OBJETIVO

La disposicin de planta consiste en hallar la ordenacin ms

econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y
satisfactoria para los empleados. Ya que mejora el funcionamiento,
minimiza la inversin en equipos, aumenta la produccin, reduce los
costos, mejora el servicio a los clientes aumentando as la
satisfaccin del personal de la empresa.
-

Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y
los servicios.
Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.

Introduccin:
La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del
equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la
mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores.
La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca de la disposicin
fsica de los centros de actividad econmica dentro de una instalacin. Con el fin de
establecer la disposicin correcta de las herramientas y maquinas dentro del el entorno de
trabajo para poder realizar las actividades productivas del modo correcto cuidando la
seguridad y salud de los trabajadores y maximizando la productividad de la empresa. Esta
planificacin involucra la ubicacin de los objetos dentro y en el entorno a el lugar de
trabajo.
En un inicio por lo general las empresas parten con una disposicin la cual es capaz de
satisfacer las demandas en cuanto a produccin en ese momento, pero como ya sabemos
las condiciones de demanda y productividad no permanecen constantes hace necesario el
re planteamiento de la distribucin en planta, mencionaremos algunos casos que hacen
necesaria una redisposicin en planta:

El flujo innecesario del operario en grandes distancias

La saturacin del trabajo
El incremento de la productividad, con el fin de aprovechar mejor las reas de
trabajo.
La remodelacin o cambios incorporados al producto

El objetivo de la planificacin de la distribucin en planta consiste en permitir que los

empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia.
Pero como crear estos ambientes de trabajo, en qu lugar ubicar cierta maquina? o con
que maquinas agruparlas? Qu rea de trabajo debo dejar para una maquina o
proceso? O la ubicacin del rea de trabajo para operarios? Y muchas ms
interrogantes q surgen en el momento de hacer la disposicin de una planta las cuales
segn sea el tipo de producto y segn la dimensin de la empresa y grado de
automatizacin se pueden responder haciendo estudios para as implementarlo en las
empresas.
Un beneficio de la disposicin de planta es que se puede efectuar en empresas ya
existentes como en nuevas lneas de productos o empresas nuevas por crear lo cual nos
ayuda a disminuir los costos de produccin.

DISPOSICIN EN PLANTA

La distribucin del equipo (instalaciones,mquinas,herramientas, etc.) y reas de trabajo

es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto, no es posible
evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un
problema de ordenacin. Este problema de ordenacin, evidentemente tcnico, reconoce
adems la importancia del elemento humano como parte del sistema, por lo cual,
hace necesaria la consideracin de la gente, en todos los niveles de la organizacin, y
que stos deben comprender, desear y emplear las estrategias de distribucin en
planta para alcanzar, junto a las directrices gerenciales, el xito de las operaciones
del sistema productivo. Veamos entonces, lo que se quiere significar con la utilizacin del
trmino distribucin en planta, Richard Muther, en su obra Distribucin en Planta la
define como: El proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms
adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye tanto
los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal
de taller .
En esta definicin se hace referencia a la disposicin fsica ya existente; otras veces a
una nueva distribucin proyectada; y a menudo, al rea de estudio o al trabajo de realizar
una distribucin en planta. De aqu que una distribucin en planta puede ser, una
instalacin ya existente, un plan o un trabajo futuro.

1. IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor funcionamiento de las
instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposicin de
unos medios fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado o no. Por lo cual
podemos fijar ciertos puntos particulares que le atribuyen importancia, entre otros
tenemos:

Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios.

La distribucin en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en

algunas ocasiones la supervivencia de una empresa.

Contribuye a la reduccin del coste de fabricacin.

LAS DISTRIBUCIONES EN EL PASADO

Las primeras distribuciones eran producto del hombre que llevaba a cabo el trabajo, o del
arquitecto que proyectaba el edificio, se mostraba un rea de trabajo para una misin o
servicio especfico pero no reflejaba la aparicin de ningn principio.

d. Flexibilidad.
La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los
cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones las que hace
aconsejable la adopcin de distribuciones flexibles
2.

CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION.

Para llevar a cabo una distribucin en planta ha de tenerse en cuenta cules son los
objetivos estratgicos y tcticos que aquella habr de apoyar y los posibles conflictos que
puedan surgir entre ellos. La mayora de las distribuciones quedan diseadas
eficientemente para las condiciones de partida, pero a medida que la
organizacin crece debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace
que la distribucin inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que
la redistribucin se hace necesaria. Los motivos que hacen necesaria la redistribucin se
deben a tres tipos de cambios:

En el volumen de la produccin.
En la tecnologa y en los procesos.
En el producto .La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del
propio proceso, puede ser peridicamente, continuamente o con una periodicidad
no concreta. Los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la
redistribucin de una planta productiva son:
Congestin y deficiente utilizacin del espacio.
Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del personal.

3. PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCUION EN PLANTA.

a. Principio de la integracin de conjunto:
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las
actividades auxiliares, as como cualquier otro factor de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas estas partes.
b. Principio de la mnima distancia recorrida:

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a

recorrer entre operaciones sea la ms corta.
c. Principio de la circulacin o flujo de materiales:
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo
de modo que cada operacin o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se
transforman, tratan o montan los materiales.
d. Principio del espacio cbico:
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto
en vertical como en horizontal.
e. Principio de la satisfaccin y de la seguridad:
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva, la distribucin que haga el trabajo
ms satisfactorio y seguro para los productores.
f. Principio de la flexibilidad:
A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

4. NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS.

Estos problemas se presentan durante el diseo de una instalacin nueva o la operacin
de una existente y pueden ser de cuatro clases:
Proyecto de una planta completamente nueva
Este caso de distribucin se suele dar solamente cuando la compaa inicia un nuevo tipo
de produccin o la fabricacin de un nuevo producto cuando se expansiona o traslada a
una nueva rea. Esta clase de misin raramente es realizada por un solo hombre y
generalmente incluye a varios especialistas. Este es tal vez, el menos frecuente de los
cuatro tipos de problemas.
Expansin o traslado de una planta ya existente
En este caso, el trabajo es tambin de importancia, pero os edificios y servicios ya estn
all libertando la libertad de accin. El problema consiste en adaptar el producto, los
elementos y el personal de una organizacin ya existente a una planta distinta que
tambin ya existe. Este es el momento de abandonar las viejas prcticas y equipo, y
lanzarse a mejorar los mtodos.
Reordenacin de una distribucin ya existente

En este caso el problema consiste en usar el mximo de los elementos ya existentes,

compatibles con los nuevos planes y mtodos. Este problema es frecuente sobre todo con
ocasin de cambio de estilo o de modelo de productos o con motivo de modernizacin del
Equipo de produccin. Es tambin una buena ocasin para adoptar mtodos y equipos
nuevos y eficientes.
Ajustes menores en distribuciones ya existentes.
Este tipo de problema es el ms frecuente, se presenta principalmente cuando varan las
condiciones de operacin, vale decir:

Vara el diseo de ciertas piezas.

Las ventas exceden las cuotas de los estudios de mercado
Fabricacin de un Producto adicional.
Inclusin de un mtodo o equipo de proceso mejor.
Inclusin de nuevos equipos de manejo de materiales. Todos ellos significan
ajustes en la ordenacin de las reas de trabajo, del personal y emplazamiento de
los materiales. En estos casos se deben introducir diversas mejoras en una
instalacin ya existente, sin cambiar el plan de distribucin de conjunto y con un
mnimo de costosas interrupciones o ajustes en la instalacin.

