UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA EN
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

PRCTICA 4
BLOQUEO DE MQUINAS EN REPARACIN O FUERA DE SERVICIO
EN LA PLANTA DE JUGOS Y CONSERVAS UNSCH
ASIGNATURA:

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL (SH - 552)

PROFESOR :

Ing PEA ATAO, Eder

ALUMNOS :

BLAS QUISPE , Wilian Wilfredo

CABALLERO GUIENA, Karen Y.
FELICES YUPARI, Erlinda

SEMESTRE ACADMICO: 2015 - II

AYACUCHO PER
2015

INTRODUCCIN
La naturaleza de los procesos y operaciones que se realizan en planta,
implican riesgos de accidentes, mismos que deben identificarse y evaluarse
para implantar las medidas que eviten la ocurrencia de los mismos o que
minimicen las consecuencias asociadas a dichos riesgos. Todas las actividades
humanas involucran un cierto grado de riesgo y la Industria de procesos no es la
excepcin. En sus instalaciones, lneas de transporte, reas de almacenamiento
entre otras, la seguridad de los procesos es de gran importancia para el
desarrollo responsable de sus actividades.
Producir eficaz y eficientemente logrando sacar la mxima productividad de los
recursos con que se cuenta debera de ser una de las metas primordiales que deben
plantearse hoy en da el sector industrial, debido a que la capacidad operativa de
la maquinaria y equipo es uno de los factores que determina su competitividad en
el mercado.
Sin embargo para que el rendimiento de estos equipos sea el ptimo es necesario
tener implementado un eficiente sistema de mantenimiento que se define como
todas aquellas actividades que tienen por fin garantizar su correcto
funcionamiento, lo cual nos permitir optimizar la disponibilidad del equipo
productivo, recurso humano, disminuir costos y maximizacin de la vida til de la
maquinaria.
El mantenimiento de equipos y maquinaria produce un bien real que puede
resumirse en la capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad, esta
filosofa de la calidad total corresponde a una mejora continua basados el sistema
de prevencin. Para que funcione todo lo anterior entonces haremos el bloqueo
correspondiente de los equipos que no estn en funcionamiento o requieren
mantenimiento. Lo cual

Significa la colocacin de un dispositivo de

cierre/etiquetado en un dispositivo de aislamiento de energa, de acuerdo con este

proceso, asegurando que el dispositivo de aislamiento de energa y el equipo a ser
controlado no pueda ser operado hasta que el dispositivo de cierre sea retirado.

I.

OBJETIVO
Separar y bloquear las mquina coloidal de cualquier fuente de energa,

verificar que no exista presin de fluidos

II.
REVISIN BIBLIOGRFICA
I.1. BLOQUEO.
Significa la colocacin de un dispositivo de cierre/etiquetado en un dispositivo de
aislamiento de energa, de acuerdo con este proceso, asegurando que el dispositivo de
aislamiento de energa y el equipo a ser controlado no pueda ser operado hasta que el
dispositivo de cierre sea retirado. El bloqueo se realiza mediante los dispositivos que
usan un mecanismo como, un candado, una caja de candados, una cadena, un cable, un
bloqueador mltiple, etc. Para mantener un dispositivo de aislamiento de energa en una
posicin segura y prevenir la liberacin de una fuente de energa.
I.2. MEDIOS DE BLOQUEO
1.- Candados de una sola llave que se debern utilizar en todos los tableros elctricos
cuando un equipo elctrico se ponga fuera de servicio, y tambin se pueden utilizar para
bloquear otros tipos de energa (agua, aire, aceite, vapor, etc.)
Candado personal: candado individual o conjunto de candados usados como proteccin
personal para los cuales slo hay una llave. Cuando estos candados son colocados, la
llave debe estar bajo exclusivo control del empleado autorizado l mismo que realiza el
servicio o mantenimiento
2.- Etiquetas o tarjetas conteniendo la leyenda peligro, no conectar, hombres
trabajando, las que se utilizarn para complementar los candados y para marcar vlvulas
y controles que no deben ser manejados por personas no autorizadas. La leyenda Peligro,
no conectar, hombres trabajando que contienen las etiquetas, es estrictamente respetada,
como si fuera el equivalente a un candado, pero no lo sustituyen donde estos son
necesarios, La etiqueta deber ser identificada con el nombre y el departamento del
propietario.
Tarjetas de Identificacin del Bloqueo: Las tarjetas de identificacin siempre debern
estar aseguradas al dispositivo de Bloqueo y soportarn una fuerza de 50 lb. Tambin
debern soportar las condiciones ambientales en el rea de trabajo. Las tarjetas de
identificacin o informacin sobre el bloqueador contendrn un aviso de advertencia
conveniente, una declaracin que prohba la operacin sin autorizacin de los
mecanismos de desconexin y retiro de la tarjeta y la identificacin del empleado.

