Ao de la Consolidacin del Mar de Grau

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINERA Y
METALRGICA

Informe del 4to Laboratorio

Ensayo de la espiral de Fluidez (Moldeo, fusin y colada
contnua)
CURSO: Solidificacin (ME322 R)
PROFESOR: Ing. Over Aliaga Ingaruca
ALUMNOS: Javier Escalante Villanueva
CDIGO: 20144151K

2016
1

NDICE
OBJETIVO...........4
FUNDAMENTO TEORICO..5
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL..7
CLCULOS Y RESULTADOS.9
CONCLUSIONES.15
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES15
BIBLIOGRAFA16

1. OBJETIVOS
2

Aprender a preparar un molde de arena considerando todos los factores

que hemos estudiado a lo largo del curso, como la humedad, dureza,
compactibilidad de una mezcla arena-arcilla-agua y entender cmo estas
afectan en nuestro molde y posteriormente, en la pieza obtenida.

Entender la funcin del fundente y el desgasificante en la fundicin del

aluminio y ver cmo estos afectan en la obtencin de la pieza fundida.

Comprender a qu se deben las fallas presentadas en nuestras espirales. De

2. FUNDAMENTO TERICO
3

2.1) Fluidez:
La fluidez, como lo definen los fundidores, es la suma de fluideces existentes
sobre el rango total de temperatura, desde la temperatura de vaciado hasta la
temperatura de solidificacin. Termodinmicamente, la fluidez vendra a ser lo
opuesto a la viscosidad. La fluidez es la medida de la capacidad de un metal para
fluir hacia un molde y llenarlo antes de solidificarse.
Los factores que afectan la fluidez incluyen la temperatura de vertido respecto
del punto de fusin, la viscosidad del metal lquido, la transferencia de calor al
ambiente. Adems, la composicin del metal tambin afecta la fluidez, en
particular, respecto al mecanismo de solidificacin del metal. La mejor fluidez se
obtiene con metales que se solidifican a temperatura constante (por ejemplo,
metales puros y aleaciones eutcticas). Cuando la solidificacin ocurre en un rango
de temperatura (la mayor parte de aleaciones pertenecen a esta categora), la
porcin solidificada en forma parcial interfiere con el flujo de la porcin lquida, lo
que reduce la fluidez. Adems del mecanismo de solidificacin, la composicin del
metal tambin determina el calor de fusin, la cantidad de calor que se requiere
para solidificar el metal a partir de su estado lquido. Un calor de fusin ms
elevado tiende a incrementar la medida de la fluidez en la fundicin.
Existen mtodos estndar de prueba para evaluar la fluidez, incluida la prueba del
molde espiral que se ilustra en la figura mostrada, en el que la fluidez queda
indicada por la longitud del metal que se solidifica en el canal espiral. Una espiral
ms larga de fundido significa fluidez mayor del metal derretido.

Fig.1. Modelo de la espiral de fluidez

2.2) Fundicin de Aluminio, Fundentes y Desgasificantes:

2.3) Defectos en la fundicin con molde de arena:

Tambin es importante conocer los defectos que pueden ocurrir en la pieza a la

hora de desmoldarse, esto se debe a diversos factores que pueden ser internos
(Del molde) y externos (Del operador a la hora de hacer la colada, por ejemplo).
Enunciaremos los principales defectos que pueden ocurrir en una pieza que se ha
fabricado a partir de un molde de arena:

Sopladura, traducido de Blow, es una cavidad relativamente grande

producida por los gases que se desplazan a travs del metal fundido.
Desgarradura o Cicatriz, traducido de Scar, es una cavidad superficial
debido a una permeabilidad inadecuada, generalmente ocurre en una

superficie plana. La diferencia con la sopladura es que esta se produce

sobre una superficie convexa y no plana como la mencionada anteriormente.
Ampolla, traducido de Blister, es una cavidad poco profunda como una

cicatriz con una fina capa de metal que lo cubre.

