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AGRADECIMIENTOS
A MIS PADRES.
Manuel Hurtado y Yolanda Luna, quienes me dieron la vida y con todo su amor y cario me han
guiado y apoyado siempre sin importar las circunstancias, a ellos que con su ejemplo de
responsabilidad y esfuerzo me han enseado a no dejarme vencer ante las adversidades que
presenta la vida, a no dejarme seducir por las salida fcil y el mal camino, a la paciencia que me han
tenido, y por todo el tiempo que han compartido conmigo, sus regaos y consejos, que tanto bien me
han hecho, pero sobre todo, como me han enseado a superarme a m mismo, a alcanzar mis metas
con mi propio esfuerzo y como levantarme con ms fuerza despus de cada tropiezo.
A MIS HERMANOS.
Tania y Manuel Hurtado, que son las personas con las que compart mi niez y he vivido buenos y
malos momentos y que me han mostrado un lado diferente de la vida, ya que con cada logro de ellos,
me convencen que con esfuerzo y dedicacin se pueden vencer los retos que presenta la vida.
A MI NOVIA.
Tania Guzmn, la persona con la que he compartido los mejores momentos de mi vida y que en los
peores momentos, ha llorado mis lagrimas, haciendo cada instante el ms especial y que con todo su
amor, ternura y humildad, me ha motivado a ser mejor cada da, y me ha hecho crecer como ser
humano, y que sin saberlo me ha enseado el sentido de la vida.
A MIS AMIGOS.
Jess Del Castillo, Francisco Martnez, Jonathan Huerta, Estefanny Snchez, Vctor Martnez, Hctor
Ros, Alejandro Hernndez y Jorge Cuervo con quienes compart los mejores y peores momentos en
la Universidad, quienes hicieron mi vida escolar ms divertida y que los peores momentos se hicieran
menos difciles y tambin a mis amigos de la vida Mailo Borrel y Ernesto Romero, ya que ellos me
han visto crecer en todos los aspectos y que sin ellos mi vida sera aburrida.
AGRADECIMIENTOS
AGRADECIMIENTOS
___________________________________________________________________________________
CONTENIDO
CAPTULO
PGINA
RESUMEN.
INTRODUCCIN.
1. PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO.
1.1. INTRODUCCIN AL ASENTAMIENTO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO. ____________________________ 1
1.1.1.PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO._________________________________________________ 1
1.2. TUBERA DE REVESTIMIENTO. _______________________________________________________ 1
1.2.1.TIPOS DE TUBERAS. ___________________________________________________________ 1
1.2.2.OBJETIVO DE LA TUBERAS DE REVESTIMIENTO. _______________________________________ 2
1.2.3.CONDUCTORA. _______________________________________________________________ 2
1.2.4.SUPERFICIAL. ________________________________________________________________ 2
1.2.5.INTERMEDIA. ________________________________________________________________ 2
1.2.6.DE EXPLOTACIN._____________________________________________________________ 2
1.2.7.TUBERA CORTA (LINERS). _______________________________________________________ 3
1.3. CARACTERSTICAS DE LA TUBERA. ____________________________________________________ 3
1.3.1.PROPIEDADES DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO. _____________________________________ 3
1.3.2.DIMETRO EXTERIOR Y GROSOR DE LA PARED. ________________________________________ 3
1.3.3.PESO POR UNIDAD DE LONGITUD. __________________________________________________ 3
1.3.4.GRADO DE ACERO. ____________________________________________________________ 4
1.3.5.TUBERA RESISTENTE A LA CORROSIN (TRC).________________________________________ 6
1.3.6.TUBERA PARA ALTO COLAPSO (TAC). ______________________________________________ 6
1.4. CONEXIONES. ___________________________________________________________________ 7
1.4.1.TIPO DE CONEXIN. ___________________________________________________________ 7
1.4.2.DEFINICIN DEL API. __________________________________________________________ 7
1.4.3.TIPO DE SELLO. _____________________________________________________________ 11
1.5. RECOMENDACIONES BSICAS. ______________________________________________________ 12
1.6. ALMACENAMIENTO Y MANEJO. ______________________________________________________ 13
1.6.1.ALMACENAMIENTO. ___________________________________________________________ 13
1.6.2.MANEJO. __________________________________________________________________ 14
1.6.3.REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO. ____________________________________________________ 15
1.6.4.HERRAMIENTAS MANUALES. _____________________________________________________ 15
1.6.5.DESCARGA DE TUBERAS DEL CAMIN AL BANCAL. ____________________________________ 15
1.6.6.MOVIMIENTO DE LOS TUBOS DESDE EL BANCAL A LA PLATAFORMA. ________________________________ 16
1.7. EQUIPOS ACCESORIOS. ___________________________________________________________ 17
1.7.1.ELEVADORES Y CUAS. ________________________________________________________ 17
1.7.2.GRAMPAS DE SEGURIDAD. ______________________________________________________ 17
1.7.3.LLAVES DE CORREA. __________________________________________________________ 18
1.7.4.COMPENSADOR DE PESO. ______________________________________________________ 18
1.7.5.GUA DE ALINEADO.___________________________________________________________ 18
1.7.6.GUA DE EMBOQUE. __________________________________________________________ 18
1.7.7.TAPN DE ELEVACIN. ________________________________________________________ 19
1.8. IDENTIFICACIN DE CONEXIONES Y ACCESORIOS. ________________________________________ 19
1.9. CONTROL DE ALINEACIN DEL APAREJO RESPECTO DEL POZO. _______________________________ 20
20
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DE TORQUE. __________________________________________________________________ 32
1.15.CAUSAS MS COMUNES DE FALLAS EN LOS TUBOS.________________________________________ 34
1.16.EXTRACCIN DE TUBERAS. ________________________________________________________ 35
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80
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81
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88
RESUMEN.
