UNIVERSIDADE DE SO PAULO

ESCOLA SUPERIOR DE AGRICULTURA LUIZ DE QUEIROZ

DEPARTAMENTO DE ECONOMIA, ADMINISTRAO E SOCIOLOGIA
Grupo de Pesquisa e Extenso em Logstica Agroindustrial ESALQ-LOG

CARACTERIZAO DAS ESTRUTURAS DE ARMAZENAGEM DE

GROS: UM ESTUDO DE CASO NO MATO GROSSO

Ac. Elaine Yasutake Paturca

PIRACICABA - SP
FEVEREIRO DE 2014

SUMRIO
1. INTRODUO ............................................................................................. 3
2. OBJETIVOS ................................................................................................. 6
3. REVISO DE LITERATURA ........................................................................ 6
3.1.

Estruturas de armazenagem de gros granel ............................................. 7

3.1.1.

Silos ........................................................................................................ 8

3.1.1.1.

Silos elevados de concreto .................................................................. 8

3.1.1.2.

Silos metlicos ................................................................................... 10

3.1.1.3.

Silos horizontais ................................................................................. 11

3.1.1.4.

Silos bolsa ......................................................................................... 16

3.1.1.5.

Silos-pulmo ...................................................................................... 18

3.1.2.
3.2.

Armazns granelizados ......................................................................... 19

Unidades de armazenagem em sacaria ...................................................... 20

3.2.1.

Armazns convencionais ...................................................................... 21

3.2.2.

Galpes ................................................................................................. 22

3.3.

Anlise comparativa entre as estruturas ...................................................... 22

4. METODOLOGIA ......................................................................................... 26
5. RESULTADOS E DISCUSSES ............................................................... 27
5.1.

Sobre a produo e o dficit de armazenagem de gros no Mato Grosso .. 27

5.2.

Caracterizao das estruturas de armazenagem no Mato Grosso .............. 30

6. CONSIDERAES FINAIS ....................................................................... 32

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................... 33

1. INTRODUO
A logstica define-se pelos processos de planejamento, controle e
implementao do fluxo de informaes, bens e servios, de maneira eficiente e
eficaz, que vo desde o ponto de origem da matria-prima at o produto final ao
consumidor. Seu objetivo dentro de uma empresa estabelecer os bens ou servios
no local e no tempo ideais conforme demandados pelo cliente, visando minimizar os
custos, ou torn-los mais lucrativos, da melhor forma possvel (AZEVEDO et al.,
2008).
No

ramo

agroindustrial,

logstica

envolve

transporte,

estoque,

armazenamento, manuseio de materiais e embalagem. Geralmente, os produtos

devem ser armazenados em momentos especficos durante os processos logsticos.
Um exemplo dado por Bowersox e Closs (2001), adaptado por Azevedo et al.
(2008), o caso dos gros, que, na ps-colheita, por insuficincia do sistema de
armazenagem ou pela m conservao das estradas e inadequao dos
transportes, sofrem grandes perdas pela falta de planejamento logstico.
No processo de produo agrcola, a armazenagem est diretamente
agregada ao sistema logstico, e, segundo Azevedo et al. (2008), com os avanos
tecnolgicos, os processos de armazenagem devem contribuir com a manuteno
da qualidade dos gros, aumento da velocidade do fluxo dos produtos e reduo de
custos, atendendo s exigncias do mercado.
O armazenamento constitui uma rede indispensvel no setor agrcola, j que
responsvel por receber a produo, conserv-la em condies fsicas, qumicas e
biolgicas ideais para, ento, redistribu-la posteriormente ao consumidor. A
produo de gros peridica, enquanto que a necessidade de alimentao e a
demanda das agroindstrias so ininterruptas (PUZZI, 2000). Sendo assim, o
armazenamento designa-se como uma etapa essencial na uniformidade de
abastecimento e distribuio de alimentos, j que estoca as produes em pocas
de safra e entressafra, quando no se produz mais gros. Com isso, essa atividade
permite suprir as demandas durante o ano todo, possibilitando gerar uma
estabilidade nos preos das commodities e evitar grandes variaes no mercado.

Quando convenientemente localizado e projetado, o armazm possibilita

ainda a diminuio de custos de transporte, uma vez que em seu processo elimina
impurezas e teores inadequados de umidade dos gros, promovendo maior
rendimento destes no carregamento e embarque, e evitando a formao de filas de
caminhes nas unidades coletoras ou de transbordo.
Ademais, a importncia dos armazns se d por constiturem o fator
intermedirio entre oferta e demanda e por estarem diretamente envolvidos com a
logstica do produto: servem como ponto de estocagem de matrias-primas,
materiais em processos e produtos acabados. Devem ser planejados tecnicamente
de modo que estudos devem ser realizados antes da implantao da estrutura
correta de armazenamento nos determinados contextos, visto que a infra-estrutura e
a localizao do armazm so fatores essenciais, entre outros, na maximizao da
utilizao do equipamento.
O agronegcio, atualmente, apresenta-se como o maior setor nos negcios
brasileiros. Segundo Conab (2005), representa 30% do PIB, gera 37% dos
empregos da nossa economia e, ainda, a maior fonte de divisas do pas. Porm,
com a crescente expanso das produes agrcolas e as deficincias de infraestrutura no setor, prev-se nos prximos anos a possibilidade de graves prejuzos e
crises ao setor agrcola e ao Brasil.
A produo de gros tem crescido em taxas anuais acentuadas, e o sistema
de armazenagem no vem acompanhando paralelamente ( Figura 1). Os produtores
obtm recordes de produo a cada safra, mas, nas operaes ps-colheita, os
investimentos tm sido escassos.

Figura 1. Srie histrica da produo de gros x capacidade de armazenamento de gros no Brasil.

Fonte: CONAB, 2013.

