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ABS-NOPOL
1. INTRODUCCIN........................................................................................................... 8
2. PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS ....................................................................... 10
3. FACTORES QUE AFECTAN EL DIMENSIONAMIENTO DEL PROCESO
DE AIREACIN................................................................................................................. 43
4. AOR Y SOTR .............................................................................................................. 61
5. PRODUCCIN DE AIRE............................................................................................. 74
6. CONTROL DE LA AIREACIN ................................................................................. 107
7. DISEO DE SISTEMA DE AIREACIN NOPOL DDS........................................... 118
8. DISEO DEL SISTEMA DE AIREACIN NOPOLO.K.I. ........................................ 149
9. AIREACIN EN LA INDUSTRIA DE PAPEL Y PULPA............................................. 178
10. AIREADOR SUMERGIBLE TA .................................................................................. 239
11. TURBOCOMPRESORES INTEGRALES HST PARA AIREACION........................... 245
12 GLOSARIO................................................................................................................ 249
TABLA DE CONTENIDOS
1 INTRODUCCIN........................................................................................................... 8
2 PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS ....................................................................... 10
2.1
Principio de trabajo ................................................................................................ 10
2.2
Parmetros del proceso......................................................................................... 12
2.2.1 Mtodo de aireacin .............................................................................................. 12
2.2.2 Necesidades de oxgeno ....................................................................................... 13
2.2.3 Tipo de caudal ....................................................................................................... 15
2.2.4 Eficiencia (rendimiento) del proceso...................................................................... 15
2.2.5 Edad del fango....................................................................................................... 16
2.2.6 ndice SVI de volumen de fango o ndice Mohlmann............................................. 17
2.2.7 Carga Volumtrica ................................................................................................. 18
2.2.8 Carga msica......................................................................................................... 18
2.2.9 Slidos MLSS en suspensin de lquidos agitados ............................................... 19
2.2.10 Tiempo de retencin hidrulica.............................................................................. 20
2.2.11 Relacin (proporcin) de fango recirculado ........................................................... 20
2.3
Tipos (variaciones) de Proceso ............................................................................. 21
2.3.1 Proceso de Fangos Activados convencional ......................................................... 21
2.3.2 Aireacin alternada................................................................................................ 22
2.3.3 Alimentacin por pasos (gradual) .......................................................................... 23
2.3.4 Proceso de mezcla total ........................................................................................ 25
2.3.5 Estabilizacin por contacto .................................................................................... 26
2.3.6 Procesos Hatfield y Kraus...................................................................................... 27
2.3.7 Proceso de Alta carga (o de alto nivel) .................................................................. 29
2.3.8 Aireacin prolongada............................................................................................. 30
2.3.9 Canal de oxidacin ................................................................................................ 31
2.3.10 Proceso de carrusel............................................................................................... 32
2.3.11 Lagunas de aireacin ............................................................................................ 33
2.3.12 Proceso de Fangos Activados de dos etapas........................................................ 34
2.3.13 Proceso anxico aerbico ..................................................................................... 35
2.3.14 Proceso aerbico anxico ..................................................................................... 36
2.3.15 Proceso BardenPho............................................................................................... 37
2.3.16 Zona de Contacto Aerbico ................................................................................... 38
2.3.17 Reactores de serie secuencial............................................................................... 39
2.4
Resumen de los tipos de procesos........................................................................ 41
3 FACTORES QUE AFECTAN EL DIMENSIONAMIENTO DEL PROCESO
DE AIREACIN................................................................................................................. 43
3.1
Cantidad y composicin del agua residual ............................................................ 43
3.1.1 Caudal de diseo................................................................................................... 43
3.1.2 Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO) ................................................................. 45
3.1.3 Contenido en nitrgeno, Ntot y N............................................................................ 46
3.1.4 Carga de DBO ....................................................................................................... 47
3.2
Propiedades de las aguas residuales .................................................................... 48
3.2.1 Coeficiente de la transferencia total de oxgeno KLa .............................................. 48
3.2.2 Temperatura .......................................................................................................... 49
3.2.3 El coeficiente ...................................................................................................... 51
3.2.4 El Coeficiente ...................................................................................................... 53
3.3
Sistema de aireacin ............................................................................................. 55
3.4
Parmetros de Funcionamiento............................................................................. 56
2
INTRODUCCIN
2.
2.1
Influente
Licor Mixto
Efluente
Tanque de Aireacin
Fango Activo
10
Oxidacin
Durante la oxidacin, la materia orgnica es biodegradada a dixido de
carbono, agua y amoniaco. En estas reacciones se libera energa.
Ecuacin 1
,encimas
S COHNS + O2 bacterias
CO 2 + H 2 O + NH 3 + Energa
Sntesis
La produccin de nuevos microorganismos es posible cuando estn presentes
tanto la materia orgnica como los nutrientes.
Ecuacin 2
S COHNS + P + NH 3 bacteria
,energa
BC5 H
NO2
+ CO 2 + H 2 O
Respiracin endgena
La respiracin endgena se produce cuando existe una rotura en las molculas
de la biomasa de los microorganismos muertos. Se libera tambin energa.
Ecuacin 3
BC5 H
NO2
bacterias ,encimas
+ 5O2
5CO2 + 2 H 2O + NH 3 + Energa
Nitrificacin
La materia orgnica no es la nica sustancia biodegradable; el nitrgeno del
amoniaco puede serlo tambin. Esta reaccin de oxidacin recibe el nombre de
nitrificacin.
Ecuacin 4
, energa
NH 4+ + 2O2 bacterias
2 H + + H 2 O + NO3
Desnitrificacin
En presencia de materia orgnica y en ausencia de oxgeno, puede darse una
reduccin del nitrato. El nitrgeno se libera en forma gaseosa:
11
Ecuacin 5
1 / 2 N 2 + H 2 O + CO2
Ecuacin 1 - Ecuacin 3
Ecuacin 1 - Ecuacin 4
Ecuacin 1 - Ecuacin 5
2.2
2.2.1
Mtodo de aireacin
2.2.2
Necesidades de oxgeno
13
14
2.2.3
Tipo de caudal
2.2.4
E=
Si Se
100%
Si
15
donde:
E
Si
Se
2.2.5
La edad del fango queda definida como el tiempo medio durante el cual los
microorganismos participan en el proceso biolgico aerbico. La edad del fango
c se evala como la relacin (proporcin) de la masa total de fango en el
sistema respecto a la masa de fango eliminada al da. El valor de la edad de
fango afecta al resultado final de purificacin y el ndice Mohlmann (SVI) que
refleja las propiedades de la sedimentacin del fango. La edad del fango puede
variar ampliamente (de tres a cuarenta das), dependiendo de qu tipo de
configuracin de proceso se use. En las plantas con bajos niveles de carga, la
edad del fango varia de 5 a 10 das. En este mbito, se consigue una buena
reduccin de la DBO y el fango presentar buenas calidades de sedimentacin,
tal y como se muestra en la figura 6. En procesos de eliminacin de nitrgeno,
la edad del fango vara de 20 a 30 das.
Ecuacin 7
C =
XV
X W QW + X e Qe
siendo
c
X
V
Xw
Qw
Xe
Qe
16
2.2.6
El ndice de volumen del fango (SVI) se usa para describir las propiedades de
sedimentacin del fango. Se determina al permitir que la suspensin del
Fangos Activados se sedimente durante media hora en un cilindro graduado de
un litro. El SVI se define como la relacin que hay entre el volumen con la masa
de fango sedimentado (g/1000 ml). El SVI se expresa por tanto como ml/g. El
valor SVI en la mayora de los casos oscila entre 50 y 200 ml/g. Los valores
superiores a 150 ml/g indican que cuando se produce una escasa
sedimentacin del fango se debe la existencia de organismos filamentosos.
Normalmente una baja sedimentacin del fango est relacionada con:
17
2.2.7
Carga Volumtrica
F S i Qi
=
V
V
siendo
Concentracin DBO en influente
ndice de caudal influente, m3/d
Volumen del depsito de aireacin, m3
Si
Qi
V
2.2.8
Carga msica
F S i Qi
=
V
V
18
siendo
X
2.2.9
19
2.2.10
h =
V
Qi
siendo
h
Qi
V
2.2.11
Ecuacin 11
Qr
X
=
QI
Xr X
20
siendo
caudal influente, m3/h
caudal de fango recirculado, m3/d
slidos en suspensin en el fango recirculado, kg MLSS/m3
slidos en suspensin en fango del depsito de aireacin, kg
MLSS/m3
Qi
Qr
Xr
X
2.3
2.3.1
Mtodo de aireacin
de
aire
21
Tanque de Sedimentacin
Influente
Licor Mixto
Efluente
Tanque de Aireacin
Fango Activo
2.3.2
Aireacin alternada
Mtodo de aireacin
22
Tanque de Sedimentacin
Influente
Licor Mixto
Efluente
Tanque de Aireacin
Intensidad de Aireacin
Fango Activo
2.3.3
23
Mtodo de aireacin
Necesidad del oxgeno
Tipo de caudal
Eficacia de la depuracin
Edad del fango
Carga del fango
Carga volumtrica
Contenido en slidos
Tiempo de retencin hidrulica
Proporcin de fango recirculado
Tanque de Sedimentacin
Influente
Licor Mixto
Efluente
Tanque de Aireacin
Aireacin
Fango Activo Recirculado
24
Fango Activo
2.3.4
Mtodo de aireacin
Necesidad del oxgeno
Tipo de caudal
Eficacia de la depuracin
Edad del fango
Carga del fango
Carga volumtrica
Contenido en slidos
Tiempo de retencin hidrulica
Proporcin de fango recirculado
25
2.3.5
Mtodo de aireacin
26
Decantador
Primario
Decantador
Final
Tanque de
aireacin
del fango
Influente
Fango
Efluente
Tanque de
Contacto
2.3.6
Mtodo de aireacin
27
Decantador
Flotantes
Efluente
Reaireacin
Aireacin
Fangos
Digeridos
28
2.3.7
Mtodo de aireacin
Necesidad del oxgeno
Tipo de caudal
Eficacia de la depuracin
Edad del fango
Carga del fango
Carga volumtrica
Contenido en slidos
Tiempo de retencin hidrulica
Relacin de fango recirculado
29
2.3.8
Aireacin prolongada
Mtodo de aireacin
Necesidad del oxgeno
Tipo de caudal
Eficacia de la depuracin
Edad del fango
Carga del fango
Carga volumtrica
Contenido en slidos
Tiempo de retencin hidrulica
Relacin de fango recirculado
30
2.3.9
Canal de oxidacin
2.3.10
Proceso de carrusel
2.3.11
Lagunas de aireacin
En este proceso, las aguas residuales se tratan bien por aireacin solas o junto
al fango de recirculacin. En este ltimo caso, el proceso equivale a un proceso
normal de aireacin prolongada. El mtodo de laguna aireada se basa en una
balsa de aireacin excavada en el campo y en la cual las aguas residuales y el
aire entran para oxidar la materia orgnica.
Mtodo de aireacin
Necesidad de oxgeno
Tipo de caudal
Eficacia de la depuracin
Edad del fango
Carga del fango
Contenido en slidos
Tiempo de retencin hidrulica
Relacin de fango recirculado
33
2.3.12
Nitrificacin eficaz
Reduccin elevada de la DBO
Adecuado para las aguas residuales concentradas
Influente
Decantador
Decantador
Aireacin
Aireacin
Licor Mixto
Licor Mixto
Efluente
Recirculacin de Fangos
Recirculacin de Fangos
34
2.3.13
El proceso tiene dos fases. La primera fase es aerbica con resultados de una
oxidacin del carbono orgnico y amoniaco. La segunda fase es anxica y se
destina a la desnitrificacin, tras los cuales el fango tratado atraviesa
previamente una fase secundaria de aireacin antes de la unidad de
sedimentacin.
Tabla 13: Caractersticas y parmetros del proceso
Mtodo de aireacin
Necesidad de oxgeno
Tipo de caudal
Eficacia de la depuracin
Edad del fango
Carga del fango
Carga volumtrica
Contenido en slidos
Tiempo de retencin hidrulica
Relacin de fango recirculado
Decantador
Efluente
Aireacin
Influente
Mezcla
Aireacin
Recirculacin de Fangos
Fangos Residuales
35
2.3.14
El proceso tiene dos fases. En la primera fase, las aguas residuales que entran
estn mezcladas con el fango recirculado. Bajo condiciones anxicas, la
mezcla interreacciona, teniendo como resultado la reduccin del nitrato, que se
libera como gas nitrgeno. La mezcla de fango desnitrificado posteriormente se
nitrifica de nuevo en la segunda etapa del proceso, que es aerbica. A partir de
ah, parte del fango se recircula directamente de vuelta al nivel anxico.
Tabla 14: Caractersticas y parmetros del proceso
Mtodo de aireacin
Necesidad de oxgeno
Tipo de caudal
Eficacia de la depuracin
Edad del fango
Carga del fango
Contenido en slidos
Tiempo de retencin hidrulica
Relacin de fango recirculado
Decantador
Efluente
Mezcla
Aireacin
Recirculacin de Fangos
Influente
Fangos Residuales
36
2.3.15
Proceso BardenPho
Recirculacin
Decantador
Ana.
Aer.
Ana.
Aer.
Ana.
Efluente
Recirculacin de Fangos
Fangos Residuales
2.3.16
38
2.3.17
Reactor
En vaco
1.5 - 2.0
Airear
Llenar
2.0 - 4.0
- Airear
4.0 - 5.0
5.0 - 6.0
Sedimentar Decantar
39
Entrada
Con o sin aireacin
(2 horas)
LLENADO
Entrada opcional
Aireacin (2
horas)
REACCIN
ASENTAMIENTO
Sin
aireacin (1
hora)
Sin aireacin (1 h)
DECANTACIN
Decantacin
Fangos residuales
40
2.4
Convencional
85 - 95
Edad del
fango
d
5-10
Aireacin con
tubos
Alimentacin
por pasos
Mezcla
completa
Estabilizacin
de contacto
Kraus&Hatfiel
85-95
5-10
0'3-0'6
80-90
5-10
0'6
80-90
3-10
1'0
80-90
5-10
0'8-2'0
3-10
1'0-1'2
Proporcin
elevada
Aireacin
prolongada
Canal de
Oxidacin
Carrusel
60-80
1-3
0'6-1'6
85-95
>90/-
15-30
2'0-6'0
90-95
>90/50
15-30
0'1-0'4
95-98
>90/50
15-30
0'1-0'4
Laguna
aireada
Dos niveles
50-75
00.05-0.2
>95
>90/-
1-3/5-10
2.0-3.0/0.3-0.7
Anxica
aerbica
Aerbica
anxica
Barden Pho
90-95
>90/50
7-20
0.2-0.4
90-95
>90/50-80
7-20
0.2-0.4
90-95
>90/60-90
P80-90
14-20
0.11-0.3
Modificacin
Eficacia de purificacin %
BOD
NH4/N / N- tot
41
Carga
volumtrica
kg BOD7/m3.d
0'3-0'6
EL
DIMENSIONAMIENTO
DEL
42
3.
3.1
3.1.1
43
kdim
1,0....1'2
1,2...1'4
1'4...1'6
44
Q
Q Q
qdim = k dim d + i + L
24
ti
td
siendo
caudal de diseo horario
factor de variacin horario
caudal de aguas residuales domsticas
horas de caudal residuales domsticas al da
caudal de aguas residuales industriales
horas de caudal residuales industriales al da
goteras, filtraciones /prdidas
qdim
kdim
Qd
td
Qi
ti
QL
m3/h
m3/d
h
m3/d
h
m3/d
3.1.2
DBOU =
k
t
DBO5
(1 e kt )
0'20 - 0'25
tiempo, d
45
3.1.3
El contenido total en nitrgeno del influente (Ntot) se fija segn la cantidad total
de compuestos de nitrgeno (nitrgeno orgnico, amoniaco, nitrato, etc.).
