Este mtodo se adapta muy bien a especies como el Pinus pinaster del interior de
Galicia y a algunos pinos y eucaliptos sin gradacin de clases de edad.

1.2.2.3.2.- Tramo de regeneracin alargada (Cuartel azul)

Mediante este mtodo no se trata de ordenar estrictamente el monte, sino de
producir una mejora en el tiempo y el espacio. Nace para el tratamiento de
resinosas de alta montaa, donde la regeneracin es difcil. Se diferencia del
mtodo anterior en:
- Se realiza un inventario detallado cantn a cantn.
- Se hacen tres grandes bloques:
1. cuartel azul: parcela sobre la que se hacen las cortas finales.
2. cuartel amarillo: parcelas que entrarn en regeneracin cuando pase el
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perodo, es decir, en el prximo periodo.

3. cuartel de aplicacin blanco: comprende el resto del monte y est formado por
rboles jvenes o restos del perodo anterior, siempre que las existencias sean
superiores a 50m3/ha.

Tiempo de aplicacin
Se calcula:
S = superficie del tramo de regeneracin.
T = Turno medio: tiempo que tardan las especies en alcanzar la madurez
P = perodo de aplicacin (15-24 aos).
En el cuartel azul la superficie se modifica segn la relacin:

SR = 1,5 (S/T) P
no es obligatorio que el tramo se regenere totalmente, puede haber cantones que
estn en el tramo de regeneracin durante varios perodos. Ejemplo: en 1.500 has
se compromete a regenerar slo mil (porque se aade un 50% como margen
seguridad). La superficie del tramo de regeneracin puede alcanzar el 40% del
monte.
TURNO
No existe y cambia el concepto de perodo.
La clasificacin de las parcelas se realiza atendiendo a los factores:
- edad
- salubridad
- parcelas abiertas donde puede comenzar la regeneracin.
- parcelas donde ya ha comenzado la regeneracin (se termine o no dentro del
perodo).
- parcelas cerradas donde se espera que comience la regeneracin durante el
perodo de aplicacin.
En caso de duda (si no se sabe si hay buena regeneracin) se deja en
regeneracin. El cuartel azul es el ms grande del monte. Generalmente se
dedican las siguientes superficies: 40% azul, 30% amarillo (resto del monte), 30%
blanco (plantas jvenes)
POSIBILIDAD
Basada en el crecimiento determinado mediante el inventario. Ms adelante se
basa exclusivamente en la comparacin de inventarios. La posibilidad incluye el
crecimiento de productos intermedios y finales. Los primeros productos se sacan
por razones selvcolas (rboles enfermos, defectuosos) y slo se sacan los
productos finales para completar la posibilidad.
El mtodo fomenta un cierto orden y se conserva la regularidad de la masa y hay
que corregir el clculo de la posibilidad cada 10 aos.
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Se aplica a resinosas de alta montaa donde la regeneracin es difcil y tiene un

carcter protector y no productor. Un cantn que no se ha regenerado no puede
permanecer en el tramo azul ms de dos perodos y habra que realizar tcnicas
de regeneracin artificial.
La nica unidad dasocrtica que permanece invariable es el cantn. El tramo
puede variar y todos los aos se realizan cortas de mejora que hay que sealar y
ejecutar en el tramo azul.
Este mtodo es el ms apropiado para el pino silvestre en zonas altas y en
algunos casos puede emplearse para el manejo del p. pinaster en el limite de su
rea ecolgica.

1.2.3.- ORDENACION POR RODALES

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Rodal: superficie menor de unas 3 has.

El inventario se realiza pie a pie. En las revisiones se admite el conteo pie a pie y
el muestreo se hace con fotografa area.
Despus del inventario se clasifican los rodales donde es necesaria la corta
(masa extracortable, rboles enfermos) y en cada tipo de masa se conserva un
turno.
Se hace una clasificacin donde a cada rodal le corresponde su propio turno. El
mtodo pretende que cada clase ocupe la misma superficie (de 20 en 20 aos)
independientemente de las especies y clases de edad que contenga. El mtodo a
largo plazo pretende igualar el monte ideal con el real.
POSIBILIDAD
Se hace mediante indicadores como:
- Crecimiento: el crecimiento histrico medio a la edad del Turno.
- Existencias reales comparadas con las existencias normales (los que debe
haber).
- Formulas: la de Hundeshagen y Grahanm.
- Balance de las clases de edad.
Se trata de un sistema tcnicamente complejo y costoso en trminos econmicos,
pero es sin duda el sistema ms avanzado en cuanto a gestin y que garantiza la
conservacin y preservacin de los recursos.
Hoy en dia las tcnicas informticas y el empleo de computadores permite
simplificar y agilizar la gestin y planificacin que requiere este mtodo donde las
unidades superficiales que se manejan son de tamao mnimo.

A continuacin, se expone una tabla resumen donde se recogen los

principales sistemas de gestin empleados en Galicia, en funcin de las
especies forestales ms frecuentes.

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2.- LOS SISTEMAS Y METODOS

SELVICULTURALES.Las tcnicas selvcolas son las herramientas que permiten llevar a cabo los
objetivos bsicos articulados en la "Ordenacin de Montes". La Selvicultura o
Sivicultura (anglicismo muy extendido) entendida en sentido amplio como "Cultivo
del Monte" comprende todas aquellas labores y actuaciones encaminadas a
obtener una renta sostenida y permanente a la vez que se garantiza la
conservacin de los recursos forestales.
Para ello se emplean una serie de tcnicas tpicamente selvcolas como los
cuidados culturales (podas, escardas, binas, rozas, desbroces, clareos (en masas
en estado de repoblado a monte bravo), claras (en masas en estado de latizal o
fustal), etc..), as como algunos mtodos clasicos de tratamiento especfico
(entresaca, clareo sucesivo uniforme, cortas a hecho (matarrasa), etc..), en funcin
del tipo de masa a tratar, naturaleza y caractersticas de las especies dominantes,
condiciones y limitaciones ambientales, as como de los productos que se
pretende obtener desde el punto de vista cualitativo (escuadras, nudos,
dimensiones mximas, caractersticas fsico-mecnicas de la madera, madera
corta, combustible, etc...) y cuantitativo.
Por otra parte, la selvicultura permite cambiar el "Mtodo de Tratamiento" de las
masas (masas regulares <---> masas irregulares) mediante las
"Transformaciones" o bien modificar el "Mtodo de Beneficio" (monte alto <--> monte medio <---> monte bajo) mediante las "Conversiones".
Existen masas a las que es preciso aplicar sistemas selviculturales especficos
denominados "Tratamientos Complementarios", como en el caso de "Masas
con Subpiso" (cuando se introduce un estrato de vegetacin de una especie
diferente) o "Masa con Reserva", cuando se reservan algunos ejemplares
extramaduros de la propia masa principal, creando un estrato superior claremente
diferenciado. Tambien existen tramientos domo los de "Masa con varios pisos",
que son una mezcla de los anteriores.
Adems existen "Tratamientos Derivados" como los de "Monte Adehesado" o
"Monte Claro", donde el aprovechamiento de la madera es secundario frente a la
explotacin de pastizales, ganadera extensiva, montanera, carboneo, etc.
Para llevar a cabo las labores selvcolas es preciso conocer las caractersticas de
las diferentes especies en cuanto a temperamento, necesidades de suelo y
nutrientes, robustez, condiciones ambientales requeridas, crecimiento,
fructificacin (cadaega, vecera), capacidad de regeneracin (semilla, brotes de
cepa o raz), etc. Para ello
en la siguiente tabla se resumen las principales caractersticas selvcolas y
culturales de las principales especies forestales arboreas de nuestro pas:

Seguidamente, se adjuntan algunas ilustraciones donde se representan de

forma grfica y resumida las principales tnicas selvcolas clasicas ms
empleadas y difundidas.

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3.- SISTEMAS DE
APROVECHAMIENTO
DE LOS RECURSOS FORESTALES
MADERABLES
3.1.- Clasificacin de los Sistemas de
Aprovechamiento
Los sistemas de aprovechamiento pueden clasificarse en funcin del estado del
rbol o la longitud de la troza que se transporta desde la zona de corta hasta pie
de pista, en:
a) Sistema de rboles completos: en el cual se transporta el rbol completo hasta
el borde de la carretera.
b) Sistema de troncos enteros (fustes desramados sin trocear).
c) Sistema de madera corta: en el cual los rboles se desraman, despuntan y se
trozan en dos o ms trozas en la zona de corta.
Puede hacerse otra clasificacin ms de acuerdo con el mtodo utilizado para
llevar la madera hasta el borde de la carretera:
d) madera de arrastre por el terreno con animales o equipo mecnico;
e) saca con carga suspendida, con mano de obra, con animales o mquinas que
tiran de trineos o de remolques con ruedas, o bien con tractor forestal
transportador auto-cargador;
f) extraccin con cable.
Desde el cargadero secundario a borde de carretera la madera se suele
transportar en camin o mediante una combinacin de vehculos hasta un
cargadero final o la industria.
Existen varias herramientas o mquinas que pueden utilizarse para llevar a cabo
cada una de las fases o partes en que se puede dividir un sistema de
mecanizacin del aprovechamiento. Por ejemplo: la corta puede hacerse con
hacha, con sierra de arco, con sierra tronzadora, con motosierra o maquinas
mviles, tractor forestal de garra, tractor forestal cortador, etc; el desramado con
hacha, motosierra, desramador mecnico de tipo de cuchillo o de tipo golpeador,
etc.
La opinin de que el mtodo ms mecanizado es el mejor no siempre es correcta.
Para llegar a una decisin correcta es preciso estudiar no slo los costes sino
tambin las influencias ambientales del mtodo de trabajo.
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Es la eleccin de las maquinas y de los mtodos que mejor se ajusten a la

condiciones de la operacin, la organizacin del trabajo y de los distintos
elementos de las maquinas en un conjunto econmico de funcionamiento suave, la
principal tarea del director del aprovechamiento. Cada sub-operacin suele estar
influida por la fase precedente y puede influir a su vez en la siguiente y cada una
debe solaparse adecuadamente con la inmediata.
Es prcticamente imposible dar la productividad real y el costo o evaluar el
potencial de cada combinacin posible de trabajo y mquinas de explotacin
maderera. Todo lo que puede hacerse es proporcionar datos referentes a cada
mquina o a cada fase de la operacin que permita acoplarlos en un conjunto y
haga posible evaluar el coste estimado de la madera para un sistema en
particular.

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3.1.1.- Sistemas de Aprovechamiento de Arboles Completos

Los sistemas de aprovechamiento de rboles completos son aquellos mediante
los que se entregan los rboles completos a borde de carretera. Estos sistemas
se estn aplicando cada vez ms en los pases desarrollados debido a la alta
productividad global por hombre y da del sistema y al deseo de reducir al mnimo
el trabajo manual en las duras condiciones de trabajo de la zona de corta.
Los rboles se pueden cortar a mano o mecnicamente y se puede efectuar la
saca con la carga elevada o arrastrada hasta el borde de la carretera,
elaborndose all en forma de troncos enteros o madera corta o bien cargarse y
transportarse hasta la industria los rboles completos. Se considera que el apeo
manual es ms barato y conveniente que el apeo mecnico, a menos que se
deban apilar los rboles para facilitar la prxima fase de la operacin. Tambin
pueden cortarse mecnicamente con cortadoras-apiladoras (fellerbunchers) o con
cortadoras-transportadoras (feller-forwarders) en cuyo caso se depositan sobre la
mquina y se transportan a borde de carretera cuando se completa una carga.
El sistema de rboles completos tiene algunas ventajas sobre los otros mtodos:
a) Se extraen del bosque las ramas y las puntas o raberones, lo cual reduce el
peligro de incendios y deja la zona limpia para su posterior reforestacin.
b) concentra muchas operaciones en un punto central, permitiendo las
operaciones a gran escala, lo que constituye una ventaja especialmente
interesante cuando los rboles son pequeos.
c) hace posible transportar las ramas y las puntas hasta la industria para su
empleo como combustible o en la fabricacin de otros productos derivados.
El mtodo de rboles completos exige un estudio cuidadoso de ciertos factores
como el volumen de madera a aprovechar y opciones posibles en cuanto a
transporte y arrastre. Estimaciones de costes y clculos de volmenes constituyen
una valiosa fuente de informacin para poder adoptar decisiones.

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3.1.2.- Sistemas de Aprovechamiento de Troncos Enteros

Los sistemas de aprovechamiento de troncos enteros son aquellos que permiten
entregar a pie de carretera troncos de rboles desramados y despuntados, es
decir, solo la parte comercial del rbol. Los rboles pueden cortarse mediante uno
de los mtodos mencionados en la seccin correspondiente a la explotacin de
rboles completos y desramarse en la zona de corta a mano o con una maquina
desramadora; o bien, pueden apearse y desramarse con una sola mquina en la
zona de corta. El madereo de los troncos puede hacerse en el area de corta. La
saca de los troncos puede hacerse mediante arrastre o suspensin hasta el borde
de la carretera, tronzarse en madera corta o cargarse enteros en suspensin
hasta el borde de la carretera y tronzarse en madera corta o cargarse enteros
sobre vehculos semiremolque.
El sistema de troncos enteros puede aplicarse en los lugares en los que puedan
utilizarse sistemas menores de transporte terrestre. Es especialmente aplicable a
los bosques de conferas, tanto en los pases templados como en los tropicales.
En las plantaciones puede aplicarse en labores de aclareo y en la corta final.
En pases montaosos de algunas partes de Europa, en laderas demasiado
inclinadas para que trabajen las mquinas con facilidad, los troncos enteros
pueden deslizarse ladera abajo con la punta delgada por delante y elaborarse
despus a borde de carretera. El sistema tiene algunas ventajas:
a) no hay problemas por acumulacin de ramas y desechos a borde de carretera;
b) no se producen prdidas de nutrientes en el suelo forestal;
c) mayor productividad por hombre y da y posibilidad ms amplia de eleccin del
producto final que con el sistema de madera corta;
d) mayor espaciamiento de las carreteras y vias de saca y, por lo tanto, menor
coste de carreteras por m3 que con el sistema de rboles completos.
El principal inconveniente es que la carga se encarece por causa de otros
movimientos complementarios que hay que realizar en las zonas de carga.
Otro inconveniente es que tratndose de lugares donde se realizan grandes
movimientos de madera el terreno se erosiona mucho. En zonas hmedas y
arcillosas es muy duro para los obreros tener que desenvolverse entre el barro y
con peligro para su seguridad. Asimismo la madera se mancha mucho, lo que
supone algunos inconvenientes para su transformacin si previamente no se lava.

Normalmente no se concede a la operacin de carga la importancia que tiene.

Adems de lo que ella misma implica, segn la forma en que se realice es causa
de prdidas de rendimiento de los vehculos de transporte.
Normalmente el coste de transporte no es proporcional a los kilmetros recorridos
hasta un radio de unos 100 km. Ello se debe a que los tiempos de carga
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representan un porcentaje sustancial del tiempo total de trabajo. En conjunto la

influencia de la carga en el coste ser tanto mayor cuanto menores sean los
recorridos.
A medida que aumenta el peso aumenta tambin el tiempo de carga. Esta
diferencia es ms acentuada cuanto ms desproporcionado sea el sistema de
carga respecto al tamao de las piezas. Incluso puede darse el caso de que, si el
medio es muy potente y la madera de pequeas dimensiones, no obtengamos
ventaja alguna de la mecanizacin; salvo que podamos hacer fardos o grupos de
madera cuyo peso se aproxime a la capacidad ptima del medio que utilicemos.
En conjunto influyen sobre el tiempo de carga: el peso y nmero de piezas a
cargar; la distancia a que se encuentran del vehculo; la forma en que estn
dispuestas las piezas o pilas; la altura de carga; el estado de la madera si por
causa de la lluvia o del descortezado est resbaladiza; y por ltimo, la forma en
que el vehculo est preparado para admitir la carga, medios de amarre, etc.
Las operaciones complementarias pueden ser muy variables de acuerdo con el
sistema que se utilice. En conjunto incluyen: preparacin de la madera, del
vehculo, del elemento de carga, atado, etc.
Grandes cantidades de madera, largas distancias de arrastre y cortas rasas y
cortas preparatorias de menor cuanta son factores que justificaran el mtodo de
troncos enteros, siempre que se disponga de lugares adecuados de
transformacin y de maquinaria apropiada para el arrastre. En lo referente al
terreno, el mtodo de troncos enteros con el empleo de arrastrador de ruedas
articulado con cabrestante, ha dado resultados satisfactorios en reas con
pendiente media del 45-50% para arrastre cuesta abajo y de un 20% para arrastre
pendiente arriba.
Teniendo en cuenta las pesadas cargas que se transportan y el fuerte rozamiento
ocasionado por las ramas que se dejan en el rbol, se necesitan arrastradores
ms potentes en el aprovechamiento de rboles completos que en el mtodo de
troncos enteros.

3.1.3.- Sistema de Aprovechamiento de Madera Corta

En los sistemas de aprovechamiento de madera corta todo el trabajo de convertir
el rbol en la forma en que ser entregado a la industria se hace en la zona de
corta. Desde all, la madera se extrae mediante carga suspendida (a menos que
se arrastre con animales) hasta borde de carretera y se apila o se carga sobre
camin o remolque.
El sistema de madera corta se ha practicado durante generaciones y se sigue
practicando extensamente. Por ejemplo, en Suecia alrededor 90% de las
operaciones de aprovechamiento se lleva a cabo de esta forma, que implica la
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corta, desramado y se tronzado. Es un sistema que requiere mucha mano de obra,

a menos que se empleen maquinas de funcin multiple.
Las investigaciones realizadas por la Empresa forestal Federal de Austria han
demostrado que el mtodo de productos clasificados es el mas caro en terrenos
de montaa; el mtodo de troncos enteros es un 34% ms barato y el mtodo de
rboles completos viene a ser aproximadamente un 30% ms barato.
En trminos generales, el mtodo de productos clasificados es el ms
recomendable cuando se han de cortar pequeos volmenes por superficie de
corta (hasta 150 m3) o cuando las distancias de arrastre son cortas (hasta unos
100 m). Tambin es aconsejable este mtodo cuando los cargaderos y el terreno
son extremadamente difciles, siendo preferible en las claras (trozas sencillas y
trozas de doble longitud) o en los aprovechamientos de entresaca (extraccin de
rboles individuales) porque de esta forma se evitan daos importantes a la masa
remanente.

3.1.4.- Costes
Prescindiendo de factores en los que no se puede influir como la evolucin de los
jornales, los precios de compra de la maquinaria, los costes del combustible, etc.,
puede decirse que, en general, el aumento de la mecanizacin se traduce en
menores costes de aprovechamiento, por lo menos en las cortas finales, siempre
que se planifique y organice el trabajo de la mejor manera posible y se realice con
destreza.
Adems de la mecanizacin, hay otra serie de factores, que tienen un efecto
considerable sobre los costes, por ejemplo los dimetros de la madera, el mtodo
de apeo utilizado, las condiciones topogrficas y las medidas de planificacin y
organizacin. La explotacin maderera con cable suele ser ms cara que el
arrastre.
Los costes de los jornales pueden equipararse con el aporte de tiempo necesario
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en trabajo manual, que no slo es valioso para reducir los costes sino que en
algunos casos lo es tambin para la creacin de puestos de trabajo, que puede
ser un requisito de una poltica social determinada.
Un aumento importante en los costes de compra y en los gastos de
funcionamiento y un menor grado de utilizacin de la maquinaria disponible, junto
con una menor produccin debida a una organizacin ineficiente del trabajo, etc.,
podran traducirse en una reduccin de los beneficios que se habran podido
obtener mediante mecanizacin o incluso en prdidas. La primera tarea de los
planificadores es identificar tal tendencia negativa y evitar tales problemas
orientando la mecanizacin a las necesidades reales.
El grado necesario de mecanizacin en los aprovechamientos de maderas variar
en cada caso. Adems del nivel de los jornales, las condiciones sociales, las
normas o requisitos de seguridad y el peso de la madera, suelen jugar un papel
importante en el anlisis de costes en que se basan las decisiones; por ello deben
tenerse en cuenta todos estos factores.
EJEMPLO:
En cortas finales y con trozas de un dimetro medio de 30 cm, los costes de
produccin jornales, maquinaria, contribuciones de seguridad social, etc del
aprovechamiento de madera parcialmente mecanizado en terreno accesible para
tractores arrastradoras, pueden estimarse aproximadamente de la forma
siguiente:
38% del coste total en el apeo y preparacin de las trozas
62% del coste total para la saca.
Para explotacin maderera con cable, las proporciones son las siguientes:
35% del coste total en el apeo y preparacin de las trozas
63% del coste total para la saca.
En cortas finales, y suponiendo un dimetro medio de trozas de unos 30 cm, una
comparacin entre el mtodo de productos clasificados y el mtodo de troncos
enteros demuestra que este ultimo es de un 30 a un 35% mas barato. Puede
lograrse una reduccin adicional de un 5 a un 10% del coste cuando se emplea el
mtodo de rboles completos, de modo que se puede ahorrar aproximadamente
el 40% del coste (siempre que los mtodos se emplean nicamente si existen
unas condiciones ptimas).
Una comparacin de costes entre terreno para tractor arrastrador y terreno para
cable, muestra que los costes de explotacin de un metro cbico de madera son
siempre superiores en la extraccin con cable que en el arrastre.
En las claras se pueden reducir los costes slo en algunos casos y no de forma
tan importante como en las cortas finales.
La fabricacin en serie y la dificultad que representa la explotacin maderera sin
ocasionar daos a los rboles remanentes, hace difcil la mecanizacin de las
operaciones de aclareo mediante mtodos de trabajo mejorados. En este caso el
mtodo de productos clasificados desempea un papel completamente diferente
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que en la corta final, tratndose de un mtodo muy apropiado particularmente en

las primeras claras.
En las claras el mtodo de rboles completos slo es econmico si los dimetros
medios de las trozas son superiores a 13 cm. Al igual que en el caso del mtodo
de troncos enteros, no solo es difcil explotar los rboles o troncos enteros sin
ocasionar daos a la masa remanente, sino que tambin es un hecho que los
costes se elevan cuando se realizan ciertas operaciones comunes de trabajo.
En la explotacin maderera con cable los costes de produccin de las claras son
tambin superiores que en terreno apropiado para tractor arrastrador.

