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INTERFAZ GRAFICO
Flujo de diseo
El intuitivo interfaz de FLOW-3D Cast permite al usuario crear
simulaciones precisas de forma rpida y eficaz.
Simple Interpretacin y entrada del modelo
El flujo vertical de trabajo asegura que todos los aspectos del modelo
estn identificados. Los modelos y los parmetros son definidos usando
terminologa de fundicin.
Rpido mallado
FLOW-3D Cast permite capturar geometra de piezas y moldes
complejos con una intervencin mnima del usuario. Los diseos CAD
pueden ser importados y mallados en pocos minutos.
Potente solver
FLOW-3D Cast, al disponer de un amplio rango de modelos fsicos,
es capaz de modelar la gran mayora de procesos y de mostrar
soluciones a los defectos ms comunes en fundicin tanto en la fase
de llenado como de solidificacin
Base de datos de materiales y librera de geometra
Dispone internamente de datos de aleaciones, moldes, machos,
filtros, etc y permite aadir al usuario sus propios materiales. Permite
importar a la librera, mazarotas, filtros, y otros elementos diseados
externamente desde paquetes CAD.
MALLADO
FLOW-3D Cast emplea un mtodo de mallado que combina las ventajas
de usar celdas rectangulares estructuradas con la flexibilidad de las
mallas tipo body-fitted usando una metodologa nica conocida
como FAVOR TM. Las mallas fijas de elementos rectangulares de control
son simples de generar y poseen muchas ventajas (por ejemplo, gran
precisin en la superficie libre, menores demandas de memoria, y
metodologa nmrica ms simple). El mtodo FAVOR TM permite a
FLOW-3D Cast realizar clculos de flujo precisos alrededor de complejas
geometras con reducidas prdidas de momentum como sucede
tpicamente en una malla estructurada.
Esta tcnica se conoce como mallado libre porque la malla y la
geometra pueden cambiarse independientemente una de la otra,
simplificando enormemente los procesos de mallado y ahorrando
mucho tiempo en el setup de la simulacin. Una vez que el dominio
computacional est definido, la geometra importada es rpidamente
embebida en la malla. Otro punto fuerte de esta metodologa es la
capacidad de intercambiar rpidamente la geometra para probar
diferentes variaciones en el diseo sin necesidad de modificar la malla.
POST-PROCESADO MEDIANTE
F L O W S I G H T TM
FlowSight es una herramienta de postprocesado integrada
de ltima generacin basada en EnSight, la cual ha sido
completamente customizada para FLOW-3D Cast. Entre sus
capacidades se incluyen:
Mltiples iso-superficies
Secciones 2D con geometra FAVOR TM
Lineas de corriente animadas
Mltiples vistas de los resultados de la simulacin
Vista simultnea de los resultados del fluido y de FSI/TSE
Capacidades aadidas de anotacin
Lectura/Escritura de datos de fuentes externas
Peticiones interactivas
Mapeado de texturas
Vista 3D
Vistas configurables
Renderizado de variables en el flujo
Flipbook
Resultados portables
Barra de defectos: xidos, porosidad, entrada de aire, solidificacin temprana,
punto final de llenado, puntos calientes, traceados y renderizado de variables en
el flujo
Caudales de venteo
Oxide Formation
PREDICCIN DE DEFECTOS
Entrada de aire
El modelo de entrada de aire en FLOW-3D Cast se usa para estimar el aire que entra
durante los procesos de llenado en fundicin metlica. Este modelo est basado en
mecanismos fsicos simples, y predice de forma excelente la porosidad.
F orma ci n d e xidos
Microporosidad
FLOW-3D Cast dispone de un modelo especificamente diseado para predecir la
ocurrencia y localizacin de la microporosidad que aparece en las etapas finales de la
solidificacin. Con esta informacin podr hacer ajustes en el diseo y evitar defectos
crticos.
Solidificacin y rechupe
FLOW-3D Cast dispone de un grupo de capacidades para modelado de la solidificacin
y la identificacin de reas con excesivo rechupe o porosidad, permitindole determinar
la posicin de las mazarotas para asegurar la eliminacin de dichos defectos.
