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SECCIN A

1.

Competencias

2.
3.
4.
5.

Cuatrimestre
Horas Prcticas
Horas Tericas
Horas Totales

Gestionar las actividades de mantenimiento mediante la


integracin del plan maestro, para garantizar la
operacin y contribuir a la productividad de la
organizacin.
Tercero (Matutino)
73
32
105

6.

Horas Totales por


Semana Cuatrimestre
7.
Objetivo de aprendizaje

7
El alumno seleccionar elementos de las mquinas y
mecanismos, con base en clculos de diseo y
condiciones de operacin, para cubrir los requerimientos
de reemplazo en maquinaria y procesos industriales.

Unidades de Aprendizaje

Horas
Prcticas Tericas

Totales

I.
II.

III.
IV.
V.
VI.

VII.

Carga, esfuerzo y deformacin


Introduccin a los sistemas mecnicos
Trasmisiones mecnicas
Uniones, rboles y ejes
Lubricacin y lubricantes
Cojinetes y rodamientos
Fallas en mquinas y mecanismos
Totales

19
4
14
10
10
5
11
73

9
3
7
4
4
2
3
32

28
7
21
14
14
7
14
105

UNIDADES TEMTICAS
1. Unidad de
aprendizaje
2. Horas Prcticas

I. Carga, esfuerzo y deformacin


19

3. Horas Tericas
4. Horas Totales
5. Objetivo de la
Unidad de
Aprendizaje

9
28
El alumno determinar los esfuerzos y deformaciones existentes
en la maquinaria industrial, utilizando los clculos de: tensin,
compresin, torsin y flexin, para su consideracin en el plan de
mantenimiento.

Temas
Cargas
estticas y
dinmicas

Saber
Identificar los tipos
de cargas
existentes en un
sistema mecnico.
Enunciar las
caractersticas de
las Cargas

Saber hacer

Ser

Trabajo
Resolver problemas de
en equipo
mantenimiento relacionados con Liderazgo
cargas dinmicas y estticas.
tica
Responsa
bilidad
Analtico
Observad

Fecha
planeada
por semana
Semana 1
2 al 6
de
Mayo del
2016

Temas

Saber

Describir los
Esfuerzo y conceptos de
deformacin esfuerzo y
elstica
deformacin.
Describir los
conceptos de
elasticidad, punto
de cedencia y

Saber hacer

Ser

Resolver problemas utilizando la Trabajo


relacin esfuerzo y deformacin. en equipo
Liderazgo
Determinar el comportamiento
tica
dctil y frgil aplicado a
Responsa
materiales.
bilidad
Plantear y resolver problemas de Analtico
esfuerzo Deformacin.
Observad

Fecha
planeada
por semana
Semana 2
9 al 13
de
Mayo del
2016

Temas

Saber

Saber hacer
Demostrar la Ley de Hooke,
mdulo elstico y razn de
Poisson en un caso prctico.

Ser

Fecha
planeada
por semana

Temas

Saber

Explicar los
Fenmenos fenmenos de
de
tensin y de
deformacin compresin.
elstica en
Describir el
mecanismos
fenmeno de
.
torsin:
- Torsin de Saint-

Saber hacer

Ser

Resolver problemas de tensin y Trabajo


compresin empleando la curva en equipo
de esfuerzo-deformacin.
Liderazgo
tica
Resolver problemas de torsin
Responsa
relacionados con maquinaria
bilidad
rotativa.
Analtico
Calcular los esfuerzos cortantes Observad

Fecha
planeada
por semana
Semana 3
16 al 20
de
Mayo del
2016

Temas

Saber

Saber hacer
Interpretar el diagrama -n y
prediccin de vida de fatiga.
Seleccionar flechas huecas y
macizas en funcin de su
resistencia.

Ser

Fecha
planeada
por semana

PROCESO DE EVALUACIN
Resultado de
aprendizaje

Secuencia de aprendizaje

Instrumentos y
tipos de reactivos

Resolver un conjunto
de problemas sobre
aplicaciones prcticas
referentes a:
- Torsin de SaintVenant
- Torsin alabeada
- Torsin mixta
- Esfuerzos cortantes de
un elemento sujeto a un

1. Comprender las diferencia entre cargas Ejercicios prcticos


estticas y dinmicas
Lista de
verificacin
2. Identificar las relaciones entre esfuerzo
y deformacin y comprender el
procedimiento para resolver problemas
relativos a estos conceptos
3. Reconocer los conceptos de
elasticidad, punto de cedencia y
deformacin dctil y frgil y comprender
el procedimiento para resolver problemas

Portafolio de evidencias del resultado de aprendizaje, ligado a la capacidad de la materia


Descripcin de la actividad para alcanzar el resultado de aprendizaje de la
unidad.

1.- Presentacin de la materia, forma de trabajar, planeacin de


asignatura, recibir firmado FPSE17
2.- Realizar 5 ejercicios de cargas estticas y dinmicas.