5. ELEMENTOS MOVIDOS EN LA PRODUCCIN.

Antes de empezar a clasificar y analizar las ordenaciones y distribuciones para una
produccin, es importante comprender claramente las relaciones existentes entre los
elementos involucrados en dicha produccin: hombres, materiales y maquinaria
(incluyendo utillaje y equipo) actuando bajo alguna forma de direccin.
Fundamentalmente, existen slo siete modos de relacionar, en cuanto al movimiento,
estos tres elementos de produccin:
Movimiento de material
Es probablemente el elemento ms comnmente movido. El material mueve de un lugar
de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente, de un departamento aun almacn o
viceversa.
Movimiento del hombre
Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las
operaciones necesarias sobre cada pieza de material.
Movimiento de maquinaria
El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas para actuar sobre una pieza
grande.
Movimiento de material y de hombres:

El trabajador se mueve con el material llevando a cabo una cierta operacin en cada
mquina o lugar de trabajo.
Movimiento de material y de maquinaria
Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a cabo la
operacin.
Movimiento de hombres y de maquinaria:
Los trabajadores se mueven con las herramientas equipo generalmente alrededor de una
gran pieza.
Movimiento de materiales, hombres y maquinaria.
Generalmente es demasiado costo e innecesario el moverlos a los tres.
Debe de tenerse en cuenta que al menos uno de los tres elementos debe moverse, puede
lo contrario no puede haber produccin en un sentido industrial.
Pero lo ms comn industrialmente hablando, es mover el material.
Al material pueden sucederle tres cosas en la obtencin de un producto:
1. El cambio de forma (elaboracin o fabricacin)
2. El cambio de caractersticas (tratamiento)
3. La adicin de otros materiales a una primera pieza o material (montaje)

6. TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de organizacin del
proceso productivo, resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en
planta. Suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin en planta; las orientadas al
producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso
y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fija,
correspondiente a las configuraciones por proyecto. Sin embargo, a menudo, las
caractersticas del proceso hacen conveniente la utilizacin de distribuciones combinadas,
llamadas distribuciones hbridas, siendo la ms comn aquella que mezcla las
caractersticas de las distribuciones por producto y por proceso, llamada
distribucin en planta por clulas de fabricacin.
6.1.

Distribucin en Planta por Producto (Produccin en lnea o en

Cadena)

La distribucin por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada

siguiendo una ruta de transformacin (o montaje) pre establecida, donde el producto

se mueve de una manera fluida con un mnimo de interrupciones. (Electrodomsticos,

cadenas de lavado de vehculos, ensambladoras de equipos electrnicos, etc.)Si se
considera en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es relativamente
sencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su
predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se
trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las
operaciones necesarias. La tabla4.1 muestra las caractersticas ms resaltantes de este
tipo de distribucin. Igualmente, muestra este tipo de arreglo para un proceso con cuatro
operaciones bsicas.
Ventajas de la Distribucin por producto

Manejo de materiales reducido

Los movimientos entre estaciones de trabajo, entre departamentos o entre equipos en un

mismo departamento se hacen mnimas. Siguiendo el trabajo una ruta mecnica directa.

Escasa existencia de trabajos en curso

Permite reducir el tiempo de produccin (tiempo en proceso) as como las inversiones en

material.

Uso ms efectivo de la mano de Obra

A travs de una mayor especializacin, gracias a una mayor facilidad de adiestramiento

a travs de una oferta ms amplia de la mano de obra (semi especializada y
completamente inexperta).

Simplificacin de sistemas de planificacin y control de la produccin.

Reduciendo el papeleo sobre el control de la produccin y permite una Supervisin ms

fcil sobre el personal, reduciendo adems los problemas inter departamentales.

Ahorro del espacio:

Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado, de otra forma, por pasillos y

almacenamiento de materiales y piezas.

Cantidad limitada de Inspecciones

No necesariamente se tienen que inspeccionar todas las estaciones de trabajo, se puede

establecer quizs una inspeccin al inicio del proceso y otra al final para verificar el
producto.

