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ENGENHARIA CIVIL

MATERIAIS DE CONSTRUO
CERMICA

Professor: Sibeli Warmling


Alunos: Leandro dos Santos Silveira
Luana Laura Teixeira da Silveira
Marcelo Andreos Francs
Moiss Francisco Fuerback
Ramices Igor Pinho
Raony de Moraes Matzenbacher
Valdinei Messagi
SO JOS, SETEMBRO 2015
SUMRIO

1
Introduo........................................................................................................
..........3
2
Argila................................................................................................................
.........4
2.1
Estrutura
molecular
argila....................................................................................................5
2.2
Argila
como
material
construo....................................................................................6

de

2.3
Utilizao
da
argila...............................................................................................................
7
2.4
Caractersticas
argila.......................................................................................................8
3
Cermica
definio
classificao........................................................................................9
3.1
Informaes
Tcnicas
Fabricao...............................................................10

Processos

da
e
de

3.2
Normas
Tcnicas............................................................................................................
....13
4

Concluso.........................................................................................................
....................21
5

Referncias.......................................................................................................
.....................22

INTRODUO
Neste trabalho, buscaremos os conceitos e o processo de fabricao de
cermica de uma forma geral, onde estaremos apresentando desde a
extrao da argila (seus tipos e propriedades) at o processo produtivo da
cermica (onde o produto estar em sua forma final, pronta para a
distribuio). Tambm, apresentaremos as normas tcnicas necessrias
correspondentes a todos os materiais cermicos.

ARGILA
A argila um material proveniente da decomposio, durante milhes de
anos, das rochas feldspticas, muito abundantes na crosta terrestre. As
argilas se classificam em duas categorias: Argilas Primrias e Argilas
Secundrias ou Sedimentares.
Argilas primrias so formadas no mesmo local da rocha me e tm sido
pouco atacadas pelos agentes atmosfricos. Possuem partculas mais
grossas e colorao mais clara, so pouco plsticas, porm de grande
pureza e possuem alto nvel de fuso.
Argilas secundrias ou sedimentares so as que tm sido transportadas
para mais longe da rocha me pela gua, pelo vento e incluindo ainda o
desgelo. A gua especialmente tritura a argila em partculas de diferentes
tamanhos, fazendo com que as mais pesadas se depositem primeiro, as
outras vo de depositando de acordo com seu peso pelo decorrer do
caminho, sendo que as mais leves se depositam onde a gua para. As
secundrias so mais finas e plsticas que as primrias, podendo, no
entanto conter impurezas ao se misturarem com outras matrias orgnicas.

ESTRUTURA MOLECULAR DA ARGILA


O mineral bsico das argilas a caulinita. A argila um silicato de alumnio
hidratado, composto por alumnio (xido de alumnio), slica ( xido de silcio
) e gua. Uma partcula de argila formada por uma molcula de alumnio que contm dois tomos de alumnio e trs de oxignio, duas molculas de
slica - que contm um tomo de silcio e dois de oxignio, e duas molculas
de gua - com dois tomos de hidrognio e um de oxignio.

Estrutura tpica de uma argila, caolinita: Al2(OH)4Si2O5

ARGILA COMO MATERIAL DE CONSTRUO


A argila como material de construo comeou a ser utilizada pela sua
abundncia, pelo custo reduzido e por ser um material que, na presena de
gua, pode ser moldado facilmente, secando e endurecendo na presena de
calor.
O uso dos produtos cermicos produzidos a partir do cozimento das argilas
surgiu da necessidade de um material similar s rochas, nos locais onde
havia escassez das mesmas. A argila um material composto
principalmente por compostos de silicatos e alumina hidratados. As
diferentes espcies de argilas, consideradas como puras, so na verdade
misturas de diferentes hidrossilicatos de alumnio, denominados de
materiais argilosos. Os materiais argilosos se diferenciam entre si pelas
diferentes propores de slica, alumina e gua em sua composio, alm
da estrutura molecular diferenciada. Os principais materiais argilosos que
tm importncia como material de construo so a caulinita, a
montmorilonita e a ilita. De acordo com a estrutura do material, as argilas
podem ser classificadas em: estrutura laminar e estrutura folicela. As
argilas de estrutura laminar tm seus minerais arranjados em lminas e so
as argilas utilizadas na fabricao dos produtos cermicos.
Entre as argilas de estrutura laminar podemos destacar:
Caolinita: so as argilas consideradas mais puras. Utilizadas na
fabricao de porcelanas, materiais refratrios e em cermicas sanitrias.
Montmorilonita: Por ser um material muito absorvente pouco utilizada
sozinha. aplicada em misturas s caolinitas para corrigir a plasticidade.
Micceas: utilizadas na fabricao de tijolos.