Molina, J. 2004
Los datos de las tarjetas deben contener:
Nombre de la persona que realiza el bloqueo
Nombre de la empresa a la que pertenece
rea o especialidad de la empresa
Fecha de bloqueo

 Direccin y telfono de la persona que bloquea

Otros datos adicionales que no entorpezcan los requerimientos anteriores
Los colores de la tarjeta se dan segn el siguiente uso:
Rojo
: Electricistas e instrumentistas.
Verde
: Mecnicos y soldadores.
Azul
: Operadores.
Amarillo
: Reparaciones Mayores
I.2.1. Bloqueadores de Equipo/Taller/Departamento/Cuadrilla:
Bloqueadores usados por el rea que realiza el bloqueo (llamados bloqueadores
master o de rea) que son utilizados en dispositivos de aislamiento de energa para
prevenir la energizacin cuando el equipo no est listo o estar fuera de servicio por
un tiempo prolongado.
Un bloqueador de Equipo/taller/departamento/cuadrilla nunca debe ser utilizado para
proteger a una persona.
I.2.2.

Tarjetas

de

Identificacin

para

Bloqueadores

de

Equipo/Taller/Departamento/Cuadrilla
Son tarjetas de identificacin que siempre debern estar aseguradas al dispositivo
bloqueador y soportarn una fuerza de 50 lb. Las tarjetas de identificacin o
informacin del bloqueador contendrn un aviso de advertencia conveniente, una
declaracin que prohba la operacin sin autorizacin de los medios de desconexin y
retiro de la tarjeta y la identificacin de la cuadrilla que utiliza el bloqueador.
Operaciones normales: Utilizacin de una mquina o equipo para realizar sus
funciones de produccin. Tryout/Testout (Prueba de Verificacin): Para verificar que
todas las fuentes de energa han sido adecuadamente aisladas, disipadas o
controladas.
3.- Comal o flange ciego, se deben utilizar para impedir el paso de algn fluido o
material dentro de las lneas o tuberas y estn colocados inmediatamente despus del
lado de descarga de las vlvulas de bloqueo de la seccin o tramo de tubera que se
quiere aislar.
Guardado, S. 2006
4.- Brida ciega, se usa normalmente al final de alguna lnea o tubera para impedir
que haya fugas del fluido o material contenido dentro de estas o cuando se quita
alguna seccin de tubera quedando expuestos los extremos de la misma.
5.- Tapn macho o hembra, tiene las mismas caractersticas que la brida ciega,
solamente que se usa en las lneas o tuberas roscadas.
6.- Cadenas con candado, son usadas para bloquear los volantes o palancas de las
vlvulas de bloqueo o de lneas o tuberas.
7.- Dispositivos u otros requisitos que el Supervisor responsable del trabajo y de rea,
conjuntamente con el jefe de seguridad determine.
8.- Desconexin fsica de las lneas conteniendo materiales peligrosos.
9.- Desacoplar fsicamente los dispositivos transmisores de energa.

