PRINCIPAIS MTODOS DE ESTOCAGEM DE MINRIO DE FERRO: UMA

ABORDAGEM TERICA
Carlos Alberto Lopes Biancchi dos Guaranys
Especialista em Logstica Porturia/ ISECENSA
kalubianchi@hotmail.com
Rodrigo Rocha Pessanha
Especialista em Logstica Porturia/ ISECENSA
rochapmello@yahoo.com.br
Rodrigo Maia de Faria
Especialista em Logstica Porturia/ ISECENSA
rodrigomaiafaria@yahoo.com.br
Rachel Ferreira Klem de Mattos Morgades
Especialista em Logstica Porturia/ ISECENSA
rachelklem@yahoo.com.br
Gustavo Silva Maciel
Mestre em Engenharia de Produo/ UFF
gustavosilvamaciel@gmail.com
Recebido: 03 de dezembro de 2012. Revisado: 25 de fevereiro de 2013. Aceito: 08 de maro de
2013. Publicado online: 04 de setembro de 2013.
RESUMO
O presente artigo objetiva compilar os mtodos de estocagem de minrio de ferro, incluindo o empilhamento
e a recuperao, tendo em vista que so poucas as fontes de pesquisa, e quando existe, a maioria delas est
em lngua estrangeira. No que tange a forma de abordagem do problema a pesquisa qualitativa, feita
atravs de levantamento bibiogrfico. A princpio foram tratados alguns conceitos de logstica e estoques, a
fim de introduzir a importncia do assunto estudado. No estudo so apresentados alguns equipamentos
existentes nos portos e/ou ambiente de estocagem de minrio de ferro, como empilhadeiras, retomadoras e
viradores de vago e introduzidos os principais mtodos de estocagem existentes (chevron, windrow e cone
shell) e suas caractersticas.
Palavras-chave: Minrio de ferro; Mtodos de estocagem; Equipamentos; Ptios.
ABSTRACT
This article aims to compile the methods of storage of iron ore, including stacking and recovery, given that
there are few sources of research, and when there, most of them are in foreign language. Regarding how to
approach the problem the research is qualitative survey done by bibliography. At first they were treated some
concepts of logistics and inventory, in order to introduce the importance of the subject studied. The study
presents some existing equipment at ports and / or storage environment of iron ore, such as forklifts,
reclaimers and car dumpers and introduced the main methods of storage place (chevron, windrow and cone
shell) and their characteristics.
Keywords: Iron ore; Storage methods; Equipments; Courtyards.

