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FURAO E ESCAREAMENTO

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Processo de usinagem onde movimento de corte


principal rotativo, e o movimento de avano
na direo do eixo

Furadeira a arco egpcia de 1.000 A.C.


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Generalidades

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O que Furao?
Processo mecnico destinado
obteno de um furo, geralmente
cilndrico, com auxlio
de uma ferramenta multicortante.
Furao representa 40 % de todas as
operaes de usinagem
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Finalidade da
Furao
O processo de furao usado fim de prover meios de
elementos de fixao, muitas vezes de importncia
secundria, ou pr-furos para acabamento atravs de
outros processos (alargamento, brochamento).
Na furao devemos observar os seguintes
fatores:
-Dimetro do furo
-Profundidade do furo
-Tolerncias de forma e de medidas
- Volume de produo
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Operaes de
Furao

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Furadeiras
So mquinas utilizadas na produo de furos
circulares.
A usinagem acontece numa certa velocidade de corte
da ferramenta (broca) e o seu avana sob presso
longitudinal.

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Cinemtica do Processo

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Constituintes de brocas
helicoidais

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Tipos de Furadeiras

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Tipos de Furadeiras

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11

Furaes

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12

Furaes

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Tipos de Brocas

Broca de centro

Broca calada

Brocas com dentes


postios

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Tipos de Brocas

Brocas canho

Brocas mltiplas
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Tipos de Brocas

Brocas com furos para


refrigerao

Broca anular ou
serra-copo
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Variaes do processo de
furao com brocas

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Partes da broca
Pode ser dividida em 3 partes:
Corpo parte da broca que contm os canais helicoidais

Ponta onde se localizam as arestas principais e transversal de corte;


Haste onde feita a fixao da ferramenta. De acordo com o mecanismo de
fixao pode ser:

Cilndrica para montagem em mandril;

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Geometria das brocas


Haste;
Dimetro (D) medido entre as guias da broca;

Ncleo parte central da broca. Confere a rigidez


necessria.
Guias ressaltos observados na superfcie
externa da broca. Tm as funes de
guiar a ferramenta e reduzir o atrito desta
furo.

com o

Canais helicoidais superfcies de sada da


ferramenta. ngulo de hlice na
periferia da broca coincide com o ngulo de sada.
Arestas de corte as arestas principais se
encontram em uma regio que forma a aresta
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transversal de corte.

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Principais ngulos em
Furao

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Principais ngulos em Furao


ngulo de ponta () ngulo entre as arestas principais de
corte. Normalmente igual a 118, ou 140 para materiais
moles.
ngulo de folga (f) medido no plano de trabalho, varia
usualmente entre 12 e 15.
ngulo da aresta transversal () ngulo observado entre
as aresta principal de corte e a aresta transversal. Para os
valores dados de f, varia entre 45 e 55

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Principais ngulos em Furao


ngulo de sada (f) varia desde um valor igual
ao ngulo de hlice na periferia at valores
negativos no centro da broca.
ngulo de folga (fe)diminui da periferia para o
centro (pois o ngulo da direo efetiva
aumenta na direo do centro). Tambm o
avano causa o aumento de .

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ngulo de Hlice
O ngulo de hlice () o ngulo da helicoide formada pelos canais da broca.
A norma DIN 1836 classifica trs tipos de brocas quanto ao ngulo de hlice:
Tipo N (normal) para furao de aos ligados e no ligados, ferro fundido cinzento
e malevel, nquel e ligas de alumnio de cavacos curtos. ngulos de 18 a 30;
Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB; lato,
ligas de magnsio. ngulos de 10 a 15;
Tipo W (para materiais dcteis) para cobre, alumnio e suas ligas de cavacos
longos, ligas de zinco. ngulos de 35 a 45.

