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PROCESSO DE SOLDAGEM

GMAW MIG / MAG

Trabalho solicitado pelo Prof. Carlos Alberto Carvalho Castro, da disciplina de


Soldagem; a turma do curso de Mecatrnica 2 ano do subsequente.

Aluno: Daniel Pereira de Oliveira


Instituio: CEFET Varginha-MG

Sumrio

Introduo..3

Processo GMAW..4

Sigla MIG e Sigla MAG....4

Principais gases ou misturas..5


Cordes de solda resultantes.5
Tipos de transferncia de material na soldagem MIG/MAG..5
Tcnicas para a soldagem..6
Vantagens e desvantagens do processo..7

Equipamentos para soldagem com o processo MIG/MAG8


Concluso......9

Bibliografia....10

Introduo
O processo de soldagem a arco eltrico surgiu no sculo XIX e comeou a ser
explorado no sculo XX, mais precisamente os processos MIG, MAG e TIG. Apenas no
ano 1948 foi desenvolvido inicialmente o processo MIG com eletrodo de dimetro menor
e com alta porcentagem de gs inerte. Alguns anos mais tarde, mais precisamente 1953
com emprego do CO2 como gs de proteo, dando origem ao processo MAG onde foi
direcionado ao ramo industrial. Uma das melhores maneiras de assegurar melhor
produtividade e baixo custo de mo-de-obra foi aproveitando as vantagens do processo
MIG/MAG.
O processo MIG/MAG bastante utilizado pela sua flexibilidade em diversos tipos
de metais. valido ressaltar que seu processo compatvel com os requisitos
ambientais.

Nicolai Benardos (1842 - 1905), Ucraniano responsvel por mais de 200 invenes na rea de
soldagem

Processo GMAW
O processo GMAW popularmente conhecido com MIG / MAG.MIG um
processo por fuso a arco eltrico que utiliza um arame eletrodo consumvel
continuamente alimentado poa de fuso e um gs inerte para proteo da regio de
soldagem. MAG um processo de soldagem semelhante ao MIG, porm utilizando um
gs ativo (CO2) para proteo da regio de soldagem. Em ambos os processos
geralmente o metal de adio possui a mesma composio qumica do metal base.
Posteriormente ao processo MIG, desenvolveu-se o MAG para baratear custos e
concorrer com os eletrodos revestidos na maioria das aplicaes, utilizando-se CO2 e
mistura de gases como gs de proteo; o primeiro desenvolvimento para o MAG ficou
conhecido como subprocesso MACRO-ARAME.
Pelo fato das dificuldades deste subprocesso trabalhar com pequenas espessuras
e soldar em todas as posies, desenvolveu-se a seguir o subprocesso MICRO-ARAME
(para dimetros at 1,2 mm); na sequncia do desenvolvimento e visando a minimizao
dos respingos e melhoria do formato do cordo, desenvolveu-se o subprocesso ARAMETUBULAR (at dimetro de 4 mm). Todas estas melhorias permitiram um aumento na
velocidade de soldagem do processo MIG/MAG em relao a outros processos, e isso
vem refletindo-se na evoluo da utilizao do mesmo,

Sigla MIG = METAL INERT GAS so gases que no interferem na possa de


fuso, so responsveis apenas pela proteo contra contaminaes de gases
atmosfricos, os gases inertes mais conhecidos so o argnio e o hlio.

Sigla MAG = METAL ACTIVE GAS so gases que interferem na possa de fuso
alterando em pequena intensidade, a composio qumica do material;
influenciam em algumas funes do processo como soldabilidade, penetrao e
pequena participao na composio qumica da poa de fuso.

Principais gases ou misturas:


Arame x Tipo de Gs
Aos ao carbono e de
baixa liga

Ar
--

CO2 Ar-Co2
100% 8, 15, 20, 25 ou 50% de
CO2 em Ar
At 4% de
-Co2 em Ar

Ligas de ao inoxidvel

--

Alumnio e suas ligas

100% --

--

Cobre e suas ligas

100% --

--

Ligas de nquel

100% --

--

Metais reativos

100% --

--

Ar-He
--at 25% de He
em Ar
at 75% de He
em Ar
at 75% de He
em Ar
at 75% de He
em Ar

Ar-O2
-2 a 4% de O2 em
Ar
-----

Cordes de solda resultantes:

Efeito dos gases no cordo de solda

Tipos de transferncia de material na soldagem MIG/MAG:

GLOBULAR (MAG = Macro Arame/ Arame Tubular)


Gotas de grandes dimenses a baixas velocidades;
Utiliza altas correntes e arcos longos (75 a 900 A).

JATO OU SPRAY (MIG)


Gotas finas e altas velocidades;
Utiliza altas correntes e altas voltagens (50 a 600 A).

CURTO CIRCUITO (Micro Arame)


Transferncias sucessivas por curto-circuitos;
Utiliza baixa corrente e arcos curtos (25 a 200 A).

