Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento

de la Educacin
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ACEROS ESTRUCTURALES:
SISTEMA ESTRUCTURAL STEEL
DECK
CATEDR :
DISEO EN CONSTRUCCION
CATEDRTICO:

Ing. SALCEDO RODRIGUEZ, Marco Antonio

PRESENTADO POR:
TRUJILLO PALOMINO, DICK ASHLY
CICLO

(C1)

: VIII

SECCIN : C1

PERU- 2015

DEDICATORIA

El presente trabajo fue

dedicado en primer
lugar a Dios, por
habernos dado la vida,
a nuestros padres que
nos brindan su apoyo
incondicional.

ESTUDIANTE: TRUJILLO
PALOMINO, DICK

DISEO EN CONSTRUCCION

SISTEMA ESTRUCTURAL STEEL DECK

AGRADECIMIENTO

El presente trabajo
agradecemos al
catedrtico que es
nuestra gua para el
xito en nuestra
formacin profesional.

Grupo: A travs del

universo
NDICE

CARATUR

DISEO EN CONSTRUCCION

SISTEMA ESTRUCTURAL STEEL DECK

4
DEDICATORIA.............................................................................................................. i
AGRADECIMIENTO...................................................................................................... ii
NDICE........................................................................................................................ iii
INTRODUCCIN.......................................................................................................... vi
SISTEMA ESTRUCTURAL STEEL DECK.........................................................................1
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.........................................................1
1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................................1

1.1

FORMULACIN DEL PROBLEMA.......................................................................1

1.1.1 Problema General................................................................................................ 1

Problemas Especficos.................................................................................... 1

1.1.2

CAPITULO II: OBJETIVO DE LA INVESTIGACION.........................................................1

OBJETIVOS DEL ESTUDIO..................................................................................... 1

2.
2.1

OBJETIVO GENERAL......................................................................................... 1

2.2

OBJETIVOS ESPECFICOS..................................................................................2

CAPITULO III: LIMITES............................................................................................... 2

3.1.

LIMITES........................................................................................................... 2

3.1.1.

Limite espacial:............................................................................................. 2

CAPITULO IV: MARCO TEORICO.................................................................................. 4

4.1.

BASE TEORICA................................................................................................. 4

4.1.1.

ACERO ESTRUTURAL................................................................................. 4

4.1.2.

SISTEMA DECK.......................................................................................... 8

4.1.3.

Usos........................................................................................................... 9

4.1.4.

Funciones Dentro del sistema constructivo........................................................10

4.1.5.

Ventajas.................................................................................................... 11

4.1.6.

Elementos del sistema................................................................................... 11

4.1.6.1.

Placa colaborante:..................................................................................... 11

4.1.6.2.

Concreto................................................................................................ 12

4.1.6.3.

Malla de temperatura................................................................................. 13

4.1.6.4.

Conector de corte..................................................................................... 13

4.1.7.

Detalles de ingeniera................................................................................... 15

4.1.8.

Transporte................................................................................................. 16

4.1.9.

Almacenamiento......................................................................................... 16

4.1.10.

Izaje......................................................................................................... 17

4.1.11.

Colocacin................................................................................................. 17

4.1.12.

Instalacin de conectores de corte....................................................................18

DISEO EN CONSTRUCCION

SISTEMA ESTRUCTURAL STEEL DECK

5
4.1.13.

Proceso constructivo..................................................................................... 20

4.1.14.

Fijacin..................................................................................................... 23

4.1.15.

Peroracin, ductos y tubera............................................................................24

4.1.16.

Acero de refuerzo........................................................................................ 25

4.1.17.

Concreto................................................................................................... 26

4.1.18.

Proteccin................................................................................................. 28

4.1.19.

Acabados.................................................................................................. 29

4.1.20.

Normas..................................................................................................... 29

4.1.21.

Consideraciones adicionales...........................................................................30

CAPITULO V: SISTEMA ESTRUCTURAL STELE DECK EN CONSTRUCCIONES DE

HUANCAYO............................................................................................................... 31
5.1.

Utilizacin del Sistema estructural Steel deck en las construcciones de Huancayo...............31

5.1.1.

Sistema estructural Steel deck utilizado en el mercado mayorista..............................31

5.1.2.

Utilizacin del sistema deck en un edificio de 7 pisos............................................34

5.1.3.

Utilizacin de las placas colaborantes en la losa del Colegio Emblemtico Santa Isabel.. 35

3.1.4. Utilizacin del sistema deck en empresas la caja Huancayo. ........................................37

CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................38
6.1 CONCLUSIONES.................................................................................................. 38
6.2 RECOMENDACIONES........................................................................................... 39
BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................... 39