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Afiaes especiais de brocas


helicoidais
A: duplo tronco de cone com reduo do gume transversal melhora a capacidade de
centralizao da broca, reduz a fora de avano (reduo do gume transversal)
B: duplo tronco de cone com reduo do gume transversal e ngulo de sada
corrigido - possibilidade de adaptar o ngulo de sada para aplicaes especficas
C: duplo tronco de cone com afiao em cruz sobre o gume transversal eliminando
completamente o gume transversal interessante particularmente para furaes
profundas

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Afiaes especiais de brocas


helicoidais
D: duplo tronco de cone com reduo de cone transversal e quina chanfrada
- usinagem de ferro fundido cinzento
E: ngulo de ponta de 180 com ponta de centragem - furao centrada,
furos circulares sem rebarbas, furao de chapas.
F: Afiao com quatro faces: apesar no ser normalizada, muito utilizada
para brocas com dimetro inferior a 1,5 mm ou em brocas de metal duro, uma
vez que aqui a afiao com duplo tronco de cone bastante difcil

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Furao com brocas


helicoidais
Processo de maior importncia - 20 a 25% do
total de aplicaes dos processos de usinagem;
A broca helicoidal a ferramenta mais
fabricada e mais difundida para usinagem;
Existem aproximadamente 150 formas de
afiaes e uma srie de perfis especficos;
Utilizao em furos curtos ou profundos;
Utilizao na furao em cheios ou com prfuro;
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Formas construtivas de
brocas em funo do
material

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Movimentos em
Furao
Vc Velocidade de corte
V Velocidade de avano

tc tempo de corte

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Foras e Momentos na

furao
Os esforos verificados em furao so basicamente 3 :
Fora de Avano: ocorre na direo axial da ferramenta.

Fora Passiva: ocorre na direo do raio da ferramenta. As componentes


observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido simetria da ferramenta.
Momento Toror: tangencial a ferramenta, ocorre devido rotao da broca.

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Particularidades do processo
A velocidade de corte vai de um valor mximo na
periferia da broca at o valor zero no seu centro;
Dificuldade no transporte dos cavacos para fora
da regio do corte;
Distribuio no adequada de calor na regio do
corte;
Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo;
Atrito das guias nas paredes do furo;
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Foras em brocas helicoidais


Fora de corte (Fc) - essa corresponde parcela
da fora de corte ( Fci ) que atua em cada um dos
gumes cortantes e decorrente da resistncia ao
corte do material usinado, tendo grande
influncia sobre o momento toror que atua na
furao

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Foras em brocas helicoidais


Fora de corte por gume
Onde:
Fc = Fora de corte [N]
kc = Fora especfica de corte [N/mm2]
f = Avano [mm]
d = Dimetro da broca [mm]
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Foras em brocas helicoidais


Fora de avano (Ff)
Onde:
Ff = Fora de avano [N]
kf = Fora especfica de avano [N/mm2]
f = Avano [mm]
d = Dimetro da broca [mm]

= ngulo de ponta da ferramenta [graus]


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Momentos nas brocas


helicoidais
Momento toror (Mt)- resultado das foras
atuantes nos gumes principais da ferramenta so
responsveis pelo momento toror,contribuindo
entre 70 e 90% do valor do mesmo
Onde:
Mt = Momento toror [N.mm];
Fc = Fora de corte [N];
Kc = Fora especfica de corte [N/mm2]
f = Avano [mm]
d = Dimetro da broca [mm]]
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Momentos nas brocas


helicoidais
Momento toror (Mt)- resultado das foras
atuantes nos gumes principais da ferramenta so
responsveis pelo momento toror,contribuindo
entre 70 e 90% do valor do mesmo
Onde:
Mt = Momento toror [N.mm];
Fc = Fora de corte [N];
Kc = Fora especfica de corte [N/mm2]
f = Avano [mm]
d = Dimetro da broca [mm]]
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Foras em brocas helicoidais


Potncia de corte (Pc)- resultante do produto
entre o momento toror e a velocidade angular
da ferramenta
Onde:
Mt = Momento toror [N.mm];
Pc = Potncia de corte [kW];
n = rotao [RPM]

ou para Pc ==> [CV]


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Avano mximo
considerando a resistncia
da broca
Tenso resultante da ao de uma fora axial (compresso) e um
momento toror:

Curiosidade
A tenso admissvel para ao rpido 25 Kgf/mm 2
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Esforos observados
durante a furao
a) Resistncia do material ao corte, observada nas arestas principais de
corte;
b) Resistncia do material ao corte e esmagamento na aresta
transversal de corte;

c) Resistncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a


superfcie de sada da broca.