UTILIZAO DA ARGILA
Quanto ao seu emprego, as argilas so classificadas em:
Fusveis: so aquelas que se deformam a temperaturas menores de
1200C. Utilizadas na fabricao de tijolos e telhas, grs, cimento, materiais
sanitrios.
Infusveis: resistentes a temperaturas elevadas. Utilizadas para a
fabricao de porcelanas.
Refratrias: no deformam a temperaturas da ordem de 1500C e
possuem baixa condutibilidade trmica, sendo utilizadas para aplicaes
onde o material deva resistir ao calor, como na construo e revestimentos
de fornos.

CARACTERSTICAS DA ARGILA
A argila apresenta algumas caractersticas que explicam o seu
comportamento como material de construo. Entre as principais podemos
destacar :
Plasticidade: um material possui plasticidade quando se deforma sob a
ao de uma fora e mantm essa deformao aps cessada a fora que a
originou. A plasticidade das argilas funo da quantidade de gua
presente no material. Quanto mais gua, at certo ponto, maior a
plasticidade da argila e a partir desse ponto, se for adicionada mais gua, a
argila se torna um lquido viscoso. Quanto mais pura a argila, mais plstica
a sua mistura com gua e quanto maior a temperatura, menor a
plasticidade, porque a quantidade de gua reduzida.
Ao do calor: nas argilas, a ao do calor pode ocasionar variao na
densidade, porosidade, dureza, resistncia, plasticidade, textura,
condutibilidade trmica, desidratao e formao de novos compostos. As
argilas caulinticas perdem pouca gua em temperaturas inferiores a 400C,
mas acima desta temperatura perdem gua de constituio (gua
combinada quimicamente), modificando sua estrutura. As argilas em que
predomina a montmorilonita perdem quase toda a gua a 150C e as
micceas a 100C, sendo que ambas comeam a perder gua de
constituio a partir de 400C.
Retrao e dilatao: a caolinita se dilata de modo regular, perdendo
gua de amassamento de 0C a 500C e contrai-se em temperaturas de
500C a 1.100C. As argilas micceas dilatam-se progressivamente at
870C, contraindo-se em seguida.
Porosidade: a relao entre o volume de poros e o volume total de
material. Quanto maior a porosidade maior a absoro de gua e menor a
massa especfica, a condutibilidade trmica, a resistncia mecnica e a
resistncia abraso. Quanto maior a comunicao entre os poros, maior
8

a permeabilidade, ou seja, a facilidade de lquidos e gases de circularem


pelo material. A porosidade das argilas depende dos seus constituintes, da
forma, tamanho e posio das partculas (argilas de gros grossos so mais
permeveis que as de gros finos) e dos processos de fabricao.
Composio e Impurezas: alguns constituintes presentes nas argilas
podem melhorar suas propriedades, enquanto alguns podem ocasionar
defeitos aos produtos. Compostos de slica e de alumnio fazem parte da
constituio principal das argilas. A slica pode estar presente de maneira
livre ou combinada. Quando livre, aumenta a brancura do produto cozido,
diminui a plasticidade, reduz a retrao, diminui a resistncia trao e
variao de temperatura e causa variaes na refratariedade. Os compostos
de alumnio diminuem o ponto de fuso e a plasticidade e aumentam a
resistncia, a densidade e a impenetrabilidade do produto cozido.
Compostos alcalinos e de ferro diminuem a plasticidade e a refratariedade,
sendo que o ltimo d cor vermelha ao material. Compostos clcicos
desprendem calor e aumentam de volume, podendo ocasionar rompimento
da pea. A fim de eliminar ou reduzir as impurezas, a argila pode passar por
processos de purificao. Esses processos podem ser de natureza fsica
como uma lavagem ou peneiramento e de natureza qumica, que envolvem
modificao na temperatura, combinao entre alguns compostos e inibio
da atividade de outros.