42

1. INTRODUO
O minrio de ferro est entre os cinco principais produtos da balana de exportao brasileira. Em
2008, o minrio de ferro respondeu pela maior parte da movimentao das mercadorias nos portos
organizados e terminais privativos, com 36,5% dos 767 milhes de toneladas. Seguido por combustveis,
leos minerais (petrleo e seus derivados) e outros produtos com 19,1% (ANTAQ, 2008).
Segundo Jacobi (2004) o Brasil situa-se entre os principais centros de exportao por se destacar
mundialmente tendo uma participao de 25% no saldo da balana comercial. Isso se d pelo elevado teor de
ferro disponvel em seu minrio de ferro, segundo dados do Instituto Brasileiro de Minerao - IBRAM
(2007). Estudo do BNDES (2010) mostra que o minrio de ferro brasileiro apresenta teor mdio de 64% de
ferro e, conforme Jesus (2004), o Brasil beneficia minrio de ferro de maior qualidade com cerca de 67,5%
de teor de ferro. Em comparao, o teor mdio obtido na Austrlia de 59% e o da China tem menos 40%.
Pela definio do Council of Logistics Management, Logstica a parte do Gerenciamento da
Cadeia de Abastecimento que planeja, implementa e controla o fluxo e armazenamento eficiente e
econmico de matrias primas, materiais semiacabados e produtos acabados, bem como as informaes a
eles relativas desde o ponto de origem at o ponto de consumo com o propsito de atender s exigncias dos
clientes.
As atividades logsticas tambm so aquelas desempenhadas dentro de um sistema logstico. A mais
comumente lembrada o transporte, no sendo a nica. Estocagem e manuseio tambm so atividades
logsticas e tem igual importncia para o alcance do objetivo principal da Logstica. Definies tradicionais
de logstica encontram-se em Ballou (2006) ao afirmar que a Logstica responsvel por diminuir o hiato
entre a produo e a demanda, de modo que os consumidores tenham bens e servios quando e onde
quiserem e na condio fsica que desejar. Assim, empresas tm como objetivo prover o cliente com os
nveis de servios desejados a custos mnimos. A meta para o nvel de servio logstico providenciar bens
ou servios corretos, no local certo, no tempo exato e na condio desejada ao menor custo possvel.
Uma das maiores preocupaes dentro da Logstica em relao estocagem. Por estoques,
entende-se todo e qualquer depsito de mercadoria ou matria-prima para produo ou venda em data futura.
Na concepo de Corra (2000), estoques so acmulos de recursos materiais entre fases especficas de
processos de transformao.
Uma das razes da existncia dos estoques segundo Corra (2000) a impossibilidade ou
inviabilidade de coordenar suprimento e demanda. Quer por incapacidade, pelo alto custo de obteno ou
por restries tecnolgicas; com fins especulativos, pela escassez ou pela oportunidade; com a finalidade de
gerenciar incertezas de previses de suprimento e/ou demanda, na formao de estoque de segurana.
Segundo Martins e Laugeni (2005) a estocagem de materiais uma atividade especializada e
consiste em armazenar adequadamente os materiais para que seja possvel sua rpida recuperao e
manuteno dos nveis de qualidade e para que a entrega seja facilitada.
Conforme Ballou (2006), se a demanda de produtos de cada empresa fosse conhecida com exatido
e os produtos pudessem ser fornecidos instantaneamente para suprir essa demanda, teoricamente no haveria
necessidade de estocagem, pois no seriam mantidos estoques. No entanto, no nem prtico nem
econmico operar uma empresa dessa maneira, pois a demanda normalmente no pode ser prevista com
exatido.
Mesmo para chegar perto da coordenao perfeita oferta versus demanda, a produo teria de ser
instantaneamente reativa e o transporte inteiramente confivel, com tempo zero de entrega. Nada disso,
porm, est disposio das empresas a custo razovel.
Por isso mesmo, as empresas fazem uso de estoques para melhorar a coordenao entre oferta e
procura e igualmente a fim de reduzir seus custos totais. Disso se infere que a manuteno de estoques
43

produz a necessidade da estocagem e igualmente a necessidade do manuseio dos materiais. A estocagem