El uso de las tuberas de revestimiento es de vital importancia, ya que constituyen el medio
con el cual se reviste el agujero que se va perforando. Con ello se asegura el xito de las
operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforacin y terminacin del pozo.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las
zonas problemticas que se presentan durante la perforacin. Tal es el caso de revestir el
agujero para mantener la estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones, aislar los fluidos
de las formaciones productoras, controlar las presiones durante la perforacin y en la vida
productiva del pozo.
El descubrimiento y explotacin de nuevas reservas de hidrocarburos puede constituir una
propuesta difcil, que a menudo requiere que los productores de petrleo y gas se enfrenten
con condiciones de fondo de pozo hostiles. Si bien los pozos de alta presin y alta
temperatura (HPHT) en esencia son construidos, estimulados, producidos y monitoreados en
forma similar a los pozos con condiciones menos exigentes, el ambiente HPHT limita el
rango de materiales y tecnologas disponibles para explotar estos yacimientos.
El presente trabajo se desarrolla de la manera siguiente:
Captulo 1: Se mencionan los conceptos que se deben conocer a cerca de las tuberas de
revestimiento y el manejo de estas.
Captulo 2: En este captulo se aborda el desarrollo del diseo de cada tipo de tubera de
revestimiento por el mtodo de cargas mximas y como elegir la tubera optima.
Captulo 3: Habla de los factores particulares de cada pozo que influyen en el diseo de la
tubera de revestimiento.
Captulo 4: Se maneja el diseo de tubera de revestimiento para pozos de alta presin y alta
temperatura as como el manual del programa de cmputo para desarrollar el diseo de
tuberas de revestimiento.
INTRODUCCIN.
En la construccin y durante la vida til de un pozo petrolero, las tuberas de
revestimiento son preponderantes, para lograr el objetivo del pozo. Por lo tanto la seleccin
de cada sarta de TRs, forman parte importante del diseo de la perforacin. Como parte de
la inversin que demanda un pozo, las tuberas representan un alto porcentaje del costo
total. Por lo cual, cualquier reduccin en el costo de las tuberas, puede generar ahorros
sustanciales en el costo total del pozo, debido a la constante actividad para localizar y
producir una mayor cantidad de petrleo y gas cada ao, las empresas de energa enfrentan
el reto de operar en sitios cada vez ms remotos y ambientes mucho ms difciles.
En aguas profundas y ultraprofundas los altos costos y la dificultad para acceder a los
pozos, la industria debe confiar plenamente en el diseo de las tuberas ya que resulta
fundamental para el xito del proyecto.
La instalacin y produccin en condiciones de alta presin y alta temperatura involucra
mayores riesgos operativos, y manejarlos de manera segura y eficaz inevitablemente
conlleva mayores costos, por lo cual todo proceso de ingeniera recae en los fundamentos
tcnicos. Sin embargo, se requiere observar sistemticamente la disminucin de los costos
asociados en cada proceso. Por lo que en la prctica de la ingeniera de perforacin, se
deben definir y optimizar las tuberas que deben utilizarse en un pozo.
El diseo de un pozo requiere de la aplicacin y conocimiento de una diversidad de tcnicas
y procedimientos. stos, bien aplicados y orientados con la premisa de minimizar costos,
conducen a definir las especificaciones de los materiales y parmetros de operacin ptimos
para aplicar en un pozo. Cada pozo presenta un comportamiento diferente para su operacin
y construccin.
En ambientes de aguas profundas y ultraprofundas, la fatiga es un problema crtico que debe
considerarse al elegir las tuberas para cualquier tipo de configuracin de acuerdo con las
funciones especficas de las tuberas de revestimiento. stas se clasifican como: tubera
superficial, tubera intermedia y tubera de explotacin o produccin. Dependiendo de la
profundidad y complejidad del pozo, en ocasiones es necesario utilizar ms de una tubera
intermedia.
La determinacin de las profundidades de asentamiento estn en funcin de las condiciones
geolgicas a perforar. El criterio de seleccin de la profundidad de asentamiento vara de
acuerdo a la funcin especfica de cada sarta de tubera de revestimiento. El aislamiento de
zonas deleznables, zonas de prdida de circulacin y zonas de presin anormal, rigen los
principales criterios de seleccin.
Por lo que respecta al diseo se establece que las tuberas de revestimiento debern resistir
las cargas impuestas durante la vida del pozo, al mnimo costo.
La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es uno de los aspectos ms
importantes en la programacin, planificacin y operaciones de perforacin de pozos. La
capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas
para una serie dada de condiciones de operacin, es un factor importante en la seguridad y
economa del proceso de perforacin y en la futura vida productiva del pozo.
CAPTULO 1
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO.
Dimetro
exterior
Tolerancia
haca arriba
Tolerancia
haca abajo
Dimetro 4
(casing)
1 % del
dimetro
0.5% del
dimetro
Dimetro < 4
(tubing)
0.031 pg
0.031 pg
Figura 1.1 - Muestra de una tubera tipo TRC de su pared interna mostrando su homogeneidad.
Esta tubera cuenta con un grado de acero de martensita revenida y un buen proceso de
limpieza del acero que logra una homogeneidad microestructural y contienen 1% de peso en
Cr, donde se ven favorecidas las propiedades mecnicas y en el aumento de la vida til del
producto en ambientes corrosivos.
1.3.6 TUBERA PARA ALTO COLAPSO (TAC).
Factores que se considerar para la tubera de alto colapso:
Aspecto Geomtrico.
Propiedades qumicas y mecnicas.
Esta tubera para alto colapso debe de cumplir con los mismos requerimientos que la del API.
El espesor del cuerpo es el factor de gran importancia en el colapso, debido a la relacin
directa con la capacidad mecnica del tubo, por lo que durante la fabricacin de la tubera se
lamina con el espesor nominal y mximo, sin restringir el paso de la barrena (drift).