Fuente: Guardado, S. 2006

I.3. PROCEDIMIENTO
1.- Cuando por cualquier actividad sea necesario bloquear un equipo, todas las
personas que requieran trabajar en l, debern notificar al jefe de departamento o al
supervisor del rea responsable del equipo, sobre el trabajo que se vaya a efectuar,
quien a su vez les indicar donde deber hacerse el bloqueo y solicitar la forma de
permiso de bloqueo y candado en donde se especifica el equipo que se requiere
desenergizar o bloquear. En la oficina del jefe de departamento o supervisor de rea
debe estar el original de este permiso hasta que haya sido terminado y aprobado por
el mismo jefe de departamento o supervisor donde se localiza el equipo.
2.- Cada trabajador que vaya a laborar en un equipo que requiera ser desenergizado
o bloqueado, debe colocar su(s) propio(s) candado(s) en el switch, vlvulas y
dispositivos de bloqueo del equipo.
3.- Bloqueo o etiquetado en equipo elctrico. El equipo o maquinaria que sea
accionado elctricamente deber ser asegurado con etiquetas de sealamiento de
peligro y por un candado de una sola llave y se procede de acuerdo a los siguientes
pasos:
a) Desconecte el equipo elctrico bajando la palanca del interruptor y coloque en la
argolla su candado, coloque su tarjeta personal de sealamiento de peligro y oprima
el botn de arranque para asegurarse que el equipo no funciona.

Una vez hecho lo anterior, oprima el botn de paro. Como regla, siempre accione al
botn de arranque y posteriormente accione el de paro inmediatamente despus.
b) Los controles principales de potencia estn diseados de tal manera que su
interruptor, switch o palanca de arranque, pueda ser asegurado en la posicin de
Fuera de servicio (off). Si algn control carece de este dispositivo, o est
averiado, el operador o trabajador debe reportarlo a su jefe inmediato, quien deber
enviar una orden de trabajo con carcter de urgente al Dpto. de mantenimiento para
su reparacin.
c) Por ningn motivo se debe obligar al trabajador a efectuar alguna actividad sin
esta proteccin.
4.- Cuando varias personas vayan a trabajar sobre un mismo equipo y en este solo
haya un sitio para colocar el candado, debe utilizarse un portacandado en el cual
cada persona coloca su candado, debiendo conservar la llave del mismo.
5.- Cuando un Contratista requiera trabajar en algn equipo que deba ser
bloqueado, ser el Jefe del Departamento o supervisor, por parte de la Planta quien
bloquee el equipo, entregando la llave al Contratista, adems de indicar y verificar
que se coloque la tarjeta de peligro.
6.- En caso de una construccin, instalacin nueva o modificacin, el jefe o
supervisor de Mantenimiento es el responsable de efectuar el bloqueo de los
equipos pertenecientes al rea. Este ltimo indica donde debe hacerse el bloqueo y
verificar que se cumplan las disposiciones establecidas en el permiso de bloqueo y
candadeo.
7.- Si al terminar el turno un equipo debe seguir bloqueado, las tarjetas y los
candados se mantendrn en su lugar hasta terminar el trabajo.
8.- Si al comenzar el turno existe un equipo bloqueado y se debe continuar el
trabajo, el personal que vaya a trabajar en el equipo bloqueado, colocar una tarjeta
para actualizar el bloqueo.
9.- Conforme cada persona vaya terminando su trabajo ir retirando su candado y
su tarjeta. El equipo se encontrar en condiciones de arrancar cuando la ltima
tarjeta y el ltimo candado hayan sido retirados de los controles y el jefe de
departamento y supervisor responsable del rea, firme la orden de trabajo
aceptando el trabajo.
10.- Si por necesidades del proceso un equipo que se haya quedado bloqueado por
olvido, debe ser reparado y no se localiza al responsable, el Gerente de produccin,

el supervisor de rea o el de mantenimiento podrn retirar el bloqueo levantando un