torna-se mais do que necessidade, uma convenincia econmica, devido aos erros de planejamento e
programao.
Ainda nesse sentido, Martins e Laugeni (2005) relatam que o armazenamento de materiais
necessrio para reduzir os custos de produo e fretes e para garantir um melhor atendimento aos clientes.
O bom armazenamento tambm ajuda a otimizar o espao alocado, a estocagem dos materiais e
consequentemente os custos relacionados a ela. Outro objetivo do bom armazenamento a facilidade na
rastreabilidade do produto estocado.
2. METODOLOGIA
2.1. Classificao da pesquisa
No que tange a forma de abordagem do problema a pesquisa qualitativa, pois descreve e faz a
interpretao dos mtodos de empilhamento e no requer o uso de mtodos e tcnicas estatsticas.
Do ponto de vista de seus objetivos o estudo descritivo (Gil, 1999) e visa descrever as
caractersticas dos mtodos de estocagem do minrio de ferro, com foco no empilhamento e recuperao. A
pesquisa envolve o uso de tcnicas padronizadas de coleta de dados sob a forma de levantamento
bibliogrfico.
2.2. Procedimentos tcnicos
No que se refere aos procedimentos tcnicos (Gil, 1999), o trabalho bibliogrfico, porque
elaborado a partir de material j publicado, constitudo principalmente de livros, artigos de peridicos e
atualmente com material disponibilizado na Internet e, tambm documental, pois utiliza materiais que no
receberam tratamento analtico.
3. Estocagem de minrio de ferro
Segundo Chaves e Ferreira (1996), existem diferentes formas de estocar o minrio de ferro, podendo
ser feitas em vages ferrovirios, em silos ou em pilhas, no caso do produto beneficiado. A estocagem em
vages ferrovirios no prtica comum no Brasil, sendo usada principalmente para evitar a movimentao
do minrio no vago para a pilha e da pilha para outro vago, evitando os efeitos negativos do manuseio
sobre o material. A estocagem em silos caracterstica de estoques intermedirios ou de estoques de
materiais em processamento em beneficiamento e, portanto, em quantidade reduzida.
A estocagem em pilhas por sua vez, um mtodo bastante usado na minerao. Chaves e Ferreira
(1996) dizem que a grande vantagem sobre os outros tipos de estocagem a de permitir a estocagem de
grandes quantidades, por longos perodos de tempo e a custo relativamente baixos. Para os portos e para as
indstrias minerais e metalrgicas, os ptios de estocagem so muito importantes no processo de aguardar a
chegada do meio de transporte (trem ou navio), para poder embarcar.
Chaves e Ferreira (1996) afirmam que sempre necessria a formao de estoques de minrio por
alguma razo. Os estoques podem ser bastante teis funcionando como reserva para a operao em poca de
chuva, nas paradas previstas ou de emergncia para a mina. O estoque 'pulmo' entre operaes com lead
time (tempo da demora) diferentes amortece oscilaes na produo. Lead time ou tempo de
aprovisionamento ou ainda ciclo, o perodo entre o incio de uma atividade, produtiva ou no, e o seu
trmino. A definio mais convencional para lead time em Supply Chain Management (SCM) o tempo
entre o momento de entrada do material at sua sada do inventrio (Lambert et al., 1998, p. 347, pp. 503
506, pp. 566576). O lead time um dos conceitos mais importante da logstica. Deve ser levado em
considerao em todas as atividades, pois est associado ao custo da operao.
O estoque pode ser formado para aguardar a chegada do meio de transporte (trem ou navio) para
poder ser embarcado. O estoque em pilhas pode ter a finalidade de homogeneizar o material que entrar em
44

determinada unidade, para evitar flutuaes das caractersticas (teor mdio e variabilidade) da alimentao e
conseqente perda de controle do processo como se ver a frente.
A estocagem em pilhas tem como grande vantagem sobre os outros processos permitir a estocagem
em grandes quantidades, por longos perodos de tempo e a custo relativamente baixos.
As pilhas podem ter os formatos mais variveis, dependendo das caractersticas do material e das
disponibilidades de espao e equipamentos. A altura da pilha depender da degradao mecnica do material
sob o peso das camadas sobrejacentes, das caractersticas do solo em que se apia a pilha, e do equipamento
disponvel.
Chaves e Ferreira (1996) dizem que dentro de um complexo de minerao, o minrio defronta com
diversos equipamentos de manuseio aptos a inserir alteraes na qualidade do produto at atingir o ponto de
destino. A qualidade de um lote de concentrado definida por diferentes parmetros, variveis de minrio
para minrio, so eles:
a) parmetros fsicos: distribuio granulomtrica, rea de superfcie, cor, resistncia mecnica,
alvura, untuosidade;
b) parmetros qumicos: teor mnimo aceitvel para o elemento til ou mineral de minrio, teor
mximo admissvel para os contaminantes, etc.,
c) parmetros metalrgicos como redutibilidade, friabilidade, tendncia a crepitao, resultados de
ensaios de tamboreamento e de queda, etc.
3.2. Equipamentos
Cruz (2003) cita que todo porto conta com dezenas de equipamentos e recursos diferentes para fazer
a operao de embarque do minrio nos navios, como descrito na Tabela 1:
Tabela 1: Lista de recursos do porto
EQUIPAMENTO
Per

Virador de vago

Empilhadeira

Recuperadora

DESCRIO
Local de atracao do navio para embarque de minrio
Neste equipamento acoplada a composio ferroviria contendo o minrio para
descarga. O virador de vages ento gira os vages, dois a dois, fazendo com
que o minrio seja despejado sobre correias transportadoras. O mecanismo de
trao para puxar toda a composio fica no prprio virador, no necessitando de
uma locomotiva para pux-los enquanto o minrio descarregado.
Tambm conhecido como stacker. Acoplada a uma correia, responsvel por
despejar o minrio em uma pilha de estocagem. Este equipamento se assemelha
a um guindaste e se desloca pelas reas do porto sobre pares de trilhos.
Acoplada a uma correia responsvel por retirar minrio de uma pilha de
estocagem em geral para embarque no navio. Este equipamento conta com um
conjunto de ps mecnicas que retiram o minrio das pilhas de estocagem.

