1.

INTRODUCCIN

2. APLICACIN EN LA INDUSTRIA ACTUAL

La necesidad de elaborar un plan de mantenimiento en una instalacin industrial

3. OBJETIVOS
3.1. GENERAL

3.2.

Crear un plan anual terico de mantenimiento a una lnea de fabricacin de

papel.

ESPECFICOS

Recaudar la informacin de las mquinas ms crticas del proceso.

Buscar estrategias de mantenimiento para las mquinas e tratar.

4. MARCO TERICO
5. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Describe la empresa
Otros datos
Planta:
-Direccin: Malca s/n - Santiago de Cao, Trujillo, Per
-Telf.: (51) 044 463043
-Razn social: TRUPAL S.A.
-RUC: 20418453177
-Tipo Empresa: Sociedad Annima
-Fecha Inicio Actividades: 19 / Noviembre / 1998
-CIIU: 21016
-Actividad Comercial: Fab. de Papel y Carton.

6. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE PULPA Y PAPEL

Para la elaboracin de la pulpa los principales procesos son:

Tratamiento de fibra
Digestin
Lavado
Depuracin

1) El proceso inicia con la llegada del bagazo; materia prima obtenida de los ingenios
azucareros. Este bagazo puede llegar previamente semi-desmedulado como no. Si no
fuera el cazo entrara a la Desmeduladora en seco: Mquina con la cual se aumenta el
porcentaje de fibra en el bagazo, como consecuencia de la eliminacin de Polvillo
(medula). Sin uso de agua. El rechazo de la medula se usa para generar energa en el
caldero. Proceso efectuado por molinos que son regulados a determinada velocidad.

2) Luego el nuevo bagazo ms limpio se almacena para despus empezar la lnea de

produccin en la Desmeduladora en hmedo: Sube el contenido de fibra al bagazo
desmedulado hasta obtener una relacin de: 80 % fibra y 20% de polvillo.

SISTEMA DE DESMEDULADO EN HUMEDO

AGUA FRESCA
CONDUCTOR DE PALETAS

PIN
FEEDER

PR
IN
CI
P

AL

MOLINO DE
DESMEDULADO
EN HUMEDO

FA
JA

RNO
ETO
R
E
AD
FAJ

FIBRA WET A DIGESTION

DESAGUE
TANQUE
AGUA DE
LAVADO
DE FIBRA

DESAGUE
AGUA DEL
SCREW
FEEDER

COLCA DE BAGAZO

El bagazo almacenado en el patio de acopio es alimentado a las fajas transportadoras a

travs de cargadores frontales. Luego pasa al trasportador de paletas y ah, mediante
alimentadores rotativos a las tinas de lavado, donde se eliminan los materiales
pesados y solubles.
Los molinos desmeduladores son los encargados de tratar mecnicamente el bagazo a
fin de separar la fibra til del polvillo. La fibra pasar al sistema de digestin y el polvillo
es utilizado como combustible para la caldera. Normalmente operan dos molinos con
una capacidad de 150TMBD de bagazo desmedulado por da.
Luego de esta etapa la fibra de bagazo es llevada a la planta de pulpa.

3) La primera etapa para la creacin de la pulpa es el sistema de digestin donde se dan

acabo los siguientes procesos:
EXTRACCIN DE LA LIGNINA.- Es la resina interna que une las fibras de madera o
bagazo.
PULPEO.- Consiste en la separacin de la fibra celulsica del material cementado
(lignina), mediante la accin qumica de la soda custica y con la ayuda de la
temperatura y presin del vapor a la que trabajan los digestores.

DESFIBRADO.- Operacin mecnica que sirve para abrir los haces fibrosos, al pasar la
pulpa con presin de vapor por dos discos metlicos con ranuras afiladas por una
abertura de 1 mm.

