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UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

Centro de Tecnologia e Geocincias


Departamento de Engenharia Mecnica

CARLOS HENRIQUE DA SILVA


LEOMI DE SOUZA SILVA

VASOS DE PRESSO: NORMA ASME, SEO VIII, DIVISO II

Recife
2016

CARLOS HENRIQUE DA SILVA


LEOMI DE SOUZA SILVA

VASOS DE PRESSO: NORMA ASME, SEO VIII, DIVISO II

Trabalho referente disciplina de Vasos de


Presso do curso de Engenharia Mecnica da
Universidade Federal de Pernambuco,
orientado pelo professor Adson Beserra da
Silva.

Recife
2016

RESUMO

O cdigo para vasos de presso ASME VIII (Pressure Vessel Boiler Code), define
vasos de presso como sendo todos os reservatrios, de qualquer tipo, dimenses ou
finalidade, no sujeitos a chama, que contenham qualquer fludo em presso manomtrica
igual ou superior a 1,02 kgf/cm ou submetidos presso externa.
Vasos de presso so equipamentos amplamente utilizados em indstrias de
processo, refinarias de petrleo, petroqumicas, indstrias farmacuticas e alimentcias. Esses
equipamentos devem ser projetados de modo a evitar as principais falhas conhecidas.
O cdigo ASME Diviso II obrigatrio para os vasos em servios cclicos
(sujeito anlise de fadiga), vasos de construo especial e vasos para servios muitos
severos.
Foi reconhecido pelos Comits do Cdigo que pode ser necessrio projetar vasos
com configuraes ou condies de operao no convencionais, tais como: operao
altamente cclica, servios que requerem alta confiabilidade ou servio nuclear, onde a
inspeo peridica muitas vezes difcil ou mesmo impossvel. A necessidade de regras de
projeto para tais vasos levou preparao da Seo III e Diviso 2 da Seo VIII.
Palavras-chave: Vasos de presso; ASME; Diviso II.

ABSTRACT

The code for ASME VIII pressure vessel (Pressure Vessel Boiler Code) defines
pressure vessels as all containers of any type, size or purpose, not subject to flame, containing
any fluid in gauge pressure equal to or greater than 1.02 kgf / cm or subjected to external
pressure.
Pressure vessels are widely used equipment for process industries, oil refineries,
petrochemical, pharmaceutical and food industries. Such equipment must be designed to
prevent the main known flaws.
The ASME Division II code is mandatory for vessels in cyclical services (subject
to fatigue analysis), special construction vessels and vessels for many severe service.
The Code Committee that may be necessary to design vessels with unconventional
configurations and operating conditions, such as highly cyclical operation, services that
require high reliability or nuclear service, where the periodic inspection is often difficult or
even impossible, recognized it. The need to design rules for such vessels led to the preparation
of Section III and Division 2 Section VIII.
Keywords: Pressure Vessels; ASME; Division II

SUMRIO

INTRODUO............................................................................................ 5

CARACTERIZAO DA NORMA ASME.........................................................6

2.1

HISTRICO.......................................................................................... 6

2.2

DIVISES............................................................................................ 7

2.3

APLICABILIDADE................................................................................ 8

DESCRIO DOS MODELOS DE CLCULO...................................................9


3.1

JUNES SOLDADAS.........................................................................11

3.1.1

Tabela 1. Definies de categorias de soldas........................................12

3.1.2

Tabela 2. Definies de tipos de soldas...............................................13