3.1.5.- Aprovechamiento de Madera de Pequeas Dimensiones

En Galicia la madera de pequeas dimensiones proviene esencialmente de:
- Masas de Monte Bajo.
- Raberones y copas de fustales.
- Arboles delgados procedentes de primeras claras en determinadas
repoblaciones.
Aunque limitado en gran parte su aprovechamiento desde hace algunos aos, por
motivos energticos y medioambientales, se intenta utilizar-toda esta biomasa
leosa por mtodos de explotacin mecanizada que sean econmicamente
rentables. En efecto, no se puede volver (por razn de coste de la mano de obra o
de rentabilidad) a los antiguos mtodos manuales, que permitan recuperar la
totalidad de la parte rea de los rboles gracias a su transformacin en lea o
carbn y por tanto hay que buscar e investigar tcnicas de saca suficientemente
rentables.

3.1.5.1.- Mtodos de Aprovechamiento de este Tipo de Madera

La naturaleza y la forma de estas maderas son siempre un inconveniente para su
explotacin por:
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- su pequea escuadra.
- su forma frecuentemente sinuosa, ramosa, con numerosos nudos.
- la penetrabilidad difcil y los volmenes poco importantes, hacen que la
productividad sea siempre baja y los costes de explotacin elevados con relacin
al escaso valor de venta. Es preciso igualmente que los mtodos de explotacin a
considerar se adapten a las necesidades socioeconmicas, a saber:
- mitigar la falta de mano de obra que prefiere hacer otros trabajos mejor
remuneradas.
- recuperar la mayor parte de la biomasa generada
- satisfacer las necesidades del mercado
Todos estos problemas no pueden resolverse ms que con la mecanizacin de la
explotacin, que permita recuperar la biomasa leosa abandonada por los
mtodos tradicionales y recoger un volumen mayor por hectrea, lo que disminuir
los costos de aprovechamiento y facilitara una amortizacin rpida del equipo.

Existe un gran nmero de procedimientos de explotacin de la madera de

pequeas dimensiones que se pueden reagrupar en tres grandes mtodos.
- El mtodo tradicional de explotacin en trozas (apeo, tronzado, saca)
- El mtodo mecanizado de aprovechamiento de arboles enteros con produccion
de astillas (apeo mecanizado, saca de arboles enteros, astillado en el monte).
- El mtodo integrado que consiste en la produccion de astillas con la ayuda de
una sla mquina que abate, realiza el astillado y hace la presaca de las astillas
producidas.
Es evidente que los mtodos de explotaciones con produccion de astillas son los
mas productivos y permiten un mayor aprovechamiento de la biomasa leosa.
El mtodo de explotacin de arboles enteros para la produccion de astillas,
enteramente mecanizado, es operativo en numerosos pases.

Sistemas Mecanizados
El coste econmico del aprovechamiento de la biomasa forestal bajo cualquiera
de sus formas) es el principal freno a su utilizacin. Dos procedimientos se estn
aplicando actualmente para aumentar su importancia como recurso energtico: la
intensificacin de su recogida gracias al desarrollo de maquinaria y materiales
forestales altamente adaptados a las estructuras de la explotacin y la
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densificacion de la biomasa gracias a las tcnicas de acondicionamiento.

La eleccin de la maquinaria para las diversas fases y mtodos de
aprovechamiento, debe hacerse en funcin de los requisitos y condicionantes de
cada explotacin (trabajo, trabajadores, rendimiento y costes).
Una mquina solo puede ser apropiada para el trabajo si ha sido diseada para el
tipo de terreno y procedimiento de trabajo especfico del que se trate (movilidad a
campo travs, relacin favorable peso-rendimiento, etc.) deben reducirse a un
mnimo absoluto los daos a la masa remanente, al suelo forestal, a los productos
clasificados obtenidos, a la carretera y a los cargaderos.
Una mquina slo puede ser adecuada para el trabajador si cumple con los
principios y requisitos ergonmicos. Sus caractersticas de diseo y seguridad
deben ser tales que garanticen un funcionamiento fcil, conveniente y seguro.
Estos factores son requisitos previos para el rendimiento sostenido del trabajador.
Una mquina solo puede ser eficiente si, adems de los criterios antes
mencionados, permite un funcionamiento seguro y el rendimiento sostenido del
trabajador en condiciones normales de trabajo. Antes de comprar una maquina
deben estudiarse sus especificaciones en relacin con el trabajo a que se va a
destinar.
El rendimiento econmico es, naturalmente, otro criterio de importancia
fundamental. Una maquina solo se puede utilizar rentablemente si su precio de
compra es razonable o reducido, si se puede emplear a la capacidad normal, y si
sus costes de funcionamiento y reparaciones son bajos. Si se emplea al 60-70 por
ciento de su capacidad, pueden obtenerse resultados satisfactorios. Su precio de
compra hay que considerarlo siempre en relacin con la unidad de produccion.
Es tarea fundamental el cerciorarse de la disponibilidad de personal
adecuadamente capacitado y en nmero suficiente. Este personal debe recibir
constantemente capacitacin adicional. Slo el personal forestal mejor cualificado,
que reciba una instruccin permanente y est bajo una supervisin constante ser
capaz de cumplir sus tareas en forma econmica, con seguridad y con la debida
atencin a la conservacin forestal.
Con la mecanizacin cada vez mayor de los aprovechamientos madereros, debe
cuidarse el nivel de capacitacin del personal implicado. Habr que ofrecer una
capacitacin especifica para cada mtodo de aprovechamiento.
Seria totalmente errneo creer que la planificacin consiste simplemente en la
adquisicin de maquinaria y en la intencin de aplicar un cierto mtodo de trabajo.
Cuanto mas mecanizado sea el mtodo de aprovechamiento, mayor ser la
componente de planificacin y organizacin.
Otro factor decisivo al elegir un determinado mtodo de trabajo, es el sistema
empleado para el pago de la mano de obra. Al planificar el trabajo deben
garantizarse unos ingresos adecuados, en condiciones normales de trabajo, a
todos los trabajadores que estn bien preparados y familiarizados con su tarea y
que tengan experiencia suficiente. Motivar a los trabajadores es la tarea
apropiada y correcta que debe hacerse. Pero un estimulo excesivo que se
traduzca en un esquema de jornales de incentivos exagerados, puede ser muy
peligroso porque puede representar una amenaza para la vida y la salud del
trabajador y llevar a un excesivo desgaste de las maquinas, adems de ocasionar
daos a la masa remanente.
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Un buen sistema de jornales ha de combinar una componente en funcin del

tiempo y otra relacionada con el rendimiento (destajo o primas). Se debe elegir el
sistema de jornales adecuado para el tipo de tarea a realizar. En este punto se ha
encontrado que el sistema de destajo es muy apropiado para el mtodo de
productos clasificados, mientras que en los mtodos de aprovechamiento
combinados (rboles completos y troncos enteros), en los que se utilizan
mquinas ms pesadas suele ir mejor el mtodo de primas (jornal base ms
primas en funcin del rendimiento).

3.2.- Niveles Tecnolgicos de las Operaciones de

Aprovechamiento de la Madera
Pueden distinguirse tres niveles principales en las operaciones de
aprovechamientos:
- operaciones de explotacin maderera con fuerte empleo de mano de obra;
- operaciones de explotacin maderera de tecnologa intermedia;
- operaciones de explotacin maderera totalmente mecanizadas.
3.2.1. Explotacin manual
En este tipo de operacin, como su nombre indica, la mano de obra es el aporte o
insumo principal. Con la ayuda de herramientas forestales manuales de buena
calidad y mantenidas adecuadamente, desarrolladas para los distintos tipos de
trabajo forestal, se puede lograr unos resultados bastante buenos en las
operaciones de aprovechamiento de la madera. En lo que se refiere al transporte
de trozas, se han desarrollado mtodos tradicionales muy especializados en
diversas partes del mundo; algunos de ellos todavia se practican, especialmente
donde la mano de obra es todava ms barata que el empleo de maquinaria.
3.2.2. Explotacion maderera de tecnologa intermedia.
En este tipo de operacion solo se emplea trabajo manual en cuanta limitada,
introduciendo la maquinaria para facilitar el trabajo y mejorar al nivel de
produccin. Por ejemplo, para el apeo se sustituye la sierra manual por la
motosierra, mientras que para el desrame todava se utiliza el hacha. Para el
transporte fuera de la carretera y por ella los tractores agrcolas con implementos
forestales (cabrestantes, vagonetas, accesorios de cable-qrua, y remolque) hacen
en muchos casos un trabajo suficientemente aceptable. Los factores limitantes
para la introduccin de estos tipos de maquinaria intermedia, suelen ser el tamano
de los arboles y la accesibilidad de los bosques topografa, suelo y densidad de la
red de carreteras).
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El concepto de utilizar tecnologia intermedia en las operaciones forestales y

especialmente en la explotacion maderera (extraccin y transporte) obedece
sobre todo a los cambios en la situacin econmica de muchos pases del mundo,
especialmente respecto al consumo, utilizacin y costes de la energa. Es tambin
consecuencia de un mejor conocimiento de la necesidad de preservar los
recursos forestales mediante unas operaciones eficientes, mejor orientadadas
desde el punto de vista ambiental, y de incrementar los recursos forestales
mediante nuevas plantaciones. Hay que reflexionar cuidadosamente para elegir el
tamao y la potencia de las maquinas, debido por una parte a los elevados costes
del combustible en los pases no productores o de produccin limitada de petrleo
y, por otra, a los costes de mano de obra en los pases industrializados. Para esta
eleccion hay que tener en cuenta la disponibilidad y necesidades de mano de obra
para dar con las soluciones ms econmicas en el aprovechamiento de madera.
Esto es especialmente importante para los bosques recientemente establecidos
que van a utilizarse para la produccn.

3.2.3.- Explotacion totalmente mecanizadas.

En la mayora de los pases industriallzados se aplican tnicas altamente
mecanizadas mecanizacion, debido al alto coste de la mano de obra y a la
necesidad de garantizar un abastecimiento sostenido de gran cantidad de trozas
para las industrias forestales establecidas y para los mercados consumidores.
En los pases desarrollados, en zonas de topografa suave, la mecanizacin de las
operaciones de aprovechamiento a gran escala ha avanzado tanto que una sola
mquina realiza actualmente las distintas tareas de corte, desrame, tronzado y
descortezado. Sin embargo, en terrenos difciles y muy accidentados o con fuertes
pendientes todava se necesita una serie de varias mquinas para la produccin
de trozas; es frecuente emplear la siguiente secuencia de tcnicas: motosierras
para el apeo, cables-grua para la extraccian de arboles y el transporte a borde de
carretera, tractores arrastradores para transportar los arboles al cargadero, donde
se emplea una procesadora finalmente para desramar, tronzar y descortezar los
rboles.

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Pgina 37

4.- TECNICAS Y METODOS PARA EL

APEO Y PROCESADO DE LA
MADERA
INTRODUCCION.PLANIFICACION DE LA CORTA.Antes de comenzar cualquier trabajo de aprovechamiento maderero es necesario
hacer una serie de observaciones para tener una idea lo ms precisa posible de:
- La parcela o tranzn de corta y de sus lmites geogrficos y administrativos
- Vias de saca y transporte, puntos de apilado...
- Direccin o direcciones de saca
- Direccin de los vientos dominantes
- Condiciones del terreno, orografa, fisiografa, pedregosidad, pendientes, etc.
- Tipo de arbolado a derribar
- Caractersticas de la especie a cortar
- Posibles factores de peligro, lineas telefnicas y elctricas, infraestructuras, etc
A partir de estas observaciones es posible establecer el orden de trabajo ms
favorable para la corta y la saca. Una buena planificacin mejora los rendimientos,
disminuye el riesgo de accidente y facilita y simplifica la saca y el transporte.
SEALAMIENTO DE LOS ARBOLES.Los rboles a derribar en los casos en que la corta no se healiza "a hecho" deben
sealarse mediante hacha, pistola, brocha, spray. Cuando se trata de cortas a
matarrasa se debe marcer la parcela pero no los troncos.
Las muescas o marcas deben colocarse en el mismo lado en todos los rboles,
para facilitar su observacin y localizacin posterior.
DIRECCION DE CAIDA.Para determinar la direccin de cada adecuada deben tenerse en cuenta las
siguientes consideraciones:
- Tener en cuenta los accidentes del terreno, obstculos, infraestructuras, etc
- Determinar la direccin de cada natural estimada
- Tener en cuenta la direccin e intensidad del viento
- No poner en peligro las lneas elcricas o telefnicas
- Eliminar los obstculos que puedan dificultar el derribo
- Preveer una ruta de escape y acondicionarlo a este fin
- Dejar una zona de seguridad de entre 1.5 y 2 veces la altura del rbol a apear
En las siguientes ilustraciones se muestran algunos de los posibles daos que
puede causarse en el fuste durante el derribo:
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4.1.- Sistemas manuales

Las herramientas ms utilizadas para este tipo de labores son la motosierra el
hacha y las sierras forestales. Este tipo de trabajos entraa numerosas
dificultades y peligros y de su correcta realizacin depende en gran mediada la
rentabilidad y viabilidad de las explotacones forestales ya que de la correcta,
precisa y coordinada ejecucin dependen los rendimientos obtenidos y por lo
tanto la competitividad relativa.
Las tcnicas utilizadas, muchas de tipo artesanal precisan de una correcta
supervisin en su aprendizaje ya que muchos de los mtodos son asimilados slo
con la practica real de los mismos; por tanto, desarrollaremos este apartado
desde una perspectiva netamente visual y fcil comprensin, evitando
descripciones exhaustivas que en este caso podran llegar a se engorrosas.
En primer lugar hay que desbrozar y despejar de maleza la zona de trabajo para
facilitar el acceso, maniobrabilidad y operatividad. Seguidamente, se procede a
eliminar las ramas bajas que puedan obstaculizar o dificultar la ejecucin de los
cortes para el derribo. A continuacin, se elimina la capa de corteza de la zona
donde se van a realizar los cortes, para evitar atoramiento de la cadena de la
motosierra y que salten piezas de corteza.

Seguidamente, pasaremos a la descripcin simblica de los principales

sistemas y mtodos de trabajo forestal para el procesado de los productos
maderables mediante el empleo de equipos y herramientas de uso manual.

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4.2. Maquinaria Forestal para el

procesado integral de la madera
Son muy numerosos los tipos y modelos de maquinaria forestal empleados en la
fase de apeo y procesado de la madera a pie de monte. Para una mejor
comprensin los clasificamos en varios grupos:
4.2.1.- Cortadoras-apiladoras (feller-bunchers)
Las cortadoras-apiladoras son mquinas manejables por un slo hombre, con
ruedas o montadas sobre orugas, diseadas para cortar y apilar arboles
completos, listos para arrastrar o cargar hasta el borde de la carretera (sistema de
rboles completos) o para ser elaborados en forma de troncos enteros (sistema
de troncos enteros) o de madera corta (sistema de madera corta) en la zona del
apeo. Hay esencialmente dos tipos:
a)- Las que estn equipadas con un brazo articulado que lleva un cabezal para
cortar, equipado con una sierra de cadena o con una cizalla, diseadas para
cortar los arboles, levantarlos por encima del terreno, girarlos hasta la direccin de
cada que se desee y apilarlos con los extremos cortados de manera uniforme;
b)- Las maquinas de base corta y con ruedas, que tienen brazos sujectores cortos
y compactos con cizalla, en vez de un brazo articulado. Estas mquinas al
moverse y girar totalmente permiten el apilado.
CORTADORAS-APILADORAS DE BRAZO ARTICULADO
Algunas cortadoras-apiladoras dotadas de brazo articulado estn montadas sobre
orugas; otras est montadas sobre un chasis articulado con doble traccin que
lleva el motor en la parte trasera. Algunos brazos, junto con la cabina del operario,
estn montados sobre una plataforma giratoria o sobre un anillo giratorio; otros
estn montados sobre un pedestal. Algunas plataformas giratorias estn
equipadas con dispositivos hidrulicos. Para proporcionar una plataforma de
trabajo nivelada cuando funciona en laderas inclinadas.
Algunos cabezales de corta estn equipados con sierra de cadena de transmisin
hidrulica en vez de cizalla, o con hojas de cizalla cncavas para dirigir las fuerzas
de corte hacia el tacn y hacia abajo, a fin de reducir la altura del tocn y el
astillado de la parte mas gruesa del tronco. El cabezal de corta de la mayora de
las mquinas esta diseado para cortar dimetros de rboles hasta de 45-50 cm y
est equipado con brazos o dispositivos que sujetan varios rboles de tal modo
que se pueden cortar dos, o en algunos casos tres o ms, arboles pequeos,
mantenindolos en el cabezal antes de girarlos hasta la pila.

La anchura de la faja que pueden cortar las cortadoras apiladoras equipadas con
brazo articulado, varia entre 12 y 15 m, dependiendo de la estabilidad de la
mquina. Esto, junto con el alcance mnimo del brazo, el tamao medio de los
rboles comerciales y la densidad de la masa, determina el volumen de madera
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que puede acumularse por pila. En cada posicin abarca unos 50 m2, es decir 5
arboles en una masa que contenga 1.000 rboles por ha. El volumen de la pila en
bosques templados de madera para pulpa varia normalmente entre 1,25 m3 y 2,5
m3.
Ambos tipos de cortadoras-apiladoras (feller-bunchers) de brazo articulado tienen
ventajas e inconvenientes. La estabilidad es mejor en la mayora de las que van
montadas sobre orugas que en las que van sobre ruedas, debido a la posicin
mucho ms baja del centro de gravedad, pero la altura libre sobre el terreno es
bastante menor. Las maquinas de ruedas pueden moverse con mas facilidad
sobre terreno escabroso, pero ambas tienen serias limitacin en pendientes
inclinadas.
Las mquinas de ruedas son mas sencillas en cuanto a servicio y reparaciones y
tienen por lo tanto una mejor utilizacin; tambin se mueven a mayor velocidad en
las zonas de trabajo. No trabajan bien en pendientes superiores al 30%. Los
cabezales de corta equipados con sierras de cadena son mas ligeros que los
equipados con cizallas, permitiendo de este modo un mayor alcance del brazo sin
que ello afecte a la estabilidad de la maquina.
La produccion no difiere sustancialmente para las distintas mquinas cuando
funcionan con operarios eficientes y motivados, en terrenos suaves y llanos, libres
de sotobosque. Si se considera en pequeas pruebas, los niveles bsicos de
produccion son del orden de los 0,35 minutos por rbol para las mquinas
europeas y norteamericanas, es decir unos 175 rboles por hora productiva de
maquina. Sin embargo, considerando un perodo de semanas o meses, los niveles
de produccion son normalmente mucho menores debido a las condiciones que se
encuentran en operaciones normales.