ARCO PULSANTE (Em Operaes Automatizadas)


Arco mantido por uma corrente baixa principal com sobreposio de pulsos de alta
corrente e transferncia por spray durante os pulsos.

Transferncia de material

Tcnicas para a soldagem


Para a soldagem nas posies plana e filete, duas tcnicas so geralmente
aplicadas, a tcnica puxando e a tcnica empurrando. Nas duas tcnicas, existem
ngulos que devem ser observados, o ngulo de ataque, formado entre a tocha de
soldagem e o sentido longitudinal da junta a ser soldada, e o ngulo de posicionamento,
formado entre a tocha e o sentido transversal da junta.
A tcnica de soldagem empurrando proporciona um cordo de solda mais largo, e
um reforo menor, com menor penetrao de garganta. Enquanto a tcnica de soldagem
puxando, proporciona um cordo de solda mais estreito, e reforo do cordo de solda e
penetrao maiores. O que determina a tcnica de soldagem puxando ou empurrando,
so os resultados a serem alcanados, e o tipo de junta a ser soldada.

Posies da tocha, possveis.

Vantagens do processo

A soldagem pode ser executada em todas as posies;


No h necessidade de remoo de escria;
Alta taxa de deposio do metal de solda;
Tempo total de execuo de soldas de cerca da metade do tempo se comparado
ao eletrodo revestido;
Altas velocidades de soldagem; menos distoro das peas;
Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos
de soldagem de reparo mais eficientes;
No h perdas de pontas como no eletrodo revestido.

Desvantagens do processo

Aumento na tendncia de trincas, principalmente em aos temperveis, devido a


maior taxa de resfriamento proporcionada pela falta da produo de escria;

Soldagem deve ser protegida de corrente de ar;

Operao com maior dificuldade em locais de difcil acesso, pois o bocal da


pistola precisa ficar prximo do metal base a ser soldado;

Grande emisso de raios ultravioletas;

Equipamento de soldagem mais caro comparado ao do eletrodo revestido e


equipamento menos porttil tambm.

Equipamentos para soldagem com o processo MIG/MAG:

Pistola / tocha de soldagem;


Cabeote de alimentao do arame;
Painel de controle;
Fonte de energia;
Fonte de suprimento regulada de gs de proteo;
Bobina de arame-eletrodo;
Cabos e mangueiras;
Sistema de refrigerao (para tochas refrigeradas a gua).

Representao simplificada de equipamentos para soldagem com o processo MIG/MAG

Concluso
O processo de solda GMAW muito utilizado pela rea industrial devido a sua
facilidade de automatizao, produtividade e velocidade. Ao contrrio de outros
processos este no produz escria graas ao seu revestimento gasoso, alm disso esse
tipo de revestimento ainda contribui consideravelmente para um maior proveito do
eletrodo.

Bibliografia

http://www.esab.com.br/br/pt/education/blog/processo_soldagem_mig_mag_gmaw.
cfm

http://soldamig.org/historia_da_solda_mig_mag.htm

https://www.youtube.com/watch?v=rRcefA2SG0c [ Telecurso 2000 Vdeo


Telecurso 2000 Processos de Fabricao 16 MAG isso parece nome de
sanduche]

https://www.google.com.br/url=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&ua
ct=8&ved=0ahUKEwiv6trmq-bMAhVFvJAKHTs3AAgQFggdMAA&url=http%3A%2F
%2Fwww.esab.com.br%2Fbr%2Fpt%2Feducation%2Fapostilas%2Fupload
%2F1901104rev0_apostilasoldagemmigmag_low.pdf&usg=AFQjCNFKlu1CVI17e5
_hlxncpQwtw1K5xQ [Apostila]

https://www.google.com.br/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiv6trm
q-bMAhVFvJAKHTs3AAgQFggjMAE&url=http%3A%2F
%2Fwww.asmtreinamentos.com.br%2Fasm%2Fdownloads%2Fsoldador
%2Farquivo3.pdf&usg=AFQjCNHFkUXpUxa0haGlGhJtnhv69rVHWA [Apostila]

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sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=3&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiv6trm
q-bMAhVFvJAKHTs3AAgQFggpMAI&url=http%3A%2F%2Fwww.fbts.org.br
%2Fquantum%2Fcursos%2F000071%2Fdownloads%2FM1_D4_T4_MIG
%2520MAG.pdf&usg=AFQjCNHmwa4WbAn-eGqisYHo01l9uu4v5A [Apostila]

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q-bMAhVFvJAKHTs3AAgQFghGMAc&url=http%3A%2F%2Fwww.cpscetec.com.br
%2Fcpscetec%2Farquivos
%2Fapostila_soldagem.pdf&usg=AFQjCNFEcD4ddUIyhsi3rT6w2CRjoLuRrA
[Apostila]

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%2Fanderson.correia%2FMaterialDidatico%2FEletromecanica
%2FModulo_2%2FProcessos_de_Soldagem%2FSoldagem%2520MIGMAG.pdf&usg=AFQjCNFcs95AegsAQMZCRBRYl4fy_OpruQ [Apostila]

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