Normalmente, vara de 30 a 50 mg/l en aguas residuales municipales. A veces
el contenido en nitrgeno se expresa como Nitrgeno Total Kjeldahl, que refleja
solo la cantidad total de nitrgeno orgnico y amoniaco. Durante el proceso
biolgico del tratamiento los compuestos orgnicos se transforman en iones
amonio (NH4+).
46
2 H + + H 2 O + NO3
1 N 2 + H 2 O + CO2
2
3.1.4
Carga de DBO
47
Eficacia%
25-50
50-70
60-80
3.2
3.2.1
Ecuacin 6
C CL
dm
= DL A
= K L A (C C L )
L
dt
siendo:
DL
A
C*
CL
L
KL
48
m/s
m2
gO2/m3
gO2/m3
m
g/m2
siendo
KLa
A/V
3.2.2
Temperatura
Materia orgnica e inorgnica soluble
Mtodo de aireacin
ndice de renovacin de la superficie lmite de contacto (gas/ fluido)
Profundidad y forma del depsito de aireacin
Temperatura
Ecuacin 8
K L a(T ) = K L a(20 C ) T 20
Se puede usar una temperatura de 10C tanto como de 20C como
temperatura media para la aplicacin de esta frmula. El valor usado para el
coeficiente de correccin normalmente es 1,024. En la bibliografa
relacionada al respecto, los valores que aparecen oscilan de 1,01 a 1,03.
49
Cs(mg/l)
14,60
14,19
13,81
13,44
13,09
12,75
12,43
12,12
11,83
11,55
11,27
11,01
10,76
10,52
10,29
10,07
9,85
T(C)
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
Cs(mg/l)
9,65
9,45
9,26
9,07
8,90
9,72
8,56
8,40
8,24
8,09
7,95
7,81
7,67
7,54
7,41
7,28
7,16
T(C)
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Cs(mg/l)
7,05
6,93
6,82
6,71
6,61
6,51
6,41
6,31
6,22
6,13
6,04
5,95
5,86
5,78
5,70
5,62
5,54
C = H X o p +
siendo
H
Xo
p
constante de Henry
(mg/l)/(kN/m2)
fraccin molar de oxgeno en aire de aireacin 0,209
presin atmosfrica
101,325 kN/m2
peso especfico del agua
kg/dm3
profundidad de inmersin de los difusores
m
50
H
0,697
0,607
0,540
0,484
0,438
0,393
0,365
0,9805
0,9807
0,9804
0,9798
0,9789
0,9777
0,9764
3.2.3
El coeficiente
Ecuacin 10
K L a ( aguas _ residuales)
K L a (aguas _ limpias)
51
Nitrificacin
0,75
0,80
Aireacin
prolongada
0,85
Desnitrificacin
SBR
0,75
0,80
Alimentacin
por pasos
0,50
0,60
0,70
0,75
0,80
0,90
Nitrificacin
convencional
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
52
Aireacin
prolongada
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
Procesos D/N
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
3.2.4
El Coeficiente
Ecuacin 11
C (aguas _ residuales)
=
C (aguas _ lim pias)
El valor depende de las cantidades de materia suspendida (slidos en
suspensin), compuestos orgnicos solubles y sales minerales disueltas.
Normalmente se usa un valor de 0'98 para las aguas residuales municipales.
Sin embargo, el agua residual del influente puede, en muchos casos, contener
grandes cantidades de materia disuelta o slidos en suspensin, y ello
disminuye en gran medida la concentracin de saturacin. Para las aguas
residuales puede ser menor que 0,95.
Dado que un valor elevado genera una necesidad mayor de oxgeno, es
importante que se realice un clculo correcto de dicho valor .
El coeficiente puede determinarse con medidas de la concentracin de
saturacin de oxgeno, o mediante la evaluacin de la cantidad de slidos
disueltos totales (SDT) en las aguas residuales. En este ltimo caso puede
calcularse como una relacin: oxgeno disuelto en agua salada/oxgeno
disuelto en agua limpia. Los valores para el oxgeno disuelto en agua limpia y
en aguas residuales con varias concentraciones SDT se dan en la siguiente
tabla.
53
Temp.
C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
0
14,20
13,81
13,45
13,09
12,76
12,44
12,13
11,83
11,55
11,28
11,02
10,77
10,53
10,29
10,07
9,86
9,65
9,45
9,26
9,08
8,90
8,73
8,56
8,40
8,24
8,09
7,95
7,81
7,65
7,54
7,41
7,29
7,17
7,05
6,93
6,82
6,71
6,61
6,51
6,41
40
10,83
10,55
10,29
10,04
9,80
9,57
9,35
9,14
8,94
8,75
8,56
8,38
8,21
8,04
7,88
7,73
7,58
7,44
7,30
7,17
7,04
6,91
6,79
6,68
6,56
6,46
6,35
6,25
6,15
6,05
5,96
5,87
5,78
5,69
5,61
5,53
5,45
5,37
5,30
5,22
3.3
Sistema de aireacin
1
0,7
0,4 - 0,5
55
3.4
3.4.1
Parmetros de Funcionamiento
Nivel de oxgeno disuelto
56
Alimentacin
gradual de las
residuales
Caudal de
activacin
34%
26%
22%
18%
0,25
0,5
Longitud del tanque
0,75
14%
28,5%
27%
0,07
0,25
0,5
Longitud del tanque
57
17,5%
13%
0,75
3.4.2
3.5
3.5.1
Ubicacin de la planta
Presin atmosfrica
X O2 = 80'0
p
T
siendo
X02
p
T
kg O2/m3
bar
K
3.6
Presin
bares
1,013
1,001
0,989
0,966
0,943
0,921
0,899
Valor normal
200 - 300 mg DOB/I
70 - 90 g DOB/d P.E.
S
10 - 20 mg DOB/I
N0
30 - 50 mg N/I
12 - 15 g N/d P.E.
Carga DBO la eficacia de tratamiento previo debe tenerse en cuenta, kg
DBOO/d
Carga N
la eficacia de tratamiento previo debe tenerse en cuenta, kg N/d
Temperatura Tmax en el depsito de aireacin
1,024
0,98
C
depende de Tmax y profundidad de inmersin
MLSS
2 - 5 kg MLSS/m3
e2
depende del tipo de difusor elegido
59
AOR Y SOTR
60
4.
4.1
AOR Y SOTR
Introduccin
En el captulo 2 se han dado los principios para valorar los parmetros del
proceso y en el captulo 3 se han introducido los valores de dimensionamiento.
En este captulo se continuar con los clculos de AOR y SOTR. El caudal de
aire necesario, el nmero de aireadores / difusores y la disposicin depende del
equipo de aireacin seleccionado. Hay captulos especficos para el diseo de
un sistema de aireacin que usa bien difusores NOPOL DDS o agitadoresaireadores NOPOL O.K.I.
En la figura 1 se da un resumen del conjunto de clculos.
Parmetros
del proceso
NO
Vase el
Captulo 2
NO
Vase el
Captulo 3
SI
Factores de
Diseo
SI
Clculo del AOR
Planificacin Montaje
4.2
siendo
AOR
COR
EOR
NOR
DOR
kg O2/d
kg O2/d
kgO2/d
kg O2/d
kg O2/d
62
4.2.1
Eckenfelder O'Connor
kg/m3
kg/m3
kg DOB5/m3
kg/m3
kg MLVSS/m3
m3/d
m3
4,6
kg/m3
kg/m3
kg/m3
63
4.2.2
Q (S 0 S e )
1'42 PX + 4'57 ( NH 4'0 NH 4 ) Q 1'7 N R
f
QS
AOR =
1'42 PX + 4'57 NH 4 Q 1'7 N R
f
AOR =
siendo
Q
So
Se
NH4,0
NH4
NH4
f
Px
NR
S
caudal de agua
DBO5 del influente
DBO5 del efluente
concentracin de nitrgeno
de amoniaco en influente
concentracin de nitrgeno
de amoniaco en efluente
reduccin de nitrgeno de amoniaco
coeficiente de DBO5 de conversin (0'86)
produccin neta de biomasa
reduccin del nitrgeno total
reduccin de la DBO5
64
m3/d
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/d
kgMLSS/d
kg N/d
kg/m3
4.2.3
"Abwassertechnik"
siendo
OVR
a*
BR
b
x
TSR
fr
qR
kg O2/m3h
kg DBO/m3d
kg DBO/m3d
kg O2/kg TSRd
kg/m3
m3 residuales /
m3 tanque d
kg/m3
kg/m3
Ecuacin 5
N D = N ( ges ) Z N ( NH 4 ) A N ( org ) A N us N ( NO3 ) A
siendo
N(ges)Z
N(NH4)A
N(org)A
Ns
N(NO3)A
65
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
4.2.4
Eckenfelder-Boon
R = a B + 4'34 N H 2'85 N T + b X V
siendo
R
a*
B
NH
NT
b
q
66
kg O2/d
kg/d
kg N/d
kg N/d
kgO2/kgMLSS d
kgO2/kgMLSS d
4.3
SOTR =
C ' 20
1
1
20T AOR k1
24
C C L
siendo
AOR
SOTR
k1
C
CST
C, 20
CST20
CL
kg O2/h
kg O2/h
mg O2/l
mg O2/l
mg O2/l
mg O2/l
mg O2/l
El valor del factor de correccin del ndice de caudal K1 depende del tiempo de
retencin del agua residual en el depsito de aireacin. Cuanto ms corto sea
el tiempo de retencin, el valor k1 ser mayor.
El tiempo de retencin t se calcula como sigue:
67
Ecuacin 8
t=
V
q dim
siendo
V
qdim
m3
m3/h
4.4
4.4.1
24
1,10
12
1,25
8
1,35
4
1,40
2
1,50
4.4.3
Definiciones y Nomenclatura
4.4.4
Aparato y mtodos
69
4.4.5
Qumicas
4.4.6
Muestras
70
4.4.7
4.4.8
Criterios de tiempo
El propsito del criterio de tiempo es asegurar que los puntos de los datos son
representativos de la curva de reaireacin y que se obtiene un nmero
adecuado de puntos en las zonas sensibles de la curva. El valor mnimo de DO
no ser mayor de un 20 % de C*. El valor mximo de DO no deber ser
inferior a 98% de C*.
4.4.9
Clculos
71
4.5
La gua facilitada arriba no tiene por que ser estricta. Por ejemplo, los sistemas
elevables pueden hacerse montando los difusores de disco sobre parrillas de
acero inoxidable. Es caracterstico tambin que la resistencia qumica del
difusor vare de un tipo de difusor a otro.
72
PRODUCCIN DE AIRE
5 PRODUCCIN DE AIRE............................................................................................. 74
5.1
Propiedades del aire.............................................................................................. 74
5.2
Clculo del caudal de aire de compresor............................................................... 76
5.2.1 Enfriamiento de aire comprimido en las tuberas................................................... 76
5.2.1.1 Ecuaciones y Coeficientes..................................................................................... 77
5.2.1.1.1 Ecuacin principal............................................................................................... 77
5.2.1.1.2 Ecuacin de los coeficientes de transferencia de calor ...................................... 78
5.2.1.1.2.1 Entre el aire y la superficie interior de la tubera.............................................. 78
5.2.1.1.2.2 Entre la superficie exterior de las tuberas y el aire (tubera
horizontal, aire inmvil)...................................................................................................... 78
5.2.1.1.2.3 Entre la superficie exterior de la tubera y el agua........................................... 78
5.2.1.1.3 Enfriamiento del aire en una tubera rodeada de tierra....................................... 79
5.2.1.2 Prdidas de temperatura en una tubera rodeada por aire .................................... 80
5.2.1.3 Prdida de temperatura en una tubera rodeada de tierra..................................... 81
5.2.1.4 Prdida de temperatura en una tubera rodeada de agua ..................................... 82
5.2.1.4.1 Material de la tubera: acero al carbono.............................................................. 82
5.2.1.4.2 Material de la tubera: acero al carbono.............................................................. 83
5.2.1.4.3 Material de la tubera: acero al carbono.............................................................. 84
5.2.1.4.4 Material de la tubera: acero inoxidable .............................................................. 85
5.2.1.4.5 Material de la tubera: PVC PN 10 ...................................................................... 86
5.2.1.4.6 Material de la tubera: PVC PN 10 ...................................................................... 87
5.3
Toma de Aire ......................................................................................................... 88
5.4
Silenciadores ......................................................................................................... 90
5.5
Control anti-vibracin............................................................................................. 90
5.6
Filtro de Aire .......................................................................................................... 91
5.7
Diferentes tipos de soplantes................................................................................. 91
5.7.1 Soplantes de desplazamiento positivo................................................................... 92
5.7.2 Soplante de tipo dinmico ..................................................................................... 94
5.8
Control del caudal de las soplantes ....................................................................... 96
5.8.1 Soplantes de mbolos rotativos............................................................................. 96
5.8.2 Soplantes centrfugas ............................................................................................ 97
5.9
Seleccin de la soplante........................................................................................ 97
5.9.1 Requisitos de capacidad........................................................................................ 98
5.9.2 Requisitos de control del caudal ............................................................................ 98
5.10 Plantas de aireacin .............................................................................................. 99
5.10.1 Principios generales de diseo .............................................................................. 99
5.10.2 Accesorios de la soplante.................................................................................... 100
5.11 Tuberas de aire................................................................................................... 101
5.11.1 Seleccin de los materiales de las tuberas......................................................... 101
5.11.2 Propiedades de los distintos materiales .............................................................. 102
5.11.3 Principios de diseo............................................................................................. 102
5.12 Ejemplos de sistemas de abastecimiento de aire ................................................ 103
5.12.1 Planta de tratamiento de aguas residuales, de una poblacin de 40.000
habitantes equivalentes ................................................................................................... 103
5.12.2 Planta de tratamiento de aguas residuales de una poblacin de 200.000
habitantes equivalentes ................................................................................................... 104
73
5.
PRODUCCIN DE AIRE
5.1
Smbolo
N2
O2
Ar
CO2
28,96
1,188
287,1
kg/mol
kg/m3
J/K kg
temperatura, C
-50
-30
0
20
40
60
densidad, kg/m3
1,534
1,453
1,293
1,2045
1,1267
1,0595
74
presin, bar
1,013
1,001
0,989
0,966
0,943
0,921
0,899
0,795
0,701
0,616
temperatura C
15,00
14,95
13,70
12,40
11,10
9,80
8,50
2,00
-4,50
-11,00
densidad, kg/m3
1,225
1,213
1,202
1,179
1,156
1,134
1,112
1,007
0,909
0,819
La compresin afecta a la temperatura del aire. Una compresin rpida del aire
con un compresor mecnico provoca una subida significativa de la temperatura
del aire. El aumento es de aproximadamente de unos 10 C por cada 10 kPa
(0,1 bar o aproximadamente un metro de columna de agua) de aumento de
presin: Por ejemplo, si la temperatura del aire en la toma (aspiracin) es de 15
C y la presin en el lado salida (impulsin) del compresor es de 55 kPa
(bastante normal para un depsito de aireacin de aproximadamente 4 m de
profundidad) la temperatura del aire en este punto es aproximadamente de
70C.
La relacin de las diferentes unidades usadas para medir la presin del aire se
presenta en la tabla 3.
