Monografico Jhon Antony

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA INDUSTRIAL
REDISEO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL
REA DE TRAPICHE DE LA EMPRESA
AGROINDUSTRIAL PARAMONGA S.A.
(Monografa para optar el Ttulo de Ingeniero Industrial)
AUTOR:
HORNA GARCA, JOHN ANTHONY
ASESOR:
MG. JOS SOTO LA ROSA
MARZO 2012
HUACHO - PER
Dedicatorias:
A Dios por todo lo bello y maravilloso que me ha dado en la vida.
A la memoria de mi padre, ejemplo de valor y coraje.
A mi madre por ser artfice de mi xito personal y profesional.
A mis hermanos por su cario, compresin y apoyo incondicional.
A mi esposa por ser mi apoyo en mis luchas y mis triunfos.
A
Lucianita, que me ense a crecer como padre.
Al motor de mi vida y superacin:

Manuel Alessandro
John Anthony
INTRODUCCIN
En nuestra regin contamos con dos ingenios de produccin de azcar, tales como
las empresas Agroindustrial Paramonga S.A. y azucarera Andahuasi S.A.A.; las cuales cubren
cierta demanda de productos del mercado externo; por ello cada vez tienden a ser ms
competitivas.
Es poltica de la Empresa Agro Industrial Paramonga S.A., realizar una parada

general de Planta; con la finalidad de efectuar las mejores correcciones a las anomalas de sus
mquinas y equipos.
Sucede el caso, que la ltima parada de diciembre a enero, no refleja sus bondades
esperadas, sobre todo en los meses de mayo a junio del presente; perodo en que se origin un
problema de disfuncionamiento con resultados de 307 horas de paras imprevistas y un costo en
prdidas de $14,560.00 estimados.
Ante esta situacin y con vistas a llegar a las metas de produccin, se nos encarga la
responsabilidad del desarrollo del Rediseo del Mantenimiento Preventivo que se presenta como
alternativa viable inmediata para corregir la situacin problemtica.
Las evidencias de los beneficios del estudio aplicado se sustentan en una adecuada
gestin de trabajos de mantenimiento y se resalta en el aumento de la eficiencia global de planta de
un 59 % a un 80.40 %, y un ahorro de $ 7 952 000, por concepto proyectado para dos meses
futuros de trabajo.
En tal sentido con el presente estudio se pretende aportar a la solucin del problema
de discontinuacin en el proceso de produccin del azcar.
NDICE
INTRODUCCIN
CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1.
ANTECEDENTES
1.2.
OBJETIVOS
1.3.
IMPORTANCIA
1.4.
LIMITACIONES
1.5.
RESUMEN
8
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1.
MISIN DEL MANTENIMIENTO
11
2.2.
EL CONCEPTO DE LA CONSERVACIN
11
2.3.
DEFINICIN DE CONSERVACIN
12
2.4.
PRESERVACIN
13
2.5.
PRESERVACIN PERIDICA
15
2.6.
PRESERVACIN PROGRESIVA
16
2.7.
PRESERVACIN TOTAL (OVERHAUL)
17
2.8.
PRESERVACIN CONTRA ECONOMIA
19
2.9.
MANTENIMIENTO
19
2.10.
PARTICULARIDADES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
24
CAPTULO III
SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA
3.1.
RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA
27
3.2.
ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
29
3.3.
VISIN Y MISIN DE LA EMPRESA
30
3.4.
PROCESO DE PRODUCCIN DEL AZUCAR
31
3.5.
VOLUMEN DE PRODUCCIN
42
1.6.
3.6.
EQUIPOS Y/O MAQUINAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO
42
3.7.
PROBLEMTICA EMPRESARIAL
48
CAPTULO IV
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
4.1.
ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO
50
4.2.
DESCRIPCION DE FUNCIONES
51
4.3.
RECURSOS
59
6.4.
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA A SOLUCIONAR.
61
CAPTULO V
PROPUESTA DE SOLUCIN.
5.1.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
63
5.2.
OBJETIVOS
63
5.3.
METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTO
64
5.4.
DESARROLLO/EJECUCIN
64
5.5.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
87
CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1.
CONCLUSIONES
92
6.2.
RECOMENDACIONES
93
CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1. ANTECEDENTES
En los ltimos cinco aos la Empresa Agro Industrial Paramonga S.A.., se ha
preocupado por implantar mejoras en sus sistemas de produccin, dndose la
oportunidad de realizar estudios tales como: seguridad industrial, salud ocupacional,
mantenimiento productivo total, plan y programa de produccin.
1.2. OBJETIVOS
Los objetivos a alcanzar en el desarrollo de las Monografas, fueron los siguientes:
1.2.1.
OBJETIVO GENERAL.
Anlisis de problemas concretos de la realidad del sistema de mantenimiento
de la fbrica de azcar de la Empresa Agro Industrial Paramonga S.A.., y
formular el desarrollo de soluciones a travs de la aplicacin de mtodos y
tcnicas de la ingeniera de mantenimiento.
1.2.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Anlisis de problemas de la realidad del sistema de mantenimiento en la
fbrica de azcar.
Aplicacin de mtodos y tcnicas de la ingeniera de mantenimiento, en
las soluciones de la problemtica realizada.
Asimilar la interaccin de los aspectos terico-prcticos, para acrecentar
la formacin profesional.
1.3.
IMPORTANCIA
La Monografa tiene la importancia requerida, por lo siguiente.
1.3.1.
LA EMPRESA; A travs de la dinmica inherente del Practicante, le permite

obtener de l, aportes especficos a la solucin de aspectos crticos en sus
sistema de mantenimiento, de la Planta Azucarera.
1.3.2.
PARA EL AUTOR: Adquisicin de experiencia Profesional y cumplir con uno

de los requisitos principales para la obtencin del Ttulo de Ingeniero
Industrial.
1.4.
LIMITACIONES
La resistencia al cambio de parte del personal de Fabrica en un primer momento
retrasar el desarrollo del estudio; situacin que fue superado, logrando involucrar en el
estudio al personal tanto de lnea como de mantenimiento.
1.5.
RESUMEN
Al concluir el desarrollo de la presente Monografa, podemos resumir el contenido, tal
como sigue:
El primer capitulo expone los objetivos de la Monografa en la Empresa Agraria

Azucarera Andahuasi, as como su importancia y alcances con las limitaciones del
caso, tal como la resistencia al cambio, en primera instancia. El capitulo segundo
desarrolla el marco terico, que referencialmente apoya el desarrollo del estudio.
El capitulo tercero, contiene la exposicin de la situacin actual de la Empresa Agraria

Azucarera Andahuasi, resaltndose entre otros su resea histrica, organizacin,
misin, visin, proceso del produccin del azcar, volumen de produccin y como
tambin la identificacin de equipos y/o maquinarias en el proceso productivo, la
situacin del rea problemtica, y su implicancia inherente a la Gestin Empresarial.
El capitulo cuarto, determina el departamento de mantenimiento como la organizacin,

descripcin de funciones, recursos y la identificacin del problema a solucionar.
El capitulo quinto, esta constituida por la propuesta de solucin, destacndose el

planteamiento del problema, tales como la supervisin del funcionamiento de
maquinas y equipos, as como los objetivos, metodologa utilizada y el procedimiento
seguido; y el desarrollo propiamente dicho, de tal forma que indican el record de
equipos averiados, la cantidad de paros promedio, el nmero promedio de horas de
paro, as como los elementos averiados. El capitulo sexto, indica las conclusiones y
recomendaciones del caso, anotndose como los principales el hecho de reduccin de
tiempos de paro, mayor moral del trabajador y por ende un mayor rendimiento en el
trabajo, de esa parte.
CAPTULO II
MARCO TERICO
10
2.1.
MISIN DEL MANTENIMIENTO

La misin del personal de mantenimiento es que tan pronto se de cuenta de que un
sistema, equipo o maquina haya bajado su fiabilidad, inmediatamente haga lo
necesario para regresarlo a su condicin normal. Si no se pierde la calidad de
servicio, los trabajos pueden ser de cualquier tipo, as sea solo el cambio de una
tarjeta electrnica, o su envi al laboratorio para su arreglo; el cambio de un engrane
o Valero, etc.; que sern calificados como de mantenimiento preventivo, ya que al
realizarlos lo que realmente se esta consiguiendo es regresar el recurso a su fiabilidad
ptima, permitiendo que el servicio continu dentro de los parmetros establecidos.
2.2.
EL CONCEPTO DE LA CONSERVACIN
Un concepto similar al que existe en Ecologa para la conservacin de los recursos
biolgicos (Eugene P. Odum, Editorial Interamericana, Mxico, 1972), debe aplicarse
en la industria para conservacin de los recursos fsicos. Por lo regular, la idea que
tenemos de la conservacin es la de guardar cuidadosamente o ser "avaro" con un
recurso; sin embargo, nada esta mas alejado de la realidad, ya que la conservacin
trata de obtener la proteccin del recurso y, al mismo tiempo, la calidad deseada del
servicio que proporciona este. Es por ello que los dos objetivos generales de la
conservacin son:
Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de
recursos, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado de
funcionamiento.
Preservar, dentro de lmites econmicos establecidos, el costo del ciclo de vida
(LCC) de los recursos de la empresa.
11
Con esto, adems de obtener lo que deseamos en primer termino (entregar a

nuestros clientes un producto adecuado en calidad, cantidad y tiempo esperado),
tambin minimizamos los costos de mantenimiento y el costo del ciclo de vida de
nuestros recursos (LCC) y maximizamos la disponibilidad de estos.
2.3.
DEFINICIN DE CONSERVACIN
La conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los
conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye el ptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hbitat humano y propicio con ello, el desarrollo integral del
hombre y de la sociedad.
La conservacin se divide en dos grandes ramas: una de ellas es la preservacin, la

cual atiende las necesidades de los recursos tsicos y la otra es el mantenimiento, que
se encarga de cuidar el servicio que proporcionan estos recursos. Analicemos cada
una de estas ramas.
Es importante notar la diferencia que existe entre estas dos ramas de la conservacin,
ya que ambas se aplican a cualquier clase de los recursos existentes en la naturaleza.
As, una maquina puede estar sujeta a trabajos de limpieza y lubricacin, reparacin o
pintura, los cuales pueden ser catalogados como labores de preservacin que sirven
para evitar que la maquina sea atacada por agentes nocivos; sin embargo sern
calificados como de mantenimiento si son hechos para que esta proporcione o
continu proporcionando un servicio de calidad estipulada. En otras palabras, mientras
la preservacin se enfoca al cuidado del recurso, el mantenimiento se enfoca al
cuidado del servicio que proporciona dicho recurso. Por estas razones, podemos
12
comprender por que en algunas grandes empresas mexicanas, como el Instituto

Mexicano del Seguro Social (IMSS), se tiene un gran organismo llamado jefatura de
conservacin ya que, por la cantidad y variedad de recursos a su cuidado, tiene que
desarrollar un alto numero de trabajos de preservacin, en recursos tales como
alimentos, productos qumicos o biolgicos que, por su propia naturaleza, tiende a
generarse o a ser atacadas por otros elementos. Esta gran cantidad de trabajos de
preservacin, unida a los numerosos trabajos de mantenimiento, es lo que ha logrado
que el concepto se unlversalice en la conservacin de la empresa. En la practica,
cualquier departamento de mantenimiento, por pequeo que sea, lleva a cabo trabajos
tanto de preservacin (cuidado del recurso), como de mantenimiento (cuidado del
servicio que proporciona el recurso); por lo que estos departamentos deberan
llamarse departamentos de conservacin y, en caso necesario, si el volumen e
importancia de trabajos de preservacin lo aconsejan, dividir en dos sus funciones
(preservacin y mantenimiento). Este seria un buen paso, ya que ayuda a comprender
la nueva filosofa: el servicio es el que se mantiene, y el recurso (equipo, instalacin o
construccin) el que se preserva.
2.4.
PRESERVACIN
El funcionamiento normal de cualquier sistema, maquina o equipo, tiende a deteriorar
ms su estado fsico. Para que estos lleguen a cumplir su tiempo de vida til, es
necesario pensar cuidadosamente como debe uno protegerlos; por ejemplo, si se
trata de un grupo electrgeno, veremos que, entre otras cosas, necesita lubricacin
para disminuir el desgaste, limpieza para evitar daos debidos al polvo y cambio de
escobillas, valeros, etc. Por desgaste, es decir, hay que hacer una serie de trabajos
que hacen posible que la maquina regrese a su estado fsico inicial. Otro ejemplo es
13
un bosque, donde necesitamos quitar los rboles muertos, viejos o cados para
plantar rboles nuevos, adems de otras labores como regar los rboles y fumigar.
Por ello debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y planear con
cuidado los trabajos que realizamos (a esta labor se le llama preservacin y esta
dirigida exclusivamente al recurso y no al servicio que esta ofrece).
Preservacin es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos

existentes. Existen dos tipos de preservacin: la preservacin y la correctiva; la
diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un
dao en el recurso; por ejemplo, pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de
preservacin preventiva, pero este mismo trabajo se califica como de preservacin
correctiva si fue hecho para repararla. En otras palabras: preservacin preventiva son
los trabajos desarrollados en un recurso, a fin de evitar su degeneracin, o que sea
atacado por agentes nocivos; preservacin correctiva son los trabajos de
rehabilitacin que han de desarrollar un recurso cuando este se ha degenerado o ha
sido atacado por agentes nocivos.
En la actualidad, la mayora de las empresas tienen maquinas o recursos que exigen

muchas labores manuales de preservacin, aunque con la introduccin de la
electrnica y la informtica, la automatizacin en algunas organizaciones ha llegado a
tal grado que dichas labores manuales se han minimizado; as podemos decir que el
personal de mantenimiento esta evolucionando de un artesano puro, a un tcnico
artesano y, ahora, a un tcnico especializado en el uso de software, para el anlisis de
la mantenibilidad y fiabilidad que guardan los recursos a conservar. Podemos
considerar que en la mayora de las organizaciones, sobre todo las menos
14
evolucionadas y cuyos recursos fsicos exigen muchas labores de preservacin, es

necesario que durante el ciclo de vida de cualquiera de estos, sean atendidos en su
preservacin por personas de hasta cinco niveles de conocimiento sobre el
mencionado equipo; el usuario, el tcnico medio, el tcnico, el especialista de taller y
el especialista de fabrica (en el taller, debe haber aparatos de prueba, refacciones y
herramientas adecuadas para hacer el tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel de
preservacin). Por estas razones, la preservacin se divide en peridica, progresiva y
total.
2.5.
PRESERVACIN PERIDICA
Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar donde esta
operando. La preservacin peridica, a su vez, se divide en dos niveles, el primero se
refiere al nivel del usuario del recurso, y el segundo al de un tcnico medio.
a) Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el cual tiene como primera
responsabilidad conocer a fondo el instructivo de operacin y la atencin
cuidadosa de las labores de preservacin asignadas a su cargo (limpieza,
lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones menores).
b) Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio, el cual

necesita un pequeo taller, con aparatos de prueba y herramientas
indispensables para poder proporcionarles al equipo los "primeros auxilios" que
no requieren de mucho tiempo para su ejecucin.
Es conveniente referirnos a las administraciones de comunicaciones elctricas y

electrnicas, ya que las maquinas aqu empleadas tienen un alto grado de evolucin,
15
con respecto a la mayor parte de la maquinaria que se utiliza en la industria comn de

cualquier pas, por eso, es fcil corroborar que las administraciones telefnicas estos
trabajos de preservacin son ejecutados, ya sea por personal de produccin,
operacin o mantenimiento, debido a la gran automatizacin y versatilidad de los
equipos, lo que ocasiona la necesidad de tcnicos con conocimientos y habilidades
cada vez mas enfocados al software que al hardware de las maquinas, ya que la
preservacin en primero y segundo nivel se sigue minimizando y el mantenimiento (al
servicio), se debe maximizar.
2.6.
PRESERVACIN PROGRESIVA
Despus de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados
mas a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del equipo.
En algunos casos y para algunos equipos que exigen frecuentes labores artesanales,
resulta econmico para las empresas tener personal y talleres propios que atiendan
estos trabajos; en otras ocasiones, cuando se necesita un trabajo de preservacin
mas especializado, se prefiere contratar talleres en reas cercanas. Esta forma de
preservacin se divide en tercero y cuarto nivel.
a) Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fbrica, con personal de
caractersticas de muy alta habilidad y destreza, en donde la mano es ms
importante que el trabajo de anlisis.
b) Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres especializados,
que realizan labores de preservacin enfocada a reas especificas de la empresa
(aire acondicionado, arreglo de motores de combustin).
16
2.7.
PRESERVACIN TOTAL (OVERHAUL)

Quinto nivel. Este es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus
propios talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparacin, reconstruccin
o modificacin. Labor que dependiendo del equipo, del tiempo transcurrido en
funcionamiento y que, a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros
cuatro niveles de preservacin, es necesario realizar en la mayor cantidad de sus
partes, hacindole una rehabilitacin total o un overhaul, segn la expresin
estadounidense.
En maquinas o equipos de alta tecnologa, como los de comunicaciones, su evolucin

ha originado que, despus de instalar una central telefnica, durante varios aos no
haya necesidad de hacer trabajos de preservacin, sino exclusivamente de
mantenimiento, y este se logra por lo general con la constante vigilancia del buen
funcionamiento del software o, en ocasiones, con el cambio de tarjetas que integran
los sistemas, subsistemas o circuitos telefnicos segn sea el caso, las cuales son
proporcionadas por el proveedor (por lo regular vienen encapsuladas con materiales
aislantes, tanto para mejorar su preservacin como para evitar la remocin o
correccin de sus partes, pues una reparacin de estas tarjetas exige del personal de
preservacin una alta y evolutiva preparacin tecnolgica, adems de herramientas y
laboratorios muy avanzados y actualizados en una tecnologa cambiante, que el
proveedor se ve obligado a seguir durante la bsqueda de sus mercado); por ello,
esta labor de quinto nivel debe realizarse en las fbricas del proveedor y no en los
lugares de operacin y conservacin. De esta forma, cada vez es ms patente que las
administraciones telefnicas se ven obligados a operar en el escaln de preservacin
peridica (primero y segundo nivel) si desean conservar un buen lugar en su
17
mercado. De aqu se desprende uno de los grandes beneficios de esta taxonoma,

pues si es comprendida a fondo, facilita la creacin de la "mancuerna ideal" entre, por
ejemplo, proveedores de equipos y administraciones del servicio, en donde cada uno
atiende sus propios objetivos: los proveedores, proporcionan a las administraciones
que dedican exclusivamente a la bsqueda del "eslabn" mas dbil de la cadena de
comunicaciones con el fin de reforzarlo buscando constantemente la conservacin de
un servicio de alta calidad, que debe proporcionar a sus usuarios.
CONSERVACIN
PRESERVACIN
MANTENIMIENTO
Usuario del Recurso
Proveedor del Recurso
Recibida la Maquina Ideal del proveedor y

proporcionando a sus clientes el servicio que esta
entrega, sin tener problemas de preservacin, solo
vigilando que la "cadena" de subsistemas se integran
dicha Maquina en Servicio, conserven la Fiabilidad
adecuada y en caso negativo subir esta, reforzando
los eslabones dbiles.
En la bsqueda de la Maquina Ideal. Razn por la que

todo el tiempo est ocupado en la elaboracin del
mejor diseo de su producto para que este cubra todas
las exigencias de un mercado cambiante y a nivel
mundial y no tenga necesidad de ser preservado; con
lo que todo su ciclo de vida til, lo vivir plenamente
hasta su terminacin.
FIGURA N 01: Trabajos de conservacin efectuados por Proveedores y Administradores
En otras palabras, en los recursos evolucionados, como los de comunicaciones,

ya se est viviendo lo ptimo de la conservacin, el proveedor preserva y la
administracin mantiene, por lo que entre ambos realizan la preserva y la
administracin mantiene, por lo que entre ambos realizan la conservacin del
recurso.
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Es importante considerar que el tiempo de vida til de estos equipos es

relativamente corto debido a los avances tecnolgicos o demanda de servicios
nuevos o mejorados que en la actualidad se tienen a nivel mundial; esto obliga al
cambio frecuente de nuevos equipos y a una actualizacin constante del personal
de preservacin, por lo tanto, cada vez es ms difcil que en equipos de alta
tecnologa se pueda tener el operario "mil usos" de hace diez aos, que se deca
cargo al mismo tiempo de la preservacin y el mantenimiento de cualquier recurso.
2.8.
PRESERVACIN CONTRA ECONOMIA

El plan de preservacin peridica, para todo el ciclo de vida del recurso, generalmente
esta estudiado y recomendado por el fabricante del equipo; solo basta revisarlo y
ajustarlo a nuestra realidad (clima, temperatura, polvo, humedad, etc ); pero, desde el
tercer nivel de preservacin en adelante, es necesario hacer un estudio econmico
para saber si es mejor comprar un equipo nuevo, por que mejora la tecnologa y la
productividad, o reparar el actual. Hoy es raro aceptar que se realice un cuarto o
quinto nivel de preservacin debido a los rpidos avances tecnolgicos que se tienen.
2.9.
MANTENIMIENTO
El mantenimiento es la segunda rama de la conservacin y se refiere a los trabajos
que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad
estipulada. Es importante notar que, basados en el servicio y su calidad deseada,
debemos escoger los equipos que nos aseguren obtener este servicio; el equipo
queda en segundo trmino, pues si no nos proporciona lo que pretendemos, debemos
cambiarlo por el adecuado. Por ello, hay que recordar que el equipo es un medio y el
servicio es el fin que deseamos conseguir.
19
Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio

dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas,
subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos continen o regresen a
proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento es la
bsqueda y reforzamiento de los eslabones mas dbiles de la cadena de servicio que
forma la fabrica. El mantenimiento se divide en dos ramas: mantenimiento correctivo y
mantenimiento preventivo.
Mantenimiento Correctivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, cuando
a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio
esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:
Correctivo contingente
Correctivo programable
Correctivo Contingente. El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las

actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que
proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que
actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.
Las labores que en este caso deben realizarse, tienen por objeto la recuperacin
inmediata de la calidad de servicio; es decir, que esta se coloque dentro de los limites
esperados por medio de arreglos provisionales, as, el personal de conservacin debe
efectuar solamente trabajos indispensables, evitando arreglar otros elementos de la
maquina o hacer otro trabajo adicional, que quite tiempo para volverla a poner en
20
funcionamiento con una adecuada fiabilidad que permite la atencin complementaria

cuando el mencionado servicio ya no se requiera o la importancia de este sea menor
y, por lo tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las perdidas.
Correctivo Programable: El mantenimiento correctivo programable se refiere a las

actividades que se desarrollan en los equipos o maquinas que estn proporcionando
un servicio trivial y este, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena
calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones
econmicas; de esta forma, pueden compaginarse estos trabajos con los
programadas de mantenimiento o preservacin.
Mantenimiento Preventivo
Esta es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirla como, la actividad
humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, con el fin de garantizar
que la calidad de servicio que estos proporcionan, continu dentro de los limites
establecidos. Con esta definicin se concluye que toda labor de conservacin que se
realice con los recursos de la fbrica, sin que dejen de ofrecer la calidad de servicio
esperada, debe catalogarse como de mantenimiento preventivo.
Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos

procedimientos para llevarlo a cabo, pero un anlisis de estos nos proporciona cinco
tipos bien definidos, los cuales siguen un orden de acuerdo con su grado de fiabilidad,
la cual se relaciona en razn directa con su costo:
21
Predictivo
Peridico
Mantenimiento Preventivo
Analtico
Progresivo
Tcnico
FIGURA N 02: Tipos Representativos del Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Predictivo: Este procedimiento de mantenimiento preventivo se

define como un sistema permanente de diagnostico que permite detectar con
anticipacin la posible prdida de calidad de servicio que este entregando un
equipo. Esto nos da la oportunidad de hacer con el tiempo cualquier clase de
mantenimiento preventivo y, si los atendemos adecuadamente, nunca se pierde la
calidad del servicio esperado.
En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar proceden de un

diagnostico
permanente
derivado
de
inspecciones
continua
utilizando
transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar

cualquier tipo de energa (lumnica, sonora, ultrasnica, radiante, vibratoria o
calorfica), en seales de energa elctrica, las cuales son enviadas a una unidad
electrnica procesadora que utiliza e informa del buen o mal estado de
funcionamiento de la maquina en cuestin, como se puede observar en la figura
N 03, misma que permite aclarar el concepto.
22
MQUINAS VITALES
Conversor de energa de
cualquier tipo a elctrica
TRANSDUCTORES
Para el control visual de los

datos obtenidos de las
mquinas
Controlador de datos con

comunicacin en serie tanto
al monitor como a los otros
tres ordenadores
ADMINISTRADOR DE DATOS Y
ENCADENADOR
COMPUTADORA DE
PROCESOS DE
PLANTA
CENTRO DE
INFORMACIN
COMPUTARIZADO
CENTRO DE
DIAGNSTICO
FIGURA N 03: Panormica del Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo

del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de
vida til y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, as como de
su conjunto, con objeto de colocar los traductores en los lugares idneos y
ajustados a la norma y la tolerancia para que todas las variaciones que estos
registren sean enviadas a la unidad electrnica procesadora, en donde se puede
obtener en tiempo real lo siguiente:
Informacin sobre el proceso de planta
23
Estadstica
Diagnostico predictivo de funcionamiento
Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del
servicio.
En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso

sujeto a mantenimiento predictivo, hace un diagnostico de fiabilidad y predice la
posibilidad de una falla catastrfica, es decir, que el servicio se salga de la calidad
esperada. El tcnico de conservacin a cargo debe analizar la situacin y
proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal funcionamiento
detectado.
2.10. PARTICULARIDADES DEL MANTENIMENTO PREVENTIVO

Las particularidades del mantenimiento preventivo se ilustran en el cuadro
N 01, con las caractersticas y sus requisitos para su aplicacin.
24
TIPOS DE
CARACTERISTICAS
MANTENIMIEN
TO
PREDICTIVO
REQUISITOS PARA SU APLICACION
Diagnostico permanente (automtico)
Disponer de equipo automtico de diagnostico
Trabajos efectuados solo si se requiere
Disponer de equipo redundante, de reserva o de tiempo ocioso

suficiente para no afectar el servicio
Alto costo de implantacin
PERIODICO
Necesitar alta confiabilidad y seguridad en la operacin
Econmico y altamente fiable.