Em paralelo s dificuldades com a infra-estrutura de transportes e

armazenagem, a falta de beneficiamento responsvel por perdas alarmantes de
alimentos. Grande parcela destas perdas, tanto quantitativas como qualitativas,
ocorrem no processo de escoamento de gros. A atividade das variveis biticas,
como a ao de microrganismos, insetos, caros e outros animais, expe o gro sob
riscos de deteriorao. A taxa de deteriorao deste, se no tomados devidos
cuidados, aumenta conforme favorecem-se as interaes entre temperatura e
umidade e quando o perodo de armazenagem prolongado (DARCE, 2010).
Conforme dados da Conab (2013), para a safra 2012/13 de gros, no que se
diz respeito soja, milho, amendoim, feijo, sorgo e triticale, a capacidade esttica
brasileira de armazenagem totalizou em 145.485 milhes de toneladas. A produo,
entretanto, foi de 187.093 milhes de toneladas. O patamar ideal para a capacidade
esttica brasileira, segundo Amaral (2007), adaptado por Azevedo et al. (2008),
que seja pelo menos 20% superior produo do pas. Subtraindo-se a produo da
capacidade esttica obtemos um dficit de armazenagem de quase 42 milhes de

toneladas de gros para a ltima safra. Alm disso, observa-se que o ideal para a
capacidade de armazenagem teria sido de 224.512 milhes de toneladas, ou seja,
79 milhes de toneladas a mais do que a quantidade disposta a ser armazenada na
safra 2012/13.
O estabelecimento das redes armazenadoras , portanto, um dos processos
de comercializao que vem gerando discusses primordiais no agronegcio, j que
visto como uma medida que gera grande possibilidade no aumento da produo
de gros, bem como sua distribuio e estabilidade no mercado.

2. OBJETIVOS

O estudo em questo objetiva realizar a caracterizao das estruturas de

armazenagem de gros no Brasil, com enfoque na regio do Mato Grosso, maior
regio produtora de gros do pas. O princpio terico embasado na anlise
comparativa entre as diferentes estruturas, atravs do estudo das diferenas de
infra-estrutura, comparando a facilidade e custos de implantao, a capacidade
esttica, o histrico local, perdas de produto agrcola no processo, e vantagens e
desvantagens de modo geral entre elas em cada contexto.

3. REVISO DE LITERATURA

Este tpico visa auxiliar no melhor entendimento das estruturas de

armazenagem de gros atravs de suas definies e anlise comparativa. Desse
modo, contribui-se com o alcance dos objetivos do trabalho em questo.

3.1.

ESTRUTURAS DE ARMAZENAGEM DE GROS GRANEL

Compreendem nesta classe as estruturas de armazenagem cuja carga

encontra-se disponvel sob a forma solta em gros: os silos e os armazns
graneleiros e granelizados. Podem-se classificar, como produtos agrcolas cuja
armazenagem ideal se situa nesta categoria, principalmente: milho, soja, sorgo, trigo
e triticale.
O armazenamento graneleiro se apresenta diretamente como concorrente dos
armazns convencionais. Surgiu em meados de 1960, com a implantao das
lavouras extensivas, como uma soluo econmica para a granelizao, a partir de
armazns convencionais com transporte mecanizado de carga e descarga.
Inicialmente no apresentava controle de temperatura e aerao, armazenando
somente gros limpos e secos novos ou oriundos de outros silos. Modernamente,
sistemas de termometria so implantados nessas estruturas, de modo a manter os
gros em condies adequadas de temperatura e umidade por tempos mais
prolongados, evitando perdas e tendo maior controle sob pragas (MESQUITA et al.,
2007).
Armazenamento em silos ou em armazns equipados com sistemas eficientes
para manuteno da qualidade dos gros, como recursos de termometria, so as
formas mais empregadas por cooperativas, agroindstrias e grandes produtores. Se
bem dimensionados e manejados corretamente, esses sistemas podem ser
empregados tambm por mdios e pequenos produtores (ELIAS, 2003).
Como observado por Puzzi (2000), a implantao do manuseio e
armazenamento de gros a granel constitui uma tendncia universal, sendo nos
pases desenvolvidos sua manipulao integrada desde a colheita. No Brasil, a
expanso do uso desta estrutura muitas vezes caracterizada por inadequaes e
improvisaes, que podem comprometer o desenvolvimento correto do sistema no
pas. necessrio o conhecimento cientfico e tecnolgico dessas estruturas para
sua correta implantao, que deve ser mais frequente nesse pas cuja produo
agrcola ainda no possui total eficincia no processo de armazenagem.

3.1.1. SILOS

Conforme pesquisas antigas de Jenike & Johanson (1868), adaptadas por

Gomes (2000), os primeiros grandes silos foram construdos em 1860 para o
armazenamento de gros. Desde ento, milhares de grandes e pequenos silos tm
sido construdos para o armazenamento de uma extensa variedade de ps, gros,
torres, fibras etc.
Silos so unidades armazenadoras caracterizadas por compartimentos
estanques

ou

hermticos,

ou

ainda

semi-hermticos.

Em

virtude

da

compartimentao disponvel, permitem o controle das caractersticas fsicobiolgicas dos gros, j que, embora estes percam a identidade de origem, as
espcies e padres agrcolas so armazenados separadamente.
De acordo com os materiais estruturais, podem ser classificados como: de
concreto, metlicos, de alvenaria armada, de argamassa armada, de madeira e de
fibra de vidro. Quanto dimenso: elevados, quando a altura faz-se maior que o
dimetro, ou horizontais. Basicamente, com enfoque ao armazenamento de gros,
sero aqui classificados em silos elevados de concreto, silos metlicos, silos
horizontais (armazns graneleiros), silos bolsa e silos-pulmo.

3.1.1.1.

SILOS ELEVADOS DE CONCRETO

Silos elevados de concreto, como na Figura 2 abaixo, so corriqueiramente

construdos em reas urbanas, mais prximas s indstrias de interesse de
processamento, tendendo a ser edificados em reas menores, j que o valor do
terreno

geralmente

alto.

