Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica de las Fuerzas Armadas
Ncleo Yaracuy Extensin El Ceibal

Soldadura

Integrantes:
Fidel Villanueva
Damin Osuna
Simn Mayora
Zulma Navarro
Francis Snchez
Vctor Torres
Reymary Barreto
6to Semestre Ingeniera Civil

Octubre, 2015

Soldadura de ranura a tope y en t

Estas soldaduras de ranura pueden transmitir traccin, compresin o corte. El
esfuerzo unitario en la garanta de una soldadura a tope se adopta igual al permisible del
material en los miembros que se sueldan, para cargas estticamente aplicadas. En el
caso de caras repetidas, se utilizan valores inferiores de tensiones, para evitar la falla por
fatiga. La garanta efectiva de una soldadura a tope se define como el menor de los
espesores de las planchas que se sueldan.
De igual manera, la resistencia correspondiente al conjunto de las dos planchas
del mismo acero e igual ancho, soldadas, ser la correspondiente a la plancha de menor
espesor, en este caso la 2. Los cordones de soldadura de ranura a tope deben ser de una
de acero con resistencia equivalente o superior al del metal base que esta soldando y se
debe tener especial cuidado en la preparacin de la junta y del soporte durante la
operacin.

En soldaduras a tope, es igual reducir el metal de aporte sobresaliente de la

garganta, utilizando cepillo y posterior esmerilado al ras en la direccin de los esfuerzos,
hasta dejar una superficie totalmente lisa. Este procedimiento mejora notablemente la
resistencia a la fatiga.
Tambin en solicitaciones en rgimen de fatia, se exige que si las dos planchas
conectadas tienen diferentes espesor, la transicin entre los espesores sea gradual en
una longitud L

La unin soldada a tope ofrece mayor resistencia si acta solo la fuerza axial,
especial cuidado se debe tener si acta nicamente la fuerza 2 cuya direccin es paralela
al eje longitudinal de la soldadura. En estados de solicitacin biaxial, cuando actan

simultneamente las fuerzas, la resistencia de la unin soldada a tope disminuye. Si el

estado tensional es triaxial, se evidencia una marcada tendencia a la fractura frgil.
En uniones a tope, es aconsejable comenzar la soldadura comenzando por el
centro y depositando el cordn en direccin a los extremos.
Con ello se disminuye el
estado interno de tensin, permitiendo que la deformacin de las placas sea libre hacia
los bordes. De acuerdo a la profundidad de la penetracin del cordon en la ranura de la
soldadura a tope, se distinguen dos grupos:

De penetracin completa
De penetracin parcial

En general, se preparan los bordes cuando se desea penetracin completa, con

espesores superiores a los 6mm, a continuacin se muestran los tipos de soldaduras a
tope. Cuando la penetracin es parcial, no se aconseja su utilizacin en rgimen de fatia

Grupos de soldadura a tope de acuerdo a la profundidad de la penetracin del

cordn

Cuando la plancha de respaldo se retira luego de ejecutado el cordn de la

soldadura a tope, debe ser de cobre, pues este metal no se adhiere al metal de aporte y
su alta conductividad permite una rpida transferencia del calor en exceso, evitando las
distorsiones indeseables. Si se desea dejar la plancha de respaldo perdida, se usan las
de acero, las cuales quedan permanentemente en el sitio al finalizar el proceso de
soldadura.
Por lo general al ejecutar los cordones de ranura de la soldadura a tope, el
material de aporte sobresale de la superficie de las placas, y se conocen por cordones
con refuerzo, variando este refuerzo entre un 100 y un 150% del tamao del cordn
Esta protuberancia se debe a que es difcil para el soldador terminar la soldadura a
ras de la superficie del metal base, y para lograr una continuidad estticamente mejorada,
se la suele rebajar a posteriori mediante lijado o esmerillado hasta lograr una superficie
perfectamente lisa.

No es conveniente, por otra parte, ejecutar cordones muy protuberantes,

especialmente en miembros bajo rgimen de fatiga, pues se produce en ellos una
considerable concentracin de esfuerzos por su gran rigidez, lo cual favorece la falla frgil
En general, sin embargo, en miembros bajo carga repetidas, las soldaduras de
ranura ofrecen mas resistencia, solidez y capacidad de resistir esfuerzos que las de filete,
si bien son ms difciles de ejecutar y exigen una preparacin de los bordes ms
cuidadosa
El diseo de las soldaduras de ranura de penetracin completa es un proceso
trivial pues el cordn debe tener la misma resistencia que el metal base y las partes
conectadas se tratan como perfectamente continuas en la junta.
Con respecto a las soldaduras de ranura de penetracin parcial, la resistencia
depende de la profundidad de la penetracin y su diseo es similar al de las soldaduras
de filete