Periocidad de rutina establecida por horas trabajadas
Disponer de equipo redundante, de reserva o de tiempo ocioso
Cambio de partes por trminos de vida til o fuera de

Necesitar alta fiabilidad
especificaciones.
Poco econmico, pero fiable.

Diagnostico permanente (manual)
Conocer la vida til de partes vitales para determinar su cambio
Cambio de partes por trmino de vida til o fuera de
y anlisis. Disponer de equipo redundante, de reserva o de tiempo
ANALITICO
Disponer de captadores, sensores y personal, para toma de lecturas
ocioso suficiente para no afectar el servicio.
especificaciones.
Necesitar mediana fiabilidad
Fiabilidad y economa medianas.
Contar con estadstica que permita anlisis seguros.
Periocidad de rutina establecida por horas trabajadas. Disponer de equipo redundante, de reserva o de tiempo ocioso
TECNICO
Cambio de partes por termino de vida til o fuera de
especificaciones
Necesitar mediana fiabilidad
Fiabilidad y economa medianas.

Periocidad de rutina establecida por oportunidad de
Disponer peridicamente de cortos tiempos ociosos del equipo

Necesitar poca fiabilidad. Contar con relacin de fallas y
tiempo ocioso.
PROGRESIVO
Contar con estadstica que permita anlisis seguro.
Cambio de partes solo por fuera de especificaciones
recomendaciones del fabricante, que permitan fijar fechas
Economa pero poco fiable.
aproximadas de atencin.
CUADRO N 01: Particularidades del Mantenimiento Preventivo
25
CAPTULO III
SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA
26
3.1. RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA

La Empresa Agro Industrial Paramonga S.A.. se encuentra ubicada en la parte media
del valle de Huaura, en las cercanas del distrito de Sayn. Las tierras de esta ex
cooperativa estn ubicadas a 600 metros sobre el nivel del mar y su clima
corresponde a la modalidad yunga martima con una humedad relativa mxima de 86
% en invierno y una de 73 % en verano. Estas particulares condiciones climticas,
conjugadas con la fertilidad del suelo y la abundancia de agua corriente en gran parte
del predio, determinan los elevados ndices de productividad de los caaverales.
Poco se sabe del origen de Andahuasi, cuyo nombre tiene su origen en una distorsin
(como en muchos otros casos) del vocablo yunga al espaol amahuasha, cuyo
significado es "no ir para all", pues para ir a Andahuasi haba que cruzar el ri y, ante
la ausencia de puentes, se corra el riesgo de morir ahogado. Con el paso del tiempo,
los campos de Andahuasi tuvieron diversos dueos, hasta que en 1923 se constituye
la Sociedad Annima Andahuasi State Company Limited con capital extranjero y se
transforma en una de las haciendas ms importantes del Valle de Huaura con una
extensin de 1033 Ha. A las cuales se les dio gradualmente una orientacin azucarera
establecindose un ingenio importante para la poca.
El 10 de marzo de 1970 el departamento de Lima fue declarado zona de reforma

agraria. Dos das despus, el fundo Andahuasi era intervenido por la Direccin
General de la Reforma agraria y Asentamiento Rural, en aplicacin al artculo 37 del
Decreto Ley N 17716. A partir del 13 de junio de 1971, los rganos de gobierno de la
nueva Cooperativa Andahuasi, entran en plenas funciones v administrativas con las
facultades que le confieren su estatuto y el contrato con la autoridad de la Reforma
27
Agraria.
A partir del primero de abril de 1997, Andahuasi transforma su forma jurdica de

cooperativa a Sociedad Annima y asume sus funciones la nueva administracin. A
febrero de 1998 el rgano Supremo de la organizacin, la Junta General de
Accionistas, contaba con 1108 socios (69% activos) y un capital social de algo ms de
102 millones de soles.
A travs de esta transformacin todos los trabajadores cooperativistas y jubilados de

Andahuasi, se convierten en accionistas de la nueva empresa. En esta poca, en
donde las empresas buscan subsistir adoptando nuevas formas de Sociedad y
capitalizacin que les permita hacer frente al nuevo entorno, los actuales accionistas
azucareros, enfrentan una nueva encrucijada que los lleva a la necesidad de
contemplar dos grandes alternativas para salir adelante.
La bsqueda de nuevos socios que quieran inyectar capitales frescos, lo que diluira
sustancialmente el control de la empresa por parte de los actuales accionistas.
La posibilidad de forzar un despegue va recursos propios, aprovechando los recursos

y la capacidad de endeudamiento de la empresa, con lo que sus socios actuales
mantendran el poder sobre la empresa.
De la forma como los actuales accionistas resuelvan esta aparente disyuntiva
depender, si Andahuasi podr mantenerse como empresa y si ellos podrn
usufructuar los potenciales beneficios.
28
Andahuasi se encuentra ubicada en el valle de Huaura en los distritos de Huaura y

Sayan, provincia de Huaura, departamento de lima. La fabrica se localiza a 41.5 Km.
De la ciudad de Huacho (Km. 155 de la Panamericana Norte), y a 195 Km. Noreste de
la ciudad de Lima.
3.2. ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

La empresa Agro Industrial Paramonga S.A.., esta integrada en reas, cuyo
organigrama se expone en la figura N 4, la cual resumidamente, la describimos como
sigue:
La junta general de Accionistas constituye el mximo rgano de decisin, su rol es

llevado a cabo por un directorio compuesto de miembros elegidos por la Junta General
y teniendo bajo su responsabilidad la gestin empresarial y su control. La direccin
ejecutiva es realizada a travs del Gerente General, quien procede de acuerdo a las
Leyes, los Estatutos y los Reglamentos, de acuerdo con tres superintendencias:
Administrativo, campo y fbrica; las cuales se encargan de las operaciones de cada
una de las reas de la empresa, reportando directamente al Gerente General.
El rea administrativa Financiera comprende actividades de contabilidad, ventas,

servicios, presupuesto, tesorera, seguridad, logstica, personal y sistemas.
El rea de campo tiene la responsabilidad de abastecer la materia prima a la fbrica de

azcar.
Al rea de fbrica le corresponde recibir la materia prima entregando por campo y
29
procesarla con la finalidad de obtener azcar, bagazo y melaza, el cual sigue para la
obtencin del alcohol.
FIGURA N 04: Organigrama Organizacional y Funcional de la Empresa Agro Industrial

Paramonga S.A..
3.3. VISIN Y MISIN DE LA EMPRESA
La empresa Agro Industrial Paramonga S.A.. como visin y misin tiene lo siguiente:
3.3.1. Visin
Ser una empresa destacada y competitiva dentro del entorno de la industria
azucarera, subproductos, y derivados de la caa de azcar a nivel nacional e
internacional orientada en un continuo crecimiento y expansin de la capacidad
productiva diversificado y mejorando la eficiencia y calidad de nuestros productos,
conservando y protegiendo el medio ambiente.
30
3.3.2. Misin
Producir azcar, subproductos y derivados de la caa de azcar con buena calidad al
menor costo posible, incrementando nuestra eficiencia productiva y logrando mejor
posicionamiento en el mercado nacional; conjuntamente con nuestros proveedores y
clientes que conforman nuestra cadena de valor, ser competitivas en el mbito
nacional e internacional, invirtiendo y usando tecnologa e ingeniera moderna,
capacitando nuestro personal y aprovechando nuestro recurso humano como activo
fundamental de la empresa.
3.4. PROCESO DE PRODUCCIN DEL AZUCAR

El proceso del azcar, comprende dos fases:
La etapa de extraer el jugo de la caa de azcar (trapiche)
La etapa de concentrar y cristalizar el jugo (elaboracin)
PRIMERA ETAPA: Trapiche
1. Manipuleo y carga de la caa.

Cortada la caa, es cargada mecnicamente en los camiones de las, capacidades
mximas aprovechables son de 25 y 40 TM., respectivamente, estos transportan
la materia prima a la planta de azcar.
Los vehculos al ingresar a la planta son pesados en una balanza de 60 TM., luego
pasan al patio del ingenio para empezar el descargue.
2. Descarga de caa
La caa es descargada mediante una gra de hilo con capacidad nominal de 25
31
Tm. Los camiones de 40 Tm. Son descargados con dos partes depositndose la
caa en la mesa alimentadora.
3. Mesa alimentadora
Consiste en un conductor receptor de 6x12 mts. con 6 hileras de cadenas
transportadoras que se mueven a muy baja velocidad de desplazamiento (9.8
pie/minuto) y cuya funcin es almacenar la caa y alimentar uniformemente al
fondear de molinos, evitando discontinuidad en la molienda, este equipo posee
instalado dos rompebulto o cardingdrum para esparcir la caa en el conductor N
01 rompiendo los paquetes y nivelando el colchn.
4. Limpieza de caa
La limpieza se realiza en la mesa alimentadora y primer conductor de caa,
mediante chorros de agua en diferentes posiciones que lavan la misma,
eliminando la tierra.
5. Conductor de caa N 01
Consiste en un conductor de arrastre de 6 pies de ancho x 57 de largo con baja
velocidad de desplazamiento (14.8 pie/minuto), el cual recibe la caa proveniente
de la mesa conducindola al machetero para su preparacin y posterior descargue
en el conductor N 02.
6. Cuchillas preparadoras de caa (Machetero 01)

Consta de un solo juego de cuchillas de 48 hojas con ajuste de 3 del fondo del
conductor movida de forma directa por un motor elctrico de 200 HP y 590 RPM,
32
el ndice de preparacin promedio es de 50 a 60%.
La caa parcialmente preparada es descargada al segundo conductor de caa,
cuyo modelo es con slats tipo apron.
8. Cuchillas preparadoras de caa (Machetero 02)

Igual que el anterior, consta de un solo juego de cuchillas de 46 hojas, fileteadas,
cuyas longitudes son 49 cm. De largo por 15 cm. De ancho. Es movida de forma
directa por un motor de 150 Kw.
9. Desfibrador de caa
El desfibrador es el del tipo GRUENDER Y est constituido por un juego de 45
martillos que giran a 1,000 RPM sobre un eje horizontal golpeando con gran
fuerza a la caa contra un juego de tres yunques, la carencia o setting es de 3/8",

con esto se obtiene la abertura de la fibra de la caa en forma longitudinal
logrndose un ndice de preparacin hasta de 80% promedio. El equipo es
accionado mediante una turbina worthington de 300 HP con su reductor.