% de la Evaluacin
de la Unidad

25

3.- Realizar 5 ejercicios de esfuerzo de tensin, compresin y


cortante con equivalencias en sistema ingls e internacional de
unidades
4.- Resolver 3 ejercicios de cada tema: Ley de Hooke y Elasticidad
5.- Se aplica conocimientos bsicos en competencias profesionales

10 = Autnomo (AU) o Competente Autnomo (CA)

9 = Destacado (DE) o Competente Destacado (CD)

25
20
30

8 = Satisfactorio (SA) o Competente (CO)


1-7 = No Acredita (NA).
PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE
Mtodos y tcnicas de enseanza

Medios y materiales didcticos

Estudios de casos
Experiencia estructurada
Resolucin de situaciones problemticas

Pizarrn
Computadora con Internet
Can
Equipo de metalografa
Mquina Universal de ensayos destructivos
Software de simulacin

ESPACIO FORMATIVO

Aula

Laboratorio / Taller
X

UNIDADES TEMTICAS
1.Unidad de

II. Introduccin a los sistemas mecnicos

Empresa

aprendizaje
2.Horas Prcticas
3.Horas Tericas
4.Horas Totales
5.Objetivo de la Unidad
de Aprendizaje

4
3
7
El alumno seleccionar mecanismos mediante el clculo y
anlisis de sus caractersticas y pares cinemticas, cadenas
cinemticas y grados de libertad, para su reemplazo en sistemas
industriales.

Temas

Saber

Enunciar el concepto de
Introduccin mecanismo y las
al estudio
caractersticas de los
de los
elementos que lo componen.
mecanismos
Identificar mquinas y
mecanismos de acuerdo a su
clasificacin.

Saber hacer

Ser
Trabajo en
equipo Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Fecha
planeada por
semana

Semana 4
23 al 27
de
Mayo del
2016

Temas

Saber
Identificar los elementos que
componen:

Conceptos
fundamental
es de
- Eslabones y pares
mquinas
cinemticas
mecanismos - Cadenas cinemticas
- Grados de libertad

Saber hacer

Ser

Calcular los
pares
cinemticos,
las cadenas
cinemticas
y los grados
de libertad
de un

Trabajo en
equipo Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Fecha
planeada por
semana

Semana 4
23 al 27
de
Mayo del
2016.

PROCESO DE EVALUACIN
Resultado de
aprendizaje

Secuencia de aprendizaje

Instrumentos
y tipos de
reactivos

Resolver un caso
prctico y elaborar un
reporte que incluya:

1. Comprender las diferencia entre los sistemas


mecnicos analizando los pares y cadenas
cinemticas, considerando los grados de libertad
2. Identificar las relaciones entre los sistemas
- Las caractersticas de
mecnicos analizando los pares y cadenas
los sistemas mecnicos
cinemticas, considerando los grados de libertad
- Clculo de los pares y
3.Reconocer los conceptos de
cadenas cinemticas
sistemas mecnicos, analizando los pares y
considerando los grados cadenas cinemticas, considerando los grados
de libertad
de libertad
- Seleccin y justificacin 4. Comprender el procedimiento para calcular los

Anlisis de
casos
Lista de
verificacin

Portafolio de evidencias del resultado de aprendizaje, ligado a la capacidad de la materia


Descripcin de la actividad para alcanzar el resultado de aprendizaje de
la unidad.

1Realizar ensayo de los conceptos del estudio de los mecanismos


correspondientes a la unidad..
2.- Resolver 3 ejercicios prcticos de tipos de cadenas cinemticas y grados
de libertad en un sistema articulado prctico

% de la Evaluacin
de la Unidad
35
35

3.-. Se aplica conocimientos bsicos en competencias profesionales


10 = Autnomo (AU) o Competente Autnomo (CA)

9 = Destacado (DE) o Competente Destacado (CD)


8 = Satisfactorio (SA) o Competente (CO)
1-7 = No Acredita (NA)
PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE

30

Mtodos y tcnicas de enseanza


Prctica demostrativa
Estudio de casos
Experiencia estructurada

Medios y materiales didcticos


Pizarrn
Computadora
Can
Marcadores

ESPACIO FORMATIVO
Aula

Laboratorio / Taller

UNIDADES TEMTICAS

Empresa

1. Unidad de
aprendizaje
2.Horas Prcticas
3.Horas Tericas
4.Horas Totales
5.Objetivo de la Unidad
de Aprendizaje

III. Trasmisiones mecnicas


14
7
21
El alumno seleccionar transmisiones mecnicas mediante la
identificacin, clculo y anlisis de sus caractersticas de
funcionamiento, para su incorporacin o reemplazo en sistemas
industriales.

Temas
Anlisis de
mecanismos
articulados

Saber

Saber hacer

Explicar el mtodo
grfico
trigonomtrico y su
aplicacin en los
mecanismos
articulados.

Resolver problemas de
mecanismos
articulados empleando
el mtodo grfico
trigonomtrico.

Demostrar el
Identificar las bases comportamiento de los

Ser

Fecha
planeada por
semana

Trabajo en
equipo Liderazgo Semana 5
tica
Responsabilidad 30 de Mayo
Analtico
al
Observador
3 de Junio
Proactivo
del 2016

Temas

Saber

Identificar los
Conceptos
conceptos bsicos
bsicos de
de geometra,
transmisin
normalizacin
por engranes nomenclatura y
clculo de los
distintos engranes
utilizados en la

Saber hacer
Diagramar engranes
rectos engranes
helicoidales engranes
cnicos corona y
tornillo sinfn.