3.2

CLCULO DA ESPESSURA DE PAREDE PARA PRESSO INTERNA...........14

3.2.1

COSTADO CILNDRICO..............................................................14

3.2.2

COSTADO CNICO.....................................................................15

3.2.3

COSTADO ESFRICO E TAMPO SEMIESFRICO..........................15

3.2.4

TAMPO TORISFRICO (ESPESSURA UNIFORME).........................16

3.2.5

TAMPO TORISFRICO (NO UNIFORME)....................................19

3.2.6

TAMPOS ELIPSOIDAIS................................................................20

3.2.7

CARGAS COMBINADAS..............................................................21

3.2.8

Figura 5. Costados Submetidos a Carregamentos Combinados...............22

3.3

PROJETO DE COSTADOS SUBMETIDOS A PRESSO EXTERNA...............22

3.4

PROJETO DE ABERTURAS EM TAMPOS E COSTADOS............................23

3.5

PROJETO DE TAMPOS PLANOS............................................................23

3.6

OUTRAS CONSIDERAES.................................................................23

3.7

PROJETO POR ANLISE......................................................................24

ESTUDO DA SEO II DO CDIGO ASME...................................................28

CONCLUSO........................................................................................... 29

REFERNCIAS......................................................................................... 29

INTRODUO

O cdigo para vasos de presso ASME VIII (Pressure Vessel Boiler Code), define
vasos de presso como sendo todos os reservatrios, de qualquer tipo, dimenses ou
finalidade, no sujeitos a chama, que contenham qualquer fludo em presso manomtrica
igual ou superior a 1,02 kgf/cm ou submetidos presso externa.
Vasos de presso so equipamentos amplamente utilizados em indstrias de
processo, refinarias de petrleo, petroqumicas, indstrias farmacuticas e alimentcias. Esses
equipamentos devem ser projetados de modo a evitar as principais falhas que esto
diretamente relacionadas ao contedo da disciplina de resistncia dos materiais, tais como:
Deformao elstica excessiva, incluindo instabilidade elstica;
Deformao plstica excessiva, incluindo instabilidade plstica;
Altas tenses localizadas;
Fluncia a alta temperatura;
Fratura frgil baixa temperatura;
Fadiga;
Corroso.
O presente trabalho ir caracterizar e descrever a norma ASME Seo VIIIDiviso II, que se baseia em um projeto alternativo de vasos de presso. Esta diviso contm
requisitos obrigatrios, proibies especficas e no-obrigatrias, orientao para o projeto,
materiais, fabricao, exame, inspeo, testes e certificao de vasos de presso e os seus
dispositivos de alvio de presso associados. Ser dada nfase na caracterizao da norma,
apresentando o histrico, as divises da seo VIII, aplicaes e clculos de projetos de vasos
de presso relativos a essa diviso.

CARACTERIZAO DA NORMA ASME

2.1

HISTRICO
Com a revoluo industrial nos meados do sculo XIX, a utilizao de mquinas a

vapor aumentou e, como consequncia, frequentes acidentes com caldeiras comearam a


acontecer.
Uma exploso em Londres, em 1815, deu origem a uma investigao, pelo
parlamento britnico. Chegou-se concluso de que o acidente aconteceu devido m
construo, a materiais no adequados e presso excessiva nas caldeiras. Foi imposto ento
que as caldeiras fossem construdas de ferro forjado, com tampos hemisfricos e com duas
vlvulas de segurana. Essas imposies, que hoje podem parecer simplistas, representaram,
entretanto, na poca um grande avano tecnolgico.
Em 1905, em Brockton, Massachusetts, ocorreu um trgico acidente em uma
fbrica de sapatos, matando 58 pessoas e deixando 117 feridos. Depois deste acidente, o
estado de Massachusetts criou a primeira legislao para projeto e construo de caldeiras a
vapor. Esta norma foi criada em 1907, conhecida como Massachusetts Rules, e estabelecia
coeficiente de segurana de 4,5 em relao ao limite de resistncia do material. Essa norma
foi o comeo da norma ASME.
Em 1911, criava-se uma comisso especial da ASME (American Society of
Mechanical Enginners) para elaborar uma norma cuja primeira edio apareceu em 1914,
contendo apenas caldeiras estacionrias. S em 1924 seria publicada, pela primeira vez, a
Seo VIII do Cdigo ASME, relativa aos vasos de presso no sujeitos a chama.
O primeiro cdigo americano, para vasos, foi editado pela ASME (American
Society of Mechanical Engineers) em 1925, intitulado Rules for construction of pressure
vessels section VIII, 1925 Edition.
Atualmente o cdigo ASME dividido nas seguintes sees:
Seo I Cdigo para Construo de Caldeiras;
Seo II Especificao de Materiais;
Seo III Regras para construo de Componentes Nucleares;

Seo IV Regras para construo de Caldeiras; heating boiler (caldeira de calefao);


Seo V Ensaios No-Destrutivos;
Seo VI Regras recomendadas para manuteno e operao de caldeiras;
Seo VII Regras recomendadas para manuteno e operao de caldeiras;
Seo VIII Regras para construo de vasos de presso;
Seo IX Qualificaes de Soldagem e Brasagem;
Seo X Cdigo de Vasos de Presso e Caldeiras Fibras Vasos de Presso
com Reforos Plsticos;
Seo XI Regras para Inspeo de Plantas e Componentes Nucleares;

Seo XII Regras para construo de Tranques Transportveis.

2.2

DIVISES

O ASME Seo VIII dividido em trs divises:


ASME Section VIII, Division I Rules for Construction of Pressure

Vessels.
Essa norma determina regras apenas para dimensionamentos dos
componentes principais (casco, tampos, redues, flanges, bocais e reforos),
submetidos presso interna ou externa.
Este cdigo limitado a presses interna, mxima de 20685 kPa e mnima
de 103 kPa, ou externa mxima de 103 kPa. Tem como critrio de projeto a teoria da
mxima tenso de ruptura.
O cdigo unicamente trata de dimensionamento para presses nos
componentes principais, no apresentando mtodos para computao e avaliao
ASME Section VIII, Division II Rules for Construction of Pressure
Vessels Alternative Rules.

A diviso II do cdigo ASME, foi criada em 1969 como alternativa diviso I,


adotando critrios e detalhes de projeto, fabricao, exames e testes mais rigorosos e tenses
admissveis superiores, alm de no limitar a presso do projeto.
Esse cdigo leva em considerao uma tecnologia mais avanada adotando um novo
critrio de projeto. adotada a teoria da mxima tenso de cisalhamento, conhecida do
critrio de Tresca.
Essa norma admite tenses maiores do que as da diviso I, conduzindo, assim, em
menores espessuras e menor peso para o vaso. Em contrapartida, para garantir um grau de
segurana equivalente, ou mesmo maior, feita uma srie de exigncias adicionais de projeto,
clculos, materiais, fabricao e inspeo, que resultam evidentemente em maior custo, de
forma que nem sempre compensa a economia feita em materiais e em solda.

