REPBLICA BOLIVARIANA DEVENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MATURN

PROCESOS DE MANUFACTURA

Bachilleres:
Hurtado Eduardo
C.I.: 23.584.960
Ramrez Juan
C.I.: 20.712.894

Maturn, Mayo del 2016

INDICE

INTRODUCCION

FORMACION DE VIRUTA

El material que se desprende de una pieza cuando se somete a un proceso

maquinado se conoce como viruta, la operacin de maquinado realizada por tornos,
fresadoras o maquinas similares producen un desprendimiento de viruta, esta viruta se
clasifica en diferentes tipos:
Viruta contina:
Se suele formar con materiales dctiles a grandes velocidades de corte y/o
con grandes ngulos de ataque (entre 10 y 30). La deformacin del material se
efecta a lo largo de una zona de cizallamiento angosta, llamada primera zona de
corte. Las virutas continuas pueden, por la friccin, desarrollar una zona secundaria
de corte en la interface entre herramienta y viruta. Dicha zona secundaria se vuelve
ms gruesa a medida que aumenta la friccin entre la herramienta y la viruta. De
forma general, las virutas continuas producen buen acabado superficial (liso).
Las virutas continuas no siempre son deseables, en especial en mquinas
CNC, porque tienden a enredarse en los portaherramientas, los soportes y la pieza, as
como en los sistemas de eliminacin de viruta, por lo que se debe de parar la
operacin para apartarlas. Tal problema se puede solucionar con los rompe virutas
(reduce la viruta y la corta en tramos cortos) y cambiando los parmetros del
maquinado, como la velocidad de corte, el avance y los fluidos de corte. (Ver Imagen
N1)

Imagen N1 Viruta Continua. (https://es.scribd.com/doc/45360722/Tipos-de-viruta)

Viruta de borde acumulado:

Consiste en capas del material de la pieza maquinada, que se depositan en
forma gradual sobre la herramienta. Al agrandarse, esta viruta pierde estabilidad y
termina por romperse. Parte del material de la viruta es arrastrado por su lado que ve
a la herramienta y el resto se deposita al azar sobre la superficie de la pieza. A medida
que aumenta la velocidad de corte, disminuye el tamao del borde acumulado. La
tendencia de formacin del borde acumulado se reduce disminuyendo la velocidad de
corte, aumentando el ngulo de ataque, utilizando una herramienta aguda con un buen
fluido de corte.
De forma general, mientras mayor sea la afinidad (tendencia a formar una
liga) de los materiales de la herramienta y la pieza, la tendencia del borde acumulado
es mayor. Adems, un trabajo enfro posee menor tendencia a formar virutas de bode
acumulado que un trabajo en caliente. (Ver Imagen N2)

Imagen N2 Viruta de borde acumulado. (https://es.scribd.com/doc/45360722/Tiposde-viruta)

Viruta escalonada o segmentada:
Son semicontinuas, con zonas de alta o baja deformacin por cortante. Los
metales de baja conductividad trmica y resistencia que disminuye rpidamente con

la temperatura, como el titanio, muestran ese comportamiento. Las virutas tienen un

aspecto de diente de sierra por la parte superior. (Ver Imagen N3)

Imagen N3 Viruta Escalonada. (https://es.scribd.com/doc/45360722/Tipos-de-viruta)

Virutas discontinuas:
Consisten en segmentos que pueden fijarse, firmemente o flojamente entre s.
Se suelen formar bajo las siguientes condiciones:
1) Materiales frgiles en la pieza, porque no tienen la capacidad de absorber las
grandes deformaciones cortantes que se presentan en corte.
2) Materiales de la pieza que contienen inclusiones e impurezas duras, o que tienen
estructuras como las lminas de grafito en la fundicin en gris.
3) Velocidades de corte muy bajas o muy altas.
4) Grandes profundidades de corte.
5) ngulos de ataque bajos.
6) Falta de un fluido de corte eficaz.
7) Baja rigidez de la mquina herramienta.