Ser

Fecha
planeada por
semana

Trabajo en
equipo Liderazgo Semana 5
tica
Responsabilidad 30 de Mayo
Analtico
al
Observador
3 de Junio
Proactivo
del 2016

Temas

Saber

Identificar las
Acoplamiento caractersticas de
s
los acoplamientos
permanentes.
Identificar las
caractersticas de
los acoplamientos

Saber hacer

Ser

Fecha
planeada por
semana

Relacionar los
acoplamientos rgidos
con los
compensadores, segn
los requerimientos.

Trabajo en
equipo Liderazgo
tica

Semana 6

Seleccionar los
embragues y frenos, de

Responsabilidad

Analtico
Observador
Proactivo

6 al 10
de
Junio del

Temas
Transmisin
por
rozamiento y
cadena

Saber
Identificar el
proceso de
transmisin por
contacto directo.

Saber hacer

Seleccionar las
trasmisiones por
contacto directo por su
rgano flexible de
enlace.
Explicar el diseo y Seleccionar las correas
uso de las frmulas planas segn el diseo,
fundamentales para considerando las

Ser
Trabajo en
equipo Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Fecha
planeada por
semana

Semana 6
6 al 10
de

PROCESO DE EVALUACIN
Resultado de aprendizaje

Secuencia de aprendizaje

Instrumentos
y tipos de
reactivos

Realizar, a partir de un caso prctico,


un reporte tcnico que incluya:
- La seleccin adecuada del tipo de
transmisin mecnica (engranes,
correas planas, correas dentadas,
poleas y correas trapezoidales, de
cadena) en funcin de las
caractersticas
- Ventajas y desventajas de los
mismos y de acuerdo a los
requerimientos de los elementos de

1. Diferenciar los mecanismos


articulados, los acoplamientos y
engranes
2. Identificar la funcin y
caractersticas de los mecanismos,
los acoplamientos y engranes
3. Interpretar la operacin de una
transmisin mecnica a travs de
sus mecanismos y las frmulas
generales
4. Seleccionar los componentes

Estudio de
casos
Lista de
verificacin

Portafolio de evidencias del resultado de aprendizaje, ligado a la capacidad de la materia


Descripcin de la actividad para alcanzar el resultado de aprendizaje de la
% de la
unidad.
Evaluacin de la
Unidad

1.-. Esquema de clasificacin de sistemas de transmisin.


2.-.

20

3.- Realizar conceptos bsicos de identificacin de engranes y frmulas


generales de engranes y 2 ejemplos de clculo de engranes
4.- Realizar conceptos bsicos de identificacin de cadenas y frmulas generales
de cadenas y 2 ejemplos de clculo de cadenas.
5.- Redactar la funcin y tipos de acoplamiento.
6.- Se aplica conocimientos bsicos en competencias profesionales

20
20
10
30

10 = Autnomo (AU) o Competente Autnomo (CA)

9 = Destacado (DE) o Competente Destacado (CD)


8 = Satisfactorio (SA) o Competente (CO)
1-7 = No Acredita (NA)
PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE
Mtodos y tcnicas de enseanza

Medios y materiales didcticos

Prctica demostrativa
Estudio de casos
Resolucin de situaciones problemticas

Pizarrn
Computadora con Internet
Can
Banco de transmisin mecnica.
Normas y tablas de clculo de proveedores
Material bibliogrfico
Videos didcticos de acoplamiento mecnico

ESPACIO FORMATIVO
Aula

Laboratorio / Taller
X

Empresa

UNIDADES TEMTICAS
1. Unidad de
aprendizaje
2. Horas Prcticas
3. Horas Tericas
4. Horas Totales
5. Objetivo de la Unidad
de Aprendizaje

IV. Uniones, rboles y ejes


10
4
14
El alumno seleccionar las uniones, rboles, ejes y levas, de
acuerdo con sus caractersticas, para satisfacer los

requerimientos de mantenimiento de la maquinaria y equipo.

Temas
Ajuste y
asiento de
uniones

Saber

Saber hacer

Ser

Identificar los tipos,


caractersticas y
aplicacin de uniones
ms utilizados en la
teora de Mquinas y
Mecanismos (ajuste
radial ajuste
longitudinal y asiento

Seleccionar la unin
de un sistema
mecnico, en funcin
de los requerimientos
del mismo.

Trabajo en
equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Fecha
planeada por
semana
Semana 7
13 al 17
de
Mayo del
2016

Temas

Saber

Saber hacer

Uniones
atornilladas
y
roblonadas
o
remachada
s

Describir las
caractersticas de las
uniones con cargas
centradas y con
cargas excntricas.

Calcular el valor de la
tensin mxima,
tensin cortante del
robln y tensin
mxima de la unin.