DISEO EN CONSTRUCCION

SISTEMA ESTRUCTURAL STEEL DECK

INTRODUCCIN
En el siguiente trabajo de investigacin sobre el sistema Steel Deck y la utilizacin actual en la
construccin en la provincia de Huancayo, para los proyectos de inversin privados y pblicos.
El steel deck tiene un lugar muy importante en la construccin de losas de entrepiso en todo tipo
de edificios gracias a los evidentes atributos y ventajas que representa y que lo han hecho
participar de las ms importantes obras de construccin en Amrica y el mundo en las dcadas
recientes. Como veremos ms adelante, se trata de una solucin constructiva que aprovecha las
ventajas del acero y del hormign que actuando conjuntamente superan las prestaciones de las
partes por separado. Sin embargo, en apreciacin de muchos, pese a sus innegables atributos, el
steel deck es un mercado an en desarrollo en el Per, pudiendo alcanzar niveles de participacin
crecientes.
Estrictamente, el steel deck corresponde a una estructura mixta horizontal en la que la
colaboracin entre los elementos de acero y los de hormign proveen de prestaciones
estructurales optimizadas. Sus variados usos y aplicaciones permiten resolver desde proyectos de
edificios industriales, habitacionales, educacionales, de estacionamientos y de servicios. Se le
suele conocer tambin por el nombre de losa colaborante o encofrado (moldaje) colaborante en
reconocimiento de una de sus ms interesantes funciones.

DISEO EN CONSTRUCCION

SISTEMA ESTRUCTURAL STEEL DECK

SISTEMA ESTRUCTURAL STEEL DECK

UTILIZACIN DE ACEROS ESTRUCTURALES, CON EL Sistema estructural Steel deck,
EN LA PROVINCIA DE HUANCAYO
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA
1.1.1 Problema General
Con que frecuencia se utiliza el Sistema estructural Steel deck en las construcciones en
la provincia de Huancayo?
1.1.2

Problemas Especficos

a) Qu es el Sistema estructural Steel deck?

b) Cules son sus limitaciones en la construccin de las planchas colaborants del
Sistema estructural Steel deck?
c) Qu beneficios brinda el Sistema estructural Steel deck a comparacin con los
dems mtodos de diseo?
CAPITULO II: OBJETIVO DE LA INVESTIGACION
2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO
2.1 OBJETIVO GENERAL
Mostrar la frecuencia de la utilizacin del Sistema estructural Steel deck en las
construcciones en la provincia de Huancayo.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
a) Enumerar las limitaciones del Sistema estructural Steel deck en la construccin.
b) Evaluar que tan beneficioso es la utilizacin del Sistema estructural Steel deck.
CAPITULO III: LIMITES

3.1.

LIMITES

3.1.1. Limite espacial:

Mapa del Per

Grafico 1. Mapa de Per

Fuente: Google Maps

Regin: Junn
Grafico 2. Mapa de Junn

3
Fuente: Google Maps

Provincia: Huancayo
Grafico 3. Mapa de Huancayo

Fuente: Google Maps

CAPITULO IV: MARCO TEORICO

4.1.

BASE TEORICA
4.1.1. ACERO ESTRUTURAL

Es el material estructural ms usado para construccin de estructuras en el mundo. Es

fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con contenidos de carbono menores
del 1 % y otras pequeas cantidades de minerales como manganeso, para mejorar su resistencia, y
fsforo, azufre, slice y vanadio para mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es un
material usado para la construccin de estructuras, de gran resistencia, producido a partir de

materiales muy abundantes en la naturaleza. Entre sus ventajas est la gran resistencia a tensin y
compresin y el costo razonable.
A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie es el material estructural ms usado, por
su abundancia, facilidad de ensamblaje y costo razonable; en Colombia su mayor uso como
material estructural ha correspondido a las varillas usadas en el concreto reforzado y a los perfiles
livianos usados en estructuras de techos.
Solo a partir de 1991 con la Apertura Econmica se han empezado a construir, de nuevo, edificios
con perfilera de acero de alto peso, los cuales se haban dejado de construir en el pas en los aos
sesenta.
La industria de la construccin ha desarrollado diferentes formas de secciones y tipos de acero
(figura 2.8) que se adaptan ms eficientemente a las necesidades de la construccin de edificios.

Las aplicaciones comunes del acero estructural en la construccin incluyen perfiles estructurales
de secciones: I, H, L, T, [, , 0, usadas en edificios e instalaciones para industrias; cables para
puentes colgantes, atirantados y concreto preesforzado; varillas y mallas electrosoldadas para el
concreto reforzado; lminas plegadas usadas para techos y pisos.

Como el acero tiene propiedades prcticamente idnticas a tensin y compresin, por ello su
resistencia se controla mediante el ensayo de probetas pequeas a tensin. Los elementos de
acero pueden unirse fcilmente, mediante soldadura, pernos o remaches.
Grafico 4: Secciones comerciales de acero estructural

FUENTE: UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

La fatiga puede reducir la resistencia del acero a largo plazo, cuando se lo somete a gran
nmero de cambios de esfuerzos y an fallarlo frgilmente, por lo que en estos casos deben
limitarse los esfuerzos mximos. El acero ms comnmente usado es el denominado A-36, que
tiene un un punto fluencia de 36000 psi (2530 kgf/cm2), aunque modernamente la tendencia es
hacia un acero de resistencia superior, el A-572 de punto de fluencia de 50.000 psi.
Las caractersticas estructurales del acero estrucutral tipo A-36 se pueden apreciar en las curvas
esfuerzo-deformacin unitaria a tensin, mostradas. En ella se muestran, tambin, los aceros
estructurales A572 y A-36 fabricados por Aceras de Caldas (ACASA) en la regin.