4) La fibra se transporta al sistema de digestin por medio de una faja transportadora

pasando por el gusano impregnador y por el gusano alimentado o prensa de tornillo
que debe llevar a cabo diversos procesos de separacin lquido-slido o
deshidratacin. El funcionamiento de la prensa de tornillo debe ser lo ms fiable y
eficiente posible para conseguir que el espesamiento de la pulpa y la deshidratacin
de las madejas y el material rechazado se lleven a cabo de la forma ms adecuada.

5) El tornillo de gusano hace ingresar la pulpa comprimida junto con la soda caustica (20
g por L) y el vapor dentro del primer digestor, adems se aade licor negro que
ayudar al proceso. La reaccin qumica para liberar la lignina se da gracias a la
temperatura que aporta el vapor. donde se aade la soda caustica, licor negro y vapor
de agua.
6) Luego ingresa con ayuda tambin de la presin del vapor, por el desfibrador primario
que recibe la pulpa del primer digestor y su funcin es abrir los haces fibrosos del
bagazo para mejorar la reaccin qumica.
7) Seguidamente regresa a un Digestor secundario donde sigue extrayendo la lignina
ahora que la fibra est ms abierta. Y despus para por un desfibrador secundario que
llevar la pulpa a un tanque de soplado donde el bagazo ya convertido en pulpa
gracias a la accin de la soda caustica, el vapor y el licor negro, llega a este tanque
donde la pulpa est suspendida en el llamado licor negro.

8) Luego es bombeada al sistema de lavadoras que es una mquina que consiste de tres
etapas de lavado (separacin del licor negro) mediante unos toneles giratorios que
atrapan la pulpa y se le va rociando agua. Al llegar la pulpa al primer tonel es atrapada
por el vaco que se genera en l y rociada con el licor medio proveniente de la segunda
etapa de lavado. En esta parte tambin se extrae el licor negro que ser usado en el
proceso de digestin. Luego pasar al segundo tonel que har el mismo proceso solo
que esta vez usar el licor dbil y depositar licor medio. El ltimo tonel usar agua
limpia y depositar licor dbil. De ah la pulpa ser bombeada a los tanques de
almacenamiento de 50t mtricas. Su capacidad es de 200 t pulpa/Da. La funcin de las
lavadoras es la de remover las impurezas solubles producidas en la digestin. La pulpa
lavada es diluida con agua de mquina y enviada a la etapa de depuracin.

9) En el sistema de depuracin el objetivo es el de separar los palitos que existen en la

pulpa y que dificultan el proceso posterior en la mquina papelera. La depuracin se
realiza en un sistema de zarandas Cowan que es una mquina que separa dos
fracciones: el aceptado, que se espesa en el espesador y se almacena en el tanque de
alta densidad (la bomba de alta densidad es la encargada) para su posterior uso en la
mquina papelera, y los rechazos que retornan a la etapa de digestin, para ser
procesados nuevamente.

En esta etapa entramos a la mquina papelera donde las principales operaciones son:

PREPARACION DE PASTA
LIMPIEZA
MESA DE FORMACION
PRENSADO
SECADO
UNIDAD EXTENSIBLE
BOBINADO
REBOBINADO

10) El primer paso ser preparar la pasta para que pueda ingresar a la mquina papelera.
La pulpa de bagazo y la de fibras secundarias se envan desde sus tanques de
almacenamiento a los tanques reguladores, ubicados cerca de la mquina, de all se
alimenta a los refinadores para el tratamiento mecnico apropiado, que desarrollar
sus resistencias potenciales, segn la calidad del papel a producir. La pasta se refina
para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al tipo de papel deseado. De este
proceso depende el grado de resistencia que tendr el papel al doblado, reventado y
rasgado.
El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro.
- El graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de resistencia, rigidez y
cierta transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con dificultad para
el plegado (papeles vegetales, de fumar, pergaminos).
- El magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel flexibilidad,
facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad (son por ejemplo los papeles
absorbentes, de impresin, offset, etc.)
El proceso de refinado es vital para la produccin de pulpa y papel. Antes del refinado,
las fibras son rgidas, carecen de flexibilidad y rara vez se enlazan entre s. Tras el

refinado, las fibras se pliegan y tienen una mayor superficie, lo que aumenta
significativamente el aglomerado de las fibras. Las propiedades del papel estn
directamente relacionadas con el proceso de refinado.