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Fatores que contribuem para qualidade de


furos com de brocas helicoidais

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Tipos de cavacos e meios de


remoo
Retirada do cavaco produzido problemtica:
Cavaco em fita de difcil remoo;
Cavaco helicoidal ou em lascas so de fcil retirada;
Retirada do cavaco pode ser feita;
Atravs da retirada peridica da ferramenta (demanda
maior tempo passivo);
Atravs do fluido de corte.
O aumento do avano facilita a quebra do cavaco.
Porm, causa a reduo do ngulo de folga efetivo.
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Tipos de rebarbas
Podem-se dividir em 3 tipos:
a) UNIFORME pequenas dimenses e altura uniforme ao
redor de toda a periferia do furo
b) COROA possui altura grande e irregular na periferia do
furo
c) TRANSIO este tipo est situado entre o uniforme e a
coroa. As fraturas ocorrem quase que simultaneamente
no centro do furo e na periferia deste, portando as
rebarbas se formam antes do tipo coroa e depois do
tipo uniforme.
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Tipos de rebarbas
Mecanismos de formao de rebarbas
a. Uniforme
b. Transio
c. Coroa

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Erros comuns na geometria do furo


Erros de forma: dimetro no uniforme
Rebarba: rebarba na entrada ou sada do furo
Erros de posicionamento: deslocamento do
centro do furo
Erros de circularidade: seo circular distorcida
Erros de dimenso: dimetro resultante
diferente da broca

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Erros comuns na geometria do


furo

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Materiais para brocas


Requisitos para materiais de brocas
Tenacidade
Resistncia a compresso
Resistncia a abraso
Resistncia trmica
Resistncia ao choque e a fadiga

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Materiais para Brocas

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Materiais para Brocas


Ao-rpido
Largamente empregado na fabricao de
brocas (fcil reprocessamento e bons requisitos
tcnicos);
As ferramentas so temperadas, sofrem
tratamento superficial (nitretao) e
frequentemente so revestidas;
Ferramentas no integrais;
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Materiais para brocas


Metal duro
Homogeneidade, elevadas dureza, resistncia
compresso e ao desgaste quente;
As velocidades de corte podem ser at 3 vezes maiores
que as utilizadas com ferramentas de ao rpido;
Qualidade do furo - 3 classes IT melhores que os obtidos
na usinagem com ao rpido;
Aplicao de ferramentas de metal duro exige mquinas
com caractersticas de velocidade, potncia, refrigerao e
rigidez adequadas;
Brocas podem ser macias (maior aceitao) ou com
insertos intercambiveis com ou sem revestimento;
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Desgaste em Broca Helicoidais


Desgaste de flanco (Vb) - baixa qualidade, imprecises e
aumento do atrito
Desgaste nas guias - no gera aumento no momento
Desgaste do gume transversal - arredondamento e
possvel lascamento das zonas de transio
Desgaste de cratera - remoo de material por abraso
e difuso
Gume postio - adeso do material da pea encruado
na ferramenta
Fratura - fim catastrfico
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Exemplos de desgaste em
brocas

(a) lascamento de gume (b) desgase abrasivo


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Exemplo da voluo de
desgaste
abrasivo em brocas
helicoidais

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Critrio de fim de vida em


furao
Definio: perda do controle sobre os cavacos
ou iminncia de uma quebra rpida
Fatores considerados
Textura superficial
Exatido dimensional e geomtrica
Estado da ferramenta
Formao do cavaco
Vida restante da ferramenta
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Critrio de fim de vida em


furao
Critrios de fim de vida utilizados na prtica
Tempo de mquina
Tempo efetivo de corte
Volume de metal removido
Nmero de peas usinadas
Velocidade de corte equivalente
Comprimento usinado equivalente
Velocidade de corte relativa
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Fatores que influenciam a


qualidade e preciso do furo

Erros geomtricos
Erros dimensionais
Posicionamento
Circularidade
Forma
Presena de rebarbas
Processo
Peca
Ferramenta
Maquina
Parmetros
Rigidez.