ASME Section VIII, Division III Rules for Construction of Pressure Vessels Alternative
Rules for high pressure vessels.
A diviso III do cdigo ASME surgiu recentemente com a nfase para equipamentos
projetados para operarem com alta presso, em geral acima de 68995 kPa. Entretanto pode ser
usada para presses inferiores e no restringem a aplicabilidade, em funo da presso, das
divises I e II.
Apesar de ser semelhante Diviso II nos critrios de projeto, adotando tambm a
teoria da mxima tenso de cisalhamento, a classificao e anlise de tenses e avaliao de
fadiga mais rigorosa do que esta diviso.
A anlise de fadiga mandatria para equipamentos projetados por essa diviso.

2.3

APLICABILIDADE

O cdigo ASME Diviso II obrigatrio para os vasos em servios cclicos (sujeito


anlise de fadiga), vasos de construo especial e vasos para servios muitos severos.
Sempre que um vaso de presso est sujeito a carregamentos cclicos e gradientes
trmicos, deve ser projetado por esta diviso, pois apenas nela esto previstas metodologias de
clculos para estas exigncias. Tambm o caso de equipamentos com presso interna de
projeto superior a 20685 kPa.

Segue algumas outras consideraes em que a Diviso II mais apropriada:


Quando o dimetro for maior que 1500mm e a presso interna ultrapassar
7,0MPa;
Quando o vaso for construdo de material de qualidade superior aos aos
carbono e a presso for superior a 2,0MPa;
Quando o vaso for do tipo multicamada;
Quando a razo dimetro/camada for menos que 16;
Quando a espessura for maior que 75mm.

DESCRIO DOS MODELOS DE CLCULO

No pargrafo 4.1 da Seo VIII, Diviso II da Norma ASME so apresentados os


requisitos bsicos para a aplicao das regras de projeto definidas por essa diviso.
importante salientar que, como ressaltado na prpria diviso, os casos em que a parte 4 no
contempla devem ser analisados atravs da parte 5 e deixa claro que a aplicao de cargas ou
condies que no foram previstas no manual do usurio do fabricante, exime o mesmo de
qualquer responsabilidade, caindo-se esta sobre o usurio.
De acordo com essa diviso, item 4.1.3.1, a espessura do material a ser usado deve
ser tal que os procedimentos de fabricao do material, tratamentos trmicos, por exemplo,
no devem reduzir sua espessura a um valor menor que a espessura requerida pelo projeto.
A tenso mxima admissvel (maximum allowable stress) a mxima tenso
permitida em um determinado material utilizado em um vaso construdo sob a norma. A
tenso mxima admissvel funo do material em questo e da temperatura de projeto do
vaso.
Para as condies de projeto, as tenses admissveis dos materiais permissveis
de construo esto contidas na Seo II, Parte D da Norma ASME. Segundo o item 4.1.6.1
da Seo VIII Diviso II para qualquer combinao de carga que induzam a tenses
primrias as seguintes equaes devem ser satisfeitas nas condies de projeto:
(Eq. 1)

10

(Eq. 2)
Onde:
Pm=Tenso primriade membrana geral;
Pm + Pb=Tenso primria de membrana geral mais tenso primria de flexo ;
S=Tenso admissvel dada pelas tabelas da Seo II , Parte D .

de grande importncia destacar que a tenso admissvel deve ser tomada de


acordo com a temperatura, j que a primeira sofre uma grande variao de acordo com a
segunda.
Para as condies de teste, segundo o item 4.1.6.2 dessa diviso, as equaes
descritas abaixo so requeridas de acordo com o tipo de teste:

1) Teste hidrosttico:
a)
(Eq. 3)
Onde:

S y =Tenso limite de escoamento dada de acordo como Anexo 3. D da diviso

b)
para

(Eq. 4)
para

(Eq.5)

2) Teste pneumtico:
a)
(Eq. 6)
b)
para

(Eq. 7)

11

para

3.1

(Eq. 8)

JUNES SOLDADAS

As juntas soldadas so abordas pela parte 4. Regras para o dimensionamento,


classe e tipos de soldas. Nessa parte da Diviso so dadas definies para o tipo de solda,
sendo numeradas como 1, 2, 3, 7, 8, 9 e 10. So tambm colocadas as categorias de soldas,
nesse caso, o tipo de solda no definido e sim, sua localizao (ver figura 1). Essas
categorias vo de A a E. Abaixo esto algumas tabelas que exemplificam as definies de tipo
e categorias de soldas dadas pelo item 4.2.7 da Diviso:
Figura 1: Localizaes tpicas de juntas soldadas das categorias A, B, C, D e E.

