UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ECBTI - INGENIERA INDUSTRIAL

LECCIN EVALUATIVA UNIDAD 2 LECTURA 1 2014 I

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA Y SUS VENTAJAS Y DESVEJAS

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
Revise el siguiente video en You Tube:
http://www.youtube.com/watch?v=_6uuLeCOdZo

En este video se explican de manera puntual y con ejemplos concretos de las

principales clasificaciones de una Distribucin de Planta.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA
Las decisiones sobre distribucin implican la determinacin de la localizacin de
os departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los departamentos, de las
estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de mantenimiento de las
existencias dentro de unas instalaciones de produccin. El objetivo es organizar
estos elementos de una manera tal que se garantice un flujo de trabajo uniforme
(en una fbrica) o un patrn de trfico determinado (en una organizacin de
servicios).
1. DISTRIBUCIN POR PROCESOS
Tambin llamada taller de empleos o distribucin funcional. El enfoque ms
comn para desarrollar una distribucin por procesos es el de arreglar los
departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su
colocacin relativa. En que todas las operaciones de la misma naturaleza estn
agrupadas. Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica
una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce
un volumen relativamente pequeo de cada producto. Por ejemplo, fbricas de
hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confeccin.
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Ventajas:
Menor inversin en mquinas debido a que es menor la duplicidad. Slo se
necesitan las mquinas suficientes de cada clase para manejar la carga mxima
normal. Las sobrecargas se resolvern por lo general, trabajando horas
extraordinarias.
Pueden mantenerse ocupadas las mquinas la mayor parte del tiempo porque el
nmero de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la produccin
normal.
Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a
cualquier mquina de la misma clase que est disponible en ese momento. Fcil,
adaptable a gran variedad de productos. Cambios fciles cuando hay variaciones
frecuentes en los productos en el orden en que se ejecuten las operaciones.
Fcilmente adaptable a demandas intermitentes.
Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que saber manejar
cualquier mquina (grande o pequea) del grupo, como preparar la labor,
ejecutar operaciones especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen
que ser mecnicos ms simples operarios, lo que proporciona mayores
incentivos individuales.
Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo
de sus respectivas clases de mquinas y pueden dirigir la preparacin y
ejecucin de todas las tareas en estas mquinas.
Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos. Es posible que los de
mano de obra sean ms altos por unidad cuando la carga sea mxima, pero
sern menores que en una disposicin por producto, cuando la produccin
sea baja. Los costos unitarios por gastos generales sern ms bajos con
una fabricacin moderna. Por consiguiente, los costos totales pueden ser
inferiores cuando la instalacin no est fabricando a su mxima capacidad
cerca de ella.
Las averas en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones.
Basta trasladar el trabajo a otra mquina, si est disponible altera
ligeramente el programa, si la tarea en cuestin es urgente y no hay
ninguna mquina ociosa en ese momento.
Inconvenientes:
No existe ningn conducto mecnico definitivo por el cul tenga que circular
el trabajo. Se tropieza con mayores dificultades para fijar las rutas y los
programas.
La separacin de las operaciones y las mayores distancias que tienen que
recorrer para el trabajo, dan como resultado ms manipulacin de
materiales y costos ms elevados. Se emplea ms mano de obra.
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Es necesaria una atencin minuciosa para coordinar la labor. La falta de un