Una vez concluida la preparacin, la caa pasa al 3er conductor que es el tipo de
arrastre con 3.9 pies de ancho x 29 de largo que es accionado por un motor
reductor logrndose una velocidad de 115 pies/minuto. La materia prima es
entregada as al tndem de molinos previo paso por un chute inclinado con
electroimn, cuya finalidad es retener algn pedazo de metal, logrando as que
33
llegue solo caa triturada a los molinos.
11. Molienda
Es tndem de molinos esta constituido por 4 unidades de tres mazas de los cuales
dos son MC NIEL y el resto SALZGGITTER, el accionamiento se logra mediante
dos turbinas de vapor worthington de 500 HP con su correspondiente reduccin de
lata, media y tren de engranes moviendo cada una dos unidades. Cada molino
consta de 3 mazas, superior, entradas y salida, las dos ltimas reciben movimiento
a travs de la superior mediante un juego de piones de 17 dientes.
Mediante un proceso de sucesivas comprensiones (dos por molinos) e inhibicin

compuesta con la aplicacin de agua caliente al ultimo molino 70C y jugo diluido
al tercero y segundo se logra la extraccin de sacarosa. El jugo ms puro,
constituido por la unin de las extracciones del primer y segundo molino (jugo
mezclado) es enviado a fbrica previamente colado para comenzar el proceso de
elaboracin.
Como subproducto de la molienda se obtiene bagazo con una humedad aproxima

de 48% el cual es utilizado una parte como combustible en el caldero
almacenndose el resto para su uso posterior o venta.
SEGUNDA ETAPA:
Elaboracin.
1. Proceso de sulfatacin.
El jugo que llega del trapiche directamente a los sulfatadores es reducido,
34
mediante una reaccin qumica de blanqueo que baja el PH de 6.5 a 3.5; el

sulfatador es una torre que tiene placas que se oponen a que drene los gases
residuales muy rpidamente y aumentan la superficie de contacto a travs de un
ventilador en la parte superior que absorbe el gas para que entre en contra
corriente al jugo; inicialmente al horno se aade azufre industrial qumicamente
puro el cual por combustin interno se quema por el oxigeno que ingresa con el
aire por la reaccin (S+S2=S02).
El nitrgeno o el oxigeno que acompaan el anhdrido con el gas del horno en su

ascenso por la torre de sulfatacin, se separan formando burbujas en la parte baja
de la columna expulsndose a la atmsfera por medio de una chimenea sobre el
ventilador.
2. Pesado de jugo y encalentamiento

El jugo sulfatado es bombeado hacia la balanza de jugo, que al llenarse
automticamente levanta la tapa de envase en el momento que la balanza cae,
descargando su pasaje por gravedad al tanque de encalentamiento a su vez que
se abre el conducto del pequeo tanque de la lechada de cal, que inyecta este
lcali para la neutralizacin de este jugo reducido que luego es bombeado a los
calentadores para levantar temperatura. Se cuenta con un sistema de control
automtico de PH para la lechada de cal.
3. Calentamiento
El jugo es bombeado a estos calentadores verticales de 100 m2 de superficie
calorfica, donde el jugo es sometido a temperaturas hasta 105C. cada calentador
esta formado por una calandria tubular circulando el jugo por el interior de los
35
tubos y el vapor por el lado exterior produciendo el intercambio calrico vapor-jugo

en dos etapas el primario a 85C y el secundario 105C; temperatura ideal para
una ptima clarificacin de jugos crudos.
4. Decantacin
Luego del calentamiento el jugo es bombeado a grandes recipientes llamados
clarificadores que estn constituidos por varios compartimientos cada uno, es aqu
donde se efecta la sedimentacin de la cachaza la que se extrae por el fondo de
los clarificadores, decantando luego el jugo limpio a ser concentrado en los
evaporadores.
5. Filtracin
La cachaza obtenida de los clarificadores que aun contiene sacarosa es tratada en
dos filtros (Oliver) en los cuales la torta adherida a los tambores se lava con agua
caliente para su agotamiento.
A travs de esta filtracin se logra un retorno del jugo filtrado hacia el tanque de
encalentamiento y el componente tratado y lavado constituye la torta que como
desecho es enviada al desage.
6. Evaporacin
El jugo clarificado de PH 6.50 a 7.00 es enviado a los evaporadores (6), el flujo del
jugo es constante pasando desde el VI hasta el V6, estn constituidos por
calandrias tubulares que tiene la funcin de intercambiar calor, el vapor de
calentamiento baa externamente los tubos de calandria y luego de un tiempo
previsto el jugo se convierte en jarabe. El jugo que se alimenta a los evaporadores
36
es sometido a una temperatura de 110C y superficies
La miel final se conoce con el nombre de melaza, que tiene diferentes usos
industriales, como alcohol, acido actico, ajinomoto, etc., esta miles se obtiene del
tacho (C). La obtencin del azcar comercial se obtiene de dos tachos A1 y A2.
Finalmente se cuenta con los cristalizadores para la masa A-B y para la masa C, y
una donde las masas A-B terminan su agotamiento a la vez que se enfra antes de
su centrifugacin.
7. Centrifugacin
Esta etapa comprende la separacin del azcar de la miel de las diferentes masas
que se elaboran, la miel retoma para un nuevo cocimiento si es de Ira o 2A para
masas B y C respectivamente y el azcar comercial se enva al almacn para su
almacenamiento y su posterior despacho. Para la centrifugacin de las masas se
cuenta con diferentes tipos: 2 Roberts automticas, 2 Roberts continuas y 2 Silver
continua, siendo dos de ellas automticas y cuatro continuas, las automticas son
para las masas A y B cuando se trata de azcar rubia y para masa A cuando es
para azcar rubia, las continuas son para masa C cuando se trata de azcar rubia
y para masa B y C cuando se trata de azcar blanca.
8. Secado y embolsado
El azcar obtenido es transportado al secador mediante un elevador, una vez seca
el azcar es elevada sobre una zaranda donde solo pasara tamizando granos
pequeos y uniformes, mas no los trozos que se forman en el proceso, el azcar
seco y tamizado es decepcionado en una tolva desde donde pasa al embolsado
37
respectivo que cuenta para ello con una balanza de cada libre semiautomtico
RCA regulada para un envase de 50 Kg. por bolsa. Las bolsas son transportadas
desde la zona de envasado hacia el almacn a travs de un montacargas donde
es depositado, para su inmediato y posterior despacho.
La miel final se conoce con el nombre de melaza, que tiene diferentes usos
industriales, como: alcohol, acido actico, ajinomoto, etc., esta mieles se obtiene
del tacho (C). La obtencin del azcar comercial se obtiene de dos tachos A1 y A2.
Finalmente se cuenta con los cristalizadores para la masa A-B y para la masa C, y
una donde las masas A-B terminan su agotamiento a la vez que se enfra antes de
su centrifugacin.
9. Centrifugacin
Esta etapa comprende la separacin del azcar de la miel de las diferentes masas
que se elaboran, la miel retoma para un nuevo cocimiento si es de Ira o 2 A para
masas B y C respectivamente y el azcar comercial se enva al almacn para su
almacenamiento y su posterior despacho. Para la centrifugacin de las masas se
cuenta con diferentes tipos: 2 Roberts automticas, 2 Roberts continuas y 2 Silver
continua, siendo dos de ellas automticas y cuatro continuas, las automticas son
para las masas Ay B cuando se trata de azcar rubia y para masa A cuando es
para azcar rubia, las continuas son para masa C cuando se trata de azcar rubia
y para masa B y C cuando se trata de azcar blanca.
10. Secado y embolsado

El azcar obtenido es transportado al secador mediante un elevador, una vez seca
38
el azcar es elevada sobre una zaranda donde solo pasara tamizando granos
pequeos y uniformes, mas no los trozos que se forman en el proceso, el azcar
seco y tamizado es decepcionado en una tolva desde donde pasa al embolsado
respectivo que cuenta para ello con una balanza de cada libre semiautomtico
RCA regulada para un envase de 50 Kg. por bolsa. Las bolsas son transportadas
desde la zona de envasado hacia el almacn a travs de un montacargas donde
es depositado, para su inmediato y posterior despacho.
39
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO.

Sacarosa
13%
Fibra
15%
Agua y otros
72%
Corte de caa blanco y negro
Carga de caa (cargado de 8 TM)
Descarga de la caa gra de hilo 20 TM
Lavado de caa contracorriente
Trituracin (1er y 2do machetero)
Desfibrado
Extraccin del jugo
Bagazo
Sulfatacin
40
Reduccin del PH
Encalentamiento (Cal 95%)
Calentamiento ( 105 C )
Clarificacin
10
Cachaza (fertilizante)
Evaporacin (Vapor 110C)
Cristalizacin
Centrifugacin
11
Melaza
Secado
Ensecado (sacos 50 Kg.)
Azcar
Rubia
Azcar
Blanca
50 Kg
50 Kg
LeyendaActividadTotalOperacin11Inspeccin
1Operacin
Inspeccin4
FIGURA N 05: Proceso de Elaboracin del azcar
41
3.5. VOLUMEN DE PRODUCCIN

La empresa trabaja las 24 horas del da, en tres turnos de ocho horas cada uno, con
una produccin en promedio de 4500 bolsas de 50 Kg. por da. En el ao 2007 se ha
producido 607,882.87 TM de caa de azcar, de los cuales 559,880.656 TM proviene
de la Empresa Agraria Azucarera Andahuasi S.AA y 48,002.161 corresponda a
Andahuasi Manco Capac SA.
La materia prima procesada por la subsidiaria Industrial Andahuasi S.A.C., obteniendo

V 369,881 bolsas de azcar.
3.6. EQUIPOS Y/O MAQUINAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO
DESCRIPCI
42
43
RECEPCIN DE MATERIA PRIMA

Camiones simples (una carroza)
20 - 24 TON
Camiones con remolque
40 - 45 TON
Transporte de caa al Ingenio
TRAPICHE
Gra Hilo
Capacidad
Descarga de caa
25 TON
MOTOR
Marca
Potencia
Voltaje
Siemens Trifsico
50 HP
460 v
REDUCTOR
Potencia
Velocidad
Voltaje
4.8 HP
1150RPM
220 v
Potencia
Velocidad
Veloc. Arrastre
20 HP
1770 RPM
3 mts. / min.
Mesa Alimentadora
Transporte de caa al primer conductor
Capacidad
MOTOR
25 TON
DISEO
Sistema de conduccin
N de arrastradores
60
Largo
Ancho
Inclinacin
12 mts.
6 mts.
27.5
Tipo de cadena
G
BOMBA
Sistema de riego (pre lavado)
Compartidor (O)
Vel. Descarg.
Potencia
Diament. Succ.
4 pulg.
35 its. /seg.
24 HP
6 pulg.
44
N TC
Plateador pequeo
Plateador grande o Cardin Drum
Largo
19 pies
Ancho
5.5 pulg.
Potencia
18 HP.
Velocidad
56RPM.
Largo
22 pies
Dimetro
6 pies
Motor
Material
Acero VCL - 140
N disco
10
Diseo
Material
Acero VCL-140
N Disco
10
N Aletas
8 X c/d
Reductor
Potencia
Velocidad
Velocidad
60 HP.
1175RPM.
47 RPM
Primer Conductor
Transporte de caa al primer machetero
Diseo
Dimetro
15.5 pulg.
Diseo
Largo
Ancho
Inclinacin
Modelo cadena
6 pies
57 pies
18
689
Motor
Potencia
20 HP.
Velocidad
14.8 pies/min.
Diseo
Primer machetero
Desmenuza la caa
N Hojas
48
Largo
99 pulg.
45
Material
BoelerVCL-140
Diseo de Hoja
Largo
Motor
Ancho
Grosor
Potencia
Velocidad
Modelo cadena
698
N arrastrador
41
Diseo
Segundo Conductor
Transportar la caa desmenuzada al segundo machetero
Largo
16.8 mts.
Ancho
1.20 mts.
Potencia
Velocidad
7 HP.
17 mts/min.
Inclinacin
15
Diseo
Segundo machetero
N Hojas
Desmenuza la caa
46
Largo
Material
99 pulg.
Boeler YCL-140
Diseo de Hoja
Motor
Largo
Ancho
Grosor
Potencia
Velocidad
45 cmts.
15 cmts.
% pulg.
200 HP
690 RPM
Desfibrador
Desfibrado de caa- Modelo GRUENDER
Diseo
N Discos
Largo
Material
Separadores
N Martillo
14
2.40 mts.
BoeelerVCN- 150
15
45
Modelo cadena
N arrastrador
Diseo de disco
Dimetro
Material
24
Acero fundido
Largo
Ancho
Tercer conductor
Transportar la caa desfibrada al Tanden de Molinos
Diseo
46
Inclinacin
29 pies
3.9 pies
25
698
Motor
Velocidad
115 pies/min.
Tanden de molinos
Encargado de la extraccin del jugo
Molinos
Mazas
Capacidad
55TCH
Dimetro
Longitud
Rayado
Material
27 pulg.
42 pulg.
1 1/2 x 65
Hierro fundido acerado
Piones
Velocidad
Diseo de masas
17 dientes
8 RPM
Motor
Velocidad
Potencia
Rotacin
3600 RPM
500 HP
Antihorario
47
41
Tanque de recepcin dejugo extrado de is molinos
Dimetro
Velocidad de bombeo
42 pulg.
20 Its/seg.
Diseo
Longitud
Ancho
Tela metlica
77 1/2
99 pulg.
1/2 pulg.
N de calentadores
Dimetro de ingreso
Dimetro de salida
Calandrias
4 pulg.
6 pulg.
72
Colocador DNS
Diseo
Calentadores verticales en serie