DEFINIO DE CERMICA
Cermica compreende todos os materiais inorgnicos, no metlicos,
obtidos geralmente aps tratamento trmico em temperaturas elevadas.

CLASSIFICAO
O setor cermico amplo e heterogneo o que induz a dividi-lo em subsetores ou segmentos em funo de diversos fatores como matrias-primas,
propriedades e reas de utilizao. Dessa forma, a seguinte classificao,
em geral, adotada.
Cermica vermelha: Compreende aqueles materiais com colorao
avermelhada empregados na construo civil (tijolos, blocos, telhas,
elementos vazados, lajes, tubos cermicos e argilas expandidas) e tambm
utenslios de uso domstico e de adorno.
Materiais de Revestimento (Placas Cermicas): So aqueles materiais,
na forma de placas usados na construo civil para revestimento de
paredes, pisos, bancadas e piscinas de ambientes internos e externos.
Recebem designaes tais como: azulejo, pastilha, porcelanato, grs, lajota,
piso, etc.

Cermica branca: Este grupo bastante diversificado, compreendendo


materiais constitudos por um corpo branco e em geral recobertos por uma
camada vtrea transparente e incolor e que eram assim agrupados pela cor
branca da massa, necessria por razes estticas e/ou tcnicas. Dessa
forma mais adequado subdividir este grupo em: loua sanitria, loua de
mesa, isoladores eltricos para alta e baixa tenso, cermica artstica
(decorativa e utilitria) e cermica tcnica para fins diversos, tais como:
qumico, eltrico, trmico e mecnico.
Materiais refratrios: Este grupo compreende uma diversidade de
produtos, que tm como finalidade suportar temperaturas elevadas nas
condies especficas de processo e de operao dos equipamentos
industriais, que em geral envolvem esforos mecnicos, ataques qumicos,
variaes bruscas de temperatura e outras solicitaes. Normalmente
utilizados como isolantes trmicos.
Cermica de alta tecnologia: Estes produtos, que podem apresentar os
mais diferentes formatos, so fabricados pelo chamado segmento cermico
de alta tecnologia ou cermica avanada. Eles so classificados, de acordo
com suas funes, em: eletroeletrnicos, magnticos, pticos, qumicos,
trmicos, mecnicos, biolgicos e nucleares. Os produtos deste segmento
so de uso intenso e a cada dia tende a se ampliar. Como alguns exemplos,
podemos citar: naves espaciais, satlites, usinas nucleares, materiais para
implantes em seres humanos, aparelhos de som e de vdeo, suporte de
catalisadores para automveis, sensores (umidade, gases e outros),
ferramentas de corte, brinquedos, acendedor de fogo, etc.

INFORMAES TCNICAS PROCESSO DE FABRICAO


Os processos de fabricao empregados pelos diversos segmentos
cermicos assemelham-se parcial ou totalmente. De um modo geral eles
compreendem as etapas de preparao da matria-prima e da massa,
formao das peas, tratamento trmico e acabamento. No processo de
fabricao muitos produtos so submetidos a esmaltao e decorao.

Imagem processo produtivo

10

PROCESSO PRODUTIVO

Preparao da matria prima


Preparao da Massa
Formao das Peas
Tratamento trmico
Secagem
Queima
Acabamento
Esmaltao e decorao
11