acta de constancia, y enviarla al Jefe de seguridad.
En horas y das no hbiles se seguir el mismo procedimiento.
11.- En el caso que alguna persona no autorizada retire una tarjeta y/o un candado
sin el trmite antes descrito, ser sujeto a medidas disciplinarias (Recisin de
contrato sin derecho a rplica)
12.- Asegurado y etiquetado a equipo o instalacin alimentada por fluido lquido,
gaseoso o vapor.
Cuando se efecten trabajos en instalaciones que conduzcan algn fluido lquido,
gaseoso o vapor, en el cual sea necesario bloquear por motivos de seguridad, se
debe proceder de la manera siguiente.
a).- Se debe cerrar la vlvula o vlvulas ms cercanas al equipo, colocar la tarjeta
de sealamiento de peligro y del lado de la descarga, colocar un flange ciego
(comal).
b).- Si despus de una vlvula, es necesario quitar las lneas para un cambio o
modificaciones, se debe entonces cerrar la vlvula y etiquetarla con la tarjeta de
peligro y a la descarga de la vlvula se le debe colocar una brida ciega.
En ambos casos (incisos, a y b), es indispensable recuperar o purgar los fluidos o
materiales residuales en el tramo correspondiente, si se trata de materiales
peligrosos (gas, aceites, diesel, etc.) utilizando niples, cadenas, vlvulas, etc.
I.4. PASOS GENERALES A SEGUIR DURANTE UN PROCESO DE
BLOQUEO
(Elementos Clave)
1.
Preparacin para la Parada del Equipo
Realizar un Inventario de Anlisis de Energas Peligrosas: para identificar todas las
fuentes de energa/peligros. El trabajo no puede proceder hasta que se tomen
acciones para eliminar o controlar todas las exposiciones a las energas/peligros de
tal forma que no ocurra un incidente.
Realizar una Reunin de Seguridad Previa al Trabajo con todos los empleados
involucrados en el trabajo a realizar.
2.
Parada de la Mquina/Equipo
Obtener los permisos de bloqueo previos a la parada del equipo, luego comunique a
todos los empleados afectados que se detendr y realizar el bloqueo del equipo o
maquinaria que ellos operan o que est cerca de donde ellos trabajan.
3.
Aislamiento de la Maquinaria/Equipo
Un empleado calificado asla las fuentes de energa utilizando un procedimiento
desarrollado especficamente para este fin. Los otros empleados debern
permanecer a una distancia segura establecida por el Empleado Calificado mientras

se realiza el aislamiento de la energa. Los procedimientos especficos se detallan

en los apndices de este documento.
4.
Dispositivo de aplicacin del Lockout/Tagout
Todos los empleados que realizan mantenimiento o reparacin de piezas
particulares de los equipos colocarn su bloqueador personal con un aviso de
advertencia apropiado y su informacin personal en la tarjeta de identificacin del
bloqueador. En caso de usar caja grupal de bloqueo o bloqueo mltiples se debe
seguir con los siguientes pasos:
El bloqueo/etiquetado/prueba mltiple debe proveer control individual y proteccin
equivalente al bloqueo individual y es usado en casos de bloqueos mltiples donde
varios circuitos o equipos necesitan ser bloqueados o en casos donde el punto de
bloqueo de los equipos est restringido por razones de riesgo.
Uno de los Empleados Autorizados involucrado en el bloqueo deber ser asignado
como Empleado Autorizado Primariamente.
El Empleado Autorizado Primariamente colocar un bloqueador debidamente
identificado y de una sola llave en todos los dispositivos de aislamiento de energa
asociados con la maquinaria o equipo que estar en mantenimiento o servicio.
La caja grupal deber contener una etiqueta o lista donde indique a que circuitos
corresponden las llaves contenidas en el mismo
Esta llave o llaves sern colocadas en una caja grupal la que es capaz de ser
bloqueada.
La caja grupal deber ser bloqueada con un bloqueador personal y etiquetada por
cada Empleado Autorizado incluyendo el Empleado Autorizado Primariamente.
Cada Empleado Autorizado guardar su llave del candado que est en la caja
grupal.
5.
Liberacin de la energa almacenada
Despus de que el sistema ha sido apropiadamente aislado, todas las energas
almacenadas debern ser eliminadas del sistema por un Empleado Calificado.
6.
Verificacin del Aislamiento
Despus de que el sistema ha sido aislado, bloqueado, drenada la energa
almacenada y se siguieron los pasos consiguientes para prevenir la re-acumulacin
de energa, se debe continuar con el procedimiento de verificacin.
Requerimientos adicionales:
El trabajo puede comenzar despus de la verificacin del aislamiento muestre que
todas las fuentes de energa han sido aisladas y es seguro para trabajar.
Los dispositivos de bloqueo deben permanecer en el lugar todo el tiempo que la
maquinaria o equipo este en mantenimiento o servicio.
Los dispositivos de bloqueo deben retirarse cuando el empleado es asignado a otra
tarea, finaliza el turno, o cuando el trabajo es terminado. Si el trabajo no ha sido
completado, el ltimo Personal Autorizado para retirar el bloqueador debe colocar

el

candado

de

cuadrilla

de

rea.