Por la naturaleza discontinua de la formacin de virutas, las fuerzas varan de

forma continua durante el corte. En consecuencia, adquieren importancia la rigidez
del portaherramientas y de los sujetadores de la pieza, as como de la mquina
herramienta, cuando se forman virutas discontinuas. Si no se tiene la rigidez
suficiente, la mquina herramienta puede comenzar a vibrar y eso es perjudicial para
el acabado superficial y la exactitud dimensional del componente maquinado y pude
daar la herramienta de corte o causar demasiado desgaste. (Ver Imagen N4)

Imagen N4 Viruta Discontinua. (https://es.scribd.com/doc/45360722/Tipos-deviruta)

Viruta en forma de rizos:

Se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estao y algunos
materiales plsticos con altas velocidades de corte. Todas las virutas desarrollan una
curvatura al salir de la superficie de la pieza. Entre los posibles factores que
contribuyen al fenmeno estn la distribucin de esfuerzos en las zonas primaria y
secundaria de corte, los efectos trmicos, las caractersticas del endurecimiento por
trabajo por material de la pieza y la geometra de la cara de ataque de la herramienta
de corte. Tambin, las variables del proceso y las propiedades del material afectan al
formado de rizos de la viruta. En general, el radio de curvatura baja (la viruta se
enrosca ms) a medida que disminuye la profundidad de corte; esto aumenta el

ngulo de ataque y disminuye la friccin entre herramienta y viruta. Adems, el uso

de fluidos de corte y de diversos aditivos en el material de la pieza influye en el
formado de rizos.

HERRAMIENTAS DE CORTE

Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de una

pieza cuando se quiere a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para
cada mquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al
haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar
en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la
viruta. Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las ms comunes
responden al nmero de filos, el material del que estn fabricadas, al tipo de
movimiento que efecta la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de
mquina en la que se utiliza. A continuacin se presenta un ejemplo de algunas
herramientas y como pueden ser agrupadas para su clasificacin:

DE ACUERDO

De un filo (Como los buriles de

corte de los tornos o cepillos.)

De doble filo en hlice. (Como
las

AL
N DE FILOS

DE ACUERDO AL TIPO DE
MATERIAL CON QUE ESTAN
FABRICADAS

brocas

usadas

para

los

taladros.)
De filos Mltiples. (Como las

fresas o las seguetas indefinidas.

WS. Acero de herramientas no
aleado. (0,5 a 1,5% de contenido
de

carbn.

Soportan

sin

deformacin o prdida de filo

250C. Tambin se les conoce
como acero al carbono.)

SS.

Aceros

de

herramienta

aleados con wolframio, cromo,

vanadio,

molibdeno

otros.

Soporta hasta 600C. Tambin se

les conoce como aceros rpidos.

HS. Metales duros aleados con
cobalto, carburo de carbono,
tungsteno,

wolframio

molibdeno.

Son

pequeas

plaquitas que se unen a metales

corrientes para que los soporten.

Soportan hasta 900C.

Diamante: Material natural que
soporta hasta 1800C. Se utiliza
como punta de algunas barrenas o

como polvo abrasivo.

Material-cermicos. Se aplica en
herramientas

de

arcilla

que

soportan hasta 1500C. Por lo

regular

se

utilizan

para

terminados.
Fijo: La herramienta se encuentra
fija, mientras que el material a
trabajar se incrusta debido a sus

POR EL TIPO DE MOVIMIENTO

movimientos. Por ejemplo los

DE CORTE

tornos, en los que la pieza gira y

la herramienta est relativamente

fija desprendiendo viruta.

Contra
el
material:

La

herramienta se mueve en contra

del material, mientras este se

encuentra

relativamente

fijo,

como en los cepillos.

En
contra
direccin:

La

herramienta y el material se
mueven uno en contra del otro,
como en el esmerilado sobre

torno.
Viruta continua, en forma de

espiral.
En forma de coma.
Polvo sin forma definida.
Torno.
Taladro.
Fresa.
Cepillo.
Broca.