M i c r o p o r osi d a d
S olidificacin y
rechupe
Es tr s tr mic o
Estrs trmico
El modelo de estrs trmico de FLOW-3D Cast le permitir predecir de forma precisa
dnde aparecen estrs y deformaciones en la pieza. Los esfuerzos estn calculados de
forma simultnea en el molde y en el metal solidificado.
PREDICCIN DE DEFECTOS
APLICACIONES PARA FUNDICIN POR
GRAVEDAD
SOLIDIFICACIN DE FUNDICIONES DE HIERRO
El modelo de solidificacin de fundiciones de hierro describe la solidificacin
eutctica y casi-eutctica de este tipo de materiales capturando la formacin de
austenita, grafito y cementita y las variaciones de densidad que aparecen durante el
proceso de enfriamiento segn las diferentes fases se forman.
G E N E R A C IN DE G A S EN M ACHOS
El modelo de core gas predice los efectos de la generacin de gas durante el
proceso de llenado y solidificacin para machos aglutinados mediante resinas.
Las resinas qumicas en arenas pueden producir gas cuando son calentadas por el
metal fundido y, si no son venteadas adecuadamente, el gas puede fluir al interior
del metal resultando en defectos de porosidad. El modelo de core gas predice la
localizacin y cantidad de estos gases y ayuda a seleccionar los venteos que, de
forma efectiva, evacuarn los gases producidos en los machos.
Solidificacin de fundiciones
de hierro
Generacin de gas en
el macho
Canales de refrigeracin
Courtesy of Hellebusch
Tool & Die
FUNDICION EN MOLDE
FLOW-3D Cast es adecuado para simular procesos de fundicin en
molde metlico tanto para Baja Presin como para Alta Presin en
cmara fra y caliente. FLOW-3D Cast puede modelar el proceso
completo, desde el ciclado trmico y la optimizacin de la carrera
del pistn hasta los defectos relativos a la solidificacin debido a la
evolucin del estrs trmico.
CICLADO TRMICO
Las Simulaciones de ciclado trmico del molde son
esenciales para simulacin a alta presin dado que
el mismo molde es usado de forma repetida para
producir miles de piezas. Estas simulaciones deben
generar distribuciones precisas de temperatura a lo
largo de mltiples ciclos del molde.Con FLOW-3D Cast la
distribucin de temperaturas para el ciclado trmico se
calculan para todas las etapas: solidificacin, apertura del
molde, spray, soplado con aire y cerrado del molde.
Courtesy of Buhler
LLENADO POR
GRAVEDAD
TEKSID S.P.A.
El llenado por gravedad emplea el modelo GMO (General Moving
Objects) para simular el movimiento de la cuchara mediante un
movimiento prescrito que coincide con el setup real de la mquina.
La vista arriba a la izquierda muestra una seccin vertical del
molde.
F und i c i n c e n t r f u ga
En la fundicin centrfuga, un molde rota
a alta velocidad mientras que el metal
fundido se vierte en su interior. El metal
fundido se impulsa radialmente hacia la
parte el exterior de la cavidad donde
se enfra y solidifica. Las altas presiones
asociadas a las fuerzas centrfugas,
generan defectos en el eje de rotacin.
El marco de referencia no inercial
de FLOW-3D Cast puede prescribir
esta rotacin con la habilidad de
modificar su velocidad. La localizacin
de defectos puede visualizarse y
modificarse de forma sencilla.
F und i c i n a l a c e ra p e rd i d a
Los potentes modelos numricos de
FLOW-3D Cast pueden simular procesos
complejos de fundicin a la cera perdida.
Permite a los usuarios analizar la inyeccin
de la cera, la inyeccin del metal y el
proceso de solidificacin del metal as
como predecir los defectos de forma
precisa. Este anlisis puede ayudar a las
empresas de fundicin a comprender
mejor los procesos, mejorar los diseos,
reducir los defectos y acortar los tiempos
de desarrollo.
BASIC
MDULOS
ADVANCED
EXTENDED
SOPORTE
Una gran variedad de posibilidades de Soporte tcnico estn disponibles
en su proceso de modelado. El equipo tcnico de soporte de Flow
Science est compuesto por ingenieros con experiencia en la industria que
entienden las necesidades y problemas afrontados por los profesionales en
entornos competitivos. Flow Science se enorgullece de ofrecer un soporte
amable y puntual por nuestros ingenieros expertos en industria de fundicin
metlica.
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