Intercambiador de calor a 105 C
Superficie
100.74 mts. 2
Motor
Filtro de cachaza o DORR OLIVER horizontal
Potencia
Velocidad
3.6 HP
17 vueltas/horas
Evaporador 1
Evaporadora de quntuple efecto

Elimina el agua que se encuentra mezclada con el jugo
Superficie
Vapor de calandria
846 m2
120C
Tamp del cuerpo 112C
Evaporador2
Superficie
Vapor de calandria
Tamp del cuerpo
667 m2
111C
100C
Vapor de calandria
Tamp del cuerpo
98 C
86C
Evaporador 3
Superficie
2
368 m
48
Evaporador Efecto A
Superficie
Vapor de calandria
Tamp del cuerpo
192 m2
84C
56.20"C
Vapor de calandria
Tamp del cuerpo
84C
56.20C
Evaporador Efecto B
Superficie
2
207 m
49
Vacun - Pans o Tachos

Granulado de jarabe
Tiempo de coccin
1.5 2 horas
Presin
20 psi.
Vacum - Pans Masa A
Volumen
Capacidad
27m3
40 TM
Capacidad
Centrifuga continua
Separacin del azcar y licor madre
Vaco
25 ibs.
Vacum - Pans Batch Masa C

Volumen
40 TM
27mS
Para cargar
Masa y miel de segunda
Vacum - Pans Masa B

20
TM
Bombas de vacio
Velocidad
Dimetro
1760RPM
268mm.
Motor Power
12.7kw.
Centrfuga
Capacidad
7TCH
15m3
Continua 1
Motor
50 HP
Velocidad
1770 RPM
Centrfuga Continua 2 y 3
Para cargar
Capacidad
Masa y miel de tercera
Conductor del azcar

Transporte del azcar a la etapa de secado
50
HP
Velocidad
1770 RPM
Conductor de azcar 1 y 2
Bomba
Velocidad
3.6 HP
1730 RPM
\
Secador de azcar horizontal
Eliminar el agua potable presente de 0.2 a 0.5% de humedad
Temp. Mxima
43 C
Tolva de recepcin de producto terminado

Pre almacenamiento, para el embolsado del azcar
Altura
15 pies
Balanza electrnica
Muestra el peso del embolsado 50 kgr.
45TCH
Moto
r
Diseo
Velocidad mxima aire
1 mts/seg.
Diseo
Dimetro
16 pies
Marca
Rodapesa Parking Machina
50
Peso
200 kgr.
Longitud
9mts.
Orificio de salida
6 3/4 "
Inclinacin
1 a 15o-1-20
51
PROBLEMTICA EMPRESARIAL
La empresa Agro Industrial Paramonga S.A.., gasta un estimado de S/. 100,000 por
hora de dejar de producir, lo que evidentemente encarece sus costos de produccin,
situacin que en buena parte se debe a las frecuentes paralizaciones imprevistas.
Durante estos ltimos seis meses del ao 2011 nos estimamos a un promedio de 307
horas de paros imprevistos lo que equivale a un 42.63% de tiempo ocioso del total del
tiempo destinado a produccin.
Este mal recurrente conlleva a una prdida de aproximadamente de S/.26 000 000 por
prdidas de produccin, lo que adems hace que el deterioro del equipo se
incremente.
Entonces econmicamente es prioritario buscar la alternativa ms viable para corregir

deficiencias en el sistema de mantenimiento.
52
CAPTULO IV
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
53
4.1.
ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO
El Organigrama Funcional del Departamento de Mantenimiento se muestra en la
Figura N 06, de donde se puede deducir lo siguiente:
Tiene como inicio al Gerente de Fabrica, luego al Jefe del Departamento de
Mantenimiento, el cual es auxiliado por un Supervisor de Mantenimiento; basada en
aplicacin de todos los lineamientos del rea de mantenimiento con direccin y
monitoreo peridico desde el punto del monitoreo, utilizando como base la
contratacin de servicio de externos para el mantenimiento correctivo y el mnimo del
personal indispensable para el mantenimiento preventivo de acuerdo a planes y
cronogramas claramente definidas por el departamento en mencin, bajo el
seguimiento del Jefe del Departamento de Mantenimiento.
Gerente de Fbrica
Jefe del Departamento de

Mantenimiento
Supervisor de
Mantenimiento
Mecnico
Electricista
Calderista
Maestranza
FIGURA N 06: Organigrama Funcional del Departamento de Mantenimiento
54
4.2.
DESCRIPCION DE FUNCIONES
El Departamento de Mantenimiento, son los encargados de realizar las supervisiones
tcnicas de las operaciones durante el proceso productivo.
El Jefe del Departamento de Mantenimiento es responsable de la gestin integral del

rea de mantenimiento, teniendo como funciones:
Apoyar y coordinar con las diversas reas de la Empresa en la formulacin de

planes y proyectos que tengan relacin con sus obligaciones encomendadas que
permitan optimizar y mejorar la produccin.
Formular y proponer a la Gerencia de Fabrica la automatizacin, que oriente a la

empresa hacia objetivos claros y precisos.
Elaborar planes y actividades de mantenimiento en la operacin.
Elaborar planes y programas de mantenimiento preventivo.
El velar por el cumplimiento de los planes y programas de mantenimiento.
La evaluacin, programacin, ejecucin y constatacin del mantenimiento

correctivo.
La evaluacin, seguimiento y ejecucin de los reclamos de garanta.
El cumplimiento de las clusulas contractuales con los proveedores de los

equipos, instalaciones e infraestructura.
55
La contratacin de los servicios de terceros.
Las comunicaciones, reportes y documentos relacionados a las tareas a

efectuarse y efectuadas como y por consecuencia del desarrollo del
mantenimiento.
Capacitar y dar soporte al personal de la empresa, en cuanto a la utilizacin,

manejo y mantenimiento de maquinas, equipos y herramientas.
Elaborar un plan de riesgo y contingencias, para actuar en caso de una

emergencia que interrumpa la operativdad del sistema de produccin.
El mantenimiento y su programacin de los equipos y bienes que directamente e

indirectamente contribuyan a la prestacin del servicio contratado ya sean estos
propios como aquellos de propiedad del cliente que estn bajo responsabilidad y/o
uso de la Empresa.
El Departamento de Mantenimiento para el cumplimiento de sus objetivos y

funciones, est constituido por las siguientes:
El Supervisor
Es el responsable de la ejecucin de las tareas operativas, direccionando las
actividades del personal operativo del rea de mantenimiento y velando por el fiel
cumplimiento de las indicaciones y procedimientos para el mantenimiento de acuerdo
a las normas, manuales tcnicos de los fabricantes y aquellas indicadas por la
gerencia de mantenimiento para cada caso especfico.
56
El supervisor del Departamento de Mantenimiento cumple las funciones siguientes:
Planificar, organizar, dirigir, ejecutar y controlar las actividades de mantenimiento

preventivo en la Empresa.
Formular la elaboracin del informe estadstico de mantenimiento preventivo

Dirigir los procesos tcnicos en materia de mantenimiento, tendientes a
perfeccionar y/o mejorar las estructuras de mantenimiento preventivo de la
empresa.
Apoyar a los operarios en la elaboracin de los requerimientos.
Controlar el requerimiento segn el uso de mquinas, equipos y herramientas.
Elaborar el informe del balance de mantenimiento preventivo por periodo.
Programar y Elaborar Tareos, para el mejor cumplimiento de acciones.
Programar y evaluar la rotacin del personal segn sea el caso.
Elaboracin de cuadros estadsticos de Produccin Mensual Elaboracin y

seguimiento de Work Orders.
Elaboracin y presentacin diaria de los informes diarios al jefe inmediato
En Mecnica
Al nivel de su competencia, realiza las funciones siguientes:
57
Hace mantenimiento, reparacin y control del conjunto de transmisin,

embragues, mandos finales y sistema hidrulico de enganche del tractor.
Hace mantenimiento, reparacin y control del chasis del tractor y de los

implementos agrcolas; as como, del sistema de direccin mecnica e hidrulica y
frenos mecnicos, hidrulicos/neumticos.
Hace trabajo de reconstruccin/reparacin por soldadura elctrica, oxiacetilnica y

operaciones de banco y ajuste de los implementos agrcolas de las unidades
mecanizadas.
Registra el uso y mantenimiento de las unidades en su conjunto.
Mantenimiento general del motor y del vehculo, mediante controles

convencionales y electrnicos.
Diagnsticos de fallas o averas en el motor y repara averas menores.
Verifica y controla sistemas mecnicos, elctricos y electrnicos de

funcionamiento del motor.
Reparacin y ajuste del conjunto mvil y fijo del motor.
Mantenimiento, reparacin y control del sistema de refrigeracin del motor,

mediante instrumentos electrnicos.
Mantenimiento, reparacin y control del sistema de lubricacin, mediante equipos
58
e instrumentos modernos de diagnstico.
Diagnstico, mantenimiento, reparacin y regulacin de inyectores y sistemas de

alimentacin de combustible.
Diagnostica, organiza, dirige y/o ejecuta el servicio de mantenimiento del sistema

del motor y del vehculo mismo. Reemplaza o repara elementos/componentes
convencionales o electro-electrnicos de operacin y seguridad de la unidad.
Realiza servicio de mantenimiento y reparacin de las partes mviles y fijas del

motor diesel o de gasolina.
Realiza control tcnico y de seguridad de acuerdo a especificaciones y normas de

calidad.
En Electricidad
Localizar, identificar, examinar y reparar averas de sistemas elctricos, electros

neumticos, electromecnicos, electrnicos y automatizados que se encuentran
en procesos productivos.
Seleccionar materiales y equipos elctricos.
Realizar y reparacin de motores, generadores y transformadores.
Elaborar e interpretar planos y diagramas elctricos.
59
Interpretar y aplicar las especificaciones tcnicas a fin de realizar trabajos de

calidad.
Interpretacin de planos y esquemas de aplicacin para instalacin de circuitos

elctricos industriales y en edificaciones y preparacin del trabajo.
Diseo, montaje e instalacin de tableros de distribucin elctrica.
Diagnstico y reparacin en taller, de circuitos elctricos y circuitos electrnicos

temporizadores bsicos.
Montaje de circuitos electrnicos con amplificadores operacionales. Localizacin

de fallas y reparacin en sistemas automticos de mando por contactores.
Incorporacin de control de mquinas y procesos industriales por circuitos lgicos

programables - PLC.
Instala, ajusta, calibra instrumentos y dispositivos de control de procesos

industriales de acuerdo a normas.
Montaje y prueba de circuitos multivibradores con BJT.
Diseo y fabricacin de circuitos impresos.
En Caldero
Al nivel de su competencia, realiza las funciones siguientes.
60
Opera y controla el funcionamiento de mquinas a vapor, calderas alimentadas a

combustible o energa elctrica, plantas de tratamiento, hornos de incineracin de
residuos y sistemas de calefaccin.
Realiza la instalacin de los equipos en las distintas reas y su

acondicionamiento.
Repara y mantiene equipos (calderas), tuberas, vlvulas, instrumentos y

accesorios, lubricndolos o sustituyendo las piezas defectuosas.
Controla y regula las existencias y consumo de combustibles. Realiza la

regulacin de las mezclas necesarias para lograr la masa asfltica, controlando el
suministro de materia prima, la temperatura de la mezcla y los equipos mecnicos
de produccin.
Utiliza correctamente materiales, herramientas, mquinas y equipos propios de su

oficio, ejecutando las tareas de acuerdo a las normas de seguridad e higiene.
Realiza tareas afines o similares a las descritas.
En Maestranza
Interpreta planos de taller y las rdenes de trabajo, as como las especificaciones

tcnicas y normas de control de calidad.
Fabricacin de partes o elementos metlicos, en tomos, fresadores, cepilladoras,
61
rectificadoras convencionales y por control numrico computarizado-CNC.