Carregador de Navio

Acoplado a uma correia, responsvel por despejar o minrio nos pores do

navio. Funcionam semelhantes s empilhadeiras.

Correia
Transportadora

Responsvel pelo transporte dos minrios. Estes equipamentos so responsveis

pelo trfego de minrio pelo porto.

reas de Estocagem

Estas reas so usadas para estocar o minrio de ferro para embarque. So

divididas em balizas para facilitar o controle, com espaamento de 10 metros
entre cada uma delas.

Fonte: Adaptado de Cruz, 2003.

45

3.2.1. Equipamentos utilizados na operao de empilhamento

O empilhamento dos materiais pode ser realizado atravs dos seguintes grupos principais de
equipamentos:
a) empilhadeira com lana fixa e nica: a configurao mais comum quando o empilhamento
feito atravs do sistema chevron e o material no causa o levantamento de p.
b) empilhadeira com lana nica, com torre fixa, e movimento apenas no plano vertical (para cima e
para baixo): basicamente o mesmo campo de atuao do equipamento descrito acima, s que aplicvel para
materiais onde o levantamento de p ou a degradao granulomtrica so crticas.
c) empilhadeira com lana dupla: pode ser encontrada nas duas categorias equivalentes aos
equipamentos descritos nos dois itens anteriores, sendo provavelmente o equipamento mais utilizado em
sistemas com pilhas mltiplas, como na Figura 1.

Figura 1: Empilhadeira com lana dupla (adaptado de CHAVES E FERREIRA, 2006).

d) empilhadeira com lana nica e torre giratria (Figura 02): mais verstil do que os equipamentos
do terceiro item, tendo, no entanto, maior custo de aquisio. Geralmente so utilizadas no mtodo windrow
de empilhamento.

Figura 2: Empilhadeira com lana nica e torre giratria (adaptado de CHAVES E FERREIRA,
2006).
e) empilhadeira com lana fixa e correia retrtil: tem o mesmo campo de atuao do que aquelas
descritas no item anterior, tendo, no entanto, a vantagem de requerer um menor espao no ptio.
46

f) em pilhas onde haja necessidade de cobertura, e no haja importncia na segregao das partculas
(e tambm na degradao granulomtrica), pode-se optar por um transportador de correia acoplado a um
tripper operando apoiado em estrutura junto ao teto. Alternativamente, instalado numa ponte, sobre
colunas, como pode ser visto na figura 3.

Figura 3: Tripper (adaptado de CHAVES E FERREIRA, 2006).

Alm das mquinas apoiadas sobre trilhos, existem mquinas apoiadas sobre esteiras. Para o
manuseio em ptios, a maior parte delas apia-se sobre trilhos, a no ser nas situaes em que a pilha seja
extremamente larga ou que a adoo de mquinas sobre trilhos no se justifique. Estas mquinas, entretanto
so mais lentas e pesadas e a operao acaba tornando-se mais complicada.
3.2.2. Equipamentos utilizados na operao de recuperao
Para a retomada so usados vrios tipos de equipamento, chamados coletivamente de retomadores,
dos quais os principais so os:
a) bucket wheel reclaime com a roda de caambas instalada na ponta de uma lana (Figura 4). Estes
equipamentos so instalados sobre um carro, que se movimenta sobre trilhos, ao longo da pilha. Suas
capacidades variam desde 100 at 28.000 t/h. As lanas possuem movimentos de rotao, o que permite a
retomada percorrer toda a seco da pilha. Existem modelos sobre esteiras, para aplicaes especiais.

Figura 4: Retomador roda de caamba em lana (adaptado de CHAVES E FERREIRA, 2006).