Soldadura de tapa de canal (demostrar que funcin cumple con ese tipo de
soldadura)
Pagina (168) Reimaris- Francis
Soldadura de filete (longitudes mnimas y mximas de los cordones, tamao
mximo y mnimo de los filetes, Soldadura Intermitente de filete)
Pagina (169-174)
Simon Zulma- Victor
Soldadura de filete
Las soldadura de filete son las de seccin trasnversal triangular, que unen la caras o los
bordes de dos miembros colocados usualmente en angulo recto, o bien las planchas
solapadas. Sus dimensiones quedan definidas por la resistencia requerida, la calidad de
los electrodos y el tamao de las piezas a conectar.
El espesor efectivo de la garganta t, es la perpendicular trazada desde la raz de la
soldadura a la hipotenusa que une los extremos de los lados, que pueden ser iguales o
desiguales. En este anlisis se tomaran en consideracin nicamente los cordones de
lados iguales D, los cuales definen el tamao o espesor nominal de la soldadura.
Los procesos de ejecucin de este tipo de codones puede ser:

De arco metlico protegido (proceso SAP)

De arco metlico sumergido (proceso SAS)

En el proceso de arco metlico protegido, la garganta efectiva es:

Ts = D

2
2

= 0.707D

para el proceso de arco metlico sumergido, se adopta:

D

ts= D para

ts = (D

2
2

10mm

) + 3mm para

10mm

Como en la figura siguiente se muestra el cordn realizado con acero metlico sumergido
proporciona una mayor penetracin que con arco protegido, debido a que esa tcnica
genera una temperatura mucho mas elevada, por o cual se permite usar en el diseo una
garganta mas profunda. En ambos casos sin embargo, las soldaduras de filete son las

mas sencillas de realizar que las de ranura, debido a que las tolerancias de ensamble
permitidas son mayores.

El rea efectiva de la soldadura es el producto de la garganta efectiva t s por la longitud del

cordn L, segn el esquema C
Ae =ts L
Las soldaduras de filete pueden ser ejecutadas con cordones:

Planos o normales
Colmados o excedidos
Ligeras o rebajados

Aqu mostramos los diferentes casos. A los fines de diseo, se consideran siempre los
cordones como los planos. Las deformaciones unitarias en los extremos del filete son
considerablemente mayores que en el centro. Por esta razn, los cordones largos ofrecen
mayor resistencia unitaria que los cortos y son mas rgidos, no permitiendo una fcil
distribucin de tensiones

El comportamiento de las soldaduras de filete depende fundamentalmente de la

orientacin de los cordones respecto a la carga, y la distancia existente. Los cordones
frontales son mas resistentes que los longitudinales, pero menos dctiles, de modo que es
conveniente en toda soldaduras de filete una combinacin de los dos, en ambas caras de
la unin y simtricamente dispuestos.
La longitud efectiva de una soldadura de filete es la longitus total del cordon, ya sea
transversal o longitudinal, en cualquiera de las caras, incluyendo kis remates obligatorios
de las esquinas extremas. Cuando el cordon sigue una trayectoria curva, su longitud
efectiva ser la que resulte verificar los tramos a lo largo del eje de la garganta. Los
remates en las esquinas de las planchas con soldaduras de filetes se indician en la
siguiente imagen y se reconocen por soldadura de retorno, con una magnitud minima
igual a 2D, sin interrumpir los cordones en las esquina.

Estos remates en las esquinas deben realizarse tanto para las soldaduras de filete
frontales como laterales. Adems, cuando se ejecutan ambas soldaduras, no se deben
depositar los cordones en forma continua alrededor del permetro, sino que se debe
interrumpir la secuencia en las esquinas comunes.
longitudes mnimas y mximas de los cordones
la longitud minima de una soldadura resistente de filete, cuyo tamao nominal es D ser:
Lmin = 4D
Si esto no cumple, se adopta como tamao nominal en el diseo un espesor que no
exceda de L/4.
Por ejemplo, si se tiene un cordon de tamao nomial D= 16mm y por razones de espacio
o imposibilidad de prolongar el filete, solo se puede soldar en una longitud L 5.6cm,
resulta:
L= 5.6

4D = 6.4

Por lo tanto, la resistencia del cordon se caloculara como de tamao nomial: D= L/4=
5.6/4 = 14mm
En caso de barras planas solicitadas a tarccion y conectadas mediante soldaduras de
filete solo longitudinal a lo largo de ambos bordes, la longitud de cada cordon de
soldadura no ser menor que la distancia perpendicular entre las mismas
La longitud mxima de las soldaduras de filete solicitadas por fuerzas paralelas a la
direccin del cordon, no exceder de 70D. en la longitud efectiva se puede suponer una
distribucin uniforme de esfuerzos.