Possuem

mdia

ou

grande

capacidade

de

armazenamento e so constitudos por uma torre e um conjunto de clulas e

entreclulas.
Na torre, os gros passam atravs de fluxos pr-determinados pelos
elevadores, secadores, exaustores, mquinas de limpeza e distribuidores, onde
sero distribudos nas clulas de estocagem. Estas so de grande altura e com
8

fundo em formato de cone, facilitando a descarga. Variam de tamanho e quantidade

conforme a capacidade desejada e estimativa do ndice de rotatividade.

Figura 2. Silos elevados de concreto.

Fonte: Consultec, 2013.

O funcionamento destes silos automtico, de modo que controlado por um

painel que indica todas as etapas em que os gros passam dentro do depsito. As
operaes so iluminadas no quadro em representaes grficas e fluxogramas, e,
por meio de chaves e botes, o operador controla todo o processamento,
empregando-o pouca mo-de-obra.
Para serem estocados nesses silos, os gros, ao chegarem, so pesados e
descarregados na moega de recepo. Aps esse procedimento, so transportados
por sistemas de elevadores e transportadores horizontais para as clulas de
estocagem. J a sada destes do silo ocorre por transportadores horizontais
inferiores,

cujo descarregamento

ocorre

por gravidade,

sendo despejados

diretamente nos caminhes ou vages.

Apesar do alto investimento de implantao do silo elevado de concreto, sua
vida de utilizao longa e o custo de manuteno baixo. Alm disso, oferece

rapidez nas operaes da estrutura com os produtos manuseados, bem como

condies de armazenar diferentes variedades e espcies de gros (PUZZI, 2000).

3.1.1.2.

SILOS METLICOS

Se enquadram aqui os depsitos de gros de capacidade pequena a mdia

de armazenamento. So metlicos, de chapas lisas ou corrugadas, de ferro
galvanizado ou alumnio, fabricados em srie e implantados sob um piso de
concreto.
No processo de carga e descarga dos gros, utilizam-se elevador de
caamba, helicides ou pneumtico. Este ltimo, quando utilizado em silos de fundo
chato, facilita a operao de descarga.
Habitualmente, nas regies produtoras de gros, os terrenos so de menor
custo, resultando na preferncia da utilizao de unidades horizontais ou desses
silos metlicos de altura mxima igual ao dimetro. Opta-se pela escavao do
chamado tipo V, ou duplo e triplo V, aumentando o nmero de transportadores.
Conforme Gomes (2000), neste tipo de construo, a estrutura metlica
consiste entre 25 e 30% do custo total, em relao ao custo da escavao,
concretagem do piso, paredes perifricas e impermeabilizaes, sendo a opo
mais utilizada dentre os materiais de construo.
O fundo dos silos pode ser tanto cnico, o que facilita na operao de
descarga, como plano (Figura 3).

10

Figura 3. Bateria de silos horizontais em chapa metlica com fundo plano.

Fonte: Argus, 2013.

Para essas estruturas, devido ao material de cobertura de metal, deve-se

atentar aos problemas que podem ser causados por fenmenos como as
intempries, efeitos de migrao de umidade, condensao de vapor dgua,
radiao solar sobre o produto armazenado e proximidade s regies martimas.
Sistemas de aerao, portas e alapes prova de umidade e o uso de tinta branca
so tcnicas bastante empregadas nesses depsitos com a finalidade de proteger o
produto armazenado a estes efeitos.
Visando aumentar o isolamento trmico desses silos, tm-se como
alternativas deixar um espao de ar entre paredes duplas ou a aplicao de um
material isolante entre elas. Entretanto, a primeira alternativa no tem apresentado
resultados satisfatrios em locais cuja amplitude trmica anual grande, e, para a
segunda, o custo de implantao alto, chegando a inviabilizar, economicamente,
seu uso (PUZZI, 2000).

3.1.1.3.

SILOS HORIZONTAIS

A introduo deste tipo de estrutura em grande escala teve sua atividade mais
intensificada entre as dcadas de 1950, quando implantado nos Estados Unidos
face ao aprimoramento da tcnica de aerao, em 1970. Foi empregada conforme a

11

necessidade de uma maior capacidade esttica de armazenamento e de uma

adequao da rede armazenadora, a fim de conservar melhor as qualidades fsicas
e qumicas dos produtos, foi avanando.
No Brasil, especificamente, surgiu com o intuito de amenizar os custos de
construo civil, j que os silos elevados eram de alto custo.
So conhecidos tambm como armazns graneleiros e so unidades
desenvolvidas

horizontalmente.

Por

este

dimensionamento,

preo

do

armazenamento por metro cbico menor que os demais, tornando a prtica

agrcola vivel a muitos produtores.
Em relao ao silo elevado, alm de maior rapidez na construo, o interesse
no emprego desta estrutura cada vez mais crescente em muitos pases. Apresenta
estruturao bastante simplificada e o mtodo de estocagem vantajoso: os
produtos so estocados em montes, sobre lajes de concreto executadas diretamente
sobre o terreno. Porm, h algumas limitaes funcionais, destacando-se a
necessidade de manter a massa de gros com teor de umidade inferior quela dos
silos elevados, a necessidade do emprego frequente de aerao mecnica, e
dificuldades no processo de descarga do produto. Tambm deve-se realizar anlises
das patologias nas unidades j construdas, j que, por possurem aberturas laterais,
a entrada de insetos nos graneleiros facilitada e gera infestaes constantes. De
acordo com Negrisoli (1997), adaptado por Gomes (2000), os problemas mais
comuns se devem infiltrao nas paredes e na cobertura, problemas de
escoamento do produto, e, ainda, sistemas de aerao e termometria mal
dimensionados.
Caracterizam-se por grandes compartimentos de estocagem de concreto ou
alvenaria, que separam o local em depsitos iguais onde a massa de gro
armazenada. Oportunizam, desta maneira, melhor controle preservativo do produto
e uma movimentao mais gil deste.
O fundo pode ser plano, em V ou em duplo V. Quando plano, dificulta-se a
operao de descarga, tornando-a mais cara. J em V, como nas Figura 4 e
Figura 5, ou duplo V, o processo mais acessvel, pois os produtos so

12

descarregados por gravidade, no necessitando do uso de equipamentos

especficos para tal execuo.
A construo de unidades armazenadoras graneleiras faz-se vivel quando a
estocagem requer grandes capacidades, entretanto, quando o armazenamento
feito a longo prazo, pode ser problemtico por dois motivos: dificuldades para o
expurgo e riscos de deteriorao, j que o estoque de grandes massas.