Prepara/habilita las mquinas-herramientas respecto al trabajo a realizar y los
materiales, herramientas de corte e instrumentos de medicin y control.
Ejecuta o participa en el mantenimiento bsico de los sistemas de funcionamiento

y control de mquinas que opera o se emplean en su rea.
Aplica criterios de calidad en su puesto de trabajo, respetando las normas y

especificaciones tcnicas del producto y del proceso.
Realiza la verificacin y control de calidad de los materiales-insumos y de los

productos, segn normas de control y calidad establecida.
Interpreta planos de taller, montaje de elementos y partes mecnicas, utilizando

normas tcnicas de calidad.
Prepara el trabajo de acuerdo al plan y programa de produccin.
Fabrica elementos y partes de mquinas, dispositivos y utilaje, mediante el uso de

la mecnica de ajuste y el mecanizado en mquinas-herramientas convencionales
y computarizadas, de acuerdo a planos y especificaciones tcnicas.
Aplica tcnicas de metrologa y control de calidad en el proceso productivo.
Aplica tratamiento trmico a los materiales y partes del proceso de produccin y

acabado; verifica y controla resistencias y durezas.
Conoce y aplica las tcnicas bsicas de fabricacin, mediante la matricaria, forja,
62
fundicin y soldaduras.
Disea utilaje, hace programacin y opera mquinas-herramientas por comando

numrico computarizado-CNC.
4.3.
Registra informacin tcnica, analiza y hace control estadstico de calidad.
RECURSOS
Los recursos con que cuenta el Departamento de Mantenimiento son.
4.3.1. RECURSOS VITALES

Son los recursos fsicos indispensables para la buena marcha de la empresa;
es decir, son elementos que estn proporcionando un servicio vital y cuyo paro
o demerito en su calidad de funcionamiento, pone en peligro la vida de
personas o dificulta el desarrollo de la Empresa, a grado tal que se supongan
perdidas de imagen o econmicas que la alta direccin de la empresa no este
dispuesta a afrontar; en este caso, a dems de disear rutinas de
conservacin programada muy exigentes, se deben establecer otras acciones
preventivas, tales como la dotacin o instalacin de elementos redundantes y
de un sistema de mantenimiento predictivo en tiempo real; as mismo, como
accin contingente, se establece un procedimiento en caso de emergencia,
con el fin de proporcionar una atencin inmediata por si en el peor de los
casos, llegan a fallar todas las acciones preventivas antes mencionadas.
4.3.2. RECURSOS IMPORTANTES

Son aquellos equipos, instalaciones o construcciones cuyo paro o demerito de
su calidad de servicio cause molestias de importancia o costos de
consideracin para la empresa. A estos elementos es necesario disearles
63
rutinas de conservacin programada normales contemplando, sobre todo, el

punto de vista econmico con respecto a la calidad de servicio que debe
entregar. Tambin se debe contar con un servicio de emergencia para la
atencin de contingencias que sufran estos recursos, cuando por alguna razn
llegan a fallar los resultados de los trabajos desarrollados en las rutinas de
conservacin programada. En este caso no se recomienda las maquinas
redundantes y el mantenimiento predictivo por razones econmicos; pero si
debe de contarse con maquinas de reserva.
4.3.3. RECURSOS TRIVIALES

El tercer nivel de inventario es la clasificacin de los recursos denominados
como "triviales"; esto es, aquello cuyo paro o demerito de su calidad de
servicio no tiene un impacto importante para la buena marcha de la Empresa,
pero que tiene necesidades de conservacin; la mayora de lmparas,
balastros,
interruptores
elctricos,
vidrios,
pintura
de
paredes,
impermeabilizacin, compostura de toda clase de maquina e instalaciones de

uso espordico; en este caso solo deben atenderse aplicndole concepto de
conservacin programada.
Hasta ahora se ha pensado que el mantenimiento correctivo no debe existir en

la fabrica, ya que para eso se llevan a cabo los trabajos de conservacin
programada; sin embargo, con esta nueva forma de pensar solo se deben de
evitar las contingencias en los servicios vitales e importantes. Esto presenta
una gran oportunidad, y esta es que debemos programar la conservacin de
los recursos triviales aun cuando ya no estn proporcionando la calidad de
64
servicio esperada, por las siguientes razones:

a)
El servicio que estos surten no causa impacto sobre la productividad y

calidad del producto.
b)
Es ms econmico atender su conservacin por rutas que en forma

aleatoria; ya que la ejecucin de, por ejemplo, una sola orden de trabajo
expedida para atender una ruta con el fin de hacer un cambio de
lmparas, balastros, apagadores y contactos, lo cual solo tiene un tiempo
de preparacin y una de terminacin es mas adecuada que atender estos
eventos cada vez que sucedan, lo cual obliga a hacer en cada ocasin
una orden de trabajo o, en su defecto trabajar con ordenes de trabajo
abiertas; sin embargo, en ambos casos se multiplican los tiempos usados
para la preparacin y terminacin del trabajo.
c)
La economa impacta en forma considerable a toda la empresa, pues los

recursos triviales representa ms del 70% de sus enseres por conservar.
4.4.
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA A SOLUCIONAR.

A pesar que se estuvo tratando de optar por un mantenimiento productivo total, al
parecer no se ha hecho eco de planear y programar un acertado mantenimiento
preventivo.
Tal es as que el problema de los frecuentes paros imprevistos con un promedio de

307 horas, representa un alto 42.63% impresentable para los objetivos de
crecimiento para la empresa.
En tal sentido y en concreto diremos, que el problema principal en esto es la falta de
65
una aplicacin de la prevencin de averas en el tndem de los equipos de proceso
CAPTULO V
PROPUESTA DE SOLUCIN
66
5.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La situacin de la funcin del mantenimiento en el parque de maquinas del proceso de
fabricacin del azcar, es deficiente en la medida que el anlisis hecho de las ltimos
dos meses del 2011, arrojo 307 horas de paralizaciones imprevistas como promedio.
Esto por parado general deficiente.
Este hecho, tiene ms evidencia en la fase de la preparacin de la caa, es decir en

los equipos del rea de trapiche, que es as como se convierte el rea de trapiche en
el rea de cuello de botella en el proceso productivo.
Esto se origina porque no hay una debida supervisin del funcionamiento de maquinas
y equipos, ni mucho menos se analiza la informacin que en la documentacin tcnica
que otros estudios han implantado, con la finalidad de corregir anticipadamente las
averas. De continuar esta situacin el deterioro de las maquinas va a aumentar y la
empresa podra renunciar al crecimiento sostenido que pretende, en tal sentido lo ms
inmediato es aplicar un severo plan y programa de mantenimiento preventivo, para
revertir esta negativa situacin.
5.2. OBJETIVOS
5.2.1. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar la aplicacin de un plan y programa de mantenimiento preventivo
para la fbrica de azcar de la Empresa Agro Industrial Paramonga S.A..,
fundamentndonos en las tcnicas de la ingeniera de mantenimiento de
prevencin
67
5.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Planeamiento de mantenimiento preventivo
Programacin del mantenimiento preventivo
Control del plan y programa de mantenimiento preventivo
Evaluacin del plan y programa de mantenimiento preventivo.
5.3. METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTO

5.3.1. METODOLOGIA
Para la realizacin del estudio se han utilizado los mtodos inductivos,
deductivo, analtico, de tal forma que los resultados obtenidos se exponen
tambin en cuadros de doble entrada, complementndose con grficas. As
mismo se ha procurado que lo planteado como problemtica una solucin
probado y valedera, y para ello se ha seguido las normas de la investigacin
cientfica propone.
5.3.2. PROCEDIMIENTO
Se ha seguido el procedimiento siguiente:
Actividad exploratoria preliminar, seleccin del problema, planteamiento del

problema, seleccin de tcnicas de la ingeniera del mantenimiento, anlisis de
problemtica,
desarrollo
del
mantenimiento
preventivo,
resultados,
conclusiones y recomendaciones, elaboracin del informe y presentacin.
68
5.4. DESARROLLO/EJECUCIN
5.4.1. PLANEAMIENTO
Sin ms rodeos, en vista que ya contamos con los formatos tcnicos,
producto de otros estudios; entonces ataquemos el problema de la manera
siguiente:
5.4.1.1. Record de Funcionamiento de las Maquinas en el Periodo

Mayo-Junio 2011
En el cuadro N 02, se muestra este record resumido, de tal forma
que se indican, adems de los equipos averiados, la cantidad de
paros promedio, el nmero promedio de horas de paro, as como
los elementos averiados que ms han redundado en las averas.
Todo esto con la finalidad de buscar la determinacin de los
equipos ms crticos, que tendrn la primera prioridad para
incluirlos en un programa de mantenimiento preventivo. Del
cuadro N 02 vemos que se incurren en 307 horas como promedio
mensual, por horas de paralizaciones imprevistas, situacin
importante a solucionar.
69
MAQUINA/EQUIPO
HORAS DE
PARO
Elementos Averiados
Planchas de fondo, cadenas, moto
reductor
1 Mesa alimentadora
19
27
2
3
4
5
Conductor de caa N 01
Machetero N 01
Machetero N 02
32
21
17
23
15
11
13
24
6 Conductor de caa N 03
10
17
7 Desfibrador de caa
13
41
8 Molinos
24
57
9 Bomba de trapiche
1
Bomba de agua fabrica
25
32
Cadenas, motoreductor
Eje, motoreductor
Cadenas, motoreductor
Eje, motoreductor, cadena
Plancha de fondo, cadena,
motoreductor
Volante de motor, eje
Turbina, sistema de presin, eje,
mazas
Impulsor, motor
15
19
Impulsor, motor
Calentadores
Tubera, vlvulas
Evaporadores
Motoreductor, vlvulas
Cristalizadores
Motoreductor, vlvulas
18
28
Eje, canastilla, sistema de presin
Motoreductor, fajas
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
N DE PAROS
Centrfuga
Secador
TOTAL
307
CUADRO N 02: Cuadro de Funcionamiento Mayo-Junio 2011
70
Clasificacin de los Equipos para Mantenimiento Preventivo

No a todas los equipos debemos involucrar en mantenimiento
preventivo, si no a los mas crticos, llamados tambin vitales; en
tal sentido hacemos uso del anlisis de Wilfredo Pareto para esta
clasificacin por prioridades. En el cuadro N 03, considerando el
factor horas de paro, se expone la primera lista de comprobacin
para el anlisis de pareto.
En el cuadro N 04, se indica una segunda lista de comprobacin,

donde adems de los equipos averiados, se determina en ellos el
ordenamiento tcnico establecido; conformndose las fallas de
prioridad A, B, C, D del cual grficamente se aprecia en el grfico
N 01.
En el cuadro N 05, se consolida la cantidad y los equipos a

considerar en el mantenimiento preventivo.
5.4.1.2. Indicadores de Mantenimiento

Es bueno medir una situacin, dado que la cuantificacin, no solo
permite apreciar la cantidad, si no que ayuda a tomar decisiones a
corregir en determinados puntos del sistema de mantenimiento;
veamos los siguientes.
a)
Tiempo Medio de Buen Funcionamiento (T.M.B.F.)

En el cuadro N 06, se expone los tiempos medios de buen
funcionamiento, cuya amplitud debemos considerar hacia
un intervalo ms grande.
71
Horas de Funcionamiento
b)
TMBF =-------------------------------------------------- x 100

Tiempo Medio de Reparacin (T.M.R.)
N de Paros
En el cuadro N 07, se ha determinado los tiempos medios
de reparacin para los equipos considerados en el
Horas de Paro
TMR =--------------------------------------x 100
N de Paros
72
HORAS DE
PARO
MAQUINA/EQUIPO
Mesa alimentadora
27
8.79
15
4.89
Machetero N 01
11
3.58
13
4.23
Machetero N 02
24
7.82
17
5.54
Desfibrador de caa
41
13.36
Molinos
57
18.57
Bomba de trapiche
32
10.42
10
19
6.19
11
Calentadores
2.28
12
Evaporadores
2.93
13
Cristalizadores
1.30
14
Centrfuga
28
9.12
15
Secador
0.98
TOTAL
307
CUADRO N 03: Primera Lista de Comprobacin
73
100.00
MAQUINA/EQUIPO
HORAS DE
PARO
% ACUMULADO
Molinos
57
18.57
18.57
Desfibrador de caa
41
13.36
31.92
Bomba de trapiche
32
10.42
42.35
Centrifuga
28
9.12
51.47
Mesa alimentadora
27
8.79
60.26
Machetero N 02
24
7.82
68.08
19
6.19
74.27
17
5.54
79.80
15
4.89
84.69
13
4.23
88.93
11 Machetero N 01
11
3.58
92.51
12 Evaporadores
2.93
95.44
13 Calentadores
2.28
97.72
14 Cristalizadores
1.30
99.02
15 Secador
0.98
100.00
TOTAL
307
CUADRO N 04: Segunda Lista de Comprobacin
74
100.00
/0
60
50
100
45
90
40
80
35
70
30
60
25
50
20
40
15
30
10
20
10
GRFICO N 01: Diagrama de Pareto
75
10
11
12
13
14
15
CUADRO N 05. Equipos para Mantenimiento Preventivo
76
MAQUINA
HORAS DE PARO
Molinos
57
Desfibrador de caa
41
Bomba de trapiche
32
Centrifuga
28
Mesa alimentadora
27
Machetero N 02
24
19
17
15
TOTAL
260
HORAS DE
PARO
T.M.B.F.
1 Molinos
24
27.62
13
52.23
3 Bomba de trapiche
25
27.52
4 Centrifuga
18
38.44
5 Mesa alimentadora
19
36.47
6 Machetero N 02
23
30.26
7 Bomba de agua fabrica
15
46.73
10
70.3
32
22.03
MAQUINA
CUADRO N 06: Tiempo Medio de Buen Funcionamiento
HORAS DE FUNCIONAMIENTO
TMBF = ------------------------------------------------------------N DE PAROS
MAQUINA
HORAS DE
PARO
77
N DE PAROS
T.M.R
Molinos
57
24
2.38
Desfbrador de caa
41
13
3.15
Bomba de trapiche
32
25
1.28
Centrifuga
28
18
1.55
Mesa alimentadora
27
19
1.42
Machetero N 02
24
23
1.04
19
15
1.27
17
10
1.7
15
32
0.47
CUADRO N 07: Tiempo Medio de Buen Funcionamiento
Horas de Paro
TMBF = ----------------------N de Paros.
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
Rendimiento Operacional (Ro)