Fonte: ASME 2010

3.1.1

Tabela 1. Definies de categorias de soldas

Categoria
de Solda
A

Descrio

Junes soldadas longitudinais dentro de cascos cilndricos, dentro


de tampos cnicos, dentro de tampos toricnicos, dentro de bocais,

dentro de cmaras comunicantes;


Qualquer juno soldada dentro de tampos hemisfricos, dentro de
tampos cncavos, dentro de tampos torisfricos, dentro de tampos

flangeados;
Junes soldadas circunferenciais que unem tampos hemisfricos

12

com cascas cilndricas, com tampos cnicos, com tampos

toricnicos, com bocais, com cmaras comunicantes.


Junes soldadas circunferenciais dentro de cascas cilndricas,
dentro de tampos cnicos, dentro de tampos toricnicos, dentro de

bocais, dentro de cmaras comunicantes;


Junes soldadas circunferenciais que unem cascas cilndricas

com tampos cnicos, com tampos toricnicos;


Junes soldadas circunferenciais que unem tampos no
hemisfricos com cascas cilndricas, com tampos cnicos, com

tampos toricnicos, com bocais, com cmaras comunicantes.


Junes soldadas conectando flanges, conectando flanges com

juntas sobrepostas (tipo Van Stone);


Junes soldadas conectando espelhos (tube sheets);
Junes soldadas conectando placas planas com cascas cilndricas,
com tampos hemisfricos, com tampos cncavos, com tampos
torisfricos, com tampos flangeados, com tampos cnicos, com

tampos toricnicos, com bocais, com cmaras comunicantes;


Qualquer juno soldada que une a extremidade do vaso com uma

placa plana.
Juno soldada conectando cmaras comunicantes com cascas
cilndricas, com tampos hemisfricos, com tampos cncavos, com
tampos torisfricos, com tampos flangeados, com tampos cnicos,

com tampos toricnicos;


Juno soldada conectando bocais com cascas cilndricas, com
tampos hemisfricos, com tampos cncavos, com tampos
torisfricos, com tampos flangeados, com tampos cnicos, com

tampos toricnicos;
Juno soldada conectando bocais com cmaras comunicantes.
Juno soldada unindo partes no pressurizadas e reforos.

Adaptada ASME 2010

3.1.2

Tabela 2. Definies de tipos de soldas

Tipo de junta
soldada

Descrio

13

Juntas de topo e juntas em ngulo onde a metade do ngulo do


vrtice do cone menor ou igual a 30, produzidas por dupla
soldagem ou por outros meios onde conseguida a mesma
qualidade de depsito de metal de solda tanto para a superfcie
interna da solda quanto para a externa. Soldas que usam tiras de
suporte que a mantm no lugar no so qualificadas como soldas

do tipo 1.
Juntas de topo produzidas por soldagem de um lado com uma tira

de suporte que a mantm no lugar.


Juntas de topo produzidas por soldagem de um lado sem tira de

suporte.
Juntas de canto feitas com soldas de penetrao total com ou sem

cobertura de soldas de filete.


Juntas em ngulo feitas com soldas de penetrao total onde a

metade do ngulo do vrtice do cone maior do que 30.


Juntas de canto feitas com soldas com penetrao parcial com ou

10

sem cobertura de soldas de filete.


Soldas de filete.

Adaptada ASME 2010

A eficincia de junta, E, usada no projeto de uma juno como um multiplicador


da tenso mxima admissvel do material. Funciona como se fosse um coeficiente de
segurana no projeto do vaso, tendo o valor mximo igual a 1. O valor de E, depende do
material utilizado, da categoria da solda, do tipo de solda, do tipo e extenso da inspeo
realizada (END), e est de acordo com a tabela 7.2 da Norma ASME Seo VIII Diviso II.
3.2

CLCULO DA ESPESSURA DE PAREDE PARA PRESSO INTERNA

A espessura de parede requerida calculada seguindo as regras do pargrafo 4.3 da


Diviso. So definidos os clculos de espessura para tampos e cascos cilndricos, cnicos,
esfricos, torisfricos e elipsoidais sujeitos a presso interna. No que se refere tolerncia do
dimetro do costado, esta no deve ultrapassar 1 % de diferena entre o dimetro mximo e
mnimo medido em qualquer seo do costado com relao ao dimetro nominal considerado,
sendo aumentada para 2 % no caso dessa seo passar atravs de uma abertura. Outros
requerimentos de tolerncia quanto ao costado e tampo so referidos nos itens 4.3.2.2 e
4.3.2.3 dessa Diviso, respectivamente.

14

3.2.1

COSTADO CILNDRICO

A espessura mnima necessria para o costado cilndrico calculada utilizando a


seguinte equao de acordo com o item 4.3.3.1 da Diviso:

(Eq. 9)
Onde:
t=espessura mnima requerida ;
P= presso interna de projeto;
D=dimetrointerno do costado ;

S=tenso admissvel avaliada na temperatura de projeto(anexo 3. A da Diviso II) ;


E=fator de junta de solda , eficincia do ligamento ou fator de qualidade de fundio ,

conforme o caso , para a costura de soldaa ser avaliado .