1 Preparao da matria prima: Grande parte das matrias-primas


utilizadas na indstria cermica tradicional natural, encontrando-se em
depsitos espalhados na crosta terrestre. Aps a minerao, os materiais
devem ser beneficiados, isto desagregados ou modos, classificados de
acordo com a granulometria e muitas vezes tambm purificadas. O processo
de fabricao, propriamente dito, tem incio somente aps essas operaes.
As matrias-primas sintticas geralmente so fornecidas prontas para uso,
necessitando apenas, em alguns casos, de um ajuste de granulometria.
2Preparao da massa: Os materiais cermicos geralmente so
fabricados a partir da composio de duas ou mais matrias-primas, alm
de aditivos e gua ou outro meio. Mesmo no caso da cermica vermelha,
para a qual se utiliza apenas argila como matria-prima, dois ou mais tipos
de argilas com caractersticas diferentes entram na sua composio.
Raramente emprega-se apenas uma nica matria-prima.
Dessa forma, uma das etapas fundamentais do processo de fabricao de
produtos cermicos a dosagem das matrias-primas e dos aditivos, que
deve seguir com rigor as formulaes de massas, previamente
estabelecidas. Os diferentes tipos de massas so preparados de acordo com
a tcnica a ser empregada para dar forma s peas. De modo geral, as
massas podem ser classificadas em:
suspenso, tambm chamada barbotina, para obteno de peas em
moldes de gesso ou resinas porosas;

massas secas ou semi-secas, na forma granulada, para obteno de


peas por prensagem;

massas plsticas, para obteno de peas por extruso, seguida ou


no de torneamento ou prensagem.
3 Formao de peas: Existem diversos processos para dar forma s
peas cermicas, e a seleo de um deles depende fundamentalmente de
fatores econmicos, da geometria e das caractersticas do produto. Os
mtodos mais utilizados compreendem: colagem, prensagem, extruso e
torneamento.
4 Tratamento trmico: O processamento trmico de fundamental
importncia para obteno dos produtos cermicos, pois dele dependem o
desenvolvimento das propriedades finais destes produtos. Esse tratamento
compreende as etapas de secagem e queima.
5 Secagem: Aps a etapa de formao, as peas em geral continuam a
conter gua, proveniente da preparao da massa. Para evitar tenses e,
conseqentemente, defeitos nas peas, necessrio eliminar essa gua, de
forma lenta e gradual, em secadores intermitentes ou contnuos, a
temperaturas variveis entre 50 C e 150 C.
6 Queima: Nessa operao, conhecida tambm por sinterizao, os
produtos adquirem suas propriedades finais. As peas, aps secagem , so
submetidas a um tratamento trmico a temperaturas elevadas, que para a
12

maioria dos produtos situa-se entre 800 C a 1700 C, em fornos contnuos


ou intermitentes que operam em trs fases:
- aquecimento da temperatura ambiente at a temperatura desejada;
- patamar durante certo tempo na temperatura especificada;
- resfriamento at temperaturas inferiores a 200 C.
O ciclo de queima compreendendo as trs fases, dependendo do tipo de
produto, pode variar de alguns minutos at vrios dias.
Durante esse tratamento ocorre uma srie de transformaes em funo
dos componentes da massa, tais como: perda de massa, desenvolvimento
de novas fases cristalinas, formao de fase vtrea e a soldagem dos gros.
Portanto, em funo do tratamento trmico e das caractersticas das
diferentes matrias-primas so obtidos produtos para as mais diversas
aplicaes.
7 Acabamento: Normalmente, a maioria dos produtos cermicos
retirada dos fornos, inspecionada e remetida ao consumo. Alguns produtos,
no entanto, requerem processamento adicional para atender a algumas
caractersticas, no possveis de serem obtidas durante o processo de
fabricao. O processamento ps-queima recebe o nome genrico de
acabamento e pode incluir polimento, corte, furao, entre outros.
8 Esmaltao e decorao: Muitos produtos cermicos, como loua
sanitria, loua de mesa, isoladores eltricos, materiais de revestimento e
outros, recebem uma camada fina e contnua de um material denominado
de esmalte ou vidrado, que aps a queima adquire o aspecto vtreo. Esta
camada vtrea contribui para os aspectos estticos, higinicos e melhoria de
algumas propriedades como a mecnica e a eltrica.
Muitos materiais tambm so submetidos a uma decorao, a qual pode ser
feita por diversos mtodos, como serigrafia, decalcomania, pincel e outros.
Neste caso so utilizadas tintas que adquirem suas caractersticas finais
aps a queima das peas.