Tabla 3: Unidades de presin del aire
mmHg
760
750,1
735,6
bar
1,0132
1
0,9807
mbar
1013,2
1000
980,7
N/m2
101325
100000
98070
75
kp/cm2
1,033
1,020
1
kPa
101,325
100,000
98,070
5.2
q a' = q a
p s Ti
pi Ts
donde
q'a Caudal de aire del compresor en condiciones reales a
temperatura mxima de verano y a la altitud de la planta
del tratamiento
qa Caudal de aire calculado bajo condiciones estndar
pi Presin atmosfrica a la altitud de la planta
ps Presin estndar atmosfrica, 1'013
Ti Temperatura del aire de toma mxima durante el verano,
expresado como temperatura absoluta
Ts Temperatura de aire bajo condiciones estndares
5.2.1
m3/h
m3/h
kPa
kPa
K(=ti C + 273)
K(20 C =293 K)
76
5.2.1.1
5.2.1.1.1
Ecuaciones y Coeficientes
Ecuacin principal
Lk
T 2 T0
= e mc
T1 T0
To
T1
T2
L
m
c
k
k=
di
d0
1
d
1
1
1
+
+
In 0
d i a d 0 S 2 d i
m=
WA
V
77
Temperatura + 80C
Temperatura +130 C
5.2.1.1.2
5.2.1.1.2.1
= 3'8
V= 0,760
V= 0,580
m3/kg
m3/kg
w 0'75
d i0'25
(kcal/m2.h. C)
'
a s1 =
t 0, 233 kcal
d 00,3 m 2 h C
Donde:
t
d0
5.2.1.1.2.3
kcal
m h C
2
siendo:
w1
tm
kcal
m h C
78
Tierra
b
5.2.1.1.3
e
b
= 2 kcal/m h C
=2m
Prdida de calor:
Q=
(T1 T0 )
1
D
1
2 e ln 0 +
d 0 D0
Siendo:
T1
T0
d0
D0
e
= 1,6 (T1 T0 )
0 , 24
kcal
m h C
79
Prdidas de temperatura:
t =
QL
mc
Siendo:
t
Q
L
m
c
= T1-T2
= prdida de calor
= longitud de la tubera
= caudal de masa de aire
= calor especfico del aire
5.2.1.2
(kcal/m h)
(m)
(kg/h)
(kcal/kg C)
Ejemplo:
Tubera con d0 = 406,4 mm y d1 = 400, 4 mm
Material de la tubera: acero inoxidable, =22 (kcal/m h C)
Condiciones de entorno:
T0
T1
L
m
w
wn
c
= 30 C
= 80 C
= 100 m
= 9920 kg/h
= 15 m/s
= 16,6 m/s (en condiciones normales)
= 0,25 kcal/kg C
a = 3,8
s1
k=
15 0, 75
kcal
= 35 2
0 , 25
0,4
m h C
0 , 233
80 30)
(
=
0,4
0, 3
= 3,3
kcal
(aire sin movimiento)
m h C
2
1
1
1
1
0,406
ln
+
+
0,4
0,4 3,5 0,4 3,3 2 22
1003,8
T2 30
C
= e 99200, 25 = 7,1
80 30
100m
80
= 3,8
5.2.1.3
Ejemplo:
Tubera con d0=406,4 mm y d1=400,4 mm
Material de la tubera: acero inoxidable, =22 (kcal/m h C)
Condiciones de entorno:
T0
T1
L
m
c
D0
= 5 C
= 80 C
= 100 m
= 9920 kg/h
= 0,25 kcal/kg C
= 4,4 m
t =
kcal
(80 5)
= 363
1
4,4
1
mh
ln
+
2 2 0,4 4,5 4,4
363 100
C
= 14,6
9920 0,25
100m
81
5.2.1.4
5.2.1.4.1
T1 = 30 + 50 = 80 C (aire)
T0 = +20 C (agua)
T2 = C de temperatura inferior del aire
A
5
10
15
20
25
5,54
11,08
16,62
22,16
27,7
aire libre
5
10
15
20
25
5
10
15
20
25
kcal/m2
m/s
T2
82
3.64
6,00
8,02
9,81
11,51
25
27
29
30
31
4,78
7,97
10,60
13,06
15,17
32
35
38
40
41
88,9
83,1
0,542
128
256
384
512
640
26
43
58
72
86
6,53
10,80
14,38
17,64
20,82
42
46
48
50
51
114,3
107,9
0,914
216
433
650
866
1082
24
40
55
68
80
7,96
13,08
17,75
21,70
25,27
49
53
55
56
58
5.2.1.4.2
T0 = +20 C (agua)
T2 = C de temperatura inferior del aire
A
5
10
15
20
25
7,25
14,5
21,75
29,00
36,25
aire libre
5
10
15
20
25
5
10
15
20
25
kcal/m2
m/s
T2
83
4,44
7,31
9,65
11,81
13,69
21
22
23
24
25
5,94
9,64
12,81
15,76
18,24
25
28
31
33
36
88,9
83,1
0,542
168
336
504
672
840
31
52
71
88
104
7,87
12,96
17,41
21,27
24,80
37
44
48
51
54
114,3
107,9
0,914
284
568
852
1134
1420
29
49
67
83
126
9,58
15,90
21,40
26,15
30,49
49
56
60
66
67
5.2.1.4.3
T1 = 30 + 50 = 80 C (aire)
T0 = +20 C (agua)
T2 = C de temperatura inferior del aire
A
5
10
15
20
25
5,54
11,08
16,62
22,16
27,7
aire libre
5
m/s k kcal/m2 C
10
15
20
25
5
10
15
20
25
m/s T2
3,64
5,99
8,00
9,80
11,47
6,76
11,25
14,89
18,19
21,41
8,16
13,32
18,07
22,08
25,69
11,10
17,92
24,10
29,67
34,50
13,25
22,21
29,70
36,41
42,39
15,66
26,10
34,63
43,04
50,52
25
27
29
30
31
42
46
49
50
52
49,53
55
57
58
54
59
62
64
65
66
64
66
68
69
69
67
69
70
71
72
84
5.2.1.4.4
T0 = +20 C (agua)
T2 = C de temperatura inferior del aire
5
10
15
20
25
7,25
14,5
21,75
29,00
36,25
aire libre
5
m/s k kcal/m2 C
10
15
20
25
5
10
15
20
25
m/s T2
4,43
7,30
9,63
11,79
13,65
8,03
13,21
17,78
21,64
25,22
9,76
16,19
21,77
26,58
30,97
13,06
21,74
29,21
36,01
41,76
16,47
26,60
35,81
44,16
51,15
18,89
31,53
42,28
52,00
60,77
21
22
23
24
25
37
44
49
52
55
94
57
61
65
68
70
77
81
84
86
81
89
92
94
97
92
97
100
102
103
85
5.2.1.4.5
T1 = 30 + 50 = 80 C (aire)
T0 = +20 C (agua)
T2 = C de temperatura inferior del aire
m/s T2
41
47
55
59
61
86
53
61
65
67
69
59
65
69
71
72
65
79
72
74
75
67
72
74
75
76
73
75
77
77
78
5.2.1.4.6
T0 = +20 C (agua)
T2 = C de temperatura inferior del aire
m/ T2
s
38
54
65
73
80
87
60
78
88
95
100
72
90
98
104
108
87
102
108
113
115
160 225
144, 203,4
6
1,64 3,25
509
1009
1018 2018
1527 3027
2036 4036
2545 5045
27
25
46
42
62
57
77
71
91
83
5,04
5,61
5,07
6,53
6,68
6,98
6,88
7,25
7,09
7,42
94
107
112
116
118
108
117
120
122
124
5.3
Toma de Aire
88
89
5.4
Silenciadores
5.5
Control anti-vibracin
90
5.6
Filtro de Aire
El filtro de aire sirve para evitar obstrucciones internas del equipo de aireacin
as como un desgaste excesivo tanto de las soplantes como de las tuberas.
Normalmente una planta de tratamiento de aguas residuales debe funcionar de
modo continuo las 24 horas del da. Por tanto, la filtracin deber estar formada
por diversas unidades de modo que si alguna se cierra por mantenimiento las
otras estn funcionando. Otro punto importante a tener en cuenta para una
unidad de bajo mantenimiento es que est aislada de otras, de modo que no
exista riesgo de caudal de aire por corto circuito.
Las plantas grandes normalmente estn equipadas con un sistema combinado,
donde la toma de aire y los filtros se conectan a los aireadores mediante
tuberas. En este sistema hay suficiente espacio para el trabajo de
mantenimiento. La diferencia de presin entre las diferentes zonas deber
tenerse en cuenta a la hora de disear las vlvulas y el sellado. Todas las
superficies deben hacerse de materiales que repelan el polvo.
Todos los filtros de aire deben equiparse con accesorios de control para evitar
la sobrecarga de los mismos y el posible dao en la instalacin. En plantas
grandes, la diferencia de presin entre varios filtros y sus alarmas normalmente
se reflejan en el sistema de control de la planta.
En los captulos 7 y 8 aparece informacin detallada sobre los requisitos de
filtracin de aire de los equipos de aireacin NOPOL DDS y NOPOL O.K.I.
5.7
91
5.7.1
soplantes de pistn
soplantes laminares
soplantes de tornillo helicoidal
soplantes de mbolos rotativos
Las soplantes de mbolos rotativos han sido hasta ahora las soplantes de
desplazamiento positivo ms comnmente usadas para propsitos de aireacin
de aguas residuales. Sin embargo, no existe obstculo tcnico para el uso de
soplantes de tornillo helicoidal. El principio de funcionamiento de estos dos
tipos de soplantes se muestra en las figuras 4 y 5.
92
93
5.7.2
94
95
5.8
5.8.1
96
5.8.2
Soplantes centrfugas
Los mtodos de control del caudal ms comunes para las soplantes centrfugas
son los siguientes:
5.9
Seleccin de la soplante
97
5.9.1
Requisitos de capacidad
5.9.2
98
5.10
5.10.1
Plantas de aireacin
5.10.2
Accesorios de la soplante
Las soplantes deben normalmente equiparse con una serie de accesorios (v.
Figura 10) tal y como se define a continuacin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Hay tambin otros accesorios que pueden usarse conjuntamente con los
aireadores, y que son:
5.11
5.11.1
Tuberas de aire
101
5.11.2
5.11.3
Principios de diseo
102
Figura 11: conexin del lado de presin del aireador a la aspiracin principal.
No hay ninguna seccin de las tuberas que pueda situarse dentro o bajo las
estructuras adyacentes. Todas las juntas y accesorios deben ser fcilmente
accesibles para propsitos de mantenimiento.
5.12
5.12.1
103
5.12.2
104
105
CONTROL DE LA AIREACIN
106
6.
CONTROL DE LA AIREACIN
6.1
6.1.1
107
Por otra parte, la aireacin excesiva puede tener como resultado problemas de
sedimentacin, rompiendo los flculos del Fangos Activados.
6.1.2
Beneficios econmicos
6.2
Sistema de control
6.2.1
En el captulo 5 se habla del control del caudal de aire del compresor. El control
sin pasos de los compresores debe ser el objetivo, pero el control paso a paso
tambin es apropiado.
El control del caudal de aire puede establecerse de varias maneras, como se
detalla a continuacin:
108
control de medida de DO
control de la presin del cabezal principal
109
6.2.2
110
6.2.3
111
QT
QC
ZT
ZI
HS
QM
ZM
ZC
ZI
QRI
112
6.3
6.3.1
Instrumentacin
Probeta (muestra) de oxgeno disuelto
113
6.3.2
6.3.3
Presin y Temperatura.
115
6.4
Dispositivos mecnicos
Los dispositivos mecnicos necesarios para los sistemas de aireacin son las
soplantes (compresores) y las vlvulas de control. Las soplantes se han
discutido ya en el captulo 5 y por tanto no se van a tratar aqu.
Las vlvulas de control usadas mas comnmente para propsitos del control de
distribucin de aire son vlvulas de mariposa o compuerta. Las vlvulas de bola
tambin se usan, pero su precio, mas elevado normalmente, las hace no
viables econmicamente en este contexto.
Al seleccionar y dimensionar las vlvulas de control se necesitan los siguientes
requisitos:
116
117
7.
7.1
Caudal de aire
qa =
SOTR
Ci e
siendo
qa
Ci
e
m3/h
kg O2/m3
%
h
e
e = 2
h2 100
118
siendo:
e
h
h2
e2
n
%
m
m
%
119
7.2
Agitacin
P = G 2V
siendo
P
energa necesaria
viscosidad dinmica
gradiente de velocidad
kW
Ns/m2
1/s
siendo
qa
h
caudal de aire
profundidad de inmersin
m3/h
m
7.3
Nmero de Difusores
N '=
qa
q a,d
siendo
N'
qa
qa,d
nmero de difusores
caudal total de aire
caudal de aire/difusor
m3/h
m3/h
121
N'
lw
siendo
DD
I
w
1/m2
m
m
La densidad de los difusores puede tambin calcularse como tanto por ciento:
Ecuacin 7
DD =
N 'd a
100
lw
siendo el valor da de 0,025 m2 para el NOPOL KKI 215, HKL 215, y los
difusores de disco MKL 215, y de 0,060 m2 para los difusores PIK 300 y PRK
300.
Para calcular la densidad superficial de los difusores hay que usar las
dimensiones del depsito considerando la zona inferior donde se van a instalar
los mismos, ignorando la zona de los chaflanes. Los chaflanes afectan el valor
SOTE , existiendo unas normas sobre cmo determinar este efecto por
separado.
7.4
7.4.1
Montaje
Planificacin del montaje
122
A efectos generales, los se pueden usar los siguientes valores para cada grupo
difusor:
PIK 300
Qmax
3 m /s
3m /s
KKI 215
HKL 215
MKL 215
3
3 m /s
Vmax
18-25 m/s
18 - 25 m/s
18 - 25 m/s
Lmax
40 m
40 m
40 m
Emax
1250 mm
1250 mm
1000 mm
Emin
450 mm
450 mm
350 mm
Bmax
12 m
12 m
12 mm
Dmax
1250 mm
1250 mm
1000 mm
Dmin
500 mm
500 mm
350 mm
NLmax
30
30
50
DN80-DN350
DN80 - DN 350
DN80 - DN350
PRK 300
3
124
125
126
7.4.2
127
7.4.3
Ecuacin 8
h
e =
h2
e
2
100
siendo
e
h
h2
%
m
m
e2
n
128
7.4.4
129
130
7.4.4.1
132
Estos valores son cifras aproximadas segn un ancho total del depsito de
aireacin de 5 a 8 metros, cuando la pendiente est a un lado del depsito, o
para depsitos con un ancho total de 10 a 16 m cuando las pendientes estn a
ambos lados. Para cifras ms exactas y depsitos ms anchos, vase la tabla
2.
Ancho
de la
zona
inferior
no
cubierta
(m)
1
2
3
4
5
>5
Coeficiente f1 de Correccin
3
4
1,18 1,12
1,35 1,35
1,35
5
1,09
1,23
1,35
1,35
6
1,07
1,18
1,35
1,35
1,35
18
1,02
1,04
1,07
1,10
1,13
20
1,02
1,04
1,06
1,09
1,12
Multiplicar el caudal de aire calculado para el caso de que la base del depsito
de aireacin est completamente cubierta con los difusores por el coeficiente
f1.
133
>20
1,02
1,04
1,06
1,09
1,12
Usar el ancho total del depsito cuando la pendiente est slo en un lado del
mismo. Cuando las pendientes estn a ambos lados hay que usar la mitad del
ancho del depsito: desde el eje central del mismo a la pared.
7.4.4.2
134
7.4.4.3
Agitadores y Aireacin
7.5
Longitud del
depsito %
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
135
7.6
Ecuacin 9
SOTE =
siendo:
7.6.1
SOTR
Q ci
Las correcciones hechas tienen que expresarse en todas las ofertas tal y como
sigue:
A)
Cobertura parcial
B)
Aceleradores de corriente
7.7
Produccin de aire
7.7.1
Dimensionamiento de la soplante
siendo
p2
pi
ph
pp
pa
pb
Las prdidas de carga en las tuberas tienen que calcularse de modo normal,
esto es mediante el uso de tablas, nomogramas, frmulas, etc. Un criterio
general como "media" es una prdida de presin en las tuberas de 6 kPa (4-10
137
kPa), 0,06 bares. Las prdidas de carga en los difusores se muestran en los
grficos (vase el manual del producto NOPOL DDS). Por ejemplo, un valor
tpico es de 5 kPa para un difusor de 215 KKI para un caudal de aire de 3 m3/h.