47

b) bridge bucket wheel reclaimer com a roda de caambas instalada numa ponte (Figura 5). Neste
caso, pode-se utilizar uma, duas e at trs rodas de caamba.

Figura 5: Retomador de roda de caamba em ponte (adaptado de CHAVES E FERREIRA, 2006).

c) bridge scrapper reclaimer com um transportador de arraste instalado numa ponte (Figura 6).
Neste caso, pode-se utilizar um ancinho para derrubar o material da face da pilha e mistur-lo antes da
retomada.

Figura 6: Retomador de arraste em ponte (adaptado de CHAVES E FERREIRA, 2006).

d) drum reclaimer, ou retomadeira de tambor, em que o conjunto de "bucket wheels" substitudo
por um tambor nico (Figura 7).

Figura 7: "Drum reclaimer" (adaptado de CHAVES E FERREIRA, 2006).

48

e) retomador de disco que utilizado para proporcionar uma melhor recuperao de materiais a granel
coesivos pois possui um sistema capaz de suportar as tenses encontradas na retomada desses tipos de materiais.
(Figura 8).

Figura 8: Retomador de disco (adaptado de CHAVES E FERREIRA, 2006).

f) Retomador lateral: para materiais leves e pouco abrasivos, so utilizados retomadores laterais, que
so constitudos de um transportador de arraste que vai retirando o material estocado a partir duma face lateral
da pilha, como mostrado na Figura 9.

Figura 9: Retomador lateral (adaptado de CHAVES E FERREIRA, 2006).

Existem equipamentos especiais, da famlia das retomadeiras de roda de caamba sobre lana, que
podem executar tanto a retomada como o empilhamento, atravs de reverso de direo do movimento, os
chamados stacker-reclaimers.
Wolpers (1995) escreveu que quando estocados, slidos a granel so empilhados e, posteriormente,
recuperados. Geralmente uma pilha convencional pode desempenhar as seguintes
funes:
a) buffering / distribio a funo de fornecer reserva suficiente de matrias-primas para garantir
um funcionamento contnuo da unidade em todas as circunstncias normais. A reserva funciona como um
49

tampo entre a operao contnua e descontnua de uma mina e age como um

sistema de distribuio de um terminal de granis;
b) composio / blendagem a funo da integrao da matria-prima com diferentes
produtos qumicos e / ou caractersticas fsicas em propores tais que uma pilha concluda representa a
composio necessria.
c) homogeneizao a funo de uma transformao sistemtica do fluxo de entrada da pilha para o
fluxo de sada, de modo que as flutuaes de uma propriedade estejam equilibradas. Na natureza, as
matrias-primas podem ocorrer em graus variados, mesmo as oriundas de depsito uniforme. Quando o fluxo
regular de matria-prima amostrado e analisado o grau de variao pode ser medido. O objetivo da
operao de blendagem/homogeneizao diminuir o desvio padro desta distribuio normal.
3.3. Mtodos de armazenagem de minrio de ferro
Os mtodos de armazenagem so apresentados por FLSMIDTH (2008), que comea pelas pilhas
longitudinais, onde as mais comuns so chevron, windrow e cone shell. Basicamente esses mtodos
consistem em um empilhamento em grande nmero de camadas em cima uns dos outros sentido longitudinal
da pilha, representados na Figura 10:

Figura 10: Principais mtodos de empilhar (adaptado de CHAVES E FERREIRA, 2006).

3.3.1. Chevron
No mtodo chevron, mostrado na figura 11, o material depositado pela empilhadeira em
movimento da esquerda para a direita, sobre a linha central da pilha. O mtodo chevron de empilhamento
causa segregao do material fino com finas partculas na parte central da pilha e partculas grossas na
superfcie e no fundo da pilha. Para garantir a boa mistura da pilha chevron deve,-se portanto, a mesma ser
recuperada a partir da face, trabalhando toda a seo transversal (FLSMIDTH, 2008).

Figura 11: Mtodo chevron (adaptado de FLSMIDTH, 2008).