Tipos especiales. Ejemplo.Cabe mencionar la cortadora-apiladora (feller-bunchers) Melroe M-970 Bobcat,

fabricada por la Equipment Company de Gwinner, de North Dakota, USA . Es una
maquina no articulada de doble transmisin que pesa 8.000 kg, que tiene una
base de ruedas de 115 cm, una altura libre sobre el suelo de 16 cm, una
capacidad de elevacin y basculacin de carga de ms de 2.700 kg, transmisin
hidrosttica y con velocidades muy variables hacia delante y hacia atrs, lo que
permite a la maquina el girar rpidamente en toda su longitud. Sus ruedas pueden
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equiparse con orugas para proporcionar una mayor adherencia y flotacin,

permitindole funcionar satisfactoriamente en una capa de nieve de unos 60 cm.
Sin embargo, es esencialmente una maquina para terreno suave.
La cizallas de la Bobcat est diseadas para cortar rboles hasta de 35 cm de
dimetro y cizallar y sostener hasta 4 o 5 pequeos rboles antes de dejarlos en la
pila. Mientras transporta los rboles cortados, puede hacer sin dificultad pilas
completas de carga para el tractor forestal arrastrador. Los ritmos de corta y
apilado en una masa de frondosas se han calculado en 3 rboles por minuto
(20-25 cm de dimetro en el tocn) y 3 pilas de 20 rboles cada una en un tiempo
de 15 minutos. En perodos largos su produccin puede llegar a 200 rboles por
hora en una operacin de tala rasa. Puede funcionar en pendientes hasta del 20%
pero su produccion disminuye al aumentar la pendiente.
Sus pequeas dimensiones, su maniobrabilidad y su capacidad para sostener
varios rboles pequeos en su cabezal de corta y para trabajar en pendiente
permite emplearlo para hacer aclareos en plantaciones, cuando la escabrosidad
del terreno no ofrece problemas para la pequea altura libre de la mquina sobre
el terreno. Ha dado buenos resultados en el aclareo por lneas, extrayendo una
hilera s y otra no, pero debe funcionar satisfactoriamente extrayendo una hilera y
aclarando selectivamente dos hileras adyacentes a cada lado, cuando los rboles
estn espaciados a 2,44 m, siempre que el dao potencial a las races no sea un
factor negativo.

4.2.2.- Desramadoras
DESRAMADORA DE UN SOLO ARBOL LOGMA-T-310
La desramadora Logma se desarroll en Suecia. La fabrica y distribuye la
Kookmus Industri AB. Est montada sobre una base corriente articulada de 6
ruedas, accionada con un motor de 165 hp y pesa ms de 20.000 kg. Puede
trabajar en la zona de corta o a borde de carretera. Est equipada con un brazo
desramador telescpico con una carrera de 7 m y un alcance de 12 m.
La Logma est diseada para desramar y despuntar rboles cortados o apilados
en direccin prefijada, trabajando desde la punta superior y para apilar troncos
enteros con los extremos gruesos de manera uniforme, de modo que puedan ser
tronzados fcilmente en el sitio o arrastrados hasta borde de carretera. Necesita
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desramar slo cuando las ramas se extienden hacia abajo por el tronco del arbol.
Puede elaborar ms de un rbol de una vez si puede sostenerlos.
No trabaja bien cuando hay rboles remanentes que interfieren el giro y apilado de
los arboles desramados. Se utitiza casi universalmente con arboles apilados
producidos con cortadoras-apiladoras (feller-bunchers), que forzosamente deben
cortar la mayora de los rboles no comerciales para funcionar adecuadamente.

DESRAMADORA DE VARIOS ARBOLES, HYDRO-AX

La Hydro-AX, fabricada por la National Hydro-AX Inc., Owatonna, Norteamrica,
ha sido muy empleada en la zona templada de Norteamerica como desramadora
de conferas. Es una desramadora para varios rboles del tipo de batidor de
cadena, utilizada normalmente a borde de carretera pero capaz de ser utilizada
tambin en la zona de corta. Sin embargo, no despunta los arboles, si se necesita
hacer esta operacin), se hace normalmente a mano con sierra mecnica;
tampoco realiza una tarea limpia de desrame pero sto no es indispensable
cuando la madera se conduce por rio y se descorteza mediante tambor,
especialmente si esta destinada a una industria de pasta kraft.
La mquina consiste en un chasis del tipo del tractor forestal articulado, con
ruedas de goma y 117 hp, con el desramador accionado hidrulicamente y
montado sobre el extremo frontal. El desramador consiste en un tambor de 2,75 m
de longitud y 0,45 m de dimetro, al cual van adosadas 26 cadenas, de 56 cm de
longitud y 4 cadenas ms cortas (prximas a los extremos del tambor) de 30 cm
de longitud, adosadas en el tambor en varias hileras alternadas. El tambor est
semicubierto por una pantalla protectora. Se acciona a una velocidad elegida
constante mediante un motor de bomba hidrosttica, independiente de la
velocidad del vehculo.

La mquina trabaja a borde de carretera con arboles completos amontonados o

cuidadosamente apilados. Cuando est funcionando, se le hace avanzar hacia la
pila de rboles desde las puntas mas delgadas hacia los extremos mas gruesos
con el batidor de cadena en funcionamiento, movindose a lo largo mientras
existen ramas que cortar, despus vuelve por el mismo recorrido con el batidor
todava movindose a fin de completar la operacin de desramado.
Aunque la produccion de desramado con la maquina a borde de carretera se ha
estimado en forma variable con la produccin de los tractores dependiendo de la
distancia de madereo de arrastre ms de 100 m3 por hora productiva y unos 500
m3 por da, la produccin esta prcticamente limitada slo por el abastecimiento
de rboles bien dispuestos.

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4.2.3.- Desramadoras-tronzadoras (delimber-buckers)

Conocidas como "procesadoras (processors)", van montadas sobre vehculos
articulados de 6 ruedas con cubiertas de goma y, por lo tanto, capaces de trabajar
en la zona de corta. Todas estn diseadas para desramar y tronzar rboles de
uno en uno y la mayora de ellas para apilar las trozas producidas.
DESRAMADORAS-TRONZADORAS QUE TRABAJAN EN LA ZONA DE CORTA
Estas mquinas son adecuadas para el sistema de madera corta cuando se
utilizan en la zona del apeo. Tres mquinas que estn en el mercado son de
diseo y fabricacin sueca; la Kockum, la Volvo y la Osa 705. Las dos primeras
estn equipadas con un brazo alimentador de arboles, de tipo telescpico, y la
ltima con un brazo articulado.
Cuando estn funcionando, estas mquinas siguen la pista de la cortadoraapiladora , trabajando en llano o en pendiente de subida o bajada, para elaborar
los rboles apilados perpendicularmente a la direccin de la marcha. Cuando esta
funcionando, el extremo grueso del arbol se deja caer sobre los rodillos de
alimentacin de la descortezadora, poniendo en marcha los rodillos y desramando
con las cuchillas o con los cinturones de cuchillos colocados en la periferia,
realizndose el tronzado con una sierra circular. Las trozas para aserrar son
tronzadas, normalmente con mando manual y las trozas para pasta (ms cortas)
de forma automtica. Las trozas para aserrar son expulsadas hacia fuera y se
dejan caer en el terreno; la madera para pasta se recoge normalmente con un
bastidor de carga que se vaca cuando esta lleno. Las trozas de ambas longitudes
estn listas entonces para su saca de suspensin. Los rboles cuyo dimetro en
la parte ms gruesa hasta de 60 cm pueden desramarse con estas mquinas.
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DESRAMADORAS-TRONZADORAS QUE TRABAJAN A BORDE DE

CARRETERA
Las procesadoras que trabajan en la zona de corta y que se han descrito
anteriormente puede utilizarse tambin a borde de carretera. La produccin sera
ligeramente superior debido a las mejores condiciones de trabajo, pero cualquier
ventaja seria sobrepasada con creces por los inconvenientes relativos a la
produccin de rboles completos a borde de carretera y por el coste de limpiar los
desechos acumulados en el cargadero.

4.2.4.- Cortadoras-desramadoras
CORTADORAS-DESRAMADORAS SOBRE ORUGAS
Las maquinas montadas sobre orugas son esencialmente cortadoras-apiladoras
con rodillos alimentadores y con cuchillas para desramar incorporadas al cabezal
de corta. El cabezal combinado para cortar y desramar pesa del orden de
1.500-2.500 kg, dependiendo del fabricante, lo que es suficientemente pesado
para impedir el uso de cualquier tipo de transporte salvo los de gran potencia.
Cuando est funcionando la mquina trabaja generalmente siguiendo la lnea del
bosque, realizando la corta de una faja de 5 a 11 m de anchura, dependiendo de
la maquina y de la experiencia del operario. Corta el rbol con una cizalla, lo
levanta verticalmente, lo gira hasta una zona de elaboracin despejada y lo deja
caer en una posicin horizontal, ms o menos paralela a la mquina. En ese
momento, se aproximan las cuchillas de la desramadora y se ponen en marcha los
rodillos de alimentacin; el arbol pasa por las cuchillas desramadoras, se
despunta automticamente con un dimetro preestablecido y se deja caer sobre el
terreno. El apilado no siempre es el adecuado para el madereo de arrastre con
grapa; pero los tramos enteros siempre se pueden arrastrar con tractores de
winche y de travesao de valvas.
La produccin con cortadoras-desramadoras vara dentro de unos limites amplios,
dependiendo del dimetro de los rboles, de las condiciones del terreno y de la
habilidad y motivacin del operario. Los estudios sobre tiempos demuestran que
el tiempo bsico de produccin es de unos 0,65 min/rbol en una masa que tenga
un 0,05 m3 por arbol, aumentando 0,05 min/arbol por cada aumento de 0,05 m3 en
el volumen del rbol medio. Esto es debido tanto al peso como a la longitud de los
rboles mayores. El tiempo bsico de produccion es el tiempo del rbol que
puede lograr un operario plenamente eficiente, cuando trabaja en terreno llano y
limpio, en una masa limpia de conferas con un promedio de 0,05 m3/rbol y que
contienen 1.200 arboles por ha o ms.
CORTADORAS-DESRAMADORAS SOBRE RUEDAS
La mayora de las cortadoras-desramadoras de ruedas constan esencialmente de
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un brazo para cortar articulado o de rotula, un transportador para desramar o brazo

telescpico equipado con cuchillas desramadoras y, en la mayora de los casos,
un soporte para cargas de troncos enteros con un dispositivo de volquete. No
existen cortadoras-desramadoras de ruedas que puedan considerarse
plenamente desarrolladas. La mas prxima a tal situacin es la Timberjack TJ-30
que es una procesadora de rboles pequeos, inapropiada para rboles grandes
o largos.

4.2.5.- Cortadoras-desramadoras-tronzadoras.
Son mquinas que apean los arboles y producen madera corta en la zona de
apeo. No se consideran como verdaderas "Cosechadoras" ya que no
transportan la madera elaborada hasta el borde de la carretera. Tambin, como en
el caso de las cortadoras-desramadoras, algunas van montadas sobre orugas y
otras sobre chasis articulados con ruedas de goma.
CORTADORAS-DESRAMADORAS-TRONZADORAS MONTADAS SOBRE
ORUGAS
Estas mquinas son cortadoras-desramadoras con la funcin adicional de tronzar
madera corta, incorporada en el cabezal de cortar y desramar. Mientras se hace
pasar el rbol por las cuchillas desramadoras mediante los rodillos alimentadores,
se le para en el punto adecuado normalmente mediante una placa, se ponen en
marcha las cizallas de tronzar (las cizallas de apear), se corta la troza y se la deja
caer al terreno.
Se ha comprobado la capacidad productiva de este tipo de mquina, siendo
alrededor de un 25% inferior a la correspondiente a las cortadoras-desramadoras,
Estas procesadoras montadas sobre orugas adolecen de las mismas deficiencias
que las correspondientes cortadoras-desramadoras. Los pesos del cabezal son
del orden de 2.000 a 2.500 kg, carga realmente pesada para colgar del extremo
final de un brazo articulado que ha de cortar y manejar rboles completos. Como
en el caso de las cortadoras desramadoras montadas sobre orugas, no creo que
se extienda el uso de estas mquinas.
CORTADORAS-DESRAMADORAS-TRONZADORAS MONTADAS SOBRE
RUEDAS
En la prctica, la produccion con estas mquinas vara poco entre ellas y hay poca
diferencia, si es que existe alguna, con las correspondientes desramadoras
-tronzadoras. Esta est basada en que sean capaces de alcanzar los rboles,
apearlos y traerlos hasta el cabezal desramador con un ritmo aproximadamente
igual al de su elaboracin.

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4.2.6.- Cortadoras-desramadoras-transportadoras.
Estas maquinas son cosechadoras de troncos enteros ya que cortan, desraman,
acumulan y efectan la saca en suspensin de troncos enteros hasta borde de
carretera. Son, forzosamente, maquinas grandes.
4.2.7.- Cosechadoras forestales de madera corta
Las cosechadoras forestales de madera corta son mquinas que apean,
desraman, tronzan y despuntan los arboles en la zona de corta, transportan la
madera preparada a borde de carretera y la descargan a un camin o remolque o
bien la apilan junto a la carretera. La mquina cosechadora de madera corta
Koehring KH3D que produce madera de 2,5 m es la nica mquina de produccin
capaz de hacer sto. Fue diseada especialmente para las condiciones del este
de Canad. Tiene 10 m de largo y 4,6 m de ancho. Pesa alrededor de 43.000 kg
en vaco y tiene una capacidad de carga til de unos 14.000 kg, es decir,
alrededor de 15 m3 de las especies corrientes de conferas de Canada. Esta
equipada con cubiertas de 37,5 x 39 lo que da una altura libre sobre el terreno de
86 cm y una capacidad de subida de pendiente de 40O cuando est equipada
con cadenas.
4.2.8.- Tronzadoras mltiples.
TRONZADORAS MULTIPLES CANADlENSES
El trmino "tronzadora multiple" (slasher) se refiere a mquinas mviles para
tronzar troncos enteros en madera corta a borde de carretera o en el cargadero
final. Por lo tanto, son mquinas empleadas en el sistema de aprovechamiento de
troncos enteros. Se estn utilizando muchas tronzadoras mltiples en el este de
Norteamrica para producir trozas de 1,22 m y mltiplos de esta longitud hasta de
8 m en Canada y Norte de los Estados Unidos de Amrica, y trozas de 1,6 m ms
al sur. Todas constan fundamentalmente de un transportador dotado de rodillos de
arrastre, de un brazo articulado con una grapa del tipo de tacn para alimentar el
transportador, dos o tres sierras tronzadoras de control manual y, para ciertas
situaciones, un brazo articulado con una grapa para madera corta. Todas son,
necesariamente, mquinas largas y pesadas que van montadas sobre ruedas
neumticas y reforzadas con un par de patas estabilizadoras en el extremo
pesado, cuando estn funcionando.
Los troncos enteros que se van a tronzar con las mquinas mencionadas deben
apilarse perpendicularmente a la carretera y con los extremos ms gruesos
orientados hacia sta. Esto reduce la distancia del madereo de arrastre y mejora
la produccin del mismo. Es neceario despejar el cargadero de rboles en pie
pero no es preciso hacer labor de bulldozer; los troncos enteros se dejan
tumbados sobre el terreno. La tronzadora se sita en la carretera cuando est
trabajando.

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OTRAS TRONZADORAS
En Suecia se utilizan tambin tronzadoras mltiples a borde de carretera, pero en
menor extensin que en Canad, debido a la predominancia del sistema de
explotacin de madera corta. Algunas de ellas, como la Logma y la Hallefors, se
construyen sobre chasis de camin usados para producir trozas de 3 m o bien
madera de 3 m y trozas para aserrar. Utiliza un solo brazo articulado y una grapa,
tanto para alimentar la sierra tronzadora como para trasladar y apilar las trozas
producidas. Una tronzadora sueca mltiple de borde de carretera, ms larga y
pesada, es la Morenius, que recuerda un tanto a las tronzadoras multiples
canadienses descritas anteriormente. Emplea dos operarios, uno que maneja el
nico brazo articulado para alimentar la maquina y el otro que maneja las sierras.

5.- LABORES DE DESEMBOSQUE

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5.1.- Pistas de arrastre

Son carreteras de tierra que pueden construirse a un coste mnimo. El trazado y
anchura de este tipo de carretera, que no lleva firme, vienen determinados por el
equipo de arrastre empleado. Un equipo pesado de potencia permite el trazado
de pistas de arrastre inclinadas. El factor decisivo al planificar las pistas de
arrastre es un impacto erosivo. La utilizacion de equipo de arrastre ligero exige un
trazado por terreno llano. Si se emplean tractores agrcolas, la pendiente no debe
sobrepasar el 25% .

5.2.- Trochas de arrastre

Son corredores naturales a travs de la masa forestal. Su empleo se limita a
ciertos vehiculos forestales. Suele ser necesario extraer determinados arboles
para hacer accesibles las trochas. El suelo del bosque sirve como superficie del
camino.Al elegir las trochas, hay que tener en cuenta las condiciones topogrficas.
El objetivo final debe ser una buena accesibilidad.

5.3.- Trochas en combinacin con

lineas de cable.
Si el rea est expuesta al viento, si se realizan las ltimas claras en masas de
edad avanzada o si el terreno forestal es difcilmente accesible, la distancia de las
trochas puede variar dependiendo de las condiciones del terreno. En casos
especiales puede llegar a ser hasta de 100 m. Si el espaciamiento entre trochas
es tan amplio, habr que comunicar las reas restantes mediante cable. En este
caso, la rentabilidad econmica del bosque puede reducirse en beneficio de la
proteccin de la masa.

5.4.- Lineas de cable

Como norma, en terrenos inclinados la lnea de cable sigue la direccion de la
pendiente hasta que se une a una pista de arrastre o a una carretera forestal. Si la
pendiente es menor, pueden trazarse cables independientes en forma radial a
partir de un cargadero apropiado, lo que puede ser muy ventajoso. Dependiendo
de la longitud de la madera a extraer y de su manipulacin posterior, el cable se
dirigir, ya sea en direccion perpendicular a la trocha (con arrastre y tronzado en el
carril) o en ngulo agudo con ella, si se trata de productos clasificados de mayor
longitud o de rboles completos.

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5.5.- Corredores de cable.

La forma, longitud y espaciamiento de los corredores de cable dependen del
terreno, del equipo empleado y de la tcnica de trabajo elegida.
Cuando se planifican los corredores es muy importante tener en cuenta la
secuencia completa de las operaciones de apruvechamlento de la madera y tomar
una decisin clara sobre las medidas a adoptar en cuanto a la proteccin y la
mejor utilizacion econmica del bosque. Hay que tener en cuenta la direccin de
arrastre, determinar la direccin del apeo, y establecer una ordenacion
escalonada de las operaciones (comienzo y continuacin de las operaciones).
Adems, la organizacin del apeo incluye la determinacin del tiempo y lugar de
las operaciones de aprovechamiento de la madera. El orden de cada una de las
operaciones que van desde el apeo hasta el tronzado, indudablemente no es
siempre el mismo, debiendo organizarse de tal modo que se garantice la
seguridad, la eficiencia y la proteccion del bosque. Cuando se determina la
organizacion del apeo, deben tenerse en cuenta estos factores.
En general, la eleccin del tamao correcto del equipo humano de trabajo es una
decision fundamental para la organizacion del trabajo. Cuanto mayor es el equipo
humano, mayor es el peligro de choques de personalidad y mayor la exposicin al
peligro. Teniendo en cuenta la seguridad del trabajo y el rendimiento creciente, los
organizadores deben cercionarse de que los equipos humanos sean lo ms
pequeos y eficaces posible. Los resultados se traducen en la reduccion de los
tiempos intiles, un esfuerzo menor de cada trabajador, perodos aceptables de
funcionamiento de las motosierras, un trabajo ms diversificado, dinmico y de
mayor seguridad.
El trabajo puede ejecutarse eficazmente slo durante un periodo determinado. De
acuerdo con los estudios realizados el mejor rendimiento medio se logra con un
tiempo de trabajo de 5 a 7 horas, incluyendo retrasos e interrupciones breves. Si
el aprovechamiento de madera dura 8 horas diarias, los resultados del trabajo son
an satisfactorios; si el tiempo de trabajo es mas prolongado, el rendimiento
medio se reduce considerablemente debido al aumento de fatiga. Al mismo
tiempo considerablemente el riesgo de accidentes. Se sabe desde hace tiempo
que la carga de trabajo puede reducirse considerablemente y evitarse los
accidemes, si el trabajo se interrumpe durante cortos periodos (2 a 5 minutos).
Un seguimiento continuado, la capacitacion permanente y la provisin de
herramientas y equipos adecuados constituye una de las principales tareas de los
responsables de la organizacion.
Las medidas dirigidas a organizar el trabajo forestal contribuyen a un mayor grado
de seguridad y rendimiento en el aprovechamiento, que es esencial para la
conservacion del bosque y evitar daos a la masa boscosa.

