Diseño de Sistema de Acondicionamiento de Aire para Ambiente de Laboratorios de Empresa de Producción Alimenticia

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA.
ANTONIO JOS DE SUCRE.

VICE-RECTORADO BARQUISIMETO.
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA.
DISEO DE SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE PARA AMBIENTE DE

LABORATORIOS DE EMPRESA DE PRODUCCIN ALIMENTICIA
AUTOR: Anghela S. Hernndez Ramos

TUTOR: Ing. Sebastiano Capodieci
BARQUISIMETO ABRIL, 2015

rea de Conocimiento: Mecnica

Lnea de Investigacin: Automatizacin de procesos termodinmicos y sistema de
gestin de fluido.
DISEO DE SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE PARA AMBIENTE

DE LABORATORIOS DE EMPRESA DE PRODUCCIN ALIMENTICIA
AUTOR: Anghela S. Hernndez Ramos

TUTOR: Ing. Sebastiano Capodieci
Trabajo especial presentado ante el Departamento de Ingeniera Mecnica de la
Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre Vice-rectorado
Barquisimeto, como requisito para optar por el ttulo de Ingeniera Mecnica
BARQUISIMETO ABRIL, 2015
AGRADECIMIENTOS
Primeramente doy gracias a Dios Todopoderoso y a la Virgen Mara Santsima

por darme vida, regalarme una maravillosa familia, bendecirme a cada instante, por estar
junto a m en los momentos de alegra y de darme fuerzas para seguir adelante en los
momentos de dificultad. Gracias Diosito por regalarme la oportunidad de estudiar, ya que
muchos no la viven, gracias por estar conmigo estos 5 aos de arduo esfuerzo y trabajo, sin
su presencia en mi da a da no hubiera podido alcanzar esta meta.
Doy gracias a mi papa Fred Hernndez y mi mami Ivanna Ramos porque son mis
mayores hroes y ejemplo a seguir, su amor, comprensin, respeto, tolerancia, sacrificio
,orgullo, confianza han sido pilar fundamental para ser quien ahora soy, son mis mejores
amigos, le doy gracia a dios porque ustedes sean mis padres. Sin su gua, educacin, ayuda
y apoyo incondicional no fuera nada de lo que soy ahora. Los amo con todo mi corazn. No
me cansar de darles las gracias nunca. No existen palabras para describir el amor tan
grande que les tengo, y no existe mis letras que exprese el agradecimiento que les tengo.
Doy gracias a mi hermana Freily Hernndez por todo el apoyo y ayuda que me ha
brindado durante todo este tiempo, gracias por aguantar mis locuras y amarguras, eres mi
mayor motivacin y te doy gracias por ayudar a mantenerme firme en cada paso. Faltan
muchas cosas por vivir pero te doy gracias por estar junto a m en el cumplimiento de esta
gran meta. Te amo mi princesa mi gran mejor amiga y compaera fiel.
Doy gracias a toda mi familia por brindarme el apoyo, la alegra y me dan la
fortaleza necesaria para seguir adelante.
Doy gracias al Ing. Sebastiano Capodieci por toda la ayuda dada, por todas las
orientaciones, consejos y asesoras que fueron de vital importancia para el desarrollo de
este trabajo. Que dios lo llene de prosperidad y abundancia.
Doy gracias a la Sra Lina duea de la residencia donde he vivido la mayor parte
de mi carrera, gracias por su apoyo incondicional, por estar pendiente de que necesito y por
ser como una segunda madre para m. Sin su apoyo no estuviese donde estoy. Su familia y
usted me han brindado toda la confianza hasta de hacerme sentir como en casa. Dios los
bendiga siempre. Los quiero muchsimo son mi segunda familia.
II
Doy gracias Victor Salazar, Anthony Campos, Jorge Campos y Daniela Catari
por ser mis mejores y fieles amigos y ayudarme en el recorrido del cumplimiento de esta
gran meta, siempre estn all cuando los necesito, no s qu sera de mi aqu en
Barquisimeto sino los fuera conocido, todava estuviera perdida jeje. Gracias por el simple
hecho de ser quienes son y quererme a m tal como soy.
Victor con todas y tus amarguras me has enseado a ser ms fuerte, cuanto te agradezco,
eres un amigo que no tiene comparacin eres mi vii, mi colega, mi gran amigo mi gran
compaero fiel te amo viii.
Anthony Campos mi hermano que ha estado en las buenas y las malas te doy gracias
porque a pesar de la distancia siempre ests all cuando te necesito, t y tu familia han sido
soportes fundamentales en mi instancia en la ciudad de Barquisimeto gracias amigo te amo
un montn.
Jorge Campos mi segundo padre no existen palabras para decir cunto te agradezco se
que solo estars all con una llamada por eso gracias infinitas, me has enseado muchsimas
cosas, una de las primeras me enseaste a estudiar desde el principio de mi carrera fue una
excelente bienvenida gracias a eso tuve un gran xito durante mi carrera, de verdad mil
gracias padre confiable te amor un mundo.
Daniela Catari mi hermana, mi mejor amiga, mi preciosa compaera fiel, a pesar de
todos los obstculos que hemos tenido nuestra amistad ha perdurado y perdurara con el
mismo amor, gracias por ese apoyo incondicional durante estos 5 aos te amo con toda mi
alma hermana bella.
Doy gracias al grupo Gorditos de amor por todo el apoyo, amor, amistad, y ternura que
me han brindado desde que los conozco, por dejarme ser parte de ese lindo grupo que me
ha enseado tantas cosas, faltan muchas cosas por vivir juntos pero le doy gracias a Dios
porque compartan este momento conmigo, cada uno de ustedes es nico e incomparable,
gracias por volverme una gordita de amor, amor que siento por cada uno de ustedes y que
nunca cambiara
III
NDICE
ACTA DE APROBACIN ..................................................................................................... I

AGRADECIMIENTOS..........................................................................................................II
RESUMEN ............................................................................................................................. 1
INTRODUCIN .................................................................................................................... 2
CAPTULO I ........................................................................................................................ 5
EL PROBLEMA ................................................................................................................ 5
Planteamiento del problema ........................................................................................... 5
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN .......................................................................... 7
Objetivo General ............................................................................................................ 7
Objetivos Especficos ..................................................................................................... 7
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA............................................................................... 8
CAPTULO II ..................................................................................................................... 10
MARCO TERICO ......................................................................................................... 10
Antecedentes ................................................................................................................ 10
Bases tericas ............................................................................................................... 13
Acondicionamiento de aire ........................................................................................... 13
Carga trmica del local ................................................................................................. 14
Estudio de la carga trmica. ......................................................................................... 16
Cargas Exteriores ......................................................................................................... 17
Cargas Internas. ............................................................................................................ 17
Clculo estimado de carga trmica. .............................................................................. 19
Clculo de la ganancia de calor solar por radiacin a travs de vidrios. ...................... 20
Clculo de la ganancia de calor solar y transmisin en paredes externas. ................... 20
II
Clculo de las ganancias de calor por transmisin. ...................................................... 21