control mecnico sobre el orden de sucesin de las operaciones significa el
empleo de rdenes de movimiento y la prdida el retraso posible de
trabajo al tenerse que desplazar de un departamento a otro.
El tiempo total de fabricacin es mayor debido a la necesidad de los
transportes y porque el trabajo tienen que llevarse a un departamento antes
de que sea necesario, con objeto de impedir que las mquinas tengan que
pararse.
Pueden acumularse cantidades de trabajo debido a la considerable
anticipacin en la entrega, a la detencin para inspeccionar la labor
despus de su ejecucin, a la espera de peones de movimiento que estn
efectuando otros transportes, y mismo tiempo necesario para el traslado y
las demoras consiguientes.
La falta de disposiciones compactas de produccin en lnea y por lo
general, el mayor esparcimiento entre las unidades del equipo en
departamentos separados, significa ms superficie ocupada por la unidad
de producto.
Son necesarias ms inspecciones compactas de produccin en lnea y por
lo general, el mayor esparcimiento entre las unidades del equipo en
departamentos separados, significa ms superficie ocupada por la unidad
de producto.
Sistemas de control de produccin mucho ms complicado y falta de un
control visual.
Se necesita ms instrucciones y entrenamiento para acoplar a los operarios
a sus respectivas tareas. A menudo hay que instruir a los operarios en un
oficio determinado.
Este tipo de distribucin es recomendable en los siguientes casos: Cuando
la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente.
Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos.
Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones.
Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.
2. DISPOSICIN POR PRODUCTO O EN LINEA
Llamada tambin distribucin del taller de flujos. Vulgarmente denominada
"Produccin en cadena". En este caso, toda la maquinaria y equipos necesarios
para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan
de acuerdo con el proceso de fabricacin. Se emplea principalmente en los casos
en que exista una elevada demanda de uno varios productos ms o menos
normalizados. Ejemplos tpicos son el embotellado de gaseosas, el montaje de
automviles y el enlatado de conservas.

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Ventajas:
El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que
sean menores los retrasos en la fabricacin.
Menos manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la labor es
ms corto sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas puestos de
trabajo adyacentes.
Estrecha coordinacin de la fabricacin debido al orden definido de las
operaciones sobre mquinas contiguas. Menos probabilidades de que se
pierdan materiales o que se produzcan retrasos de fabricacin.
Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre mquinas.
Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales
en las diferentes operaciones y en el trnsito entre stas.
Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la
concentracin de la fabricacin.
Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de que el
producto entre en la lnea, otra despus que salga de ella y poca inspeccin
entre ambos puntos.
Control de produccin muy simplificado. El control visual reemplaza a gran
parte del trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utilizados. La
labor se comprueba a la entrada a la lnea de produccin y a su salida.
Pocas rdenes de trabajo, pocos boletos de inspeccin, pocas rdenes de
movimiento, etc. menos contabilidad y costos administrativos ms bajos.
Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a: que existe
mayor especializacin del trabajo. Que es ms fcil adiestrarlo. Que se
tiene mayor afluencia de mano de obra ya que se pueden emplear
trabajadores especializados y no especializados.
Inconvenientes:
Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas
lneas de produccin.
Considerable ociosidad en las mquinas si una o ms lneas de produccin.
Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden
asignarse a otras mquinas similares, como en la disposicin por proceso.
Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una
mquina determinada o en un puesto que a menudo consiste en mquinas
automticas que el operario slo tiene que alimentar.
La inspeccin no es muy eficiente. Los inspectores regulan el trabajo en
una serie de mquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la labor
de ninguna clase de ellas; que implica conocer su preparacin, las
velocidades, las alimentaciones, los lmites posibles de su trabajo, etc. Sin
embargo, puesto que las mquinas son preparadas para trabajar con
operarios expertos en sta labor, la inspeccin, aunque abarca una serie de

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mquinas diferentes puede esperarse razonablemente que sea tan eficiente