Costra, traducido de Scab, se produce cuando una parte de la cara del
molde asciende o desciende por un momento y ese vaco es rellenado por
metal, cuando este se vierte en la cavidad, el gas puede ser desalojado con
tanta violencia como para romper la arena que despus se elimina,
resultando una cavidad llena de metal. Este defecto puede deberse a una
baja permeabilidad de la arena o a un alto contenido de humedad en la

misma.
Cada, traducido de Drop, es causado por la ruptura de una parte de arena
del molde como resultado de su dbil acoplamiento, tambin puede deberse
a fuertes golpes a la caja durante el montaje del molde. Se produce una
colada sucia debido a que la arena suelta tambin cae en la cavidad, esta

podr caer en la parte superior o inferior de la pieza dependiendo de la

diferencia de densidades entre la arena y el lquido.
Penetracin mecnica, traducido de Mechanical Penetration, es una fuerte
costra en la superficie de la pieza debido a a diversos factores como el gran
contenido de impurezas o un embalaje del molde inadecuado. Cuando el
metal fundido se vierte en la cavidad del molde y pasa por esos lugares mal
embalados, el metal fluir por ah y se generar un trozo de metal que

permanecer unida a la pieza hasta despus de haberla eliminado al extraer

la pieza.
Hebilla, traducido de Buckle, es una depresin poco profunda que se puede
notar en las piezas moldeadas planas, se extiende en una lnea recta a
travs de toda la superficie plana, causada por la expansin de la arena. Se

puede evitar agregando harina de madera a la arena.

Orificios de pasador, traducido de Pin Holes, son orificios pequeos de
gas, ya sea en la superficie o justo por debajo de ella, estn presentes en
grandes cantidades, dispersadas uniformemente sobre la superficie. Se
produce debido a la aleacin no ha desgasificado correctamente. (Presencia
de gas disuelto en la aleacin)
5

Cola de Rata, traducido de Rat Tail, es una depresin larga y poco

profunda, angular en la superficie plana y se asemeja a una hebilla pero se

diferencian en la forma. Las razones de este defecto son los mismos que la
hebilla.
Lgrima caliente, traducida de Hot Tear, son un tipo de rajaduras en
caliente en formas irregulares, surge cuando el metal solidificado no tiene
la suficiente fuerza para resistir las fuerzas de traccin producidas

durante la solidificacin. Se puede evitar mediante la mejora del diseo del

sistema de alimentacin de la pieza colada.
Rechupe o Cavidad de contraccin, traducida de Shrinkage Cavity, es una
depresin o un vaci interno en una pieza que resulta de la contraccin de
volumen que se produce durante la solidificacin.

3. MATERIALES
3.1) Para la fabricacin del molde de arena:
Modelo del espiral de fluidez.
Arena, Arcilla, Agua.
Cua compactadora.
Malla metlica.
Pala.
Tubo metlico.
Cajas de moldeo de arena.
Aguja.
Cuchara de curacin.
3.2) Para la colada en los moldes:

Crisol.
Piezas de aluminio a fundir
Fundente
Desgasificante

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
El presente laboratorio const de varias etapas:
1) Preparacin del molde del modelo de la espiral:
Para hacer el molde, comenzamos con llenar de arena preparada la
parte inferior de la caja del molde. (La arena se llena colocando la
parte inferior de la caga boca abajo para luego levantarla boca
arriba cuando hayamos terminado de llenar de arena con los debidos
cuidados, por ejemplo, en el apisonamiento)

Luego de que tenemos nuestro primer piso de arena, colocamos el

modelo encima de ste, echamos grafito en l para que, a la hora de

extraer el molde, no se quede arena pegada en ella.