Grafico 5: curvas esfuerzo deformacin de acero

FUENTE: UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

En la figura se pueden ver varias zonas:

Un comportamiento elstico hasta un esfuerzo alto. Se aplican las relaciones lineales entre el
esfuerzo y la deformacin, definidas por la Teora de la Elasticidad. Los parmetros bsicos son
el Esfuerzo de Fluencia (fy) y la deformacin unitaria de fluencia (Ey).
Una zona de comportamiento plstico, en la cual el esfuerzo permanece prcticamente constante,
pero aumenta continuamente la deformacin unitaria.
Un punto de falla o de ruptura. La deformacin unitaria en la falla es de 0,20 (curva inferior de la
figura) para el acero estructural usado corrientemente en la construccin de estructuras.

Los aceros de "alta resistencia" como los usados para los cables de preesforzado (fig.2.9 parte
alta) y aceros especiales, no presentan la fluencia definida que se muestra en la figura para los
aceros tipo A-36 (curva inferior de la figura), ni tienen el grado de ductilidad del acero
estructural. En ellos, el esfuerzo de fluencia no se presenta tan claro como en los tipo A-36 y debe
definirse. El acero para preesforzado tiene la resistencia ms alta de las mostradas: fpu = 240 ksi
(240.000 psi = 17.500 kgf/cm2). Su comportamiento puede compararse con el de los plsticos
reforzados con fibras (FRP) que se muestra en la figura 2.22 de este captulo.
La deformacin del acero a partir de la fluencia es denominada ductilidad. Esta es una cualidad
muy importante en el acero como material estructural y es la base de los mtodos de diseo
plstico. Permite, que la estructura absorba grandes cantidades de energa por deformacin,
circunstancia muy importante en zonas ssmicas, en las cuales es necesario que la estructura
libere la energa introducida en su base por los terremotos.

El Mdulo de Elasticidad es prcticamente independiente del tipo de acero est alrededor de

2000000 kgf/cm2.
Ventajas del acero como material estructural:
Tiene una gran firmeza.- La gran firmeza del acero por la unidad de peso significa que el
peso de las estructura se hallar al mnimo, esto es de mucha eficacia en puentes de
amplios claros. Semejanza.- Las propiedades del acero no cambian perceptiblemente con
el tiempo. Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado
duraran unos tiempos indefinidos. Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un
material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La
naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente,

evitando as fallas prematuras. Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir,
poseen resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa en
grandes cantidades se denomina tenacidad.
Desventajas del acero como material estructural:
Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin al
estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse peridicamente. Costo
de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales son
incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.
4.1.2. SISTEMA DECK
Los sistemas de viguetas de acero con plancha de acero denominada colaborante se usan
generalmente en techos altos, donde el costo del encofrado es importante. Se han usado y se
siguen usando en centros comerciales y edificios de oficinas.
Generalmente se piensa en este sistema, cuando las columnas y vigas de la estructura tambin son
de acero. Sin embargo tambin es un sistema usado en casos de vigas y columnas de concreto
armado.
En 1999 nuestra oficina hizo un primer proyecto considerando la plancha colaborante y las
viguetas de acero, tenindose vigas, columnas y placas de concreto armado. Se trataba de un
edificio de 25 pisos y cinco stanos, destinado a oficinas, que se llam proyecto plaza tres, en san
isidro.
4.1.3. Usos
El sistema constructivo acero-deck puede aplicarse bsicamente para construir cualquier tipo de
losas de entrepisos y sus variaciones; podemos nombrar algunos usos que se da al sistema en la
actualidad:

Edificios
Centros Comerciales.
Estacionamientos.
Mezanines.
ltimos techos y techos inclinados.
Plataformas para muelles.
Losas para puentes peatonales y vehiculares.
Losas de entrepisos en general

10

4.1.4. Funciones
Dentro del sistema constructivo, la placa colaborante cumple con tres funciones
principales:
Actuar como ACERO DE REFUERZO de refuerzo para contrarrestar los esfuerzos de traccin
generados en las fibras inferiores de la losa producidas por las cargas de servicio.
Servir de ENCOFRADO para recibir el concreto en estado fresco y las cargas de servicio
producidas durante el vaciado del concreto.
Actuar como PLATAFORMA DE TRABAJO, permitiendo tener una superficie de trnsito libre
y segura para poder realizar las labores necesarias sobre la placa colaborante, como la instalacin
de tuberas, perforaciones de la placa colaborante, armado del refuerzo o de las mallas de
temperatura, soldadura de los conectores, etc.

