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RP 07075/07.

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Substitui: 03.92

Fludos hidrulicos na base de leo mineral para bombas de palhetas,


bombas de pistes radiais e bombas de engrenagem bem como para
motores GM, GMRP, MCS, MCR, MR E MKM/MRM
(para mquinas de pistes axiais vide RP 90220)
Qualidade, limpeza e viscosidade de operao do fludo hidrulico so 1.2
decisivos para a segurana operacional, economia e durabilidade do
equipamento. Os catlogos para os diversos componentes hidrulicos
possuem requisitos referentes faixa de viscosidade e fludos 1.3
apropriados. Alm disso eles possuem dados para pedido de
execues especiais para fludos especficos. As condies a seguir
precisam ser observadas adicionalmente aos requisitos dos catlogos.
1. Viscosidade
A faixa de viscosidade permitida para a instalao completa,
mas tambm para bombas combinadas, ser sempre definida
pelo componente com a faixa mais restrita. (Em combinaes
de bombas V7/R4 por exemplo, amxima viscosidade
permitida definida pela bomba R4, e a mnima viscosidade
permitida limitada pela bomba V7). A faixa de viscosidade
precisa ser mantida em todas as condies de operao.
A viscosidade de leos HV, na operao devido ao efeito de
cisalhamento, reduzida em at 30%. Isto precisa ser
considerado no dimensionamento. Por esse motivo na
seleo das classes de viscosidade, a temperatura mxima
e mnima devem ser mantidas no reservatrio.
Normalmente necessrio para isso o resfriamento ou
aquecimento ou ainda os dois. Se assim mesmo houver
problemas, preciso eventualmente utilizar um fludo com
outra classe de viscosidade (classe ISO-VG). No caso de
dvidas consultar a Bosch Rexroth.
1.1 Faixa de viscosidades, bombas de palhetas
1.1.1 Bombas V3 e V4
max. 800 mm2/s na partida em operao de recalque
max. 200 mm2/s na partida em operao com curso zero
min. 25 mm2/s com temperatura mxima permitida de
operao faixa otimizada de viscosidade 25 at 160 mm2/s
Em presses de curso zero menores que 63 bar,
a viscosidade mnima permitida de 16 mm2/s
(fludos permitidos: vide seco 2.2)
1.1.2 Bombas V7
max. 800 mm2/s na partida em operao de recalque
max. 200 mm2/s na partida em operao com curso zero
min. 16 mm2/s com temperatura mxima permitida de
operao
viscosidade permitida de operao 16 at 160 mm2/s
(fludos permitidos vide seces 2.1 e 2.2)
1.1.3 Bombas VV e VQ
faixa de viscosidade permitida 13 at 860 mm2/s
(recomendado 13 at 54 mm2/s)
(fludos permitidos vide seco 2.2)

1/4

1.4
1.4.1

1.4.2

1.5

1.6
1.6.1
1.6.2

Faixa de viscosidades, bombas de pistes radiais R4


faixa de viscosidade permitida 10 at 200 mm2/s
(fludos permitidos vide seco 2.2)
Faixa de viscosidades, bombas de engrenamento externo e
motores de engrenagem
Bombas G2, G3, G4 ou motores G2, G3:
viscosidade permitida de operao 10 at 300 mm2/s
viscosidade permitida na partida 1000 mm2/s
(fludos permitidos vide seco 2.1 e 2.2)
Faixa de viscosidades, bombas de engrenamento interno
Bombas PGF:
viscosidade permitida de operao 10 at 300 mm2/s
max. viscosidade permitida na partida 2000 mm2/s
(fludos permitidos: vide seces 2.1 e 2.2)
Bombas PGH:
viscosidade permitida de operao 10 at 300 mm2/s
max. viscosidade permitida na partida 2000 mm2/s
(fludos permitidos: vide seces 2.1 e 2.2)
Faixa de viscosidades, motores GM e GMRP:
viscosidade permitida de operao 16 at 160 mm2/s
max. viscosidade permitida na partida 800 mm2/s
(fludos permitidos vide seco 2.2)
Faixa de viscosidades, motores MCS
MCS Serie construtiva 3:
viscosidade permitida de operao 10 at 500 mm2/s
MCS Serie construtiva 5 e 6:
viscosidade permitida de operao 25 at 500 mm2/s
(fludos permitidos vide seco 2.1 e 2.2)

1.7

Faixa de viscosidades, motores MCR


viscosidade permitida de operao 10 at 2000 mm2/s
(fludos permitidos vide seco 2.1 e 2.2)

1.8

Faixa de viscosidades, motores MR(E), MRD(E),


MRV(E), MRT(E)
viscosidade permitida de operao 18 at 1000 mm2/s
viscosidade recomendada de operao 30 at 50 mm2/s
(fludos permitidos vide seco 2.2)

1.9

Faixa de viscosidades, motores MKM/MRM:


viscosidade permitida de operao 20 at 150 mm2/s
max. viscosidade permitida na partida 1000 mm2/s
viscosidade recomendada de operao 30 at 50 mm2/s
(fludos permitidos vide seco 2.2)

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2.