11) Despus la pulpa refinada pasa por el sistema de limpieza donde una batera de
limpiadores centrfugos, de 3 etapas llamados centricleaners, efecta una limpieza
previa de las impurezas que contiene la pasta, para luego ingresar a una de las
zarandas presurizadas, cuyo aceptado es alimentado a la mquina papelera y los
rechazos retornan.
Con 0,5 a 1,0% de consistencia la pulpa entra en la entrada tangencial que acelera la
accin de movimiento centrfugo hacia abajo. Los contaminantes como suciedad,
arena y motas con alto peso especfico se ven obligados a salir de la pared exterior del
cono y a bajar como rechazo a travs del orificio de salida. Los rechazos se recogen en
un tanque que se alimenta de nuevo a la segunda etapa de limpieza. La pulpa de
limpia se eleva a travs del centro de la botella hacia la salida de aceptado.
12) Despus que la pulpa fue limpiada en los centricleaners entra a unas zarandas
vibratorias o cribas que constan de distintas configuraciones de cilindros perforados y
maquinaria de accin centrfuga diseada para limpiar el material. La optimizacin de
las operaciones de cribado es importante para evitar la llegada de fibra til al flujo de
material rechazado al intentar conseguir la mxima pureza en el flujo de material
aceptado. Asimismo, la criba que se utiliza inmediatamente antes del cajn de entrada
tiene la tarea aadida de alinear las fibras en la direccin del flujo de material.

13) Despus de todo este sistema de limpieza la pulpa est lista para ingresar a la mquina
papelera que est formada por una mesa plana tipo Fourdrinier sobre la cual se desliza
una tela sin-fin la que recibe la pasta, su funcin es formar la hoja producindose el
drenaje suave en forma progresiva. De la mesa plana sale la hoja con una humedad de
76-78%. La velocidad est en funcin del tipo de papel y gramaje en el rango de 150 a
450 m/min. Al comienzo de esta parte se encuentra el HeadBox que es una caja
alargada, en cuyo interior circula la pasta. En su extremo inferior, tiene una abertura
en su largo por donde sale la pelcula de pasta. El ancho de esta abertura se controla
con unos labios, que al aumentar su distancia entre s dejan caer ms o menos
cantidad. Controlando la salida de pasta de los labios se obtienen distintas
propiedades de la hoja formada. Al salir de los labios, cae directamente en la tela de
mquina a 1% de fibra, sta en su inicio, se le da un movimiento horizontal para
mitigar un sentido de la fibra pronunciado. La caja de entrada tiene tres funciones
importantes en el proceso de produccin de papel. Si la caja de entrada no realiza
aceptablemente en cualquiera de estas tres funciones, la calidad del papel producido
se disminuye en gran medida.

14) El papel conformado est listo para pasar a la lnea de rodillos de prensado, su funcin
es eliminar agua de la hoja, por prensado, vaco y con ayuda de fieltros, para obtener
una humedad a su salida de 60 - 62% Una vez que el papel ya ha adquirido
consistencia, se ha de eliminar toda la humedad posible. Para esta etapa se usa
presin y calor. La presin se da por medio de pares de rodillos recubiertos de goma;
entre los rodillos y la hoja de papel corre una cinta de fieltro que absorbe el agua
escurrida por la presin del rodillo. Aqu contina el proceso de deshidratacin que
comenz en la seccin anterior. La deshidratacin se logra pasando la red por una
serie de rodillos prensa. La precisin con la que la trama papelera se desliza por la
seccin de prensado afectar a la calidad del producto final, por lo que la exactitud y
fiabilidad son esenciales.

15) Luego pasan a la lnea de rodillos de secado, est compuesta de 48 secadores

cilndricos en grupos de 5. Su funcin es eliminar el agua restante de la hoja por
evaporacin. Hay una capota de aire caliente y extractores de condensado para
aumentar la eficiencia de secado. La hoja sale con 7.5 % de humedad.