Cuando la tubera es ms redonda, la distribucin de los esfuerzos que se aplican desde el
exterior sern ms uniformes (efecto de arco). Este equilibrio permite mayor resistencia a la
tubera. La norma del API 5CT ISO 11960 no especifica un valor de ovalidad, pero un valor
superior del 1% es bien aceptado.
1.4 CONEXIONES.
1.4.1 TIPO DE CONEXIN.
Debido a que las tuberas que se utilizan en los pozos tienen un lmite de longitud, es
necesario unir estas tuberas para introducirlas al pozo, con la premisa de que la unin debe
ser hermtica y capaz de soportar cualquier esfuerzo al que se someter, a esta unin se le
conoce como Junta o Conexin.
Hoy en da existen mltiples tipos de conexiones disponibles en el Mercado. La seleccin de
una conexin adecuada debe ser basada en la intencin de aplicacin, el desempeo
requerido y el costo.
1.4.2 DEFINICIN DEL API.
La rosca es usada para mantener unidas mecnicamente dos piezas de tubera y deber
mantenerse como un elemento monoltico.
Las propiedades de conexin, colapso, ruptura y tensin, debern ser comparadas con las
propiedades del cuerpo de la tubera. Las que sean menores debern ser utilizadas en todas
las conexiones de diseo de tubera de revestimiento. En adicin, algunas conexiones tienen
una capacidad de compresin muy baja comparada a su fuerza tensora.
Existen dos clases de juntas de acuerdo a la forma de unin; Las conexiones acopladas
consisten de dos miembros, en un extremo un pin y en el otro extremo un cople caja. Las
conexiones integrales consisten de un extremo de pin y en el otro de una caja.
INTEGRALES.
Son aquellas que se unen en un extremo de tubera roscado exteriormente (pin) y se
conecta en el otro extremo de tubera roscado internamente (caja).
FORMADAS.
El extremo pin es suajeado (cerrado) y el extremo caja es expandido en fro sin rebasar el
5% en dimetro y el 2% en espesor, aplicndoseles un relevado de esfuerzos posterior.
PERFILES DE ROSCAS.
Para seleccionar las juntas apropiadas para un pozo se deben analizar las ventajas y
desventajas de cada una y realizar el anlisis econmico sin olvidar la seguridad.
10
Resistencia a la tensin.
Resistencia a la compresin.
Resistencia a la presin interna del orden del 100%.
Resistencia al colapso del orden del 100%.
Resistencia a la flexin que se utilizan para pozos direccionales, dirigidos y
horizontales.
Fcil de alineacin y enchufe rpido.
Aprietes rpidos.
Alto nivel de sello.
Diseo interior para eliminar posible turbulencia.
11
Integrales
Lisas
Formadas
Recalcadas
Tensin
100%
65 %
70%
100%
Compresin
100%
35 %
40%
100%
Presin Interna
100%
100%
100 %
100%
Colapso
100%
100%
100%
100%
Manipular los tubos con suavidad, con los protectores de rosca colocados.
Identificar las conexiones y los accesorios. Asegurarse de que sean compatibles.
Planificar previamente las operaciones a realizar.
Controlar el equipamiento a ser utilizado en la operacin. Controlar la alineacin del
aparejo respecto del pozo.
Limpiar los tubos e inspeccionarlos visualmente.
Reinstalar los protectores limpios antes de que los tubos sean levantados hacia la boca
del pozo, o usar protectores especiales.
Utilizar compuesto lubricante API para roscas (API 5A3).
Realizar el acople con sumo cuidado. En conexiones con sello metlico se deber utilizar
gua de emboque tanto en la bajada como en la extraccin de la columna.
Utilizar la velocidad de rotacin (r.p.m.) adecuada, de acuerdo con las recomendaciones.
Ajustar por torque-posicin las uniones API. Utilizar el torque adecuado, de acuerdo con
las recomendaciones para otras uniones.
Controlar que todos los instrumentos de medicin estn calibrados (torqumetro, indicador
de peso, etc.).
Asegurarse de que la tensin aplicada sobre el tubo o la conexin est dentro de los
lmites de resistencia de los mismos. Usar factor de seguridad.
12
Los tubos deben colocarse sobre soportes adecuadamente espaciados para que no se
produzcan flexiones o daos en las roscas. Dichos separadores deben estar sobre un mismo
plano, razonablemente nivelados y sostenidos por bancales apropiados que soporten toda la
carga sin hundirse.
En el caso de Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA), los tubos deben apoyarse sobre
soportes no metlicos.
Colocar listones de madera a modo de separadores entre las sucesivas hileras de tubos, de
manera que los coples no tengan que soportar peso. Es conveniente usar por lo menos tres (3)
listones espaciadores.
Cuando se utilizan espaciadores de madera en el estibado de tubos CRA, se recomienda
recubrir con una pintura plstica la parte de madera que quede en contacto con el tubo. Por lo
general, la madera contiene cloruros, por lo que pueden producirse picaduras.
13
Para casos de almacenamiento en bancal temporario y a fin de facilitar las tareas de inspeccin
y manejo, se recomienda no colocar ms de cinco hileras de tubos. Si no se utilizaran los
tuberas en forma inmediata, se recomienda el uso de grasas de almacenamiento, que debern
aplicarse de manera abundante tanto en las roscas como en las reas de sello. La tubera
almacenada deber inspeccionarse por muestreo en forma peridica (cada 6-8 meses), y con
mayor frecuencia en lugares donde las condiciones climticas son agresivas.
.
1.6.2 MANEJO.
El procedimiento que se describe a continuacin deber aplicarse durante las tareas de manejo
de la tubera, desde el camin al bancal, a fin de preservar las conexiones y la integridad del
material. Se requiere, como mnimo, cumplir los procedimientos que establece la norma API RP
5C1.