Fludos hidrulicos
A especificao do fludo de operao sempre determinada
pelo componente mais exigente em uma instalao.
Todos os componentes de uma instalao precisam ser
apropriados para o fludo utilizado.

2.1 leos HL conforme DIN 51524 parte 1:


Estes fludos no possuem aditivos como proteo ao
desgaste no caso de atrito mixto, e somente so apropriados
para as seguintes bombas e motores: PGH, PGF, G2, G3, G4,
e V7 1) (TN 10, 16, 25 e 40) bem como para os motores
GMRP, MCS, MCR.
1)
at no max. 80 bar;
Fludos aeroespaciais conforme MIL-H5606 (ex. Aero Shell
Fluid 4) correspondem aos leos HL quanto proteo ao
desgaste e podem ser utilizados nas bombas e motores
supracitados, na faixa permitida de viscosidades. Fludos
hidrulicos que atacam chumbo ou materiais de mancais que
contenham chumbo, mesmo que cumpram a especificao HL
conforme DIN 51524 parte 1, no podero ser utilizados.
Trata-se aqui principalmente de leos multi-aplicaes (por
ex. leos para leitos/barramentos), os quais contenham
cidos graxos ou steres de cidos graxos. Conforme CETOPRP 75 H e ISO 11158 leos equivalentes tambm so
denominados HL.
2.2 leos com propriedades HLP
2.2.1 leos HLP conforme DIN 51524 parte 2:
(leos com aditivos protetivos corroso, oxidao e
desgaste)
Estes fludos so usualmente utilizados na hidrulica. Eles
so apropriados para todos os componentes, desde que
mantidos os requisitos de viscosidade.
Nas classes de viscosidades VG10, VG15 e VG22, a DIN
51524 parte 2, no define requisitos suficientes quanto
proteo contra corroso. leos destas classes de
viscosidades somente so permitidos, se os mesmos
alcanarem 10 na escala de fora de avaria, no teste FZG
conforme DIN 51354 parte 2, no mnimo.
Fludos hidrulicos que atacam chumbo ou materiais de
mancais que contenham chumbo, mesmo que cumpram a
especificao HLP conforme DIN 51524 parte 2, no podero
ser utilizados. Trata-se aqui principalmente de leos multiaplicaes (por ex. leos para leitos/barramentos) e em parte
tambm leos HLP-D. leos multi-aplicaes tipos CG
conforme DIN 51502 ou HG conforme ISO 11158 somente
podero ser utilizados aps autorizao escrita da
Bosch Rexroth. Na verdade permitimos todos os fludos HLP,
que satisfaam a DIN 51524 parte 2, com as excesses
citadas acima, mas gostaramos de alertar, que esta
norma somente define requisitos mnimos.
Existem leos, o que se deduz das tabelas, que ultrapassam
estes requisitos quanto ao comportamento de
envelhecimento, proteo ao desgaste, compatibilidade a
metais coloridos, carga trmica e filtrabilidade.
A durao ao envelhecimento permite tirar concluses quanto
durabilidade de uso do fludo. Um baixo teor de lama
resulta numa baixa sedimentao no sistema. Uma boa
filtrabilidade evita avarias. No caso de dvidas entrar em
contato com o fabricante do leo.

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Tambm recomendamos ao usurio, na escolha do