Las prdidas de carga para los filtros de entrada y vlvulas son normalmente
de aproximadamente 2kPa.
H
Ecuacin 11
k 1
p
2 1
p1
'
P = 0'000278
pi q a
k 1
siendo
P
p2
k
Potencia
kW
Presin de descarga del aireador
kPa
Factor constante para las soplantes
1,395
Rendimiento total (%)
ste es el valor combinado del rendimiento del aireador,
motor elctrico y rendimiento de transmisin (= kj x m x v)
p 0 '283
2
1
p1
P = 0'000982 p i q a'
138
7.7.1.1
Las prdidas de carga en las uniones T, codos de 90, vlvulas, collarines, etc.
pueden evaluarse como longitud equivalente de las tuberas. Normalmente,
esta longitud equivalente se expresa como un multiplicador del dimetro de
tuberas. Los valores se expresan en diversos manuales tcnicos y en la
informacin tcnica de los fabricantes.
Abajo hay dos ejemplos de cmo usar el nomograma.
Ejemplo 1. Seleccionar el dimetro de la tubera de alimentacin principal (y
collarn o brida). El caudal de aire es de 1500 m3/h (20C, 101,3 kPa). El
difusor modelo 215 KKI, 2 m3/h/difusor. La profundidad del agua es de 6 m.
1. Corregir el caudal volumtrico de aire segn las condiciones reales:
La presin es de 101,3+5,75 (=inmersin del difusor) +(=prdida
de presin del difusor)=162,8 kPa
La temperatura es de 273+20(=ambiente)+60(=calentamiento en
el aireador)-30(=enfriamiento estimado en los ramales de
distribucin) =323 K.
El caudal de aire corregido es de 1500 ..
2. Comenzar leyendo el nomograma en la lnea de la parte inferior a 1029
(V. figura 11).
3. Moverse verticalmente hasta la lnea "Velocidad del aire" =20m/s
4. Leer el valor de la lnea "Dimetro interior" =0,135 m
5. Seleccionar la tubera de DN 150 mm (=tamao prximo estndar).
6. Del eje vertical izquierdo puede tambin leerse que la prdida de presin
en la tubera es de 0,022 Pa/m. (DN 150 mm).
140
141
142
143
7.7.2
144
Ecuacin 13
v = qa
Tp P
4
s
D 3600 Ts P2
2
D
siendo
v
qa
Dd
Tp
Ts
P2
Ps
m/s
m3/h
m
K
K
kPa
kPa
7.7.3
145
146
8.11.1
8.11.2
8.11.3
8.12
8.13
148
8.
8.1
149
8.1.1
Por separado:
La diferencia que hay entre el O.K.I. tradicional de las series de 100 o 200 y las
series O.K.I. 1000 est en el motor y el reductor. La serie nueva 1000 tiene un
motor sumergible y un reductor. Los aireadores de las series 100 200 tienen
una carcasa que protege el motor. Adems, hay una tubera de aire de
proteccin hecha de goma EPDM. El sistema de proteccin por aire se disea
para ejercer una sobrepresin sobre la carcasa por encima del nivel de presin
hidrosttica existente independientemente de la profundidad de instalacin del
aireador O.K.I. Gracias al hecho de que el motor y el reductor son sumergibles,
no se necesita aire de proteccin en las series O.K.I. 1000.
El NOPOL O.K.I. sirve tambin como agitador en un trabajo normal de
aireacin. La agitacin sin aporte de aire se permite solo a la velocidad inferior
del aireador de dos velocidades y con aireadores de la serie O.K.I. 200. El
aireador O.K.I. de la serie 100 no puede trabajar a la velocidad superior sin
aire.
150
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Soporte
Rotor
Estator y conductos del estator
Placa de caractersticas
Junta del collarn de la manguera
Collarn de la manguera
Abrazadera de la manguera
Abrazadera de goma
Manguera de aire de proceso
Junta del eje
Unidad de conduccin (engranajes)
Barra de elevacin
Cable de elevacin
Cable(s) de alimentacin
Cable de seal
Soporte de cable
Figura 1: Despiece de la serie O.K.I. 1000
151
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Soporte
Rotor
Esttor y conductos de estator
Placas de caractersticas
Juntas tricas
Sistemas de vlvula de entrada y salida
Elemento de entrada de cable
Junta del eje
Unidad de conduccin (engranajes)
Camisa de refrigeracin
labes de refrigeracin
Caperuza
Cable de elevacin
Junta de collarn de la manguera
Collarn de la manguera
Abrazaderas de la manguera
Sistema de expansin
Abrazaderas de goma
Manguera de aire del proceso
Cable de seal
Tuberas de aire de proteccin
Cable(s) de alimentacin
Figura 2: Despiece de la serie 100 de O.K.I.
152
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
153
8.1.2
Modelos de aireadores
SOTR = SOTRstd x k2
154
Coeficiente de correccin, k2
1,00
0,95
0,90
0,85
0,80
0,75
8.1.4
8.1.5
Profundidad de Inmersin
8.1.6
Caudal de Aire
8.1.7
Agitacin
Los aireadores de doble velocidad de la serie 100 pueden usarse tambin para
agitacin pura, pero a velocidad inferior. A esta velocidad inferior, las curvas
caractersticas de agitacin no son vlidas.
Los aireadores de velocidad nica de la serie 200 pueden usarse para
aireacin y agitacin. Combinado con un variador de frecuencia, se puede
optimizar el consumo de energa.
No siempre se precisa la mxima capacidad de agitacin en los procesos. De
vez en cuando es suficiente una agitacin mnima para mantener el
funcionamiento del proceso. Los aireadores de velocidad doble y los aireadores
usados a travs de variadores de frecuencia son los ms adecuados para
dichos propsitos.
8.2
8.2.1
Ejemplo de clculo
Datos de diseo:
157
Profundidad de agua
SOTR requerida
Dimensiones del depsito
8m
630 kg O2/h
27 m x70 m=1.890 m2
8.2.2
8.2.2.1
Tras haberse hecho el montaje final para aireadores O.K.I., tendr que
decidirse con cuidado la longitud de las tuberas de aire del proceso. Se puede
usar de ayuda la tabla 2.
8.2.2.2
La longitud del cable elctrico tiene que decidirse despus de que el montaje
est listo, de que la decisin sobre la tubera de aire del proceso se haya
realizado y de que se conozca ubicacin del cuadro elctrico o caja de
conexiones. La longitud del cable elctrico es la distancia que hay entre la
conexin de tuberas de aire de proceso al cuadro elctrico ms la longitud de
las tuberas de aire del proceso.
8.2.2.3
8.2.2.4
8.3
8.3.1
Ejemplo 2
Diseo de la disposicin.
160
8.4.1
8.4.2
Cable de elevacin
8.4.3
Todos los aireadores O.K.I. se equipan con cables de seal y alimentacin. Los
aireadores de la serie 200 y 100:O.K.I. se equipan adicionalmente con tubera
de aire de proteccin, que se usa para presurizar la carcasa del aireador O.K.I.
Debern prepararse ajustes de confianza y soporte para cables y tuberas.
Los cables y tuberas debern agruparse en un haz junto a la tubera de aire de
proceso usando los tirantes (abrazaderas) especiales de goma (provistas por
Nopon Oy). Con estos tirantes es fcil de llevar a cabo.
161
8.4.4
162
ALTURA DE
LMINA DE
AGUA (Y)
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
16
15
14
13
12
11
10
9,5
8,5
7,5
6,5
4
17
16
15
14
13
12
11
10
9,5
8,5
7,5
5
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9,5
8,5
6
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9,5
7
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
8
20,5
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
9
21,5
20,5
20
19
18
17
16
15
14
13
12
10
22,5
21,5
20,5
20
19
18
17
16
15
14
13
11
23,5
22,5
21,5
20,5
20
19
18
17
16
15
14
12
24,5
23,5
22,5
21,5
20,5
20
19
18
17
16
15
13
25,5
24,5
23,5
22,5
21,5
20,5
20
19
18
17
16
14
26,5
25,5
24,5
23,5
22,5
21,5
20,5
20
19
18
17
15
27,5
26,5
25,5
24,5
23,5
22,5
21,5
20,5
20
19
18
16
28,5
27,5
26,5
25,5
24,5
23,5
22,5
21,5
20,5
20
19
17
29,5
28,5
27,5
26,5
25,5
24,5
23,5
22,5
21,5
20,5
20
18
30,5
29,5
28,5
27,5
26,5
25,5
24,5
23,5
22,5
21,5
20,5
19
31,5
30,5
29,5
28,5
27,5
26,5
25,5
24,5
23,5
22,5
21,5
20
8.4.5
8.4.6
8.4.7
8.4.8
8.5
165
8.5.1
Rel de sobre-intensidad
El sistema elctrico al que los aireadores O.K.I. se conectan tiene que contener
un rel de sobre-intensidad, que se regula hasta llegar a un nivel de un 90% de
la intensidad nominal de motor en funcionamiento.
La tarea del rel de sobre-intensidad es proteger el motor elctrico del aireador
O.K.I. de un dao eventual causado por la sobrecarga o por un consumo
anormalmente superior al nominal. En el manual de instalacin y operacin de
los equipos O.K.I., se dan los valores lmite de consumo para cada modelo de
aireador.
8.5.2
8.5.2.1
Termistores
8.5.2.2
Unidades Trmicas
166
8.5.3
Intensidad de Arranque
8.5.4
Alteraciones electromagnticas
8.6
8.6.1
Aire de proceso
El aire preciso para el proceso puede estar proporcionado por una nica
soplante o varias. Es aconsejable disear el sistema dispuesto de forma que se
instale ms de una soplante ya que de este modo el proceso est ms
prevenido contra el fallo de alguno de los equipos, si bien el uso de una nica
soplante de mayor potencia tiene una rendimiento en la produccin de aire ms
elevado comparado, por ejemplo, con dos unidades menores a carga completa.
Al usar al menos dos soplantes se puede lograr un sistema de control muy
simple.
8.6.1.1
ndice de caudal
Cada tipo de aireador O.K.I. tiene su propio rango de caudal de aire. El rango
depende de la profundidad del depsito. Al disear el sistema de aireacin
O.K.I. los rangos de caudal de aire tienen que tenerse en cuenta tanto en el
funcionamiento normal como en el mantenimiento.
El sistema de aireacin O.K.I. no debe disearse usando el caudal de aire
mximo permitido por aireador. A continuacin se describen los problemas
obvios, si se utiliza el ndice de caudal de aire mximo para el diseo del
sistema de aireacin.
167
8.6.1.2
Vlvulas
Una forma simple y muy comn de controlar el nivel de oxgeno en las distintas
partes del depsito es abrir y cerrar las vlvulas de aire de proceso conectadas
a cada aireador O.K.I. Cuando se elige la vlvula tiene que tenerse en cuenta
que la vlvula ha de ser de paso libre.
168
8.6.2
Los aireadores sumergibles O.K.I. de las series 100 y 200, necesitan adems
del aire de proceso, aire de proteccin para la carcasa. El aire de proteccin se
necesita para mantener la presin interior en la carcasa por encima de la
presin hidrosttica ambiental. Para hacer el abastecimiento del aire de
proteccin hay dos posibilidades distintas:
1. El aire de proteccin se toma a partir del colector de aire de planta, de la
misma lnea de tuberas de donde fluye el aire de proceso. La presin
necesaria siempre estar en el nivel correcto. Esta solucin es la
adecuada para los sistemas de aireacin donde el aire del proceso fluye
continuamente. La carcasa tiene abastecimiento de aire de proteccin
todo el tiempo.
2. El aire de proteccin puede producirse mediante un compresor
independiente. El aire se distribuye a travs de lneas separadas a cada
aireador O.K.I. La ventaja del sistema es que cuando la tubera de aire
de proceso se para el caudal de aire en la carcasa se asegura siempre
independientemente. En esta alternativa se necesita una vlvula
reductora de presin en el caso de que la presin de abastecimiento
pueda exceder la presin hidrosttica ambiental en 0'1 bares.
8.6.2.1
Vlvulas
8.6.2.2
Puesto que el propsito del aire de proteccin tan slo es mantener la presin
en la carcasa justo por encima de la presin de ambiental, la cantidad de aire
necesaria no es tan elevada. El aire de proteccin tambin enfra el aire de la
carcasa.
Un ndice de caudal de aire demasiado elevado podra daar la vlvula
antirretorno en la carcasa y provocar que el aire escape por la misma en caso
de que el aire de proteccin no est temporalmente en uso. En uso normal, la
alimentacin de aire de proteccin necesaria es aproximadamente de 10 l/min
por aireador.
169
8.7
Sistema de elevacin
170
8.8
Seguridad en el trabajo
8.9
regulaciones/normativas
nacionales
de
las
La limpieza del aire suministrado a las soplantes est afectada por la limpieza
del aire de aspiracin, filtracin del aire y limpieza de las tuberas de aire. El
aire de aspiracin debe estar libre de partculas tales como polvo, hojas, gotas
de lquidos, etc.
Las soplantes necesitan cierta limpieza del aire que estn transmitiendo. La
filtracin segn los niveles EU5 son suficientes para la mayora de los tipos de
soplantes (esto tiene que verificarse con cada fabricante de soplantes).
El mismo nivel de filtracin es suficiente para el aire de proceso de los
agitadores-aireadores NOPOL O.K.I. En el aire de proceso, las partculas
menores de 1 mm de dimetro no causan ningn problema. El aire de proceso
tiene que estar libre de material abrasivo capaz de provocar la erosin
(abrasin) de las tuberas y de los componentes del aireador.
Los requisitos para el aire de proteccin de O.K.I. series 100 y 200 son ms
estrictas. Las partculas extraas pueden adherirse a las vlvulas antirretorno
de sistema de aire de proteccin. Las vlvulas antirretorno que no cierran
adecuadamente pueden provocar el riesgo de que el aireador gotee agua en la
carcasa. Para la filtracin del aire de proteccin se requiere un nivel definido
por EU5.
171
8.10
Purgadores de agua
172
8.11
8.11.1
8.11.2
Manuales
8.11.3
Supervisin de la instalacin
8.12
Garantas
174
175
177
9.
9.1
9.1.1
Introduccin
lagunas aireadas
filtro percolador de aguas residuales y filtros de biodiscos.
Fangos Activados
diversos mtodos anaerbicos
9.1.2
Cargas efluentes
9.1.2.1
carbono
hidrgeno
oxgeno
50%
6%
44%
La composicin de las plantas anuales (la hierba, etc) es muy similar, siendo el
contenido de carbono un poco menor y el contenido de oxgeno un poco mayor
a los valores que se muestran arriba.
179
Las fibras de las plantas y la madera estn formadas por los siguientes
componentes principalmente: celulosa, hemicelulosa, lgneo, extractos e
inorgnicos (vase tabla 2.1)
La distribucin de dichos componentes vara entre las distintas especies de
madera y plantas. Hay tambin diferencias dentro de las mismas especies
debido a la variacin en la composicin del terreno.