Clculo de calor generado dentro del local. ................................................................. 22
Clculo del calor proveniente del aire exterior............................................................. 24
Calculo del caudal de aire requerido. ........................................................................... 24
Factor del calor sensible del local (RSHF). .................................................................. 25
Factor de calor sensible total (GSHF). ......................................................................... 25
Temperatura del punto de roco del aparato (ADP). .................................................... 25
Factor de Bypass (BF). ................................................................................................. 26
Factor de calor sensible efectivo (ESHF). .................................................................... 27
Obtencin del caudal de aire exterior (CFMoa). .......................................................... 27
Condiciones del aire a la entrada y salida de la mezcla................................................ 27
Distribucin de aire ...................................................................................................... 29
Mtodos de clculo de ductos....................................................................................... 30
Mtodo de prdida de carga constante o de igual friccin. .......................................... 30
Elementos terminales de impulsin .............................................................................. 30
Equipos de aire acondicionado. .................................................................................... 32
Equipos de expansin directa. ...................................................................................... 33
Equipos de ventana....................................................................................................... 33
Equipos compactos. ...................................................................................................... 33
Equipos Split (dividido). .............................................................................................. 34
CAPTULO III ................................................................................................................... 35
MARCO METODOLGICO .......................................................................................... 35
Naturaleza de la investigacin ...................................................................................... 35
FASES DEL PROYECTO ............................................................................................... 36
Fase I diagnstico de la situacin actual de los laboratorios ........................................ 36
Fase II factibilidad tcnico-operativa de la implementacin del diseo de
Acondicionamiento de aire........................................................................................................ 37
III
Fase III diseo de un sistema de acondicionamiento de aire para ambiente de

laboratorios
37
CAPITULO IV ................................................................................................................... 39
ANLISIS DE LOS RESULTADOS .............................................................................. 39
Fase I diagnstico de la situacin actual de los laboratorios ........................................ 39
Condiciones de proyecto .............................................................................................. 39
Temperatura de bulbo seco: ......................................................................................... 39
Humedad relativa ......................................................................................................... 40
Temperatura de bulbo hmedo ..................................................................................... 40
Punto de roco............................................................................................................... 40
Humedad especfica ..................................................................................................... 40
Acondicionamiento de aire........................................................................................................ 40
laboratorios
41
Estimacin de la carga trmica ..................................................................................... 41

Ganancia de calor solar a travs de vidrios. ................................................................. 41
Ganancia de calor solar y transmisin a travs de puertas externas. ............................ 42
Ganancia de calor solar y transmisin a travs de paredes externas y techo externo ... 42
Ganancia de calor por transmisin ............................................................................... 43
Calor sensible dentro del local o calor interno ............................................................. 44
Calor Sensible del local (RSH). ................................................................................... 46
Calor latente dentro del local (RLH). ........................................................................... 46
Calor total del local (RTH) ........................................................................................... 46
Clculo del caudal de aire exterior. .............................................................................. 47
Clculo de calor latente de aire exterior (OALH). ....................................................... 47
Clculo de calor sensible de aire exterior (OASH) ...................................................... 47
Calor total (GTH). ........................................................................................................ 48
IV
Obtencin del factor de bypass (BF). ........................................................................... 48

Factor de calor sensible efectivo (ESHF) ..................................................................... 49
Temperatura de punto de roco del serpentn (ADP). ................................................... 49
Condiciones del aire de impulsin ............................................................................... 49
Capacidad total del sistema. ......................................................................................... 51
Distribucin de aire ...................................................................................................... 71
Propuesta de Soportes .................................................................................................. 82
CAPITULO V ..................................................................................................................... 84
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................... 84
Conclusin .................................................................................................................... 84
Recomendaciones ......................................................................................................... 85
ANEXOS .............................................................................................................................. 88

DISEO DE SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE PARA AMBIENTE

DE LABORATORIOS DE EMPRESA DE PRODUCCIN ALIMENTICIA.
RESUMEN
Con el fin de obtener un ambiente propicio de trabajo y cumplir con los requerimientos
de higiene de laboratorios de una Empresa de Produccin Alimenticia, surge la necesidad
de la realizacin de un diseo de acondicionamiento de aire bajo equipos compacto de
expansin directa. Este proyecto es de tipo factible, el cual fue realizado bajo el
cumplimento de tres fases: La primera consisti en el diagnstico de la situacin actual de
los laboratorios, la segunda fase consisti en el estudio tcnica- operativa del diseo, en el
que se obtuvo que se cuenta con informacin bibliogrfica necesaria para realizar dicho
diseo. La tercera fase se asent en la elaboracin del diseo mediante la realizacin de
diferentes actividades de las que se obtuvo como resultado 11,4 TR para un rea de los
laboratorios nombrada zona 1 y 5,2 TR para las otras definidas como zona 2, necesarias
para el acondicionamiento, para la cual se seleccionaron un equipo compacto de 12,5 TR
para la zona 1 integrada por el rea Determinacin de Salmonella y otro de 5 TR para la
zona 2 constituida por las reas: Aduana, Pesaje, Esterilizacin y Lavado. Partiendo de la
correcta seleccin de los equipos se lleg a la conclusin de que mediante una buena
ejecucin y puesta en marcha de este proyecto, los resultados sern satisfactorios.
INTRODUCIN
El ser humano siempre se ha caracterizado por su tendencia a crear herramientas y
tcnicas que faciliten la realizacin de sus actividades de la vida diaria, teniendo siempre el
objetivo de obtener resultados satisfactorios; parte de este logro se debe a la comodidad y el
confort que pueda brindar el lugar donde dichas personas se desempean diariamente, ya
sea en el hogar o en el lugar de trabajo. Suponiendo un sitio de trabajo, si el personal no se
siente cmodo o conforme en el rea laboral, se producira situaciones de bajo rendimiento,
influyendo por lo tanto en la productividad del organismo en relacin, poniendo en riesgo
el avance y desarrollo del mismo; pero si de lo contrario, las personas se sienten a gusto con
el ambiente laboral, podrn desempearse de una manera ptima y as se tiene un mximo
rendimiento en estas, de tal modo cada labor ser debidamente realizada generando
satisfaccin en cada persona beneficiada.
Una de las cosas que hacen posible lograr obtener un ambiente propicio para la
realizacin de cualquier clase de actividad o trabajo es el acondicionamiento del aire; sta
es una tcnica que se utiliza desde hace mucho tiempo atrs, que se basa en tomar el aire
ambiental, extraerle su calor y su humedad para obtener aire ms frio y un poco ms seco;
la instalacin de equipos que realicen este proceso, debido a los fuertes cambios climticos
consecuentes del calentamiento global, desde hace varios aos, ha dejado ser un lujo para
pasar a ser una necesidad.
Hoy en da los equipos de aire acondicionado son capaces de utilizar el mismo sistema
de refrigeracin y calefaccin, adems estos pueden mejorar las condiciones de un entorno,
ya que eliminan las bacterias del ambiente entre otras cosas. Es as que estos equipos estn
diseados para mejoras las condiciones de un ambiente, lo que juega un papel muy
importante en la calidad de vida no solo de los hogares, sino que tambin de cualquier otro
lugar donde se instalen equipos de este tipo. El aire acondicionado inventado por Willis
Carrier ha hecho posible el desarrollo de muchas reas tropicales y desrticas del mundo,
que dependen de la posibilidad de controlar su medio ambiente.
Existen reas como laboratorios que requieren de alta calidad de aire e higiene,
temperatura, humedad y presin controlada y otros por normativa, por lo tanto estn en la
necesidad de tener algn sistema que les permita cumplir con esas necesidades.
Cabe indicar que de acuerdo a todo lo anteriormente planteado y en vista de controlar
ambientes de acuerdo a su requerimiento para conservar sus productos en los laboratorios
de una empresa de produccin alimenticia se debe cumplir esta condicin, ya que estos son
utilizados para el anlisis de los productos finales en cuanto a los parmetros que estos
deben cumplir, los mismo estn constituidos por cinco (05) reas: Aduana que es el sitio
donde los trabajadores se colocan los elementos de seguridad para pasar a un espacio
llamado determinacin de salmonella siendo este segundo el lugar donde se realizan
Anlisis de Salmonella en los productos obtenidos segn un tiempo determinado, el tercero
es Esterilizacin en el cual como su nombre lo indica se realiza la esterilizacin de las
herramientas a utilizar en determinacin de salmonella, la cuarta es Pesaje cuya utilidad es
el de pesar tanta cantidad de productos vaya a ser analizado y por ultimo pero no menos
importante el rea de Lavado donde se realiza el lavado de los instrumentos utilizados en
salmonella, los sitios nombrados anteriormente por su utilizacin requieren de condiciones
ambientales especficas como alta higiene, humedad relativa, temperatura, presin entre
otros, dados por norma, sanidad entre otras, por ende se nota la necesidad de que estas
zonas deben tener un sistema que acondicione el ambiente de manera que permita el
cumplimiento de los requerimientos de cada una de estas, por lo tanto se propone el diseo
de un Sistema de Acondicionamiento de Aire para ambientes de laboratorios de la empresa
de produccin alimenticia y as satisfacer las exigencias ambientales de cada espacio
constituyente, mediante este sistema.
Este trabajo se encuentra dividido en cinco captulos, en los cuales se explican con
detalles las situaciones de trabajo y procedimientos a seguir para finalmente obtener
resultados satisfactorios. En el Captulo I, titulado El Problema, como su nombre lo indica,
se explica detalladamente los problemas que se presentan mediante la ausencia de un
sistema de aire acondicionado, de tal manera se expone la justificacin de la realizacin de
este diseo, adems de plantearse los objetivos a alcanzar a lo largo del desarrollo del
trabajo. Por otra parte, en el Captulo II titulado Marco Terico, se plantean los diferentes
conceptos que se deben manejar para de tal manera que se pueda proceder a la realizacin
3
del diseo, adems de exponerse las diferentes experiencias de otros proyectistas que
anteriormente han trabajado en este campo de la ingeniera. El Captulo III, titulado Marco
Metodolgico, trata sobre el tipo de investigacin que se efectu mediante este diseo,
basndose en las definiciones del Manual de Trabajos de Grado de Especializacin,
Maestra y Tesis Doctorales, UPEL (2006); tambin se explica el desarrollo de este trabajo
mediante tres fases, para ser cumplidas en estricto orden.
De acuerdo a lo anteriormente expuesto, seguidamente se procede al anlisis de los
resultados en el Captulo IV titulado Resultados; en este captulo finalmente se procede a la
realizacin del diseo en s, explicando los procedimientos que se siguieron y exponiendo
los resultados obtenidos luego de su realizacin. Finalmente en el Captulo V titulado
Conclusiones y Recomendaciones, como su nombre lo indica, se explican las conclusiones
obtenidas en base a la realizacin del diseo de aire acondicionado por equipos compactos
de expansin directa, adems de dar una serie de recomendaciones de suma importancia al
momento de ser ejecutado este diseo.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del problema
En nuestros climas tropicales durante los das de ms calor, nuestros antepasados