4.1.5. Ventajas
El sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas tradicionales de construccin, siendo
idneo en proyectos donde el tiempo de ejecucin de la obra es reducido. Entre las principales
ventajas del sistema tenemos:

Ahorro significativo de materiales, mano de obra y Tiempo, que se traduce en

dinero.
Menor peso
Diseo optimizado con ahorro de concreto debido a su geometra.
Facilidad de transporte
Rapidez de montaje
Seguridad y facilidad de instalacin
Reduce utilizacin de alzaprimas
Facilita trabajos en pisos inferiores a los del vaciado del hormign
Reduccin de Plazos de construccin

11

Funciona como una efectiva plataforma de trabajo durante su instalacin

Reduce encofrados de losas

4.1.6. Elementos del sistema

4.1.6.1.

Placa colaborante:

La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con proteccin galvnica

pesada G-90 que se somete a un proceso de rolado en fro para obtener la geometra deseada. Esta
tiene un esfuerzo de fluencia mnimo de 33 Ksi o 2325 kgf/cm2 , con un mdulo de elasticidad de
2.1x106 kgf/cm2 , cumpliendo con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C
y D. Los calibres o espesores del acero utilizados para la formacin de las planchas del Sistema
constructivo ACERO DECK son calibrados en gages (gauges) o como espesores en milmetros o
pulgadas. Para efectos de clculo, slo se considera como espesor de plancha colaborante el
calibre del acero base no incluyendo los espesores de galvanizado o pre-pintado. Los calibres ms
utilizados son el gage 20 (0.909 mm) y el gage 22 (0.749 mm.) con una tolerancia mxima de 5%
de su espesor. El proceso de formacin de la plancha Acero-deck incluye tambin un tratamiento
en su superficie que le proporciona relieves o muescas ubicadas en las paredes de los valles,
diseado con el fin de proporcionar adherencia mecnica entre el concreto de la losa y la plancha
de acero.
4.1.6.2.

Concreto

El concreto a utilizarse en la construccin de la losa deber cumplir con los requisitos

establecidos segn la Norma Peruana de Estructuras. En lo que respecta a las Especificaciones
Estndar de los Agregados del Concreto nos referiremos a las normas ASTM C33. En el caso de
utilizar concretos con menor peso especfico, nos referiremos entonces a la norma ASTM C330

12

Especificaciones Estndar para agregados livianos para la elaboracin de concreto Estructural.

Las recomendaciones ms relevantes son:
La resistencia a la compresin de diseo mnima ser de 210 kgf/cm2 . No se tomarn en cuenta
los concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm2 .
Se realizar obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para garantizar as la adherencia
mecnica entre el acero y el concreto, y para lograr la uniformidad del concreto.
El curado del concreto se efectuar como mnimo hasta 7 das posteriores al vaciado. No se
utilizarn aditivos que contengan sales clorhdricas en su composicin por que pueden producir
efectos corrosivos en la plancha de acero.
4.1.6.3.

Malla de temperatura

El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para evitar
el fisuramiento de la misma, debido a los efectos de temperatura y contraccin de fragua que
sufre el concreto. El diseo de dicho refuerzo estar acorde con el captulo 7 de la parte 7.10.2 en
lo referente al Refuerzo por Contraccin y Temperatura de las Normas Peruanas de Estructuras.
El recubrimiento mnimo de la malla de temperatura ser de 2 cm., quedando sujeto al criterio del
diseador. El acero diseado para soportar los momentos negativos, pasar por debajo de la malla
de temperatura y podr estar sujetado a sta. El diseo de la malla de temperatura se puede referir
a las normas del ACI o a las Normas Peruanas de Estructuras.
4.1.6.4.

Conector de corte

Los conectores de corte tipo Nelson Stud son elementos de acero que tienen como funcin
primordial tomar los esfuerzos de corte que se generan en la seccin compuesta (acero-concreto)
controlando y reduciendo las deformaciones. El conector de corte tipo Nelson Stud tiene la forma

13

de un perno con cabeza cilndrica, no posee hilos (roscas) y es soldado a el ala superior de la viga
soporte a ciertos intervalos, quedando embebidos dentro de la losa. Estos conectores estn sujetos
a corte en el interfase concreto/acero. La losa transfiere las cargas de gravedad por una
interaccin de fuerzas de compresin sobre la viga en la cual se apoya. Adems, en la parte de
contacto de la losa se producen fuerzas de corte a lo largo de su longitud. Algunas
consideraciones en la utilizacin de los conectores de corte son:
Los conectores de corte son elementos de una sola pieza con proteccin galvnica
electroqumica de zinc conforme a ASTM B633.
La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido transversal.
La altura del conector de corte debe estar entre 3 a 7.
La longitud de los conectores mnima 4 dstud

14

El dimetro del conector de corte no debe ser mayor de .