180
C6H12O6
hemicelulosa C6H12O6
C5H10O5
holocelulosa _
lgneo
C9H9O2(OCH3)
extractos
terpenos
(C5H8)n, etc
cidos
de
resina
(C20H30O2 etc)
cidos grasos
(C18H32O2 etc)
fitosteroles
(C29H50O etc)
inorgnicos silica
de
(contenido
carbonatos de
de ceniza)
alcali
maderas
blandas
%
maderas
duras %
plantas
anuales
(paja,
bagazo)
%
1000-10 000
cristalino
35-45
40-50
30-40
50-500
amorfo
25-30
20-40
20-35
5-100
1-3
amorfo
-
65-70
26-33
2-4
60-80
19-40
1-5
70-80
12-20
1-3
0.2-0.6
0.2-4
2-18
181
Grupo
Materia
Prima
Cereal
Paja
Hierba
Paja de
Arroz
Paja
Bamb
Maderas Picea
blandas noruega
Pino albar
Pino del
sur
Maderas Aspen
duras
americano
Eucalipto
glbulo
Abedul
Arborea
Gmelina
celulosa
lgneo
agua
caliente
soluble
Alcohol
benzeno
soluble
ceniza
34-40
16-20
9-15
2-5
4-11
28-41
35-47
10-17
22-30
13-17
16-21
1-7
3-6
14-22
1-5
43
29
2.3
1.8
0.4
43
29
3.9
4.8
0.4
41-44
25-28
2.5-2.4
2.5-3.6
0.2
52
19
2.1
2.9
0.4
47
41
20
20
2.4
1.5
1.5
2.8
0.4
0.4
46
na
0.8
Antes de hacer papel y cartn, la materia prima fibrosa debe triturarse. Hay
varios tipos diferentes de mtodos de pulpacin usados para hacer clases
distintas de pulpas.
Las pulpas disueltas y qumicas son ambas de tipo qumico, lo que quiere decir
que las fibras se liberan mediante disolucin qumica de la laminilla de lgneio
del centro. De modo que no necesita accin qumica alguna para el proceso de
separacin de la fibra en depuradoras o trilladoras.
Las pulpas semiqumicas se tratan mediante el proceso de pulpacin seguido
de un tratamiento en el equipo de fibrado mecnico. Cuando la produccin de
coccin de la pulpa semiqumica es de un 85 - 95%, se usa la pulpa qumicomecnica de trimestre. Tambin es posible hacer pulpas usando solo medios
mecnicos.
No hay lmites de produccin bien definidos entre los diversos grupos de
pulpas. El siguiente cuadro da una indicacin aproximada de las producciones
para los grupos principales de pulpa.
182
Tabla 2.3
Grupo de pulpa
mecnica
qumico-mecnico
semi-mecnico
qumico
disolvente
9.1.2.2
Medias mensuales
Medias semanales
Medias diarias
Valores mximos y mnimos diarios
Para datos de caudal tambin valores mnimos y mximos
183
Descortezado
Maderas blandas (seca)
Maderas blandas (hmedo)
Maderas duras (hmedas)
DBO
0-2
1-5
1-5
DQO
0-5
5-10
7-15
SS
0-5
2-5
2-7
Proceso
Ganga de madera
TMP
Materia prima
Picea
Picea
DBO
10-20
15-30
DQO
20-50
25-60
SS
10-30
10-30
186
Tabla 2.6 Vertidos (en kg/tm de pulpa seca en aire) al agua de los distintos
departamentos del molido. Pulpacin con sulfato de madera blanda.
Fuente de descargas
Coccin-lavado-cribado
condensados
Blanqueo
Goteos y fugas accidentales
DBO
4
2
16
3
25
187
BOD
15
20-40
10-20
COD
40
50-90
20-40
SS
50
150-200
-
188
50-80
(O2- 50-80
80-100
150-180
10-15
8-15
10-30
10-30
30-60
20-30
20-30
30-50
10-20
20-30
10-20
DBO
8-20
10-40
10-40
20-40
12-18
20-50
20-60
10-30
10-40
10-40
10-40
15-50
8-20
10-20
12-25
8-15
2-8
10-25
30-70
45-85
8-14
12-18
15-25
20-30
10-25
2-4
2-4
3-6
1-3
2-5
1-3
9.1.3
clulas
Orgnicos + aO2+N+P
Clulas+bO2
Caudal=Q
Tanque Aireacin
Volumen =V
DBO=S
Caudal=Q+R
Clarificado
MLVSS=Xv
MLSS=X
Caudal Reciclado=R
Caudal=Q
DBO=Se
VSS=Xe
VSS=Xv
Hay varios mtodos de diseo pero las caractersticas bsicas son muy
similares. El sistema siguiente lo idearon en un principio Adams et al.
189
(3-1)
donde:
Se
S
Xv
t
K
=
=
=
=
=
Hay un aumento del uso del sistema de mezcla completa de Fangos Activados,
en particular en el tratamiento de residuos industriales. En este caso, la
concentracin orgnica soluble del efluente es igual a ste en el depsito de
aireacin. La eliminacin orgnica de un reactor de mezcla completa bajo
condiciones normales se define en la ecuacin:
S 0 (S 0 S e )
K (S e y)
K vt
(3.2)
K 2 = K1 (T2 T1 )
siendo
K2
K1
F
S
=
M X vt
G=
Xv
X v
siendo:
F/M
So
Xv
G
Xv
orgnicos
x=
aS r + bX v
191
(3-5)
siendo:
X
a
Sr
b
Xv
Requisitos nutrientes
El crecimiento de la biomasa y el asentamiento del fango pueden verse
afectados de manera adversa si no se consiguen cantidades suficientes de
suministro de nitrgeno y fsforo. La biomasa (slidos voltiles) generados en
el proceso de Fangos Activados normalmente contiene aproximadamente 1214% de nitrgeno y 2,5-3% de fsforo. Sin embargo, a medida que la carga
orgnica disminuye (la edad del fango aumenta) y la biomasa llega a ser ms
endgena, el contenido de nitrgeno se acercar a un 5-7% del peso total de la
biomasa y el contenido de fsforo, 0,8-1,0 %.
Los requisitos de fsforo y nitrgeno se pueden calcular por las prdidas de
nutrientes con el exceso de biofango y del efluente.
Requisitos de oxgeno
Se ha mostrado anteriormente que los requisitos totales de oxgeno en un
sistema biolgico se relacionan con el oxgeno consumido para suministrar
energa para la sntesis y el oxgeno consumido para la respiracin endgena.
Esto supone que debe suministrarse oxgeno al sistema con el fin de:
192
siendo:
consumo total de oxgeno, kg O2/da
coeficiente de utilizacin de oxgeno para la sntesis, kg O2 utilizacin/kg
orgnicos eliminados (valores normales 0,5-0,9)
coeficiente de consumo de oxgeno para actividades endgenas, kg O2
utilizado/da-kg MLVSS(valores normales 0,05-0,2)
demanda de oxgeno qumica medida mediante la demanda inmediata
de oxgeno
oxgeno consumido en la oxidacin de amonio a nitrato, kg O2/da
media de MLVSS en el depsito de aireacin, kg
Rr
a'
b'
Rc
Rn
Xv
X = aS r bxX v
(3.10)
X = fX v
X v
Xe
fv
siendo:
X
f
X1
fv
Xe
Xv
Xv
194
9.1.4
Descripcin de equipo
Desbaste
Desarenador
Decantacin primaria o flotacin
Tanque de emergencia
Sistema de refrigeracin
Tanque de homogeneizacin
Equipo de adicin de nutrientes
Reactores biolgicos con aireacin
Decantacin secundaria
Recogida de fango secundario, primario y bombeo
Espesador de fango y equipo de desage
Lnea de tuberas de efluente tratado, equipos de control de espuma y
de vertido de agua y difusores
195
9.1.5
Instrumentacin
196
9.1.6
Estimacin de costes
%
33
33
15
9
10
100
197
Energa
Qumica
Trabajo de personal
Monitorizacin
Transporte del fango
Coste de mantenimiento (1'5-2'5 % de la inversin)
Total
%
30
35
10
5
10
10
100
198
9.1.7
199
Apndice 1
9.1.8
9.1.8.1
Necesidades de oxgeno
Rr
a'
b'
Rc
9.1.8.2
N = N c [(C sw C L ) / C S ] T
20 w
200
Tw
Csw
Cs
No
9.1.8.3
201
9.2
ABREVIATURAS
AD
AOR
AOX
BAT
BCT
BMP
DBO7
BPT
DQOCR
CMP
CTMP
ECF
EPA
HELCOM
ISO
LWC
MLVSS
NSPS
NSSC
P.E.
PSES
PSNS
RCF
SOTR
SS
TCF
TMP
TSS
VSS
202
9.2.1
9.2.1.1
Generalidades
9.2.1.2
9.2.1.2.1
Procesos de pulpacin
Generalidades
Las operaciones comunes del molido para todas los tratamientos de pulpacin
se destacan con brevedad a continuacin.
203
Descortezado seco
0-1
0'5-3
0-2
0-5
Descortezado hmedo
1-3
2-5
1-5
5-10
9.2.1.2.2
Pulpacin de sulfato
En los procesos con sulfato (papel de envolver Kraft), la mayor parte del
material orgnico de lignina presente en la materia prima se separa de la
celulosa mediante unos tratamientos de calentamiento presurizado, que usan
sulfuro de lcalis que contiene un licor, tambin llamado licor blanco. Este
proceso se llama coccin. Los tratamientos normales de coccin consisten en
sistemas continuos y discontinuos. En los molinos modernos, no existe ningn
efluente procedente de este proceso, excepto los drenajes de filtraciones.
204
205
Carga
Caudal, m3/ADt
TSS, kg/ADt
DBO7, kg/ADt
DQOCr3, kg/ADt
AOX, kg/ADt
FENOLES CLORINATADOS, kg/ADt
TCF2
10-15
1-3
10-15
20-30
0
0
206
Caudal
m3/ADt
2
30
2
5
39
DBO7
kg/ADt
2
10
2
3
17
DQOcr
kg/ADt
5
30
4
6
45
AOX
kg/ADt
1
1
9.2.1.2.3
207
Caudal
m3/ADt
2
30-40
4-8
5
41-55
DBO7
kg/ADt
2
10-15
20-30
5
37-52
208
DQOCr
kg/ADt
5
20-40
40-60
10
75-115
AOX
kg/ADt
<0.8
<0.8
9.2.1.3
9.2.1.3.1
209
La mayor parte del agua blanca se recicla como agua para dilucin y como
agua de ducha de limpieza en otras operaciones de la fabricacin de papel.
Parte del agua de ducha es agua fresca, habiendo un cantidad cierta
procedente del exceso de agua blanca que se descarga a travs de la unidad
del recuperado de fibras del sistema de tratamiento del efluente del molido. El
uso de agua fresca o la cantidad proporcional de agua residual (m3/ADt),
determina el grado de recuperacin del sistema de agua blanca. Cuanto menor
sea la cifra, mejor ser el grado de recuperacin. El exceso de agua blanca es
el responsable de la carga principal del efluente continuo de un molino de
papel.
Fugas:
Los vertidos ocasionales proceden de las filtraciones de los depsitos de
almacenamiento de agua blanca y pulpa y de las bombas de drenaje del suelo.
El principio de diseo bsico en los molinos de papel modernos es que el
volumen de agua blanca y el procedente de las averas de los tanques (papel o
pulpa de baja calidad durante las averas o roturas de la mquina de papel) son
iguales.
A continuacin se describen brevemente los procesos de fabricacin de cartn
y papel. Tambin se presenta una tabla resumen que contiene los principales
agentes contaminantes.
9.2.1.3.2
9.2.1.3.3
LWC
La materia prima del papel LWC (light weight coated) o papel satinado es la
pulpa blanqueada mecnicamente, pulpa de papel Kraft de madera blanda
blanqueada y productos qumicos de satinado (pigmento, ltex, almidn).
La preparacin del sotck tiene dos lneas de pulpa, lnea de rotura, sistemas de
agua blanca con cantidad suficiente de agua fresca y dosificacin de los
productos qumicos de satinado.
La maquinaria tpica de LWC tiene secciones de secado, prensado, seguidas
de calandria y devanadora. El satinado puede realizarse en la mquina LWC
(mquina con satinado on-line) o ser una unidad independiente (mquina con
satinado off-line)
Los productos qumicos de satinado se preparan en un tanque de coccin.
Como material para dar volumen se aporta limo de satinado que se introduce
mezclado con el agua. La solucin de satinado se realiza en turnos
discontinuos. El almidn se transforma y se dosifica en el depsito de mezcla
junto con otros aditivos.
9.2.1.3.4
9.2.1.3.5
Fabricacin de cartn
Alineador
El cartn de forro o liso se hace normalmente de dos capas, la capa superior es
de pulpa de papel Kraft convencional y la capa inferior de la pulpa de papel
Kraft de alta produccin o fibra reciclada (cartn o papel).
La preparacin de stock incluye dos lneas de pulpa, lnea de rotura y sistemas
de agua blanca y fresca. El sistema de agua blanca consiste en un depsito de
agua blanca, distribucin de agua para dilucin y una unidad de recuperado de
fibra para que el efluente se vierta al colector general de alcantarillado.
211
9.2.1.3.6
Tipo de molino
Impresin de peridicos
(TMP)
LWC
Alineador y corrugados
Efluente
m3/ADt
10-25
10-40
5-15
212
SS
kg/ADt
20-30
10-40
10-50
DBO7
kg/ADt
15-18
10-15
10-30
DQOCr
kg/Adt
30-40
10-30
20-60
9.2.2
9.2.2.1
Generalidades
9.2.2.2
9.2.2.2.1
Europa
Finlandia
En 1961 entr en vigor una ley bsica para el control de la contaminacin del
agua (la Ley de Aguas).
Con respecto a la industria del papel y de pulpa, la ley bsica incluye leyes y
regulaciones que garantizan el permiso de vertido de agua residual. La Ley de
Aguas no incluye ninguna norma estndar general para cargas de
contaminacin de las aguas residuales de la industria del papel y de la pulpa.
En su lugar, la Ley de Aguas, demanda especificaciones ( por ejemplo cargas
de polucin permisibles, medidas para hacer disminuir la contaminacin del
agua y un programa de monitorizacin que controle los efectos de los agentes
contaminantes en el curso del agua influente) para obtener la correspondiente
licencia de actividad de cada permiso de vertido de agua residual individual
otorgado por un Juzgado regional de Derechos del Agua. Con mayor
frecuencia, se exigen restricciones para contaminaciones del tipo DQOCr,
(DBO7), AOX y fsforo.
213
9.2.2.2.2
Suecia
P-tot
N-tot
DBO7
AOX
Mtodo de anlisis
Alternativa 1:
SS 02 81 42
muestra semanal y diarias por semana. Anlisis
de valor DQO de cada muestra ( nosedimentada y no-filtrada)
Alternativa 2:
Una muestra semanal y 4 diarias por semana. Filtrado segn el modelo
Anlisis de valor DQO de cada muestra tras de filtro SS 02 81 38 70
m
eliminar partculas gruesas y fibrosas
Adems:
Una muestra semanal. Anlisis de DQO de
muestra no-asentada y no-filtrada.
muestra semanal
SS 02 81 02
Una muestra semanal
SS 02 81 01
muestra mensual
SS 02 81 43
muestra semanal en plantas de blanqueado
SS 02 81 04
que usan compuestos qumicos de cloro
Muestra semanal por cuarto en produccin
de papel
214
9.2.2.2.3
Noruega
Alemania
Produccin
unidades
Pulpa qumica (sulfito)
Papel y cartn
-clase 1
-clase 2
-clase 3
-clase 4
-clase 5
-clase 6
-clase 7
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
2)
TSS
mg/l
6)
50
6)
50
6)
50
6)
50
-
3)
DQOCr
kg/t
70
DBO5
mg/l kg/t
-/5
N
mg/l
4)
10
3
6
9
12
2
8)
3(5)
5
25/1
25/2
25/3
-/6
25/25/9)
25 /-
10
4)
10
4)
10
4)
10
4)
10
4)
10
4)
Ptot
mg/l
5)
2
5)
2
5)
2
5)
2
5)
2
5)
2
5)
2
5)
2
AOX
kg/t
1
7)
0,04
7)
0,04
7)
0,04
7)
0,025
7)
0,02
7)
0,01
7)
0,012
215
Unidad de
contaminacin
50 kg
2kg
3 kg
25 kg
3
3000 m
20 g
100 g
500 g
500 g
500 g
1000 g
1) GF es el factor disolucin por el cual el agua residual es no-txica para peces, segn un mtodo
de prueba especifico.