buscaban refrescarse trasladndose a reas cerca de la costa o las montaas. La otra
alternativa era aumentar la evaporacin del sudor mediante el abanico de mano que fue
inventado hace ms de 4000 aos. El abanico aumenta la circulacin de aire sobre la piel.
Cabe indicar que unos de los primeros pases en desarrollar el abanico para mover mayores
cantidades de aire fue China en el siglo II a cargo del inventor DingHuan desarroll el
primer abanico que poda mover grandes masas de aire. Este se mova manualmente y con
un dimetro de aproximadamente 2 metros poda refrescar una habitacin completa.
Tambin se dice que en la antigedad, los egipcios ya utilizaban sistemas y mtodos
para reducir el calor. Se utilizaba principalmente en el palacio del faran. Se supone que el
faran disfrutaba de temperaturas alrededor de los 26 Celsius, mientras que afuera el calor
suba hasta casi el doble. Esta es una de las innumerables circunstancias que ejemplifican lo
que la humanidad ha tenido que enfrentar para satisfacer sus necesidades, de realizar sus
actividades en un ambiente adecuado.
As mismo el doctor en medicina John Gorrie, en Estados Unidos de Norte Amrica
especficamente en el estado de la Florida, not que los pacientes se recuperaban mucho
mejor en climas fros que en calientes. Gorrie instal bandejas con hielo pegadas al techo
sobre las camas de los pacientes, donde el aire se enfriaba y bajaba sobre el paciente, ya
que el aire fro es ms pesado que el caliente y sala de la habitacin a travs de aperturas
en el suelo. De esta forma el Dr. Gorrie logr mantenerlos frescos y mejorar la condicin de
sus enfermos. Este se consider el primer sistema de aire acondicionado, pero resultaba
demasiado costoso pues tenan que transportar el hielo en barcos desde el norte de Estados
Unidos hasta la Florida.
Otro personaje de la historia es el ingeniero estadounidense Willis Haviland Carrier,

sent las bases de la refrigeracin moderna, el cual ide en su totalidad el acondicionador
de aire o unidad de climatizacin, su invencin cambi la forma de vivir de los seres
5
humanos, al igual que sucedi cuando se invent el fuego. Esto ha permitido que el hombre
pueda vivir en ambientes considerados inhspitos, con temperaturas que sobrepasan con
facilidad los 35 C, adems de servir de gran ayuda en pocas de verano en ciudades de
mucho auge econmico, que podran considerarse en estos meses como inhabitables. En un
principio los equipos de aire acondicionado eran destinados solo a generar fro, sin
embargo, se agreg la necesidad de manejar el calor tambin, para calefaccin en tiempos
de invierno, por lo que se usaron resistencias para generar calor (al igual que cualquier
estufa elctrica).
Hoy en da los equipos de aire acondicionado son capaces de utilizar el mismo sistema
de refrigeracin y calefaccin, adems estos pueden mejorar las condiciones de un entorno,
ya que eliminan las bacterias del ambiente entre otras cosas. Es as que estos equipos estn
diseados para mejoras las condiciones de un ambiente, lo que juega un papel muy
importante en la calidad de vida no solo de los hogares, sino que tambin de cualquier otro
lugar donde se instalen equipos de este tipo. El aire acondicionado inventado por Willis
Carrier ha hecho posible el desarrollo de muchas reas tropicales y desrticas del mundo,
que dependen de la posibilidad de controlar su medio ambiente.
Existen reas como laboratorios que requieren de alta calidad de aire e higiene,
temperatura, humedad y presin controlada y otros por normativa, por lo tanto estn en la
necesidad de tener algn sistema que les permita cumplir con esas necesidades.
Cabe indicar que de acuerdo a todo lo anteriormente planteado y en vista de controlar
ambientes de acuerdo a su requerimiento para conservar sus productos en los laboratorios
de una empresa de produccin alimenticia se debe cumplir esta condicin, ya que estos son
utilizados para el anlisis de los productos finales en cuanto a los parmetros que estos
deben cumplir, los mismo estn constituidos por cinco (05) reas: Aduana que es el sitio
donde los trabajadores se colocan los elementos de seguridad para pasar a un espacio
llamado determinacin de salmonella siendo este segundo el lugar donde se realizan
Anlisis de Salmonella en los productos obtenidos segn un tiempo determinado, el tercero
es Esterilizacin en el cual como su nombre lo indica se realiza la esterilizacin de las
herramientas a utilizar en determinacin de salmonella, la cuarta es Pesaje cuya utilidad es
el de pesar tanta cantidad de productos vaya a ser analizado y por ultimo pero no menos
importante el rea de Lavado donde se realiza el lavado de los instrumentos utilizados en
6
salmonella, los sitios nombrados anteriormente por su utilizacin requieren de condiciones