15

4.1.7. Detalles de ingeniera

a) MODULACIN: En caso no se especifique la modulacin de las planchas en los
planos, esta se debe realizar cubriendo la mayor cantidad de paos posibles. Las
medidas usuales de modulacin varan hasta los 9.00 metros de longitud; siendo
una medida adecuada, debido al proceso constructivo, entre 4.00 metros y 8.00
metros.
b) LONGITUDES: Para efectos del clculo de la longitud de las planchas, se debe
tomar en cuenta la penetracin en las vigas especificada en los planos, mnimo
4.00cm recomendable 5.00cm. Sobre los empalmes: estos deben ser a tope, en
caso se proyecte un traslape, se recomienda que no exceda los 10.00 cm. Se debe

16

procurar tener medidas iguales en el modulado de las planchas, para as facilitar el

proceso de instalacin.
c) CONECTORES DE CORTE: El metrado de los conectores de corte se realizar
segn las especificaciones de los planos estructurales que determinan el tipo de
conector. Para las vigas perpendiculares al sentido de la placa colaborante, estas
especificaciones deben indicar la cantidad de conectores por cada valle. Para las
vigas en sentido paralelo se debe especificar la cantidad y el distanciamiento entre
los mismos.
d) PLANCHAS ADICIONALES: Si se requiere agregar un porcentaje de planchas
adicionales, stas deben ser unidades solicitadas y no agregando un porcentaje por
el largo de cada plancha.

4.1.8. Transporte
a. Los paquetes de planchas Acero-Deck son embalados en unidades de igual tamao
y calibre, especificado en cada paquete.
b. Cada paquete de planchas ACERO DECK estar conformado por un mximo de
25 planchas, menores a 6 m de longitud y para longitudes mayores, el peso
promedio por paquete no deber ser mayor a 1.5 toneladas.
c. La longitud mxima a transportar se regir por el reglamento de caminos;
considerando la longitud mxima del trailer capaz de circular segn el tipo de
camino, teniendo en cuenta que en ningn caso se podr superar los 12 m.

17

4.1.9. Almacenamiento
a. Para el caso de lugares abiertos, para tiempos menores a 5 das, se cubrirn las
planchas con mantas plsticas para protegerlas de la intemperie. Para climas
lluviosos o agresivos, las planchas, las planchas se ubicarn en un techado y
cerrado.
b. El apoyo de los paquetes de planchas se har sobre una superficie uniforme y
plana, sobre tablones. La distancia entre apoyos se recomienda cada 0.60m para
paquetes compuestos por 25 planchas.
c. En ningn caso los paquetes se colocarn sobre la superficie natural o
directamente sobre el terreno.
d. En el almacenamiento de las planchas ACERO DECK se debe tomar en
consideracin que deben existir reas libres para el trnsito fluido y as poder
realizar otras tareas.
e. Los paquetes almacenados debern ser ubicados y codificados en funcin al
proceso de instalacin.

4.1.10. Izaje
a. Manual: En este sistema se suben las planchas mediante sogas, procurando no
daar el borde de las placas. Para tal fin se las planchas sern amarradas con
sogas en forma de cruz asegurndolas a los extremos con un gancho. El personal
deber emplear obligatoriamente guantes de cuero en estas labores.
b. Mecnico: Se emplean los medios mecnicos de la obra, como son las plumas,
las gras, etc., por lo general se utiliza cuando se tiene que izar paquetes de

18

placas colaborante a diferentes alturas. Se debe tener cuidado de no daar las

pestaas laterales de las placas.

4.1.11. Colocacin
a. Las planchas se colocar con los valles de menor dimensin sobre las vigas a
menos que se especifique lo contrario en los planos.
b. Se empezar colocando la pestaa mayor, de la primera plancha, en el extremo
de la viga paralela a la misma, para permitir que las pestaas mayores de las
planchas subsiguientes calcen sobre las menores.
c. El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm., los cuales quedaran
totalmente embebidos en la losa.
d. Los cortes de las planchas se podrn hacer con esmeril, disco de corte, cizallas o
cualquier otro mtodo que no deteriore la geometra de las planchas.
e. En caso se requiera utilizar apuntalamiento temporal, este se colocar al centro
de la luz o a los tercios
f. El apuntalamiento ser retirado a los 7 das de vaciado el concreto o segn se
disponga en el diseo.

19

4.1.12. Instalacin de conectores de corte

a. Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte. Este proceso
puede ser realizado mediante brocas sacabocados o algn sistema de corte
mecnico. La perforacin no debe exceder el ancho del valle de apoyo de la
plancha y se debe realizar por el reverso de la plancha de modo que no perjudique
la viga metlica de apoyo.
b. En ningn caso se efectuar la perforacin mediante sistemas de arco elctrico.
c. Perforada la plancha, se instalar el conector de corte directamente en la viga
metlica de apoyo, mediante soldadura. Esta debe cubrir todo el permetro del rea
de apoyo del conector.
d. El espesor y tipo de soldadura son especificados en los planos constructivos o en
todo caso la eleccin de la soldadura ser como mnimo electrodo tipo 60/11.

20

e.