Explicar el
procedimiento para

Ser

Fecha
planeada por
semana

Trabajo en
equipo
Semana 7
Liderazgo
tica
13 al 17
Responsabilidad
de
Analtico
Observador
Mayo del

2016

Temas

Saber

rboles,
Describir las
ejes y levas caractersticas de los
rboles sometidos a
flexin y torsin.
Explicar las
caractersticas de la
rigidez a la flexin y

Saber hacer
Calcular las
caractersticas
tcnicas de los
rboles sometidos a
flexin y torsin.

Ser

Fecha
planeada por
semana

Trabajo en
equipo
Semana 8
Liderazgo
tica
20 al 24
Responsabilidad
de
Analtico
Mayo del
Calcular el valor de la Observador
rigidez a la flexin y la
2016

PROCESO DE EVALUACIN

Resultado de aprendizaje

Secuencia de aprendizaje

Instrumentos y
tipos de reactivos

Realizar la simulacin
virtual de uniones por
tornillo y remaches, rboles,
ejes y levas, integrando y la
documentar en un reporte
tcnico, que incluya:

1. Comparar los tipos de mecanismos


Proyecto
articulados, de ajuste y asiento de uniones Lista de verificacin
2. Identificar la funcin de los mecanismos
contra uniones atornilladas y roblonadas
3. Interpretar lo que es una transmisin
mecnica a travs de rboles, ejes y levas
4. Seleccionar los componentes
- Caractersticas y
adecuados de acuerdo a su funcin y al
clasificacin de los
clculo de flexin y torsin
elementos
5. Realizar uniones por tornillo, remaches,
- Clculo de flexin y torsin flexin y torsin

Portafolio de evidencias del resultado de aprendizaje, ligado a la capacidad de la materia


Descripcin de la actividad para alcanzar el resultado de aprendizaje de la
unidad.

% de la
Evaluacin de
la Unidad

1.- Realizar una clasificacin de las caractersticas y clasificacin de los tornillos


aplicados en los puntos de sujecin.
2.- Elaboracin clasificacin de los tornillo segn su cabeza con los puntos de
sujecin o unin.
3.- Elaboracin clasificacin de los distintos tipos de remaches aplicados con los
puntos de unin.

10
10
10

4.- Elaborar 1 ejemplo con material de solera de aluminio y remaches Prctica.


5.- Elaborar 1 ejemplo prctico las caractersticas y clasificacin rboles y ejes y
levas.
6.- Se aplica conocimientos bsicos en competencias profesionales
10 = Autnomo (AU) o Competente Autnomo (CA)

9 = Destacado (DE) o Competente Destacado (CD)


8 = Satisfactorio (SA) o Competente (CO)
1-7 = No Acredita (NA)

20
20
30

PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE


Mtodos y tcnicas de enseanza

Medios y materiales didcticos

Prctica demostrativa
Resolver situaciones problemticas
Experiencia estructurada

Pizarrn
Computadora con Internet
Can
Equipo didctico que contenga rboles, ejes,
levas y uniones
Normas y tablas de clculo de fabricantes

ESPACIO FORMATIVO
Aula

Laboratorio / Taller
X

Empresa

UNIDADES TEMTICAS
1. Unidad de
aprendizaje
2. Horas Prcticas
3. Horas Tericas
4. Horas Totales
5. Objetivo de la Unidad

V. Lubricacin y lubricantes
10
4
14
El alumno seleccionar los tipos de lubricantes y procedimientos

de Aprendizaje

de lubricacin con base las propiedades y especificaciones


tcnicas de los fabricantes existentes para su empleo en
mquinas y mecanismos utilizados en la industria.

Temas

Saber

Introduccin Explicar la viscosidad


a la
y la ley de Newton.
lubricacin
Explicar los
conceptos bsicos
relacionados con
friccin y desgaste.

Saber hacer
Interpretar, a partir de
informacin tcnica,
la formulacin y la
viscosidad de un
fluido.
Determinar las
causas bsicas de la

Ser

Fecha
planeada por
semana

Trabajo en
equipo
Semana 9
Liderazgo
tica
27 de
Responsabilidad
Junio
Analtico
al
Observador
Proactivo
1 de Julio

Temas
Tipos de
lubricacin

Saber

Saber hacer

Identificar los tipos de


lubricacin:
hidrosttica,
hidrodinmica, elastohidrodimmica y
seca.

Realizar los
procedimientos de
lubricacin:
hidrosttica,
hidrodinmica, elastohidrodimmica y
seca.

Explicar el

Ser

Fecha
planeada por
semana

Trabajo en
equipo
Liderazgo
Semana 9
tica
Responsabilidad
27 de
Analtico
Junio
Observador
al
Proactivo

Temas

Saber

Propiedades Identificar el
de los
procedimiento para
lubricantes medir y calcular la
viscosidad de un
fluido, de acuerdo con
las normas de la
Sociedad Americana
de Ingenieros en

Saber hacer

Ser

Calcular la viscosidad
Saybolt, para
determinar la
condicin del
lubricante.