Produccin Real
Ro = _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ x 1 0 0
Produccin Terica
406,312
Ro = _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ x 1 0 0
= 78.75
135,000
c)
Disponibilidad = 78075
d)
Rendimiento = 78.75
e)
Cualidad
% Terico
3%
= 3%
1350
1.2.
% Real = 5%
3750
1.3.
Calidad = 95%
1.4.
E.F..P. =59%
1.1.
3%
1350

Es interesante saber el costo que implica a la empresa, las
paralizaciones. De acuerdo a la consulta al departamento de
contabilidad, se nos informa que la empresa pierde s/. 100,000 por hora
por dejar de producir.
89
En este momento incluyen todos los costos incurridos, en tal sentido

en el cuadro 08, se determinan los costos por prdidas de
produccin de los equipos.
A incluir en el programa de mantenimiento preventivo, llegndose a

un monto estimado de S/26' 500,000, para estos 06 ltimos meses
del ao 2008.
Base: 1 Hora de paro = S/ 56,000
MAQUINA
COSTO
UNITARIO
(S/.)
HORAS DE
PARO
COSTO S/.
1 Molinos
56,000
57
3,192,000.00
56,000
41
2,296,000.00
3 Bomba de trapiche
56,000
32
1,792,000.00
4 Centrifuga
56,000
28
1,568,000.00
5 Mesa alimentadora
56,000
27
1,512,000.00
6 Machetero N 02
56,000
24
1,344,000.00
56,000
19
1,064,000.00
56,000
17
952,000.00
56,000
15
840,000.00
TOTAL
260
14,560,000.00
CUADRO N 08. Costo por Tiempo de Paro

Si bien es cierto se ha obtenido el record de funcionamiento de los
equipos, tambin es necesario saber que en horas o intervalos de
horas de la jornada de 24 horas de trabajo, ocurren un determinado de
90
5 paralizaciones por equipos. Para esto, se hizo un seguimiento de las

maquinas
considerados
en el mantenimiento
preventivo,
tal
seguimiento se identifica desde los grficos N 02 al grfico N 10.
Tal es as que en el Grfico de Molinos, se aprecia que un 30% entre la

novena y dcima hora, un 10% en la 16 horas de funcionamiento y un
10% en la 20 horas de funcin. Para el caso del Desfibrador de Caa,
un 60% de horas ocurran entre la quinta y sexta hora, un 10% entre la
novena y dcima hora, un 20% entre los 14 y 15 horas y otro 105 entre
las 19 y 20 horas de trabajo.
La bomba de trapiche presenta un 605 de horas entre la octava y

dcima hora, un 30% entre las 16 y 17 horas y un 10% entre las 23 y
24 horas.
La Centrifuga, un 50% de fallas entre la octava y undcimo horas, 405

entre las 15 y 16 horas y 10% entre las 23 y 24 horas. Mesa
alimentadora un 40% entre la tercera y cuarta horas, 405 entre las 11 y
13 horas y 20% entre las 21 y 22 horas de produccin.
Machetero N 02, 70% entre la cuarta y stima hora, 10% entre las 14 y
15 horas y 20% entre 21 y 22 horas de trabajo. Bomba de agua a
fabrica, 305 entre las 6 y 8 horas de trabajo, 405 entre las 12 y 14
horas, 205 entre las 18 y 19 horas, 105 entre las 22 y 23 horas.
Centrifuga de caa N 03, 505 entre la tercera y quinta horas, 305 entre
las 13 y 15 horas, 10% entre los 18 y 19 horas y 105 entre los 23 y 24
91
horas.
Conductor de caa N 01, 405 entre los 3 y 5 horas, 205 entre los 12 y
13 horas, 10% entre los 17 y 18 horas, 305 entre los 23 y 24 horas.
5.4.1.5. Contribucin a la produccin.

En el Cuadro N 09, se determina los porcentajes de contribucin a la
produccin, de los equipos considerados en el programa de
92
COSTO
N
MAQUINA
PRODUC.
TIEMPO DE
(HORAS)
%
DE
CONTRIBUCION
(BOLSAS)
1 Molinos
75,000
663
92.08
75,000
679
94.3
3 Bomba de trapiche
75,000
688
95.55
4 Centrifuga
75,000
692
96.11
5 Mesa alimentadora
75,000
693
96.25
6 Machetero N 02
75,000
696
96.66
75,000
701
97.36
75,000
703
97.63
75,000
705
CUADRO N 09: Cuadro de Contribucin a la Produccin
97.91
5.5. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

El programa de mantenimiento preventivo que se propone debe empezar a aplicarse desde
el mes de julio del presente ao, toda vez que se hace necesario empezar los alcores por
efectos del mantenimiento.
Considere que la parada general se realiza al final del ao de produccin, se ha convenido
de hacerlo a la experiencia real, considerar las tareas del mantenimiento siguientes:
I.C.
Inspeccin continua, en forma visual o auditiva, se realizara por los operarios de la

lnea de produccin.
L.E.
Limpieza externa, se realiza por los operarios de produccin.
LP.
Inspeccin peridica, se lleva a cabo por el personal de mantenimiento.
L.I.
Limpieza interna, se efecta por el personal de operacin, si la limpieza es en el
93
trapiche, entonces se necesita parar la produccin o se hacen en los Momentos antes

de arrancar la produccin.
R.P.
Reparacin parcial, tarea a ejecutar por el personal de mantenimiento, es con parada

o antes de arrancar la produccin.
F.
Frecuencia, equivale al intervalo del periodo de atencin, y es ha determinar de

acuerdo a la maquina
T.
Tiempo, es el tiempo estimado, considerando lo ptimo, lo psimo, y lo normal.
La frecuencia y los tiempos, han sido estimados por el equipo de mantenimiento

preventivo.
94
En el cuadro N 10, se expone el programa de mantenimiento preventivo propuesto.
ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MAQUINA
I.C.
L. E.
LP.
LJ.
R. P.
LV/VENG
Oper.
Sem.
20
Mtto.
Dia
10
Oper.
Quin.
45
Mtto.
Sem.
Oper.
Oper.
Sem.
15
Mtto.
Dia
10
Oper.
Quin.
30
Mtto.
Sem.
Oper.
Oper.
Sem.
20
Mtto.
Dia
15
Oper.
Quin.
30
Mtto.
Sem.
Oper.
Molinos.
Da
Oper.
Dia
Desfibrador de caa
Da
Oper.
Dia
Bomba de Trapiche
Da
Oper.
Dia
Centrifuga
Da
Oper.
Dia
Oper.
Sem.
20
Mtto.
Dia
Oper.
Quin.
30
Mtto.
Sem.
10
Oper.
Mesa alimentadora
Da
Oper.
Dia
Oper.
Sem.
10
Mtto.
Dia
10
Oper.
Quin.
45
Mtto.
Sem.
10
Oper.
Machetero N 02
Da
Oper.
Dia
Oper.
Sem.
15
Mtto.
Dia
10
Oper.
Quin.
45
Mtto.
Sem.
10
Oper.
Bomba de agua a
fbrica
Da
Oper.
Dia
Oper.
Sem.
20
Mtto.
Dia
15
Oper.
Quin.
30
Mtto.
Sem.
Oper.
Conductor de caa
N 03
Da
Oper.
Dia
Oper.
Sem.
15
Mtto.
Dia
10
Oper.
Quin.
30
Mtto.
Sem.
Oper.
Conductor de caa
N 01
Da
Oper.
Dia
Oper.
Sem.
15
Mtto.
Dia
10
Oper.
Quin.
30
Mtto.
Sem.
Oper.
CUADRO N 10: Programacin de Mantenimiento Preventivo.
5.5.1. CUANTIFICACIN DE TIEMPO PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se consideran en este rubro los mayores tiempos de las actividades que

coinciden en frecuencia, sobre todo si tenemos en cuenta que para L.I, I.P.,
R.P., hay que tener la lnea de trapiche parada, teniendo en cuenta que es la
lnea que ms equipos tiene incluidos en el mantenimiento preventivo.
95
Este resultado se muestra en el cuadro siguiente:
MAQUINA
L.I.
Hrs.
5
5
0.5
0.5
5
5
0.5
5
5
TOTAL
Molinos
Desfibrador de caa
Bomba de trapiche
Centrifuga
Mesa alimentadora
Machetero n 02
Bomba de agua a fabrica
LP.
Hrs.
1.33
1
1.33
1.33
0.66
1
1.33
1
1
LV/EMG.
R.P.
TOTAL
0.33
0.33
0.08
0.49
0.66
0.66
0.08
0.33
0.33
1.5
1
0.5
0.5
3
3
0.5
2
2
8.16
7.33
2.41
2.82
9.32
9.66
2.41
8.33
8.33
58.77
CUADRO N 11: Tiempo Mensual para Mantenimiento Preventivo.
Del cuadro N 11, vemos que hay un tiempo de 58.77 horas para
mantenimiento preventivo, en un mes; si lo llevamos a los dos meses de
recuento del estudio, tendremos 117.54 horas frente a las 307 horas del
sistema actual.
5.5.2. CONTROL DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El control del programa de mantenimiento preventivo se hace, teniendo en
cuenta lo siguiente:
a)
Calidad del Trabajo: El equipo de trabajo del mantenimiento preventivo,

integrado por mantenimiento, produccin, y calidad; para este caso, a
travs de los superiores, tendr la misin de inspeccionar los trabajos y
verificar la calidad de los mismos
96
b) De las rdenes de Trabajo: Esta documentacin tcnica, ser desplegada en

uno para todos los trabajos de mantenimiento preventivo, dado que es
necesario registrar en ellas todos los por menores a calificar en el evento de
mantenimiento, y cuidando el no incurrir en trabajos pendientes sin la debida
justificacin.
c)
Del Control de Materiales: Usaremos los formatos establecidos en el

almacn, tal como el vale de material, y se controlara la utilizacin del material
metlico como el bronce y el acero inoxidable, en cuanto a las elaboraciones
de repuestos es maestranza.
d) Evaluacin del Estudio: La evaluacin concreta, ser la econmica, en tal

sentido expongo lo siguiente:
Costo de situacin actual
14 560 000
Costo de la mejora propuesta
6 608 000
Ahorro
7 952 000
Luego la relacin Beneficio Costo la obtendremos.
7 952 000
B/C =------------------= 1.203
6 608 000
97
98
CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
99
6.1. CONCLUSIONES
La situacin actual, sobre todo lo analizado en los dos ltimos meses, se presenta
deficiente por que definitivamente los trabajos de la ltima parada general han sido
sencillamente sin calidad.
Los trabajos hechos por mantenimiento en la parada general de diciembre- enero o no

se han hecho los ms crticos, o no se han concluido.
Del anlisis realizado, se concluye en el rea de trapiche, se constituye en rea ms

crtica del sistema de produccin.
La situacin actual en los dos ltimos meses nos da un total de 307 horas de
paralizaciones imprevistas, lo que implica un rendimiento operacional del 78.75%.
Las deficiencias de la situacin actual con lleva a un costo de 14'560,000, por el total de
horas improductivas.
Se concluye la necesidad de visualizar las horas punta en el trabajo, en donde se

presentan los porcentajes de averas, y en la mayora se aprecian en mayor % en las
primeras 8 horas de trabajo, debido al afn de moler toda la caa que ha sobrado
anterior y la que ha llegado ahora; a esta se suma el mal estado por las reparaciones
generales.
La eficiencia global de la planta, por la situacin actual es el 59% como promedio, por
estos dos ltimos meses de funcionamiento, o de operacin de las maquinarias.
Se puede concluir que la situacin propuesta ms se fundamenta en una mayor gestin
100
en el trabajo de mantenimiento, sobre todo el preventivo, por ello se ha logrado elevar la

eficiencia global de planta al 80.40%, entre otros beneficios inherentes.
La situacin propuesta nos cuesta s/ 6'608,000, lo que nos representa un ahorro de s/