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Fatores que influenciam a


qualidade e preciso do furo
Mquinas onde so utilizadas buchas preciso da broca em relao ao dimetro e
circularidade, no to crtica
Mquinas de comando numrico / mquinas
de preciso a preciso da broca crtica
Brocas padro podem necessitar de uma nova
retificao para operaes de preciso
Retificao inadequada, desbalanceamento
das foras, deflexo na broca, erros nos furos
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Variaes do processo de
furao
Rebaixamento

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Rebaixamento
A usinagem no feita em material macio
Rebaixamento de alargamento de um furo
cilndrico;
Rebaixamento plano, de uma superfcie cnica
ou de uma superfcie perfilada;
Rebaixamento combinado de uma superfcie
cilndrica e uma superfcie de topo;

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Rebaixamento
Automao - uso de ferramentas com funo
especfica
Rebarbao e produo de chanfros rebaixadores com ngulos de ponta
Rebaixamento lateral e de topo - rebaixadores
com guias
Rebaixamento de alargamento - rebaixador de
trs gumes helicoidal
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Ferramentas de
rebaixamento

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Velocidade de Corte
a velocidade instantnea do movimento
principal do gume em relao pea.
importante no confundir velocidade de
corte com rotao da pea ou da ferramenta.
A velocidade de corte a velocidade
tangencial do gume da ferramenta em relao
pea e expressa normalmente em m/min.
A rotao da pea ou ferramenta uma
velocidade angular, expressa em rpm.
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Velocidade de Corte

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Rotao

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Tabela de Velocidade de Corte

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Processo de Furao Profunda

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Furao profunda
Histrico
Aplicaes iniciais = Equipamentos blicos
Aplicaes atuais
Indstria de autopeas
Aplicaes nucleares
Indstria de motores
Setor agrcola
Equipamentos mdicos
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Escareamento-Escareadores

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Escareadores
Os escareadores pertence ao grupo de
elementos de furar;
Podem ter dois ou mais gumes;
So utilizados em:
Rebarbar(eliminar as quinas vivas);
Embutir (cabeas de rebites ou parafusos);

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Escareadores
So fabricados com diferentes ngulos:

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Plaina
Introduo
Voc j pensou se tivesse que limar
manualmente uma carcaa de um motor de
navio?

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O que aplainamento?
Para "limar" aquela carcaa de motor de navio no
necessrio gastar esforo fsico. Basta uma mquina que
realiza um grupo de operaes chamado de aplainamento.
Aplainamento uma operao de usinagem feita com
mquinas chamadas plainas e que consiste em obter
superfcies planas, em posio horizontal, vertical ou
inclinada. As operaes de aplainamento so realizadas com o
emprego de ferramentas que tm apenas uma aresta cortante
que retira o metal excedente com movimento linear.

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Aplainamento
O aplainamento uma operao de desbaste.
Por isso, e dependendo do tipo de pea que
est sendo fabricada, pode ser necessrio o
uso de outras mquinas para a realizao
posterior de operaes de acabamento que
do maior exatido s medidas.

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Nas operaes de aplainamento, o corte


feito em um nico sentido. O curso de retorno
da ferramenta um tempo perdido.
Assim, esse processo mais lento do que o
fresamento, por exemplo, que corta
continuamente.

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Equipamentos do
aplainamento
As operaes de aplainamento so sempre realizadas com
mquinas. Elas so de dois tipos:
a) Plaina limadora, que, por sua vez, pode ser: vertical ou
horizontal.
b) Plaina de mesa.
A plaina limadora apresenta movimento retilneo alternativo
(vaivm ) que move a ferramenta sobre a superfcie plana da
pea retirando o material. Isso significa que o ciclo completo
divide-se em duas partes: em uma (avano da ferramenta)
realiza-se o corte; na outra (recuo da ferramenta), no h
trabalho, ou seja, um tempo perdido.

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A plaina de mesa executa os mesmos


trabalhos que as plainas Iimadoras podendo
tambm ser adaptada at para fresamento e
retificao. A diferena entre as duas que,
na plaina de mesa, a pea que faz o
movimento de vaivm. A ferramenta, por sua
vez, faz um movimento transversal
correspondente ao passo do avano.
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Etapas do aplainamento
O aplainamento pode ser executado por meio
de vrias operaes. Elas so:
1. Aplainar horizontalmente superfcie plana e
superfcie paralela: produz superfcies de
referncia que permitem obter faces
perpendiculares e paralelas.

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Etapas de Aplainamento
2. Aplainar superfcie plana em ngulo: o
ngulo obtido pela ao de uma ferramenta
submetida a dois movimentos: um alternativo
ou vaivm (de corte) e outro de avano manual
no cabeote porta-ferramenta.