fornecedor do leo hidrulico, observar se o mesmo
oferece possibilidades de controlar o estado do leo em
uso, quanto contaminao, envelhecimento e se h
reserva dos aditivos, e se o mesmo tem condies de
declarar se o fludo deve ou no continuar a ser usado.
2.2.2 leos HVLP conforme DIN 51524 parte 3:
(leos com indice de viscosidade aumentado para
utilizao em instalaes, que estiverem submetidos a uma
faixa de temperatura maior)
Aqui se aplicam as mesmas observaes e restries,
citadas na seco 2.2.1 para os leos HLP. Na seleo de
leos HV precisa ser considerada uma perda de
viscosidade do leo at 30%, devido perda por
cisalhamento. Isto significa por ex. que na bomba V4 e
utilizao de leos HV, a viscosidade mnima permitida
precisa ser aumentada de 25 mm2/s para 36 mm2/s, isto
para que a viscosidade mnima no fique abaixo da
permitida, devido perdas por cisalhamento no regime de
operao. Os melhoradores VI podem atuar
negativamente ao comportamento de demulsificao e da
capacidade de separao de ar, por isso os leos HV
somente deveriam ser usados, se as condies de
temperatura assim o exigirem.
O resultado do ensaio da queda de viscosidade conforme
DIN 51382 para o comportamento na prtica, no possue
fora declaratria. Para a anlise no entanto, o resultado
conforme E-DIN 51350 parte 6 acima de 20h, poder ser
considerado.
(leos aero-espaciais conforme MIL-H-5606 vide
seco 2.1, leos H L)
2.2.3 Utilizao de leos HLP-D:
(leos HLP com aditivos detergentes e dispersantes)
Estes leos em parte podem absorver quantidades
considerveis de gua. Isto tambm pode agir sobre a
proteo ao desgaste, principalmente se a gua estiver em
pingos grandes. Eles portanto no devem ser utilizados
em instalaes, nas quais possvel a invaso de gua.
Na utilizao de fludos sintticos de lubrificao e
resfriamento na usinagem, a perfeita funo somente ser
garantida, com o uso de leos HLP-D. Na utilizao de
outros leos ocorrem adeses. Na rea mobil estes fludos
tambm foram aprovados. Recomendamos a utilizao de
leos HLP-D somente nos casos citados.
A capacidade de umidificao destes leos varia bastante,
conforme o fabricante. A declarao de que eles so
especialmente apropriados para evitar o efeito Stick-Slip
em baixas velocidades de cilindros, no pode ser
generalizada.
Em casos individuais, onde h bastante entrada de gua
(por ex. aciarias ou ambientes midos), a utilizao de
leos HLP-D no permitida, visto que a gua
emulsificada no sedimenta no reservatrio, mas evapora
nos pontos de alta carga. Nestes casos recomenda-se a
utilizao de leos hidrulicos HLP com capacidade demulsificadora especialmente alta.

A gua sedimentada no fundo do reservatrio deve ser


drenada em perodos regulares. A filtrabilidade de leos
isentos de zinco, normalmente tambm melhor,
especialmente na filtragem ultra-fina. Na seleo do leo
tambm deve-se observar, que a filtrabilidade do fludo
com entrada de gua, no seja pior.
Na utilizao de leos HLP-D as contaminaes no
sedimentam. Elas so mantidas em suspenso e precisam
ser filtradas. Por esse motivo necessrio aumentar a
rea de filtragem (dimensionamento do filtro com
p=0,2 bar). Tambm o grau de filtragem deve ser
reduzido.O contedo de gua precisa estar abaixo de
0,1%, porque a gua acelera o envelhecimento do leo,
piora as propriedades de lubrificao, capacita a corroso
e a cavitao, encurta a durabilidade das vedaes e piora
a filtrabilidade. Vrios leos HLP-D tem cidos graxos ou
steres de cidos graxos. Estes fludos no podem ser
utilizados porque atacam o chumbo. No caso de dvidas
entrar em contato com o fabricante do leo. Em geral,
com excesso do comportamento de demulsificao em
leos HLP-D, vlido o mesmo que descrito na seco 2.2.
3.

4.

existam componentes mais sensveis (por ex. servovlvulas), na instalao, ento o grau de filtragem deve ser
ajustado ao componente mais sensvel. leos novos no
estado de fornecimento muitas vezes no cumprem os
requisitos de pureza. Por isso no preenchimento do
reservatrio necessrio uma cuidadosa filtragem. A
classe NAS dos leos no estado de fornecimento poder
ser obtida do fabricante do leo. Os leos utilizados
devem ter boa filtrabilidade no somente no estado novo,
mas tambm durante o tempo de uso. Conforme os
aditivos utilizados existem aqui diferenas marcantes.
Uma operao da instalao com filtro entupido, precisa
ser evitada atravs de segurana eltrica.
A manuteno da classe de pureza especificada exige uma
cuidadosa filtragem no respiro do reservatrio. Num
ambiente mido necessrio um kit de Silicagel.
Mistura de diversos leos hidrulicos
Se forem misturados leos hidrulicos de vrios fabricantes
ou vrios tipos do mesmo fabricante, podero ocorrer
adeses, formaes de lama e sedimentaes. Isto poder
levar a interrupes e avarias no sistema hidrulico. Por
este motivo no podemos assumir a garantia no caso de
mistura de leos na utilizao. Em geral deve-se observar
que, leos da mesma norma nem sempre so compatveis
entre si. A questo da responsabilidade no caso de avarias
com leos misturados de vrios fabricantes, ou acrscimo
de aditivos, em geral difcil de resolver. O fornecedor do
leo no entanto poder ensaiar a mistura de leos, e
fornecer ao usurio da instalao uma garantia respeito.