5.6.- Maquinaria empleada en los

trabajos de desembosque
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Seguidamente, se describen los principales equipos forestales empleados en las

labores de saca:
5.6.1.- Tractores forestales arrastradores (skidders)
El madereo de arrastre (skidding) es un trmino que se aplica al transporte de
trozas o rboles que se realiza tirando de ellos mientras se apoyan total o
parcialmente sobre el terreno. La preparacin de las trozas o de los rboles a
arrastrar de esta forma puede hacerse manualmente, con hacha o con sierra; o
mecnicamente con cortadora-apiladoras (feller-bunchers), desramadoras
(delimbers) y cortadoras- desramadoras (feller-delimbers) en la zona de corta.
Los tractores forestales de arrastre (skidders) incluyen dos tipos principales: los
de winche y garra, que llevan suspendido el extremo frontal de la carga por detrs
de la mquina y los tractores forestales arrastradores con travesao de valvas o
travesao de garras, que sostienen el extremo frontal de la carga sobre un
travesao en el chasis trasero. Las del primer tipo son mquinas articuladas con
traccin a las cuatro ruedas y las del segundo son normalmente articuladas y de
seis ruedas, todas con traccin, con un "bogie" bajo el chasis trasero y con orugas
sobre las ruedas del bogie.
Ambos tipos de tractores pueden utilizarse tericamente para la saca de arrastre
de troncos enteros ya sea con los extremos gruesos o con las puntas delgadas
hacia delante y de rboles completos con las partes gruesas hacia delante. Sin
embargo, el mtodo ms corriente es arrastrar la madera con los extremos
gruesos hacia delante.

5.6.2.- Tractores forestales arrastradores de winche

La operacin de preparar a mano los troncos enteros y arrastrarlos con cable
hasta el borde de la carretera se realiza normalmente con un equipo de 3
hombres, dos que cortan y desraman (normalmente con sierra de cadena) y el
tercero que efecta la saca de la produccion hasta el borde de la carretera y lo
apila segn se precise.
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5.6.3.- Tractores forestales arrastradores de garra.

Se trata esencialmente tractores de winche con las siguientes diferencias
principales: bastidor y eje trasero mas pesados, brazo en mnsula y garra en lugar
de arco y aumento de 2.000 kg en el peso. El cabrestante y el cable son retenidos
para acomodar la garra en la parte superior, mientras se viaja en vaco, y para
adelantar la carga si el vehculo debe meterse en el barro, dejar caer su carga y
avanzar a un terreno ms firme.
Los tractores de garra se utilizan casi enteramente para arrastrar rboles cortados
y apilados hasta las procesadoras situadas a borde de carretera. Cuando esta
funcionando el tractor se adosa al extremo ms grueso de una pila de rboles,
extiende la grapa, la abre, la hace descender sobre la pila y la cierra; levanta
entonces la carga por la parte ms gruesa y la descarga hacia el eje trasero del
tractor. La capacidad mxima de carga es menor que la correspondiente al tractor
de winche, debido a su mayor peso y resistencia a la rodadura.
Cuando las pilas de troncos son pequeas y estn dispuestas convenientemente a
lo largo de los caminos de desembosque, puede manejarse mas de una pila en
una misma carga siempre que el tractor tenga la potencia adecuada y que la
traccin sea suficiente. Los ensayos realizados han demostrado que cada pila
adicional que se carga significa un minuto ms en el tiempo de ida y vuelta.

5.6.4.- Tractores forestales

MAQUINAS DE RUEDAS
Se trata de maquinas articuladas con traccin a las 4 ruedas, equipadas con
cabina y motor en la parte frontal del chasis, con un travesao de valvas en la parte
posterior del chasis y con un brazo articulado que lleva una grapa giratoria,
normalmente montada sobre un pedestal cerca del punto de articulacin. Se
utilizan para realizar la saca de arboles completos apilados o de troncos enteros
desde la zona de corta hasta el borde de la carretera.
Si se dejan rboles en pie dentro del arco de giro de los rboles que se estn
cargando, o se realiza un mal apilado o una colocacin inadecuada de la pila en
relacin con la pista de arrastre, los tiempos empleados pueden variar
notablemente. Para obtener los mejores resultados, los rboles deben apilarse
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cuidadosamente formando un pequeo ngulo con la pista de arrastre y en la

proximidad de sta, con los extremos gruesos hacia delante; cuanto ms se
aparte de este ideal, mayor ser el ajuste necesario de tiempo.
La velocidad media del viaje de ida y vuelta entre el borde de la carretera y el lugar
de carga de unos 60 m/min, con una variacin de un 10%. Este es un factor
importante para determinar el espaciamiento ptimo de las carreteras de
aprovisionamiento.
El tiempo de descarga viene a ser como promedio de un minuto por carga, ya que
la mquina se acciona sacndola fuera del lugar donde se deposita la carga con
las valvas abiertas.
MAQUINAS SOBRE ORUGAS
Consisten en un chasis montado sobre orugas, equipado con un travesao de
valvas y con un brazo articulado controlado hidrulicamente y equipado con una
garra. Se utilizan para la saca de rboles completos apilados con las partes
gruesas hacia delante, en la misma forma que las mquinas articuladas montadas
sobre ruedas y que cargan uno o dos rboles a la vez. La escasa altura del chasis
y la colocacin en la parte delantera del travesao de valvas, da lugar a una
distribucin de la carga mucho mejor que la que se puede lograr con los tractores
de ruedas. La velocidad de recorrido en terreno ms bien blando varia de 40 a 90
m/min. Funcionan mejor que los tractores de ruedas en pendiente y la
maniobrabilidad tambin es mejor en zonas hmedas.

5.6.5.- Tractores de arrastre-cortadores

La mayora de los tractores-cortadores son esencialmente autocargadores
"forwarders" en los cuales la grapa de carga ha sido reemplazada por un cabezal
para cortar y la plataforma que lleva la carga, por un travesao de valvas o por un
travesao de garras. Son en consecuencia, tractores que cortan y recogen su
carga de rboles completos desde el bosque.
En la practica, la mquina se traslada hacia la parte de atrs de la faja de
desembosque, gira y comienza a cortar y a cargar dando frente al cargadero,
situado al borde de la carretera. En cuanto a tiempo, esencialmente el mismo que
para la corta y apilado, es decir unos 20 segundos. Sin embargo, el trasladarse a
lo largo de la faja, lleva mucho mas tiempo, debido tanto a la distancia adicional
que hay que cubrir, como a la resistencia de la carga til, al tiempo de maniobra y
a las dificultades. Las pruebas realizadas indican que este tiempo es de unos 0,12
min por rbol, obtenindose as un tiempo bsico de produccin de 0,45 min por
rbol.
Las velocidades de recorrido entre el punto de carga y el cargadero a borde de
carretera dependen del peso total de la mquina, de la potencia del motor y del
terreno. La velocidad de recorrido por viaje de ida y vuelta es normalmente de
unos 60 m/min (10% de variacin).
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5.6.6.- Tractores de transporte-cortadores

Los tractores transponadores-cortadores cortan y acumulan rboles completos de
la misma forma que el tractor de arrastre, pero transportan los rboles
suspendidos sin tocar el terreno en un soporte de la carga sobre el chasis trasero.
Estas mquinas tienen que ser necesariamente grandes y articuladas, con
suficiente potencia para soportar las condiciones del terreno forestal, con cargas
pesadas y con longitud y capacidad suficiente para transportar rboles completos,
manteniendo al mismo tiempo una distribucin conveniente de la carga.

5.6.7.- Maquinaria para la saca en suspensin

La saca en suspensin consiste en el transporte de la madera desde la zona de
corta hasta el borde de carretera llevando la carga til sin apoyar sobre el terreno.
Tanto la resistencia a la traccin como a la rodadura sern mayores para igual
carga til, que cuando se efecta la saca de arrastre, pero no existir resistencia
de rozamiento de la carga til.
La saca en suspensin, como operacin independiente, es una parte esencial del
sistema de madera corta (excepto para las cosechadoras forestales que efectan
la saca en suspensin de su propia produccin). Tambin se puede realizar la
saca en suspensin de troncos enteros y de arboles completos pero no es de
esperar que se generalice a rboles completos en la etapa actual de tecnologa
industrial. Si los arboles se desraman mecnicamente en la zona de apeo, es
lgico que se deba hacer al mismo tiempo la operacin adicional de tronzarlos en
madera corta. No hay razn suficiente para hacer la saca en suspensin de
arboles completos que ya han sido cortados a menos que se vayan a entregar
enteros a la industria o que se vayan a convertir en astillas a borde de carretera.
SACA EN SUSPENSION DE MADERA CORTA
Puede hacerse a mano, con animales o con mquinas. La carga y la descarga
pueden hacerse manualmente o mecnicamente y la madera puede apilarse a
borde de carretera o trasladarse a otro vehculo para evitar el costo de una nueva
manipulacin.

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SACA EN SUSPENSION DE TRONCOS ENTEROS

Los troncos enteros suelen extraerse mediante saca de arrastre hasta el borde de
la carretera. Sin embargo, existe un tractor transportador para tal clase de madera.
El denominado "Forwarder" tiene un bastidor giratorio en lugar de articulado, una
altura libre sobre el suelo de 90 cm, traccin a las cuatro ruedas y cubiertas del
tipo de tacos de 38,5 x 35. La maquina pesa alrededor de 28.000 kg estando
descargada y est diseada para transportar una carga til de 26.000 a 28.000
kg. Esta accionada con un motor de 318 hp y con una transmisin que permite
contar con 6 velocidades desde 0,6 a 35 km/hora a 2.250 rpm. Su relacin de
peso con respecto a la potencia total es de 170.
El objetivo del programa de su desarrollo era un vehculo que pudiera transportar
cargas de 28 m3 de madera a base de troncos enteros a una velocidad
relativamente elevada en terreno forestal, para distancias en varios km, en forma
econmica, a fin de reducir la necesidad de costosas carreteras de
aprovisionamiento. El ~forwarder~ necesita ser cargado con un cargador
independiente en la zona de corta, partiendo de madera apilada. En
consecuencia, es simplemente un elemento de transporte.
El ritmo de carga con una grapa especial hidrulica durante ensayos de campo es
de unos 2,26 m3/min. La descarga, por medio de un dispositivo de volquete
hidrulico lateral, tarda un promedio de 3 minutos por carga. La velocidad media
de recorrido en viaje de ida y vuelta es de unos 187 m/min.
5.6.8.- Cargadores
La carga de productos forestales en bruto se suele hacer mecnicamente. En
ciertas regiones en que la materia prima es suficientemente corta y ligera para ser
manejada por un solo hombre, la carga puede hacerse a mano.
Hay muchas formas de emplear mquinas para cargar los vehculos de transporte.
Se pueden utilizar tractores y cabrestantes de todas las clases para cargar
material de la longitud normal de las trozas de aserrar, elevndolo o cargndolo
lateralmente, usando o no un armazn en forma de A, un mstil gra o un mstil y
un brazo giratorio. A veces, el cabrestante puede montarse sobre el vehculo de
transporte y accionarse mediante su propia transmisin. En algunos casos, se
utilizan tractores oruga para empujar grandes trozas sobre postes de
deslizamiento hasta el vehculo de carga. Los mtodos esbozados se utilizan
especialmente cuando las trozas son grandes y la operacin es tan pequea que
no justifica una inversin de capital en cargadores ms modernos.
Hay dos tipos generales de cargadores mecnicos para trabajar a borde de pista:
los que estn dotados de un brazo articulado y grapa y los que estn dotados de
una horquilla para trozas (cargadores frontales) o de una garra, que se mueven
entre la pila de trozas y los vehculos de transporte, durante la operacin de carga.
Ambos tipos son mviles, pudiendo emplearse la mayora de las maquinas para
cargar madera corta, troncos enteros o rboles completos, aunque algunos tienen
fuertes limitaciones; por ejemplo, los cargadores frontales cuando cargan madera
corta de menos de 2 m de longitud. Las gras de brazo rgido, equipadas con
grapa para trozas, se utilizan tambin en pequea escala para cargar trozas de
aserro y piezas ms largas.
Algunos tractores transportadores y cosechadoras forestales para madera corta
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tienen la capacidad de descargar directamente sobre el vehculo de transporte,

ahorrando as un nuevo costo de manipulacin. Cuando se hace de esta forma, los
remolques sobrantes, ya sean semi-remolques o remolques completos, se suelen
estacionar a borde de carretera.

En Resumen:
En Galicia, por sus peculiares caractersticas, los elementos que determinan los
tipos y mtodos de su desembosque se pueden agrupar en tres grandes grupo
Tipo a):
- Relieve poco acentuado (pendiente 0-30%)
- Terrenos sin bloques de piedra. - Autocargadores de ruedas.
- Terrenos con bloques de piedra. - Skidders.
Tipo b):
- Relieve acentuado (pendiente 30-60%)
- Tractores orugas.
- Skidders.
Tipo c):
- Relieve muy acentuado (pendiente >60%)
- Tractores orugas
- Sistemas de cables.
Para los autocargadores, la distancia mxima no deber sobrepasar los 3 km. Si
esta distancia fuese superior debe intentarse la construccin de una pista para
camin.
Para Skidders la distancia mxima no sobrepasar 1,5 km. En caso contrario,
habr de actuarse como en la circunstancia anterior o bien, si la construccin de
pista o trochas fuese inviable, recurrir a los cables areos.

7.- COSTE DE LA MANO DE OBRA Y

DE LA MAQUINARIA.
El coste de un proyecto forestal, ya se trate de la construccion de una carretera,
del mantenimiento de una plantacion o de un aprovehamiento maderero, incluye
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mano de obra, maquinaria y materiales y herramientas manuales. El coste de

cada uno es funcin de la produccin por unidad de tiempo y del coste de la
unidad de tiempo, expresados como coste por unidad de produccin, por ejemplo
como coste por metro cubico.
Cualquier intento de comparar sistemas de explotacion maderera, con el fin de
seleccionar el ms economico, sin considerar todos los factores que forman pane
de los costes de la mano de obra y de la maquinaria, pueden conducir fcilmente
a una decision equivocada. Por ejemplo, el dejar de incluir las cargas sociales en
el coste de la mano de obra, o las partidas destinadas a depreciacin e intereses
en los costes.

7.1.- Mano de obra

El coste de la mano de obra incluye los salarios directos, ms el coste de las
cargas sociales que son absorbidas por el empresano. Los salarios directos
pueden expresarse como un precio por hora, por dia, semana, mes o ao, o como
un precio por unidad de produccion (trabajo a destajo). Las cargas sociales
incluyen una partida o ms de los tipos siguientes: vacaciones anuales, das de
fiesta oficiales, seguro de accidentes, ayuda familiar, atencion mdica,
escolaridad, vivienda, manutencin, comidas o alimentos y transportes de ida y
vuelta a los lugares de trabajo. Algunos de estos se dan como consecuencia de
leyes y reglamentos laborales, algunos mediante contratos laborales negociados y
otros los da el empresario como una prima sobre los salarios directos (no todos
se dan en todos los paises). El coste puede variar entre el 20 y el 100% del coste
directo de la mano de obra y, por tanto, debe determinarse en cada caso.
Cuando no interviene ninguna mquina, el coste de la mano de obra por unidad de
produccin se expresa mediante la relacin siguiente:

Coste directo de la mano de obra

durante el periodo x (1+f)
-----------------------------------------------------------Unidades de produccin durante ese
periodo
donde f es el coste de las cargas sociales de la mano de obra, expresado como
un
tanto por ciento del coste directo de la mano de obra.
El coste de la mano de obra incluida en el funcionamiento de una mquina debe
incluirse como parte del coste de funcionamiento de la mquina.
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7.2.- Mquinaria forestal

Hay disponible numerosa bibliografa que describe diversos mtodos para
determinar el coste de funcionamiento de los equipos. Estos mtodos difieren
entre si en diversos grados y ninguno es perfecto ciertas diferencias en el modo
de tratar la depreciacin o amortizacin del capital, salarios de los operarios,
cargas sociales, etc., se deben a las politicas de administracin y a los sistemas
contables. Otras diferencias se deben a la unidad de tiempo sobre la cual se
distribuye el coste; normalmente se utilizan la ~hora~, pero hay varias clases de
horas y debe cuidarse mucho el especificar si el termino se refiere a las horas
decada turno, a las horas de contador de los motores, o a las horas productivas de
la mquina u horas efectivas.
Las mquinas utilizadas en las operaciones de explotacin forestal son
esencialmente de dos tipos, segun que tengan o no como funcion principal la de
trasladarse. Las principales representantes del primer tipo son los camiones y los
remolques de transporte. Otras mquinas, como los tractores oruqa, los tractores
forestales arrastradores, los tractores forestales transportadores "forwarders", las
cortadoras-apiladores "feller-bunchers", los cargadores, los procesadores y las
cosechadoras forestales pueden considerarse como pertenecientes al segundo
tipo, porque todas desempean otras funciones de trabajo cuando no estn
trasladandose. Esta clasificacion se hace principalmente con el fin de establecer
unos costes de operacin por hora que tengan un significado claro. Mientras que
para el segundo tipo de mquinas puede calcularse su coste sobre la base de las
hora productivas de mquina (HPM) u horas efectivas, el coste de los vehiculos de
transporte debe hacerse aplicando un precio por hora de movimiento y otro por
hora de parada. Esto se debe a la gran diferencia existente entre los costes de
estas unidades de tiempo y a la gran variacin de los tiempos en las terminales de
carga y descarga y de las distancias de transporte, as como respecto a las
velocidades entre distintas operaciones de transporte.
El coste de las mquinas en las operaciones de explotacin forestal debe
calcularse en la misma unidad de tiempo utilizada para expresar la produccin. En
los pases desarrollados, para mquinas distintas de los camiones y de los
remolques, esta unidad en normalmente la hora productiva de mquina. Para
mquinas menos costosas, como las sierras mecnicas, pueden utilizarse
mtodos menos detallados y una unidad de tiempo mayor.
El coste de funcionamiento de los vehculos de transpone, debe expresarse como
un coste por hora de parada y un coste por hora de recorrido y aplicarse en esta
forma cuando se calcula o analiza el coste de una operacion de transporte.

7.3.- Frmulas para el clculo de

costes
7.3.1.- Coste de funcionamiento de las mquinas: frmula abreviada.
La frmula incluye asignaciones para depreciacion, inters y seguros (que a veces
se pasan por alto) y cargas sociales para la mano de obra encargada de las
reparaciones, pero excluye la mano de obra que las maneja y las cargas sociales.
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La frmula abreviada es la siguiente:

C = (2.4 x A) / LE
donde:
C= costo en $ por hora productiva de mquina (HPM), excluyendo el
operario.
A = coste de adquisicin de la mquina.
LE = duracion esperada en HPM

7.3.2.- Transporte primario

Estas formulas puede utilizarse en todos los sistemas de transporte terrestre, es
decir, entre la zona de corta y el borde de la carretera. En teora, pueden usarse en
sistemas que incluyen transporte manual y animal, pero se aplican con ms
facilidad a los sistemas mecnicos. Algunos de los datos utilizados en las
frmulas se utilizan tambien en la frmula del espaciamiento ptimo de las
carreteras de aprovionamiento la carga til en m3, la velocidad de recorrido, el
costo de funcionamiento de las mquinas (incluyendo el operario).
Las frmulas de produccion y de costo pueden aplicarse por separado
a) produccion:

MTP = (60 x L) / (TT + (2ASD/ATS))

b) costo:

MTC = (C + c(1+f))/ MTP

o pueden combinarse y aplicarse en una sola formula:

MTC = ((TT + 2ASD/ATS) x C +

c(1+f))/ 60 x L
donde:
MTP = produccinen m3/HPM
MTC = coste de transporte secundario en $/m3
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TT = tiempo en la terminal (carga, descarga, retrasos) en minutos por

carga.
ASD = distancia media de saca de arrastre o de saca de suspensin en m.
ATS = velocidad media de recorrido en m/minuto
f = coste de las cargas sociales expresado como porcentaje de los
salarios directos
L = carga media til en m3.