Francia
216
Molinos nuevos
TSS
DBO5
DQOCr
Molinos existentes
TSS DBO5 DQOCr
0,7
0,7
0,7
0,7
1,5
3,0
0,9
0,9
0,9
0,9
2,0
3,9
0,7
0,7
0,7
0,7
4,5
6,0
0,9
0,9
0,9
0,9
5,9
7,8
0,7
0,7
3,0
4,0
12,0
16,0
0,9
0,9
3,9
5,2
15,6
20,8
5,0
5,0
1,5
2,0
15,0
25,0
6,5
6,5
2,0
2,6
19,5
32,5
5,0
5,0
5,0
2,0
3,0
5,0
20,0
50,0
35,0
6,5
6,5
6,5
2,6
3,9
6,5
26,0
65,0
45,5
0,7
0,7
4,0
0,9
0,9
5,2
Molinos nuevos
TSS
DBO5 DQOCr
0,7
0,7
2,5
Molinos existentes
TSS
DBO5
DQOCr
2,0
4,0
8,0
1,5
1,0
4,0
0,7
0,7
3,0
1,5
1,5
6,0
0,7
0,7
3,0
1,5
2,0
8,0
0,7
0,7
3,0
1,5
1,5
6,0
0,7
0,7
4,0
1,5
2,0
8,0
0,7
0,7
4,0
1,5
2,0
8,0
1,9
1,9
8,0
217
En cada caso, el valor mximo diario puede ser dos veces valor mximo medio
mensual en las tablas arriba mencionados.
9.2.2.2.6
Reino Unido
Los lmites puntuales de emisin para las diversas actividades, por ejemplo, las
plantas industriales, se fijan con el objetivo de mantener la calidad del agua en
recepcin, teniendo en cuenta tambin todos los otros vertidos en el mismo
curso de agua. Normalmente, las normativas se establecen para el caudal de
agua residual teniendo en cuenta los datos de TSS, DBO, DQO, y pH. Estos
requisitos varan un cierto grado dependiendo del tipo de agua de recepcin
(por ejemplo ros, lagos interiores, estuarios).
Los vertidos de agua residual en las alcantarillas pblicas se controlan
mediante la Ley de Industria del Agua y los Efluentes Comerciales (procesos
prescritos y sustancias) Normativas de 1989. Se requiere tambin un permiso
especfico cuando se vierte agua residual al alcantarillado comn.
9.2.2.2.7
Italia
Tabella A
Tabla B
Tabella C
Notas
Tras la dispersin, 50 m del punto de descarga
Aperturas de filtro 0,45 m
Cono Imhoff, 2 horas
Para ciertos efluentes industriales, el lmite
puede ser igual a 70% del vertido total de DBO5
DQOcr
Incremento de temperatura
160 mg/l
<3C
Color
no-visible
Fsforo total
10mg/l
218
9.2.2.2.8
Espaa
Los valores lmite generales para los vertidos de efluentes industriales se dan
en la Ley de 1985. Estos valores lmite tambin son la base de un sistema de
canon (impuestos) de vertido. Se fija el canon anual (F) mediante la siguiente
ecuacin:
F=C x P siendo
C=K x Q siendo
C=
P=
C=
K=
Q=
El sistema de cnones de vertido se aplica para los molinos que vierten sus
efluentes en ros o lagos.
En la tabla 12, se presentan los valores lmites divididos en tres categoras.
Tabla 12: Valores lmites de vertido de los efluentes para el clculo de los
cnones de descarga en Espaa.
Contaminacin
pH
1)
2)
5,5 - 9,5
5,5 - 9,5
5,5 - 9,5
300
2
ninguno
300
500
3
1:40
20
150
1
ninguno
60
200
3
1:30
20
80
0,5
ninguno
40
160
3
1:20
10
219
Las autoridades determinan los factores de calidad para cada una de las
categoras. La mayor parte de sustancias contaminantes, como se especifica
en la tabla 12, determina la categora y el factor de calidad de respuesta que se
debe usar.
Los requisitos generales mnimos se han editado esencialmente para poder
usarse en el sistema de cnones de vertido. Pueden establecerse otras
regulaciones, por ejemplo respecto al uso de agua que se recibe.
9.2.2.3
9.2.2.3.1
Norte Amrica
Estados Unidos
El lmite de efluente con base tecnolgica de puntos EPA valora las lneas de
referencia sobre el nivel federal de vertidos de efluentes. stos se adoptan
esencialmente como tal en la legislacin estatal.
Respecto a las regulaciones actuales de vertido de efluentes, se fijan diversos
conceptos tecnolgicos para los requisitos. A continuacin, se presentan estas
definiciones:
Adems, la Ley Cluster incluye la definicin siguiente para todos los molinos:
220
Grupo/Tipo de molido
A papel y papel de envolver Kraft no-blanqueado comercial
B Pulpa de papel kraft
H PULPA DE PAPEL KRAFT blanqueado Y PAPEL FINO
J Pulpa de sulfito BLANQUEADO y papel
L TMP y papel
N Pulpa de Madera de tierra
e impresin de peridicos
BPT
DBO5 TSS
2,8
6,0
8,05
16,4
5,5
11,9
16,5
23,5
5,55
8,35
3,9
6,85
NSPS
DBO5 TSS
1,8
3,0
5,5
9,5
3,1
4,8
2,36 3,03
2,5
4,6
2,5
3,8
9.2.2.3.2
Canad
221
Tabla 14: Lmites de descarga del efluente (expresados como kg/ADt) segn
las regulaciones federales en Canad.
Tipo de molino
Molinos con sulfitos disueltos
Otros pulpa y papel
Molinos
DBO
Diario
Mensual
45,0
27,0
12,5
7,5
1)
1)
(24,75)
(14,85)
Diario
62,5
18,75
TSS
Mensual
37,5
11,25
9.2.2.4
9.2.2.4.1
Convenciones internacionales
La Convencin de Helsinki (HELCOM)
222
DQOcr
AOX
Tot-P
Tot-N
30
15
0,4
-
0,04
0,02
0,4
0,3
En los pases en transicin, los siguientes valores lmite de vertido medio anual (kg/t ADP)
producido no sobrepasan el 1 de Enero de 2005 para cualquier molino que haya empezado a
funcionar antes del 1 de Enero de 1997:
Proceso de pulpacin
Pulpa blanquada
Pulpa no blanqueada
DQOcr
AOX
Tot-P
Tot-N
15
8
0,2
-
0,02
0,01
0,35
0,25
9.
DQOcr
AOX
Tot-P
Tot-N
Pulpa blanqueada
Pulpa no blanqueada
70
45
0,5
-
0,08
0,06
0,7
0,6
223
PULPACIN
DQOcr
AOX
Tot-P
Tot-N
Pulpa blanquada
Pulpa no blanquada
35
20
0,1
-
0,04
0,03
0,4
0,3
4.
5.
6.
7.
8.
9.2.2.4.2
224
Tabla 17: Valores medios anuales lmites de cargas de los efluentes (kg/ADt)
segn propuesta del Consejo Nrdico de Ministros de 1993. Los valores lmite
se alcanzarn al fin de este siglo.
Tipo de molido
Papel de envolver Kraft BLANQUEADO
Papel de envolver Kraft SIN BLANQUEAR
Sulfito BLANQUEADO
CTMP
2)
Mecnico
Fibra reciclada
1)
AOX
0,4
0,3
-
DQOcr
30
15
70
30
10
10
Tot-P
0,04
0,02
0,08
0,02
0,01
0,01
1)
Tot-N
0,2
0,2
0,6
0,2
0,2
0,2
2)
Tabla 18: Media anual de los valores lmite de cargas de efluentes segn una
propuesta del Consejo Nrdico de Ministros de 1993. Molinos nuevos y
ampliados:
Tipo de molino
Papel de envolver Kraft BLANQUEADO
Papel Kraft SIN BLANQUEAR
Sulfito BLANQUEADO
CTMP
2)
Mecnico
Fibra reciclada
1.
2.
AOX
0,2
0,1
-
DQOcr
15
8
35
15
5
5
Tot-P
0,02
0,01
0,04
0,01
0,005
0,005
Tot-N
0,15
0,15
0,3
0,1
0,1
0,1
1)
9.2.2.5
9.2.2.5.1
Lejano Oriente
Japn
225
0,1
1
1
1
0,5
0,5
0,05
1)
no detectable
0,03
0,3
0,1
1)
Segn el mtodo de anlisis publicado por el Director General de la Agencia del Medio
Ambiente.
Para todas las actividades industriales, en la tabla 20, se muestran los niveles
lmite estndar de agua residual.
226
Agente contaminante
pH
DBO, DQO
SS
N-hexano
Fenoles
Cobre
Zinc
Fe disuelto
Mn disuelto
Cromo
Flor
Coliformes
Nitrgeno
Fsforo
Unidad
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
pcs/cc
mg/l
mg/l
Valor de lmite
5,8 - 8,6 (vertido a aguas que no sean de costa)
5-9 (liberacin a aguas costeras)
160 (media diaria 120)
200 (media diaria 150)
5 (aceite mineral)
grasa animal y aceite vegetal
5
3
10
5
10
2
15
3000 (media diaria)
120 (60 de media diaria)
16 (media diaria de 8)
Nota: Las prefecturas pueden, por decreto, ajustar niveles estndares ms estrictos a nivel
local.
Debe recalcarse, que en casos de molinos individuales, los valores lmite, como
por ejemplo para DBO y DQO, a menudo son ms estrictos que los
presentados en la tabla 20. Como ejemplo de unas restricciones de categora
de acuerdo normal ms ajustado para un molino de papel y de pulpa se puede
presentar:
China
Las recientes regulaciones clave de los efluentes son las que siguen:
227
Pulpacin de madera
bamb, lmina, hierbas, bagazo
paja
>90%
>80%
>75%
>70%
>60%
>50%
228
reduccin de >60%
reduccin de >50%
reduccin de >30%
229
Tabla 21: Valores lmite de primera clase para vertidos de efluentes de molinos
de papel y pulpa implementados antes del 1 de enero de 1989 en China.
Tipo de molino
SS
mg/l
220
320
150
150
350
350
200
200
270
370
150
150
350
350
200
200
80
60
150
100
Nota: El mbito de pH permisible para todos los tipos de aguas residuales es de 6-9.
Tabla 22: Valores lmite de segunda clase para los vertidos de efluentes de
molinos de papel y pulpa implementadas antes del 1 de Enero, 1989 en China.
Tipo de molino
mg/l
220
320
180
180
400
400
250
250
270
370
200
200
450
450
250
250
80
80
200
250
Nota: El mbito de pH permisible para todos los tipos de aguas residuales es de 6-9
230
SS
Tabla 23: Valores lmite de tercera clase para vertidos de efluentes de molinos
de papel y pulpa antes del 1 de Enero, 1989 en China.
Tipo de molino
SS
mg/l
220
320
600
600
1000
1000
400
400
270
370
600
600
1000
1000
400
400
80
500
1000
400
Nota: El mbito de pH permisible para todos los tipos de aguas residuales es de 6-9
Tabla 24: Valores lmite de primera clase para vertidos de efluentes de molinos
de papel y pulpa implementados entre el 1 de Enero, 1989 y 30 de Junio, 1992
en China.
Tipo de molino
mg/l
190
280
30
30
100
100
70
70
230
330
30
30
100
100
70
70
70
30
100
70
Nota: El mbito de pH permisible para todos los tipos de aguas residuales es de 6-9
231
SS
SS
mg/l
190
280
150
150
350
350
200
200
230
330
150
150
450
450
200
200
70
60
150
200
Nota: El mbito de pH permisible para todos los tipos de aguas residuales es de 6-9
Tabla 26: Valores lmite de tercera clase para vertidos de efluentes de molinos
de papel y pulpa implementados entre el 1 de Enero, 1989 y 30 de Junio, 1992
en China.
Tipo de molino
SS
mg/l
190
280
600
600
800
800
400
400
230
330
600
600
1000
1000
400
400
70
500
500
400
Nota: El mbito de pH permisible para todos los tipos de aguas residuales es de 6-9
Para nuevos molinos y molinos construidos despus del 1 de julio, de 1992, las
restricciones de aguas residuales se especifican en las tablas 27, 28 y 29.
232
Tabla 27: Valores lmite de primera clase para vertidos de efluentes de molinos
de papel y nueva pulpa implementados despus del 1 de julio, 1992 en China.
Tipo de molino
Molinos de papel y
pulpa integrada:
Base de madera
Sin blanquear
Blanqueado
Base no de madera
Sin blanquear
Blanqueado
Molinos de papel nointegrada:
Papel y cartn de papel
Caudal de
efluente
m3/AD/t
DBO5
kg/t
150
240
4,5
7,2
30
30
15
24
100
100
10,5
16,8
70
70
1,5
190
290
5,7
8,7
30
30
19
29
100
100
13,3
20,3
70
70
1,5
60
1,8
30
100
4,2
70
Nota: El mbito de pH permisible para todos los tipos de aguas residuales es de 6-9
Molinos de papel y
pulpa integrada:
Base de madera
Sin blanquear
Blanqueado
Base no de Madera
Sin blanquear
Blanqueado
Molinos de papel nointegrada:
Papel y cartn de papel
Caudal
efluente
m3/AD/t
kg/t
150
240
15
28,8
100
120
52,5
84
350
350
30
48
200
200
2,5
10
190
290
28,5
43,5
150
150
85,5
130
5
450
450
38
58
200
200
2,5
60
3,6
60
150
100
DBO5
Nota: El mbito de pH permisible para todos los tipos de aguas residuales es de 6-9
233
Tabla 29: Valores lmite de tercera clase para de vertidos efluentes de molinos
de papel y nueva pulpa implementadas despus del 1 de julio, 1992 en China.
Tipo de molino
Caudal
efluente
m3/AD/t
Molinos de papel y
pulpa integrada:
Base de madera
Sin blanquear
Blanquear
Base no de Madera
Sin blanquear
Blanquear
Molinos de papel nointegrada:
Papel y cartn de papel
150
240
75
120
500
500
120
192
800
800
60
96
400
400
190
290
114
174
600
600
171
261
900
900
76
116
400
400
60
500
400
Nota: El mbito de pH permisible para todos los tipos de aguas residuales es de 6-9
9.2.2.5.3
Indonesia
Desde 1991, han entrado en vigor restricciones de los efluentes aplicables para
molinos de papel y pulpa de funcionamiento normal usando la mejor tecnologa
practicable (BPT). Estas normativas deberan aplicarse y alcanzarse en todos
los molinos para1995, vase la Tabla 39 que hay debajo.
Tabla 30: Restricciones de efluentes para la industria de papel y pulpa en
Indonesia en 1995. Las cifras representan valores mximos que no se deben
sobrepasar.
Carga
DBO5
DQO
TSS
pH
Caudal de efluente
Molinos de pulpa
mg/l
kg/ADt
150
15
350
35
200
20
6-9
6-9
3
100 m /ADt
234
Tabla 31: Restricciones de los efluentes para la industria del papel y pulpa en
Indonesia en 2000. Las cifras representan los valores mximos que no se
deben sobrepasar.
