Aplicacin De Simulacin de de empresa

manufacturera
Ing. Adriana Martnez Martnez1, Ing. Tania Lozada Trujillo2, Dr. Luis Carlos Flores vila3, M.C.
Constantino Gerardo Moras Snchez4
Resumen El trapiche La Vieja Molienda de Santa Maty, es una empresa productora de panela de azcar
(piloncillo), que presenta varios problemas debido a que no tiene una organizacin efectiva en la planta, lo
que provoca la mala utilizacin de los recursos y espacios disponibles, ocasionando prdidas de tiempo y
retrasos en el proceso productivo, factores que impiden el correcto desarrollo de la empresa. El presente
estudio muestra la utilidad de la integracin de dos tcnicas como lo son la simulacin y la distribucin en
planta, mediante la aplicacin de la metodologa Systematic Layout Planning (SLP), para ofrecer una
alternativa que brinde resultados favorables a la empresa e incremente su productividad.
Palabras clave Simulacin, Plant Simulation, Panela, Distribucin de planta.
Introduccin
La Vieja Molienda de Santa Maty es una empresa familiar que se dedica a la elaboracin de panela de azcar
a partir de la extraccin de jugo de la caa. Es considerada como una empresa de reciente creacin ya que
empez a laborar a mediados de 2009 y es por esto que an presenta dificultades en el desarrollo de su
proceso productivo, lo cual afecta directamente a la produccin y a la calidad del producto
Descripcin del proceso de elaboracin de piloncillo
En la figura 1 se puede observar el diagrama de flujo del proceso de elaboracin del piloncillo, el cual consta
de trece etapas y abarca desde la siembra de la caa hasta el almacenamiento del producto terminado, cada
una de estas etapas se describe de manera breve a continuacin
Siembra. Para el sistema de siembra de caa de azcar se utiliza el mtodo de preparacin manual utilizando
el azadn y el pico, siguiendo las especificaciones propuestas por la empresa, este procedimiento se realiza
cuando inicia el periodo de lluvias, lo que permite un mejor establecimiento del cultivo.
Corte y transporte. El corte de la caa se realiza de manera manual por una plantilla de aproximadamente
20 a 30 trabajadores. sta es transportada en dos camiones de 15 toneladas desde el campo de cultivo hasta el
lugar de acopio.
Molienda. En esta etapa se lleva a cabo la extraccin del jugo de la caa de azcar por medio de un molino de
32 pulgadas, el cual es abastecido de manera manual con la ayuda de dos operarios, los cuales trasladan la
materia prima del acopio hasta el molino. Adems de obtener el jugo de la caa, se genera bagazo que servir
para alimentar al horno, empleado para la deshidratacin del jugo que se convertir en miel. El bagazo es
retirado por dos operarios, los cuales lo colocan en un rea destinada para su almacenamiento en donde
comienza a secarse. (mota, 23 de junio del 2013)

1 Instituto Tecnolgico de Orizaba, Departamento de Ingeniera Industrial, Orizaba, Veracruz, Mxico,

adriana_mtz2@hotmail.com

Aplicacin de la metodologa de simulacin

Formulacin del problema
La empresa La Vieja Molienda de Santa Maty, la cual se dedica a la elaboracin de piloncillo, inici sus
operaciones hace poco, por lo que dentro de sta existen diversas deficiencias y problemas que deben ser
atacados. Entre stos se encuentra la mala utilizacin de los espacios dentro de la misma, lo que ocasiona
prdidas de tiempo en el proceso productivo del piloncillo. Es por esto que la empresa busca la manera de
mejorar las condiciones actuales para que, de esta forma, se pueda incrementar la productividad del trapiche.
Supuestos del modelo
El sistema comienza con la alimentacin de la caa al molino, lo cual es realizado por dos operarios.
La hora de inicio de labores es a las 5:00 am, por lo que sta se considera como el tiempo cero o inicio de la
simulacin.
Objetivo de la investigacin
Fue construir un modelo de simulacin mediante el uso del software Plant Simulation, en donde se pudiera
observar la distribucin de planta actual y el proceso de elaboracin del piloncillo de la empresa,
posteriormente realizar la redistribucin de la planta mediante el uso de SLP, con el propsito de encontrar
opciones para la mejora de espacios y recursos. Con esta redistribucin se cre un nuevo modelo de
simulacin y se evalu para conocer los beneficios obtenidos. (Aranda, 23 de febrero del 2014)
Medidas de desempeo
Tiempo total del proceso de produccin de la panela.
Cantidad de panela producida por da.
Utilizacin del equipo de produccin.
Utilizacin del personal involucrado en el proceso.
Anlisis de la rentabilidad del proyecto calculando el Valor Presente Neto (VPN) y la Tasa Interna de Retorno
(TIR). (rebolloso, marzo de 1995)
Recoleccin de datos
Para realizar la actividad de la recoleccin de datos, fue necesario elaborar un formato en el que se
describieran todas las actividades del proceso y de esta forma poder registrar los tiempos de stas. La toma de
datos comenz en el mes de mayo de 2010 y concluy en junio de 2010 debido a la culminacin del periodo
de zafra, posteriormente esta actividad se retom por otros tres meses comenzando en el mes de diciembre
del mismo ao.
Validacin de los datos
Para el anlisis estadstico de los tiempos del proceso de elaboracin de piloncillo se utiliz el objeto de ajuste
de datos Data FIT que se encuentra en las herramientas estadsticas dentro del software Plant Simulation.
Con ste fue posible aplicar las pruebas de bondad y ajuste Chi Cuadrada, Kolmogorov-Smirnov y Anderson-