Figura 4. Silo horizontal ou armazm graneleiro.

Fonte: COAMO Agroindustrial Cooperativa, 2013.

13

Figura 5. Interior de armazm fundo "V" com detalhes dos cabos do sistema de termometria.
Fonte: COAMO Agroindustrial Cooperativa, 2013.

Os mtodos operacionais consistem em sistemas de boa eficincia: na

movimentao de gros no interior dos silos, so utilizados equipamentos que
podem ser pneumticos, helicoidais, de correias, de rosca sem-fim e de elevadores
de canecas. O processo de depsito rpido, permitindo a conservao de grandes
quantidades. Alm disso, permite a mecanizao e automao da carga e descarga.
A transferncia de gros completada pela utilizao de transportadores
automticos.
Dentro do pavilho, prximo ao teto, encontra-se uma correia transportadora,
cuja funo depositar os gros no interior dos armazns graneleiros, conforme
ilustrado nas Figura 6, Figura 7, Figura 8 e Figura 9. Os gros caem no armazm
em queda livre, formando um depsito de superfcie inclinada (SILVA, 2002).

14

Figura 6. Vista de um silo horizontal mostrando elevador em detalhe e correia transportadora superior.
Fonte: Puzzi, 2000, adaptado por Silva, 2002.

Figura 7. Vista interna de um silo horizontal, mostrando o armazm parcialmente preenchido e correia
transportadora superior.
Fonte: Puzzi, 2000, adaptado por Silva, 2002.

15

Figura 8. Silo horizontal mostrando detalhe de elevador de carga descarregando na correia transportadora
superior.
Fonte: Puzzi, 2000, adaptado por Silva, 2002.

Figura 9. Corte transversal de um silo horizontal, detalhando as correias transportadoras superior e inferior.
Fonte: Puzzi, 2000, adaptado por Silva, 2002.

3.1.1.4.

SILOS BOLSA

Visando aos produtores maior economia, e geralmente usado de modo

emergencial, o silo bolsa, tambm conhecido como silo-bag (Figura 10) um tubo
flexvel de polietileno, desenvolvido como um sistema alternativo de armazenagem.
Consegue ser instalado de modo rpido, com baixo investimento inicial e capacidade
de at 180 mil toneladas.

16

Figura 10. Silos bolsa.

Fonte: iBahia, 2013.

So mais frequentemente encontrados em locais de fronteira agrcola, locais

esses desprovidos de estruturas de armazenagem eficientes. No Brasil, apenas 5%
das safras so estocadas em silos bolsa (COLUSSI, 2013).
Armazena-se o produto atravs de operao mecnica, em que a tomada de
fora de um trator ligada a uma embutidora adequada ao tipo e tamanho da bolsa.
No processo de enchimento, deve-se retirar a maior quantidade de ar possvel. A
dilatao tambm deve ser observada, j que bolsas muito dilatadas correm o risco
de romper e deixar os gros expostos.
Quanto ao tamanho, possuem certa variedade, indo de 1,8 a 3,6 metros de
dimetro, e 30, 60 ou 90 metros de comprimento. A dimenso mais comumente
utilizada no Brasil a de 1,8 por 60 metros.
O ideal para este tipo de estrutura que o produto esteja adequadamente
limpo, seco e j bem selecionado, para que a proliferao de pragas, como insetos e
fungos, seja evitada ao mximo.
Algumas vantagens que esta estrutura apresenta consistem em: flexibilidade
quanto ao local de instalao, podendo facilitar a logstica de mquinas e mo-deobra do local; variabilidade na capacidade de estocagem, de modo que possvel
confeccionar silos bolsa de tamanhos variados; baixo custo de instalao e rpido

17

abastecimento de emergncia, quando no h mais estoque para os produtos que

precisam ser armazenados.
Mas como todas as estruturas, os silos bolsa apresentam certas
desvantagens: preciso investir em equipamentos para os processos de
armazenamento e desabastecimento, como a embutidora. Por falta de maquinrios
adequados o desabastecimento apresenta-se neste caso como um processo lento,
que, muitas vezes, feito, ento, manualmente.

3.1.1.5.

SILOS-PULMO

O silo-pulmo (Figura 11) uma estrutura que no tem a finalidade de

armazenamento a longo prazo, mas empregado com o intento de armazenar gros
midos temporariamente, em casos em que preciso desafogar a carga que est na
moega por insuficincia do fluxo do setor de secagem. Quando o secador no
consegue esvaziar as moegas em tempo hbil, aumentam-se as filas de caminhes
carregados, afetando diretamente a qualidade do produto e gerando transtornos aos
usurios.
Portanto, usualmente no so estruturas exclusivas de armazenamento em
uma cooperativa ou fazenda, mas acompanham outras unidades, como silos
metlicos e graneleiros, por exemplo.

18

Figura 11. Unidade armazenadora com trs silos-pulmo.

Fonte: Silva, 2006.

Segundo Silva (2010), o sistema de insuflao de ar deve apresentar

capacidade de aplicao de 230 a 470 litros de ar ambiente por minuto por metro
cbico de produto.
Quanto estruturao, os silos-pulmo so mais eficientes quando
apresentam fundo inclinado, facilitando o processo de descarga do produto mido,
que geralmente apresenta maiores ngulos de repouso do que quando secos.
O produto a ser depositado no silo-pulmo deve estar previamente limpo e
com

temperatura

prxima

20oC,

reduzindo,

assim,

proliferao

de

microrganismos que causem intoxicaes alimentares (SILVA, 2010).