3.2.2

COSTADO CNICO

A espessura mnima necessria para o costado cnico calculada utilizando a


seguinte equao de acordo com item 4.3.4.1 da Diviso:

(Eq.10)
Onde:
t=espessura mnima requerida ;
D=dimetrointerno do costado ;

=metade do ngulodo vrtice do costado ;


P= presso interna de projeto;
S=tenso admissvel avaliada na temperatura de projeto(anexo 3. A da Diviso II) ;
E=fator de junta de solda , eficincia do ligamento ou fator de qualidade de fundio ,

conforme o caso , para a costura de soldaa ser avaliado .

15

3.2.3

COSTADO ESFRICO E TAMPO SEMIESFRICO

A espessura mnima necessria para o costado esfrico e tampo semiesfrico


calculada utilizando a seguinte equao de acordo com o item 4.3.3.1 da Diviso II:

(Eq. 11)
Onde:
t=espessura mnima requerida ;

P= presso interna de projeto;


D=dimetrointerno do costado ;

S=tenso admissvel avaliada na temperatura de projeto(anexo 3. A da Diviso II) ;


E=fator de junta de solda , eficincia do ligamento ou fator de qualidade de fundio ,

conforme o caso , para a costura de soldaa ser avaliado .

3.2.4

3.2.4.1

TAMPO TORISFRICO (ESPESSURA UNIFORME)

Figura 2. Tampo torisfrico com espessura uniforme

Fonte: ASME 2010

16

A espessura mnima necessria para o tampo torisfrico com as mesmas


espessuras de coroa e de junta (ver figura 2) calculada utilizando o seguinte procedimento
de acordo com o item 4.3.6 da Diviso II:
Passo 1: Determinar o dimetro interno, D, assuma valores para o raio de coroa,
L, para o raio de junta, r, e para a espessura de parede, t.
Passo 2: Calcular os valores de L/D, r/D e L/t e verifique se as equaes abaixo
descritas so satisfeitas. Caso as equaes sejam satisfeitas, passe para o passo 3, caso
contrrio, o tampo dever ser projetado seguindo as regras da Parte 5.

(Eq. 12)

(Eq. 13)

(Eq. 14)
Passo 3: Calcular as seguintes constantes geomtricas:

(Eq. 15)

(Eq. 16)

para

para

(Eq. 17)

(Eq. 18)

Passo 4: Calcular os coeficientes C1 e C2 usando as seguintes equaes:

para

(Eq. 19)

17

para

para

(Eq. 20)

(Eq. 21)

para

(Eq. 22)

Passo 5: Calcular o valor da presso interna esperada para produzir deformao


elstica da junta:

(Eq. 23)
Onde:
ET =Mdulo de elasticidade natemperatura mxima de projeto.
Passo 6: Calcular o valor da presso interna que vai resultar em uma tenso
mxima na junta igual tenso de escoamento do material.

(Eq. 24)
Se a tenso admissvel na temperatura de projeto regida por propriedades
independentes do tempo, ento a constante C3 a tenso de escoamento do material, ou seja,
Sy. Do contrrio, se a constate C3 regida por propriedades dependentes do tempo, ento esta
calculada como segue:
1) Se a tenso admissvel estabelecida baseada no critrio de 90 % da tenso de
escoamento, ento C3 = 1,1S;
2) Se a tenso admissvel estabelecida baseada no critrio de 67 % da tenso de
escoamento, ento C3 = 1,5S.

18

Passo 7: Calcular a presso interna que resulta na falha por flambagem da junta.

para

(Eq.25)

para

(Eq.26)

Onde:

(Eq. 27)
Passo 8: Calcular a presso admissvel baseada na falha por flambagem da junta:

(Eq. 28)
Passo 9: Calcular a presso admissvel baseada na falha por ruptura da coroa:

(Eq. 29)
Passo 10: Calcular a presso interna mxima admissvel:

(Eq. 30)
Passo 11: Se a presso interna mxima admissvel calculada no passo 10 for maior
ou igual presso de projeto ento o projeto est completo. Caso contrrio, assuma um valor
maior para a espessura t e repita os passos 2 ao 10, esse procedimento deve ser continuado at
que a condio aceitvel de projeto seja alcanada.

3.2.5

TAMPO TORISFRICO (NO UNIFORME)

19

Um tampo torisfrico formado a partir de vrios componentes soldados como


mostrado na Figura 3 pode ter uma espessura menor na coroa do que na regio da junta. A
transio da espessura deve ser localizada na superfcie interna da parte mais espessa, e deve
ter uma inclinao no superior a 1: 3.
3.2.5.1

Figura 3. Tampo torisfrico com espessura no uniforme

Fonte: ASME 2010

A espessura mnima exigida da cpula esfrica do tampo deve ser determinada de


acordo com a Eq. 11. A espessura mnima exigida da regio de junta do tampo deve ser
determinada de acordo com o procedimento exposto na seo anterior. No caso de cargas
combinadas, o tampo de satisfazer as condies descritas no item 4.3.10 da Diviso.

3.2.6

TAMPOS ELIPSOIDAIS

A espessura mnima necessria de um tampo elipsoidal (ver Figura 4) sujeito a


presso interna deve ser calculada utilizando as equaes da seo 3.2.4 com as seguintes
substituies para R e L.