Ahora, llenamos de arena el segundo piso de la caja que contiene al
modelo con arena, agregndola fuertemente (preferentemente con
las manos), apisonando y dejando un tubo en ella, que luego ser la
alimentacin del molde para la colada. Terminamos de llenar hasta el
tope de la caja, extrayendo el tubo que habamos introducido
anteriormente para que se forme la alimentacin y haciendo

pequeos huecos con una aguja para que por ah se escapen los gases
generados en la solidificacin de aluminio.
Finalmente, sacamos el modelo del molde con mucho cuidado para la
arena no se quede pegada en el modelo y as podamos tener un molde
bien hecho.

2) Encendido del horno y Fundicin del Metal:

Esta etapa fue realizado por el responsable del curso. Ah, se pudo
notar que cada cierto momento agregaba petrleo (que era el
combustible) y material a fundir al horno, tambin lo graduaba la
llama. Abra y cerraba la tapa del horno a la hora de agregar este
material

3) Remocin de Impurezas y Colada de Aluminio en moldes:

Teniendo ya el crisol con el material fundido, el responsable del
curso contino con remover, principalmente, la escoria que estaba
concentrada en la parte superior del lquido, para luego hacer la
colada con intervalos de 1 minuto por molde. Luego, esperamos un
8

tiempo para que estas piezas solidifiquen y se extraiga la espiral

obtenida.

5. CLCULOS Y
RESULTADOS
Describiremos cada una de las
espirales que se ha obtenido en este
laboratorio con dos tipos de vistas,
una para ver la longitud a la que ha
llegado la espiral (Y compararla con
las espirales anteriores y siguientes)
y otra para observar bien los
defectos que se han presentado en estas.(Esta corresponde a
la vista frontal)
ESPIRAL N1
Tiempo: 0 minutos.
Longitud: 187 cm.
Descripcin respecto a la longitud: Esta, evidentemente,
termin por completo la espiral debido a que la colada tena la
ms alta fluidez por salir rpido del horno a mayor temperatura

Fig.5.1. Vista horizontal

Defectos observados: Como se ve en la vista frontal, se puede notar
las Rat Tail (colas de rata), Mechanical Penetration, Drops, Pin
Holes, Blows, estos dos ltimos fenmenos son consecuencia del
movimiento y salida de los gases en la pieza. Los dems defectos se
deben al montaje del molde; es decir, pudo haberse creado una
cavidad por donde escape el lquido, generando los Drops y
Mechanical Penetration.

10

Fig.5.2. Vista frontal de la espiral N1

ESPIRAL N2
Tiempo: 1 minuto.
Longitud: 163 cm.
Descripcin respecto a la longitud: La longitud de esta espiral
es, evidentemente, menor con respecto a la primera debido a
que la temperatura del crisol (De la colada) haba disminuido
porque parte de esta se haba liberado al ambiente.

Fig.5.3. Vista horizontal

Defectos observados: Al comienzo de la espiral, se puede notar
algunas colas de rata, drops que son las cavidades que se ven en lo
que quedo de la alimentacin, adems, con alguna dificultad, se
11

puede notar algunos orificios pequeos que vienen del movimiento

violento de los gases, llamados Pin Holes

Fig.5.2. Vista frontal de la

espiral N2
ESPIRAL N3
Tiempo: 2 minutos.
Longitud: 111.4 cm.
Descripcin respecto a la longitud: La longitud de esta espiral
es menor que la anterior, lo cual es lgico debido a que la
fluidez sigue disminuyendo debido a la disminucin en la
temperatura.

Fig.5.5. Vista horizontal

Defectos detectados: En esta espiral, se puede notar la presencia de
Hot Tear, llamadas tambin Lgrimas en Caliente, que son esas
12

leves rajaduras que se pueden ver en la alimentacin de la espiral.

Adems en la parte inferior izquierda se puede notar un leve Scab,
Costra en espaol, esto se debe a que el gas fue expulsado con tanta
violencia que pudo romper la arena, dejando un espacio para que el
metal fluya por ah y se vea una pequea costra. Tambin se puede
notar la presencia de colas de rata, comnmente en estas espirales
obtenidas.