Por ejemplo, en una soldadura de filete con espesor nominal D = 10mm y de longitud L =
100cm, solo cuando se acepta como longitud efectiva: L = 70cm, mientras el resto del
cordn se considera inoperante.
En las uniones solapadas, el sople minimo

5 tmin
Ls =
25mm
La resistencia final de una unin soldada, ser la suma de la resistencias parciales de los
cordones frontales y longitudinales, suponiendo que ambos tienes igual resistencia
unitaria. Esto es debido a que el cordn puede estar cargado en cualquier direccin y
soportar el corte, compresin o traccin, pero siempre ser ms dbil por cortante y fallara
de esta forma.
tamao mximo y mnimo de los filetes
el tamao mnimo de las soldaduras de filete debe ser aquel que permita transmitir las
fuerzas de diseo y no menor al de los valores dados en la tabla siguiente. El tamao
mnimo est referido al espesor de la plancha ms gruesa a conectar y esto debido a que
los espesores gruesos tienen un efecto de enfrentamiento rpido luego de ser soldados,
que contrae el cordn, ms delgado volvindolo frgil y proclive a agrietarse.

Para los valores en dicha tabla, usar cordones de un solo pase. D no necesita ser mayor
que el espesor de la plancha mas delgada.
Los espesores nominales dados en la tabla anterior permiten asegurar que el rea que
roda la soldadura soporta calentamientos y enfrentamientos adecuados, que impidan la
cristalizacin o la insuficiente fusin del metal de aporte.
El tamao nominal efectivo de la soldadura de filete se inicia en la tabla siguiente:

Estos espesores mximos estn determinados por exigencias prcticas, especialmente en

el caso de uniones solapadas, para no superar el espesor t de los bordes de las planchas.

Definido los espesores Dmin y Dmax los cordones de soldadura de filete, se debe decidir con
cual espesor se disea. En la prctica es comn elegir el mayor de los espesores,
siempre que no supere el de la plancha ms delgada, pues as resulta una cordn de
menor longitud.
En las soldaduras entre ala y alma o conexiones similares, el tamao D de la soldadura o
necesita ser mayor al requerido para desarrollar la capacidad del alma.
Soldadura Intermitente de filete
Cuando la resistencia de una soldadura continia sea superior a la requerida, los cordones
pueden ejecutarse en forma interrumpida, en segmentos con longitud no menor a 4 veces
el espesor nominal D del cordon, ni de menos de 4 cm

Los segmentos pueden colocarse en forma simtrica o alternada, como se muestra. S es

el espaciamiento longitudinal entre baricentros de segmentos y p el espaciamiento
transversal. Para evitae las distorsiones finales y los esfuerzos residuales en las
soldaduras intermitentes, es aconsejable respetar las secuencias de ejecucin.
Esta tcnica se conoce como avanzar retrocediendo y consiste en saltarse algunos pases
y soldar en el orden 1-3-5-2-4-6, etc.
Este efecto de las distorsiones y efectos residuales en las soldaduras intermitentes se
puede disminuir mediante el calentamiento de la unin luego de ejecutando el cordon y
seguido de un martilleo de los tramos para producir alargamientos locales, que
contrarresten la accin posterior contraccin.
Por lo general, es mas econmico un pase de soldadura delgada continua, que gruesa e
intermitente. Adems, las soldaduras intermitentes no estn permitidas en miembros en
rgimen de fatiga ni en vigas compactas.

En las soldaduras intermitentes, se deben cumplir: s

Lpues de lo contrario, es

preferible ejecutar una soldadura. s es el es espaciamiento libre longitudinal. Las

longitudes y espaciamientos de los cordones intermitentes de soldaduras de filete se
indician a continuacin:

4D
L

si L

4D se adopta = L/4

40 mm

En los miembros traccionados se deben cumplir:

1060 tmin
Fy m base

Entre planchas o planchas con perfiles

S
30cm

60 cm en perfiles laminados

El espaciamiento libre transversal es:

P

2120 tmin
Fy m base

Introduccin

La construccin en estructuras metlicas debe entenderse como

prefabricada por excelencia, lo que significa que los diferentes elementos que
componen una estructura deben ensamblarse o unirse de alguna manera que
garantice el comportamiento de la estructura segn fuera diseada. Este caso se
trata sobre La soldadura es la forma ms comn de conexin del acero estructural
y consiste en unir dos piezas de acero mediante la fusin superficial de las caras
en presencia de calor y con o sin aporte de material agregado.
La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las
superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente
de calor o presin, En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno
para facilitar la fusin, La soldadura proporciona una unin permanente. Las
partes soldadas se vuelven una sola unidad otra ventaja es que La unin soldada
puede ser ms fuerte que los materiales originales, si se usa un metal de relleno
que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los materiales originales y
se emplean las tcnicas de soldadura adecuadas; En general, la soldadura es la
forma ms econmica de unir componentes y no se limita al ambiente de fbrica.
Puede realizarse en el campo.

Conclusin