CERMICA NO BRASIL NORMAS TCNICAS


Normas Tcnicas de Loua Sanitria (Fonte ABNT)

13

ABNT NBR 15097-1:2011


Aparelhos sanitrios de material cermico
Parte 1: Requisitos e mtodos de ensaios
ABNT NBR 15097-2:2011
Aparelhos sanitrios de material cermico
Parte 2: Procedimento para instalao

Normas Tcnicas de Placas Cermicas para Revestimento (Fonte


ABNT)
ABNT NBR 15825:2010
Qualificao de pessoas para a construo civil Perfil profissional do
assentador e do rejuntador de placas cermicas e porcelanato para
revestimentos
ABNT NBR 15463:2007
Placas cermicas para revestimento Porcelanato
ABNT NBR 14081:2004
Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas
Requisitos
ABNT NBR 14082:2004
Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas Execuo do substrato-padro e aplicao de argamassa para ensaios
ABNT NBR 14083:2004
Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas Determinao do tempo em aberto
ABNT NBR 14084:2004
Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas Determinao da resistncia de aderncia trao
ABNT NBR 14085:2004
Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas Determinao do deslizamento
ABNT NBR 14086:2004
Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas Determinao da densidade de massa aparente
ABNT NBR 14992:2003
A.R. - Argamassa base de cimento Portland para rejuntamento de placas
cermicas - Requisitos e mtodos de ensaios
ABNT NBR 13755:1997 Errata 1:1997
Revestimento de parades externas e fachadas com placas cermicas e com
utilizao de argamassa colante Procedimento
ABNT NBR 13818:1997 Errata 2:1997
Placas cermicas para revestimento - Especificao e mtodos de ensaios
ABNT NBR 13818:1997 Errata 1:1997
Placas cermicas para revestimento - Especificao e mtodos de ensaios
ABNT NBR 13816:1997
Placas cermicas para revestimento Terminologia
14

ABNT NBR 13817:1997


Placas cermicas para revestimento Classificao
ABNT NBR 13818:1997 Verso Corrigida:1997
Placas cermicas para revestimento - Especificao e mtodos de ensaios
ABNT NBR 13753:1996
Revestimento de piso interno ou externo com placas cermicas e com
utilizao de argamassa colante Procedimento
ABNT NBR 13754:1996
Revestimento de paredes internas com placas cermicas e com utilizao
de argamassa colante Procedimento
ABNT NBR 13755:1996 Verso Corrigida:1997
Revestimento de parades externas e fachadas com placas cermicas e com
utilizao de argamassa colante - Procedimento

Normas Tcnicas de Materiais Refratrios (Fonte ABNT)


ABNT NBR 11220:2010
Materiais refratrios no-conformados - Preparao de corpos-de-prova de
massas para tamponamenrto de furos de gusa de alto-forno
ABNT NBR 10957:2010
Materiais refratrios no conformados Preparao de corpos-de-prova de
massa de socar, de projeo e plsticos
ABNT NBR 12983:2010
Materiais refratrios para vaso de desgaseificao a vcuo (RH)
ABNT NBR 9634:2010
Materiais refratrios conformados para carros torpedo Requisitos gerais
ABNT NBR 11223:2010
Materiais refratrios no conformados Preparao de corpos de prova de
massas para canais de corrida de alto-forno
ABNT NBR 13319:2010
Materiais refratrios isolantes conformados para uso geral Requisitos
gerais
ABNT NBR 8382:2010
Materiais refratrios no conformados - Preparao de corpor-de-prova de
concretos para projeo, concretos isolantes, concretos densos e concretos
de fluncia livre
ABNT NBR 10585:2010
Materiais refratrios conformados para alto-fornos Requisitos
ABNT NBR 10586:2010
Materiais refratrios para regeneradores de alto-forno Requisitos
ABNT NBR 9635:2010
Materiais refratrios conformados para panelas de ao e de gusa
Requisitos
ABNT NBR 11221:2010