POR EL TIPO DE VIRUTA QUE

GENERA

POR EL TIPO DE MAQUINA EN LA

QUE SE UTILIZA

Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las
siguientes caractersticas:

Dureza: Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y

fuerza de friccin cuanto est en contacto con la pieza.

Resiliencia : Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o

se fracturen.

Resistencia al desgaste: Debe tener una duracin aceptable, debido a los

costos de produccin y evitar un recambio de piezas .

Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar herramientas

de corte o plaquetas:

Material de la

Propiedades

herramienta

Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin de carbono.

Para temperaturas de unos 250 C pierde su dureza, por lo tanto
Acero no

es inapropiado para grandes velocidades de corte y no se utiliza,

aleado

salvo casos excepcionales, para la fabricacin de herramientas de

turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono o
aceros para hacer herramientas (WS).

Contiene como elementos aleatorios, adems del carbono,

adiciones de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay
aceros dbilmente aleados y aceros fuertemente aleado. El acero
rpido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada
resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600
Acero aleado

C. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre todo al alto

contenido de volframio, hace posible el torneado con velocidades
de corte elevadas. Como el acero rpido es un material caro, la
herramienta usualmente slo lleva la parte cortante hecha de este
material. La parte cortante o placa van soldadas a un mango de
acero de las mquinas.

Metal duro

Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad

de corte de la herramienta. Los componentes principales de un
metal duro son el volframio y el molibdeno, adems del cobalto y
el carbono. El metal duro es caro y se suelda en forma de
plaquetas normalizadas sobre los mangos de la herramienta que
pueden ser de acero barato. Con temperaturas de corte de 900
aunque tienen buenas propiedades de corte y se puede trabajar a
grandes velocidades. Con ello se reduce el tiempo de trabajo y

adems la gran velocidad de corte ayuda a que la pieza con la que

se trabaja resulte lisa. Es necesario escoger siempre para el trabajo
de los diferentes materiales la clase de metal duro que sea ms
adecuada.

Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy

resistente al calor y se fijan convenientemente en soportes
adecuados. Las cermicas son generalmente deseables en
aplicaciones de alta velocidad, el nico inconveniente es su alta
fragilidad. Las cermicas se consideran impredecibles en
Cermicos

condiciones desfavorables. Los materiales cermicos ms

comunes se basan en almina (xido de aluminio), nitruro de
silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi exclusivamente
en plaquetas de corte. Con dureza de hasta aproximadamente 93
HRC. Se deben evitar los bordes afilados de corte y ngulos de
desprendimiento positivo.

Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en

carburo de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente nquel.
Proporciona una mayor resistencia a la abrasin en comparacin
con carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia.
Cermet

Tambin es mucho ms qumicamente inerte. Altsima resistencia

a la abrasin. Se utiliza principalmente en convertir los bits de la
herramienta, aunque se est investigando en la produccin de
otras herramientas de corte. Dureza de hasta aproximadamente 93
HRC. No se recomiendan los bordes afilados generalmente.

Diamante

Estable. Muy Caro. La sustancia natural ms dura conocida hasta

la fecha. Superior resistencia a la abrasin, pero tambin alta

afinidad qumica con el hierro que da como resultado no ser

apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza en materiales
abrasivos usara cualquier otra cosa. Extremadamente frgil. Se
utiliza casi exclusivamente en convertir los bits de la herramienta,
aunque puede ser usado como un revestimiento sobre muchos
tipos de herramientas. Se utilizan sobre todo para trabajos muy
finos en mquinas especiales. Los bordes afilados generalmente
no se recomiendan. El diamante es muy duro y no se desgasta.

TIPOS DE HERRAMIENTAS
Torno
La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras
que la herramienta slo realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin
de poner en contacto con la pieza. Aqu las herramientas de algunas de las principales
tareas con un torno.