El

candado(s)

del

equipo/taller/departamento/cuadrilla se colocar para asegurar que el equipo no

ser operado antes de que est listo.
Cuando el trabajo es finalizado, los Empleados Autorizados verifican que el rea
est limpia y el equipo est listo para ser operado. Despus de que ha terminado la
inspeccin, cada Empleado Autorizado retirar sus candados personales. Los
Empleados Afectados en el rea sern comunicados que los dispositivos de bloqueo
han sido retirados y el equipo est listo para ser operado.
Si un empelado abandona la propiedad y no retira su candado, el Supervisor debe
completar y firmar el Formato de Autorizacin para Retiro del Bloqueador y
comunicar al Departamento de Seguridad.
En caso de que sea necesario retirar el dispositivo de bloqueo de algn trabajador
por razones de olvido se debe llenar el formato de dispositivo de bloqueo incluido
en el anexo I de este documento.
I.5. BLOQUEO Y ROTULACION ELECTRICOS.
Para todas las actividades de bloqueo, el electricista debe contar con los siguientes
implementos de seguridad:
Zapatos/botas dielctricos
Guantes dielctricos adecuados al nivel de tensin a trabajar
Ropa de PBI o NOMEX
Casco, lentes
Careta facial (Face Shield), el tipo depende del nivel de cortocircuito del
sistema
Instrumentos de medicin adecuados al nivel de tensin a trabajar
Diagrama unifilar del circuito actualizado, para conocer e identificar
efectivamente las fuentes de energa del sistema
ACCIN

RESPONSABLE

1.1 Detener el proceso o equipo en coordinacin con el rea operativa.

Electricista calificado
y autorizado
encargado
del circuito

1.2 Mediante el uso del diagrama unifilar actualizado y/o programa de Electricista calificado
mantenimiento o trabajo identificar las fuentes de energa
y autorizado
presentes en el sistema (capacitores, bateras, grupos electrgenos,
encargado
bobinas, etc)
del circuito
1.3 Desconexin del circuito o equipo de todas sus fuentes de energa, de Electricista calificado

preferencia mediante la apertura y separacin fsica y/o retiro de

seccionador, interruptor, breaker o dispositivo de desconexin. En
el caso de desconectar va seccionador o seccionador-fusible, se
deber chequear carga cero en el sistema mediante instrumento
adecuado al equipo o sistema a bloquear antes de operarlo.

1.4 Desenergizacin del circuito o equipo: primero, usando un

instrumento adecuado, probar su operatividad en una fuente conocida,
luego medir si el circuito en el que se trabajar esta efectivamente sin
tensin, finalmente, volver a chequear el instrumento en la fuente
conocida.

y autorizado
encargado
del circuito

Electricista calificado
y autorizado
encargado
del circuito

1.5 Descarga o drenaje de la energa remanente del sistema. Para los casos Electricista calificado
de sistemas de 600voltios slo bastar descargar a tierra las lneas
y autorizado
de fuerza; para el caso de niveles de tensin mayor ser necesario:
encargado
con prtiga de descarga conectada a tierra descargar cada fase de
del circuito
las barras o lneas a trabajar, luego con equipo de cortocircuito
conectar una de sus puntas a tierra y luego cortocircuitar las tres
fases de la barra o lnea
1.6 Instalacin del sistema de bloqueo (bloqueador local o caja grupal) con
candado y tarjeta master del rea que est bloqueando. Este
candado slo identifica al rea responsable del bloqueo. ESTE
CANDADO NO DEBE SER USADO COMO BLOQUEO
PERSONAL. En el caso que se haya usado un puente de tierra
juntamente con el candado master se instalar el candado del
puente de aterrizaje