Fig.5.6. Vista frontal de la

espiral N3
ESPIRAL N4
Tiempo: 3 minutos.
Longitud: 135.2 cm.
Descripcin respecto a la longitud: En este caso, la espiral es
ms larga que la anterior, lo cual no debe suceder, esto puede
der debido a que la colada del respectivo grupo lo hicieron a
una altura mayor, lo que hace que el lquido entre con mucha
presin al canal, llenando ms la espiral.

Fig.5.7. Vista horizontal

Defectos detectados: Como en todas las espirales, las colas de rata es
algo constante en ellas, adems, se puede ver, cerca al 4 se puede
ver un buckle que es como una ligera depresin. Tambin, podemos
ver rajaduras de forma irregulares conocidas como Hot Tear con
mayor notoriedad en las zonas cercanas a la alimentacin. En la parte
13

inferior izquierda se puede ver hasta 3 Blows que son cavidades por
las cuales el gas ha salido violentamente.

Fig.5.8. Vista frontal de la espiral N1

ESPIRAL N5
Tiempo: 4 minutos.
Longitud: 159.2 cm.
Descripcin respecto
a la longitud: Como
en el caso anterior, la
longitud de la espiral
aument debido a
que se col ms
metal de lo que era
necesario.
Naturalmente, esto
no debi pasar
debido a que la
fluidez en este punto
es menor que las
anteriores espirales.

Fig.5.9. Vista horizontal

14

Defectos detectados: Es muy notorio la presencia de Scabs o

costras en la parte derecha de la vista frontal, esto puede deberse a
un alto contenido de humedad en la arena, adems, se pueden ver
colas de rata y unos cuantos Blows que son esas cavidades,
tambin se notan algunos Pin Holes que vienen a ser los orificios o
porosidades.

Fig.5.10. Vista frontal de

la espiral N1
ESPIRAL N6
Tiempo: 5 minutos.
Longitud: 109.3 cm.
Descripcin respecto a la longitud: La longitud de esta espiral,
comparada con la anterior, es visiblemente ms pequea lo
cual nos vuelve a dar la idea de que la fluidez ha disminuido
como era de esperarse.

Fig.5.7. Vista horizontal

Defectos detectados: Comparada con las otras y por la vista frontal
que se aprecia, se ven menos cantidad de colas de rata, pero se nota
la presencia de Blows. Tambin se pueden notar muchos Pin Holes
o porosidades. En la alimentacin se puede ver una pequea cavidad
15

que vendra un Drop pequeo en comparacin con los que vemos

en la espiral.

Fig.5.6. Vista frontal de

la espiral N1
ESPIRAL N7
Tiempo: 6 minutos.
Longitud: 103.1 cm.
Descripcin respecto a la longitud: Comparada con la anterior,
la disminucin de la longitud que sufri fue muy pequea, de
tan solo 6.2 cm, igual nos da a entender que la fluidez sigue
disminuyendo.

Fig.5.7. Vista horizontal

Defectos detectados: Se puede notar gran presencia de Blows a lo
largo de toda la espiral, incluyendo en la alimentacin, se pueden ver
de distintos tamaos. Como curiosidad, se puede notar que la parte
final de la espiral no luce tantos defectos en contraparte con casi toda
la espiral. Se ven algunas rajaduras, las cuales son las Hot Tear y
con cierta dificultad se aprecian las colas de rata en esta espiral.

16

Fig.5.6. Vista frontal de la espiral N1

ESPIRAL N8
Tiempo: 7 minutos.
Longitud: 68.2 cm.
Descripcin respecto a la
longitud: La longitud sigue
disminuyendo como era de
esperarse.

Fig.5.7. Vista horizontal

Defectos detectados: Como en casi todas las espirales, es notorio la
presencia de Blows, sobre todo en la alimentacin de la espiral,
adems en la parte izquierda se puede notar

17

Fig.5.6. Vista frontal de la espiral N1

ESPIRAL N9
Tiempo: 8 minutos.
Longitud: 26.8 cm.
Descripcin respecto a la longitud: Como se
ve en la vista horizontal, la longitud de la
espiral sigue disminuyendo como se tiene
previsto. No tenemos inconvenientes para
esta longitud.