Fcil adiestramiento de operario

Debido a la naturaleza repetitiva de las actividades en cada estacin de trabajo, el

adiestramiento de los operadores se alcanza de una manera ms rpida.

Desventajas de la Distribucin por producto.

Ausencia de flexibilidad en el proceso

Las posibilidades de cambio de un producto a otro de interrumpir las actividades en

cualquier momento son muy reducidas, y cuando ocurren traen un impacto sobre los
volmenes de produccin.

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin

Las actividades en cada estacin de trabajo estn limitadas a un tempo mnimo de

ejecucin, quedando el tiempo total de produccin limitada por la estacin de trabajo ms
lenta. Presenta mucha oportunidad de tener equipos ociosos.

Inversin muy elevada en mquinas y equipos

Si existen varios tipos de productos y estos requieren de la misma clase de maquinas y

equipos para su elaboracin, es necesario disponer tantas mquinas y equipos como
productos existan.

El conjunto depende de cada una de las partes

Se corre el riesgo de detener toda la cadena de produccin ( cero productos terminados)

si ocurre una interferencia en cualquier estacin de trabajo intermedia.

Trabajos muy montonos.

Originando menos pericia en los operadores, hacindolos autmatas de una actividad y

limitando su entrenamiento.

Inspeccin Ineficiente.

El hecho de poder limitar las inspecciones solo al inicio y al final de la cadena de

produccin hace que la misma no sea eficiente. No se detectan a tiempo anormalidades
de produccin en las estaciones de trabajo intermedias, identificndolas solo cuando el
producto est terminado.
Exigencias de la Distribucin por Producto ( produccin en cadena)
Existen tres exigencias fundamentales que se deben satisfacer antes de obtenerla
produccin en cadena:
a. Cantidad de Produccin y Economa de la Instalacin.
El mover los puestos de trabajo y la maquinaria cuesta dinero. Por lo tanto, la lnea o
cadena de produccin debe ahorrar ms de lo que cueste instalarla. Esto quiere decir que
la cantidad de producto ( o el ritmo de produccin) debe ser lo suficiente grande para
que el ahorro por pieza sea mayor que el costo de la instalacin por pieza.
b. Continuidad.
Cada operacin individual debe tener continuidad de funcionamiento. Si el movimiento de
material se detiene en una estacin de trabajo determinada, la produccin a partir de esta
ser nula. Los operadores siguientes a la operacin que est detenida no recibirn
ms material y, por tanto, se habr roto la cadena de produccin. Resulta de esto que
pequeas causas pueden tener efectos graves en la produccin en cadena.
La continuidad de cada operacin es necesaria para la completacin del proceso total.
c. Equilibrio.
Es la base de la economa de operacin. Si la operacin 1 necesita dos veces ms tiempo
que la operacin 2, los obreros de la segunda as como su maquinaria permanecern la
mitad de su tiempo ocioso y se presentar lo que se conoce como un cuello de botella, ya
que su capacidad la ms baja de todos los centros de trabajo, restringe la del proceso
completo. Esto resultar demasiado costoso. El anterior problema suele solucionarse
mediante el equilibrado de la cadena (balance de lneas) , que consiste en subdividirla en
estaciones de trabajo cuya cargase encuentre bien ajustada o equilibrada. La asignacin
de trabajo a las distintas estaciones se realiza de modo que se consiga la produccin
deseada con el menor nmero de estaciones.

Algunos tipos comunes en esta distribucin:

-

Talleres de flujo
Lneas de montaje.
6.2.

Distribucin en planta por proceso o funcional

En esta distribucin se le concede mxima prioridad a la tarea o actividad. No existe un

ordenamiento lgico-secuencial de operaciones, y estas se realizan de acuerdo a las
exigencias de los procesos existentes. Se utiliza cuando el producto no es estandarizado
ni puede estandarizarse, o cuando el volumen de trabajos semejantes es bajo y en pocas
cantidades. En este tipo de distribucin la produccin se organiza por lotes (muebles,
talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos
que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas
distribuciones tambin sean denominadas por funciones.
Los productos recorren el camino que indica su hoja de ruta expecificada como las
operaciones a realizasar.
Ventajas:
-

Flexibilidad en volumen y en mezcla de productos

Sistema Robusto a eventuales fallos.
Facil supervision de tareas especificas.
Especificializacion de los trabajadores que comparten conocimientos comunes.