Toda la tubera, en particular las roscas, est fabricado con niveles de tolerancia estrecha y requiere,
por lo tanto, un manejo especial. Ya se trate de tubera y/o de roscas nuevas, usadas o
reacondicionadas, siempre deben manipularse con los protectores de rosca colocados y ajustados.
Es preciso limitar a un mnimo las tareas de manejo u otra clase de movimiento del material.
Para levantar los tubos se recomienda utilizar eslingas de material sinttico o cables de acero
debidamente recubiertos en caso de materiales CRA. Asegurarse de no golpear los tubos entre
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16
18
19
21
Es importante mantener la grasa libre de agua, arena, baritina y toda otra materia extraa. Se
recomienda no diluir la grasa de rosca agregndole aceite o solventes. Para aplicar la grasa,
usar cepillos de nailon limpios. Tanto la grasa de rosca como los cepillos deben mantenerse
limpios. A bajas temperaturas, conviene mantener la grasa en un lugar clido para evitar su
congelamiento.
22
23
24
1.13 ACOPLE.
Una vez que el tubo se encuentra en posicin vertical respecto de la boca de pozo, deber
bajarse lentamente. Para ello es conveniente utilizar un compensador de peso hasta que el pin
se encuentre exactamente encima del box.
Para facilitar la bajada de los tubos al pozo, se recomienda llenar la columna peridicamente
con lodo de perforacin. De esta manera se asegurar un mejor balance hidrosttico de
presiones. La bajada de tubera en tiros dobles o triples incrementa el riesgo de dao por
engrane de las conexiones.
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26
28
29
Los valores de torque para esta unin pueden verse en la API RP 5C1 o en las tablas
presentadas al final. Los valores de torque fueron calculados por API como el 1% de la
resistencia a la tensin (por desenchufe) de la unin. Estos valores as calculados se comparan
bastante bien con los obtenidos por ensayos, utilizando grasa API 5A3. Mediante este
procedimiento se estableci el Torque ptimo. Los valores de Torque Mnimo son el 75% del
valor del Torque ptimo, mientras que el Torque Mximo es el 125% del valor del Torque
ptimo.
El valor del Torque ptimo se ha seleccionado para dar un valor ptimo recomendado de
torque en condiciones normales de enrosque y puede considerarse satisfactorio si la cara del
cople llega hasta el punto de desvanecimiento de los filetes ms o menos dos vueltas de rosca.
Si no se llegara a esta posicin con los valores de torque dados, la unin debe ser
desenroscada e inspeccionada. De persistir el problema, debern desecharse ambos tubos.
Para 16", 18 5/8" y 20" el enrosque debe hacerse hasta la posicin del punto de
desvanecimiento de los filetes utilizando como gua la tabla de Torque Mnimo.
30
b)
El valor de torque debe determinarse enroscando hasta que el cople llegue a la base del
tringulo marcado en el tubo.
Luego de varias determinaciones se promediar un valor de torque a aplicar.Roscas de tubing
(non upset, external upset e integral joint).
Se recomienda aplicar el Torque ptimo dado como gua. La vida de las roscas de tubing es
inversamente proporcional al torque aplicado en el equipo; por lo tanto, en pozos donde la
resistencia a la prdida de fluido no es importante se podran utilizar valores de torque cercanos
al mnimo.
1.14.9 RECOMENDACIONES DE CONTROL DE TORQUE PARA CONEXIONES PREMIUM CON COPLE.
Las roscas premium son de fcil enrosque e instalacin debido a su diseo a partir de una
rosca Buttress modificada y hombro de torque en el cople.
Se recomiendan llaves de fuerza acordes al torque a aplicar e indicadores de torque bien
calibrados que aseguren una correcta medicin del torque aplicado.
Es importante que el sello metal-metal de la conexin premium se encuentre energizado por el
torque aplicado. Esto asegurar la estanqueidad de la conexin.
31
Los diagramas que se exhiben a continuacin slo pretenden servir de gua. El proveedor de la
conexin no se har responsable por ningn error de interpretacin que pueda originarse por el
uso de estos diagramas en ausencia de un inspector calificado.
Se considerarn exclusivamente los diagramas torque/vueltas. Los diagramas torque/tiempo no
pueden compararse con los ejemplos expuestos.
Slo es posible hacer una buena interpretacin de estos diagramas en campo junto al equipo,
ya que la curva puede modificarse sustancialmente segn la calidad o la ubicacin de los
equipos utilizados. Estos diagramas sern trazados exclusivamente de acuerdo con el torque
real aplicado y la rotacin entre el pin y el box.
32
33
34
35
CAPTULO 2
DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
(DEFINICIONES Y TERMINOLOGA).
36
DIS
SEO PRELIM
MINAR DE TUB
BERA DE RE
EVESTIMIENT
TO (DEFINICIO
ONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO
A
2
1. Se traza
a la curva del
d gradiente de presiin de poro
o. Note cua
alquier intervalo, que puedan
s zonas de problem
ser
ma, como por
p ejemplo
o atrapamie
ento, prdid
da de circulacin o zo
onas de
alta presin
n de gas.
2. Trace la
2
as curvas de
d gradiente de presi
n de poro
o y la de prresin de poro
p
con fa
actor de
3
s
seguridad,
que varan
n entre 0.0
024 a 0.060
0 gr/cm pa
ara el marg
gen de viajje (lneas de
d color
rojo y azul)).
3. Trace las curvas de gradie
ente de fra
actura y de
e gradiente
e de fractu
ura con factor de
3
s
seguridad
d 0.024 a 0.060 gr/cm
de
m (lneas de
d color verrde y morad
do).
38
10
control a
10
.
Se puede utilizar para localizar la profundidad donde existe esta presin diferencial, con lo
que se determina la nueva profundidad de asentamiento de la TR intermedia.