21

4.1.13. Proceso constructivo

El proceso de construccin es muy sencillo y variar en algunos detalles dependiendo de la
materialidad de la estructura soportante. Como hemos mencionado, el steel deck se puede usar
sobre estructuras de envigados metlicos o vigas de hormign armado e incluso, sobre estructuras
de madera. Es necesario considerar y respetar estrictamente las recomendaciones de diseo
estructural emitidas por los productores y por el profesional responsable del clculo estructural
del edificio. Las recomendaciones de instalacin que se presentan a continuacin son genricas y
no reemplazan en ningn caso el diseo y proyecto estructural especfico a cada situacin de
proyecto. Las etapas son, al menos, las siguientes El proceso de construccin es muy sencillo y
variar en algunos detalles dependiendo de la materialidad de la estructura soportante. Como
hemos mencionado, el steel deck se puede usar sobre estructuras de envigados metlicos o vigas
de hormign armado e incluso, sobre estructuras de madera. Es necesario considerar y respetar
estrictamente las recomendaciones de diseo estructural emitidas por los productores y por el
profesional responsable del clculo estructural del edificio. Las recomendaciones de instalacin
que se presentan a continuacin son genricas y no reemplazan en ningn caso el diseo y

22

proyecto estructural especfico a cada situacin de proyecto. Las etapas son, al menos, las
siguientes

1. Estructura soportante: la faena de confeccin de una losa de entrepiso mediante el uso de

losa colaborante se puede enfrentar una vez completa y recibida la estructura base que
servir de apoyo a la losa. El diseo y clculo de la estructura principal del edificio deber
considerar oportunamente el uso del sistema de steel deck a fin de proveer los apoyos
necesarios a los distanciamientos recomendados por el fabricante y el calculista que
aseguren el comportamiento esperado para el edificio y la losa, habida consideracin de
las cargas vivas y muertas que actuarn sobre l.
2. Instalacin de las lminas o chapas de steel deck: las chapas se disponen en el rea a
cubrir por la losa de entrepiso asegurando los apoyos recomendados (en general 40mm)
considerando la instalacin del sistema de alzaprimas o apoyos temporales que se
requiera.
3. Instalacin de Pernos de Corte: para asegurar la conexin entre la losa de hormign y la
estructura de vigas soportantes, se deben instalar los pernos de corte (o de cortante) segn
disposicin, seccin y distanciamiento, detalladas en el proyecto de clculo. Estos pernos
conectores de cortante materializan efectivamente la conexin entre la losa de hormign y
las vigas de la estructura de edificio, evitando los deslizamientos relativos entre estos
elementos estructurales y permitiendo que la estructura resultante responda como una
estructura mixta acero-hormign.
4. Instalacin de Instalaciones embutidas: en el paso siguiente se deben instalar los tendidos
de las instalaciones que quedarn embutidas en la losa que tpicamente son instalaciones

23

elctricas y de corrientes dbiles e instalaciones de calefaccin (losa radiante). Las

instalaciones de agua se tratan de reducir al mximo mientras en muchos pases ya no se
recomienda ni se acepta el tendido de instalaciones de gas. Es importante que el tendido
de estas instalaciones se haga segn las recomendaciones usuales para este tipo de
trabajos, cuidando los distanciamientos recomendados a los tendidos paralelos de
servicios incompatibles y evitando densidades de tuberas que generen discontinuidades
en la losa o dificulten el vertido y vibrado del hormign.
5. Instalacin de malla electro soldada: Una vez hechas y recibidas los tendidos de las
instalaciones se procede a la instalacin de las mallas electro soldadas de refuerzo las que
debern cumplir con lo detallado en el proyecto de clculo estructural. Adicionalmente, en
los casos que corresponda, se deben instalar la enfierradura de refuerzo en las zonas que
corresponda a proyecto. Es importante cuidar que ni la malla electro soldada ni la
enfierradura de refuerzo queden en contacto con el nervio del steel deck. Se recomienda
que exista una separacin de a lo menos 25mm entre para lo cual se recomienda el uso de
distanciadores o separadores.
6. Instalacin de los testeros: finalmente, se debern instalar, asegurar y sellar los elementos
que actuarn como encofrado en los bordes y que darn la altura de la losa.
7. Vaciado del Hormign: el proceso de vaciado, vibrado y curado del hormign se debe
ajustar a la especificacin correspondiente en cada caso.

24

4.1.14. Fijacin
a. Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijacin tales como tornillos
auto perforantes, clavos de disparo simplemente con clavos si las planchas de
Acero-Deck estn apoyadas sobre el encofrado de madera que sirven a la vez de
tapa de las vigas.
b. La fijacin se realizar a los extremos de las planchas en todos los puntos de
apoyo, teniendo como mnimo un punto de fijacin cada tres valles, considerando
que todos los valles de las planchas estn debidamente apoyados sobre las vigas de
apoyo y las vigas principales.

4.1.15. Peroracin, ductos y tubera

Es comn que en las especificaciones de un proyecto existan perforaciones en las
losas para los tragaluces, o vanos para pasar escaleras, y pasos de accesorios

25

elctricos mecnicos y/o sanitarios; o si se requiere cortar sectores de planchas

que estn daadas, por lo que se dan ciertas consideraciones para saber cmo
tratar estos casos.
En el diseo de las instalaciones elctricas, electromecnicas e instalaciones
sanitarias, se utilizan frecuentemente el paso de tuberas a travs de la losa de
entrepiso, debido a esto se tendrn algunas consideraciones cuando se utilicen
losas colaborante.
Las tuberas que vayan dentro de la losa colaborante sern las que puedan
pasar entre el valle superior de la plancha y el acero de temperatura.
En las tuberas de desage se debe tener en cuenta la pendiente, por lo
que se recomienda en general que se instalen por debajo de las losas
colaborantes.
La tabla adjunta es vlida para las losas donde la malla de temperatura
tiene un recubrimiento de concreto de 2.50 cm.
Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa, quedando
embebidas en el concreto, o se pueden instalar por fuera sujetndolas en
la superficie metlica de la plancha ACERO DECK mediante tornillos
autoroscantes.
Las conexiones elctricas exteriores es recomendable - se instalen
dentro de los valles.
Los accesorios para la sujecin de las tuberas en las losas colaborantes se
fijarn mediante tornillos autoroscantes, remaches, etc.