Defectos detectados: Se puede notar Pin Holes o

porosidades, adems de Scars que tienen la
forma de cicatrices. Tambin, en la seccin de la
alimentacin se puede ver Blows o cavidades de
tamao apreciable. En la parte debajo del 9 se
puede ver claramente lo que es un Mechanical
Penetration o penetracin mecnica, se ve como el
material como que ha salido de la espiral

18

Fig.5.6. Vista frontal de la espiral N1

ESPIRAL N10
Tiempo: 9 minutos.
Longitud: 88.7 cm.
Descripcin respecto
a la longitud: En este
caso, lo longitud
aument
considerablemente
con respecto a la
anterior espiral.

Defectos detectados: En esta espiral se ve gran cantidad de defectos

como Blows, Mechanical Penetration

19

Fig.5.18. Vista frontal de la espiral N1

ESPIRAL N11
Tiempo: 10 minutos.
Longitud: 58.5 cm.
Descripcin respecto a la
longitud: La longitud de
la espiral disminuy con
respecto a la anterior; sin
embargo, comparada con
la espiral N9, la longitud
es mayor que est, no
como tuvo que haberse
cumplido debido a que
esta tendra que haber
tenido menor fluidez que
la mencionada.

Defectos detectados: Se pueden notar con leve dificultad algunos

Blows, adems, notar la presencia de Scars que son como
cicarices en la pieza. No es difcil notar la presencia de Pin Holes o
porosidades, claramente dispersadas en la espiral

20

Fig.5.20. Vista frontal de la

espiral N11
ESPIRAL N12
Tiempo: 11 minutos.
Longitud: 13.9 cm.
Descripcin respecto a la longitud: La longitud de esta espiral
obtenida es la menor de todas las que se han obtenido,
justificando por qu ha sido as debido a que ha sido una de las
ltimas cajas en hacer la colada del Aluminio. (Con mayor
especificacin, ha sido la penltima caja la cual se ha hecho la
colada)

Defectos detectados: No se detecta presencia de colas de rata pero s

se ve un notorio Blow al comenzar la espiral, al costado de la
alimentacin, la cual tiene diversos Blows de formas irregulares
siendo stas grandes arriba y pequeas abajo. Poca cantidad de Pin
Holes o porosidades.

21

Fig.5.22. Vista frontal de la

espiral N12
ESPIRAL N13
Tiempo: 12 minutos.
Longitud: 15.5 cm.
Descripcin respecto a la longitud: Siendo la ltima espiral, la
longitud que se ha obtenido ha sido un poco mayor a la
anterior; sin embargo, esta diferencia no es tan significativa, es
normal que salgan as debido a que la colada ha perdido
bastante su fluidez.

Defectos detectados: En esta espiral no se nota gran cantidad de

Blows o cavidades, ms se puede ver Pin Holes o porosidades. Se
pueden ver Scars que vienen a ser cicatrices a la hora de comenzar
la alimentacin, esto se debe a una inadecuada permeabilidad de la
arena. Finalmente, por la alimentacin se puede ver pequeos
Blows, lo cual se vea a lo largo de todas las espirales. Tampoco se
nota mucho la presencia de colas de rata.

22

Fig.5.24. Vista frontal de la espiral N13

Luego de haber analizado cualitativamente cada una de las espirales,
colocamos los datos de todas las coladas ordenadamente y
procedemos a calcular la recta de regresin lineal.
Grupo
Ayala
Areche
Inga
Garca
Escalante
Chuquillan
qui
Romero
Huaman
Muoz
Urrutia
Gonzales
Zarasi
Roa

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Tiempo(mi Longitud
n)
(cm)
0
187
1
163
2
111.4
3
135.2
4
159.2
5
6
7
8
9
10
11
12