Electricista
calificado
autorizado
encargado
circuito

y
del

1.7 Probar si el equipo arranca siguiendo los procedimientos de arranque Electricista calificado
va remota o local desde botoneras de arranque.
y autorizado
encargado
del circuito
1.8 Instalacin de candados y tarjetas con datos completos de todo el Electricista calificado
personal a laborar en el sistema bloqueado. Cada persona que
y autorizado
instala candado es responsable de probar efectivamente que el
encargado
circuito est debidamente bloqueado.
del circuito
1.9 Conservar la llave de los candados consigo durante todo el tiempo que Cada
se efecte la labor. Esta llave es el nico medio que garantiza que
el equipo no se arranque y proteja nicamente al portador, su uso
slo corresponde a la persona que instal su candado y tarjeta, por
ningn motivo otra persona podr hacer uso de esta.

persona que
labora en el
circuito
o
equipo

1.10 Si la cantidad de candados excede el nmero de agujeros del Cada

bloqueador, el ltimo agujero del bloqueador se utilizar para
colocar otro bloqueador y en este se colocar el candado y tarjeta
master.

persona que
labora en el
circuito
o
equipo

1.11 Todas las personas deben retirar su candado y tarjeta una vez que ha Cada

persona

que

terminado su labor o antes de retirarse de la unidad. En el caso de

continuar la labor luego de reingresar a la unidad deber volver a
instalar su candado y tarjeta si el equipo sigue an bloqueado. El
elctrico de cada rea velar que el candado master sea retirado
nicamente cuando la labor se haya terminado efectivamente por
todas las personas y reas involucradas.

labora en el
circuito
o
equipo

I.6. BLOQUEO Y ROTULACION DE CIRCUITOS HIDRAULICOS Y

NEUMATICOS
Si adems de la energa hidrulica y neumtica existiese energa elctrica o motor,
se cumplir primero con el proceso de bloqueo elctrico segn corresponda.
RESPONSABLE
ACCIN
2.1 Detener el proceso o equipo en coordinacin con el rea Mecnico, persona autorizada por la
operativa.
divisin mecnica.
2.2 Colocar el bloqueador, candado, tarjeta del departamento Mecnico, persona autorizada por la
y personal.
divisin mecnica.
2.3 Colocacin de candados y tarjetas del personal que Mecnico, persona autorizada por la
labora en el circuito o equipo.
divisin mecnica.
2.4 Colocar datos completos en tarjeta: departamento, Mecnico, persona autorizada por la
nombre, fecha y motivo.
divisin mecnica.
2.5 Conservar la llave de los candados consigo durante el Mecnico, persona autorizada por la
tiempo que el objeto este bloqueado.
divisin mecnica.
2.6 Si la cantidad de candados excede el nmero de agujeros Mecnico, persona autorizada por la
del bloqueador, el ltimo agujero del bloqueador se
divisin mecnica.
utilizar para colocar otro bloqueador y en este se
colocar el candado y tarjeta.
2.7 Descargar o derivar la energa almacenada (chequear Mecnico, persona autorizada por la
mediante manmetro, u otro segn sea el caso).
divisin mecnica.
Verificar el estado de energa cero.
2.8 Retirar candado y tarjeta al final de la labor o cambio de Mecnico, persona autorizada por la
turno, chequeando que se encuentra el candado y
divisin mecnica.
tarjeta del departamento que inicie el bloqueo en caso
que el trabajo no haya terminado

I.7. BLOQUEO Y ROTULACION DE FLUIDOS Y GASES

RESPONSABLE
ACCIN
3.1 Detener el proceso o equipo en coordinacin con el rea Mecnico, persona autorizada por
operativa.
la divisin mecnica.
3.2 Colocar el bloqueador, candado, tarjeta del departamento Mecnico, persona autorizada por

y personal.

la divisin mecnica.