Trabajo en
equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Fecha
planeada por
semana

Semana
10
4 al 8
de
Julio del
2016

Temas

Saber

Clasificacin Describir los tipos de


de los
lubricantes, de
lubricantes. acuerdo a su
aplicacin en
mquinas y
herramientas, para
llevar a cabo la
lubricacin de:

Saber hacer
Seleccionar los
lubricantes, de
acuerdo a sus
caractersticas y los
requerimientos de
lubricacin.
Establecer

Ser
Trabajo en
equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Fecha
planeada por
semana

Semana
10
4 al 8
de
Julio del
2016

PROCESO DE EVALUACIN
Resultado de aprendizaje

Secuencia de aprendizaje

Instrumen
tos y tipos

de
reactivos

Realizar un procedimiento de
lubricacin y lo documentar en
un reporte tcnico, que incluya:
- Seleccin del tipo de
lubricante, en funcin de las
caractersticas de viscosidad
- Ventajas y desventajas de la
seleccin
- Justificacin en funcin de los
tipos y programas de
mantenimiento y los
requerimientos de los elementos

1. Comprender el concepto de viscosidad y su relacin con la


Ley de Newton

Proyecto
Lista de
2. Relacionar la viscosidad con la naturaleza de la friccin y el verificacin
desgaste
3. Diferenciar los tipos de lubricantes y de lubricacin en
funcin de sus caractersticas y aplicacin
4. Comprender el procedimiento para realizar la lubricacin
5. Calcular la viscosidad Saybolt, para determinar la condicin
del lubricante
6. Seleccionar el tipo de lubricante segn su aplicacin y los
requerimientos de las mquinas

Portafolio de evidencias del resultado de aprendizaje, ligado a la capacidad de la materia


Descripcin de la actividad para alcanzar el resultado de aprendizaje de
la unidad.

1.-Realizar un esquema de los diferentes tipos de lubricacin


aplicados en los elementos generales.

% de la Evaluacin
de la Unidad

20

2.-Realizar un ejemplo prctico del sistema de lubricacin aplicado


en un elemento aplicado.
3.-Realizar un procedimiento de lubricacin para una mquina.

20

4.- Realizar una prctica de tipo de lubricacin en un rectificado de


rosca en el (proceso de machuelo de una pieza).
5.- Se aplica conocimientos bsicos en competencias profesionales

15

10 = Autnomo (AU) o Competente Autnomo (CA)

9 = Destacado (DE) o Competente Destacado (CD)

15

30

8 = Satisfactorio (SA) o Competente (CO)


1-7 = No Acredita (NA)

PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE


Mtodos y tcnicas de enseanza

Medios y materiales didcticos

Prctica demostrativa
Resolver situaciones problemticas
Estudios de casos

Pizarrn
Computadora con Internet
Can
Equipo didctico que calcule la viscosidad
(viscosmetro)
Normas y tablas de clculo de fabricantes

ESPACIO FORMATIVO
Aula

Laboratorio / Taller
X

Empresa

UNIDADES TEMTICAS

1. Unidad de
aprendizaje
2. Horas Prcticas
3. Horas Tericas
4. Horas Totales

VI. Cojinetes y rodamientos

5
2
7
El alumno seleccionar cojinetes y rodamientos, considerando y
5. Objetivo de la Unidad analizando sus caractersticas, tipos, y principios de
de Aprendizaje
funcionamiento, para su reemplazo en el montaje y desmontaje
de equipos mecnicos.

Temas

Saber

Saber hacer

Identificar los
Seleccionar los cojinetes
Tipos y
tipos de cojinetes y rodamientos de
caractersticas y rodamientos.
acuerdo con sus
de cojinetes y
caractersticas y
rodamientos
Identificar la
aplicacin.
duracin nominal
de los cojinetes y Seleccionar los tipos de
rodamientos en
cojinetes y rodamientos

Ser

Fecha
planeada por
semana

Trabajo en
Semana 11
equipo
Liderazgo
11 al 15
tica
de
Responsabilidad
Julio del
Analtico
2016
Observador
Proactivo

Temas

Saber

Describir el
Montaje y
procedimiento de
desmontaje
montaje y
de cojinetes y desmontaje de
rodamientos
rodamientos y
Cojinetes.

Saber hacer
Realizar el montaje y
desmontaje de cojinetes
y rodamientos de un
sistema mecnico.

Ser

Fecha
planeada por
semana

Trabajo en
Semana 11
equipo
Liderazgo
11 al 15
tica
de
Responsabilidad
Julio del
Analtico
2016
Observador
Aplicar
Proactivo
Evaluacin de

PROCESO DE EVALUACIN
Resultado de aprendizaje

Secuencia de aprendizaje

Instrumentos y
tipos de reactivos

Realizar el reemplazo
(desmontaje y montaje) del
de cojinetes y lo documentar
en un reporte tcnico que
incluya:
- Seleccin de rodamientos
- La justificacin de la
seleccin en funcin de las
caractersticas
- Ventajas y desventajas de

1. Analizar los tipos y caractersticas de


cojinetes y rodamientos
2. Analizar el proceso de seleccin de
rodamientos y cojinetes segn
caractersticas y capacidades de los
mismos
3. Relacionar las caractersticas de los
cojinetes y rodamientos con las
necesidades del proceso
4. Comprender el procedimiento de
montaje y desmontaje de rodamientos y

Ejercicio prctico
Lista de
verificacin

Portafolio de evidencias del resultado de aprendizaje, ligado a la capacidad de la materia


Descripcin de la actividad para alcanzar el resultado de aprendizaje de % de la Evaluacin
la unidad.
de la Unidad
25
1.- Elaborar la clasificacin de los tipos y caractersticas de

cojinetes aplicados con fotografa.