Incovenientes:
-

Reducida
utilizacion
de
las
instalaciones.
Elevado trabajo en curso (o colas de
clientes)
El flujo es complicado y dificil de
controlar.
Los costes de manejo de materiales
son elevados.

Herramientas para la distribucion en planta

funcional:
-

Herramientas tipo Systematic Layout

Planning.
Simulacion discreta
Herramientas de analisis de fluo
estatico de flujo.
Herramientas de ayuda computerizada
para el diseo de layout.

6.3.

Distribucin en planta por Posicin Fija.

Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su

peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Esta
situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto final
permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que sufren
los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos
materiales que no son necesarios en la elaboracin del producto, como lo son los
clientes. Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribucin se limite, en la
mayora de los casos, a la colocacin de los diversos materiales y equipos alrededor de la
ubicacin del proyecto y a la programacin de las actividades. Se utiliza cuando existe
gran dificultad de mover el producto o cuando se fabrica un solo tipo de sistema con gran
variedad en los requerimientos. Tambin cuando el volumen de produccin es bajo pero el
volumen en dinero es alto, por ejemplo; turbinas hidroelctricas, industria
aeronutica, industria naviera, etc.

A Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y
junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.
B. Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje fabricacin.

C. Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin.

D. Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las
cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.
E. Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
F. Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso
aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que
no ha de ser muy cualificada.

6.4

Distribucin hibrida

Esta distribucin surge debido a que dentro de un mismo sistema acaban conviviendo
diferentes tipos de distribucin en planta para poder adaptarse mejor a diferentes
necesidades.
-

Talleres de flujo hibrido

Distribucin en planta por posicin fija dentro de layout funcional o de producto.
Distribucin de productos de una distribucin funcional

Distribucin en celdas o grupos:

Fabrica dentro de fbricas dentro de fabricas

Tecnologa de grupos
Clulas de fabricacin flexible

Agrupa mquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre

productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se
parece a la distribucin por proceso, ya que se disean las celdas para realizar un
conjunto de procesos especficos. Tambin es semejante a la distribucin por producto,
pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.
Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones.
El objetivo general es obtener los beneficios de una distribucin por producto en la
produccin de tipo de taller de trabajo. Estos beneficios incluyen:

1.

Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en unos cuantos hombres,

que forman un pequeo equipo de trabajo: un equipo produce unidades
completas.

2.

Mejora en la experiencia de los operadores. Slo se ve un nmero limitado de

piezas diferentes, en un ciclo de produccin finito. Repeticin.

3.

Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas por

el taller.

4.

Preparacin ms rpida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de

herramientas.

7. FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Afirma Richard Muther en su obra Distribucin en Planta, esta ni es extremadamente

simple ni es extraordinariamente compleja; lo que requiere es: a) un conocimiento
ordenado de los diversos elementos o particularidades implicadas en una distribucin, y b)
un conocimiento de los procedimientos y tcnicas de cmo debe ser realizada una
distribucin para integrar cada uno de estos elementos. Es por lo tanto, necesario conocer
la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los
mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo
con cada organizacin y situacin concreta. Estos factores que influyen en la Distribucin
en planta se dividen en ocho grupos: Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento,
Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a los cuales se les analizaran diversas caractersticas
y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una
distribucin en planta. El examinar cada uno de los factores se establece un medio
sistemtico y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que
pueden afectar el proceso de Distribucin en planta.

Factor Material.
Incluyendo diseo, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia. El factor
ms importante en una distribucin es el material
El cual incluye los siguientes elementos:
-

Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperacin.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.