16) Casi al final del proceso el papel con la humedad deseada llega a la calandria cuya
funcin es darle mayor suavidad, uniformidad d calibre y mejor textura al papel
hacindolo pasar a travs de 6 rodillos accionados por un sistema de engranajes.
17) Despus llega a la bobinadora que recibe el papel que ha pasado por la lnea de
secado y la calandria para ser enrollado en un rodillo hasta tener un peso de 4
toneladas (bobina madre). Una vez alcanzado el peso se retira e instantneamente se
pone un nuevo rodillo en el cual nuevamente se repite el proceso.

18) Y la ltima etapa de todo el proceso es la rebobinadora que cumple con la siguiente
funcin: la bobina se desenrolla y pasa a travs de 3 cuchillas que le quitan los bordes
y la cortan al tamao solicitado por el cliente, se enrollan nuevamente en uno ncleo
de cartn, luego se detiene la mquina, se embala el papel, se pesa y es llevado a la
zona de almacenaje.

7. PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO DE LAS MQUINAS

Refinadores
Modo de trabajo:
Condiciones de trabajo:

Dimetro de
Disco

Velocidad de
rotacin del
disco

Capacidad

Presin de
entrada

Potencia de
Motor

600

960RPM

15-300t/d

0.15-0.2MPa

250KW

Tipo de mantenimiento:
Que aplicaras a esas mquinas

CRONOGRAMA MENSUAL DE INTERVENCIONES

ORDEN DE TRABAJO, MANTENIMIENTO PREVENTIVO (REFINADORES)

ORDEN DE TRABAJO
PLANTA: TRUPAL S.A.

FECHA: 2015 ENERO

EQUIPO: Refinador Jones

UBICACIN: Maquina papelera

ACTIVIDAD: Mantenimiento Preventivo

PERIODICIDAD: Cada seis meses.

RECOMENDACIONES DE
SEGURIDAD:

_ Utilizar el equipo de proteccin adecuado.

_ Cerciorarse que el equipo este desconectado, as como poner traba
en interruptor de accionamiento.
-Retirar el flujo de pulpa para evitar posibles reflujos.
FECHA Y TIEMPOS

FECHA DE
EMISIN

07/01/2015

12:00 pm

FECHA MAXIMA

15/01/2015

FECHA DE INICIO

15/01/2015

13:00 pm

DURACIN ESTIMADA

4 HORAS

FECHA DE
TERMINO

15/01/2015

17:00 pm

DURACIN REAL

4 HORAS

RESPONSABLES
ESTIMADO POR:

Bringas Chacn Walter

SOLICITADO POR:

Chero Aquino Luis

AUTORIZADO POR:

Riva Arteta Glenn

TRABAJO SOLICITADO

Cambio Muelas cortantes del refinador.

DESCRIPCIN DEL TRABAJO
N

OPERACIN

HERRAMIENTAS

Retirar los pernos de la tapa cnica.

Juego de Dados

Desmontar dientes de la tapa.

Allen 8mm

Set de dientes
cortantes tapa. Jones
Inc.

Retirar el disco giratorio

Llave de gancho

Disco cortante de
600 mm marca
Jones.

Retirar muelas de base.

Allen 8 mm

Muelas rectificadas.

Montar las muelas segn el orden de

desmontaje.

Allen 8mm, llave de

gancho.

RESPUESTOS

Verificar su correcta alineacin

Comprobar su funcionamiento

Calibrador de delgas.

Taques.

PERSONAL REQUERIDO
NOMBRES

HORAS ESTIMADAS

HORAS TRABAJADAS

Quispe Gutirrez Erick

2 horas

2 horas

Bracamonte Prez-Reyes Cesar

2 horas

2 horas

OBERVACIONES
Se encontraron pedazos de hilos metlicos adheridos a las paredes internas de la carcasa, se
recomienda revisas sistema de limpieza de pulpa.
PAGOS
TOTAL A PAGAR

S/.400