Filtragem
Em geral necessria a classe de pureza 9 conforme
NAS1638 para o fludo de operao.
Isto se atinge com filtro 20 75. Para assegurar alta
durabilidade recomendamos a classe de pureza 8 conforme
NAS1638, que se atinge com um filtro 10 100.
Tambm devem ser observados os dados nos catlogos
individuais dos vrios componentes hidrulicos. Caso

Diagrama viscosidade - temperatura

Temperatura em C

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Frmulas e Normas mais usadas


Processos de medio e normalizao

Frmulas da fsica
a)

Velocidade snica para leo mineral c = 1320 m/s

b)

Fator de compressibilidade (mdulo de compressibilidade)


=

c)

V
V

= 3 at
bis 8 10 5

1
bar

Viscosidade cinemtica em mm2/s


Medio por ex. com viscosimetro de Ubbelohde
Conf. DIN 51 562

Densidade com 15 oC em g/cm3 com aremetro


Conf. DIN 51 757
Indice de viscosidade (VI )
Conf. DIN/ISO 2909

Funo viscosidade - temperatura


U1 U2
Pendor n = 2,303 (lg T lg T ) onde U = arsinh ln V
2
1

Indice de viscosidade VI (Clculo conf. DIN/ISO 2909)


d)

Comportamento viscosidade - presso (tenacidade


dinmica)
e p (p em bar) [mPas]
p=
0

para fludos HL
para fludos HLP
para fludos HV

Classificao de viscosidade (conf. ISO)


Conf. DIN 51 519
Pourpoint
(Atingimento do limite de escoamento em 3o acima do
ponto de solidificao)
Conf. DIN/ISO 3016
Teste normal FZG, A/8, 3/90
(Ensaio com engrenagem sob tenso em 12 estgios
90 oC temperatura inicial e 8,3 m/s de velocidade
perifrica)
Conf. DIN 51 354 Teil 2
Presses Conceitos Estgios de presso
Conf. DIN 24 312
Capacidade de eliminao de ar
Conf. DIN 51 381

0,00240 bar1
1
50 C = 0,00205 bar
20 C =

bar1

100 C = 0,00247
(conforme: Fludos hidrulicos
Eng. Dipl. Horst Dietterle, Fa. Shell)

e)

Capacidade trmica especfica


c = 1,84 kJ

f)

Dilatao trmica

g)

v = v 0,0007 T [cm3] (T in K )
Coeficiente de Bunsen para ar em leo mineral = 0,09
p2

kg K

VL 0,09 Vleo

10

11

p1
cm3

h)

VL = ar dissolvido no leo em
Vleo = Volume de leo em cm3
p1 = Presso inicial em bar
p2 = Presso final em bar
Relao de circulao (fator de circulao)
qv
i =

12

13
14

min 1
instalao

Bosch Rexroth Ltda.


Av. Tgula, 888 - Unidade 13/14 - Ponte Alta
12952-440 - Atibaia - So Paulo
Tel.:
(11) 4414-5600
Telefax: (11) 4414-5649
e-mail: boschrexroth@boschrexroth.com.br
internet: www.boschrexroth.com.br
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Propriedades de proteo contra corroso


ao ao (Processo A) DIN 51 585
efeito de corroso ao cobre DIN 51 759
Capacidade demulsificadora DIN 51 599
Teor de gua DIN/ISO 3733
Comportamento ao material de vedao
Conf. DIN 53 538 parte 1
em conjunto em DIN 53 521 e DIN 53 505
mg KOH
Fator de neutralizao em
DIN 51 558 parte 1
g
Definio do resduo de coque conf. Conradson
Conf. DIN 51 551

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Ensaio mecnico na bomba de palhetas


(desgaste em mg) conf. DIN 51 389 parte 2

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Comportamento ao envelhecimento
Aumento do fator de neutralizao (NZ)
aps 1000 h (mg KOH/g) conf. DIN 51 587

reciproco ao tempo de parada


qv em L/min (Vazo da bomba)
V em L (Volume de leo da instalao)

DIN 51 524 parte 1


DIN 51 524 parte 2
DIN 51 524 parte 3

Os dados indicados servem somente como descrio do produto.


Uma declarao sobre determinadas caractersticas ou a sua
aptido para determinado uso, no podem ser concluidos atravs
dos dados.
Os dados no eximem o usurio de suas prprias anlises e testes.
Deve ser observado, que os nossos produtos esto sujeitos a um
processo natural de desgaste e envelhecimento..
4/4