3.1.2. ARMAZNS GRANELIZADOS

Estas estruturas (Figura 12) compreendem uma adaptao dos armazns

convencionais (item 3.2.1) para operarem com produtos a granel. Apresentam fundo
plano, reforo nos fechamentos laterais e equipamentos de transporte horizontal e
vertical de gros. Por mais que sejam estruturas a granel adaptadas, apresentam
algumas vantagens como: baixo custo de instalao (j que so adaptaes),

19

aproveitamento da capacidade ociosa de armazns convencionais, eliminao da

sacaria, aumento da capacidade armazenadora e rapidez de execuo.
Entretanto, a capacidade dinmica desses armazns faz-se baixa, no
havendo versatilidade na movimentao dos gros, requerendo maior mo-de-obra
para execuo de seus processamentos. Ainda, so raros os armazns granelizados
com sistema eficiente de aerao e que evitem a infiltrao de gua.

Figura 12. Armazns granelizados.

Fonte: AFNews, 2013.

3.2.

UNIDADES DE ARMAZENAGEM EM SACARIA

A armazenagem em sacaria geralmente feita sob armazns convencionais

ou galpes, estruturas de custo de instalao relativamente baixos que apresentam
seus prs e contras como demonstrado a seguir.

20

3.2.1. ARMAZNS CONVENCIONAIS

So unidades armazenadoras cujo piso plano e no h compartimentos.

Geralmente, so construdos em alvenaria, estruturas metlicas ou mistas. Os
produtos so

armazenados em

sacaria,

como

observado na

Figura

13,

convenientemente dispostos em blocos.

O armazenamento de gros ensacados apresenta alguns inconvenientes no
cenrio agrcola atual, como: elevado preo da sacaria, por no ser um material
permanente; movimentao altamente dispendiosa, j que requer muita mo-deobra e requer muito espao por unidade de peso de gros armazenados, e
necessidade de desensacar e reensacar o produto quando tiver que passar pelos
processos de secagem e outras operaes. Contudo, apresenta baixo custo de
instalao e, ocorrendo fermentaes em um ou mais sacos de gros, estes sacos
podero ser retirados, sem haver a necessidade de remoo de todo o
empilhamento (PUZZI, 2000). H, tambm, a fcil identificao e separao de lotes
dentro da unidade.

Figura 13. Depsito em sacarias em interior de armazm convencional.

Fonte: Editora Gazeta, 2011.

21

3.2.2. GALPES

Tambm denominados depsitos (Figura 14), so geralmente unidades

utilizadas com o propsito de suprir emergncias por perodos curtos. No
apresentam caractersticas tcnicas especficas para uma armazenagem segura,
sendo, usualmente, construdos por chapa de ao ou ripas de madeira, fator este
que favorece a aerao natural dos produtos. Entretanto, apesar da facilidade de
implantao pelos recursos encontrados na prpria fazenda, os galpes apresentam
elevado ndice de pragas e um difcil controle sobre este problema (FILHO et. al.,
2013).

Figura 14. Galpo confeccionado por chapa de ao.

Fonte: Dacheng, 2013.

3.3.

ANLISE COMPARATIVA ENTRE AS ESTRUTURAS

No Brasil, as estruturas de armazenagem de gros com maior relevncia e de

maior frequncia so os silos elevados de concreto, silos metlicos, silos horizontais,
silos bolsa, armazns granelizados e armazns convencionais. Reiterando-se que
os silos-pulmo so de grande utilizao, entretanto, no so estruturas com a
finalidade de armazenagem em longo prazo, mas sim de descarregamento de gros
de moegas cujo fluxo de secagem insuficiente.
Sendo assim, incluem-se nesta anlise comparativa somente as estruturas
acima citadas, como apresentado tambm na Tabela 1.

22

Tabela 1. Anlise comparativa entre as estruturas de armazenagem de gros.

Capacidade
esttica
SILOS
HORIZONTAIS

Elevada

Melhor localizao

Custos instalao

Manuteno

Grandes empresas; locais de Baixo em relao aos Perdas por infiltrao nas paredes e
altas produes
silos elevados
no escoamento

Outros aspectos
Difcil processo de descarga; rpido
depsito; conservao de grandes
quantidades de gros.

Alto devido ao
Pequenas empresas; locais de
timo sistema de aerao; menores
Material melhor conservado;
dimensionamento e
produes mdias
gastos em energia.
armazena diversas variedades.
material
timo sistema de aerao; maior
Mdio; menor que o
praticidade para separar gros
Fazendas; locais de
Alto custo na instalao de isolantes
SILOS METLICOS Pequena - mdia
custo dos silos de
conforme qualidade/cultura;
produes menores
trmicos
concreto
preciso a instalao de isolantes
trmicos de alto custo

SILOS ELEVADOS
DE CONCRETO

Mdia - alta

SILOS BOLSA

Alta

Em locais de altas produes

onde o estoque por armazns
insuficiente

Baixo

Fcil manuteno

Rpida instalao; preciso que haja

maquinrios especficos para
depsito e descarga.
Baixa capacidade dinmica de gros;
elimina uso de sacarias; um bom
aproveitamento da ociosidade de
armazns em desuso.
Elevado preo da sacaria;
movimentao dispendiosa.

UNIDADES
GRANELIZADAS

Alta

Baixo

Demanda alta mo-de-obra e

fiscalizao nos sistemas de
aerao e termometria

ARMAZNS
CONVENCIONAIS

Alta

Baixo

Demanda alta mo-de-obra e

fiscalizao nos sistemas de
aerao e termometria

Fonte: Elaborao prpria em janeiro de 2014.