15

Materiais refratrios no-conformados - Determinao da densidade


aparente
ABNT NBR 11222:2010
Materiais refratrios densos no-conformados - Determinao das
resistncias flexo e compresso temperatura ambiente
ABNT NBR 10036:2002
Materiais refratrios conformados para fornos rotativos - Caractersticas
gerais Especificao
ABNT NBR 12173:2002
Materiais refratrios granulados finos - Determinao da massa especfica
aparente solta
ABNT NBR 13201:2002
Materiais refratrios conformados - Determinao do escoamento
ABNT NBR 10237:2001
Materiais refratrios Classificao
ABNT NBR 10359:2001
Materiais refratrios - Determinao da porcentagem de gua em massa
ligada a piche para tamponamento de furo de gusa
ABNT NBR 13320:2001
Materiais refratrios - Determinao da fluidez de concretos convencionais e
de fluncia livre
ABNT NBR 14641:2001
Materiais refratrios densos conformados - Determinao da velocidade
ultra-snica
ABNT NBR 6224:2001
Materiais refratrios densos conformados - Determinao da resistncia
compresso a temperatura ambiente
ABNT NBR 6225:2001
Materiais refratrios conformados - Determinao da variao linear
dimensional
ABNT NBR 6946:2001
Materiais refratrios - Determinao granulomtrica por peneiramento de
matrias-primas refratrias e refratrios no-conformados
ABNT NBR 8384:2001
Materiais refratrios no-conformados - Determinao da fora ligante em
argamassas
ABNT NBR 13185:1999
Materiais refratrios densos - Determinao da resistncia eroso
temperatura ambiente
ABNT NBR 8385:1999
Materiais refratrios no-conformados - Determinao da variao linear
dimensional
ABNT NBR 9642:1999
Materiais refratrios - Determinao da resistncia flexo a quente
ABNT NBR 13958:1997
Materiais refratrios especiais conformados densos para fornos de vidro Caractersticas gerais e especificaes
16

ABNT NBR 13959:1997


Materiais refratrios conformados densos para fornos de vidro Caractersticas gerais e especificaes
ABNT NBR 13906:1997
Materiais refratrios no-conformados granulados e embalados em
contineres Amostragem
ABNT NBR 6113:1997
Materiais refratrios densos conformados - Determinao da resistncia
flexo temperatura ambiente
ABNT NBR 7999:1997
Materiais refratrios conformados - Amostragem para inspeo por variveis
ABNT NBR 9210:1997
Materiais refratrios conformados ligados a piche ou impregnados Determinao do carbono fixo
ABNT NBR 13202:1997
Materiais refratrios - Determinao da resistncia ao choque trmico com
resfriamento em gua
ABNT NBR 13847:1997
Cimento aluminoso para uso em materiais refratrios
ABNT NBR 6114:1997
Materiais refratrios conformados - Mtodo para inspeo por atributos
ABNT NBR 6220:1997
Materiais refratrios densos conformados - Determinao da densidade de
massa aparente, porosidade aparente, absoro e densidade aparente da
parte slida
ABNT NBR 8003:1997
Materiais refratrios isolantes conformados - Determinao da porosidade
total
ABNT NBR 9637:1997
Materiais refratrios conformados densos para lingotamento indireto Caractersticas gerais e especificaes
ABNT NBR 8826:1997
Materiais refratrios Terminologia
ABNT NBR 6945:1996
Materiais refratrios - Determinao do teor de umidade de matrias-primas
e refratrios no-conformados
ABNT NBR 9749:1996
Materiais refratrios - Determinao da resistncia compresso,
temperatura ambiente, de canais e luvas cilndricas - Mtodo de ensaio
ABNT NBR 13590:1996
Materiais refratrios densos - Determinao da permeabilidade
ABNT NBR 6115:1996
Materiais refratrios isolantes conformados - Determinao da densidade de
massa aparente
ABNT NBR 8825:1996
Amostragem de materiais refratrios no-conformados Procedimento
ABNT NBR 8829:1996
17