El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que se logre

cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta razn la
distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se desee y el
material sobre el que se trabaje. Las consideraciones que afectan el factor material son:
-

El Proyecto y las especificaciones del producto

Las caractersticas fsicas qumicas del mismo
La Cantidad o variedad de materiales productos
Las materias o piezas componentes y las formas de combinarse unas con otras.

EL PROYECTO Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.

a.) Proyecto enfocado hacia la produccin

Para conseguir una produccin efectiva, un producto debe ser diseado de modo que
sea fcil de fabricar.
b.) Especificaciones cuidadosas y al da:
Errores u olvidos que pueden pasar a los planos o a las hojas de especificacin, pueden
invalidar por completo una distribucin en planta. Las especificaciones deben ser las
vigentes. El uso de planos o frmulas que no estn al da o hayan sido substituidos por
otras, puede conducir a errores que costar semanas el corregirlos.
c.) Calidad apropiada:
La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se compara con el propsito que se
desea. Especificaciones demasiado precisas pueden ser tan costosas como
aquellas especificaciones que no sean bastante ajustadas. Esto significa que las
especificaciones de un producto deben ser apropiadas.

LAS CARACTERSTICAS FSICAS QUMICAS.

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar la
distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son:
a.) Tamao:
Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en
una distribucin.
b.) Forma y volumen:
Ciertos productos o materiales que tengan formas extraas e irregulares pueden crear
dificultades para manipularlos. El volumen de un producto tendr un efecto de la mayor
importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear una distribucin.
c.) Peso:
Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como maquinaria, carga de pisos,
equipo de transporte, mtodos de almacenamiento. En muchos casos es la consideracin
decisiva.
d.) Condicin
Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido.
e.) Caractersticas especiales

Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frgiles. Otros pueden ser voltiles,
inflamables o explosivos. Las caractersticas especiales son el calor, fro, cambios de
temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad, transpiracin, atmsfera, vapores y
humos, vibraciones, sacudidas o choques.

LA CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS MATERIALES.

a.) Nmero de artculos distintos

Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribucin completamente
diferente de la que fabrique una gran variedad de artculos. Una buena distribucin
depende en parte, de lo bien que est pueda manejar la variedad de productos o
materiales que han de ser trabajados en ella.
b.) Cantidad de produccin de cada artculo
En la distribucin por proceso, la cantidad de produccin es la suma de los pedidos, lotes,
hornadas o tandas. En cambio en una produccin en cadena, se debe pensar en trminos
de velocidad de flujo o ritmo de produccin.
c.) Variaciones en la cantidad de produccin
No es suficiente conocer cifras correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que
enfrentar con variaciones en el volumen de produccin (ventas estacionales). Una buena
distribucin debe estar proyectada para poder hacer frente a posibles variaciones del
volumen de produccin.

MATERIALES COMPONENTES Y SECUENCIA DE OPERACIONES.

a.) La secuencia u orden en que se efectan las operaciones:
El cambio de una secuencia o la transformacin de alguna operacin en un trabajo de
submontaje, har variar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en
grupos principales demontaje, submontajes (o subgrupos) y piezas componentes,
constituye el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje.
b.) La secuencia de las operaciones de transformacin o de tratamiento:
Muchas veces se puede eliminar por entero una operacin completa. Otras veces se
pueden combinar unas con otras y en otros casos es mejor el dividir o seccionar una
operacin.

C.) Posibilidad de mejoras:

Debe comprobarse cada operacin, cada inspeccin, cada transporte y cada
almacenamiento y demora. Se debe determinar si es necesaria cada fase de la
produccin o puede ser eliminada alguna, determinar si las fases se pueden combinar
entre s, o dividirse para un mejor provecho, luego determinar si la secuencia puede ser
cambiada para mejorar la produccin y por ltimo comprobar las posibilidades de mejorar
o simplificar el mtodo actual.
d.) Piezas y materiales normalizados o intercambiables:
La normalizacin de piezas y materiales puede proporcionar grandes economas de
produccin. Cuando es posible intercambiar piezas similares, los costos de montaje
decrecen. Adems, existe una infinidad de maneras de combinar piezas o materiales
normalizados.