7'952,000 frente a la situacin actual, y permite obtener una relacin beneficio-costo de
1.203.
6.2. RECOMENDACIONES:
El plan y programa de mantenimiento preventivo ya se est aplicando. No dejar

controlarlo.
El mantenimiento a los dems equipos sigue normal. No descuidar el seguimiento de

stos, de parte del personal de lnea.
Exigir a los turnos de noche que alcancen sus metas de produccin para no ocasionar
sobrecargas.
Seguir adiestrando y capacitando al personal de lnea en el mejoramiento de trabajos.
101
BIBLIOGRAFIA
ANDREWS G. FL, 2000 "Mantenimiento y buen orden en la fbrica",

Herrera Hermanos, Mxico. ALFONSO ALFONSO, ARMANDO 2001, "Elementos de Mantenimiento
Industrial", Centro Nacional de Productividad, Mxico.
NAVARRO, ELOLA 2000, "Gestin Integral de Mantenimiento", Boixares, Barcelona-Espaa.
KELLYA, Y HARRIS M.J., 2000, "Administracin del Mantenimiento Industrial", Instituto BrasilieroBrasil.
LEWIS, B.T., 2002, "Reduccin de los costos de mantenimiento, Herrero Hermanos, Mxico.
NARAJIMA, SEIICHI, 2001, "TPM Programa de desarrollo", Productivity Press, Combridge-USA.
102
ANEXO N 01
ENCUESTA AL PERSONAL INVOLUCRADO CON EL MANTENIMIENTO

Sr:.
Fecha: .
EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO, SE ENCUENTRA REALIZANDO UNA ENCUESTA
SOBRE LA REALIDAD DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO, POR QUE SOLICITAMOS A USTED,
SE DIGNE ACOGER LA PRESENTE ENCUESTA Y RESPONDER LAS SIGUIENTES PREGUNTAS.
CUESTIONARIO
RESPONDA Y/O MARQUE, LAS INTERROGANTES SIGUIENTES:
1.
INDIQUE LA DENOMINACIN DE SU PUESTO DE TRABAJO?

.
2.
SI USTED ES DEL REA DE CALIDAD, CMO AFECTA A LA CALIDAD, EL FUNCIONAMIENTO

DE LAS MQUINAS?
.
3.
SI USTED ES DEL REA DE PRODUCCIN (OPERADOR), EL FUNCIONAMIENTO DE LAS

MQUINAS CMO AFECTA A PRODUCCIN?
.
4.
SI USTED ES OPERADOR DE MQUINA; CULES SON LAS FALLAS COMUNES Y MS

GRAVES DE SU MQUINA?
.
5.
DIGA SI LOS TIEMPOS DE REPARACIN EN SU MQUINA SON LOS QUE SE REPORTAN?

.
6.
A SU CRITERIO: POR LAS REPARACIONES, INSPECCIONES, CUNTO PUEDE DEMORAR

CADA UNA DE ESTAS ACCIONES?
.
103
7.
POR QU CREE SE DEMORAN MUCHO LAS REPARACIONES ACTUALES?

.
8.
EST UD. DISPUESTO A COMPROMETERSE CON UN MEJOR CUIDADO DE LAS

MQUINAS?
.
9.
CREE UD. QUE
HAY FRICCIONES ACTUALES ENTRE CALIDAD, PRODUCCIN,
MANTENIMIENTO? POR QU?

.
10.
INDIQUE EL TIEMPO DE EXPERIENCIA EN EL MANEJO DE SU MQUINA Y SI CONOCE LA

CONSTITUCIN DE ELLA.
.
NOTA: ANTES DE ENTREGAR LA ENCUESTA, SE LES ORIENTA, CMO RESPONDER LAS

PREGUNTAS Y QU BUSCAMOS CON LAS MISMAS.
104
ANEXO N 02
FORMATO N 01
ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
EMPRESA AGRARIA AZUCARERA ANDAHUASI
S.A.
DPTO. MANTENIMIENTO
DE
A
FECHA
ORDEN DE TRABAJO N
ORDEN DE PEDIDO
INSPECCIN
REPARACIN
OTROS:
N
DESCRIPCIN DEL TRABAJO
OBSERVACIONES
RESPONSABLE:..
105
ANEXO 03
Preguntas utilizadas para el anlisis - Organizacin del Taller de Mantenimiento
Organizacin del taller de Mantenimiento
Peso
Ponderacin
Puntaje
Obtenido
Puntaje
ptimo
Puntaje
Alcanzado
Puntaje
Optimo o
Ideal
Factor de
Diferenciacin
Crtica
Es suficiente el espacio de que dispone el taller de mantenimiento para

poder realizar todos los trabajos demandados?
El taller de mantenimiento podra estar mejor situado con relacin a los
equipos que deben mantener?
Hay algn responsable del almacn?
Son adecuados los medios de manutencin?
Dispone el taller de aire acondicionado?
Estn las oficinas de los jefes o de los supervisores en el mismo taller?
El almacn y los tiles y herramientas para las piezas de repuesto se
encuentran cerca del taller de mantenimiento?
15
75
75
100%
100%
0%
40
20%
100%
80%
10
18
3
8
4
4
4
5
40
72
12
40
50
90
15
40
80%
80%
80%
100%
100%
100%
100%
100%
20%
20%
20%
0%
10
50
50
100%
100%
0%
18
90
90
100%
100%
0%
10
50
50
100%
100%
0%
100
38
437
500
87%
100%
13%
El almacn de tiles y herramientas y piezas est designado

exclusivamente al mantenimiento y a los nuevos trabajos que se
atienden por el taller de mantenimiento?
Cada operario dispone de un puesto de trabajo?
TOTAL
106
ANEXO 04
Preguntas utilizadas para el anlisis - Herramientas
tiles y Herramientas y Aparatos de Medicin
Peso
Ponderacin
Puntaje
Obtenido
Puntaje
ptimo
Puntaje
Alcanzado
Puntaje
Optimo o
Ideal
Factor de
Diferenciacin
Crtica
Se dispone de todas las herramientas especiales y aparatos de

comprobacin necesarios?
Se dispone de suficientes medios de manutencin?
El inventario se pone al da regularmente?
Se puede disponer con facilidad y en la cantidad suficiente de los tiles
y herramientas y aparatos de comprobacin?
20
40
100
40%
100%
60%
10
5
2
3
20
15
50
25
40%
60%
100%
100%
60%
40%
12
36
60
60%
100%
40%
10
40
50
80%
100%
20%
32
40
80%
100%
20%
15
60
75
80%
100%
20%
10
50
50
100%
100%
0%
10
50
50
100%
100%
0%
100
32
343
500
69%
100%
31%
Est bien definido el contrastado de los aparatos de medida

(verificacin y tolerancias)? Y el modo cmo se realiza? Se declaran
aptos por personal competente?
Se ha definido por escrito el proceso de puesta a disposicin y
utilizacin de los tiles?
Se ejecutan las tareas de mantenimiento preventivo utilizando los
aparatos de comprobacin propios?
Dispone cada operario de una cja de herramientas?
Se dispone de un inventario de tiles y herramientas y aparatos de
medicin y comprobacin?
TOTAL
107
ANEXO 05
Preguntas utilizadas para el anlisis - Gestin de Piezas y Repuestos
Gestin de Piezas y Repuestos

Se dispone de de autoservicio para los artculos de uso corriente?
Los procedimientos de aprovisionamiento son suficientemente flexibles
como para permitir el almacenamiento durante el mximo tiempo posible
en casa del proveedor?
Se eliminan sistemticamente las piezas obsoletas?
Se dispone de un almacn cerrado para guardar las piezas de
repuesto?
Las fichas de stocks se encuentran en todo momento actualizadas
(manualmente o informatizadas?
Se hace un seguimiento del consumo de repuestos para los distintos
equipos?
Se puede disponer con facilidad del valor y nmero de artculos en
stock?
Estn bien ordenadas e identificadas las piezas de repuesto?
Est bien definido el punto de pedido y las cantidades a reaprovisionar
para cada artculo en stock?
Se identifican de algn modo especial las piezas intercambiables?
TOTAL
60%
Puntaje
Optimo o
Ideal
100%
Factor de
Diferenciacin
Crtica
40%
30
80%
100%
20%
40
40
100%
100%
0%
50
50
100%
100%
0%
10
50
50
100%
100%
0%
15
75
75
100%
100%
0%
15
75
75
100%
100%
0%
40
40
100%
100%
0%
10
50
50
100%
100%
0%
40
40
100%
100%
0%
100
47
474
500
95%
100%
5%
Peso
Ponderacin
Puntaje
Obtenido
Puntaje
ptimo
Puntaje
Alcanzado
10
30
50
24
10
108

Monografico Jhon Antony

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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

A Dios por todo lo bello y maravilloso que me ha dado en la vida.

A la memoria de mi padre, ejemplo de valor y coraje.

A mi madre por ser artfice de mi xito personal y profesional.

A mis hermanos por su cario, compresin y apoyo incondicional.

A mi esposa por ser mi apoyo en mis luchas y mis triunfos.

Al motor de mi vida y superacin:

Es poltica de la Empresa Agro Industrial Paramonga S.A., realizar una parada

MISIN DEL MANTENIMIENTO

PRESERVACIN TOTAL (OVERHAUL)

PRESERVACIN CONTRA ECONOMIA

PARTICULARIDADES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA

VISIN Y MISIN DE LA EMPRESA

PROCESO DE PRODUCCIN DEL AZUCAR

EQUIPOS Y/O MAQUINAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA A SOLUCIONAR.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

LA EMPRESA; A travs de la dinmica inherente del Practicante, le permite

PARA EL AUTOR: Adquisicin de experiencia Profesional y cumplir con uno

El primer capitulo expone los objetivos de la Monografa en la Empresa Agraria

El capitulo tercero, contiene la exposicin de la situacin actual de la Empresa Agraria

El capitulo cuarto, determina el departamento de mantenimiento como la organizacin,

El capitulo quinto, esta constituida por la propuesta de solucin, destacndose el

MISIN DEL MANTENIMIENTO

Con esto, adems de obtener lo que deseamos en primer termino (entregar a

La conservacin se divide en dos grandes ramas: una de ellas es la preservacin, la

comprender por que en algunas grandes empresas mexicanas, como el Instituto

Preservacin es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos

En la actualidad, la mayora de las empresas tienen maquinas o recursos que exigen

evolucionadas y cuyos recursos fsicos exigen muchas labores de preservacin, es

b) Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio, el cual

Es conveniente referirnos a las administraciones de comunicaciones elctricas y

con respecto a la mayor parte de la maquinaria que se utiliza en la industria comn de

PRESERVACIN TOTAL (OVERHAUL)

En maquinas o equipos de alta tecnologa, como los de comunicaciones, su evolucin

mercado. De aqu se desprende uno de los grandes beneficios de esta taxonoma,

Usuario del Recurso

Proveedor del Recurso

Recibida la Maquina Ideal del proveedor y

En la bsqueda de la Maquina Ideal. Razn por la que

FIGURA N 01: Trabajos de conservacin efectuados por Proveedores y Administradores

En otras palabras, en los recursos evolucionados, como los de comunicaciones,

Es importante considerar que el tiempo de vida til de estos equipos es

PRESERVACIN CONTRA ECONOMIA

Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio

Correctivo Contingente. El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las

funcionamiento con una adecuada fiabilidad que permite la atencin complementaria

Correctivo Programable: El mantenimiento correctivo programable se refiere a las

Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos

FIGURA N 02: Tipos Representativos del Mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento Predictivo: Este procedimiento de mantenimiento preventivo se

En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar proceden de un

transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar

Para el control visual de los

Controlador de datos con

FIGURA N 03: Panormica del Mantenimiento Predictivo

Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo

Informacin sobre el proceso de planta

En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso

2.10. PARTICULARIDADES DEL MANTENIMENTO PREVENTIVO