(Eq. 31)

(Eq.32)

20

(Eq. 33)
As regras desse pargrafo so aplicadas para tampos elipsoidais que satisfaam a
equao abaixo, para os tampos elipsoidais que no satisfazem essa condio, o projeto
dever seguir as regras da Parte 5.
(Eq. 34)
3.2.6.1

Figura 4. Tampo elipsoidal

Fonte: ASME 2010

3.2.7

CARGAS COMBINADAS

Para dimensionamento considerando cargas combinadas como mostradas na


Figura 5 o projeto dever seguir os procedimentos do item 4.3.10 com as seguintes condies
satisfeitas, de acordo com o item 4.3.10.1 da Diviso II:
a) As regras so aplicveis para regies de costados distantes de no mnimo
2,5 Rt

de qualquer descontinuidade estrutural;


b) Estas regras no levam em conta a ao das foras de cisalhamento, uma vez
que estas cargas em geral podem ser desconsideradas.
c) A razo do raio interno do costado com a espessura maior que 3,0.
Caso essas condies no sejam satisfeitas, o projeto dever ser feito seguindo as
regras da Parte 5.

21

3.2.8

Figura 5. Costados Submetidos a Carregamentos Combinados

Fonte: ASME 2010

3.3

PROJETO DE COSTADOS SUBMETIDOS A PRESSO EXTERNA

O Pargrafo 4.4 da Diviso fornece regras para determinar a espessura requerida


de costado cilndrico e cnico, e tampos esfricos, torisfricos e elipsoidais sujeitos a presses
externas. Neste contexto, presso externa definida como a presso agindo sobre o lado
convexo do costado.
Nesse projeto, so utilizadas regras fornecidas pelos itens 4.4.5 ao 4.4.9.
importante ressaltar que nesses itens no so consideradas cargas combinadas suplementares,
devendo o projetista fazer uma avaliao seguindo as regras do item 4.4.12 da Diviso.

22

3.4

PROJETO DE ABERTURAS EM TAMPOS E COSTADOS

As regras no Pargrafo 4.5 so aplicveis para o projeto de bicos em costados e


tampos submetidos a presso interna, presso externa, foras externas e momentos de cargas
suplementares, tal como definido no Pargrafo 4.1 da Diviso. Configuraes, incluindo
dimenses e formas, e / ou condies de carga que no satisfaam as regras do Pargrafo 4.5
podem ser concebidas de acordo com a Parte 5.
Nessa parte, so definidas regras para dimenses e formas dos bicos, mtodo de
fixao do bocal, requerimentos de espessura mnima para o pescoo do bocal entre outras
consideraes pertinentes.

3.5

PROJETO DE TAMPOS PLANOS

A espessura mnima de tampos planos, placas de cobertura e flanges cegos devem


ser conformes com os requisitos definidos no Pargrafo 4.6. Estas exigncias aplicam-se
tanto a tampos circulares e no circulares. Alguns tipos aceitveis de tampos planos e
coberturas so apresentados na Tabela 4.6.1 da Diviso.

3.6

OUTRAS CONSIDERAES

At aqui foram colocadas as principais consideraes a serem feitas no projeto de


um vaso de presso seguindo regras pr estabelecidas pela Parte 4 da Diviso II da Seo
VIII da Norma ASME. Outras consideraes devem ser feitas de acordo com a necessidade do
projetista. Abaixo esto listadas outras consideraes referenciadas da Parte 4, cabe ao
projetista avaliar a necessidade ou no de us-las.
Pargrafo 4.7: Projeto de coberturas parafusadas abauladas esfericamente;
Pargrafo 4.8: Projeto de fechos de atuao rpida;

23

Pargrafo 4.9: Projeto de superfcies reforadas e apoiadas;


Pargrafo 4.10: Projeto de ligaes;
Pargrafo 4.11: Projeto de revestimentos de vasos;
Pargrafo 4.12: Projeto de vasos no circulares;
Pargrafo 4.13: Projeto de camadas em vasos e tampos;
Pargrafo 4.14: Avaliao de vasos fora de tolerncia;
Pargrafo 4.15: Projeto de suportes e acessrios;
Pargrafo 4.16: Projeto de juntas flangeadas;
Pargrafo 4.17: Projeto de conexes com grampos;
Pargrafo 4.18: Projeto de costados e tubos trocadores de calor;
Pargrafo 4.19: Projeto de juntas de expanso de fole;
Anexo 4.B: Guia de projeto de operao de fechos de atuao rpida;
Anexo 4.C: Base para estabelecimento de cargas admissveis para juntas de tubopermutador;
Anexo 4.D: Guia para acomodar carregamentos produzidos por deflagrao.