2.-. Elaborar la clasificacin de los tipos y caractersticas de
rodamiento aplicados con fotografa.
3.-Realizar una prctica real de mantenimiento, montaje y

25
20

desmontaje de un rodamiento. Documentar y entregar el


procedimiento con fotografa de la actividad
4.-. Se Aplica Evaluacin de conocimientos.
10 = Autnomo (AU) o Competente Autnomo (CA)

9 = Destacado (DE) o Competente Destacado (CD)


8 = Satisfactorio (SA) o Competente (CO)
1-7 = No Acredita (NA)

30

PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE


Mtodos y tcnicas de enseanza

Medios y materiales didcticos

Prctica demostrativa
Resolver situaciones problemticas
Experiencia estructurada

Pizarrn
Computadora con Internet
Can
Equipo didctico que contenga cojinetes y
rodamientos
Normas y tablas de clculo de fabricantes

ESPACIO FORMATIVO
Aula

Laboratorio / Taller
X

Empresa

UNIDADES TEMTICAS
1. Unidad de
aprendizaje
2. Horas Prcticas
3. Horas Tericas

VII. Fallas en mquinas y mecanismos


11
3

4. Horas Totales

14
El alumno diagnosticar los tipos de fallas que sufren los
5. Objetivo de la Unidad
elementos de mquinas, para minimizar el desgaste en engranes,
de Aprendizaje
ejes, rboles, uniones y sistemas de transmisin flexibles.

Temas
Fallas en
Engranes

Saber

Saber hacer

Explicar las
principales fallas en
engranajes (aspereza
de la superficie
original, agentes
externos, averas
mecnicas, fallas
mecnicas de los

Localizar las fallas en


los engranes en
funcin del desgaste
ocasionado por:
aspereza de la
superficie original,
agentes externos,
averas mecnicas,

Ser

Fecha
planeada por
semana

Trabajo en
Semana 12.
equipo
Liderazgo
1 al 5
tica
de
Responsabilidad Agosto del
Analtico
2016
Observador
Proactivo

Temas
Fallas en
cojinetes y
rodamiento
s

Saber
Describir las
principales fallas en
cojinetes y
rodamientos, de
acuerdo con la
presencia o ausencia
de las siguientes
condiciones:

Saber hacer

Ser

Fecha
planeada por
semana

Determinar la falla de Trabajo en


los cojinetes y
equipo
Semana 12.
rodamientos segn:
Liderazgo
1 al 5
tica
de
- Ruido de
Responsabilidad Agosto del
rodamientos
Analtico
2016
- Temperatura
Observador
- Verificacin de los
Proactivo

Temas

Saber
Identificar las
principales fallas en
elementos de
mquinas como:

Fallas en
ejes,
rboles,
uniones y
sistemas de - Ejes
transmisin - rboles
flexibles
- Uniones

Saber hacer
Determinar la falla de
los ejes, rboles
uniones y sistemas de
transmisin flexibles
segn:

Ser

Fecha
planeada por
semana

Trabajo en
equipo
Liderazgo
Semana 13.
tica
8 al 12
Responsabilidad
de Agosto
Analtico
del 2016
- Ruido y temperatura Observador
de elementos de
Proactivo
Aplicar.

PROCESO DE EVALUACIN
Resultado de aprendizaje

Secuencia de aprendizaje

Instrumentos y
tipos de reactivos

Realizar, a partir de una serie


de casos, un reporte de
diagnstico de fallas de
elementos de mquinas que
contenga:
- Tipo de falla
- Procedimiento de deteccin
- Posibles causas
- Alternativas de solucin

1. Comparar los tipos y caractersticas


de fallas en mecanismos
2. Comprender los tipos y
caractersticas de fallas en los
engranes
3. Comprender el proceso de
identificacin de caractersticas de
fallas en los rodamientos y cojinetes
4. Determinar el tipo y causas de una
falla segn el diagnstico
correspondiente

Anlisis de casos
Lista de
verificacin

Portafolio de evidencias del resultado de aprendizaje, ligado a la capacidad de la materia


Descripcin de la actividad para alcanzar el resultado de aprendizaje de % de la Evaluacin
la unidad.
de la Unidad

1.- Realizar el esquema de los tipos de fallas en los engranes.


2.- Realizar el esquema de los tipos de fallas en cojinetes.
3.- Realizar el esquema de los tipos de fallas en rodamientos
4.- Realizar el esquema de los tipos de fallas en ejes, rboles.
5.- Se aplica conocimientos bsicos en competencias profesionales.