Segundo Gomes (2000), o setor de armazenamento tem buscado inovaes,

j que surgem ao longo do tempo novas tcnicas de construes e materiais
estruturais. O processamento a granel tem ganhado ateno com a diminuio dos
custos de sacarias e ainda a diminuio dos custos por volume armazenado,
conduzindo ao emprego de grandes unidades armazenadoras horizontais.
Pela elevada capacidade de armazenamento, os silos horizontais tm sido
cada vez mais introduzidos, principalmente, por grandes empresas, que operam com
grandes volumes de produo e apresentam alta eficincia nos perodos de safra.
Seu dimensionamento horizontal, que gera custos menores por metro cbico do que
as outras estruturas, torna sua implantao economicamente vivel a muitos
produtores. Em relao aos silos elevados, apresenta maior rapidez no processo de
construo, j que sua estruturao mais simplificada, tendo, tambm, menores
custos.
Entretanto, apesar de apresentar eficincia nos mtodos operacionais, como
rpido depsito e possibilidade de conservao de grandes quantidades de gros,
seu processo de descarga mais dificultado do que em silos elevados, que tm
fundo em cone e descarregam por gravidade. Pode apresentar o fundo em V,
facilitando a descarga dos gros e dispensando a utilizao de equipamentos
especficos, entretanto, o alto custo da instalao deste fundo muitas vezes o
inviabiliza. H tambm os problemas usuais como infiltrao nas paredes e
cobertura e perdas no processo de escoamento, pontos negativos esses que so
raros nos processamentos de silos elevados de concreto.
Os silos elevados de concreto, com capacidade esttica menor do que os
horizontais, feito de um material que se conserva melhor do que o metlico.
Contudo, seu custo de implantao alto devido a seu dimensionamento e material
estrutural.
So estruturas que podem influenciar no custo de armazenagem de modo
que, por apresentarem melhor sistema de aerao do que as outras estruturas,
exigem menores gastos de energia do local, diminuindo nos custos que inferem no
custo de armazenagem dos gros.

Sua capacidade esttica, de mdia a alta, faz com que seja vivel s
pequenas empresas que apresentam produes no to grandes mas, ainda assim,
maiores que produes de fazendas, que normalmente no empregam esta
estrutura. Alm disso, os silos elevados so passveis de armazenar diversas
variedades, fator essencial s cooperativas com produes no to pequenas.
J os silos metlicos, de capacidade pequena a mdia, so muito frequentes
em produes menores, como em fazendas. Nestes locais, seu custo-benefcio fazse maior do que os silos de concreto, e mais prtico do que os armazns graneleiros
(silos horizontais), alm de possuir melhor sistema de aerao e capacidade de
separar os gros conforme a qualidade e cultura (aspectos no apresentados pelos
silos horizontais).
Conforme

relatos

dos

informantes,

silos

metlicos

geralmente

so

empregados juntamente aos armazns graneleiros, apresentando alta eficincia nos

perodos de entressafra, em que os estoques no so to elevados quanto na safra,
perodo de maior uso dos armazns.
Seu custo de instalao no to alto quanto aos de concreto, sendo o metal
equivalente a apenas 30% do custo total da construo (GOMES, 2000), mas
preciso tomar devidos cuidados com o mesmo, instalando isolantes trmicos, por
exemplo, que, pelo elevado custo, muitas vezes o torna invivel.
Quanto aos silos bolsa, foi relatado por informantes que sua finalidade de
parmetro emergencial, de modo que complementa a armazenagem de outras
estruturas. Portanto, torna-se vivel quando a produo do local muito grande e os
estoques insuficientes. A instalao rpida, o custo de confeco baixo e a
capacidade chega a at 180 mil toneladas, apresentando-se como uma alternativa
emergencial de abastecimento bastante vivel. Todavia, esta viabilidade se mantm
somente se, no local, os maquinrios necessrios (como a embutidora) para
depsito e desabastecimento, j forem existentes, pois o investimento nesses
equipamentos alto.
Encontram-se ainda unidades granelizadas, provenientes de adaptaes das
unidades convencionais. No so armazns previamente planejados, no devendo
ento serem comparados s estruturas acima citadas. Tornam-se vantajosos, pois,
25

por mais que apresentem baixa capacidade dinmica de gros, demande de alta
mo-de-obra e fiscalizao constante nos sistemas de aerao e termometria,
convertem os armazns convencionais em desuso aptos a serem teis, atravs de
baixo custo de instalao, alm de eliminarem o uso de sacarias, que infere em altos
custos de armazenagem.
Finalmente, os armazns convencionais, apesar do baixo custo de instalao
e grande dominncia nas reas agrcolas, geralmente no apresentam exclusividade
nas cooperativas e fazendas. So encontrados em locais mais antigos, de modo
que, modernamente, foram somadas a outras estruturas de melhor suprimento no
setor de armazenagem, cujo objetivo principal finalizar com produtos de valores
mais lucrativos, fator este que as sacarias no compreendem hoje em dia.
Em sntese, pode-se inferir que todas as unidades apresentam suas
qualidades em alguns aspectos e desvantagens em outros. Contudo, a escolha da
estrutura a ser implantada depende diretamente do local em que ser realizado, bem
como dos aspectos de produo: pequenas produes, como fazendas, apresentam
viabilidade de construo de silos metlicos, j pequenas empresas, silos elevados
de concreto e armazns graneleiros. Grandes empresas, no entanto, apresentam
vantagens na instalao dos silos horizontais e silos bolsa, em que a capacidade
esttica deve ser alta, otimizando assim o processamento em grande escala.

4. METODOLOGIA

No presente trabalho foram utilizadas informaes de trabalhos cientficos j

elaborados, bem como pesquisas em sites relacionados ao tema e a livros como
Abastecimento e Armazenagem de Gros, de Domingos Puzzi. Em relao aos
dados de armazenagem especificamente no Mato Grosso, muitos deles foram
adquiridos via ligaes telefnicas a informantes do setor logstico e de
abastecimento deste estado, bem como em sites, como o da Conab Companhia
Nacional de Abastecimento e do IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e
Estatstica.
26

5. RESULTADOS E DISCUSSES

5.1.