50

Segundo Chaves e Ferreira (1996), mtodo mais comumente empregado, devido s seguintes
vantagens:
a) o stacker pode ter torre fixa, e sua lana, menor comprimento, resultando numa empilhadeira de
peso relativamente menor, com um custo total de instalao mais baixo;
b) a automao dos movimentos da mquina de empilhamento mais simples que nos
demais mtodos. Basta uma chave de reverso em cada extremidade da pilha;
c) possibilita a adio de materiais corretivos em qualquer instante (at nas ltimas camadas
empilhadas, de forma a manter o produto sempre dentro das especificaes desejadas). Ou seja, a correo
da qualidade do lote mais fcil que nos outros mtodos. Se a camada corretiva for a ltima camada
(superior), o material corretivo espalhar-se- sobre toda a seco da pilha;
d) a retomada dos cones extremos mais simples do que nos demais mtodos.
Em princpio, o mtodo bsico de empilhamento, por ser satisfatrio em termos de
homogeneizao e o mais barato. A sua desvantagem a segregao granulomtrica na seo transversal da
pilha, eventualmente no controlvel, dependendo do tipo de equipamento utilizado na retomada da pilha. Se
a segregao for, por alguma razo, um aspecto crtico para o processo posterior, e o mtodo de retomada
apresentar variaes inaceitveis, ento outro mtodo de empilhamento deve ser adotado.

3.3.2. Windrow
Segundo Flsmidth (2008), o mtodo windrow, (figura 12) consiste no empilhamento de cordes
elementares sucessivos ao lado e sobre os anteriormente construdos, na direo longitudinal da pilha. O
mtodo windrow evita segregao e garante ainda mais distribuio de partculas finas e grossas em toda a
pilha, pois fica a segregao distribuda dentro dos cordes.

Figura 12: Mtodo windrow (adaptado de FLSMIDTH, 2008).

O mtodo windrow preferido em casos em que a recuperadora somente operada em uma parte da
seo transversal por vez ou em casos onde a segregao faria uma abertura inaceitvel na base
(FLSMIDTH, 2008).
Chaves e Ferreira (1996) dizem que suas outras grandes vantagens so a melhor homogeneizao e
maior densidade. Este ltimo aspecto to ntido, que a Ferteco (hoje Vale) costumava empilhar seus
minrios pelo mtodo chevron, passando para o mtodo windrow, na estao das chuvas, quando a
estabilidade das pilhas ficava afetada.
As desvantagens citadas por Chaves e Ferreira (1996) so:
a) se houver necessidade de adio de material corretivo, este ficar localizado somente em partes
especficas da seco transversal. Se essa correo for efetuada no final do empilhamento, o corretivo estar
51

presente somente no centro da seco transversal da pilha. Dependendo do mtodo de retomada, a correo
pode se tornar ineficiente, ou pior ainda, agravar a variabilidade cclica da qualidade do material retomado;
b) necessria uma empilhadeira com lana giratria, ou telescpica, e dotada tambm de movimento
de elevao vertical. A lana precisa ser mais longa, para atingir a extremidade oposta da pilha, portanto, um
equipamento mais caro que o utilizvel no mtodo chevron.
c) caso a rea disponvel para a instalao de homogeneizao seja limitada, ocorre perda no volume
de estocagem, como pode se visto na Figura 13.

Figura 13: Mtodo windrow e a perda no volume de estocagem (adaptado de CHAVES E FERREIRA,
2006).
d) a utilizao dos cones extremos bem mais difcil (se no impossvel), sendo necessrio recircullos.
e) a automao dos movimentos do stacker bem mais complexa, requerendo computador ou
controlador programvel, capaz de acionar conforme necessrio a reverso do movimento, a elevao da
lana e a sua movimentao lateral ao fim de cada passada.
f) se acontecer a necessidade de retomar uma pilha incompleta podem ocorrer dificuldades
operacionais.
3.3.3. Cone shell
Segundo Flsmidth (2008) o mtodo cone shell geralmente usado em casos em que a
homogeneizao no necessria. A pilha formada pelo depsito material em um nico cone de posio
fixa. Quando esta pilha cnica est cheia, o depsito de material se move para uma nova posio e um novo
cone formado contra a primeira pilha. Este processo continua na direo longitudinal da pilha at o estoque
ser completado, conforme Figuras 14 e 15.