Materiais refratrios bsicos - Determinao da resistncia hidratao Mtodo de ensaio


ABNT NBR 6221:1995
Materiais refratrios - Determinao da densidade de massa real
ABNT NBR 8383:1995
Amostragem para inspeo por atributos em materiais refratrios
conformados Procedimento
ABNT NBR 9640:1995
Materiais refratrios anticidos conformados - Determinao da resistncia
ao ataque por cido sulfrico ou por cido clordrico - Mtodo de ensaio
ABNT NBR 6637:1995
Materiais refratrios - Determinao da dilatao trmica linear reversvel
ABNT NBR 8592:1995
Materiais refratrios densos granulados - Determinao da densidade de
massa aparente, da absoro e da porosidade aparente - Mtodo de ensaio
ABNT NBR 9641:1995
Materiais refratrios densos - Determinao do ataque por escria pelo
mtodo esttico - Mtodo de ensaio
ABNT NBR 12856:1995
Fornecimento de materiais refratrios
ABNT NBR 9636:1995
Materiais refratrios conformados para convertedores LD - Caractersticas
gerais Especificao
ABNT NBR 9638:1995
Materiais refratrios conformados para fornos eltricos a arco Caractersticas gerais Especificao
ABNT NBR 13100:1994
Materiais refratrios cromomagnesianos - Anlise qumica por
espectrometria de fluorescncia de raios X - Mtodo de ensaio
ABNT NBR 10358:1993
Materiais refratrios para uso geral - Caractersticas gerais e especificaes
ABNT NBR 12860:1993
Materiais refratrios magnesianos - Anlise qumica por espectrometria de
fluorescncia de raios X - Mtodo de ensaio
ABNT NBR 12601:1992
Materiais refratrios - Formatos e dimenses Padronizao
ABNT NBR 9639:1991
Padiolas para transporte de materiais refratrios Padronizao
ABNT NBR 11508:1991
Materiais refratrios no-conformados - Determinao da consistncia de
argamassas
ABNT NBR 10955:1990
Materiais refratrios isolantes - Determinao das resistncias flexo e
compresso temperatura ambiente
ABNT NBR 11303:1990
Anlise qumica de materiais refratrios aluminosos por espectrometria de
fluorescncia de raios X - Mtodo de ensaio
18

ABNT NBR 8827:1988


Materiais refratrios - Determinao do tempo de reteno de gua de
argamassas
ABNT NBR 9644:1986
Preparao de amostras para anlise qumica de materiais refratrios
Procedimento
ABNT NBR 8828:1985
Material refratrio - Anlise qumica de materiais refratrios slicoaluminosos - Mtodo de ensaio
ABNT NBR 13318:1995
Materiais refratrios conformados anticidos - Caractersticas gerais
Especificao
ABNT NBR 13355:1995
Material refratrio - Determinao da vazo de ar atravs de plugues Mtodo de ensaio
ABNT NBR 6222:1995
Material refratrio - Determinao do cone piromtrico equivalente
ABNT NBR 6223:1995
Material refratrio - Determinao da refratariedade sob carga
ABNT NBR 9882:1994
Material refratrio carbonceo no-conformado - Determinao do carbono
fixo - Mtodo de ensaio
ABNT NBR 11302:1989
Refratrios aluminosos - Anlise qumica - Mtodo de ensaio
ABNT NBR 8830:1985
Material refratrio - Determinao do ataque por escria pelo mtodo
dinmico - Mtodo de ensaio
ABNT NBR 8002:1983
Material refratrio de alto teor em slica - Anlise qumica - Mtodo de
ensaio

Normas Tcnicas de Cermica Vermelha (Fonte ABNT)


Blocos
ABNT NBR 15812-1:2010
Alvenaria estrutural Blocos cermicos
Parte 1: Projetos
ABNT NBR 15812-2:2010
Alvenaria estrutural Blocos cermicos
Parte 2: Execuo e controle de obras
ABNT NBR 15270-1:2005
Componentes cermicos
Parte 1: Blocos cermicos para alvenaria de vedao - Terminologia e
requisitos
ABNT NBR 15270-2:2005
Componentes cermicos
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Parte 2: Blocos cermicos para alvenaria estrutural - Terminologia e