39
La etapa de diseo detallado es para determinar las cargas a las que estar expuesta cada
sarta de tubera de revestimiento, durante la vida del pozo y la seleccin de tuberas con
propiedades mecnicas y fsicas que puedan soportar las cargas pronosticadas.
40
Diseo
F. Seguridad
F. S Recomendado
Presin interna
1.00-1.10
1.125
Colapso
1.0-1.125
1.125
Tensin
Compresin
1.60-1.80
1.20-1.25
1.60
1.20
1.25
1.25
41
2.7 CEDENCIA.
Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el concepto de cedencia,
que es aquella propiedad del material para soportar la resistencia que opone el material a la
deformacin ante la exposicin de una carga. Se dice que un material alcanza la cedencia
cuando experimenta una carga que le provoca una deformacin permanente. Antes de esta
deformacin, al liberar la carga, el material recupera su estado original. Se dice entonces que
el material es elstico. El punto a partir del cual el material se fractura, se dice que alcanza
su ltimo valor de resistencia a la cedencia. La figura muestra el comportamiento de
deformacin-carga para determinar la fluencia o cedencia de un material (acero).
La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de rea (psi), que significa la fuerza
aplicada en el rea de exposicin del material para hacer ceder al mismo. Es decir, aquel
esfuerzo aplicado para alcanzar la deformacin establecida.
42
.
/2
Los fluidos que estn fuera de la tubera ejercen una contra presin a favor de la misma
(respaldo), por lo que la presin interna efectiva ser igual a la presin interna menos la
externa. Para efectos de diseo se considera el gradiente de respaldo generado por una
columna de agua con una densidad de 1.07 (gr/cm3) (Agua de la formacin).
El caso ms crtico del diseo a Pi es durante el control del pozo durante un brote y durante
la inyeccin de fluidos.
Las mximas presiones que se pueden tener en el fondo y superficie, dependern del
gradiente de fractura de la formacin que estar debajo de la zapata de la TR; por lo tanto, la
tubera seleccionada deber tener una resistencia a la presin interna igual o mayor al
gradiente de fractura ms un factor de seguridad (0.12 gr/cm3) a esto se le conoce como
presin de inyeccin.
43
14.22
0.12
10
.
.
.
Los esfuerzos por presin interna a que estar sometida esta tubera son establecidos al
definir las mximas presiones que se pueden presentar tanto en el fondo como en la
superficie.
A continuacin se mostrara el mtodo grafico por presin interna y las consideraciones a
seguir para el diseo de cada una de las tuberas, las graficas mostradas indican con una
lnea azul la mnima resistencia que debern cumplir las tuberas para soportar dichas
condiciones.
2.8.2 DISEO DE PRESIN INTERNA PARA TR SUPERFICIAL.
Se considera un brote de gas metano y toda la tubera llena de gas.
Tener cuidado de no sobrepasar la presin de fractura por debajo de la zapata.
El respaldo se considera la presin de formacin del rea.
El efecto de cemento despreciable.
44
14.22
3) Presin de respaldo.
14.22
10
4) Presin resultante.
5) Graficar.
45
14.22
14.22
10
10
46
10
14.22
10
5) Presin resultante.
6) Graficar.
47
48
.
.
.
/2
49
50
10
5) Graficar.
51
10
10
3) Diferencial de presin y Nivel del fluido.
10
14.22
52
10
6) Resultante
6) Graficar.
54
W S3
FUERZA 3
AS3
W S2
AS2
W S1
FUERZA 2
AS1
FUERZA 1
55
.
.
/
Cuando la tubera se encuentra en compresin debido a las fuerzas de empuje a que est
sujeta. Para la primera seccin de tubera la tensin T1 se obtiene de:
6.45
6.45
Con los valores obtenidos es posible construir la lnea de carga por tensin.
56
57
58
0.75
0.5
.
.
.
La grfica biaxial presentada en la siguiente figura muestra el comportamiento de
disminucin de la resistencia al colapso para tuberas sujetas a un esfuerzo axial mayor a
cero (tensin en cuarto cuadrante), situacin que cambia en esfuerzos axiales menores a
cero (compresin tercer cuadrante). El resultado de esta prediccin de prdida o ganancia de
resistencia ha estado sujeta a controversia, en virtud de no contar con pruebas exhaustivas
que corroboren lo anterior. Se considera que un solo +10% en resistencia se puede obtener
bajo compresin. Y por tensin puede considerarse una prdida total en resistencia.
59
60
:
.
.
.
.
.
.
.
:
2
2
1
1
2
.
.
.
61
El modelo representa la resistencia de los materiales en tuberas con una delgadez >
15. Esto significa que prcticamente est dirigido a dimetros de tubera menores de 7
5/8", en virtud de suponer la aplicacin de la teora clsica de la elasticidad y que en
las relaciones de delgadez < 15 NO se ha justificado.
Se debe evaluar una elipse por cada grado de tubera que se utilice.
Representar en forma simultnea, tanto la elipse que representa la resistencia del material,
como la trayectoria de cargas de presin vs carga axial, para cualitativamente observar las
condiciones de trabajo de una tubera. Es decir, toda condicin de carga fuera del contorno
de la elipse se dice que est propiciando una condicin de falla en la tubera.
63
CAPTULO 3
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE
TUBERA DE REVESTIMIENTO.
65
Cabe mencionar que una de las condiciones de presin externa ms severa es precisamente
la que se presenta durante la operacin de cementacin. Sin embargo, la carga neta de
presin es significativamente menor debido a que el diferencial de presin es relativamente
bajo respecto a la magnitud de las presiones presentes durante la circulacin de los fluidos.
Despus de cementada la tubera de revestimiento.