Proceso
PULPA
Papel Kraft
no
blanqueado
Kraft blanqueado
CMP disuelto y
madera de tierra
Semiqumicos
Pulpa de soda
Destintado
PAPEL
Blanqueado Fino
Basto/Grueso
Cigarillos
Otros blanqueados
Caudal
3
m /ADt
DBO5
mg/l
kg/ADt
DQO
mg/l
kg/ADt
mg/l
50
75
3,75
200
10
60
85
95
60
100
100
50
8,5
9,5
3
350
300
120
29,75
28,5
7,2
100
100
75
8.5
9.5
4.5
70
80
60
100
100
100
7
8
6
200
300
300
14
24
18
100
100
100
7
8
6
50
40
175
35
100
90
60
75
5
3,6
10,5
2,6
200
175
100
160
10
7
17,5
5,6
100
80
45
80
5
3,2
7,8
2,8
Nota: El pH en todos los efluentes del proceso debera estar entre 6-9
235
TSS
kg/ADt
9.2.3
9.2.3.1
Generalidades
236
Determinacin de AOR
En el caso de los efluentes del molino de papel y pulpa, el valor AOR incluye el
oxgeno molecular disuelto necesario en los procesos biolgicos aerbicos
para:
la respiracin asimilativa
respiracin endgena
oxidacin qumica de algunos compuestos inorgnicos, por ejemplo
sulfuros.
oxidacin biolgica de amonio a nitrato (si est presente)
237
Se pueden ensear las categoras no claras de a' y b' por ejemplo para
efluentes de molino de pulpa y efluentes de molino de papel. Si no es posible
hacer pruebas piloto, como primera asumicin para efluentes de molino de
papel y pulpa, se pueden usar los valores: a' = 0,6 y b' = 0,1.
Por razones de seguridad, especialmente el caso de efluentes de molino de
pulpa, se recomienda usar el coeficiente k=0,1.
9.2.3.3.3
Determinacin de SOTR
CL
Cs
238
10
AIREADOR SUMERGIBLE TA
10.1
10.2
239
COST-EFFECTIVE
PUMPING
Aireador Sumergible TA
Sistema Frings
9.2000 ES 02.00
Aireador Sumergible TA
Sistema Frings
Aplicaciones
Funcionamiento
Instalaciones
Aireadores sumergibles sin anclajes
El aireador sumergible se coloca en el fondo de la balsa sin necesidad
de anclaje. Para su mantenimiento e inspeccin, se puede izar el equipo
con una gra mvil.
La ilustracin presenta un aireador sumergible en una balsa de
homogenizacin y compensacin situada en una fbrica de zumos de
fruta.
Aireador Sumergible TA
Descripcin tcnica
Motor: Motor trifsico y asncrono, 400V, 50Hz, 4 polos, Tipo de Proteccin IP 68, bobinado del estator con Aislamiento Clase F, diseado
para 155C. Arranque directo o en estrella-tringulo.
El eje del rotor se apoya sobre rodamientos de bolas de lubricacin
permanente libres de mantenimiento.
Sistema Frings
OC
[KG O2/H]
70
TA
00
60
24
50
Vigilancia de la temperatura: Sistema TCS Thermo-ControlSystema con sondas trmicas en el estator y en los rodamientos superiores e inferiores que avisa y desconecta el motor en el caso de
sobretemperatura.
40
Materiales
Alojamiento del motor ____________________________ Fundicin Gris GG-25
Eje del motor _________________________________ Acero inoxidable 1.4021
Impulsor ____________________________________ Acero inoxidable 1.4301
Tornillera en contacto con el medio ________________ Acero inoxidable A4-70
Piezas del aireador __ piezas expuestas cromado duro, acero inoxidable 1.4301
Boquilla ___________________________________________________ Bronce
0TA
180
30
1200TA
20
901TA
10
601TA
Opcional
Materiales especiales bajo solicitud.
301TA
76/151TA
0
1
H[m]
P1
Aireador
sumergible Modelo
Zona A
Zona B
76 TA
151 TA
301 TA
601 TA
901 TA
1200 TA
1800 TA
2400 TA
2,2 m
2,3 m
2,7 m
4,0 m
4,3 m
5,0 m
5,5 m
6,0 m
6m
6m
8m
10 m
11 m
12 m
14 m
16 m
[KW]
70
TA
00
60
24
50
40
0TA
180
30
1200TA
20
901TA
10
601TA
301TA
76/151TA
0
1
H[m]
Aireador Sumergible TA
Datos tcnicos
Hidrulica
55 TA
Motor
M 22-4
Potencia nominal
motor*
P1
P2
kW
kW
3,04
Sistema Frings
Velocidad
a 50Hz
2,2
Tensin
nominal
Corriente Profundidad mx
nominal
inmersin
Peso.
r.p.m.
V 3~
mts.
kgs.
1480
400
5,54
2,5
60
76 TA
M 30-4
3,98
3,0
1480
400
7,21
3,0
75
151 TA
M 40-4
5,00
4,0
1480
400
8,87
5,0
90
301 TA
M 60-4
7,19
6,0
1480
400
12,50
4,0
116
301 TA
M 90-4
11,60
9,0
1480
400
21,50
6,0
128
601 TA
M110-4
12,90
11,0
1480
400
23,10
4,0
205
601 TA
M160-4
18,70
16,0
1480
400
30,10
7,0
235
901 TA
M185-4
21,10
18,5
1480
400
37,70
4,5
348
901 TA
M220-4
25,00
22,0
1480
400
45,01
8,0
358
1200 TA
M220-4
25,00
22,0
1480
400
44,00
3,0
427
1200 TA
M300-4
34,10
30,0
1480
400
61,50
6,5
462
1800 TA
M370-4
41,60
37,0
1480
400
72,30
4,0
490
1800 TA
M450-4
50,00
45,0
1480
400
85,90
6,0
745
1800 TA
M550-4
60,80
55,0
1480
400
103,00
9,0
785
2400 TA
M550-4
60,80
55,0
1480
400
103,00
4,5
820
2400 TA
M750-4
81,50
75,0
1480
400
137,00
7,5
915
Modelo aireador
55TA/M 22-4
500
DN50
637
180
300
565
76TA/M 30-4
500
DN50
637
180
300
565
151TA/M 40-4
500
DN50
637
180
300
620
301TA/M 60-4
690
DN80
862
217
405
660
301TA/M 90-4
690
DN80
862
217
405
740
601TA/M110-4
720
DN100
920
240
435
935
601TA/M160-4
720
DN100
920
240
435
1035
901TA/M185-4
840
DN125
1065
240
510
1045
901TA/M220-4
840
DN125
1065
240
510
1155
1200TA/M220-4 950
DN150
1195
261
575
1240
1200TA/M300-4 950
DN150
1195
261
575
1240
1800TA/M370-4 950
DN150
1195
261
575
1250
1800TA/M450-4 950
DN150
1195
261
575
1575
1800TA/M550-4 950
DN150
1195
261
575
1575
2400TA/M550-4 1050
DN200
1345
286
650
1600
2400TA/M750-4 1050
DN200
1345
286
650
1750
COST-EFFECTIVE
Austria
Tel. +43 2236 642 61/65
Fax +43 2236 642 66
Estonia
Tel. +372 656 3398
Fax +372 656 3385
Greece
Tel. +30 1 95 325 01/02/03
Fax +30 1 95 325 04
Norway
Tel. +47 67 554 700
Fax +47 67 554 750
Sweden
Tel. +46 31 706 16 00
Fax +46 31 27 29 20
Belgium
Tel. +32 2 725 79 00
Fax +32 2 725 71 19
Finland
Tel. +358 9 506 88 90
Fax +358 9 55 80 53
Hungary
Tel. +36 1 209 11 50
Fax +36 1 209 10 22
Poland
Tel. +48 22 633 86 46
Fax +48 22 633 86 44
Switzerland
Tel. +41 71 694 6555
Fax +41 71 694 6556
Brazil
Tel. +55 41 348 1991
Fax +55 41 348 1879
France
Tel. +33 1 49 35 24 50
Fax +33 1 48 54 42 82
Ireland
Tel. +353 53 63 200
Fax +353 53 42 335
Singapore
Tel. +65 4633 933
Fax +65 4622 122
Turkey
Tel. +90 216 455 2256
Fax +90 216 455 2265
Canada
Tel. +1 905 670 4677
Fax +1 905 670 3709
Germany
Tel. +49 2246 13 0
Fax +49 2246 13 200
Tel. +49 62 57 9317 0
Fax +49 62 57 9317 99
Italy
Tel. +39 051 89 00 911
Fax +39 051 86 18 48
South Africa
Tel. +27 11 397 1612
Fax +27 11 397 1795
USA
Tel. +1 203 238 2700
Fax +1 203 238 0738
Netherlands
Tel. +31 43 352 50 50
Fax +31 43 363 33 95
Spain
Tel. +34 91 670 28 51
Fax +34 91 666 58 68
Denmark
Tel. +45 48 17 11 10
Fax +45 48 17 19 11
Great Britain
Tel. +44 1293 82 19 75
Fax +44 1293 82 19 76
PUMPING
Agentes y distribuidores
ABS tiene oficinas de venta y
servicio en ms de 100 paises
del mundo.
www.abspumps.com
10.2.
244
11
245
Capacidad de auto-diagnstico
Los cdigos de alarma y fallo se
almacenan para facilitar el diagnstico de problemas
Supervisin en tiempo real
Permite la comprobacin inmediata del funcionamiento del sistema
Rodamientos magnticos
No precisan lubricacin ni mantenimiento y no se pierde energa
por la friccin
Control de velocidad variable
El propio equipo se ajusta constantemente al punto de servicio
requerido por lo que siempre trabaja en el rendimiento ptimo
Funcionamiento silencioso
Insonorizacin interna
Proteccin
Auto-alimentacin del generador
en caso de fallo de potencia
Mantenimiento mnimo
Slo revisin y sustitucin peridica de los filtros de aire
Posibilidad de utilizar un controlador PI interno
Diseo integral
Compresor, motor, convertidor de
frecuencia y panel de control integrados
Aire sin aceite
El funcionamiento del equipo est
exento de aceite
Flujo de aire consistente
La no existencia de pulsaciones
permite unas burbujas de aire
ms finas para conseguir una aireacin ms eficaz
Configuracin flexible
Posibilidad de control local/remoto e interfaz de serie
Sin vibraciones
Se reducen los esfuerzos en la tubera y no se necesitan amortiguadores de vibraciones
Compatible y de diseo modular
Puede funcionar en paralelo en
grupos de hasta 16 equipos y con
todos los modelos de compresores convencionales
9.1000 ES 03.05
En la vista seccionada se ve el
nico eje rotativo, impulsor y
ventilador de refrigeracin.
Control de la velocidad
El control para la variacin de velocidad se logra mediante del
convertidor de frecuencia integrado. No es necesario ningn
equipamiento de control mecnico.
Fcil instalacin
El HST Integral es una unidad compacta, probada en fbrica y
lista para su instalacin inmediata, permitiendo ahorrar en
costes constructivos y de instalacin. No se necesita gra ni
cimentacin especial. La instalacin es rpida y sencilla gracias a su forma compacta y a su poco peso.
Funcionamiento exento de aceite
El HST Integral tiene un accionamiento con bajas fricciones
ya que est equipado con soportes magnticos y un convertidor de frecuencia integrado. No existe riesgo de fugas de aceite
ni derrames costosos en el medio que estamos tratando.
Sin friccin, no hay desgaste
La avanzada tecnologa empleada en los rodamientos magnticos hace posible mantener las superficies en movimiento
con una separacin de tan slo 1,5 mm y garantizan que no
existe contacto en ningn momento mientras trabajan a velo-
Serie S2500
1000-3400
30-125
142
93
189
750
< 85
DN 200
DN 125
Serie S9000
3700-9500
30-85
204
135
200
1700
< 85
DN 400
DN 300
Todos los equipos estn en posesin de la marca CE segn normativa europea y en conformidad con las disposiciones de:
Normativa de Maquinaria EU 98/37/EC
Normativa de Baja tensin EU 73/23/EEC y segn enmienda 93/68/EEC y EN 60439-1:2000
Normativa de Compatibilidad electromagntica 89/336/EEC y segn enmiendas 92/31/EEC y 93/68/EEC
El diseo y la fabricacin son conformes a la Norma EN61800-3 (norma de productos EMC para sistemas de accionamiento
elctricos de velocidad ajustable). Prueba de funcionamiento segn ISO 5389.
Alicante
Tel. 965 28 39 12
Mlaga
Tel. 952 20 15 21
Valencia
Tel. 96 151 96 60
Asturias
Tel. 985 78 18 19
Murcia
Tel. 968 80 52 52
Vigo
Tel. 986 49 31 21
Barcelona
Tel. 93 263 29 00
Sevilla
Tel. 954 25 94 10
Zaragoza
Tel. 976 44 28 78
Bilbao
Tel. 946 31 20 74
Agentes y distribuidores
ABS tiene oficinas de venta y
servicio en ms de 100 pases
del mundo.
www.absbombas.es
ABS es una compaa del
Grupo Cardo
248
12
GLOSARIO
12.1
12.2
12.3
Smbolos.............................................................................................................. 250
Trminos.............................................................................................................. 253
Factores de Conversin....................................................................................... 268
249
12.
GLOSARIO
12.1
Smbolos
a
a*
a'
A
AOR
b
B
DBO
BR
C
C10
C 20
CL
Ct
D
DD
DL
DO
e
e2
E
D-P-E
f
fr
F/M
F/V
G
h
h
H
HDPE
k
k'
k1
kdim
KL
KLa
250
m
kg O2 /d
kg/d
mg/l
3
kg DBO/m .d
mg O2/l
g O2/m
mg O2/l
g O2/m
3
g O2/m
m
2
2
m /m
2
mg O /l
%
%
%
kgDBO/kgSSLM d
3
kgDBO/m d
1/s
m
m
2
(mg/l)/(kN/m )
1395
1/d
I
L
MLSS
MLVSS
n
N'
n, ND
N0
NH4,0
NH4
NH4, NH
N R, N T
N(NO3)A
N(ges)Z
N(NH4)A
N(org)A
Ns
Oc
OVR
p
p'
p2
pa
pb
P.E.
PE
ph
pi
pp
PP
ps
P
Px
qa
qa'
qa,d
qdim
qi, q
Qd
Qdim
Qe
Qe, Q
Qi
QL
Qmax
Qr
Qw
R
S
Se, S
Si, So
SOTE
SOTR
SVI
t
td
251
m
m
3
kg/m
3
kg/m
3
kg N/m
3
kg N/m
3
kg N/m
3
kg N/m
3
kg N/m
kg/ N/d
3
kg N/m
3
kg N/m
3
kg N/m
3
kg N/m
3
kg N/m
kg O2/h
3
kg O2/m xh
kPa
kPa, mmHg
kPa
kPa
kPa
kPa
kPa
kPa
kPa
kW
kg MLVSS/D
3
m /h
3
m /h
3
m /h
3
m /h
3
m /h
3
m /h
3
m /h
3
m /h
3
m /h
3
m /h
3
m /h
3
m /h
3
m /h
3
m /d
kg O2/d
3
kg/m
3
kg/m
3
kg/m
%
kg/h
ml/g
min, h
h
tl
T
Ti
Tp
Ts
TSR
v
V
w
x
X
Xo
Xo2, Ci
Xe
Xr
Xw
c
h
252
h
C, K
K
K
K
3
kg MLSS/m
m/s
3
m
m
kg MLSS/m
3
kg O2/m
3
kg SS/m
3
kg MLSS/m
3
kg MLSS/m
kg/dm
2
Ns/m
d
h
%
12.2
Trminos
Acidez
Acoplamiento
de drenaje
Actividad
microbiana
Aerbico
Aerobios
Agua en curso
Ro, lago, ocano, u otro curso de agua a la que se descarga el efluente tratado o
agua residual.
Agua residual
clarificada
Aireacin
Aireacin
convencional
Aireacin de
ndice elevado
Aireacin
prolongada
Tipo del proceso de Fangos Activados que facilita la digestin aerbica del fango
en el sistema de aireacin. El proceso incluye la estabilizacin de materia la
orgnica bajo condiciones aerbicas. El efluente contiene materia suspendida bien
dispersa y materia soluble.