COSTE HORARIO

Camon o camin-remolque
Remolque
i) CSH = (C1/15.000) + 3(1+f)
C2/20.000

CSH=

ii) CTH = CSH + ((2,4 x C1/)10.000)

CTH = 2,4 x 0.2/15.000
donde:
C = coste de la mquina en $ por hora de parada de camin (excluyendo al
operario).
c = salarios directos del operario en $
CSH = coste por hora de parada de camin, camion-tractor o remolque.
CTH = coste por hora de recorrido de camion, camin-remolque o
remolque.
Ci = coste de adquisicin delcamin o delcamin-tractor.
C2 = coste de adquisicion del remolque.
c = salarios directos del operario en dlares por hora de utilizacin o de
turno del vehculo.
f = coste de las cargas sociales expresado como porcentaje de los salarios
directos.
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Para distancias inferiores a 200 km, se puede utilizar en Espaa la siguiente

frmula del coste del transporte en pesetas por tonelada.

C = 6x + 9,4y + 17,5z + Kl + K2 + K3
donde:
C = coste del transporte en pta/t
x = km de carretera de ancho afirmado superior a 7 m.
y = km de carretera de ancho afirmado inferior a 7 m.
z = km de pistas sin ningn firme.
Kl = conjunto de Kl t, K12, K13, Kl4, segn productos
K1 1 = carga de astillas en silos (aprox. 30 pta/t).
Kl2 = carga mecanizada de rollizos enparque o pilas (aprox. 85 pta/t)
Kl3 = carga manual en parque o pilas (aprox. 145 pta/t)
Kl4 = carga de madera no apilada en monte (aprox. 215 pta/t)
K2 = descarga en fbrica (aprox. 50 pta/t).
K3 = demoras por descarga (aprox. 60 pta/t).

7.3.3.- Operaciones manuales en la zona de corta

7.3.3.1.- Apeo manual con sierra
El apeo puede hacerse a mano o con sierra de arco o con sierra de cadena. Para
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calcular la produccion y el coste, debe procederse a la forma siguiente:

a) determinar o estimar el diametro normal medio o el volumen medio de los
rboles comerciales de la masa (el diametro normal es el diametro medio a la
altura del pecho que corresponde al volmen del arbol medio de la masa; difiere
poco de la media aritmtica de los diametros);
b) determinar la produccion del apeo en m3 por da (PDF) con la frmula:

PDF = SH/(FT(1 + sumTA))

donde:
PDF = produccion del apeo por hombre y dia en m3
SH = jornada de trabajo en horas u horas del turno
PT = tiempo de apeo en horas-hombre por m3
TA = ajuste de tiempo expresado en forma decimal.
sum= sumatorio.
c) determinar elcoste de apeo por m3 mediante la formula:

CF = (c (1 + f) + CS) / PDF
donde:
CF = coste de apeo en $/m3
f = coste de las cargas sociales como porcentaje de los salarios directos
c = salarios directos por dia
CS = coste en de la propiedad y funcionamiento de una sierra, por dia (slo
se
aplica a las sierras de cadena).
PPF = produccin del apeo por hombre y da en m3.

7.3.3.1.- Desrame manual con hacha

El desrame manual en la zona de corta puede hacerse con hacha o con sierra de
cadena. El tiempo necesario para desramar un rbol depende del tamao de ste,
de la cantidad de ramas que tenga el tronco y de la herramienta clue se utilice
Para fines practicos se utilizan tres clases de ramaje:
Clase 1: ms del 50% de la altura total del rbol est libre de ramas a suprimir en
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la operacin de desramado.
Clase2: entre el 25% y el 50% libre de ramas;
Clase 3: menos del 25% libre de ramas.
Para calcular la produccion y el coste del desrame manual en la zona de corta,
debe procederse en la forma siguiente:
a) determinar o estimar el diametro normal medio o el volumen medio de los
rboles comerciales de la masa;
b) estimar mediante muestreo u observacin la clase media de ramaje de la
masa;
c) determinar la produccion de desrame en m3 por hombre y da (PDD), mediante
la frmula:

PDD = SH/(DT (l + sumTA))

donde:
PDD = produccin del desrame por hombre y dia en m3
SR = horas del turno de trabajo y jornada de trabajo en horas
DT = tiempo de desrame en horas hombre por m3
TA = ajustes de tiempo

d) determinar el coste de desrame por m3, con la formula:

CD = (c(1 + f) + CS) / PDD

donde:
CD = coste de desrame en $/m3
c = salarios directos por dia en $
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f = coste de las cargas sociales expresado en porcentaje de los salarios

directos.
CS = coste de funcionamiento de la sierra en $/dia
PDD = produccin del desrame por nombre y dia.

7.3.3.3.- Tronzado con sierra

El tronzado manual en la zona de corta puede hacerse a mano, con sierra de arco
o con sierra de cadena. Para calcular la produccion y su coste, debe procederse
en la forma siguiente:
a) determinar o estimar el dimetro normal medio o el volumen medio de los
rboles comerciales de la masa;
b) determinar la produccin del tronzado en m3 por hombre y dia (PDB), con la
formula:

PDB = SH/(BT(1 + sumTA))

donde:
PDB = produccin del tronzado por hombre y dia en m3
SH = jornada de trabajo en horas u horas del turno
BT = tiempo del tronzado en horas hombre por m3
TA = ajustes de tiempo, expresados en forma decimal

c) determinar el coste de tronzado por m3, con la frmula

CB = (c(1 + f) + CS)/PDB
donde:
CB = coste del tronzado en $/m3
c = salarios directos por dia en $
f = coste de las cargas sociales, en porcentaje de los salarios directos
CS = coste en $ de la propiedad y funcionamiento de la sierra, por dia
PDB = produccion del tronzado por hombre y dia.
Pgina 64

Pgina 65

7.3.3.4.- Apilado de madera corta

Si la madera corta se hace a mano en la zona del apeo para trasladarla despues
cargada hasta el borde de la carretera, debe apilarse o agruparse de tal modo
que se pueda recoger con facilidad mediante el tractor forestal arrastrador
(forwarder). Para calcular la produccion y el coste, debe procederse en la forma
siguiente:
a) determinar la produccin del apilado en m3 por hombre y dia mediante la
frmula:

PDP = SH / (0,75 BT (1 - TA))

donde:
PDP = produccion del apilado en m3 por hombre y dia
SH = horas de turno o jornada de trabajo en horas
BT = tiempo de tronzado en horas hombre por m3
TA = ajuste de tiempo
b) determinar el coste del apilado por m3, con la frmula:

CP = c(1 + f)/PDP
donde:
CP = coste delapilado en $/m3
c = salarios directos por dia en $
f = coste de las cargas sociales, expresado como porcentaje de los salarios
directos;
PDP = produccion del apilado por hombre y dia.

Operaciones manuales compuestas

Cuando en la zona de corta se realizan varias operaciones los costes pueden
obtenerse combinando las formulas anteriores.

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7.3.4.- Datos del Ministerio de

Agricultura, Pesca y Alimentacion
(MAPA)
Segn los datos oficiales procedentes de los Anuarios de Estadstica Agraria del
MAPA, para las cuatro provincias gallegas, actualizados en funcin del IPC a
1988, seran los siguientes:
- Costos de saca de madera por especies en pta/m3
Pino sylvestre 1.456
Pino pinaster
1.010
Pino radiata
1.429
Castao
1.710
Abedul
1.025
Aliso
1.147
Quercus robur 1.467
Eucalipto
1.123
- Costos de saca de lea por grupos de especies en pta/m3.
Quercineas 921
Coniferas 873
Matorrales 92
- Costos de saca de madera delgada 600 pta/estereo

- Costos medios de saca de madera por porvincias en pta/m3

LA CORUA
LUGO
ORNSE
PONTEVEDRA

827
1.225
1.276
1.255

Los datos procedentes de los Anuarios del MAPA, slo refleflejan los costes de
los trabajos y labores realizados por Administracin, que al utilizar procedimientos
y sistemas de trabajo diferentes a los utilizados por las Empresas dan lugar a
diferencias, en algunos casos, altamente notables, por lo que se considera
conveniente hacer la matizacin antes de considerar el apartado correspondiente
a las Empresas Transformadoras de Madera.

Pgina 67

7.3.5.- Datos de Empresas

Transformadoras de la Madera
En funcion del destino de la madera de Galicia se han obtenido y analizado los
costes actuales de tres tipos diferentes de Empresas Transformadores de la
Madera:
a) Industrias Celulsicas.
b) Industrias de Tableros de Fibras
c) Industrias de Tableros de Partculas y de Sierra con los siguientes resultados:
a) Industrias Celulosicas
a.1) Rendimiento saca segun tipo de monte
Con jornada laboral de 8 horas y considerando para la saca dos tipos
diferentes de maquinaria: Aulocargador de 150 CV. Skidder de 95 CV
Autocargador de 150 CV
1. Pendiente media < 10%
Distancia
< 150m
Densidad
> 80 m3/ha
Rto =
72 m3 s/c jornada
2. Pendiente media < 15%
Distancia
< 400 m
Densidad
> 80 m3/ha
Rto. =
56 m3 sc/jornada
3. Cuando es ms desfavorable alguna de las caractersticas de "2"
Rto. =

48 m3

4. Cuando son ms desfavorables dos o ms caractersticas de "2"

Rto. =

40 m3

Skidder de 95 CV
1. Pendiente media < 30%
Distancia
< 300 m
Densidad
< 80 m3/ha
Rto. =
48 m3 s/c jornada
2. Cuando es ms desfavorable alguna de las caraeristicas de "1"
Rto. =

40 m3 s/c/jornada
Pgina 68

3. Cuando son ms desfavorables dos o ms caractersticas de "1"

Rto. =

32 m3 s/c/jornada

a.2) Rendimiento en corta, desramado y troceado.

Pendiente < 30%

Pendiente > 30%

Pino de (30dm3/pie)
(1 motoserrista + 1 ayudante)

1,375 m3/hora

1,250 m3/hora

Eucalipto de (250 dm3/pie)

(1 motoserrista + 1 ayudante)

1,875 m3/hora

1,750 m3/hora

Descortezado anual Eucalipto<250

0,515 m3/hora

Empresa Celulosas de Asturias

Cortas a hecho con una densidad de 100 m3/ha y pendiente media del 20%.
Costes de Skidder: 1.789 pts/m.c., repartidas de la siguiente forma:
Apeo, desrame, tronzado
1.036 pta/m3
Saca
668 pta/m3
Construccin de vas de saca
85 pta/m3
Costes con Autocargador: 1.416 pts/m.c., distribuidas en:
Apeo, desrame, tronzado
1.036 pta/m3
Saca
325 pta/m3
Construccin de vias de saca
55 pta/m3

Formulas empleadas
La densidad de corta influye en los tiempos y por consiguiente en los costos segn
la frmula:

Tt=t(1+0,25-0,01xVO.6)
siendo V = densidad en m3/ha
La escabrosidad y la pendiente influyen en la movilidad (&= Coef. de movilidad) y
Pgina 69

T = t(1 + ((10x - 5x - 5)/100)

donde t son los tiempos en terreno llano y con densidad superior a 100 m3/ha

b) Industrias de Tableros de Fibras

- Especies aprovechables: Pino y Eucalipto
- Saca a pista con Autocargador VOLVO
- Dimetro aprovechable > 15 cm c/c
b. 1.) Costes de corta, desramado, troceado y saca a pista
Pino
Eucalipto

1.012 pta/m3 c.c.

843 pta

b.2.) Costes de transporte hasta 50 km.

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Pino
Eucalipto

698
531

c) Industrias de Tableros y de Sierra

c.1.) Costos "standard" en explotaciones forestales
1) Madera de industria de pino (diametro entre 8 y 20 cm)
Corta, desrame y descape
600 pta/m3.
Desembosque (arrastre)
600 pta/m3.
Tronzado y apilado
400 pta/m3.
Realizacion de trochas y arrastraderos 200 pta/m3.
Si se considera que el estro de pino puede tener un coeficiente de apilado de
0,55 (muy usual) resulta:
Coste de estereo puesto en cargadero 990 pta
A la Administracin, la misma funcion, le viene costando un 30%, es decir 1.300
pts/estreo.
Descortezado en fabrica con TROMMER 250 pta/m3
2) Madera de pino para aserro (d > 20 cm)
Corta, desrame y descape
400 pta/m3
Pelado a hacha
1.000 pta/m3
Desembosque (arrastre) 800 pta/m3
Tronzado
200 pta/m3
Carriles
3
200 pta/m

Carriles

Este tipo de madera no es usual contratarla por estereos, sino por m.c. o tonelada
pero caso de hacerlo, se puede aceptar un coeficiente de apilado de 0,6.

3) Chopos
Corta, desrame y descape400 pts/m3Desembosque
200

250Tronzado

4) Hayas
Corta y desrame
300

600 pta/m3Desembosque

500Tronzado

5) Castao

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Corta y desrame
600

600 pta/m3Desembosque

800Tronzado

Costes unitarios:
Traccion animal (mulo-hombre)
Skidder

6.000 pta/dia

4.000 pta/hora

Tractor adaptado

1.500 pta/hora

Motosierra

1.000 pta/dia

Skidder

4.000 pta/dia

Autocargador
Carroceta

4.000 pta/dia
1.200 pta/dia

Tractor adaptado o tractor forestal 1.200 pta/dia

Pala Bulldozer (100-125CV)
Pala Cargadora (100-125CV)

5.000 pta/dia
5.000 pta/dia

Peladora portatil(fuerza del tractor)300 pta/dia

Peladora fija en parque de fabrica 250 pta/dia

Pgina 72

6.- TRANSPORTE
El transporte secundario incluye el movimiento de la madera desde el borde de la
carretera hasta el cargadero final. Incluye la carga a borde de carretera y la
descarga en destino.
Hay dos tipos principales de cargadores (cargadores de brazo articulado y de
ataque frontal), varios tipos principales de equipos de transporte y numerosos
mtodos de descarga.
El tipo ms adecuado de vehculo para un proyecto especfico depende de la
forma del material a transportar, de las caracteristicas de la carretera, de las
velocidades deseadas de recorrido y de las normas sobre dimensiones y peso de
los vehculos. Otro dato adicional es que, contando con unas condiciones
adecuadas, el transporte es ms econmico con una combinacin de vehiculos
que con un sistema de camiones simples y por un margen considerable.

6.1.- Configuracin de los vehculos.

El termino "camin simple" se refiere normalmente a un vehculo automotor
empleado para transponar la carga directamente sobre su propia estructura. Una
combinacin de vehiculos comprende un camion-tractor (normalmente
denominado por el trmino "tractor") y uno o mas remolques. Un tren de remolques
es una combinacion de vehculos que consiste en un tractor y dos o ms
remolques.
Adems de estas combinaciones existen las siguientes:
(a) vehculos con doble semi-remolque, en los cuales el eje principal de la pane
trasera descansa a medias sobre el bogie trasero del primer semi-remolque
(b) camiones con ejes delanteros en tandem, uno de los cuales puede ser
accionado;
(c) camiones articulados con bastidor dirigidos en el centro, con bogies delantero
y trasero.
(d) el remolque completo con eje dirigible.
Hay tambin algn equipo especial de transpone sobre grandes ruedas y
cubiertas de baja presin, que puede circular por carreteras de aprovionamiento
muy malas, e incluso penetrar ms alla del cargadero normal a borde de carretera,
que tiene una velocidad propia suficiente para que resulte economico el transporte
en distancias moderadamente largas por carreteras forestales.

Hay ventajas y desventajas en cada uno de los tipos basicos de combinacin de

vehiculos: tractor-semi-remolques y tractor-remolques-enteros. El vehiculo
semiremolque debe utilizarse para transponar troncos enteros y arboles
Pgina 73

completos; puede maniobrarse con mayor facilidad en cargaderos limitados al

borde de las carreteras de aprovisionamiento; es mas estable (menor tendencia al
piegado delremolque sobre el tractor) a altas velocidades. El vehiculo de doble
semiremolque es igualmente estable pero no es mejor que el vehiculo de
remolque entero para la maniobra o el transpone de troncos enteros.
Los troncos enteros se transporta normalmente con las partes mas gruesas hacia
delante, pero cuando estn limitadas la anchura y la altura de la carga, como
ocurre en la mayoria de las carreteras publicas, la mitad superior de la carga
puede colocarse con las puntas delgadas hacia delante a fin de obtener una
mayor carga til y una mejor distribucin del peso. Si todas las panes gruesas van
hacia delante, es costumbre que el travesao trasero sea entre un 20 y un 25%
ms corto y de 30 a 50 cm ms alto que el travesao delantero.

Pgina 74

8.- APROVECHAMIENTO
ENERGETICO DE LOS RESIDUOS
FORESTALES
Como consecuencia de las sucesivas crisis del petrleo acaecidas en los aos
1973 y 79, 85, los pases desarrollados tomaron conciencia de la necesidad de
fomentar una poltica tendente a lograr un aprovechamiento racional e integral de
los recursos energticos, que permitiera reducir la dependencia casi exclusiva de
unas fuentes limitadas y sometidas al control de unos grupos concretos capaces
de ejercer su poder mediante el chantaje energtico.
Por otra parte, no debe olvidarse que el uso ms innoble que puede darse al
petrleo y sus derivados es precisamente quemarlo ya que el sector de la
petroqumica es una fuente de recursos tales como plsticos, productos sitticos,
materias primas con caractersticas avanzadas e incluso alimentos, que sern de
gran inters estratgico para abordar los retos tecnolgicos que se presentarn
en el prximo siglo.
Por estos motivos y aceptando de antemano que, hasta que se consiga producir
de manera permanente y controlada la fusin de tomos de Hidrgeno para
obtener Helio mediante un proceso de fusin nuclear (con lo que quedaran
solventados los problemas energticos de la humanidad definitivamente),
deberemos depender energticamente en un elevado porcentaje de los
combustibles fsiles, la poltica y la investigacin han estado encaminadas en
estos aos a diversificar las fuentes de suministro, desarrollando tecnologas de
utilizacin de las Energas Alternativas y Renovables.
En esta lnea de actuacin, la biomasa se presenta como el mejor sustitutivo de
los combustibles fsiles por varios motivos:
1.- La energa de la biomasa ha sido utilizada desde el principio de la
humanidad en combustin directa para la obtencin de calor, por lo que los
principios bsicos para su conversin son perfectamente conocidos, aunque su
aprovechamiento eficaz requiere la aplicacin de las tecnologas ms avanzadas,
en contra de lo que pudiera suponerse por su aparente sencillez.
2.- Se trata de materiales susceptibles de transformacin en combustibles
muy variados ya que pueden emplearse directamente como slidos o bien
indirectamente obtenindo derivados lquidos como el etanol o el metanol y
gaseosos como el metano. Esto supone unas grandes posibilidades de aplicacin
en diferentes procesos industriales. No obstante, la tecnologa para la obtencin
de estos biocombustibles comenz a intensificarse slo a raz de la crisis
energtica, por lo que esta tecnologa no est completamente desarrollada y
actualmente se investiga intensamente en este campo.
3.- El resto de las Energas Renovables (Solar Pasiva, Fotovoltaica, Elica,
Geotrmica y Marina), se encuentran en fase experimental y no son capaces de
competir, a corto plazo, con los combustibles tradicionales.