Al trmino de la cementacin primaria se pueden considerar varias condiciones de presin
actuando sobre la tubera:
a) La hidrosttica de los fluidos contenidos en el espacio anular, considerando la
lechada como fluido.
b) La hidrosttica por la degradacin en densidad de los fluidos contenidos en el
espacio anular. En este caso se considera la densidad del fluido base de cada uno
de los fluidos (lodo y lechada).
c) La hidrosttica del lodo considerando la lechada ya fraguada (sin hidrosttica). En
este punto se tienen estudios en los que se comprueba que al fraguar la lechada,
la carga hidrosttica trasmitida se desvanece, razn por lo cual se presentan
problemas de migracin de gas.
Efecto de la presin de formacin.
La accin de la presin de formacin actuando sobre las paredes de la tubera es una
condicin que se da en forma permanente. Sin embargo, depender de la permeabilidad del
medio para establecer que dicha presin invariablemente acte sobre la tubera,
contrarrestando la accin hidrosttica de los fluidos en espacio anular. Adems, en la zona
aislada por el cemento, al ser una buena cementacin, se considera como impermeable, por
lo que deja de actuar la presin de poro sobre las paredes de la tubera. En el caso de
considerar una mala cementacin, podra considerase la accin de la presin deformacin
sobre la tubera.
66
Durante la cementacin.
El perfil de presin generado por el desplazamiento de los fluidos bombeados durante las
operaciones de cementacin, en el cual se consideran las cadas de presin por friccin y el
fenmeno de cada libre en el interior de la TR. La representacin generalizada para evaluar
el perfil de presin es la siguiente:
Pruebas de presin.
Es el perfil de presin resultante de la aplicacin de una presin de inyeccin en superficie, a
travs del uso de un fluido de densidad constante. El resultado es un perfil de presin lineal,
desde la superficie hasta el punto de profundidad de la prueba.
68
Prdida de circulacin.
Esta condicin se manifiesta al considerar que la tubera de revestimiento se queda vaca por
el interior. Esto se debe a una prdida total o parcial del fluido de control al continuar con la
perforacin de la siguiente etapa. Las causas de la prdida pueden obedecer a diferentes
factores. Sin embargo, para determinar el perfil de presin por el interior de la tubera, se
representa una presin equivalente de 1 atmsfera en el tirante vaco, y a partir de este
punto, se considera la hidrosttica del fluido de control. En el caso de una prdida total, se
considera la presin atmosfrica en toda la longitud de la TR.
La condicin de un brote.
La manifestacin de gas durante la perforacin de la siguiente etapa propicia que se
modifique el perfil de presin en el interior de la TR. Al momento de controlar un brote,
tambin se ve alterado el perfil de presin por el interior de la tubera. Una forma
69
70
71
72
El agua, puede ser sometida a una temperatura que pueda alcanzar valores por arriba de su
punto de ebullicin, de tal manera que comienza a evaporarse, lo que puede generar un
incremento en la presin por el espacio anular, si esta no es desfogada.
Cuando el pozo est fluyendo, los hidrocarburos ascienden a la temperatura del yacimiento,
la cual se puede presentar una transferencia de calor a travs de la tubera de produccin
hacia el fluido empacante, el cual, en algunas ocasiones puede alcanzar su punto de
ebullicin generando vapor. Esto puede generar un incremento de presin en el espacio
anular, pudiendo alcanzar valores elevados que causen el colapso de la tubera.
73
Un golpe de ariete se genera cuando se abre y se cierra el estrangulador sin tener un control.
Se debe de considerar un tiempo de 3 segundos por cada 1000 (m) de profundidad para
esperar la reaccin de la presin en el manmetro.
74
Sin embargo, la sal generaba una deformacin sobre la tubera, tratando de colapsarla, el
efecto fue cuantificado en cerca de 30,000 (psi) al colapso. Para evitar esta deformacin fue
necesario incrementar la densidad del fluido hasta 2.03 (gr/cm3) e introducir una tubera de
revestimiento de contingencia de 5. La zona de influencia de la sal ahora quedo cubierta por
dos tuberas de revestimiento una de 7 y de 5, terminando finalmente el pozo con agujero
reducido de 4 1/8.
75
77
En las regiones rticas, el volumen de permafrost derretido alrededor del pozo aumenta con
el tiempo, causado por el flujo radial de calor del aceite caliente que se produce. Como
resultado ocurren, la compactacin de las formaciones superficiales y hundimientos. Ambos
afectando a los esfuerzos de tensin y compresin de la tubera de revestimiento.
La tensin axial por los cambios de temperatura, se determina por el coeficiente de
expansin trmica , con:
3.5 CORROSIN.
En la perforacin, terminacin y durante la vida productiva del pozo, el flujo de los
hidrocarburos en la mayora de los casos vienen acompaados de cido sulfhdrico y/o
bixido de carbono, los cuales pueden estar presentes en pequeas o altas concentraciones.
De tal manera que la Ingeniera del pozo respecto al diseo de las tuberas de revestimiento,
produccin y conduccin deben de ser capaces de resistir estas condiciones severas de
operacin.
Existen diferentes tipos de corrosin. Sin embargo, en este trabajo nos enfocaremos
principalmente a las comnmente observadas en tuberas usadas en las operaciones de
perforacin y terminacin de pozos; as como en las tuberas de conduccin (lnea), las
cuales son:
Corrosin por cido sulfhdrico (corrosin amarga).
Corrosin por bixido de carbono (corrosin dulce).
78
La corrosin por efecto del bixido de carbono ocurre cuando se presenta el mojamiento del
acero con el agua de formacin. Si el porcentaje de agua se incrementa, la posibilidad de
corrosin se incrementara, por lo que la composicin qumica del agua representa un papel
importante en este efecto corrosivo.
Cuando en el flujo de hidrocarburos del pozo se presenta la combinacin de los compuestos
del H2S y CO2, hacen que el efecto sea ms corrosivo sobre el acero.
