7. Discutir y explicar las ventajas y desventajas de este proceso.

Las principales ventajas de este proceso de fabricacin frente a otros son los
siguientes:
-

Exactitud de la composicin qumica del producto final. Esta queda

garantizada, porque las segregaciones y preferentemente la volatilizacin de
alguno de los componentes es casi imposible. A diferencia de lo que ocurre en
la fusin.

Exclusin de impurezas. Si se parte de metales puros en polvo no existe

ninguna necesidad de que el cuerpo en forma moldeada en el sinterizado se
cargue de impurezas procedentes de los hornos o crisoles, o si lo hace, resulta
de una magnitud mucho ms reducida que al ser fundido, en cuyo caso el
contacto con el crisol es mucho ms ntimo.

Exactitud de las dimensiones de las piezas acabadas. Las dimensiones finales

de los productos sinterizados, dentro de muy estrechos lmites pueden
equipararse a las deseadas.

Fabricacin econmica. En las piezas sinterizadas tan slo se producen ligeras

prdidas de material; sin embargo, en la fusin se pierde mucho material por
diversas causas, entre las que se pueden citar la oxidacin, las cabezas de
colada o en los tratamientos posteriores y similares. Tampoco se hace
necesario el mecanizado con arranque de viruta.

Temperatura de obtencin relativamente baja. Adems de las ventajas citadas,

en muchos casos es posible consumir una menor cantidad de energa de
calentamiento y emplear hornos de ms bajas temperaturas, los cuales, en
consecuencia, estn sometidos a un menor desgaste y pueden ser de
construccin mucho ms sencilla con respecto a las prdidas de energa por
conduccin y por radiacin
Frente a todas estas ventajas se puede sealar asimismo una serie de
desventajas como:

Las elevadas presiones del prensado en muchos casos requieren prensas

hidrulicas enormes y costosas y herramientas de prensado muy caras. Esto
ocurre especialmente cuando deben fabricarse piezas de grandes
dimensiones.

La irregular transmisin de la presin en el polvo metlico en el prensado. Las

piezas prensadas no estn prensadas de una forma regular en todas sus
partes. No obstante, como esta uniforme distribucin de la presin es muy
importante para el acabado final, por esta razn queda limitado el tamao de
los cuerpos que se pueden prensar.

El elevado volumen del polvo, comparado con el de los cuerpos prensados

obtenidos con el mismo. Generalmente se debe contar con una proporcin de
compresin de 3:1, de lo que se deduce que el volumen interior del molde debe
ser bastante mayor que el del cuerpo prensado que se obtiene.

El dominio y control de la distribucin del tamao de grano en el polvo requiere

gran esmero y en muchos casos determina asimismo el precio del polvo
metlico, por lo tanto, acta encareciendo el proceso. Algo parecido ocurre en
lo que respecta a la proteccin de los polvos contra la oxidacin, tanto en el
almacenaje como en su empleo, especialmente cuando se trata de polvos muy
finos.

Las dificultades de la fabricacin de piezas moldeadas ms complejas.

Las piezas asimtricas se deforman fcilmente durante la sinterizacin.

8. Cules son las aplicaciones ms comunes de pulvimetalurgia?

Cermica de corte. Ccon este

procedimiento se combinan
sustancias que no se pueden
alear entre s. Se suelen
sinterizar partculas muy duras
como la almina o el carburo
de Wolframio con polvos metlicos como Ti o Co. Las sustancias se sinterizan
obteniendo de esta forma plaquitas o elementos de corte de gran dureza y
resistencia a la temperatura.

Cojinetes de friccin autolubricantes.

Estos cojinetes estn formados por polvo
de Cu sinterizado quedando poros en su
interior que llegan a representar hasta el
30% del volumen total del cojinete.
Dichos poros son impregnados con
aceite el cual exudar cuando el cojinete
est en funcionamiento y aumente la T.

Cermets. Mediante la
pulvimetalurgia se fabrican
materiales compuestos por
matrices metlicas de
buena
resistencia
mecnica y tenacidad,
junto con partculas de materiales cermicos de gran resistencia al desgaste y
propiedades refractarias. Estos materiales, conocidos como Cermets,
encuentran aplicacin en aparatos qumicos muy resistentes a la corrosin,
equipos para energa nuclear, bombas para
servicios severos, sistemas de manipulacin
de combustibles, etc.