Por estas razones, la biomasa supuso durante los aos de la crisis el mayor
Pgina 75

volumen de sustitucin energtica, pero en los ltimos aos (debido al descenso

del precio de los crudos) el consumo se ha estabilizado y se nota un cierto receso;
si bien, la investigacin en esta lnea se sigue desarrollando en previsin de
futuras crisis que inevitablemente cabe esperar a medio plazo (cada 6 aos).
Actualmente, en el mundo se consumen diariamente unos 3 Mtep provenientes de
biomasa; esto representa un 14% del consumo energtico total mundial. Sin
embargo, el mayor consumo se produce en pases subdesarrollados ya que en los
industrializados es slo del orden del 1 al 3% del total. No obstante, en estos
pases es donde se tienen mayores problemas en cuanto a polucin ambiental (
smog fotoqumico, lluvias cidas, etc.) y donde la demanda social de calidad de
vida y proteccin medioambiental exige la eliminacin de los efluentes peligrosos
y, por tanto, se llega a regular legalmente el tipo de productos txicos emisibles a
la atmsfera, establecindose unos lmites mximos permisibles en cuanto a
emanacin de CO, CO2, NOx, SOx, etc.
En este sentido, el uso de biomasa con fines energticos presenta grandes
ventajas, pues el contenido de S y N en los humos es mnimo, por lo que el
incremento en el consumo de los mismos una vez se consigan mayores avances
tecnolgicos en cuanto a la obtencin de productos con mayor densidad
energtica y ms fcilmente transformables.

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RESIDUOS FORESTALES Y DE INDUSTRIAS DERIVADAS

Los residuos forestales proceden de podas, claras, acareos, limpias, entresacas,
desbroces, rozas, etc.. y su extraccin supone ventajas y perjuicios para los
montes, que es preciso evaluar y sopesar a la hora de abordar un
aprovechamiento integral de las masas forestales, que contemple el aspecto
energtico. Entre los beneficios que supone para el bosque la extraccin de los
residuos cabe destacar:
1.- Se favorece la regeneracin natural de las masas.
2.- Se incrementa el crecimiento volumtrico de la madera.
3.- Se obtienen productos maderables de mayor calidad y mejores escuadras.
4.- Se reduce considerablemente el peligro de incendios y la propagacin de
los mismos.
5.- Mejora el estado fitosanitario de los montes y se reduce el riesgo de
plagas.
6.- Mejoran los hbitats para la caza.
7.- Se potencia el uso recreativo de los montes.
8.- Mejora en cuanto a esttica ambiental.
9.- Se facilita el acceso y los trabajos selvcolas y de extraccin, con la
consiguiente reduccin de los costes de produccin.
En cuanto a los posibles perjuicios, se pueden citar:
1.- Aumento del peligro de erosin por la reduccin de la cubierta vegetal.
2.- Prdida de fertilidad por extraccin de nutrientes.
No obstante, estos riesgos se pueden minimizar planificando los trabajos de
manera racional o actuando en los lugares y condiciones adecuadas y realizando
las extracciones de forma moderada.
En lo referente a la desfertilizacin, hay que sealar que en las ramillas finas y
hojas se concentra el 80% de los nutrientes minerales de las plantas, por lo que s
se consigue dejar en el monte la mayor cantidad posible de esta fraccin fina los
perjuicios se minimizan.
Aunque en la actualidad ha decado notablemente su uso, los residuos forestales y
los derivados de su industria transformadora han sido durante siglos la ms
importante fuente de energa.
Segn el diagrama de Jung, de un rbol medio se obtiene:
.- Rabern
.- Ramas

5%
15 %
Pgina 77

.- Fusta maderable 50 %
.- Tocones y races 20 %
La utilizacin de tocones y races es muy restringida, debido al impacto ambiental
que supone y lo laborioso y costoso del proceso, por lo que se considera como
fitomasa forestal explotable el rabern y las ramas. Estos productos representan
del orden del 33% de los aprovechamientos maderables anuales totales
(estimados en el anuario de Estadstica Agraria ao 1980 en 11x106 m3).
Pero de este enorme volumen de residuos lignocelulsicos existente, slo sera
posible obtener una parte ya que las ramas con dimetro superior a los 7,5 cm son
utilizables en las industrias de fabricacin de tableros y aglomerados. De forma
global se puede estimar una reduccin del 36% sobre el volumen de residuos
potencialmente disponible debida a montes no explotables por su situacin o
pequea superficie (16%) o a prdidas producidas durante la explotacin forestal
(10%).
Seguimos en esta resumida enumeracin con los residuos obtenidos de claras,
clareos y fustes de pies menores (dimetro inferior a 20 cm). En este caso la
produccin puede evaluarse por trmino medio en un 5 % de las existencias de
pies menores, siempre que se hicieran los tratamientos selvcolas adecuados. La
Seccin de Inventarios de ICONA estima dichas existencias en 121x106 m3., por lo
que anualmente podran obtenerse 6x106 m3 (equivalentes a 4.8x106 t).
Para acabar con los residuos generados en el monte hablaremos del matorral
procedente de desbroces. Bajo el supuesto de una labor de desbroce de 200.000
Ha ao y considerando una produccin de unas 20 t/ha, se produciran unas 4.000
t de este tipo de residuo.

8.1.- CARACTERISTICAS DE LA
MADERA DESDE EL PUNTO
DE VISTA ENERGETICO
Las caractersticas ms importantes a tener en cuenta desde el punto de vista del
aprovechamiento de tipo energtico son las siguientes:
Humedad:
El contenido en humedad de los residuos es muy variable (desde un 5% a un
100% o ms), por lo que en muchos casos es necesario un secado previo a su
utilizacin. El agua requiere unas 2.300 Kj/kg para vaporizarse y 1.500 Kj/Kg para
alcanzar 700C durante la pirlisis o gasificacin. El contenido en humedad afecta
enormemente tanto al funcionamiento de los equipos y rendimiento de los
procesos como cantidad y calidad de los productos intermedios obtenidos.
Tamao y forma de partcula
Es evidente la diversidad de tamaos de partcula que pueden presentarse. La
forma de los productos tambin varia (polvo, hojas, trozos de madera), lo cual
dificulta su manejo, transporte, transformacin y conversin energtica.

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Densidad
Dependiendo de la tipologa y forma de presentacin de la biomasa, la densidad
real y aparente vara considerablemente.
En la siguiente tabla se exponen algunos ejemplos de densidades tipo de
productos lignocelulsicos en funcin de la humedad muestral.

DENSIDAD DE PRODUCTOS LIGNOCELULOSICOS

ESPECIE
Leos y troncos
pequea dimensin
Haya
Picea
Abeto Douglas
Alamo
Abedul
Mimosa
Hevea
Eucalyptus
Residuos
Cortezas de picea
Picea
(agujas + ramas
(1 cm)

Densidad kg/m3

Humedad % b.s.

276 a 292
220
139 a 214
96
225
118
229
267

9.8 a 10.8
10.8
11.3 a 13.4
10.1
10.3
10.6
9.5
10.7

163

10.7

170

8.2

Fuente: Centro de Investigaciones Agronmicas de Gembloux, Blgica.

Composicin qumica
Pgina 79

El anlisis elemental de los residuos viene definido por su contenido en C, H, N, S,

O y cenizas. Cabe destacar el bajo contenido en S y N comparado con el carbn.
El contenido en cenizas de la biomasa es menor que el de los carbones, con
alguna excepcin.
Trabajando a altas temperaturas las cenizas pueden fundir, causando graves
problemas en el reactor. Es recomendable que la biomasa lignocelulsica a
utilizar tenga un contenido en cenizas inferior al 10% y que su punto de fusin sea
elevado.

Componentes
La madera est formada por celulosa (30-40%), hemicelulosa (25-35%) y lignina
(12-30%). Los porcentajes en que se presentan estas sustancias vara
considerablemente en funcin de la especie, variedad, edad, estacin y parte de
la planta.
Las diferentes proporciones de componentes existentes en la madera condicionan
sus caractersticas como combustible ya que la capacidad de descomposicin de
estos componentes es distinta, degradndose en primer lugar la hemicelulosa,
seguida de la celulosa y, por ltimo, la lignina en un amplio rango de temperaturas.
A temperaturas por encima de 300C, los polisacridos se rompen por sus
enlaces glicosdicos, proporcionando pirolizados alquitranados y compuestos de
bajo peso molecular y poco "char" (semicoque); sin embargo, la lignina produce
abundante char y restos pirolizados con pequeas cantidades de compuestos
fenlicos.
ANALISIS DE COMPONENTES DE DIFERENTES PARTES DEL ARBOL
Subprod.

celulosa

pino abedul

hemicelulosa

pino

abed
u

lignina

pino

abed
u

extractos con
disolventes
orgnicos
pino

abed
u

Pgina 80

troncos
41-44 38-50 22-27 27-39 26-39 19-25
2
ramas
29-32
37
30-33
38
29-37
38
2-3
tocones
41
38
28
39
28
39
3-5
races
41
39
20-25
36
31
36
3
cortezas
24-32
21
20-25
24
38-49
24
4
agujas/
29-40
22-25
27-37
9-15
hojas
Fuente: Centro de Investigaciones Agronmicas de Gembloux, Blgica.

3
3
3-4
2-4
5
-

Poder calorfico
El poder calorfico de un slido depende de su composicin qumica y de la
humedad muestral. Debemos diferenciar dos tipos de poder calorfico: inferior y
superior, que experimentalmente se determinan mediante la combustin con
oxgeno en bomba calorimtrica (calormetro adiabtico).
El poder calorfico de un combustible es la cantidad de calor liberado en la
combustin completa de 1 Kg de combustible slido o lquido o de 1 m3 de
combustible gaseoso. Se expresa en Kcal/Kg o en Kcal/m3.
El poder calorfico de la biomasa aumenta con el contenido en carbono e
hidrgeno y disminuye con el de oxgeno.

Pgina 81

8.2.- VENTAJAS QUE PRESENTA EL

APROVECHAMIENTO ENERGETICO
DE LA FITOMASA
Comparando con otros combustibles slidos como el carbn, los residuos
forestales presentan unas caractersticas que ofrecen un gran potencial en
procesos de conversin termoqumica. Estas ventajas son:
a) Alta volatilidad.
La biomasa contiene una proporcin de voltiles del 70 al 90%, comparando con
el 30 al 45% de un carbn tpico. Por este motivo se puede gasificar de manera
eficiente y rentable.
b) Bajo contenido de azufre.
La madera contiene menos del 0.2% de azufre, lo cual hace posible que pueda
reaccionar en presencia de catalizadores, sin que se produzcan los problemas
ocasionados por el azufre. Adems, la ausencia de sulfuro proporciona una vida
mas larga a los motores.
c) Bajo contenido en nitrgeno.
La fitomasa en general presenta reducidos contenidos de nitrgeno (ver datos de
caracterizacin qumica). Sin embargo, hay que tener en cuenta que cuando se
trabaja a elevadas temperaturas (> 1.200C), en el entrono de las llamas se
pueden generar apreciables cantidades de xidos de nitrgeno. Por tanto, para
minimizar este posible problema de emisiones, es necesario trabajar a
temperaturas inferiores a los 1.000C, y/o utilizar procesos en los que no se
generen llamas.
d) Bajo contenido en cenizas.
La fitomasa limpia y sin aportes o contaminaciones, tiene un contenido en cenizas
minerales que, generalmente, se sita en valores del orden del 0.5% al 3%, frente
al carbn que puede llegar a contener hasta un 30%. En algunos productos como
las cortezas, pueden llegar a alcanzarse valores de hata el 5%.
No obstante, en muchos casos la fitomasa presenta aportes terrgenos y de ridos
por lo que contenido final de cenizas puede llegar a alcanzar valores de hasta el
10 y 15%.
Sin embargo, la biomasa tiene inconvenientes como su alto contenido en
humedad y baja densidad, dispersin, tamao, forma y granulometra de las
piezas, etc.

Por otra parte, la enorme potencialidad del mercado energtico viene a asegurar
la compra de la totalidad de los productos, supuestas unas vas abiertas de
Pgina 82

mercado y la rentabilidad econmica necesarias.

Desde el punto de vista medioambiental, las tecnologas de produccin de
biocombustibles, en muchos casos ligadas a la eliminacin de residuos
biomsicos, son menos contaminantes que las petroqumicas ya que, an en el
supuesto de que produzcan residuos, stos son ms fcilmente biodegradables
A nivel mundial la madera es un importante recurso energtico. En los pases del
Tercer Mundo tiene adems un potencial estratgico ya que, al carecer stos de
fuentes diversificadas de energa y de divisas y petrodlares para importar
combustibles, la madera se convierte en muchos casos en la primera fuente de
suministro energtico de algunos pases.

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8.3.- RECOLECCION DE LOS

RESIDUOS FORESTALES
Los residuos lignocelulsicos generados en las explotaciones forestales e
industrias de transformacin de la madera representan un importante potencial
energtico que podemos evaluar en el entorno de los 5.5 kwh/Kg para residuos
lignocelulsicos totalmente deshidratados, 4.6 kwh/kg para residuos secos (15%
de humedad B.H.) y unos 2 kwh/kg para residuos hmedos (50% de humedad). No
obstante, esta energa potencial es de difcil valorizacin debido a las
caractersticas intrnsecas de la biomasa y a la naturaleza de las explotaciones.
Como principales limitaciones para el aprovechamiento energtico de la fitomasa
de origen forestal destacan:
DISPERSION DE LOS RESIDUOS
GRAN HETEROGENEIDAD
BAJA DENSIDAD
ELEVADO GRADO DE HUMEDAD
TAMAO Y GRANULOMETRIA DE LAS PIEZAS DE RESIDUO
DIFICULTAD PARA EL TRANSPORTE, MANIPULACION Y MANEJO
ELEVADOS COSTES DE EXTRACCION
PRESENCIA DE PRODUCTOS INDESEABLES (PIEDRAS, ARENA,
METALES)
Por otra parte, hay que tener en cuenta que en las partes verdes de las plantas y
en las fracciones ms finas se concentra cerca del 80% del contenido total de
nutrientes de las plantas, por lo que una extraccin abusiva podra favorecer
procesos de desfertilizacin y prdidas de materia orgnica. Por otra parte,
precisamente este tipo de material (hojas verdes, acculas y ramillas finas)
plantean numerosos problemas tcnicos en cuanto a la valorizacin energtica.
Los principales problemas son:
ATASCOS EN LOS EQUIPOS DE ASTILLADO
FERMENTACIONES EN LOS MONTONES DE RESIDUOS
INCREMENTO DE HUMEDAD DEL COMBUSTIBLE
OBSTRUCCIONES EN LOS SISTEMAS DE ALIMENTACION Y
DOSIFICACION
ATASCOS EN LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE AUTOMATICO
ABOVEDAMIENTOS EN LOS SILOS Y TOLVAS DE
ALMACENAMIENTO
INCREMENTO DEL CONTENIDO EN CENIZAS DEL COMBUSTIBLE
FINAL
Por estos motivos, conviene limitar este tipo de extracciones a los trabajos
selvcolas de aclareo y entresaca y slo cuando la proporcin de madera sea muy
importante respecto a las mencionadas partes verdes.

Para la recoleccin y apilado de los residuos forestales suelen emplearse desde

sistemas de traccin animal o manuales hasta equipos especiales con pinzas,
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garras, plumas, etc, que van cargando y concentrando los productos inicialmente
esparcidos y diseminados por la superficie del monte, donde han sido generados
como residuo de las labores selvcolas (podas, clareos, claras, huroneos,
entresacas, etc) o como desecho de las labores de extraccin de madera
comercial (puntales, copas, ramas, tocones, etc).
En funcin del tipo de explotacin y de la metodologa operativa utilizada en las
labores forestales (mtodo de aprovechamiento de rboles enteros o de
productos procesados), los residuos pueden generarse en el interior del monte o
bien a borde de pista, cargadero, cortafuegos, etc. Incluso en algunas ocasiones,
los residuos no se separan de la madera comercial hasta que llegan a fbrica.
En funcin de las distancias de concentracin, topografa y orografa del terreno,
densidades y distribucin de pistas y tipo de equipamiento utilizado, los costes de
extraccin y astillado de los residuos forestales pueden oscilar entre las 6 y 16
pta/kg.

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8.4.- PROCESOS DE PRETRATAMIENTO

(TRANSFORMACION FISICA) DE LA
FITOMASA RESIDUAL
Los procesos de transformacin fsica de la fitomasa residual en general, suponen
un reto tanto tcnico como econmico para el aprovechamiento energtico de
estos materiales de naturaleza heterognea y formas y tamaos dispares ya que
los elevados costes de manejo y la puesta a punto de las tecnologas ms
adecuadas en cada caso dificultan, encarecen y condicionan los proyectos
especficos que seran potencialmente realizables en este sector de las Energas
Renovables.
En funcin de la propia naturaleza de los productos residuales empleados como
materia prima y de su presentacin y caractersticas intrnsecas especficas ser
preciso realizar una o varias etapas de transformacin fsica y acondicionamiento
previo, siempre que el mayor valor aadido de los productos que se obtienen
permita la introduccin de stos en mercados donde el precio de los combustibles
renovables compense los costes ocasionados por el manejo y manipulacin a que
son sometidos.
En determinadas circunstancias resulta imprescindible o incluso rentable,
deshidratar la biomasa y/o someterla a una o ms etapas de reduccin
granulomtrica y acondicionamiento estructural; o incluso es posible compactar la
fitomasa residual lignocelulsica para obtener productos combustibles de alta
densidad (600 a 1.300 kg/m3), que se utilizan como sustitutivos del carbn y la
lea.
El coste final del producto obtenido depende del incremento de valor aadido que
se obtiene al someter la materia prima a los diferentes procesos de
acondicionamiento y transformacin fsica. As, por ejemplo para la obtencin de
productos de muy alto valor aadido como las briquetas, plets o grnulos el coste
es superior al del resto de los residuos transformados en combustibles sometidos
a menos procesos de transformacin como las astillas, serrn, virutas, etc.
No obstante, el precio de venta potencialmente alcanzable por estos combustibles
ms elaborados, justifica en muchos casos las inversiones y costes adicionales
necesarios para obtenerlos.
Las principales etapas de transformacin realizables para el tratamiento de la
fitomasa residual son las siguientes:
ASTILLADO, SECADO NATURAL, SECADO FORZADO MOLIENDA, TAMIZADO
Y DENSIFICACION.

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8.4.1.- ASTILLADO
El astillado de monte es un proceso mediante el que se consigue una primera etapa
de reduccin granulomtrica, que permite obtener astillas (chips) con un tamao
mximo de partcula que posibilita el manejo, almacenaje, carga y transporte de los
residuos de una forma tcnicamente viable ya que, de otra forma, estos productos
residuales seran inmanejables utilizando mtodos convencionales.
En general, los equipos de astillado constan de las siguientes partes:
SISTEMA DE ALIMENTACION
Permite el acceso de los residuos hasta la boca de astillado propiamente dicha.
Suelen ser sistemas de cinta o de cadenas (scrapper), que mediante un movimiento
lineal van concentrando la biomasa. En muchos casos (sobre todo en equipos de
pequea capacidad) la alimentacin se realiza de forma manual.
RODILLOS DE SUJECCION
Se trata de dos rodillos de superficie dentada dotados de un sistema hidrulico de
presin variable, que se adaptan a los diferentes tamaos de los residuos, sujetando
stos fuertemente e introducindolos en la boca de astillado en direccin
perpendicular a las cuchillas, lo cual es fundamental para permitir un corte limpio y un
funcionamiento correcto del conjunto. Estos rodillos pueden invertir su sentido de giro y
cuando se produce una sobrecarga, atasco u obturacin expulsan el residuo para
evitar roturas o problemas de mayor envergadura.
SISTEMA DE CORTE
Es el alma del equipo y del mismo depende el tipo, forma y calidad de las astillas
obtenidas. Consiste en una serie de cuchillas metlicas de gran resistencia al
desgaste que van ubicadas sobre un sistema motriz que gira a gran velocidad. El
montaje de estas cuchillas puede ser:
- CUCHILLAS SOBRE VOLANTE DE INERCIA
Juegos de 3, 5 o mas cuchillas situadas tangencialmente sobre la superficie del
volante de inercia. Los parmetros a tener en cuenta para un correcto astillado son:
Angulo de ataque, longitud de las cuchillas, separacin entre las cuchillas y las
contracuchillas (situadas sobre la carcasa de la astilladora). As mismo, es
fundamental un mantenimiento muy regular que incluye el afilado de las cuchillas y una
colocacin idntica de las mismas.