como si abarcara solo una clase.
Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms altos,
aunque los de mano de obra por unidad, quizs sean ms bajos debido a
los gastos generales elevados en la lnea de produccin. Gastos
especialmente altos por unidad cuando las lneas trabajan con poca carga o
estn ocasionalmente ociosas.
Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una
avera. A menos de que haya varias mquinas de una misma clase: son
necesarias reservas de mquina de reemplazo o que se hagan
reparaciones urgentes inmediatas para que el trabajo no se interrumpa.
Este tipo de distribucin es recomendable en los siguientes casos: Cuando
se fabrique una pequea variedad de piezas o productos. Cuando
difcilmente se vara el diseo del producto. Cuando la demanda es
constate y se tiene altos volmenes. Cuando es fcil balancear las
operaciones.
3. DISTRIBUCIONES HBRIDAS: LAS CLULAS DE TRABAJO
Aunque en la prctica, el trmino clula se utiliza para denominar diversas y
distintas situaciones dentro de una instalacin, sta puede definirse como una
agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de
operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia de tems.
La denominacin de distribucin celular es un trmino relativamente nuevo, sin
embargo, el fenmeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricacin celular
busca poder beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas de las
distribuciones por producto y de la distribuciones por proceso, particularmente de
la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas.
Esta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la
produccin, agrupando outputs con las mismas caractersticas en familias y
asignando grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia.
En ocasiones, estos outputs sern productos o servicios finales, otras veces,
sern componentes que habrn de integrarse a un producto final, en cuyo caso,
las clulas que los fabrican debern estar situadas junto a la lnea principal de
ensamble (para facilitar la inmediata incorporacin del componente en el momento
y lugar en que se necesita). Entre otros, se aplica a la fabricacin de componentes
metlicos de vehculos y maquinaria pesada en general. Lo normal es que las
clulas se creen efectivamente, es decir, que se formen clulas reales en las que
la agrupacin fsica de mquinas y trabajadores sea un hecho, en este caso,
adems de la necesaria identificacin de las familias de productos y agrupacin de
equipos, deber abordarse la distribucin interna de las clulas, que podr
hacerse a su vez por producto, por proceso o como mezcla de ambas, aunque lo
habitual ser que se establezca de la primera forma. No obstante, en ocasiones,
se crean las denominadas clulas nominales o virtuales, identificando y dedicando
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ciertos equipos a la produccin de determinadas familias de outputs, pero sin

llevar a cabo la agrupacin fsica de aquellos dentro de una clula.
En este caso no se requiere el anlisis de la distribucin, la organizacin mantiene
simplemente la distribucin que tena, limitndose el problema a la identificacin
de familias y equipos. Junto a los conceptos anteriores est el de las clulas
residuales, a las que se har referencia ms adelante. A estas hay que recurrir
cuando existe algn tem que no puede ser asociado a ninguna familia o cuando
alguna maquinaria especializada no puede incluirse en ninguna clula debido a su
uso general. Las ventajas e inconvenientes de la distribucin celular aparecen a
continuacin:
Mejora las relaciones humanas (en las clulas, un equipo de trabajadores
completa una unidad de trabajo. Estos son entrenados para manejar
cualquiera de las mquinas de su clula y asumen de forma conjunta la
responsabilidad del resultado de los outputs).
Mejora de la pericia de los operarios (los trabajadores realizan slo un
nmero limitado de tems en un ciclo de produccin finito. El incremento en
la repetitividad permite un aprendizaje ms rpido). on (una misma clula
engloba varias etapas del proceso de produccin, por lo que el traslado y
manejo de materiales a travs de la planta se ve reducido).
Disminucin de los tiempos de preparacin (hay que hacer menos cambios
de herramientas puesto que el tipo de tems a los que se dedican los
equipos est ahora limitado). Disminucin de los tiempos de fabricacin.
Simplificacin de la planificacin. Se facilita la supervisin y el control
visual.
Inconvenientes
Incremento en el costo y desorganizacin por el cambio de una distribucin
por proceso a una distribucin celular.
Normalmente, reduccin de la flexibilidad del proceso.
Potencial incremento de los tiempos inactivos de las mquinas (stas se
encuentran ahora dedicadas a la clula y difcilmente podrn ser utilizadas
todo el tiempo).
Riesgo de que las clulas queden obsoletas a medida que cambian los
productos y/o procesos.

BIBLIOGRAFIA
TOMPKINS, James A, WHITE, John A, BOZER, Yavuz A, TANCOCHO, M.A.
Planeacin de Instalaciones. Tercera. Edicin. Thomson. Mxico.
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