3.3 Colocacin de candados y tarjetas del personal que Mecnico, persona autorizada por
labora en el circuito o equipo.
la divisin mecnica.
3.4 Colocar datos completos en tarjeta: departamento, Mecnico, persona autorizada por
nombre, fecha y motivo.
la divisin mecnica.
3.5 Conservar la llave de los candados consigo durante el Mecnico, persona autorizada por
tiempo que el objeto este bloqueado.
la divisin mecnica.
3.6 Si la cantidad de candados excede el nmero de agujeros Mecnico, persona autorizada por
del bloqueador, el ltimo agujero del bloqueador se
la divisin mecnica.
utilizar para colocar otro bloqueador y en este se
colocar el candado y tarjeta.
3.7 Drenar o derivar la energa almacenada antes de Mecnico, persona autorizada por
comenzar a trabajar en el sistema. Verificar estado de
la divisin mecnica.
energa cero.
3.8 Si es necesario colocar tapn en caera o un separador Mecnico, persona autorizada por
para interrumpir o detener el caudal de fluidos. Usar
la divisin mecnica.
los implementos adecuados.
3.9 Retirar candado y tarjeta al final de la labor o cambio de Mecnico, persona autorizada por
turno, chequeando que se encuentra el candado y
la divisin mecnica.
tarjeta del departamento que inicie el bloqueo en caso
que el trabajo no haya terminado.
I.8. BLOQUEO Y ROTULACION MECANICO
RESPONSABLE
ACCIN
4.1 Detener el proceso o equipo en coordinacin con el Mecnico, persona autorizada por la
rea operativa.
divisin mecnica.
4.2

Colocar el bloqueador, candado,

departamento y personal.

tarjeta

del Mecnico, persona autorizada por la

divisin mecnica.

4.3 Colocacin de candados y tarjetas del personal que Mecnico, persona autorizada por la
labora en el circuito o equipo
divisin mecnica.
4.4 Colocar datos completos en tarjeta: departamento, Mecnico, persona autorizada por la
nombre, fecha y motivo
divisin mecnica.
4.5 Conservar la llave de los candados consigo durante el Mecnico, persona autorizada por la
tiempo que el objeto este bloqueado
divisin mecnica.
4.6 Si la cantidad de candados excede el nmero de Mecnico, persona autorizada por la
agujeros del bloqueador, el ltimo agujero del
divisin mecnica.
bloqueador se utilizar para colocar otro bloqueador
y en este se colocar el candado y tarjeta.

4.7 Drenar o derivar toda energa almacenada antes de Mecnico, persona autorizada por la
comenzar a trabajar en el sistema.
divisin mecnica.
4.8 Bloquear energa mecnica mediante pines o barras Mecnico, persona autorizada por la
de sujecin, bloqueos, bajo cualquier tipo de
divisin mecnica.
mquina o equipo que levante objetos.
4.9 Retirar candado y tarjeta al final de la labor o cambio Mecnico, persona autorizada por la
de turno, chequeando que se encuentra el candado y
divisin mecnica.
tarjeta del departamento que inicie el bloqueo en
caso que el trabajo no haya terminado.

I.9. BLOQUEO Y SEGURIDAD PARA EL USO DE DISPOSITIVOS

NUCLEARES
RESPONSABLE
ACCIN
5.1 Bloquear la fuente nuclear en la posicin de closed, Tcnico electricista o instrumentista
para absorber toda la radiacin.
aprobado por el Experto en
Seguridad de Radiacin.
5.2 Revisar que se detuvo la radiacin, observando el Tcnico electricista o instrumentista
instrumento de lectura remoto o mediante medicin.
aprobado por el Experto en
Seguridad de Radiacin.
5.3 Bloquear la fuente nuclear si los equipos van a estar Tcnico electricista o instrumentista
desconectados por un largo periodo.
aprobado por el Experto en
Seguridad de Radiacin.
5.4 Realizar pruebas de fugas cada tres aos a excepcin Tcnico electricista o instrumentista
de las unidades PGT Cadmium y TN Inscan a las
aprobado por el Experto en
que se les realizara pruebas cada seis meses.
Seguridad de Radiacin.
5.5 En casos de emergencia o incendio comunicar al RSO Persona que observe la emergencia o
y al departamento de electricidad e instrumentacin
incendio.
quienes decidirn si hay fuente de radiacin.

II.

RESULTADOS
3.1. Bloqueo de molino coloidal
Las llaves tienen que estar dentro de una caja y esta debe tener
una sealizacin de prohibicin, para que los trabajadores no
toquen de lo contrario puede ocurrir accidentes.