- CUCHILLAS SOBRE TAMBOR ROTARIO

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En este caso, el corte se produce por cizalladura (raspado) y no por impacto, como en
el caso anterior. Se trata de un sistema especialmente recomendable para productos
de difcil astillado (debido a la propia naturaleza de los residuos, elevado contenido de
humedad, etc..). Existen modelos tecnolgicamente avanzados donde las cuchillas
forman parte del propio rodillo y se emplean para astillar residuos especialmente
problemticos (ej: corteza de eucalipto)
- CUCHILLAS ESPECIALES DE FORMA HELICOIDAL
En estos modelos la cuchilla va montada sobre uno o dos conos, los cuales recorre
superficialmente formando una hlice. En este caso, el astillado se produce mediante
el rebanado de las piezas de madera.
SISTEMA DE EXTRACCION DE ASTILLAS
Las astillas generadas son impulsadas por la propia inercia de los sistemas de
trituracin o mediante la succin provocada mediante aspiradores, hasta una tubera
de salida que tiene la posibilidad de girar 360 grados sobre su eje vertical, lo cual
permite depositar las astillas en el punto ms adecuado alrededor de la mquina. As
mismo, el canal de salida dispone en su parte final de un deflector de ngulo variable a
discrecin, lo cual permite dirigir las astillas hacia el lugar deseado, pudiendo hacerse
montones de astillas a ms o menos distancia de la astilladora (max. 15-20 m).
En cuanto a sistemas de traccin, podemos distinguir los siguientes tipos de equipos
de astillado:
ASTILLADORAS ESTATICAS
Especialmente concebidas para el astillado en plantas industriales, su ubicacin es
definitiva y suelen emplearse en instalaciones que generan residuos voluminosos
como costeros, tacos, troncos y restos de gran tamao.
ASTILLADORAS SEMIMOVILES
Se trata de autnticas plantas industriales (20 - 30 m de longitud) sobre ruedas, que se
desplazan hasta las explotaciones forestales, donde permanecen ubicadas durante
varios meses. En general, se trata de equipos diseados para manejar rboles
enteros. Estos ingenios proceden al desrame, descortezado y astillado de los
residuos en cuestin de minutos, por lo que las producciones pueden llegar hasta los
50 t/h

ASTILLADORAS MOVILES
Son ingenios que permiten acceder a las explotaciones forestales y que ,en funcin del
sistema de traccin, pueden clasificarse en:
- ASTILLADORAS REMOLCADAS

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Suelen ser mquinas pequeas (1.000-2.000 kg), de peso reducido y diseadas

especficamente para acceder con facilidad a lugares montaosos, angostos y de
difcil maniobrabilidad, debido a las condiciones del terreno o a la ausencia de pistas
o vas de saca.
Son equipos de manejo muy simple y fcil mantenimiento. Se trasladan arrastradas
mediante tractores agrcolas y forestales (>80 CV) y funcionan accionadas desde la
toma de fuerza de stos mediante una conexin mecnica (cardan). Las producciones
son del orden de 1.000 a 10.000 kg/h.
- ASTILLADORAS AUTOPROPULSADAS
Son equipos de mayor tamao y volumen y estn dotadas de sistema autnomo de
traccin. Generalmente, se utilizan en pistas, caminos forestales, vas de saca y
cortafuegos, aunque eventualmente pueden acceder al interior del monte siempre que
las pendientes no superen el 30% y la densidad de plantacin no impida la
maniobrabilidad de la maquinaria, que en este caso es bastante ms limitada que en
el caso de las astilladoras remolcadas.
Las producciones son del orden de 5.000 a 20.000 kg/h y los costes de mantenimiento
y operacin son superiores a los de las astilladoras remolcadas, por lo que se
recomiendan especialmente en los casos de grandes explotaciones intensivas y
donde escasez la mano de obra.
Estos equipos pueden estar dotados de implementos que aumentan su versatilidad,
capacidad de produccin, autonoma y rendimiento. Los principales accesorios son:
- Pluma para la recogida y alimentacin de los residuos
- Autocontainer basculante
- Container recambiable

8.4.1.1.- PROBLEMATICA DEL PROCESO DE ASTILLADO

Los principales problemas durante esta etapa radican fundamentalmente en la dispersin
de los residuos, que hace difcil su concentracin en puntos determinados, donde se
realizan los trabajos forestales y que, en muchos casos, se generan en lugares de difcil
accesibilidad, debido a las fuertes pendientes del terreno, caractersticas estructurales
de ste y baja densidad de vas de saca, pistas, caminos forestales, cortafuegos y, en
general, vas por las que se pueda acceder mediante maquinaria pesada hasta los puntos
de concentracin de esta fitomasa residual forestal.
Por este motivo, los equipos de astillado existentes en el mercado mundial son de

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caractersticas muy variadas, de forma que para cada tipologa de explotacin se puede
elegir entre equipos ms o menos sofisticados, dotados de sistemas ms o menos
automticos para realizar las diferentes fases de que consta el proceso de astillado
(alimentacin, trituracin, recoleccin de astillas).
Mediante sistemas de traccin muy potentes y mquinas dotadas de ruedas especiales
u orugas y equipos con traccin independiente en todas las ruedas (4,6,8) es posible
llegar hasta lugares de difcil acceso. Pero existen zonas donde la pedregosidad, grado
de encharcamiento y estructura del terreno hacen inviable tcnicamente el empleo de
equipos de astillado.
Asimismo, lo intrincado de algunos montes y la elevada densidad del arbolado y el
sotobosque es otro factor limitante para el empleo de maquinaria pesada; por lo que, en
la mayora de los casos, slo es posible trabajar desde las pistas, caminos forestales y
cortafuegos, hasta donde deben extraerse los residuos generados en el monte. Esto
dificulta notablemente los trabajos ya que la extraccin debe hacerse de forma manual o
con ayuda de cablestantes, skidders, etc. Pero, en cualquier caso, la distancia mxima
de actuacin desde las pistas no suele superar los 50 m en terreno llano y los 25 m si se
trabaja en pendiente, con lo que puede quedar gran cantidad de residuo sin
aprovechamiento y el que se aprovecha se obtiene a un coste muy elevado.
Otro de los problemas a tener en cuenta es la presencia de cuerpos extraos, como son
los elementos metlicos (herraduras, balines, perdigones, clavos, postas, alambres, etc.)
presentes en los residuos forestales y que pueden causar roturas, atascos y fuertes
desgastes en los rodillos y cuchillas de los equipos de astillado.
Asimismo, la presencia de partculas minerales procedentes del polvo, arrastres del
viento, etc., que se concentran en la corteza de los rboles es otro factor de desgaste de
las piezas y elementos mecnicos de la maquinaria forestal. Adems, hay que tener en
cuenta que los aportes de ridos producidos durante el arrastre y extraccin de los
residuos, incrementa notablemente este efecto abrasivo, con el consiguiente aumento de
los costes de mantenimiento y reparacin de la maquinaria.

En muchas ocasiones la presencia de elevados porcentajes de hojas, restos herbceos

de brozas y rozas y de cortezas de naturaleza fibrosa, produce el atasco y obstruccin de
los elementos mviles de estas mquinas, lo cual dificulta los trabajos, al cegarse las
salidas de astilla o interrumpirse el correcto funcionamiento de las mismas, lo cual
provoca paradas y tiempos muertos y, por tanto, el incremento de los costes unitarios y
reduccin de rendimientos.
Otro de los parmetros a tener en cuenta en cuanto a la problemtica de la transformacin
de los residuos forestales es su baja densidad, lo cual hace que los rendimientos en peso
obtenidos sean muy bajos y que haya que manejar importantes volmenes de residuo
para mantener una explotacin dentro de los umbrales de rentabilidad ya que los costes
de explotacin por tonelada generada son muy elevados.
Finalmente, otro factor que incide sobre la problemtica del aprovechamiento de los
residuos es el elevado contenido de humedad que presentan, lo cual dificulta el manejo
de los mismos ya que un residuo hmedo se astilla con mayor dificultad y las astillas
obtenidas son ms heterogneas y tienen un importante porcentaje de piezas largas que
dificultan su manipulacin posterior. Adems, se incrementan los costes energticos del

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astillado y del transporte. Por este motivo, es necesario realizar tcnicas de secado
natural que se describen seguidamente.

8.4.2.- SECADO NATURAL

Es una tcnica simple basada en el aprovechamiento de las condiciones ambientales
favorables para facilitar la deshidratacin de los residuos y obtener unos niveles de
humedad que posibiliten un manejo econmico y que posibiliten o simplifiquen las
siguientes fases de transformacin a realizar o bien permitan obtener unos rendimientos
aceptables en los procesos de conversin energtica a los que sean destinados los
residuos.
En primer lugar, cabe distinguir entre el secado natural de los residuos segn se generan
y el secado de stos una vez convertidos en astillas. En el primer caso puede ocurrir que,
si existen en el residuo organismos patgenos, hongos o insectos, stos puedan
proliferar y desarrollarse afectando al resto de la masa forestal, por lo que si existe esta
posibilidad, es necesario realizar la extraccin de los residuos del monte con la mayor
premura posible.
Por otra parte, en lugares en los que existe un riesgo potencial de incendio, los residuos
secos son un posible foco de generacin y propagacin del fuego, por lo que este factor
debe tenerse en cuenta a la hora de disear las labores de secado natural en el tiempo
y en el espacio.
En cuanto a los factores limitantes de la eficacia de secado de los residuos destacan: la
humedad ambiental, la distribucin de temperaturas medias y extremas, el rgimen de
precipitaciones, tanto en valores absolutos como de frecuencia, las precipitaciones en
estado slido y el periodo de heladas. Adems, influyen parmetros como la intensidad
de los vientos dominantes, grado de insolacin y exposicin (solana, umbra).
Estos factores son los que condicionan la eficacia y eficiencia de la desecacin
producida y dependen de las caractersticas climticas de la estacin, de la poca del
ao en que se realicen los trabajos y del tiempo que permanezcan los residuos apilados,
as como del tamao y forma de las pilas de material, del calibre de las piezas de residuo
y de su propia naturaleza.
En cuanto al secado natural de los montones de residuo astillado, cabra hacer las
mismas consideraciones que en el caso anterior, si se preparan los montones en el
propio monte o si las astillas se almacenan extendidas en campas al aire libre, sin
proceder a su amontonamiento.
Sin embargo, en el caso de que se preparen grandes montones de astilla, entran en juego
una serie de factores nuevos, debidos a las condiciones ambientales especiales que se
producen en la parte interior de las pilas de residuo, al estar esta zona aislada de la
influencia ambiental exterior, que slo afecta a una capa superficial de astillas con un
espesor medio mximo de unos 50 cm.
En la zona interior de los montones se producen fermentaciones parcialmente anaerobias
y se desarrollan y esporulan bacterias y cepas de hongos, lo cual produce un importante
incremento de temperatura que, por encima del lmite de los 60C, ocasiona degradacin
qumica de los compuestos lignocelulsicos y un aumento de temperatura hasta valores
de 70-90C.

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Este fenmeno puede ser utilizado positivamente si se hace un seguimiento de las

condiciones existentes en el interior de los montones y, mediante un manejo adecuado,
se favorece el incremento trmico, pero sin llegar a lmites excesivos ya que, de esta
manera, se consigue extraer el agua desde el interior de las piezas de astilla hasta la
superficie de las mismas, con lo que se facilita su posterior evacuacin a la atmsfera y
la consiguiente desecacin del producto residual.
Sin embargo, si el manejo de los montones es inadecuado, se puede llegar a producir la
carbonizacin de las astillas con una importante prdida de poder calorfico y
degradacin fsica estructural. En casos extremos puede producirse incluso la
autoignicin de los montones de astillas, con riesgo potencial de propagacin a otras
zonas.
Este fenmeno de autocombustin se fomenta cuando se hacen montones de astillas
demasiado grandes, donde las condiciones de anaerobiosis en el interior de las pilas son
importantes. Por este motivo, se recomienda hacer montones que no rebasen los 40-50
m3 de producto almacenado. Por otra parte, el grado de humedad inicial y la propia
naturaleza de los residuos condiciona de forma importante el desarrollo de este fenmeno
trmico.
En cuanto a las condiciones especficas de manejo, conviene que los montones no sean
compactados por el peso de la maquinaria utilizada para hacer o remover los mismos,
por lo que las pilas deben levantarse por gravedad, evitando, en lo posible, el
apelmazamiento de las astillas.
Otro factor de riesgo es la presencia de abundantes cantidades de materiales finos o de
corteza, que impiden la entrada de aire hasta el interior de los montones. Esto acelera el
proceso de calentamiento interno, debido a la falta de una mnima aireacin que garantice
el "efecto chimenea", mediante el que el calor es evacuado hasta la cumbrera de los
montones de astilla y, de esta forma, el agua es arrastrada desde el interior a la superficie
de los montones y de aqu pasa a la atmsfera. Lo mismo ocurre cuando la nieve tapona
los poros superficiales, provocando un aislamiento de los montones de astilla de la
atmsfera, con el consiguiente incremento trmico. El mismo fenmeno se produce
cuando el agua existente en la superficie de las astillas superficiales se hiela.
Para evitar estos problemas accesorios al secado natural es preciso hacer un
seguimiento de las temperaturas generadas en el interior y remover y/o descabezar los
montones de forma adecuada, evitando el aporte de piedras y tierra durante la
manipulacin, incluso a costa de perder una capa de astillas que se deja sobre el terreno
para evitar el contacto de la maquinaria (palas, pinzas, etc.) con la tierra y el suelo.

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ESTADO FISICO DE LA MADERA EN FUNCION DE SU GRADO DE HUMEDAD

ESTADO DE LA
MADERA

HUMEDAD B.H.

Madera empapada

> 70 - 75%

CIRCUNSTANCIAS
DEL MEDIO
Madera sumergida en
agua

Madera verde

del 70% hasta el punto

de Saturacin

Madera cortada en el
monte

Madera Saturada

Punto de Saturacin

Madera expuesta al
aire saturado

Madera semiseca

del 23% hasta el punto

de Saturacin

Humedad de la madera
aserrada

Madera seca
(comercialmente)

18 a 22%

Durante su estancia al
aire

Madera seca al aire

17 a 19%

Al abrigo de la lluvia

Madera muy reseca

< 13%

Madera anhidra

0%

Secado en clima seco y

clido
Secado en estufa a
103C (inestable)

Fuente: Junta de Castilla y Len

PERDIDA DE HUMEDAD EN LA MADERA
APILADA A LA INTEMPERIE
TIEMPO DE
ALMACENAJE

HUMEDAD B.H.

HUMEDAD B.S.

Frmula

(Ph-Ps)/Ph

(Ph-Ps)/Ps

2 dias

50%

100%

1 semana

40%

66%

2 semanas

35%

45%

1-2 meses

30%

43%

15-20%

17-25%

6 meses a 3 aos
Fuente: Junta de Castilla y Len

PERDIDA DE HUMEDAD DE LEAS DE PINUS PINASTER

DE 15cm DE DIAMETRO APILADA EN EL MONTE (Soria)

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DIAS DESDE
LA CORTA

CON
CORTEZA
EN UMBRIA

CON
CORTEZA
EN SOLANA

SIN
CORTEZA
EN UMBRIA

SIN
CORTEZA
EN SOLANA

165%

165%

165%

165%

10

120%

115%

58%

48%

20

72%

65%

40%

34%

30

55%

45%

33%

31%

40

40%

35%

31%

30%

32%

30%

30%

50
35%
Fuente: Junta de Castilla y Len

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8.4.3.- SECADO FORZADO

En muchas ocasiones la fitomasa residual se presenta con elevados contenidos de
humedad (>50%), lo cual plantea serios problemas para su utilizacin con fines
energticos como: incremento de los costes de extraccin y manejo, encarecimiento del
transporte, dificultad o imposibilidad de transformacin en combustibles de calidad,
reduccin de rendimientos en las fases de transformacin, baja eficacia en procesos de
conversin termoqumica, incremento en la produccin de sustancias contaminantes,
formacin de incrustaciones en las calderas, combustin inestable y poco eficaz.
Por estos motivos es necesario reducir el contenido de humedad hasta valores del orden
del 20 al 30%. Cuando no es posible reducir la humedad del combustible residual
mediante tcnicas de secado natural se recurre al secado forzado (o a sistemas
combinados de ambos) utilizando equipos que, mediante la aportacin de un flujo
trmico, permiten la deshidratacin de los residuos hasta los valores deseados. Para ello
se emplean secaderos neumticos o rotatorios.
Los de tipo neumtico estn basados en el arrastre de los residuos mediante un flujo
trmico que durante el recorrido extrae la humedad de los slidos. Suelen utilizarse
cuando el producto es de granulometra fina y/o se requiere una deshidratacin ligera.
Bsicamente constan de un foco de calor (hogar donde se queman combustibles
convencionales o parte de la propia biomasa previamente secada), para generar el flujo
trmico deshidratador, canal de secado (conducto de dimetro y longitud variable segn
diseo, donde el flujo trmico generado arrastra los slidos en suspensin, al tiempo que
provoca la evacuacin del agua contenida en los mismos) y sistema de succin
(aspirador ciclnico que produce una depresin que posibilita el movimiento del sistema).
Los secaderos rotatorios de tipo Trommel se suelen utilizar cuando se trabaja con
materiales muy hmedos y/o de granulometra gruesa. Fundamentalmente constan de las
mismas partes que en el caso anterior, pero en estos equipos el canal de circulacin es
un cilindro de seccin y longitud variable (en funcin de diseos), que gira con velocidad
variable, facilitando un contacto ntimo entre los slidos y el flujo secante.
La pendiente interior junto con el giro del tambor produce el avance de los slidos a una
velocidad controlable. El tambor est dotado interiormente de aspas, paletas o tornillos
sinfn, que permiten regular el flujo de slidos y garantizar una adecuada exposicin de
la superficie de la biomasa al flujo trmico.
Finalmente, en ambos casos se procede a la segregacin de los slidos mediante un
cicln decantador donde el flujo pierde velocidad y precipitan los slidos secos por
gravedad, separndose del aire cargado de humedad.
Para reducir la longitud de los secaderos rotatorios, stos se construyen con doble o triple
paso, de esta manera los slidos recorren el trommel describiendo un movimiento de
zigzag. De esta forma, se consigue reducir la longitud del secadero a 1/3 de la que tendra
en el caso de paso simple.
Por otra parte, atendiendo a la direccin del flujo trmico respecto al flujo msico, se
distinguen secaderos de corrientes paralelas unidireccionales y secaderos a
contracorriente. En los de corrientes paralelas el flujo de gas y de slidos discurren en el
mismo sentido. En este caso, el gas se va cargando de humedad durante todo el
recorrido, por lo que al final del secadero el gas puede llegar a estar saturado de agua,
con lo que la eficacia de secado disminuye. Sin embargo, se trata de un sistema ms
seguro en cuanto a riesgo de incendios.

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En los secaderos a contracorriente los flujos de gas y slido viajan en sentidos distintos.
De esta manera, los slidos segn avanzan van encontrando un ambiente cada vez ms
seco y de mayor temperatura, con lo que la deshidratacin es ms eficaz y constante ya
que cuanto menor es el contenido de agua en la biomasa ms energa trmica se
requiere para extraer la misma cantidad de agua. Se trata de un sistema que presenta
un mayor riesgo de ignicin de los slidos y, por tanto, de incendios. Las temperaturas
de entrada de gases varan entre los 200 y 500 C y las de salida suelen oscilar entre los
80 y 120 C (para evitar condensaciones y perdidas de calor en chimenea).
Por otra parte, existen sistemas combinados que consisten en la inyeccin de gases
recalentados en la cmara de molienda de un equipo de reduccin granulomtrica de
biomasa. Simultneamente a la trituracin de los residuos se consigue el secado de los
mismos, con lo que se reduce considerablemente el espacio ocupado por la maquinaria.
Generalmente, se procede a la recirculacin de las fracciones de residuo ms hmedas,
hasta que se alcanza el contenido de humedad deseada.

8.4.4.- MOLIENDA
La molienda de los residuos es una prctica recomendable cuando se trata de obtener
combustibles de mayor calidad e imprescindible cuando se pretende utilizar estos
productos en equipos de conversin energtica especficamente diseados para manejar
productos ms finos que las astillas (inyectores, hornos especiales, etc). Tambin es
necesario realizar este tipo de transformacin fsica cuando se trata de fabricar
combustibles densificados como las briquetas y los plets.
La problemtica accesoria a la molienda es muy compleja ya que entran en juego una
serie de factores dependientes del propio material a manejar y otros que son funcin de
las caractersticas de la instalacin y maquinaria utilizada en cada caso.