52

Figura 14: Mtodo cone shell (adaptado de FLSMIDTH, 2008).

Figura 15: Pilha cone shell em um ptio circular (adaptado de CHAVES E FERREIRA, 2006).
Em compensao, o stacker fica parado a maior parte do tempo e a degradao granulomtrica s
sensvel no cone inicial. O equipamento o mais simples possvel, com a lana completamente fixa, sem
movimento nem sequer vertical (FLSMIDTH 2008)
Chaves e Ferreira (2006) alegam que este procedimento diminui o desgaste dos equipamentos,
trilhos e cabos eltricos. A degradao granulomtrica, analogamente ao que ocorre na strata, minorada.
Quando a retomada feita por baixo e existem vrios alimentadores, acionando-se vrios deles ao mesmo
tempo, ocorre a mistura do material retomado e a heterogeneidade diminui.
3.4. Comparao entre mtodos de empilhamento
Conforme o que foi relatado sobre os principais mtodos de estocagem, segue comparao na Tabela 2:
Tabela 2: Diferenas entre os principais mtodos de empilhamento

53

4. CONCLUSO
O presente artigo compilou e descreveu os mtodos de estocagem de minrio de ferro,tendo em vista
que a bibliografia existente sobre o assunto dispersa e/ou em lngua estrangeira.
No foi realizado trabalho declarando vantagens ou desvantagens dos mtodos de empilhamento
existentes, pois tal afirmao depende de variveis existentes em casos especficos, ou seja, preciso avaliar
as necessidades, o layout do ptio existente, as particularidades do produto e outros critrios logsticos.
Chaves e Ferreira (1996) pronunciam que existe um nmero grande de equipamentos e tcnicas para
a estocagem de minrio de ferro em pilhas. A sua aplicabilidade varia de acordo com o cuidado dado
operao, com a quantidade de material a ser movimentada, com o local de empilhamento, com a facilidade
de manuteno e com a economia do processo, incluindo o nvel de automao desejado.
Garantir a operao de um ptio de estocagem de minrio de ferro em conformidade com as
exigncias da garantia da qualidade no tarefa fcil. A prtica correta da estocagem fundamental para
minimizar os desvios padro dos parmetros de qualidade do produto e garantir o cumprimento das normas.

54

5. REFERNCIAS
BALLOU, Ronald H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos/logstica empresarial. 5. ed. Porto
Alegre: Bookman, 2006.
CHAVES, Arthur Pinto; FERREIRA, Flvio Moreira. Apostila Estocagem e homogeneizao. So Paulo,
2006.
CORREA, H. L. Planejamento programao e controle da produo: MRP II / ERP, conceitos, uso e
implantao. So Paulo: Atlas, 2000.
CRUZ, Andr Vargas Abs da. Otimizao de planejamento com restries de precedncia usando
algoritmos genticos e co-evoluo cooperativa. Dissertao. DEE, PUC-RJ, Rio de Janeiro, 2003.
FLSMIDTH. Catlogo.
Copenhagen/Dinamarca,
2008. Disponvel
em
<www.flsmidth.com/~/media/Brochures/.../stacker_reclaimer.ashx>. Acesso em: 28 ago. 2010.
GIL, Antonio Carlos. Mtodos e tcnicas de pesquisa social. So Paulo: Atlas, 1999.
MARTINS, Petrnio Garcia; LAUGENI, Fernando Piero. Administrao da Produo. 2. ed. rev., aum. e
atual. So Paulo: Saraiva, 2005.
THYSSENKRUPP. Catlogo.
Beckum/Alemanha.
Disponvel
em
<www.polysius.com/uploads/tx_templavoila/1569_GB_01.pdf>. Acesso em: 28 ago 2010.
VIEIRA NETO, E.; FREIRE, M.G.M. Manual de elaborao de trabalhos acadmicos e monografia.
Revistas
Perspectivas
online,
Campos
dos
Goytacazes,
2008.
Disponvel
em
<www.perspectivasonline.com.br>. Acesso em: 12 out 2010.

55