Piezas difciles de moldear por fundicin,

forja o mecanizado, como imanes y piezas
magnticas en general.

9. Explicar por qu es importante el proceso de sinterizado?

Porque permite obtener formas complejas
directamente de utillaje sin necesidad de
mecanizados, tales como dentados, acanalados,
perfiles, figuras frontales, etc.

Porque permite un excelente acabado superficial. La superficie de los

componentes sinterizados se caracteriza por la existencia de zonas planas
de muy baja rugosidad, interrumpida por valles que corresponden a la

porosidad. Este estado superficial es mejor que el de los materiales macizos

mecanizados, que presentan una sucesin alternada de crestas y valles. La
menor presencia de crestas permite reducir el tiempo de rodaje de los
componentes.

Porque
consigue
una
reduccin
de
peso.
Las piezas sinterizadas pesan habitualmente entre
un 5 y un 25% menos que el mismo componente
macizo, como consecuencia de la existencia de
microporosidad interna del material.

Porque logra la amortiguacin de vibraciones.

La microporosidad interna del sinterizado produce un
efecto amortiguador en la propagacin de las
vibraciones.

13. Hacer un DOP que represente los pasos de un video de pulvimetalurgia

por a) inyeccin en matriz y b) otro por forjado.
a) Por Inyeccin en matriz

El proceso mostrado en el video comienza con la mezcla del polvo metlico

base con elementos de aleacin, en un contenedor. Luego la mezcla previa se
traslada a otro contenedor donde se realiza una segunda mezcla con polmeros
y cera.
A continuacin se muestra la mquina de inyeccin en cmara fra, con la
compuerta abierta para que sea visible el proceso, ya que en la realidad esta
debera estar cerrada. Una vez la matriz se cierra, se verte la mezcla en la
cmara de la mquina, para despus iniciar con la inyeccin de la mezcla en la
matriz a travs del pistn. Ya habindose enfriado y solidificado la pieza, el
pistn se retrae y se abre la matriz para proceder a extraer la pieza.
Se observa seguidamente que la pieza se trasporta por una faja, en donde
pasa por el proceso de eliminacin de aditivos y despus por el proceso de
sinterizado, obtenindose as la pieza terminada.

Introduccin
El presente laboratorio sobre manufactura pro pulvimetalurgia pretende
demostrar lo aprendido en la experiencia realizada, desde los fundamentos
tericos que se deben tomar en cuenta para la adecuada y eficiente ejecucin
del proceso, sus ventajas y desventajas, sus aplicaciones en la industria, y el
conocimiento sobre los procesos de sinterizacin y compactacin, as como la
diferencia entre el proceso realizado por inyeccin en matriz o por prensado.

Consideramos el contenido de este laboratorio como fundamental para nuestra

formacin como ingenieros industriales, ya que nos permite conocer a la nica
tecnologa de manufactura que permite controlar la porosidad de la pieza a
obtener.

CONCLUSIONES

Es un proceso que muchas veces resulta econmico, dependiendo del

tipo de piezas, ya que existe una diversidad de procesos y equipos, que
aprovechan al mximo los materiales o polvos utilizados.

El sinterizado proporciona ciertas propiedades al material, como cierta

dureza y resistencia.

Durante el sinterizado el material pierde masa y tambin cambia

sus dimensiones, as como su densidad.

A medida que aumenta la temperatura de sinterizacin, va disminuyendo

la porosidad. Este efecto no es homogneo en todo el volumen, sino que
afecta de manera ms acusada a la altura de la misma que al dimetro.

La pulvimetalurgia es el nico proceso de manufactura en donde se

puede controlar la porosidad de la pieza deseada, que muchas veces
son requeridas en zonas de friccin y rozamiento de diferentes equipos y
mquinas.

BIBLIOGRAFIA
http://www.csicsif.es/andalucia/modules/mod_ense/revista/pdf/Numero_12/SEBASTIAN_DIA
Z_1.pdf
http://www.sitenordeste.com/mecanica/pulvimetalurgia.htm
http://www.ames-sintering.com/es/technology/1042-2/
https://oposinet.cvexpres.com/temario-fabricacion-mecanicasecundaria/temario-1-fabricacion-mecanica/tema-42-pulvimetalurgiaaplicaciones-la-metalurgia-de-los-polvos-caractersticas-la-sinterizacinprocedimientos-operativos-posibles-defectos-y-modos-de-evitarlos/