Cilindrado: Esta herramienta sirve para partir de una barra circular a

obtener una de menor dimetro. La pieza va girando sobre s misma y
la herramienta avanza longitudinalmente con un cierto avance de
forma que va reduciendo el dimetro del cilindro. Esta concretamente
es para un avance longitudinal hacia la izquierda. (Ver Imagen N 5)

Imagen N 5 (https://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte)

Madrinado: Sirve para ampliar el dimetro de un agujero. De forma

contraria al cilindrado, la herramienta se coloca en el interior del
agujero de la pieza (que gira sobre s misma), y realiza un avance
longitudinal que hace que el dimetro del agujero crezca. (Ver Imagen
N6)

Imagen N 6 (https://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte)

Ranurado Exteriores: Para crear una ranura en una pieza cilndrica se

utiliza esta herramienta. Mientras la pieza gira sobre s misma, se
introduce la herramienta hasta la profundidad deseada y se hace un
avance longitudinal hasta conseguir la anchura deseada. Tambin es
posible hacer un ranurado frontal, es decir, en la direccin del eje de
revolucin de la pieza. (Ver Imagen N7)

Imagen N 7(https://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte)
Ranurado Interiores: De forma similar al ranurado de exteriores, esta
herramienta se introduce en el interior de un agujero, y se hace la
ranura por dentro.(Ver Imagen N8)
Imagen N 8 (https://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte)

Roscado: Sirve para crear barras roscadas. El mecanismo que mueve la

herramienta, se acopla a una barra de roscar. Esto permite que la
velocidad longitudinal de la herramienta y la angular de la pieza
queden fijadas en una cierta relacin, de forma que se podr crear una
rosca. La herramienta debe salir con la misma relacin que ha entrado
ya que sino se destruira la rosca. (Ver Imagen N9)
Imagen N 9 (https://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte)

Tronzado: Esta herramienta acta de forma similar al ranurado de

exteriores, con la diferencia que en el ranurado slo se llega a una

determinada profundidad, mientras que en el tronco se hace un avance

transversal llegar al final y cortar la pieza.(Ver Imagen N10)

Imagen N 10 (https://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte)

Fresa:
En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o realiza un
movimiento hacia la herramienta.

Nombre

Descripcin

Imagen

Fresa

Tiene aristas cortantes por los

frontal

laterales y en la punta. Esto

permite que pueda ser utilizada
para mltiples aplicaciones. Es
posible hacer ranuras, agujeros,
allanar

superficies

laterales

frontales. El nmero de puntas es

variable, generalmente son de 2 o

4 puntas, y en cuanto es necesaria

ms precisin pueden haber 6.
Tambin hay otro tipo, en que slo
hay aristas laterales pero no en la
punta,

que

se

llama

fresa

cilndrica.

Sirve para crear una superficie

plana sobre la pieza. El plato de
Plato de
planear

planear

se

profundidad

coloca
de

poca

una

cara

prcticamente lisa, y lo que se

obtiene es la cara perfectamente
lisa.

Sirve para hacer ranuras de la

anchura de la herramienta. La
Forma de

herramienta gira sobre s misma,

T (del tipo mientras que la pieza avanza

Woodruff) linealmente, de esta forma la
ranura que queda tiene el perfil de
la herramienta1

Esta herramienta sirve para hacer

Ala de

formas tringulares, tal como se

mosca

puede ver con el perfil de la

herramienta..

Permite hacer cortes estrechos.

Disco de
sierra

Las puntas de la sierra radial son

muy finas, por lo tanto las
velocidades de corte no pueden
ser muy elevadas.

De forma similar a la de cola de

milano, permite hacer una forma
Fresa

triangular, la diferencia es que sta

bicnica

hace el corte vertical mientras que

la de cola de milano lo hace
lateral.

Fresa de

Sirve para tallar engranajes. Se

modulo

van haciendo diferentes pasadas

de forma que se van obteniendo
las

diferentes

dientes

del

engranaje.3 4 Prcticamente

en

desuso en la actualidad se emplea

la llamada fresa madre.

Esta herramienta se utiliza para

Fresa de
achaflamar

hacer chaflanes en la pieza, es

decir, convierte una arista viva en
una cara con un determinado
ngulo y anchura.