ambientales especficas como alta higiene, humedad relativa, temperatura, presin entre
otros, dados por norma, sanidad entre otras, por ende se nota la necesidad de que estas
zonas deben tener un sistema que acondicione el ambiente de manera que permita el
cumplimiento de los requerimientos de cada una de estas, por lo tanto se propone el diseo
de un Sistema de Acondicionamiento de Aire para ambientes de laboratorios de la empresa
de produccin alimenticia y as satisfacer las exigencias ambientales de cada espacio
constituyente, mediante este sistema.
Segn lo antes mencionado se plantean las siguientes interrogantes:El sistema de

acondicionamiento de aire mejorara las condiciones laborales y procesos llevados dentro de
las instalaciones?, Al momento de la ejecucin del proyecto se encontraran disponibles
todos los materiales, accesorios y dispositivos necesarios para su implementacin?
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
Objetivo General
Diseo de sistema de acondicionamiento de aire para ambiente de laboratorios de
empresa de produccin alimenticia
Objetivos Especficos
1. Diagnosticar la necesidad de un Sistema de Acondicionamiento de Aire en
los laboratorios.
2. Establecer
la
factibilidad
tcnico-operativa
del
sistema
de
aire
acondicionado.
3. Disear el Sistema de Acondicionamiento de aire para cubrir las exigencias
ambientales de las reas dadas.
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
El ser humano necesita mantener una sensacin fsica cmoda en el entorno en donde se
encuentra tomando en cuenta que el cuerpo humano reacciona al clima. Este confort se
logra gracias al acondicionamiento del aire en donde su propsito es mantener un ambiente
agradable. El acondicionamiento de un local tiene por objeto crear unas determinadas
condiciones de temperatura, humedad, movimiento del aire, control del calor y la
eliminacin de partculas y gases mezclados en el aire a fin de que las personas que lo
habitan tengan una sensacin de bienestar y que el espacio cumpla con las normativas
ambientales y de higiene que requieren . La mencionada sensacin es, principalmente, el
resultado del intercambio de energa entre el cuerpo humano y su entorno. Este intercambio
se produce por evaporacin, conveccin y radiacin. Podemos ver que, nicamente en los
espacios habitados, es necesario mantener las condiciones ambientales necesarias para el
confort. De hecho las normativas sobre el acondicionamiento ya definen estos espacios, en
que debe garantizarse los criterios de bienestar, como zonas ocupadas.
Los laboratorios que tienen por nombre Pesaje, Aduana, Lavado, Esterilizacin y
Determinacin de Salmonella necesitan de control ambiental por todo lo dicho
anteriormente ya que no existe ningn elemento que garantice la alta higiene que estos
espacios exigen.
Por esta razn justificamos que el diseo del Sistema de acondicionamiento de aire sera
de gran utilidad para esas reas ya que se podra mantener un ambiente de acuerdo a las
exigencias de cada una de ellas, evitar contaminacin a otras reas, mantener la higiene
deseada, entre otros, adems de brindarles mayor confort a los trabajadores presentes en
esas zonas por lo tanto siendo el proceso de estudio y anlisis de muestra ms ptimo y
menos daino para las personas presentes o no all
Este proyecto se justifica por encontrarse dentro del rea de conocimiento Mecnica,
por la aplicacin de todos los conocimientos adquiridos durante la carrera de Ingeniera
Mecnica en el desarrollo del anlisis de cargas trmicas u otros factores que influyen en
los clculos para el diseo del sistema de aire acondicionado, as ayudando a fomentar lo
aprendido, y siendo este un requerimiento para la obtencin del ttulo de Ingeniera
Mecnica en la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre ,
8
estando dentro de la lnea de investigacin: Automatizacin de procesos termodinmicos y

sistema de gestin de fluido.
ALCANCES Y LIMITACIONES
El presente trabajo de investigacin est limitado al enfoque documentario del Diseo

de sistema de acondicionamiento de aire para un ambiente de laboratorios. Para cubrir este
alcance se requiere:
La especificacin de materiales y dimensiones de la ductera y accesorios del

sistema.
Dimensionamiento de Difusores de impulsin de aire y rejillas de extraccin

de aire.
El diseo de soporte y sujecin del equipo
El diseo de soportes para ductera.
Para el diseo de los elementos nombrados anteriormente se tomarn como criterios de

diseo los requerimientos de la empresa en cuanto a las caractersticas del producto final.
Las limitaciones del proyecto serin:
El proyecto se encuentra limitado al estudio de las exigencias de las reas

Aduana, Pesaje, Esterilizacin, Lavado y Determinacin de Salmonella
El diseo se limita a solo el sistema de acondicionamiento de aire.
CAPTULO II
MARCO TERICO
Antecedentes
Para sustentar tericamente esta investigacin se realiz la revisin de diferentes

trabajos, publicaciones e investigaciones que guardan relacin con esta, entre las cuales se
encuentran:
La investigacin de Lpez en el pas de Guatemala (2007), el cual presento un trabajo de
grado titulado Diseo e instalacin de un sistema de ductera para la distribucin de aire
acondicionado dado por cuatro manejadoras en almacenes Carrion cuyo objetivo fue el
Desarrollo e instalacin del sistema de ductera para cuatro manejadoras en Almacenes
Carrin, Centro comercial Plaza zona 4, Ciudad Guatemala. Este se baso en la modalidad
de proyecto factible apoyado en una investigacin de campo utilizando como tcnica la
observacin directa y la entrevista no estructurada obteniendo los siguientes resultados.
El estudio de este proyecto se bas en el anlisis fsico del local, carga trmica y
seleccin adecuada de la distribucin y suministros de aire en cada ambiente del local para
controlar la temperatura, humedad y movimiento del aire de manera ms prctica.
El dimensionamiento de los ductos y conexiones fueron realizadas por el mtodo de
igual friccin, el cual es un mtodo prctico en donde relaciona un valor constante para
todas las secciones de ducto del sistema y se basa en la velocidad mxima permisible en el
ducto principal que sale del ventilador para evitar demasiado ruido. La presin del aire
necesaria para vencer la friccin en un sistema de ductos es la que determina la prdida de
presin del ventilador, de esta forma el equipo que se selecciona se especificara para la
cada de presin total calculada.
El diseo el sistema se realiz segn los pasos tcnicos a continuacin:
Estudio de planos o evaluacin fsico, tomndose medidas de dimensiones del sitio de
estudio.
Clculo de carga trmica considerando la cantidad de personas y otros presentes
normalmente.
Seleccin del equipo adecuado.
10
Diseo del sistema de conductos