requisitos
ABNT NBR 15270-3:2005
Componentes cermicos
Parte 3: Blocos cermicos para alvenaria estrutural e de vedao - Mtodos
de ensaio
ABNT NBR 8545:1984
Execuo de alvenaria sem funo estrutural de tijolos e blocos cermicos
Procedimento
ABNT NBR 8949:1985
Paredes de alvenaria estrutural - Ensaio compresso simples - Mtodo de
ensaio
Telhas
ABNT NBR 15310:2005 Emenda 1:2009
Componentes cermicos - Telhas - Terminologia, requisitos e mtodos de
ensaio
ABNT NBR 15310:2009
Componentes cermicos - Telhas - Terminologia, requisitos e mtodos de
ensaio
Tijolo macio cermico para alvenaria
ABNT NBR 6460:1983
Tijolo macio cermico para alvenaria - Verificao da resistncia
compresso
ABNT NBR 7170:1983
Tijolo macio cermico para alvenaria
ABNT NBR 8041:1983
Tijolo macio cermico para alvenaria - Forma e dimenses Padronizao
Tubos Cermicos
ABNT NBR 14209:1998
Tubo cermico com junta elstica tipos "E", "K" e "O" - Verificao da
estanqueidade das juntas e da permeabilidade dos tubos
ABNT NBR 14210:1998
Tubo cermico com junta elstica tipos "E", "K" e "O" - Verificao da
resistncia compresso diametral
ABNT NBR 14211:1998
Tubo cermico com junta elstica tipos "E", "K" e "O" - Verificao
dimensional
ABNT NBR 14212:1998
Tubo cermico com junta elstica tipos "E", "K" e "O" - Determinao da
resistncia qumica das resinas de regularizao da bolsa e da ponta
ABNT NBR 6549:1991
Tubo cermico para canalizaes - Verificao da permeabilidade
ABNT NBR 6582:1991

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Tubo cermico para canalizaes - Verificao da resistncia compresso


diametral
ABNT NBR 7530:1991
Tubo cermico para canalizaes - Verificao dimensional
ABNT NBR 5645:1990 Errata 1:1991
Tubo cermico para canalizaes
ABNT NBR 5645:1990 Verso Corrigida:1991
Tubo cermico para canalizaes
ABNT NBR 14214:1998
Anel de borracha para junta elstica tipo "O" de tubos e conexes cermicos
Especficao
ABNT NBR 8409:1996
Conexo cermica para canalizaes Especificao
ABNT NBR 7529:1991
Tubo e conexo cermicos para canalizaes - Determinao da absoro de
gua
ABNT NBR 7689:1991
Tubo e conexo cermicos para canalizaes - Determinao da resistncia
qumica
ABNT NBR 8928:1985
Junta elstica de tubos e conexes cermicos para canalizaes
Especificao
ABNT NBR 8929:1985
Anel de borracha para tubos e conexes cermicos para canalizaes
Especificao
ABNT NBR 8930:1985
Anel de borracha para tubos e conexes cermicos para canalizaes Determinao da tenso de compresso - Mtodo de ensaio
ABNT NBR 8931:1985
Anel de borracha para tubos e conexes cermicos para canalizaes Determinao do envelhecimento acelerado em estufa - Mtodo de ensaio
ABNT NBR 8932:1985
Anel de borracha para tubos e conexes e cermicos para canalizaes Determinao da deformao permanente compresso - Mtodo de ensaio
ABNT NBR 8933:1985
Anel de borracha para tubos e conexes cermicos para canalizaes Determinao da resistncia a leo - Mtodo de ensaio

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CONCLUSO
A concluso deste trabalho foi bem gratificante. Pois podemos aprender os
conceitos de argila e suas propriedades, alm do processo de produo da
cermica, onde eu (Marcelo) e o aluno Leandro, fizemos uma visita na
Cermica Souza em Tijucas, e podemos acompanhar todo este processo.
Fomos acompanhados e instrudos pelo Sr Clodoaldo (scio-proprietrio da
empresa), que nos deu completa ateno, mostrando-nos passo-a-passo o
processo produtivo, alm de fornecer-nos algumas amostras de materiais e
tijolos em suas fases de produo. Com certeza este trabalho e
apresentao, nos acrescentar muito como estudantes de engenharia civil.

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REFERNCIAS

http://www.portorossi.art.br/as_argilas.htm
http://www.abceram.org.br/site/?area=4
http://www.abceram.org.br/site/?area=4&submenu=50
http://www.abceram.org.br/site/?area=2&submenu=18
http://tics.ifsul.edu.br/matriz/conteudo/disciplinas/_pdf/apostil
a_mcb.pdf
http://www.c2o.pro.br/vis_int_agua/x466.html

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