SOBRE A PRODUO E O DFICIT DE ARMAZENAGEM DE GROS NO MATO

GROSSO

O estado do Mato Grosso o maior em produo de gros do Brasil,

especialmente na produo de milho e soja. A maior parte que vai para
comercializao, tanto interna como externa, escoada deste estado.
Segundo dados da Conab (2014), em seu 4 o levantamento da safra 2013/14,
a produo de gros (considerando-se aqui milho total e soja) no estado do Mato
Grosso, tende a crescer em 5,7% em relao safra 2012/13, chegando a 45,9
milhes de toneladas em contraste s 43,4 milhes de toneladas produzidas. Os
motivos deste crescimento compreendem a abertura de novas reas e incorporao
de reas de pastagens degradadas para o cultivo, fatores esses que possibilitaram o
aumento das reas a serem cultivadas e da produtividade mdia da regio, levando
o estado a ser o maior produtor de gros do Brasil: a produo do Mato Grosso
compreende 41,65% da produo brasileira para a safra vigente.
O Mato Grosso tem apresentado uma evoluo tanto na produo como na
capacidade esttica de armazenamento de gros (Figura 15), destacando-se entre
os demais estados do pas.

27

-5

-10

-15

-20
Figura 15. Srie histrica do dficit de armazenagem no Mato Grosso.
Fonte: Elaborao prpria atravs de dados de Azevedo, 2008 e CONAB, 2013.

Observa-se que, nos anos 90, por conta dos menores ndices de
produtividade do perodo, houve um supervit da capacidade esttica de
armazenamento no estado. A partir de 2000, observa-se uma inverso nesta
relao, com um dficit de armazenamento para a safra de gros crescente at
2005, podendo ser explicado pelo aumento de produtividade por rea e aumento da
rea plantada superior a 70%. Percebe-se que, por maior a progresso que o estado
tenha tido em capacidade esttica de armazenamento aps 2006/2007, tal
progresso no acompanhou o crescimento de produo de gros nesse perodo, o
que gerou esta acentuao no dficit de armazenagem destes anos para c.
Este dficit tem se tornado crtico em algumas regies do estado, como
observa-se na Figura 16. Algumas pocas de colheita dos principais produtos
agrcolas cultivados no Mato Grosso no so coincidentes. Como exemplo, na safra
2004/2005, a soja, representante de 72% da produo estadual, permaneceu mais
tempo nos armazns do que o normal, deixando evidente a necessidade de
ampliao da capacidade esttica em algumas regies do Mato Grosso (CONAB,
2005).

28

2013

2012

2011

2010

2009

2008

2007

2006

2005

2004

2003

2002

2001

2000

1999

1998

1997

1996

1995

1994

1993

1992

1991

1990

1989

1988

1987

1986

1985

1984

1983

1982

1981

0
1980

Dficit de armazenagem no Mato

Grosso (milhes de toneladas)

Capacidade Total MT: 29.469.719

Dficit: 19.706.668
Capacidade: 952.757
Deficincia: 1.075.366

Capacidade: 4.355.361
Deficincia: 1.658.669

Capacidade: 343.254
Deficincia: 254.845

Capacidade: 11.748.391
Deficincia: 10.787.948

Capacidade: 2.133.934
Deficincia: 846.648

Capacidade: 2.232.454
Deficincia: 3.277.332

Capacidade: 7.703.568
Deficincia: 1.805.860

Figura 16. Capacidade e dficit de armazenagem no Mato Grosso, em toneladas.

Fonte: IMEA, adaptado por GODOI, 2013.

Os problemas gerados pela falta de armazns no estado tm desfavorecido

muitos produtores, que, por no terem acesso a estruturas de armazenagem da
produo local, so obrigados a enfrentar elevados custos de frete ou, ainda, vender
seus produtos a preos abaixo dos custos de produo, como o caso dos
municpios: Confresa, Porto Alegre do Norte, So Jos do Xingu, Santa Cruz do
Xingu, Nova Maring, Comodoro, Contriguau e Porto dos Gachos. Tambm
existem localidades com estruturas de armazenamento insuficientes para atender a
demanda dos produtores, tais como Querncia, Boa Esperana, Tapurah, Cludia,
Cceres, Paranaita, Vera, gua Boa, Brasnorte e Sinop.
As principais concentraes de estruturas de armazenagem no Mato Grosso
esto nos municpios de Campo Novo dos Parecis, Campo Verde, Lucas do Rio
Verde, Nova Mutum, Primavera do Leste, Rondonpolis, Sapezal e Sorriso (CONAB,
2005).
Como apresentado na Tabela 2, para a safra 2012/13, segundo CONAB
(2013), a regio centro-oeste brasileira apresentou produo de 74.777.000
29

toneladas de gros. Sua capacidade esttica, entretanto, foi de 49.094.300

toneladas, resultando em uma diferena de 25.682.700 toneladas, ou seja 34,34%
da produo da regio no teve condies adequadas de serem estocados.
Especificamente, para o estado do Mato Grosso nesta mesma safra, a
produo de gros totalizou em 43.331.200 toneladas. A capacidade de
armazenagem, contudo, foi de 28.471.900 toneladas. A deficincia gerou uma
diferena de 14.859.300 toneladas: 34,29% foi o dficit de armazenagem do estado.

Tabela 2. Produo X Capacidade esttica de armazenagem 2012/2013

Regio/UF
Produo (mil toneladas) Capacidade Esttica (mil toneladas) Diferena (mil toneladas) Dficit (%)
Brasil
185.000
142.000,00
43.000,00
23,24
Centro-Oeste
74.777,00
490.947,30
-25.682,70
34,34
Mato Grosso
43.331,20
28.471,90
-14.859,30
34,29
Fonte: Conab, maio de 2013.