Seleccin de los ramales auxiliares, de las rejillas y difusores.
Construccin.
Instalacin.
Arranque y prueba.
El sistema de acondicionamiento de aire est comprendido por un chiller Carrier
modelo 30GX-136---630CA enfriado por agua, utiliza dos bombas marca Bell&Gossett de
10 Hp y un sistema de tubera para el circuito del agua distribuido a cuatro manejadoras
Carrier de modelo 39THWQAA. El chiller trabaja con refrigerante HFC 134a y dos
compresores de tornillo semi-hemtico lo cuales son elementos principales que comprenden
al sistema.
El aire acondicionado para la planta baja estar distribuido por las manejadoras 1 y 2
que tienen una capacidad de 15,000 CFM cada una, mientras que la planta alta estar
distribuida por las manejadoras 3 y 4 con capacidad de 20,000 CFM cada una.
Del anterior trabajo se tomaran en cuenta aspectos tericos as como algunos de los
criterios de diseo para el desarrollo de este trabajo.
Siguiendo la misma lnea de investigacin, se encuentra que lvarez (2008),quien
realiz un trabajo de investigacin del tipo descriptiva con la modalidad de proyecto
factible, el cual tiene como ttulo Diseo de un sistema de aire acondicionado para un
terminal de pasajeros; ste tuvo como objetivo general Disear un sistema de aire
acondicionado para un terminal de pasajeros; en l lvarez plantea que las empresas, en
su constante bsqueda de atencin y crecimiento, centran cada vez ms su atencin en los
clientes y la calidad de sus servicios, es por ello que se toman acciones para mejorar dichos
aspectos, desarrollando y habilitando espacios que le permitan ser ms competitivas. Por
esta razn, lvarez con esta investigacin pretende establecer acciones de control para
diferentes ambientes y reas con aire acondicionado realizando los estudios
correspondientes y dems clculos que le permitan obtener un sistema cuyas caractersticas
se adapten a las necesidades particulares de dichas reas y espacios
Una vez concluidos sus estudios, lvarez obtuvo como resultado el diseo de un sistema
optimo y eficiente que cumpliera con las necesidades existentes en el terminal, del cual se
benefician gran cantidad de personas usuarias durante todo el ao, adems de brindar
11
comodidad y un buen ambiente laboral a todas las personas que pertenecen a la comunidad
trabajadora de este ente de servicio pblico.
Del estudio nombrado anteriormente se considerara la manera de anlisis referente a
dimensionamiento de ductera, rejillas y de las caractersticas tomadas en cuenta al
momento de la seleccin del equipo entre otros, adems hacen notar la importancia y gran
utilidad de los sistemas de acondicionamiento de aire, ya que estos permiten lograr
satisfacer las necesidades de las personas que se desenvuelven en un entorno especfico.
En este mismo orden de ideas se considera el trabajo realizado por Trejo y Reyes(2009)
titulado Clculo y seleccin del equipo de un sistema para aire acondicionado para un
teatro en Puerto Vallarta, Jalisco cuyo objetivo era disear e implementar un sistema de
aire acondicionado para producir el tratamiento de aire ambiente del teatro de puerto
Vallarta, Jalisco de tal manera que se controle simultneamente la temperatura, humedad,
limpieza y distribucin de aire para satisfacer las necesidades de los usuarios del local.
Manteniendo una temperatura de 24c en el interior, as como una humedad relativa de
55%. Este se bas en la modalidad de proyecto factible apoyado en una investigacin de
campo utilizando como tcnica la observacin directa y la entrevista no estructurada
obteniendo los siguientes resultados.
El estudio se realiz basado en las condiciones externas e internas del lugar, ubicacin
geogrfica, cantidad de ocupantes, tipo de alumbrado y orientacin del local,
considerndose as cada uno de estos aspectos en el desarrollo del trabajo y as poder
seleccionar el equipo adecuado para producir el tratamiento de aire necesario en el teatro de
Puerto Vallarta luego realizo la distribucin de aire en el ambiente mediante ductera
considerando diversos aspectos como espacio disponible, costo de instalacin, perdidas de
aire por friccin, nivel de ruido, fugas en el ducto y transferencia de calor y cumplimiento
de cdigos y estndares
seleccin de rejillas. Se utiliz el mtodo de velocidades
constantes.
El equipo seleccionado segn los datos obtenidos fue una unidad marca TRANE,
modelo TC-H-600-A-F-O-A-2-A-F-O-A-2-A-2-A-2-C-D-4-A.
Adems de lo dicho anteriormente realizaron un manual prctico de instalacin,
operacin
y mantenimiento de equipo donde describen ubicacin, encendido,
mantenimiento entre otros de equipos de manera general.

12
El aporte de este trabajo a la presente investigacin es la forma como realizo la seleccin

de los diferentes equipos que conforman el sistema de aire acondicionado.
Bases tericas
Cuando se va a realizar cualquier tipo de trabajo en cualquier mbito una de las mayores
cosas a considerar es el buen manejo de la informacin referente al rea en estudio, en este
caso en particular es necesario ciertos conceptos concerniente a los sistemas de
acondicionamiento y todo lo que esto engloba, por consiguiente se presenta una serie de
concepto que se creen necesarios conocer antes del seguido desarrollo de este proyecto
Es importante comenzar por definir y describir lo que es acondicionamiento de aire,
claramente explicado en el libro titulado Aire Acondicionado del autor Carnicer, E. (2006)
y en el Manual de Aire Acondicionado, Carrier (1992).
Acondicionamiento de aire
Este trmino se refiere al proceso de tratamiento de aire atmosfrico que coordina los
cinco factores que le son propios, sumando el nivel sonoro para que el ocupante de un
ambiente con aire acondicionado se encuentre acogido confortablemente.
Los agentes a combinar son:
Temperatura: La temperatura es una medida de la energa cintica de los tomos o
molculas que constituyen un objeto material cualquiera. Su medida se realiza a
travs de los cambios que experimentan algunas magnitudes fsicas, cuando los
cuerpos son sometidos a intercambios de energa trmica.
Deshumidificacin:La
deshumidificacion
del
aire
con
sistemas
de
aire
acondicionado consiste en enfriar al mismo a una presin constante hasta una

temperatura por debajo de la temperatura del punto de roco, lo cual hace que se
condense parte del vapor de agua presente en el aire. Para realizar este proceso, el
evaporador del sistema de compresin de vapor, debe operar a una temperatura ms
baja que la que es requerida para extraer la carga de calor sensible de enfriamiento
del espacio acondicionado.
Velocidad del aire: La velocidad del aire en el interior de la zona ocupada es otro
factor determinante de la comodidad de las personas que se alojan en ella al tener un
13
perfecto desplazamiento del aire en sus inmediaciones. Una velocidad muy alta
produce un efecto desagradable, que se hace difcil de soportar por tanto ms cuanto
ms frio sea el aire. Por el contrario, una velocidad ahogo, de falta de aire que
ocasiona incomodidad.
Limpieza del aire (filtrado): La filtracin del aire que se va a respirar constituye uno
de los asuntos ms relevantes en las instalaciones de climatizacin, puesto que la
cantidad de materias contaminantes que proliferan el aire atmosfrico es muy
variable y no tienen todas las mismas dimensiones; la filtracin del aire debe
acoplarse a las necesidades reales del local que se va a dotar de aire acondicionado,
pues no todos requieren de la misma eficacia de filtrado.
Ventilacin (renovacin del aire): La finalidad de la ventilacin es sustituir el aire
contaminado (con un elevado nmero de polvo, humo, bacterias y olores) por otro
aire limpio mucho ms conveniente para la respiracin y su contribucin al
bienestar puede ser importante como la que proporciona la temperatura y humedad.
Los clculos para el diseo de un sistema de aire acondicionado por agua helada se
encuentran establecidos en tres partes, primeramente se realiza el clculo de la carga
trmica del local a acondicionar de acuerdo a diferentes parmetros de los cuales este
depende, luego se procede a la realizacin de la distribucin de aire requerido para
acondicionar cada zona del local propiamente dicho y al clculo de las dimensiones de la
red de ductera por la cual debe circular el aire fresco y el aire de retorno unto con los
elementos que conforman esta red de distribucin; y por ltimo se procede al clculo de las
dimensiones de la red de distribucin de agua helada junto con la seleccin de todos los
elementos que la conforman
Carga trmica del local