79
En las terminaciones intervenciones en los pozos se utilizan fluidos cidos, tales como el
HCl con un pH=1, para la limpieza de los intervalos, principalmente para las formaciones
carbonatadas.
Cuando se manejen este tipo de productos, deber ponerse atencin a las operaciones,
porque algunas secciones de tuberas de revestimiento, produccin, lneas de descarga y de
conduccin pueden quedar contaminadas con estos productos, causando un dao severo a
las tuberas.
80
CO2
H2S
PRESIONES PARCIALES
CORROSIN ESPERADA
Alta
Entre 3 a 30 psi
Media
Menores a 3 psi
No se presenta
Alta
Media
No se presenta
81
82
83
Caractersticas
Aplicaciones
Blue
Blue
Thermal
Liner
Wedge
563
Wedge
561
3SB
MS
MS XT /
XC
HW
Atlas
Bradford
TCII
Figura
84
Caractersticas
Aplicaciones
Blue Near
Flush
Wedge 523
Wedge 521
SLX
MACII
Atlas Bradford
Advanced
NJO
Figura
85
CARACTERSTICAS
APLICACIONES
Wedge 513
Wedge 511
Atlas Bradford
HDL
Atlas Bradford
STL
FIGURA
86
CARACTERSTICAS
APLICACIONES
Wedge 533
Wedge 503
Wedge 553
Wedge 531
PDJ
FIGURA
87
Eficiencia a la compresin:
Eficiencia a la Flexin:
88
CAPTULO 4
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS
DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA.
4.1 INTRODUCCIN.
La actividad petrolera incluye cada vez ms operaciones en condiciones de alta presin y
alta temperatura (HPHT por sus siglas en ingles) en el fondo del pozo. Este ambiente acarrea
problemas tcnicos difciles de resolver a lo largo de toda la vida productiva de un pozo. Los
cientficos e ingenieros estn desarrollando herramientas, materiales y productos qumicos
de avanzada para enfrentar estos desafos.
El descubrimiento y explotacin de nuevas reservas de hidrocarburos puede constituir una
propuesta difcil, que a menudo requiere que los productores de petrleo y gas se enfrenten
con condiciones de fondo de pozo hostiles. Si bien los pozos de alta presin y alta
temperatura (HPHT) en esencia son construidos, estimulados, producidos y monitoreados en
forma similar a los pozos con condiciones menos exigentes, el ambiente HPHT limita el
rango de materiales y tecnologas disponibles para explotar estos yacimientos. La industria
del petrleo y el gas ha luchado con temperaturas y presiones elevadas durante muchos
aos; sin embargo, no existen normas aplicables a toda la industria que definan las
condiciones HPHT y la interrelacin asociada entre la temperatura y la presin. En un
esfuerzo para esclarecer esas definiciones, Schlumberger utiliza directrices que organizan
los pozos HPHT, tanto en pozos convencionales, como en pozos de HPHT en tres
categoras, seleccionadas de acuerdo con los umbrales tecnolgicos encontrados
comnmente.
89
90
92
93
De las graficas anteriores y sus polinomios se derivan las ecuaciones ajustadas a la tensin
en funcin de la Temperatura donde FT es la fuerza de tensin [psi], T es la temperatura [C]
y As es el rea transversal de la tubera [pg] para cada grado.
4.5.1 ECUACIN AJUSTADA A LA TENSIN.
De igual manera se realizaron clculos similares para cada efecto en la tubera y para los
mismos grados de acero, posteriormente se ajustaron los polinomios y se generaron las
siguientes ecuaciones ajustadas.
94
95
.
.
96
97
Tipo/Formacin Temperatura
20 C
100 C
Terciario
125 C
150 C
Cretcico
175 C
Jursico y
200 C
HPHT
Geotrmicos
300 C
Geotrmicos
400 C
N-80
1
1.06
1.07
1.08
1.09
TRC-95
1
1.04
1.05
1.05
1.06
P-110
1
1.03
1.04
1.04
1.04
TAC-110 TAC-140
1
1
1.07
1.03
1.08
1.04
1.09
1.06
1.09
1.08
1.09
1.06
1.05
1.09
1.1
1.11
1.16
1.08
1.14
1.08
1.19
1.1
1.19
1.17
1.19
98
3) Presin de respaldo.
4) Presin resultante.
99
6) Graficar.
COLAPSO.
1) Presin hidrosttica del fluido de perforacin de la siguiente etapa hasta la profundidad
prxima.
100
101
Peso
[lb/pie]
94.00
133.00
Tipo
De [pg]
H - 40
J - 55
20
20
TENSIN.
1) Fuerza de flotacin.
2) Peso de la seccin 1.
3) Tensin 1.
102
3) Tensin 2.
Peso
[lb/pie]
94.00
133.00
Tensin [Kg]
Tensin [lb/1000]
9937.5
59183.8
21.902
130.441
103
4) Presin resultante.
6) Graficar.
104
3) Diferencial de presin.
105
Peso
[lb/pie]
95.00
109.00
Tipo
De [pg]
J - 55
J - 55
16
16
TENSIN.
1) Fuerza de flotacin.
2) Peso de la seccin 1.
3) Tensin 1.
106
3) Tensin 2.
Peso
[lb/pie]
95.00
109.00
Tensin [Kg]
Tensin [lb/1000]
151212.72
78624.4
333.27
173.28
PRESIN INTERNA.
1) Presin de inyeccin en la zapata.
107
108
6) Graficar.
109
5) Presin de respaldo.
6) Resultante.
110
Peso
[lb/pie]
71.80
Tipo
De [pg]
TAC - 140
11 7/8
TENSIN.
1) Fuerza de flotacin.
2) Peso de la seccin 1.
3) Tensin 1.
111
Peso [lb/pie]
71.80
Tensin [Kg]
225523.55
Tensin [lb/1000]
497.05
PRESIN INTERNA.