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En primer lugar, en lo referente a las caractersticas y presentacin de los residuos

astillados, destaca la presencia de materiales indeseables como elementos metlicos,
piedras, arena, piezas de gran tamao, etc. Estos materiales producen graves problemas
en las instalaciones de molienda, por lo que es necesaria su eliminacin, previa a la
reduccin granulomtrica propiamente dicha.
En el caso de las piezas de gran calibre, su presencia origina atascos del flujo en los
puntos de convergencia de material (tolvas, silos, transportadores, etc.), por lo que su
eliminacin debe realizarse al principio del diagrama de flujo de la planta de tratamiento.
Generalmente, basta con disponer de cribas vibrantes o zarandas inclinadas para
separar este tipo de piezas (ramas, troncos grandes, etc.) del resto de las astillas.
En cuanto a las piedras grandes el problema es el mismo; si bien, la solucin no es tan
simple ya que aunque las piedras muy grandes se pueden eliminar por el mismo
procedimiento expuesto anteriormente, en el caso de piedrecillas ms menudas la
eliminacin no es tan simple. Para ello se recurre a sistemas de separacin neumticos
basados en la diferencia de densidad, pero estos sistemas tienen el inconveniente de ser
muy costosos.
La arena y gravilla fina se pueden eliminar mediante tamizado, pero en este caso hay que
asumir la prdida de finos, que puede ser cuantitativamente significativa.
En cualquier caso, las piedrecitas y la gravilla pueden ser digeridas por los molinos si
stos estn dotados de martillos con la suficiente resistencia y flexibilidad como para no
romperse, por lo que es recomendable usar martillos sin templar, que son ms flexibles
aunque se desgastan con mayor facilidad pero, al ser stos muy baratos, el coste
aadido es asumible desde el punto de vista de la seguridad.
Sin embargo, el mayor problema lo plantean los elementos metlicos presentes en las
astillas o introducidos durante el proceso industrial, pues stos ocasionan roturas en las
mallas y martillos de los equipos de molienda y, adems, al producirse chispas por la
friccin entre metales chocando a gran velocidad, existe el peligro de ignicin del
producto molido, si ste tiene una humedad por debajo de ciertos valores, as como la
deflaglacin del polvo en suspensin presente en los sistemas neumticos de extraccin,
ciclones, etc.
Para eliminar estos elementos metlicos se utilizan imanes permanentes y electroimanes,
situados estratgicamente en los puntos de confluencia del flujo de material. Pero estos
sistemas slo son capaces de eliminar los materiales metlicos frricos, por lo que para
garantizar la eliminacin del resto de los posibles elementos metlicos, es preciso recurrir
a detectores de metales que detienen el funcionamiento de la instalacin cada vez que
detectan la presencia de metales en el flujo de material. El inconveniente a asumir en este
caso es que cada vez que se localiza una pieza metlica es preciso eliminarla y volver a
poner en marcha la instalacin, con la consiguiente prdida de rendimiento.
En cuanto a los problemas debidos a la humedad residual presente en las astillas, hay
que tener en cuenta que si sta alcanza valores del orden del 50% B.H. se produce el
cegado de las mallas del molino y de la cmara de compactacin y, sin embargo, si la
humedad es muy baja se generan importantes cantidades de polvo que es preciso
eliminar mediante filtros adecuados.
En lo referente a las caractersticas propias de las instalaciones de manejo cabe destacar
que, en funcin del calibre de mallas utilizadas, tipo y forma de martillos o cuchillas,
espesores y separaciones de mallas y martillos, sistemas de extraccin empleados

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97

(mecnicos, neumticos, etc.), en cada situacin concreta la problemtica ser

bsicamente diferente.

8.4.5.- DENSIFICACION
Otra posibilidad dentro de los procesos de transformacin fsica de los productos
lignocelulsicos, consiste en la compactacin de los mismos para obtener productos
combustibles densificados utilizables como sustitutivo energtico.
Generalmente, en la mayora de los casos es necesario haber acondicionado
previamente los residuos mediante todas o algunas de las etapas de transformacin
fsica que se han comentado anteriormente (astillado, secado, molienda), por lo que,
lgicamente, el coste final del producto obtenido (briquetas, plets, grnulos) es superior
al del resto de los residuos transformados en combustibles (astillas, serrn, virutas, etc.)

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98

. No obstante, el precio de venta potencialmente alcanzable por estos combustibles

densificados justifica, en muchos casos, las inversiones y costes adicionales necesarios
para obtenerlos.
En cuanto a la problemtica especfica de este tipo de tratamiento, hay que destacar que
los problemas generalmente vienen ocasionados por no cumplir las materias primas
utilizadas las condiciones idneas de humedad y granulometra que se requieren. As,
cuando se producen ligeras variaciones en las caractersticas del flujo de material, el
funcionamiento de los equipos se resiente notablemente y se producen paradas,
obstrucciones y atascos, as como sobrecargas y otras deficiencias, que impiden que el
proceso de densificacin de desarrolle correctamente.
Teniendo en cuenta la naturaleza heterognea de los productos manejados (incluso una
vez acondicionados) y la dificultad para mantener unas condiciones de caudal
constantemente sostenidas, se comprende la dificultad para posibilitar y optimizar este
tipo de procesos. Por estos motivos los equipos de densificacin propiamente dichos
deben ir complementados mediante sistemas de alimentacin y dosificacin muy
precisos, con motores dotados de variadores de frecuencia y con automatismos que
permitan autorregular los flujos, cuando se detectan sobrecargas o dficits de material.
Otro de los problemas intrnsecos a este tipo de procesos en los que se producen
elevadas presiones y se generan altas temperaturas es el desgaste producido en las
piezas internas de la maquinaria, debido a la friccin a alta presin, lo cual produce
fuertes abrasiones, sobre todo cuando se manejan materiales con elevados contenidos
de elementos duros. En este sentido, cabe destacar los efectos producidos al densificar
cortezas o residuos con un elevado contenido de las mismas, debido a que es en las
partes superficiales del rbol donde se concentran los minerales aportados desde el
exterior a lo largo de la vida de las plantas, que van acumulndose en la corteza segn
sta va creciendo en capas.
Los desgastes producidos hacen que la vida media de las piezas como pistones,
matrices, conos, camisas, etc. sea relativamente corta y como los precios de este tipo de
repuestos es elevado, por tratarse, en algunos casos, de aleaciones especiales (CromoNquel, Carburo de Tungsteno, etc.), los costes de mantenimiento suelen ser bastante
elevados.

Otro problema que puede plantearse es la presencia de piedras o elementos metlicos

que no hayan sido eliminados anteriormente. Estos materiales pueden llegar a daar las
piezas interiores de manera irreversible, por lo que conviene tomar todas las medidas
para evitar el contacto de las piezas internas de las mquinas densificadoras con este
tipo de elementos indeseables.
Los aspectos hasta ahora tratados en este apartado se pueden aquilatar para cada
sistema de densificacin y tipo de maquinaria empleada. As, hay que distinguir entre si
se produce la compactacin mediante sistemas de Briquetado o de Peletizado. En el
caso de Briquetado se puede recurrir a equipos de compactacin por impacto o por
extrusin, sistema este ltimo donde los desgastes son muy superiores, pero que admite
mayores variaciones puntuales de las caractersticas del flujo de materia y la calidad del
producto final es mucho ms controlable, especialmente si se utilizan sistemas dotados
de "manto caliente" para la regulacin y control de la temperatura de precompactacin.

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Cuando se pretende eliminar unos residuos mediante briquetado pero no se requieren

unas caractersticas de alta calidad en las briquetas, se suelen utilizar sistemas de
briquetado neumticos o hidrulicos, que admiten materias primas con unos requisitos
de humedad y granulometra mucho menos precisos que cuando se trata de obtener
briquetas de alta calidad.
En cuanto al Peletizado, pueden utilizarse equipos de matriz anular o plana, teniendo
stos ltimos la ventaja de que se puede duplicar la vida media de las matrices, al ser
stas reversibles, adems de ser ms baratas que las de tipo circular. Por otra parte, las
caractersticas de los sistemas de rodillos que generan la presin sobre el material
(1,2,3,4,5) y la forma y calibre de los orificios de las matrices, condicionan las
caractersticas finales de los productos peletizados.

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100

8.5.COSTE
DE
LOS
APROVECHAMIENTOS DE BIOMASA
Independientemente de las frmulas, procedimientos y consideraciones anteriores, es
difcil dar cifras de costos incluso para los sistemas tradicionales de aprovechamiento
debido a la amplia variabilidad encontrada en distintas situaciones y tambien a la
escalada de costes. Adems, los recursos forestales pertenecen, en Galicia, a un muy
numeroso grupo de propietarios forestales de categorias socio-economicas muy
diversas, la toma de decisiones para la movilizacin de sus masas, frecuentemente muy
pequeas y su venta obedecen a criterios muy diversos. finalmente la explotacin en
sentido estricto, maderera, como ya se ha explicado anteriormente, reposa sobre
numerosos elementos y operaciones.
Por consiguiente, trataremos de dar una amplia visin sobre los costes de los
aprovechamientos de biomasa en Galicia, a partir de datos o einformaciones
provenientes de estudios realizados por Departamentos Universitarios, Organismos
Oficiales, Empresas Transfortadoras de la Madera, Institutos de Investigacin y diversas
Instituciones extranjeras, con precios actualizados a 1988, de acuerdo con el siguiente
esquema:
1. Departamento de Economia y Gestion de las Explotaciones e Industrias Forestales de
la E.T.S. de Ingenieros de Montes.
2. Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacion (MAPA) 3. Empresas Transformadoras
de la Madera
4. Otros Estudios de Costes en Espaa
5. Experiencias Extranjeras.

1. Departamento de Economia y Gestion de las Explotaciones e Industrias Forestales de

la E.T.S, de Ingenieros de Montes.
En el estudio de los costes se han considerado prioritariamente los siguientes factores
de input:
a) Valor de la madera en pie
b) Labores de corta
c) Astillado en monte
e) Transporte a parque de madera
La frmula de los inputs, la limitaremos a 1t de materia seca, suponiendo una humedad
inicial del 50% que se reduce al 35%.

a) Valor de la madera en pie:

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101

En el caso de los montes gestionados por la Administracion el valor de la biomasa en

forma de lea, procedente de podas, limpias o claras suele tener un valor residual. En el
caso de los propietarios privados su valor en pie (Ve), actualmente se puede considerar
de 650 pta/t, con lo que la repercusion en la madera seca se eleva a 1.000 pta/t
b) Labores de corta:
Dependen del estado del monte, facilidad de desplazamiento y formas de efectuarlas (por
fajas, bosquetes,. ) Los costes se van a efectuar bajo el supuesto de 30 a 40 T/ha y con
una utilizacin de 5 jornales por hectarea para efectuar su aprovechamiento. El coste de
la corta (Vp), en funcion de las condiciones de la masa puede variar de l a 1,5.
Costes:
5 jornales/ha, con 35 t/ha de madera hmeda = 22,75 t de madera seca, con jornales de
2.200 pta, resultan 480 pta por t seca:
c) Saca hasta carretera:
Es funcin del tipo de terreno, pendiente y existencia o no de vas de saca. Se considera
el mtodo ms idoneo en cada caso en funcion de las caractersticas particulares de
cada monte. El coste del arrastre (Va), varia entre 1 y 3 en funcion de la pendiente y
condiciones de saca, el valor 1 se entiende en terreno llano o en condiciones normales
de la masa.
coste:
- 3 horas de pen/t seca a 350 pta/h
- 0,5 horas de maquinaria a 600 pta/h
- Total

1.050 pta/t seca

300 pta/t seca

1.350 pta/t seca

Con la hipotesis de terreno llano, la madera tiene un coste en cargadero de:

Ve+Vp+Va= 1.000+490+1.350 = 2.830pta.
En el caso extemo de terreno abrupto y mxima pendiente, sera:
Ve+1,5Vp+3Va = 1.000 + 1,5x480+3x1.350 = 5.770pta.
En este caso nicamente se podra actuar con subvenciones, por otra parte muy
justificadas por las razones dadas anteriormente.

d) Astillado en el monte:
Este se realizar con astilladora mvil sobre camin o container. Su coste por T de
materia seca es el siguiente:
- 1 hora de mano de obra, 350 pta

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102

- 0,5 horas de equipo de astillado, 1200 pta

Total 1.550 pta
e) Transporte a parque de madera:
De los diversos procedimientos que existen de transporte, elegiremos el siguiente:
camion alquilado que recoge las astillas y/o los containers y los traslada una distancia
media de 30 km. Por la carga y descarga se cobran 100 pta/T y por el transporte 300
pta/T
- Tereno llano:
Valor de la madera
Corta
Saca
Astillado
Transporte
Total

1.000 pta/t seca

480 pta/t seca
1.350 pta/t seca
1.550 pta/t seca
400 pta/t seca
4.780 pta/t seca

- Terreno abrupto:
Valor de la madera
Corta
Saca
Astillado
Transporte
Total

1.000 pta/ seca

720 pta/ seca
4.050 pta/ seca
1 550 pta/ seca
400 pta/t seca

7.720 pta/t seca

b) Aprovechamiento de residuos en Soria

El coste de extraccin de los residuos forestales vara enormemente dependiendo de la
dificultad de la zona en donde se llevan a cabo. A modo de ejemplo, en la zona de Lubia
se emplea 21 salarios/ha con una densidad de residuos de 20 t/ha
A estos salarios, hay que sumarles otros 10 ms si se realiza la quema de residuos en
el monte.
Los ltimos datos disponibles fijan un precio de 80.000 pta/ha para la eliminacin de
residuos forestales (termino medio para toda la provincia).

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103

Adems, se puede encontrar ms informacin sectorial, sobre aprovechamientos

energticos en diversas especies, en los trabajos de J M JAQUOTOT (1984), J. UBEDA
(1983) y R. PUIG (1985).

Consumos Energticos
Segn F. MARCOS, A. HERNANDO y S. VILLEGAS (1988), los consumos energeticos
medios en las operaciones de xiloenergtica nos proporcionan para nuestros montes,
unos valores, para una tonelada de residuos al 10% de humedad.
FASE

CONS.
(Mj/t)

COSTE
(%)

SACA (Tractor de 40 CV)

110

17.8

ASTILLADO (Brucks 982)

115

18.6

TRANSPORTE A PLANTA (25 Km)

225

36.5

MANEJO EN PLANTA

34

5.5

SECADO EN PLANTA

108

17.5

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104

MOLIENDA (Molino de martillos de 25 CV)

180

29.3

TOTAL

616

100

El consumo ms alto, debido a la creacin de una gran superficie, se debe al segundo

astillado, que no es necesario siempre, y supone un 29,3% Este segundo astillado
transforma astillas de 5 cm. de longitud en astillas de 5-10 mm; las primeras se usan en
hornos clsicos pero su empleo en grandes industrias presenta problemas de
abastecimiento. Las segundas son muy manejables en su transporte y pueden inyectarse
en quemadores, de forma similar al fuel. Dependiendo del tamao de la industria y de las
caractersticas de los quemadores es optativo el segundo astillado.
Energticamente la saca solo consume un 17,8% del total. Sin embargo,
economicamente los costes de la saca varia mucho. Una correcta eleccin del mtodo
de saca y planificacin de la misma suponen un abaratamiento de costes sustancial. El
tiempo perdido o -tiempo muerto- causado por una incorrecta distribucin de los trabajos
puede superar a la media jornada y de aqu la importancia de estudiar los costes de la
saca.
La medicin de los gastos energeticos de la planta es conocida y fcil de evaluar a la
hora de proyectar. Sin embargo, la prevision de los gastos de la saca no puede hacerse
utilizando unicamente los datos que aportamos en la tabla anterior. Habr que hacer un
reconocirniento del monte y estudiar cada caso particular. Piensese, por ejcmplo, que a
veces el mejor metodo de saca es el de traccion animal, que aunque parezca algo
anticuado en 1988 es el mas econmico para unas circunstancias determinadas.

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105

9.- REFERENCIAS BlBLIOGRAFlCAS

Para la realizacin de este manual nos hemos basado fundamentalmente en los
siguientes textos:
- Manual de Explotacion Forestal de D. Alejandro Valladares Conde, de la Escuela
de Capacitacin Forestal de Cazorla, editado por el Ministerio de Agricultura en
1974.
- Manual de Manejo Forestal de la Asociacin de Forestalistas del Pas Vasco,
editado por el Departamento de Agricultura del Gobierno Vasco en 1984.
- Manuales FAO de Montes
- Aprovechamiento de la Biomasa Forestal en Galicia, publicado por GESTENGA
en 1990.
- Enegas Xilogeneradas, libro del autor publicado por la Escuela de Ingeniera
Tcnica Forestal de la Universidad de Vigo en 1994.
Asimismo, hemos utilizado numerosos catlogos de diferentes firmas
prestigiosas dentro del sector forestal, tanto a nivel nacional como internacional.

Por otra parte, se han utilizado referencias obtenidas de los siguientes trabajos:
BONNEAUG., 1982. Recolte et Faonnage des Bois de Qualit Inferieure et de
Petites Dimensions et Moyen de les Utiliser Efficacement. Seminaire sur la
Reduction des Pertes de Biomasse dans l'Exploitation forestiere. Moseau, 4-11
decembre 1982, 23 pp.
CALABUlf L., TARREGA R., ZUAZUA T., CALVO L., t987. La biomasa en
Comunidades de Matorral en la Provincia de Len.ll. Jornadas Biomasa Soria,
16-18 junio de 1987. pp 2.31 a 2.3-4.

CLARK lll, A. 1979. Suggested procedures for measuring tree biomass and
reporting tree prediction equations. Proc.for. Inventory Workshop. SAF-IUFRO ft.
Collins, Colorado. 615-628.
CUNIA, T. 1979. 0n sampling trees for biomass tables construction: some

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106

statistical comments. Proc. For Inventory Workshop, SAF-IUFRO. ft. Collins,

Colorado: 643-64.
DUPUY J.P., 1983. Les Dechets de Bois Biomassa Actualits, n 4, juin, 18-21.
FAO 1988. Planificacin de Carreteras Forestales y Sistemas de Aprovechamiento.
Estudio FAO: Montes no 2. Roma, 171 pp.
FAO 1984. La Explotacin Maderera de Bosques de Montaa. Estudio FAO:
Montes n 33, Roma 285 pp.
GOMEZ GUTIERREZ J.M., FERNANDEZ SANTOS G., MARTINEZ RODERO P V.,
1987 El Matorral en las Provincias del Oeste de la Comunidad Castellana-Leones,
Posibilidades de Uso como fuente de Energa Renovable. Il Jornadas Biomasa,
Soria 16-17 de junio de 1 987. 2.4.1-2.4.4.
HITCHOCK lll. H.C. 1979. Converting traditional data into biomass values: a case
study. Proc. for Inventory Work-shop. SAF-IUFRO. Ft. Collins, Colorado 59~614
JAQUOTOT J.M., 1984. Aprovechamiento Energtico de los Productos
Resultantes de Primeras claras de Repoblaciones de Conferas. Seminario
FAO/ECE/ICO de Turquia, Mayo. 31 pp.
MADGWICK H.A.I., JACKSON D.S., KNIGHT P.J., 1977. Above-ground dry mather,
energy, and nutrient contents of trees in an age series of Pinus radiata
plantations.New Zealand Journal of Forestry Science 7, pp. 445-468.
MARCOS f., HERNANDO A., VILLEGAS S., 1988. Determinacindel Ratio
Productividad Energtica para Residuos forestales. Comunicacin Privada, 8 pp.
MAZA J. de la, 1970. Criterios y Factores que Condicionan los Aprovechamientos
forestales. Instituto forestal de Investigaciones y Experiencias. Madrid, 303 pp.
PARDE J., 1980. Forest Biomass. Forestry Abstrats: Review Article. August. vol.
41, no 8, pp. 343-362.
PITA P.A., 1984. Reflexiones sobre el futuro de los Montes Gallegos. Montes:
Revista de Ambito forestal. n 3. noviembre, 22-25.
PUIG R., 1983. La Biomasa como Energia Renovable: Recuperacion de Recursos
de los Residuos. ERSA. Madrid, 200 pp.
RIEDACHER A., 1968. Mthodes d'Estimation de la Biomasse d'un Arbre. (Limited

Pgina

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criculation document, Station de Sylviculture et de Production, Mancy, 31 pp.

UBEDA J., 1983. Informe sobre Posibilidades Energeticas de Subproductos
Leosos de los Montes de la Cuenca del Duero. Comunicacin Privada. 9 pp.
XIMENES E. 1971. El Monte Bajo. Ministerio de Agricuitura. Madrid, 91 pp.

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108