Para el buen clculo de carga trmica de cualquier local se debe manejar diferentes
conceptos en el rea de la psicrometra, de los cuales este depende. El Manual De Aire
Acondicionado de Carrier (1974) define la psicrometra como la ciencia que involucra las
propiedades termodinmicas del aire hmedo, y el efecto de la humedad atmosfrica sobre
los materiales y el confort humano. Esto se puede llevar a cabo a travs del uso de las tablas
14
psicromtricas o de la carta psicromtrica. Los conceptos de mayor relevancia, necesarios

de manejar y definidos por el Manual de Carrier son los siguientes:
Humedad relativa: Es un trmino utilizado para expresar la cantidad de humedad en
una muestra dada de aire, en comparacin con la cantidad de humedad que el aire
tendra, estando totalmente saturado y a la misma temperatura de la atmosfera. La
humedad relativa se expresa en porcentaje. De acuerdo a la ASHRAE, la humedad
relativa se define como la fraccin mol de vapor de agua presente en el aire, con la
fraccin mol de vapor de agua presente en el aire saturado, a la misma temperatura
y presin.
Punto de roco: Uno de los conceptos ms empleados para sealar el grado de
humedad del aire ambiente es el punto de roco, que se distingue por las siglas PR.
El punto de roco determina una temperatura t a la cual el aire llega al punto de
saturacin; es decir, el aire se convierte en aire saturado. No se producirn
condensaciones si la temperatura del aire se mantiene por encima del punto de roco
(PR).
Entalpia: Es la cantidad de energa de un sistema termodinmico que ste puede
intercambiar con su entorno. En un cambio de fase, por ejemplo de lquido a gas, el
cambio de entalpa del sistema es el calor latente, en este caso el de vaporizacin.
En un simple cambio de temperatura, el cambio de entalpa por cada grado de
variacin corresponde a la capacidad calorfica del sistema a presin constante.
Temperatura de bulbo seco o temperatura seca: Es la medida con un termmetro
convencional de mercurio o similar cuyo bulbo se encuentra seco.
Temperatura de bulbo hmedo: Indica la cantidad de calor total contenida en el aire
y est expresada en grados Fahrenheit o Centgrados. Se determina cubriendo el
bulbo de un termmetro con una franela o un trapo hmedo y haciendo pasar aire
rpidamente; en esta forma la humedad comienza a evaporarse.
Calor: Es la forma o manifestacin de la energa propia de los movimientos a que
estn sujetas las molculas que constituyen los cuerpos. Al calentarse un cuerpo
aumenta la energa cintica de las molculas, produciendo choques ms o menos
violentos, segn la cantidad de calor entregado; en el proceso de enfriamiento
ocurre lo contrario.
15
Calor Sensible: Es la cantidad de calor que se debe suministrar a una sustancia para
aumentar su temperatura. Este se puede medir o sentir, provoca el cambio de
temperatura de una sustancia pero no un cambio de estado; las sustancias al estar en
estado slido, lquido o gaseoso, contienen calor sensible hasta cierto grado,
siempre que sus temperaturas sean mayores que el cero absoluto.
Calor Latente: El calor latente o de cambio de estado, es la energa requerida por
una sustancia para cambiar de estado, de slido a lquido (calor de fusin) o de
lquido a gaseoso (calor de vaporizacin). Al cambiar de gaseoso a lquido y de
lquido a slido se libera la misma cantidad de energa.
Transferencia de calor: Es el proceso por el que se intercambia energa en forma de
calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que estn
a distinta temperatura. El calor se transfiere mediante la conveccin, la radiacin o
la conduccin. Aunque estos tres procesos pueden tener lugar simultneamente,
puede ocurrir que uno de los mecanismos predomine sobre los otros dos.
Conocer los fundamentos de la transmisin de calor permite determinar las prdidas
o ganancias que se producen en el local que se acondicionara. Entre el interior y el
exterior de un local acondicionado existe una diferencia de temperatura y humedad. El
interior del local tender a ceder o absorber calor segn su temperatura interior sea
menor o mayor que la exterior.
Estudio de la carga trmica.

En el momento de realizar los clculos de las instalaciones de aire acondicionado se
fijan unos valores para las temperaturas y humedades relativas en el interior y en el exterior
del local que se va a acondicionar, y estos se llaman condiciones de proyecto.
Las condiciones de proyecto en el exterior se determinan con base en los datos
meteorolgicos de la regin.
Definido por Brito, C. (2007) en su libro Manual Bsico de Aire Acondicionado y
Refrigeracin, la carga trmica de un ambiente o local se puede definir como la ganancia de
calor en dicho espacio, estas cargas son las cargas internas y las cargas externas.
16
Cargas Exteriores
Las cargas exteriores consisten en:
a. Rayos del sol que entran por la ventana: La ganancia de calor solar suele reducirse por
medio de pantallas en el interior o exterior de las ventanas. Debe tenerse en cuenta que toda
o parte de la ventana pueda estar sombreada por los salientes o por edificios prximos.
b. Rayos del sol que inciden sobre las paredes y techo: Estos, junto con la elevada
temperatura del aire exterior, hacen que afluya el calor en el espacio acondicionado.
c. Temperatura del aire exterior: Una temperatura del ambiente exterior ms alta que la del
interior, hace que el calor fluya a travs de las ventanas, tabiques y suelos.
d. Presin del vapor de agua: Una elevada presin de vapor de agua alrededor del espacio
acondicionado, hace que el vapor fluya a travs de los materiales que constituyen el
edificio. Esta carga solo es apreciable en los casos de bajo punto de roco interior.
e. Viento que sopla contra una pared del edificio: El viento hace que el aire exterior, con
mayor temperatura y contenido de humedad, se infiltre a travs de las rendijas de puertas y
ventanas, con lo que resulta una ganancia de calor latente y sensible. Toda o parte de esta
infiltracin puede anularse por el aire que se introduce a travs del aparato de
acondicionamiento a efectos de ventilacin.
f. Aire exterior necesario para la ventilacin: Generalmente, se necesita aire exterior para
renovar el interior y suprimir olores. Este aire de ventilacin impone al equipo de
acondicionamiento una carga de enfriamiento y de deshumectacin, que hay que sustraer
calor o humedad, o ambos. La mayora de los equipos de acondicionamiento permiten
desviar al aire exterior de la superficie de enfriamiento. Este aire exterior desviado
constituye una carga en el espacio acondicionado anloga a la infiltracin; en vez de
introducirse por las rendijas de las ventanas, entran en el local por el conducto de aire. Las
mencionadas cargas constituyen, en conjunto, la parte de carga impuesta al equipo
acondicionador, que se origina en el exterior y comn en todas las instalaciones.
Cargas Internas.
La carga interna o calor generado en el local depende de la aplicacin. Lo mismo que la
ganancia de calor solar, algunas ganancias internas consisten en calor radiado que es
parcialmente almacenado y, por lo tanto, reducen la carga impuesta al equipo
17
acondicionador. Generalmente, las ganancias internas provienen de algunas (o todas) de las