20
15
20
15
30

10 = Autnomo (AU) o Competente Autnomo (CA)

9 = Destacado (DE) o Competente Destacado (CD)


8 = Satisfactorio (SA) o Competente (CO)
1-7 = No Acredita (NA)

PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE


Mtodos y tcnicas de enseanza

Medios y materiales didcticos

Ejercicios prcticos
Resolver situaciones problemticas
Experiencia estructurada

Pizarrn
Computadora con Internet
Can
Equipo didctico que contenga engranes,
correas planas y dentadas, correas
trapezoidales, poleas, cadenas, cojinetes,
rodamientos, rboles, ejes, levas y uniones
normas y tablas de clculo de fabricantes

ESPACIO FORMATIVO
Aula

Laboratorio / Taller
X

Empresa

CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE


CONTRIBUYE LA ASIGNATURA

Capacidad
Inventariar equipos, partes, refacciones a
travs de la informacin tcnica existente,
las metodologas adecuadas y polticas de
la organizacin, para clasificarlos en
vitales, importantes y triviales.

Criterios de Desempeo
Elabora un reporte y aplicar una lista de
verificacin que incluya:
- La clasificacin de equipos vitales
- La consideracin materiales triviales
- Utilizacin de herramientas y materiales
adecuados
- Realizacin de actividades de acuerdo a la
normatividad aplicable

Capacidad

Criterios de Desempeo

Diagnosticar la existencia de planes


programas y tipos de mantenimiento a
travs del anlisis de bitcoras, manuales,
inventarios, historiales, medios
electrnicos o caractersticas de los
equipos productivos en la organizacin,
para identificar la informacin til.

Elabora un reporte y aplicar la lista de verificacin


que incluya:
- Las actividades que se realizaron de acuerdo a
la normatividad aplicable
- Las herramientas y materiales adecuados que
se utilizaron
-Realizacin de mediciones con los parmetros
de funcionamiento (segn sea el caso, presin,

Capacidad

Criterios de Desempeo

Determinar historiales de consumo de las


actividades de mantenimiento, en base a
la informacin estadstica existente,
recomendaciones del fabricante, el
nmero de ocurrencias de falla, el costo y
polticas de la organizacin; para conocer
la situacin actual del sistema.

Elabora un reporte y aplicar la lista de verificacin


que incluya:
- La existencia de material de equipos vitales
- La utilizacin de las herramientas y materiales
adecuados
- Las actividades que se realizaron de acuerdo a
la normatividad aplicable

Capacidad

Criterios de Desempeo
- Realizacin de mediciones con los parmetros
de funcionamiento (segn sea el caso, presin,
temperatura, alimentacin, potencia, rpm, entre
otros)
- Validacin del trabajo a realizarse

Capacidad
Elaborar el manual de mantenimiento con
base en el universo de mantenimiento y
las especificaciones tcnicas de los
equipos e infraestructura, para la
ejecucin del mantenimiento.

Criterios de Desempeo
Elabora un manual con listado que incluya:
- Normas de seguridad del equipo (segn aplique
a cada caso)
- La clasificacin de equipos vitales
- La clasificacin de materiales triviales
- Conjunto de actividades que deben realizarse
de acuerdo a la normatividad aplicable
- Instrucciones de las herramientas que deben de

Capacidad
Establecer la frecuencia y periodo de
asignacin de mantenimiento mediante la
consideracin de fallas (vitales,
importantes y triviales), manuales,
recomendaciones del fabricante y uso y
requerimientos de produccin y servicio;
para administrar los recursos y asegurar
el funcionamiento de los sistemas.

Criterios de Desempeo
Elabora reporte a tomar en cuenta en el plan
maestro que incluye:
- Recomendaciones del fabricante y uso y
requerimientos de produccin y servicio
- La clasificacin de equipos vitales
- La clasificacin de materiales triviales
- Las mediciones que deben ser consideradas en
cada mantenimiento (segn sea el caso, presin,

Capacidad
Determinar el funcionamiento de partes y
componentes de acuerdo a
especificaciones del fabricante, polticas
de la organizacin y al programa de
mantenimiento, para valorar la
funcionalidad del sistema.

Criterios de Desempeo
Elabora un reporte tcnico de funcionamiento
que incluya:
- Tipo de parte o componente
- Descripcin del componente y su interrelacin
con otros componentes
- Resultados de pruebas funcionales a la
maquinaria
- Comparacin de los resultados con las

Capacidad
Verificar el trabajo ejecutado y el
funcionamiento de las partes y
componentes de sistemas
electromecnicos corregidos de acuerdo a
las condiciones de operacin,
especificaciones tcnicas del fabricante y
a las polticas establecidas para asegurar
la prestacin ptima del servicio.