Aireacin
mecnica
(1) La mezcla por agitacin, mediante medios mecnicos, del agua residual y
Fangos Activados en el depsito de aireacin del proceso de Fangos Activados
para conseguir superficies nuevas del lquido en contacto con la atmsfera. (2) La
introduccin de oxgeno atmosfrico en un lquido mediante la accin mecnica de
un rodete, agitador, spray o un rotor superficial.
Aireador
(soplante,
compresor)
Aireador
mecnico
253
Alfa
Algas
Alimentacin a
la proporcin
FM de microorganismo
Alimentacin
por pasos
ameba
Amonaco
anaerbico
Anaerobios
Anlisis de
bacterias
Examen del agua residual que sirve para determinar la presencia, nmero, e
identidad de las bacterias (tambin llamado examen bacteriolgico)
Anlisis de
tendencia
Anillo roscado
Parte con forma de anillo para fijar el disco difusor al cuerpo principal del difusor,
de tipo de rosca.
Auditora de
fango
V. muestra central
Bacterias
Beta
Biodegradable
Biomasa
254
Bomba de
desplazamiento
positivo
Bomba
elevadora
neumtica
Manguera de
purga
Brida
desmontable en
la parte inferior
Aparato para fijar y elevar el sistema de tuberas de aireacin desde el fondo del
tanque de aireacin.
Cabezal de
distribucin
Cabezal
principal
Calidad de
efluente
Caractersticas qumicas, biolgicas y fsicas del agua residual u otro lquido cuyo
caudal sale de una etapa, tubera o planta de tratamiento.
carbono
orgnico total
TOC
Carga de
Fangos
Activados
Carga de
slidos
255
Carga orgnica
Carga
volumtrica
Carga
volumtrica
Caudal
Caudal de
diseo
Caudal de
actuacion
Caudal efluente
Caudal mximo
Cota de caudal
El ndice mximo de caudal influente que una planta de tratamiento espera recibir
durante un determinado periodo de tiempo (por ejemplo, la mxima horaria, la
mxima diaria, la mxima mensual)
Caudal medio
Caudal mnimo
(1) Caudal que se da en una corriente durante el periodo mas seco del ao
(tambin recibe el nombre de caudal bajo). a) La cantidad inferior de influente a
una planta de tratamiento o dentro de un sistema de alcantarillado en un periodo
determinado de tiempo (v. caudal mximo como antnimo)
Centrfuga
Aparato mecnico usado para separar slidos del agua mediante el uso de una
fuerza centrfuga (llamada normalmente prueba de barrena cuando se usa como
test de control del proceso)
Centro de zona
La tubera con brazos para conectar los elementos difusores (filas) y un collarn
que conecta la tubera del brazo de salida.
Ciliados con
tallo
Ciliados de
flotacin libre
Clarificado
256
Compuestos
inorgnicos
Concentracin
Conexin para
Juntas en tuberas de agua o en la zona del cabezal para conexin de la tubera
drenaje de agua de drenaje.
CT carbono total Medida cuantitativa tanto de carbono total inorgnico (TIC) como del carbono total
orgnico(TOC), en miligramos por litro, en agua o agua residual, como se
determin instrumentalmente mediante la oxidacin qumica a CO2, y la
consecuente deteccin por infrarrojos en el analizador de carbono.
Recuento
bacteriolgico
Cuerpo principal Base que forma parte del difusor para fijar el difusor a una tubera de
cabeza/principal; el disco difusor se fija al cuerpo principal.
Cultivos de
filamentos
Demanda
DBOU de
oxgeno
bioqumico
Demanda
biolgica de
oxgeno (DBO)
Demanda de
oxgeno
Demanda
qumica de
oxgeno (DQO)
Demanda total Medida de todo el material oxidable en una muestra de agua residual determinada
de oxgeno TOD instrumentalmente al medir la reduccin de oxgeno tras la combustin a
temperatura elevada.
Depsito de
aireacin
Desnitrificacin
Difusor
Aparato de aireacin que forma aire en pequeas burbujas, usado para sistemas
de aireacin desde la base de los tanque con burbujas finas.
257
Difusor de
membrana
Difusor de tubo
Dinmica de
poblacin
Disco Secchi
Herramienta de inspeccin visual que sirve para medir la claridad o turbidez del
efluente.
Dosificacin
amperomtrica
Efluente
Agua residual parcial o completamente tratada, con corriente hacia fuera (de
vertido) de una planta de tratamiento municipal, o planta de tratamiento industrial.
Efluente
primario
Efluente
secundario
(1) Porcin de lquido de agua residual fluye tras el tratamiento secundario (2)
Efluente que contiene no ms de 30 mg/l de DBO5 y 1 de slidos en suspensin.
Elemento,
Tubera (de una longitud de 5 m) con difusores ensamblados.
elemento difusor
Elevador de aire Aparato para elevar lquido inyectando aire dentro y cerca de la parte inferior de
una tubera de elevacin sumergida en el lquido a elevar.
EPDM
Equilibrio
dinmico
Estabilizacin
(homogeneizaci
n)
Estabilizacin
por contacto
SOTE
Examen
bacteriolgico
Examen del agua residual que determina la presencia, nmero e identidad de las
bacterias. Tambin recibe el nombre de anlisis bacteriano.
258
Examen
microscpico
Facultativo
Fango
(1) Slidos acumulados obtenidos del agua residual durante el proceso. (2)
Materia eliminada que resulta de la floculacin, sedimentacin, y/u oxidacin
biolgica del agua residual (ver tambin Fangos Activados)
Fangos
Activados
Eliminacin del fango del decantador secundario que sigue al proceso de Fangos
Activados. El Fangos Activados est formado en su mayor parte de biomasa, con
algunos slidos inorgnicos sedimentables. El fango de recirculacin se recicla al
principio del proceso; el fango residual (el exceso) se elimina para el
acondicionamiento.
Fango en
exceso
Fango de
recirculacin
Fango
filamentoso
Fango primario
Fango residual
Fango biolgico que se saca para acondicionarse por ltima vez (tambin se llama
Fangos Activados residual WAS; vase tambin el fango en exceso y fango de
recirculacin)
Fase de
crecimiento en
declive
Fase endgena
Floculacin
Flculo
Flculo de
macho
Flculo
rezagado
259
Flotante
Canal de
Oxidacin
Registro de
caudal
Grupo de
aireacin
Hongos
Plantas pequeas con bases sin clorofila y sin races, tallos u hojas. Los hongos se
dan, entre otros lugares, en el agua, aguas residuales, o efluentes de aguas
residuales y crecen mejor en ausencia de luz.
ndice de
inundacin
ndice de
respiracin
ndice de toma
El oxgeno usado durante la oxidacin bioqumica, que normalmente se representa
de oxgeno OUR como miligramos de O2 por litro / hora en el proceso de Fangos Activados.
ndice SVI de
volumen de
fango
ndice Q de
caudal
Influente
Influente bruto
Cantidad de
slidos
260
Junta T
KLa
Fase de
crecimiento
diario
Lavado
Lavado cido
Expresin general para sistemas DDS de limpieza por cido voltil (ICH, HOOCH)
durante la operacin
Lquido
mezclado
(agitado)
Manguera de
conexin
Parte de unin de las tuberas con juntas con el sistema de aireacin por difusor.
Manta de fango
Materia orgnica Sustancias qumicas de origen animal o vegetal, o mejor dicho, con contenido de
carbono e hidrgeno orgnico.
Media aritmtica Herramienta usada en un anlisis de orientacin para fijar modelos o cambios en
procesos los de tratamiento. Por ejemplo, la media aritmtica de 7 das es la suma
de puntos de datos obtenidos en 7 das dividida por 7.
Medidor de
sedimentacin
Metazoos
Mtodo de
aireacin
Mezclacompleta
Proceso del Fangos Activados donde el agua residual se distribuye con rapidez y
de modo homogneo a travs del depsito de aireacin, a diferencia del proceso
convencional de aireacin (caudal de activacin)
Microbiologa
261
Microorganismo
s
MLSS slidos
suspendidos en
un lquido
mezclado
Muestra central
Palo largo, ligero, con una vlvula de pie en el extremo inferior que permite que se
mida la profundidad de la manta de fango (tambin llamada auditora del fango)
Nematodos
Nitrato
Nitrificacin
Nitrito
Nitrgeno
Nitrgenoamoniacal
NOPOL
CLEAN
NOPOL O.K.I.
Agitador-aireador sumergible.
AOR
Trazos de
nutrientes
Orgnico
262
Organismos
filamentosos
Oxgeno de
pureza elevada
Tipo de proceso de Fangos Activados que usa oxgeno relativamente puro y bases
de aireacin cubiertas al modo del caudal convencional.
Oxgeno
disuelto (DO)
PEHD
Periodo de
aireacin
Permiso de
sistema de
eliminacin de
vertidos de
contaminacin
nacional
Pletina
pH
Pie
Portador
Presa
(1) Embalse de desviacin-contencin (2) Aparato que tiene una cima y contenido
de forma conocida geomtrica, como una V, un trapecio, o un rectngulo y se usa
para medir caudal de lquido. La superficie de lquido se expone a la atmsfera. El
caudal est relacionado con la altura de la corriente arriba del agua sobre la
cresta, posicin de la cresta con respecto a la superficie del agua corriente abajo,
y la geometra de apertura de la presa.
Proceso de
aireacin
prolongada
Tipor de proceso de Fangos Activados que usa perodos largos de aireacin para
facilitar la digestin aerbica de la masa biolgica mediante la respiracin
endgena.
Proceso de
Fangos
Activados
Profundidad de
inmersin
(sumergencia)
Profundidad total del agua menos la altura del nivel de difusor desde la parte
inferior del tanque
263
Profundidad de
manta (DBO)
El nivel de fango, medido comnmente en metros (pies), desde la parte inferior del
clarificador (vase la manta de fango tambin)
Protozoos
Protozoos
ciliados
Prueba de
sedimentacin
Prueba de
nitrgeno
Kjeldahl.
Mtodo estndar analtico que se usa con el fin de determinar la concentracin del
de nitrgeno en estado de amoniaco con vnculos orgnicos.
Relacin de
fango
recirculado
Respiracin
Respiracin
aerbica
Respiracin
anaerbica
Respiracin
endgena
Rotferos
Sarcodina
DDS
Sptico
V. anaerbico.
Sistema de
aireacin
Slidos
Slidos de
fango
Slidos
disueltos
Slidos en solucin que no se pueden retirar por filtracin; por ejemplo, NaCI y
otras sales que deben eliminarse por evaporacin (vase tambin slidos
totalmente disueltos)
264
Slidos totales La suma de todos los slidos disueltos (tanto voltiles como no-voltiles) en agua
disueltos TDS
residual
Slidos voltiles Esa fraccin de slidos en suspensin, incluida la materia orgnica y las sales
voltiles inorgnicas, que prenden fuego y se queman cuando se colocan en un
en suspensin
horno elctrico 550C (1022 F) durante 60 minutos.
VSS
Slidos voltiles Materiales, normalmente orgnicos, que pueden eliminarse de una muestra por
VS
calor, normalmente a 550 C (1022 F); los slidos inorgnicos no voltiles (ceniza)
permanecen.
SS slidos en
suspensin
(1) Slidos no solubles que o bien flotan sobre la superficie, o estn en suspensin
en el agua, agua residual u otros lquidos. (2) Partculas no orgnicas o slidas
orgnicas (coloidales, dispersas, coaguladas, floculadas) fsicamente sostenidas
en suspensin mediante agitacin por el mismo caudal.
MLVSS slidos
voltiles
suspendidos en
el lquido
mezclado
(agitado)
Succionadores
Ciliados que tienen tallo en la etapa adulta y tentculos rgidos para coger presa.
Sustancia
inorgnica
Temperatura
(1) Estado trmico de una sustancia con respecto a su capacidad para transmitir
calor a su medio ambiente. a) La medida del estado trmico en relacin a una
escala numrica elegida arbitrariamente como la Celsius o Fahrenheit.
Test de espn
(giro)
V. centrifugar.
Tiempo de
contacto
Periodo de tiempo que una sustancia permanece en una base (v. tiempo de
retencin)
Tiempo de
retencin
Tiempo de
retencin de
slidos SRT
Tiempo de
retencin
hidrulica
265
Tiempo MCRT
medio de
residencia de la
clula
Media del tiempo que una unidad dada de masa celular permanece en el depsito
de aireacin de Fangos Activados. El tiempo medio de residencia de la clula se
calcula normalmente como la relacin entre el total de los slidos mezclados con
los lquidos en suspensin en el depsito de aireacin y los de aguas residuales.
Toxicidad
Efecto adverso sobre los organismos vivos por algunos agentes (por ejemplo,
metales pesados o pesticidas)
Trabajos POTW
de tratamiento
de propiedad
pblica
Tratamiento
avanzado de
agua residual
Tratamiento
primario
Tratamiento
secundario
Tratamiento
terciario
Trazado
Trozo de cua
Ramal central
Fila de difusores que est formada de elementos difusores donde los difusores se
montan, conectados a la cabeza central.
Tubera de
distribucin
Tubera en el extremo de las filas de difusores en conexin con stos y que forman
una parrilla de tuberas de circuito cerrado.
266
Tuberas de
purga,
conductos de
purga
Turbidez
Unin, conexin Parte(s) en la tubera de recogida de agua para conectar con la tubera de purga.
de drenaje
UPVC
Virus
267
12.3
Factores de Conversin
9,3536
0,9478
0,4303
0,1763
0,407
3,2808
0,0547
10,7639
35,3147
0,1337
10,7639
16,0185
133,6805
0,0025
3,2808
133,6805
0,5886
35,3145
1.000,0
0,2642
106,9064
80,5196
24,5424
589,0173
35,3420
2,4542 x 10-2
0,4090
0,0245
0,0170
8,052 x 10-2
5,0763
0,0380
3,9370 x 10-2
0,2961
2,2046
0,8922
8,3452
1,6440
8,3454
8.345,4
0,1069
1,0551
2,3241
5,6735
2,4711
0,3048
18,2880
0,0929
0,0283
7,4805
0,0929
0,0624
7,04805 x 10-3
407,4611
0,3048
7.04805 x 10-3
1,6990
2,8317 x 10-2
0,001
3,7854
0,0094
0,0124
0,0407
0,0017
0,0283
40,7458
2,4448
40,7458
58,6740
12,4193
0,1970
26,3342
25,4
3,3768
0,4536
1,1209
0,1198
0,6083
0,1198
1,1963 x 10-4
268
Unidades S.I.
ha/(103m3/d)
kJ
kJ/kg
W/m2.C
bu/ha x yarda
m/h
m/h
m2/capita
m3/capita
m3/m3
m3/m x min
m3/kg
m3/103m3
m2/103m3 x d
m3/m2 x h
m3/m3
m3/h
m3/s
m3/m3 x min
L
m3/ha x d
m3/m x d
m3/m2 x d
m3/m2 x h
L/m2 x min
L/m2 x min
m/h
L/m2 x min
m3/m2 x d
L/min x m
KW/m3
kW/103 x m3
mm
kPaHg(60F)
kg
kg/ha
kg/m3
kg/kw x h
g/m3
kg/m3
libras/pies2
pies/inch2(calibracin)
libra/pies x h
libras/103 pies3 x d
libras/tm
Mgalacre x d
Mgal/d
Mgal/d
min/in
tons/acre
yd3
4,8824
6,8948
16,0185
0,0160
0,5000
0,9354
3,7854 x 103
4,3813 x 103
3,9370
2,2417
0,7646
0,2048
0,1450
0,0624
62,4280
2,0000
1,0691
0,264 x 10-3
22,8245
0,2540
0,4461
1,3079
269
kg/m2
kPa (calibracin)
kg/m3 x h
kg/m3 x d
kg/tm
m3/m2 x d
m3/d
m3/s
min/102mm
Mg/ha
m3