1) Presin de inyeccin en la zapata.
112
5) Presin resultante.
113
COLAPSO.
1) Presin hidrosttica del fluido de perforacin de la siguiente etapa hasta la profundidad
prxima.
114
5) Presin de respaldo.
6) Resultante.
8) Graficar.
115
Peso
[lb/pie]
64.90
62.80
Tipo
De [pg]
TAC - 140
TAC - 140
9 5/8
9 7/8
TENSIN.
1) Fuerza de flotacin.
2) Peso de la seccin 1.
3) Tensin 1.
4) Peso de la seccin 2.
3) Tensin 2.
Peso [lb/pie]
64.90
62.80
Tensin [Kg]
137175.4
106933
Tensin [lb/1000]
302.33
235.68
116
2) Graficar.
Nota: Observe las conexiones superficiales de control ya que por lo que en trminos
generales la resistencia que deber de tener la tubera de revestimiento a la presin interna
es la de las conexiones superficiales.
117
2) Graficar.
Peso [lb/pie]
38.00
Tipo
Q - 125
De [pg]
7
Pi [psi]
16,880
Pc [psi]
16,740
118
Profundidad
[m]
0 - 4100
4100 - 5300
Peso
[lb/pie]
38.00
38.00
Tipo
De [pg]
Q - 125
TAC - 140
7
7
2) Peso de la seccin 1.
3) Tensin 1.
Peso [lb/pie]
Tensin [Kg]
Tensin [lb/1000]
38.00
221300.2
487.74
119
DE [pg]
20
20
16
16
11 7/8
9 5/8
9 7/8
7
7
Profundidad [m]
0 - 400
400 - 580
0 - 500
500 - 1000
0 - 3100
0 -2500
2500 - 4700
0 - 4100
4100 - 5300
Peso [lb/pie]
106.5
133
95
109
71.8
64.9
18.162
38
38
Tipo
J - 55
J - 55
J - 55
J - 55
TAC - 140
TAC - 140
TAC - 110
Q - 125
TAC - 140
Tfondo TR [0C]
39
44
42
58
114
103
160
142
189
120
121
122
123
CONVENCIONAL.
Con este paso, podemos ir a la hoja IMPRESIN y podremos ver los resultados que
para los mismos datos del ejercicio del pozo HPHT, corresponden a un pozo
convencional.
124
125
CONCLUSIONES.
1) Cada tubera tiene su propio objetivo dependiendo de la profundidad a la que se
encuentren en el pozo, pero el objetivo principal de las tuberas de revestimiento es
proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemticas que se presentan
durante la perforacin. Tal es el caso de revestir el agujero para mantener la
estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones, aislar los fluidos de las formaciones
productoras, controlar las presiones durante la perforacin y en la vida productiva del
pozo.
2) El correcto manejo y almacenamiento de la tubera de revestimiento y las conexiones
que se debe considerar en campo debe ser llevado a cabo con las medidas que se
establecen en este trabajo, esto con el fin de evitar riesgos y aumentar la seguridad
para el personal, as como mantener las condiciones ptimas para evitar problemas
futuros en los pozos.
3) El diseo de las tuberas de revestimiento debe hacerse por separado, esto
dependiendo del tipo de tubera a disear, ya que en cada una de estas, dependiendo
de la profundidad se consideran condiciones de falla crticas diferentes, esto para
tener el criterio de seleccin de la tubera apropiada a dichas condiciones.
4) En el diseo de tuberas de revestimiento se de tomar en cuenta el dimetro interno
de cada tubera ya que de esto depende el paso sin problemas de los accesorios y
herramientas que se usaran en el futuro.
5) La temperatura es un factor muy importante para tomar en cuenta en la resistencia de
las tuberas ya que con temperaturas elevadas la resistencia del material se ve
afectada, por lo cual se recomiendan diferentes factores de seguridad dependiendo de
la temperatura y profundidad.
6) La corrosin es uno de los factores que contribuyen a deterioro de la tubera de
revestimiento y depende de la temperatura, cantidad de agua presente y a las
presiones parciales de los componente, entre otras.
7) En la actualidad la industria petrolera se enfrenta a nuevos retos, ya que las
condiciones a las que se encuentran los hidrocarburos son cada vez ms severas,
esto genera que los materiales que se utilizan para la explotacin de estos
hidrocarburos sean ms resistentes, en el caso de las tuberas de revestimiento se
han creado tuberas resistentes al alto colapso y a la corrosin, con esto el diseo se
ha vuelto ms minucioso, generando factores de seguridad ms especficos,
acercndose a si a las condiciones crticas a las que se presentan las tuberas de
revestimiento dentro de los pozos.
126
CONCEPTO.
API
BHP
BOPs
Preventores.
Box
Caja (cople).
CRA
DEA
EA
Espacio anular.
HPHT
TR
Tubera de revestimiento.
Pin
Pion (cople).
pH
Potencial de hidrogeno.
Rpm
rea.
As
Eficiencia (%).
Factor de friccin.
FT
GI
Gfr
Profundidad (m).
Nfluido
Radio (pg).
Temperatura oC.
Tensin (Kg).
127
Tf
Pi
Diferencial de presin.
Yp
Ws
Peso (Kg).
Tensin axial.
Flexin (grados/30m).
Esfuerzo (psi).
Cedencia (psi).
Velocidad (ft/seg).
128
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1) Seminario Diseo de Tuberas de Revestimiento presentaciones de TENARIS
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2) Gerencia de Ingeniera PEMEX. Gua de Diseo para el Asentamiento y Diseo de
Tubera de revestimiento.
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http://www.tenaris.com/en/ProductsServices/Oilfield/pro_ser_connections.asp
http://www.tenaris.com/TenarisHydril/en/products/threaded.aspx?by=type
http://www.tenaris.com/shared/documents/files/CB285.pdf
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df
129