26

4.1.16. Acero de refuerzo

El acero de refuerzo vendr especificado en los planos de estructuras debidamente
diseado por el ingeniero de estructural. El tipo de refuerzo que se requiere para el
Sistema ACERO DECK tiene como objetivo tomar los esfuerzos de flexin negativa en
los apoyos y brindar anclaje en los bordes de losa mediante bastones que estn anclados
a la viga. Se debe respetar el diseo en cuanto a longitudes de varillas y posiciones de
colocacin segn los planos.
a. El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de
losa estructural para resistir los efectos de temperatura y contraccin de

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fragua que sufre el concreto, por lo cual se ubicar siempre en el tercio

superior de la losa. Se puede utilizar como malla de temperatura las
mallas electrosoldada varillas de acero de refuerzo (corrugadas
lisas) amarradas con alambre.
b. La posicin de las varillas dentro de la losa se dar segn planos de
estructuras y deber estar 2 cm. - como mnimo- por debajo de la
superficie superior de la losa y apoyadas sobre tacos de concreto, dados
pre-fabricados algn material estandarizado para dicho proceso.
c. El clculo de refuerzos por temperatura se realizar segn los criterios
del ACI.

4.1.17. Concreto
a. Vaciado del concreto
Una vez colocada la malla de temperatura se proceder a preparar el rea de
trnsito para el vaciado.
El proceso de vaciado del concreto se podr realizar mediante bombas, latas
carretillas.

En el caso de utilizar carretillas para el vaciado, estas no podrn circular

por encima de las planchas. Por lo tanto se habilitar una ruta de
circulacin mediante tablones de 8 aprox., que sean capaces de
distribuir las cargas puntuales en un rea mayor.

Antes de realizar el vaciado del concreto, las planchas debern limpiarse

para evitar una mala adherencia del concreto con la plancha.

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La plancha ACERO DECK est preparada para recibir cargas en

condiciones normales durante el proceso de vaciado. Sin embargo al
momento del vaciado, no se debe acumular volmenes excesivos de
concreto ni generar grandes cargas puntuales por acumulacin de
materiales, mquinas o personas en una misma rea; que sean capaces
de deformar las planchas del Acero-Deck.

b. Curado del concreto

Este se realiza cuando el concreto inicia su prdida de humedad

superficial despus del vaciado, durante los primeros 7 das.

Las planchas ACERO DECK tiene la ventaja en el proceso de generar

una superficie impermeable, manteniendo hmeda la mitad inferior del
concreto, dependiendo la prdida de agua a la evaporacin.

El curado del concreto se har con agua limpia libre de impurezas, en

forma permanente durante el periodo especificado.

c. Apuntalamiento
En el caso que se utilicen apuntalamientos en las losas, el desapuntalamiento se
realiza 7 das despus del da de vaciado, asegurando que el concreto ha llegado
a un 75% de su capacidad de resistencia a la compresin.

29

4.1.18. Proteccin
El uso de sistemas de proteccin, como son el galvanizado y los procesos de
pintura, permite tener una proteccin adecuada del acero ante agentes agresivos
presentes en el medio donde se instalen las placas colaborantes.
a. Galvanizado
Cabe resaltar que las bobinas de acero utilizadas cumplen con las normas
ASTM A-653/A- 653M y las normas A-611 grado C, las cuales indican
que se tiene recubrimiento de galvanizado en ambas caras de la plancha,
considerando diversos espesores de zinc en la superficie.
El tipo de galvanizado que se utiliza en el Sistema constructivo ACERO
DECK es calidad G90 (alta resistencia a la corrosin)
Para el caso de medio ambientes altamente corrosivos, se sugiere utilizar
como complemento algn tipo de pintura de alta resistencia a la
corrosin.
b. Pinturas anticorrosivas
El recubrimiento adicional de pintura anticorrosiva sobre las planchas
deber estar especificado en los planos constructivos por el diseador.
Las pinturas usadas para este tipo de planchas son: resinas Vinlicas o
Imprimantes Vinlicos, Resinas Epxicas Poliamidas, Resinas epxicas
con Brea (Coaltar), etc. Estas son pinturas de alta resistencia a la
intemperie y se deben de escoger acorde al uso. El espesor de las pinturas
se miden en mils (1 mils = 1 milsima de pulgada).