3.7

PROJETO POR ANLISE


Foi reconhecido pelos Comits do Cdigo que pode ser necessrio projetar vasos

com configuraes ou condies de operao no convencionais, tais como: operao


altamente cclica, servios que requerem alta confiabilidade ou servio nuclear, onde a
inspeo peridica muitas vezes difcil ou mesmo impossvel. A necessidade de regras de
projeto para tais vasos levou preparao da Seo III e Diviso 2 da Seo VIII.
Um nmero maior de modos de falha possveis considerado na abordagem
utilizada nestas novas sees. H o estabelecimento mais racional das margens de segurana,
considerando os modos de falha, e uma anlise mais detalhada das tenses, levando a uma
maior economia. Na Seo III e na Diviso 2 da Seo VIII, foi implementada uma
abordagem nova, chamada de projeto por anlise, que vincula os limites das tenses com

24

alguns dos modos de falha que se pretende evitar. Neste caso, o projeto feito por meio da
anlise dos componentes, e leva ao conceito de anlise detalhada de tenses, com a separao
e classificao das tenses em parcelas de membrana e de flexo (como as que aparecem nas
anlises das descontinuidades em cascas) e nas categorias primria, secundria e de pico.
Os requerimentos de projetos utilizando a metodologia de anlise so colocados
na Parte 5 da Diviso II Seo VIII da Norma ASME. Nessa parte so utilizados
procedimentos detalhados de projeto utilizando resultados de anlises de tenses para avaliar
o colapso plstico, falhas locais, flambagem, e carregamentos cclicos.
Os requisitos de projeto por anlise so organizados com base na proteo contra
os modos de falha. O componente deve ser avaliado para cada modo de falha aplicvel. Se so
fornecidos vrios procedimentos de avaliao para um modo de falha, apenas um desses
procedimentos deve ser satisfeito para qualificar o projeto de um componente.
Os procedimentos de projeto por anlise da Parte 5 s podem ser usados se a
tenso admissvel do Anexo 3.A avaliada na temperatura de projeto regida por propriedades
independentes do tempo, salvo indicao em contrrio em um procedimento de projeto
especfico. Se a tenso admissvel do Anexo 3.A avaliada na temperatura de projeto for
governada por propriedades dependentes do tempo e os critrios de seleo fadiga do
pargrafo 5.5.2.2 so satisfeitas, os procedimentos de anlise de tenses elsticas nos itens
5.2.2, 5.3.2, 5.6, 5.7.1, 5.7.2 e 5.8 podem ser usados.
As regras de projeto por anlise da Parte 5 baseiam-se na utilizao de resultados
obtidos a partir de uma detalhada anlise de tenso de um componente. Dependendo do estado
de carga, uma anlise trmica para determinar a distribuio da temperatura e tenses trmicas
resultantes pode ser necessria.
So fornecidos procedimentos para a realizao de anlises de tenso para
determinar a proteo contra a falha plstica, falha local, flambagem e carregamento cclico.
Estes procedimentos fornecem as informaes necessrias para obter um resultado consistente
com relao ao desenvolvimento de condies de carga, a seleo das propriedades dos
materiais, o ps-processamento dos resultados e comparao com os critrios de aceitao
para determinar a adequao de um componente.
As seguintes propriedades do material para uso na anlise de tenso devem ser
determinadas usando os modelos de dados e materiais na parte 3:

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a) Propriedades fsicas - Mdulo de Young, coeficiente de expanso trmica,


condutividade trmica, difusividade trmica, densidade, coeficiente de
Poisson;
b) Parmetros de resistncia - tenso admissvel, tenso de escoamento mnima
especificada, resistncia trao mnima especificada;
c) Curva tenso-deformao no-cclica - perfeitamente elstica, plstica e
elstico-plstica, curva tenso-deformao verdadeira com encruamento;
d) Curva tenso-deformao cclica curva estabilizada de amplitude de tensodeformao verdadeira.
Trs mtodos de anlise alternativos so fornecidos para avaliar a proteo contra
falha plstica. Uma breve descrio destas metodologias de anlise fornecida abaixo:
a) Mtodo de Anlise de tenso elstica -Tenses so calculados usando uma anlise elstica,
classificadas em categorias, e limitadas a valores admissveis que tenham sido
conservadoramente estabelecidos de tal modo que uma falha plstica no ocorra;
b) Mtodo limite-carga - Um clculo realizado para determinar um limite inferior ao limite de
carga de um componente. A carga admissvel no componente estabelecida atravs da
aplicao de fatores de projeto para a carga limite de tal modo que o incio da deformao
plstica (falha plstica) no ocorra.
c) Mtodo de anlise de tenso plstico-elstica Uma carga de falha derivada de uma
anlise plstico-elstica considerando tanto o carregamento aplicado quanto as caractersticas
de deformao do componente. O carregamento admissvel do componente estabelecido
pela aplicao de fatores de projeto para o carregamento de falha plstica.
Para avaliar a proteo contra o colapso plstico, os resultados de uma anlise de
tenso elstica do componente sujeito a condies de carga definidas so categorizadas e
comparadas com um valor limite associado. A base do processo de categorizao descrita
abaixo:
a) Uma quantidade conhecida como a tenso equivalente calculada em locais
no componente e comparada com um valor admissvel de tenso equivalente
para determinar se o componente est adequado para as condies de projeto.
A tenso equivalente num ponto de um componente uma medida da tenso,
calculado a partir de componentes de tenso que utilizam um critrio de
escoamento, que utilizado para comparao com as propriedades de
resistncia mecnica do material obtido em testes sob carga uniaxial.
b) O critrio de escoamento pela energia de deformao mxima para estabelecer
a tenso equivalente. Nesse caso, a tenso equivalente tenso equivalente
de Von Mises dada pela equao abaixo:

26

(Eq. 35)
Onde:
1=tenso principal na direo 1 ;
2=tenso principal na direo 2 ;
3 =tenso principal na direo 3 .
As trs categorias bsicas de tenso equivalente e limites associados que devem
ser satisfeitas para a falha plstica so definidas abaixo. Os termos de tenso primria geral de
membrana, tenso primria local de membrana, tenso de flexo primria, tenses
secundrias, e tenses de pico usadas para a anlise elstica so definidas nos pargrafos
seguintes. As cargas de projeto para serem avaliadas e os limites de tenso admissvel so
fornecidos na Tabela 5.3.
Tenso primria P: a tenso desenvolvida por um carregamento imposto,
necessria para satisfazer as leis de equilbrio entre as foras e momentos extemos e internos.
A sua caracterstica bsica no ser auto limitante. Se se exceder o limite de escoamento do
material ao longo de toda a espessura, a proteo contra a falha passa a ser totalmente
dependente das propriedades de encruamento do material. Ela pode ser dividida em:
Membrana generalizada, Pm;
Membrana localizada, PL;
Flexo, Pb.
Esta categoria est associada com o colapso plstico e a deformao plstica
excessiva.
Tenso secundria Q: uma tenso desenvolvida por restrio de deformaes
na prpria estrutura. Ao invs de equilibrar um carregamento externo, ela deve satisfazer a um
conjunto de deformaes impostas. Sua caracterstica bsica ser auto limitante. Escoamento
localizado e/ou pequenas distores podem satisfazer as condies de descontinuidade local
ou de expanses trmicas que provocaram o aparecimento desta tenso. O efeito da tenso
secundria, combinada com a tenso primria, est associado com o acmulo de deformaes
plsticas em ciclos de carregamentos.
Tenso de pico. F: a maior tenso na regio considerada. A sua caracterstica
bsica que ela no causa distores significativas, podendo, no entanto, ser uma possvel
origem de falha por fadiga.

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A seguir so referenciados os itens dos quais orientam a avaliao para cada tipo
de falha:
Pargrafo 5.2: Proteo contra o colapso plstico;
Pargrafo 5.3: Proteo contra falha local;
Pargrafo 5.4: Proteo contra o colapso por flambagem;
Pargrafo 5.5: Proteo contra falhas por carregamento cclico;
Convm salientar que a Seo VIII e partes da Seo III tambm contm mtodos
baseados na experincia, similares queles do projeto por norma, que em certas situaes
podem ser usados no lugar da anlise detalhada de tenses.

ESTUDO DA SEO II DO CDIGO ASME


A Seo II do Cdigo ASME est relacionado a normas de emprego de materiais

na construo de vasos de presso. Est seo consiste em 4 partes descritas a seguir.


Parte A Especificaes de materiais ferrosos
Fornece especificaes para materiais ferrosos, que so adequados para utilizao
na construo de vasos de presso.
As especificaes contidas nessa parte A, especifica as propriedades mecnicas,
tratamento trmico, calor e produtos de composio qumica e anlise, amostras de teste, e
metodologias de testes.
Parte B - Especificaes de Material no-ferrosos
Fornece especificaes para materiais no ferrosos, que so adequados para
utilizao na construo de vasos de presso.
As especificaes contidas nessa parte B so semelhantes s da parte A: especifica
as propriedades mecnicas, tratamento trmico, calor e produtos de composio qumica e
anlise, amostras de teste, e metodologias de testes.
Parte C - Especificaes para vareta de soldagem, eletrodo e enchimento

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Fornece propriedades mecnicas, tratamento trmico, composio qumica,


amostras de teste, e metodologias de teste para as varetas de solda, metais de enchimento e
eletrodos utilizados na construo de vasos de presso.
Parte D - Propriedades (Usual / Mtrico)
Fornece tabelas para a valores de tenso, trao e produzir valores de tenso, bem
como tabelas de propriedades de material como mdulo de elasticidade, coeficiente de
transferncia de calor entre outros.
Muitos materiais podem ser empregados na construo de vasos de presso e de
seus componentes, desde as classes de materiais metlicos (ferrosos e no-ferrosos) a nometlicos (plsticos, borrachas, cermicas entre outros).
Porm, o material de maior uso e empregado na construo da grande maioria dos
vasos de presso o ao-carbono, que est dentro dos materiais metlicos. A razo disso que
o ao-carbono, alm de ser um material de boa conformabilidade, boa soldabilidade, de fcil
obteno e encontrado sob todas formas de apresentao, o material de menor preo em
relao sua resistncia mecnica.

CONCLUSO

REFERNCIAS

ALBUQUERQUE, Levi Barcelos de. Categorizao de tenses em modelos de elementos


finitos de conexes bocal-vaso de presso. So Paulo 1999.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 2010;
FALCO, Carlos. Projeto mecnico vasos de presso e trocadores de calor casco e tubos.
Reviso 2008;
TELLES, Pedro C. Silva. Vasos de Presso. 2. Ed. Rio de Janeiro: LTC, 2007.