Factor Maquinaria.
Abarcando equipo de produccin y herramientas, y su utilizacin. La informacin sobre la
maquinaria es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma. Los elementos o
particularidades del factor maquinaria incluyen:

Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas, Moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.
Taller de utillaje u otros servicios

Las consideraciones sobre el factor maquinaria son:

Proceso Mtodo
Maquinaria, Utillaje y equipo.
Utilizacin de la maquinaria
Requerimiento de la maquinaria y equipo.

Proceso Mtodo
Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que determinan el
equipo y la maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe ordenarse. La mejora de
mtodos y la distribucin en planta van estrechamente unidas.

Maquinaria
Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria requerida y el
nmero de mquinas de cada clase.
a.) Tipo de maquinaria:
El escoger un proceso y la seleccin de maquinaria no es generalmente una parte del
trabajo de distribucin. Usualmente, los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria
cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la
maquinaria y del utillaje ptimo, puede ser el resultado de un balance econmico que
puede afectar por entero a la economa de la operacin industrial. Siempre que se tenga
un elemento importante de equipo se debe centrar la mxima atencin en el mismo,
determinando cul debe ser su capacidad, cmo encajar en las condiciones ya
existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por el nuevo .Los puntos a tener en cuenta
en la seleccin del proceso, maquinaria y equipo son los siguientes:

Volumen o capacidad
Calidad de la produccin.
Costo inicial (instalado).
Costo de mantenimiento o de servicio.
Costo de operacin.
Espacio requerido.
Garanta y disponibilidad,
Cantidad y clase de operarios requeridos.
Riesgo para los hombres, material y otros elementos
Facilidad de reemplazamiento.
Incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc.)
Restricciones legislativas.
Enlace con maquinaria y equipo ya existente.
Necesidad de servicios auxiliares.

b.) Determinacin del nmero de Mquinas necesarias y de la Capacidad de cada

una:
Los tiempos de operacin de las diversas mquinas se obtienen de los ingenieros de
venta de la maquinaria, del estudio de tiempos y de los clculos de velocidades de corte,
avances, golpes por minuto, etc.

No de maquinas=
Piezas por hora para cubrir las necesidades de produccin/Piezas
por hora y mquina

CONCLUSIONES

Las conclusiones del tema en mencin se han dado a conocer los puntos clave de mejora
para la planta ya que nos encontramos inmersos en una notable poca de constantes
cambios e importantes transformaciones a nivel organizacional, donde cada vez los retos
que deben asumir las empresas en sus diseos de plantas exigen con ms frecuencias
cambios de mentalidad, en funcin de garantizar la innovacin y la continua produccin.

Haciendo nfasis en la distribucin de la planta y en las necesidades de la empresa a la

hora de emprender un diseo, se deben considerar a la hora de disear o distribuir en
planta, los criterios que se ajusten ms a la empresa, como lo son los diferentes tipos de

distribucin, y los principales objetivos y factores recopilados en esta investigacin, esto

con la intencin de obt5ener las mejores alternativas.

Bibliografa:
- S. Chambers, N. Slack & R. Johnston. (2010). Operations Management 6TH edition. USA:
Prentice Hall.
- Vallhorat, j. & Coromias, A.(1991). Localizacio, Distribucion en Planta y Manutencion.
ESPAA; Marcombo Boixareus Editores

Webgrafia:
- Departamento de Organizacin de Empresas, E.F. y C UPV. (2005). DISTRIBUCIN EN
PLANTA.
22/05/2016,
de
UPV
Sitio
web:
http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion%20en%20planta.pdf