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4.1.19. Acabados
a. Acabado Natural: Se puede dejar la plancha galvanizada ACERO DECK
expuesta sin recubrimiento.
b. Acabado Pintado: Se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso.
c. Acabado Cielo Raso: Las planchas de Drywall u otro material para ser utilizadas
como cielo raso pueden ser fijadas directamente a la losa colaborante ACERO
DECK mediante esprragos, colgadores o canales.
4.1.20. Normas
El procedimiento de los ensayos de flexin al sistema Acero-Deck se
realiza de acuerdo a lo establecido por las normas internacionales del
American Society Testing and Materials (ASTM C-78), siguiendo las
normas del American Concrete Institute (ACI), Norma Tcnica
Nacional NTP y las normas del Steel Deck Institute (SDI) en todo el
proceso de construccin de los especmenes.
Tipos de ensayos de resistencia a la flexin
El sistema de entrepiso con placa colaborante Acero-Deck posee certificacin
de todos los ensayos de flexin requeridos en los perfiles AD-900, AD600 y
AD730, con distintas combinaciones de luces libres, gage y alturas de losa.
Dichos ensayos siguen las normas ASTM C-78. El procedimiento consiste en la
aplicacin de una carga, a travs de un sistema hidrulico, sobre un riel de acero
que transmite la carga a los tercios de la luz libre de la losa, hasta la falla del
especimen. Con esta prueba, se consigue determinar los valores mximos de
sobrecarga que alcanza una losa colaborante Acero-Deck, para distintas luces y
condiciones de apoyo. Se obtuvieron altas resistencias dependiendo de la
condicin de apoyo y perfil Acero-Deck.

31

4.1.21. Consideraciones adicionales

Es importante mencionar que los sistemas de steel deck, al dejar la chapa
inferior a la vista y puesto que ella cumple una funcin estructural y no slo
de contencin (tomar los esfuerzo de traccin en la cara inferior de la losa),
quedan expuestos tambin a la accin del fuego y deben protegerse
adecuadamente frente a ello con recubrimientos segn las consideraciones de
resistencia al fuego exigibles o deseadas. Ver Soluciones constructivas/
resistencia al fuego.

CAPITULO V: SISTEMA ESTRUCTURAL STELE DECK EN CONSTRUCCIONES DE

HUANCAYO
5.1.

Utilizacin del Sistema estructural Steel deck en las construcciones de Huancayo.

5.1.1. Sistema estructural Steel deck utilizado en el mercado mayorista.

32

se observa la escrustura del

techo utilizando el sistenma
deck

se observa el acero
estructural utilizado apra
las vigas del techo

33

se puede ver los

conectores de la placa
colaborante

diseo inclinado del techo

34

tuberia para la conexion en

este caso electrica

35

instalacion de luz, en la
placa colaborante

5.1.2. Utilizacin del sistema deck en un edificio de 7 pisos.

edificio de 7 pisos, ubicado

en el Jr. Uruguay con el Jr.
Francisco Solano
la placa colaborante conectada con
las vigas y la columna de concreto

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5.1.3. Utilizacin de las placas colaborantes en la losa del Colegio

Emblemtico Santa Isabel.

se utiliza en sistema deck

solo en un sector del
pabellon en construccion

placa colaborante utilizado

en la losa de la edificacion

se ahorra en el encofrado
de las losas, y solo se pune
puntales.

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3.1.4. Utilizacin del sistema deck en empresas la caja Huancayo.

Caja Huancayo, ubicado en el

Jr. Huancas, junto al mercado
mayorista
CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
En la actualidad en la provincia de Huancayo, recin se viene desarrollando esta nueva
tecnologa en la regin, en la construccin de las edificaciones, por lo cual no es muy comn
la utilizacin, ya sea por el costo o por la poca tcnica que se tiene en las construcciones
convencionales actuales.
Se recomienda utilizar para una losa de 4 a 8 metros de luz, y la limitacin que se tiene es en
el mantenimiento, ya que requiere un pintado constante y la proteccin contra incendios.
Tiene muchas ventajas el sistema estructural Steel deck, como es la rapidez en la colocacin,
ahorro en el encofrado, facilidad de transporte. Ahorro de tiempo y por consiguiente de
dinero y es ms liviano.

se
losa
observa
con el sistema
que sus losas
steel
son placasdeck
colaborantes.

38

6.2 RECOMENDACIONES
Este sistema se debe realizar por personal calificado, esto nos lleva a que las nuevas
construcciones convencionales, necesariamente tendrn que ser realizadas por personal
capacitado, para obtener un mejor resultado y el diseo deseado para la construccin.

BIBLIOGRAFIA

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES (RNE)

CONSTRUCTIVO.COM
DESARROLLO Y BENEFICIOS EN LA CONSTRUCCIN SISTEMA

CONSTRUCTIVO STEELDECK, ANTONIO BLANCO BLASCO

ARQUITECTURAENACERO.ORG

SISTEMA STEEL DECK. CLASE PARA LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERA. ING. BLANCO BLASCO (2012)

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO PLACA COLABORANTE

ACERO-DECK
NOTICIAS DE ARQUITECTURA .COM

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