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Etapas de Aplainamento
3. Aplainar verticalmente superfcie
plana combina dois movimentos: um
longitudinal (da ferramenta) e outro
vertical (da ferramenta ou da
pea).Produz superfcies de referncia e
superfcies perpendiculares de peas de
grande comprimento como guias de
mesas de mquinas.
4. Aplainar estrias: produz sulcos, iguais
equidistantes sobre uma superfcie
plana, por meio da penetrao de uma
ferramenta de perfil adequado. As estrias
podem ser paralelas ou cruzadas e esto
presentes em mordentes de morsas de
bancada ou grampos de fixao.
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Etapas de Aplainamento
5. Aplainar rasgos: produz sulcos por meio de
movimentos longitudinais (de corte) e verticais
alternados (de avano da ferramenta) de uma
ferramenta especial chamada de bedame.

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Essas operaes podem ser realizadas


obedecendo seguinte sequncia de etapas:

1. Fixao da pea - ao montar a pea,


necessrio certificar se de que no h na mesa,
na morsa ou na pea restos de cavacos, porque
a presena destes impediria a correta fixao da
pea. Nesse caso, limpam-se todas as
superfcies. Para obter superfcies paralelas
usam-se cunhas. O alinhamento deve ser
verificado com um riscador ou relgio
comparador.
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2. Fixao da ferramenta - a ferramenta presa


no porta ferramenta por meio de um parafuso
de aperto. A distncia entre a ponta da
ferramenta e a ponta do porta-ferramentas deve
ser a menor possvel a fim de evitar esforo de
flexo e vibraes.

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3. Preparao da mquina - que envolve as seguintes


regulagens:
a) Altura da mesa - deve ser regulada de modo que a ponta da
ferramenta fique a aproximadamente 5mm acima da superfcie a
ser aplainada.
b) Regulagem do curso da ferramenta - deve ser feita de modo
que ao fim de cada passagem, ela avance 20 mm alm da pea e,
antes de iniciar nova passagem, recue at 10 mm.
c) Regulagem do nmero de golpes por minuto - isso
calculado mediante o uso da frmula: gpm =Vc.1000/2.c
d) Regulagem do avano automtico da mesa.

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4. Execuo da referncia inicial do primeiro passe


(tambm chamada de tangenciamente) - lsso
feito descendo a ferramenta at encostar na pea e
acionando a plaina para que se faa um risco de
referncia.
5. Zeramento do anel graduado do portaferramentas e estabelecimento da profundidade de
corte.
6. Acionamento da plaina e execuo da operao.
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Exerccio 1
Qual a rotao mnima e mxima necessria
para abrir um furo de dimetro 15mm em
uma barra de ferro fundido nodular com uma
broca de ao rpido.

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Exerccio 2
Qual a rotao mnima e mxima necessria
para abrir um furo de dimetro 15mm em
uma barra de ferro fundido nodular (ou mole)
com uma broca de metal duro sem
tratamento.

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Exerccio 2

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Resposta

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Responda s seguintes perguntas:


a) O que aplainamento?
b) O que caracteriza o corte na plaina?
c) Por que o aplainamento considerado um
processo de usinagem mais econmico que os
outros?
d) Com quais materiais so fabricadas as
ferramentas para aplainar?
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Exerccio 4
Ordene a sequncia de etapas do aplainamento
numerando de 1 a 6 as seguintes frases.
a. ( ) Zeramento do anel graduado.
b. ( ) Preparao da mquina.
c. ( ) Acionamento da mquina.
d. ( ) Fixao da pea.
e. ( ) Execuo da referncia inicial (ou
tangenciamente).
f. ( ) Fixao da ferramenta.
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Assinale com X a alternativa correta para as questes abaixo:


1. Para rebaixos cnicos e parafusos de cabea escareada com fenda utilizamos:
1. ( ) broca de centrar
2. ( ) broca helicoidal
3. ( ) escareador
4. ( ) rebaixador
2. Para fazer o alojamento para o parafusos tipo AIIen com cabea cilndrica sextavada,
utilizamos:
a) escareador cnico com guia.
b) escareador cilndrico.
c) rebaixador cilndrico com guia.
d) escareador cnico sem guia,

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Referncias

STOETERAU, L. Rodrigo. Processos de Usinagem Aula 09 Processo de


furao. . Disponvel em
<http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-17- U-2007-1furacao.pdf >. Acesso em: 23 de outubro de 2012.

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