siguientes fuentes:
a. Personas: El cuerpo humano, en razn de su metabolismo, genera calor en su interior y lo
cede por radiacin, conveccin y evaporacin desde su superficie, y por conveccin y
evaporacin a travs del sistema respiratorio. La cantidad de calor generado y disipado
depende de la temperatura ambiente y del grado de la temperatura de la persona.
b. Alumbrado: Los elementos de iluminacin convierten la energa elctrica en calor y en
luz. Una parte de este calor es radiante y se almacena radialmente y parcialmente.
c. Utensilios: Los restaurantes, hospitales, laboratorios y determinados establecimientos
tienen aparatos elctricos de gas o de vapor que desprenden vapor que afectan
considerablemente al calor dentro del local.
d. Maquinas elctricas de calcular: Se consulta los datos de fbrica para valorar la ganancia
de calor procedente de las maquinas elctricas de calcular. Estas mquinas pueden estar
tambin cubiertas o tener refrigeracin interna parcial lo cual reduce la carga impuesta al
equipo de acondicionamiento.
e. Motores elctricos: Los motores elctricos constituyen una carga muy importante en las
instalaciones industriales, por lo que debe hacerse un cuidadoso anlisis respecto a las horas
de trabajo y su capacidad antes de hacer una estimacin de la carga. Frecuentemente no
constituyen problema la medida de esta carga en las instalaciones existentes y debe hacerse
siempre que sea posible.
f. Tuberas y dispositivos de agua caliente: Las tuberas de agua caliente o de vapor que
pasa por el espacio acondicionado, lo mismo que los depsitos de agua caliente, aportan
calor. En muchas aplicaciones industriales estos depsitos son abiertos, por lo que se
produce evaporacin de agua dentro del local.
g. Diversas fuentes de calor: Pueden existir otras fuentes de calor y de humedad dentro del
espacio acondicionado, como por ejemplo, escapes de vapor (mquinas de lavar y
planchar), o absorcin de agua por medio de materiales higroscpicos (papel, tejidos, y
otros).
Adems de las ganancias de calor que tienen su origen en el exterior o en el interior del
espacio acondicionado, el propio equipo de acondicionamiento y el sistema de conducto
producen una ganancia o prdida de calor. Los ventiladores y bombas que se utilizan para
18
la distribucin del aire o el agua en el sistema, generan calor. Tambin se aaden calor
cuando los conductos de impulsin de aire o de retorno atraviesan espacios ms calientes.
En los conductos de impulsin pueden producirse fugas de aire frio y en los de retorno,
fugas de aire caliente.
Clculo estimado de carga trmica.

Determinacin de condiciones exteriores
De los datos climatolgicos aportadas por el servicio de meteorologa de la Aviacin
Militar Bolivariana de Venezuela en su pgina web, se busca cual es la mxima absoluta de
las temperaturas del bulbo seco (t00 TBS) y se estudiara el mes que tenga la mayor. De este
mes se utiliza la humedad relativa (HR) mnima media. Con estos valores entramos en la
carta Psicomtrica y se determinan las dems condiciones: temperatura del bulbo hmedo
(TBH), punto de roco (PR), humedad especifica (HESP) y entalpia (H).
Determinacin de condiciones interiores
Para el interior de cada local se asumen o se determinan las condiciones de confort entre
23C y 25C (73,4F y 77) y una humedad relativa comprendida entre el 45 y el 60 %,
segn el Manual de aire acondicionado Carrier. Segn Cengel (2003), una forma ms
tcnica de determinar las condiciones interiores, es usando el diagrama de confort de la
ASHRAE (Anexo 1), en el cual se establecen las temperaturas y humedades relativas aptas
para el confort. Con estos valores ya establecidos, se determinan las dems condiciones:
TBH, PR, HESP y H, utilizando la carta psicomtrica anexo 2
Ubicacin del pico
El pico es el da y la hora del ao donde la ganancia de calor es mayor debido a las
aportaciones solares a travs de vidrios, paredes o techo. Utilizando las tablas de ganancias
de calor solar a travs de vidrio ordinario, pared y techo, segn ASHRAE (1972), se
determina el da y la hora (pico), en base a la orientacin geogrfica del local y a travs del
19
factor que aporte mayor ganancia de calor. En nuestro caso (Venezuela), se utiliza para el
caso de vidrios (anexo 3) para 10 latitud Norte.
Clculo de la ganancia de calor solar por radiacin a travs de vidrios.

Son las ganancias de calor obtenidas a travs de radiacin solar sobre el vidrio. La
ganancia de calor as obtenida, va a depender de su situacin geogrfica (latitud), de la
fecha y hora, y de su orientacin. El cristal ordinario absorbe una dbil proporcin de la
radiacin (5 a 6 %) y refleja o transmite el resto. La magnitud de calor reflejada y
transmitida depende del ngulo de incidencia (Carrier: 1974). Los valores del anexo3,
Solar Heat Gain Thru Ordinary Glass comprenden los valores de la radiacin, como el
porcentaje de calor absorbido por el cristal y transmitido al local. Por tanto, se calcula el
rea ocupada por los vidrios de las ventanas en cada una de las orientaciones geogrficas y
se multiplica por el factor de ganancia solar correspondiente a la tabla 15 correspondiente al
da y hora pico establecido anteriormente.
Tambin se multiplica por otros factores dependiendo del tipo de vidrio, color y sombra
y/o dispositivos de sombra, que disminuyen la ganancia de calor (anexo 3), segn la
relacin:
q = A x solar Gain factor x factor de sombra

Dnde:
q: ganancia de calor en BTU/ h.
Solar HeatGain factor: factor de ganancia de calor solar para vidrio ordinario del anexo 3
en B/ (h* pie 2).
Factor de sombra: factor que depende de la sombra proyectada sobre el vidrio.
Clculo de la ganancia de calor solar y transmisin en paredes externas.