Darling a todos los datos recolectados. De esta manera se pudo conocer si dichos datos se ajustaban a una
distribucin terica especfica con un nivel de significancia definido del 0.05. De no ser as, el mismo objeto
genera una tabla de frecuencias con valores que permiten emplear una distribucin emprica, ya sea continua
o discreta. Los resultados obtenidos con el anlisis de los datos muestran que stos se ajustaron a algunas de
las distribuciones tericas conocidas, entre las que se encuentran la LogNormal, Erlang, Triangular y
Uniforme. Para los datos que no se ajustaron a ninguna distribucin de probabilidad se utilizaron
distribuciones empricas continuas. (Sotelo, 13 de abril del 2011)

Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de elaboracin de la panela

Aplicacin de la metodologa
Con la ayuda del modelo de simulacin del sistema actual, se llev a cabo un anlisis de los equipos
disponibles, su capacidad y los tiempos de proceso, con esto se pudo estimar la cantidad real de panela que la
empresa puede producir y de esta forma aumentar las ventas. Los resultados de este anlisis se presentan en la
tabla 6, en donde se observa que el trapiche tiene la capacidad de producir 105000 kg de panela por mes, por
lo que el rediseo de la planta se hizo en base a cumplir estas especificaciones.

Tabla 6. Kilogramos de panela que pueden ser producidos por mes en el trapiche.
Resultados
El nmero de corridas que se utiliz en el modelo propuesto fue tambin de 25 replicaciones. Por lo tanto, una
vez que se corri la simulacin el nmero de veces indicado, se obtuvo que el tiempo promedio de produccin
por da es de 16.50 horas con una desviacin estndar de 0.031 horas. Recordemos que para el modelo del
sistema actual, el tiempo promedio total de produccin fue de 15.51 horas, con una desviacin estndar de
0.036 horas. Lo anterior se presenta en la figura 12.

Figura 12. Comparacin entre el tiempo total de produccin en horas para ambos modelos.

Mtodo de resultados
Aplicando la ecuacin (4) para el clculo de la varianza, se obtiene.

El valor del estadstico t encontrado en tablas con =0.05 y 9 grados de libertad es:

Figura 15.Comparacin del porcentaje de utilizacin de los tachos en ambos modelos

Conclusiones
Al desarrollar el presente trabajo, se pudieron evaluar las condiciones en las que opera actualmente el trapiche
La Vieja Molienda de Santa Maty mediante la aplicacin de la simulacin en conjunto con la distribucin de
planta, y de esta forma fue posible determinar las mejores alternativas a ser evaluadas y que le permitieran a
la empresa incrementar su produccin y por ende, el aumento en las utilidades.

Recomendaciones

Se recomienda seguir con la investigacin, ya que no est completada, pasar la informacin terica la prctica
y verificar si lo planteado anteriormente es verdad, mediante datos analizados en la prctica.

Bibliografa
1-.Acosta, G. (24 de abril del 2012). Implementacin de seis sigma para la mejora de un proceso en
una empresa.
2-.Aranda, A. (23 de febrero del 2014). Aplicacin de los mtodos de simulacin a la docencia en
direccin a la empresa.
3-.Mota, F. (23 de junio del 2013). Simulacin y optimizacin aplicada a problemas industriales.
4-.Prez, C. (15 de abril del 2011). Evaluacin de equipos de trabajo en empresa manufacturera.
5-.rebolloso, 7. Z. (marzo de 1995). Aplicacin de la simulacin en una empresa maquiladora. En h.
Manuel.
6-.Sotelo, 9. P. (13 de abril del 2011). Tcnicas de solucin de problemas en la toma de decisiones.
7-.Vega, 8. (24 de abril del 2012). Aplicacin de la racionalidad dialgica en el mtodo de trabajo.

Apndice

Qu mtodos se pueden utilizar?

De qu manera influye en los trabajadores el desempeo acadmico?