109.3
103.1
68.2
26.8
88.7
58.5
13.9
15.5

Tabla.5.1. Longitudes de las Espirales

23

Fluidez del Aluminio

Longitud de la espiral (cm)

187
200
180 163
159.2
160 f(x) = - 13.36x + 175.53
135.2
140 R = 0.83
111.4 109.3
103.1
120
88.7
100
68.2
80
58.5
60
26.8
40
15.5
13.9
20
0
0
2
4
6
8
10
12

14

Tempo (min)

Figura.5.25. Recta de Regresin para la Fluidez de Aluminio

A medida que pasa el tiempo, se debera obtener una menor longitud de la espiral
debido a que la temperatura va disminuyendo y con ella, la fluidez disminuye lo que
hace que complete cada vez menos la fluidez.
Como se ve en la grfica mostrada, vemos que algunos puntos si siguen la tendencia
lineal y otros no, esto es debido a que cada grupo hizo su molde y realiz la colada
respectiva en l.

6. CONCLUSIONES

24

En la colada la altura de vaciado es importante debido a cuanta

ms altura el lquido baja a mayor presin.

Compactar los moldes para que la colada

espiral no presente rebarbas.

sea mejor y el

La fluidez del aluminio no slo de pende de la temperatura

sino, tambin de otros factores como la viscosidad, densidad,
Entalpia de fusin (debido al cambio de fase).

El uso de fundentes de escorea ayuda a tener un caldo de

mejor calidad.

El uso de desgasificador har mejor la calidad de nuestro

metal, aumentando nuestra fluidez.

El molde no debe estar muy hmedo; ya que el metal caliente

causara, que esta humedad se convierta en gases y no podrn
escapar causando as problemas en la espiral.

El grfico mostrado tiene un R de 0.7 no ptimo. Esto se debe a

que el tercer molde creo una espiral de mayor tamao debido a
que se lanz a mayor altura.

En la actualidad los moldes se hacen con arena, resina y

catalizadores y con un adecuado uso de estos hace que las
piezas salgan con un buen acabado.

25

7. OBSERVACIONES Y
RECOMENDACIONES
A la hora de hacer el molde de la espiral, una recomendacin es hacer bien el
apisonado para evitar que haya espacios vacos y adems, obtener una buena dureza
de este (Alrededor de 65-70). Cabe mencionar que no se debe de dar fuertes
golpes con la paleta sino lo suficiente para tener la superficie dura que queremos.
Se aade grafito para que la arena no se pegue al molde a la hora de que queramos
sacarlo y obtener la espiral. Otro punto importante es hacer huecos pequeos
luego de hacer el molde para que por ah puedan escapar los gases que se originarn
a la hora de hacer la colada.
Hacer el molde de la espiral completo y de preferencia sin que necesite de una
curacin, esto porque a la hora de la alimentacin, si no se tuvo en cuenta esto, es
muy probable que el lquido fundido no pueda circular bien sobre la espiral,
salindose de esta. Incluso con la curacin, puede haber el caso en el cual la
alimentacin no termine bien en la espiral.
Cabe indicar que, cada uno de los grupos realiz la colada sobre su respectivo
molde y el resultado de la espiral que obtengamos va estar en funcin de la accin,
por lo que otro razn para que no se obtenga la pieza como el modelo es el trabajo
de los operarios (Por ms perfecto que este hecho el molde, si la colada no se hace
de manera correcta, habrn defectos en las piezas)

8. BIBLIOGRAFA

Groover, M. Fundamentos de manufactura moderna. Tercera edicin.

Editorial Mc Graw Hill. Pgs. 198-202.

26

OBJETIVOS

Aprender a manipular el Aluminio fundido y el proceso previo al

colado del mismo (agregar el fundente ALUFLUX 11 y el
desgasificador degaser 190).

Observar y por comparacin diferenciar las diferentes

longitudes de un metal solidificado, al utilizar tiempos
diferentes de colado de un metal lquido que se desplaza por la
cavidad del molde.

Comprender a que se debe las fallas presentadas en nuestras

espirales.

27