Las perillas se pone en cero

El molino se debe embalar

con beta films y rotular
equipo en mantenimiento

III.

CONCLUSIONES

Se bloque la mquina Molino coloidal para evitar accidentes este equipo

funciona con electricidad por ello no queda nada de energa. Los numerosos
accidentes laborales que se producen en operaciones de mantenimiento o
reparacin de equipos de trabajo estn relacionados con accidentes de reparaciones
en circuitos elctricos, los arreglos, la limpieza y engrase de mquinas; la
liberacin de mecanismos atascados, etc.

 La mejor garanta de que las personas no resulten daadas mientras ejecutan este
tipo de trabajos est en bloquear el equipo separar o seccionar la mquina de
cualquier fuente de energa siguiendo un procedimiento seguro que impida su
puesta en marcha imprevista, as como hacer un buen uso de los dispositivos que
sirven para tal fin, que tambin se denominan de consignacin o enclavamiento;
unos de los ms usados y simples son los candados, que impiden acciones
destinadas a poner en marcha la mquina o la instalacin.
Se logr conocer el procedimiento adecuado a travs de la teora y prctica dentro
de la planta de jugos y conservas de la UNSCH para la separacin y bloqueo de
equipos

IV.

CUESTIONARIO

1. Defina cuantos tipos de mantenimiento de equipos y/o maquinarias existen

Existen tres tipos bsicos de mantenimiento el correctivo, el preventivo y el
predictivo que se basan en tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento ser ideal
en un tipo de situacin y equipo en funcin de distintos factores como el
econmico, el personal disponible, el tiempo de trabajo, la cantidad de repuestos,
etc. De cualquier manera un buen programa de mantenimiento debe ser capaz de
conjugar los tres tipos de mantenimiento de la mejor manera posible para permitir
alargar la vida til de los componentes que conforman la planta de manera
econmica y eficiente.
2. Como debera ser el proceso de mantenimiento de equipos y/o maquinarias en
una industria.
El proceso de mantenimiento es una actividad que adems de reparar las posibles
(o futuras) fallas de los equipos, ayuda a la productividad de los proyectos mineros
al mantener en constante funcionamiento la maquinaria utilizada.
Los talleres y estaciones de apoyo, as como un buen sistema informativo de
soporte y un personal calificado, son elementos que apoyan el correcto desarrollo
de los procesos de mantenimiento de maquinarias.
3. Existe acciones correctivas y preventivas en el mantenimiento de los equipos.
Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo es aquel en que solo se interviene en el equipo
despus de su fallo. Este tipo de mantenimiento, aplicado en muchas situaciones,
tiene como principal ventaja la reduccin de costes de inspecciones y reparaciones.
Este mantenimiento por tanto resulta ideal en casos en que la restitucin o
reparacin no afecte en gran medida a la produccin o explotacin llevada a cabo
por la compaa o cuando la puesta en prctica de un sistema ms complejo resulte
menos rentable que una prctica correctiva. El mantenimiento correctivo, sin
embargo, no debe estar exento de tareas rutinarias de engrase, lubricacin y/o
sustitucin de componentes que permitan alargar la vida til del tem, a menos que
se trate de una instalacin o componente en las fases finales de su vida til.

Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es un conjunto de tcnicas que tiene como finalidad
disminuir y/o evitar las reparaciones de los tems con tal de asegurar su total
disponibilidad y rendimiento al menor coste posible. Para llevar a cabo esta
prctica se requiere rutinas de inspeccin y renovacin de los elementos
malogrados y deteriorados.
Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o
parcial del equipo a fin de revisar el estado de sus elementos. Durante la inspeccin
se reemplazan aquellos elementos que no cumplan con los requisitos de
funcionamiento de la mquina. Los elementos tambin pueden ser sustituidos
tomando como referencia su vida til o su tiempo de operacin con tal de reducir
su riesgo de fallo.
Los periodos de inspeccin son cruciales para que el mantenimiento preventivo
tenga xito ya que un periodo demasiado corto comportar costos innecesarios
mientras que un periodo demasiado largo conlleva a un aumento del riesgo de
fallo.

V.

BIBLIOGRAFA
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elctrico. Edita Accin en salud laboral. 2011.
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