Taladradora:
Las herramientas de taladro giran sobre s mismas como ocurre con la fresa.
El extremo que no corta tiene forma cnica de forma que se acopla con el portaherramientas por medio de auto-retencin. Su finalidad es hacer agujeros. Para hacer
un agujero con mucha precisin, el orden natural de utilizacin de las herramientas
sera broca, broca mandril, y escariadores:

Nombre

Descripcin

Imagen

Es la primera herramienta a utilizar

cuando se quiere hacer un agujero.
Tiene dos hojas de corte en la
punta y una ranura helicoidal para
evacuar
Broca

la

viruta.

Tiene

una

precisin baja, con IT 9-10. Si se

quiere hacer un agujero preciso lo
que hay que hacer es escoger una
broca de menor dimetro que el
deseado y luego refinarlo con la
broca mandril y el escariador.

Broca

Esta

herramienta

sirve

para

mandr

ensanchar agujeros. Su extremo no

es tanto puntiagudo como la broca
ya

que

el

agujero

ya

est

previamente hecho y lo que hace es

sacar material de los laterales.
Generalmente

incrementa

el

dimetro del agujero en 3 4

milmetros. Con ello se obtiene una
calidad de IT 8-9, si se quiere

refinar

ms

ha

de

pasar

el

escariador.

Es el paso final para obtener un

agujero preciso. Despus de hacer
el
Escariado
r

agujero

con

la

broca

ensanchar-con la broca mandril,

con el escariador se incrementa el
dimetro del agujero en 3 o 4
dcimas

de

milmetro,

consiguiendo as calidades de IT 67.

DESGASTE Y VIDA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

En general, el desgaste de la herramienta es un proceso gradual, muy parecido
al desgaste de la punta de un lpiz ordinario. La rapidez del desgaste depende de los
materiales de la herramienta y de la pieza, la forma de la herramienta, el fluido de
corte, los parmetros del proceso (como la velocidad de corte, avance y profundidad
de corte) y las caractersticas de la mquina herramienta. Existen dos tipos bsicos de
desgaste, que corresponden a dos regiones de la herramienta: desgaste de flanco y
desgaste de crter. Existen tres formas posibles de falla en la herramienta de corte:

a) Falla por fractura. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace
excesiva en la punta de la herramienta, causando una falla repentina
por fractura.
b) Falla por temperatura. Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte
es demasiado alta para el material de la herramienta, causando
ablandamiento en la punta, deformacin plstica y prdida del filo en
el borde.
c) Desgaste gradual. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona
prdida de la forma de la herramienta, reduccin de la eficiencia del
corte, desgaste acelerado y falla final de la herramienta, de forma
similar a la falla por temperatura.
Desgaste de flanco:
El desgaste de flanco se presenta en la superficie de incidencia de la
herramienta, y en general se atribuye a (a) frotamiento de la herramienta sobre la
superficie mecanizada, que causa desgaste adhesivo y /o abrasivo, y (b) alta
temperatura, que afecta las propiedades del material de herramienta y la superficie de
la pieza.
Relacin de Taylor:
En un estudio clsico, debido a F. W. Taylor, sobre aceros para mecanizado,
que public en 1907, se estableci la relacin emprica, conocida como Relacin de
Taylor:

Donde v es la velocidad de corte, t es el tiempo en minutos que tarda en

desarrollar una cierta franja de desgaste en el flanco (VB), n es un exponente que
depende de los materiales de la herramienta y de la pieza, as como de las condiciones
de corte, y C es una constante.
Desgaste de crter:

El desgaste de crter se presenta en la superficie de ataque de la herramienta y,

ya que cambia la geometra de la intercara entre viruta y herramienta, afecta al
proceso de corte. Los factores ms importantes que influyen sobre el desgaste de
crter son: (a) la temperatura de la intercara herramienta viruta y (b) la afinidad
qumica entre los materiales de herramienta y pieza. Adems, los factores que
influyen sobre el desgaste de flanco tambin influyen sobre el desgaste de crter.