Criterios de Desempeo
Elabora y aplica una lista de verificacin para el
trabajo realizado que incluya:
- Que las actividades se han realizado de
acuerdo al procedimiento establecido
- Que se utilizaron las herramientas y materiales
adecuados
- Que las actividades se realizaron de acuerdo a
la normatividad aplicable

FUENTES BIBLIOGRFICAS

Autor

Ao

Ttulo del Documento

Ciudad

Pas

Editorial

Rafael Avils
Gonzlez

(2005)

Anlisis de fatiga en
mquinas

Mxico

Mxico

Mc. Graw
hill

Suer Martnez,
Joseph Luis

(2008)

Teora de mquinas y
mecanismos problemas
resueltos

Mxico

Mxico

Alfaomega
gpo edr

Autor
Shigley, Joseph
Edward

Ao
(2005)

Ttulo del Documento


Teora de mquinas y
mecanismos

Ciudad
Mxico

Pas
Mxico

Editorial
Mc. Graw
Hill de
Mxico

Autor

Ao

Juan carlos
Garca Prada;
Cristina Castejn
Sisamn; Higinio
rubio Alonso

(2006)

Ttulo del Documento


Problemas resueltos de
teora de mquinas y
mecanismos

Ciudad

Mxico

Pas

Mxico

Editorial
Mc. Graw
hill de
Mxico

Autor

Shigley

Ao

(2007)

Ttulo del Documento


Diseo en ingeniera
mecnica de shigley

Ciudad

Mxico

Pas

Mxico

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Budynas
(editorial
Mc. Graw
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Autor

Ao

Ttulo del Documento

Ciudad

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Editorial

Andrew Pytel;
Jaan Kiusalaas

(2008)

Ingeniera mecnica.
Dinmica

Mxico

Mxico

Agapea

Jaan kiusalaas;
Andrew Pytel

(2007)

Ingeniera mecnica.
Esttica

Mxico

Mxico

Agapea

Autor
Suer Martnez,
Josep Lus
Garca Meln,
Mnica

Ao

Ttulo del Documento

(2008)

Problemas resueltos de
teora de mquinas y
mecanismos

(2009)

Fundamentos del diseo


en la ingeniera

Ciudad

Barcelona

Barcelona

Pas

Editorial

Espaa

Universidad
politcnica
de val

Espaa

Universidad
politcnica
de val

SECCIN B
Nota: este apartado deber ser llenado obligatoriamente cada cuatrimestre en donde se
imparta la materia. En caso de no tener observaciones, plasmarlo por escrito.

Observaciones a la materia:

El alumno deber realizar su diagrama mecnico de su proyecto integrador, adems en


esta materia el alumno entregara para su revisin los puntos 3.4 y 3.8.
Deber realizar todas las correcciones marcadas basadas en la existencia de los planes
y programas de mantenimiento con las recomendaciones del fabricante a travs de los
anlisis de bitcoras, manuales, inventarios, historiales, con ayuda de medios
electrnicos o caractersticas de los equipos productivos en la organizacin.

APROBACIN

FIRMA DEL
DOCENTE

FIRMA DEL
DOCENTE

FIRMA DEL
DOCENTE

FIRMA DEL
DOCENTE

FIRMA DEL
DIRECTOR

Ing.: Jos ngel


Arriaga Prez

Ing.: Jaime Jess


Campos Ramos

Ing:Guadalupe
Neaves
Camacho

Ing.: Demetrio
Gmez Martnez

Ing.: Alcides
Miguel Soto
Garca

NOMBRE DEL
DOCENTE

NOMBRE DEL
DOCENTE

NOMBRE DEL
DOCENTE

NOMBRE DEL
DOCENTE

NOMBRE DEL
DIRECTOR

NOTA: esta parte del formato ser llenada en una sola ocasin o cuando exista la
autorizacin para su modificacin.
Justificacin de los conocimientos del profesor en base al programa de estudio

Conocimientos generales del Profesor


1.- Conoce e interpreta diagramas de
los esfuerzos y deformaciones de los
materiales.
2.- Aplica y resuelve casos prcticos de
mantenimiento donde se distinguen los
sistemas mecnicos y pares de cadena y

Tema Subtema
1.1, 1.2, 1.3,.

2.1, -

2.
2,.

Concepto
Esfuerzo,Deformacin,Diagramas,Carga
sestticas, Cargas Dinmicas,
Elasticidad y Modelo de elasticidad,

Introduccin al estudio de los


mecanismos,
Conceptos fundamentales de
maquinaria mecnica.

engranes.
3.- Interpreta y aplica lo que es una
transmisin mecnica (Con los diferentes
tipos de engranes, correas planas
dentadas y poleas) as como se definen
las ventajas y desventajas de los
mismos.
4.- Conoce de rboles, ejes y levas as como
las uniones remachadas.
5.- Conoce de los diferentes tipos de

3.1,3.2, 3.3,.-

4.1, 4.2, 4.3,.

5.1,5.2,5.3.-

Anlisis de mecanismos articulados,


Conceptos bsicos de transmisiones y
engranes.
Acoplamientos.
Transmisiones por rozamientos y
cadenas.
Ajustes y asientos de uniones,
Uniones atornilladas, en
rboles, ejes y levas.
Montaje de cojinetes y rodamientos

5.4,-

lubricantes por su composicin origen y como


se clasifican mediantes las condiciones de su
uso.Conoce y selecciona los diferentes tipos de
6.cojinetes y rodamientos en funcin de sus
caractersticas ventajas y desventajas.
7.- Diagnostica los diferentes tipos de fallas de
los elementos de una maquinaria por sus
causas (lubricacin temperaturas ruidos
por fatiga del material)

6.1-

6.2
7.1

7.2, 7.3,-

Diagnostico fallas de montajes y


desmontajes.
Diagnstico de falla ms
comunes en los engranes.

Sello y Firma de la Direccin

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