Alm disso, destacam-se no Mato Grosso os problemas que so gerados pela

produtividade crescente: por se situar em longa distncia em relao s zonas
porturias e algumas zonas de comercializao de gros, a logstica de transportes
dificultada. Agravando este problema, a antiga e deficiente malha rodoviria do
estado e o pouco uso de transportes ferrovirio e hidrovirio geram perdas
expressivas de gros, que so impedidos de terem seus lucros maximizados na
poca de alta dos preos. Demonstra-se assim, a importncia da caracterizao dos
processos logsticos no estado do Mato Grosso, com enfoque s estruturas de
armazenamento (LEITE, 2013).

5.2.

CARACTERIZAO DAS ESTRUTURAS DE ARMAZENAGEM NO MATO GROSSO

Segundo dados da CONAB (2014), a quantidade de armazns convencionais

no estado do Mato Grosso de 456, com capacidade esttica de 2.201.093
toneladas para esta estrutura. Quanto aos armazns graneleiros, tm-se 1.715
unidades, armazenando cerca de 27.388.209 toneladas. Infere-se que, do total de
30

unidades de armazenamento do estado, referidas anteriormente, 21% correspondem

aos armazns convencionais e, 79%, de silos horizontais (armazns graneleiros).
Ainda, outras referncias do Banco de dados IBGE (2014) apresentam para o
Mato Grosso os ndices: 445 armazns convencionais, estruturais e inflveis
(capacidade esttica de 21.415.064 metros cbicos); 528 graneleiros e granelizados
(26.173.536 toneladas); e 703 silos (20.246.737 toneladas).
Por intermdio de ligaes feitas a informantes de armazns nesta regio,
constatou-se que a estrutura de armazenagem de gros mais frequente o silo
horizontal, ou seja, o armazm graneleiro. O fundo, podendo ser tanto em V, semiV ou em V oval, apresentou a primeira opo como mais usual, j que o modelo
em que o processo de descarga de gros mais facilitado (sai por gravidade). O
semi-V foi relatado estar entrando em desuso, j que o fundo mais largo e os
gros ficam retidos facilmente, necessitando-se o uso de maquinrios no
desabastecimento. Mais comumente, estas estruturas apresentam capacidade de 35
a 60 mil toneladas, entretanto, dependendo da produo e do tamanho da
propriedade a ser implantado, chega a armazenar at 180 mil toneladas.
O motivo provvel de se averiguar esta estrutura em maior frequncia sua
alta capacidade esttica de gros, fator este essencial em uma regio cuja produo
de gros designa-se a maior do pas.
Entretanto, verificou-se que, do ponto de vista dos informantes do setor, a
estrutura que seria implantada hoje em dia, se fosse o caso, seria tambm o silo
metlico, pois possui menor custo de implantao e seria possvel separar os
produtos em critrios de qualidade e variedade.
O armazm convencional tambm apresentou-se em grandes quantidades no
Mato Grosso, principalmente nas cooperativas de consumo prprio, que possuem
sua prpria fbrica.
Os silos-bolsa apareceram em alta escala, principalmente nas propriedades
cuja produo e o dficit de armazenagem so muito altos. No Mato Grosso foi
muito introduzido nos ltimos anos, em que as safras foram safras-recorde no pas.

31

Muitas propriedades demonstraram possuir unidades estruturais diferentes no

mesmo local, como silos verticais de concreto, silos metlicos, armazns graneleiros
e silos-pulmo. Deste modo, as unidades complementam-se no processo de
abastecimento. Os armazns graneleiros, pela alta capacidade esttica, suprem de
modo ideal as pocas de safra das grandes culturas no Mato Grosso. Os silos
apresentam eficincia nas pocas de entressafra, em que podem estocar culturas
diversas. Os silos-pulmo foram citados estar presentes na maioria das
propriedades, e so importantes para o processo de desafogamento da moega.
As capacidades estticas variaram entre duas mil e 180 mil toneladas,
demonstrando assim a grande variao entre os valores de armazenagem de uma
estrutura e outra.

6. CONSIDERAES FINAIS

Este estudo de caso teve por fundamento o entendimento da implantao de

determinadas estruturas de unidades armazenadoras de gros no estado do Mato
Grosso e sua importncia.
Pode-se concluir que a agricultura brasileira tem elevado potencial de
continuar com o segmento da maior importncia na economia nacional. Todavia, seu
avano depende cada vez mais dos servios envolvidos no processo de
comercializao do produto agrcola. A exiguidade de infra-estrutura no setor de
armazenagem tem sido um fator limitador deste avano.
A modernizao do sistema de armazenamento, principalmente no CentroOeste e no estado do Mato Grosso, pode contribuir com a minimizao das perdas
por escoamento das produes, j que, em safras passadas, por exemplo,
produes chegaram a ser estocadas a cu aberto no campo por falta de estruturas
apropriadas de abastecimento.
O gerenciamento dos estoques armazenados e das operaes deve ser
aprimorado para que a atividade de prestao de servios em armazenagem de
gros torne-se economicamente vivel e sem impactos financeiros negativos.
32

Com os recentes programas governamentais de financiamento, em que linhas

de crdito so disponibilizadas aos produtores rurais a fim de incentivar nas
implantaes de armazns em fazendas, o dficit de armazenagem e os gargalos
com estocagem e logsticos devem e j esto apresentando atenuao. Entretanto,
os programas devem focar tambm nas estruturas a serem instaladas nos locais, de
modo a aprimorar o sistema de abastecimento visando sempre maximizar os lucros.
Apesar do tipo de estrutura das unidades armazenadoras no gerarem
grande influncia na tarifa final de armazenamento - de modo que esta gerada
conforme o produto, sua quantidade e qualidade - certas estruturas requerem o uso
de menos energia que outras, e, desse modo, os custos de manuteno no
armazm so menores, gerando tarifas menores.
Por conseguinte, para que o Brasil continue no progresso de potncia agrcola
mundial, ter que investir no somente na produo, mas tambm nas etapas pscolheita e especificamente na melhor qualidade dos armazns e estruturas ideais a
serem implantadas nesta etapa de expanso.

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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