Son las obtenidas por medio de la radiacin y la conduccin en las paredes exteriores.
Al existir una diferencia de temperatura entre dos puntos de un mismo cuerpo, se produce
un flujo de calor desde el punto con mayor temperatura al punto de menor temperatura. Las
ganancias de calor por los exteriores se calculan a la hora de mayor flujo trmico, y estas
20
ganancias no solo se van a deber a la diferencia de temperatura, sino tambin al calor

absorbido, por lo que dicho flujo vara segn las diferencias de temperatura y de insolacin.
Por lo tanto, se introduce el concepto de diferencia de temperatura equivalente, definida
como la diferencia de temperatura entre el aire interior y exterior capaz de producir un
flujo de calor total a travs de la estructura originado por la radiacin solar variable y la
temperatura exterior (Carrier: 1974); la cual toma en cuenta los materiales de
construccin, orientacin, situacin geogrfica, y condiciones del proyecto. Este flujo se
calcula por la ley de transferencia de calor, mediante la relacin:
q= U. A. te
Dnde:
q: flujo de calor BTU/h
U: coeficiente global de transmisin de calor en BTU/ (h*pie2*F)
A: rea de la superficie en pie2
te: diferencia de temperatura equivalente en Fahrenheit.
Se calcula el rea proyectada de la pared (sin incluir la ocupadas por las ventanas) en
cada una de las orientaciones segn se ubiquen las paredes de la edificacin con los puntos
cardinales. El rea resultante se multiplica por los factores de las tablas de temperatura
equivalente, basadas en el color de la pared, el pico, el peso de la pared por superficie y
la orientacin correspondiente (anexo 4). Los valores anteriores se multiplican tambin por
los factores correspondientes al coeficiente de transmisin global U de paredes, techos,
tabiques, suelos, puertas y ventanas de las tablas 21 a la 33, (Carrier, 1965) (Anexo 5). El
texto Basic of air conditioning (Lang, 1979), recomienda para construcciones tpicas un
factor de 0,4 para paredes y 0,3 para pisos y techos.
Clculo de las ganancias de calor por transmisin.

Son las ganancias obtenidas por transferencias de calor por conduccin, y se debe
solamente a la diferencia de temperatura prcticamente constante, por lo que el flujo se
puede calcular por las relaciones correspondientes al estado estacionario y a las
temperaturas existentes a ambos lados de las paredes, pisos y techos particin. Se entiende
por paredes, pisos y techos particin, las que se encuentran internamente en la edificacin y
21
no estn en contacto directo con el sol. En el caso de vidrios, se considerar los de las
ventanas que estn o no bajo sol, es decir, todos los vidrios aun cuando estos estn bajo la
radiacin directa del sol (vidrio exterior), es decir, donde haya una diferencia de
temperatura con el exterior o con un ambiente no condicionado. Para dicho calculo, se
determinan las reas involucradas y se multiplican por las diferencias de temperatura
existente. Por la ley de transferencia de calor de Fourier, la ecuacin a utilizar es:
q=U.A. t
Dnde:
q: flujo de calor BTU/h
U: coeficiente global de transmisin de calor en BTU/(h*pie2*F)
A: rea de la superficie en pie2
t: diferencia de temperatura en Fahrenheit.
Clculo de calor generado dentro del local.

Corresponden a la suma de las ganancias, tanto de calor sensible como de calor latente,
generadas dentro del local, sin tomar en cuenta las ganancias provenientes del aire exterior
impulsadas por el serpentn o por infiltraciones. Estas pueden ser generadas por: personas,
luces y artefactos entre otros, adems de las provenientes por ganancias de calor solar y/o
de calor por transmisin.
En el caso de las personas, las ganancias de calor generadas por ellas se determinan
dependiendo del grado de actividad que realizan dentro del local. Estas ganancias se pueden
determinar por la tabla de ganancia de calor por persona del manual de fundamentos
ASHRAE (1972) (anexo 6). Utilizando la tabla del ASHRAE. Y aplicando las siguientes
relaciones se determinan las ganancias sensibles y latentes generadas por personas:
q sensible persona = N personas x calor sensible Btu/ h*persona
q latente persona = N personas x calor sensible Btu/ h*persona
En caso de las luces, estas constituyen una fuente de calor sensible. Las lmparas de
incandescencia transforman en luz un 10% de las energas absorbidas, mientras que el resto
se transforman en calor que se disipa por radiacin (80%), conduccin y conveccin (el
10% restante). Los tubos fluorescentes transforman un 25% de la energa absorbida en la
22
luz, mientras que otro 25% se disipa por radiacin hacia las paredes y el resto por
conduccin y conveccin. Para determinar la ganancia de calor, se aplican las siguientes
ecuaciones:
q luces fluorescentes = N watts luces fluorescente x (3.41 Btu/h*watts) x 1,25
q luces incandescentes = N watts luces incandescentes x (3.41 Btu/h*watts)
En el caso de los artefactos o aparatos elctricos, solo emiten calor sensible en funcin
de su utilizacin, mientras que, a causa de la combustin, los aparatos de gas producen
calor latente suplementario.. Una de las formas para determinar tambin la carga del calor
de aparatos elctricos, es multiplicar la potencia en vatios (anexo7) por 3.4 BTU/(watts x
h), segn la relacin:
q Artefactos = N watts artefactos x (3, 41 Btu / h* watts)
Por otra parte, el motor del ventilador localizado en el serpentn del aparato de aire
acondicionado, se considera tambin para el clculo de calor interno. La cantidad de BTU/h
generado por este, se estima segn la tabla de Ganancia de calor por motores elctricos
(operacin continua) del manual de fundamentos ASHRAE (1972) (anexo 8) en el
momento de realizar el clculo se estima de cuantas toneladas va a ser el equipo, y se
selecciona un motor de X HP. Los valores admitidos de esta forma debern verificarse
despus del clculo completo de la instalacin, dependido del equipo escogido. Las
relaciones utilizadas son:
Tabla 1. Relacin entre la potencia del motor de un ventilador en HP y la capacidad
del serpentn en toneladas de refrigeracin
Equipos
HP
TONELADAS DE REFRIGERACIN
2
10
1/4
1/2
3/4
1+1/2
1+1/2
ASHRAE (1972)
Otra manera de obtener el valor de los HP de un ventilador, es buscando en los catlogos
de los fabricantes de los equipos, estimando las toneladas.
23
Clculo del calor proveniente del aire exterior.

Las ganancias de calor sensible provenientes del aire exterior (OASH) es igual al
producto del caudal de aire fresco que entra al local en pies cbicos por minuto, por la
diferencia de temperatura entre las condiciones externas y las internas del local, por un
factor de conversin tal como se muestra en la ecuacin:
OASH = CFMoa x (t-tm) x 1, 08

Dnde:
OASH: ganancia de calor sensible por el aire exterior.
CFMoa: caudal de aire fresco o exterior.
t: temperatura del exterior.
tm: temperatura del interior.
La ganancia de calor latente del aire exterior (OALH) es igual al producto del caudal de
aire fresco que entra al local, por la diferencia de humedad especfica entre las condiciones
exteriores e interiores, por un factor de conversin. En la relacin siguiente se puede
apreciar.
OALH = CFMoa x (W-Wm) x 0,68
Dnde:
OALH: ganancia de calor latente por el aire exterior.
CFMoa: caudal de aire fresco o exterior.
W: humedad especifica del aire exterior.
Wm: humedad especifica del local.
Clculo del caudal de aire requerido.
El aire utilizado en el acondicionamiento de aire, pasa a travs de una serie de procesos
donde sus caractersticas de temperatura, humedad y entalpia, cambian para lograr las
condiciones deseadas.
La seleccin de los equipos necesarios para llevar el aire a ciertas condiciones de
confort, dependen de un cierto nmero de factores, que afectan su estado termodinmico de
temperatura, humedad y propiedades trmicas. Estos factores son los siguientes:
Factor de calor sensible SHF.
24
Factor de calor sensible del local RSHF.
Factor de calor sensible total GSHF.
La temperatura del punto de roco del aparato ADP.
Factor de bypass BF.
Factor de calor sensible efectivo ESHF.
Factor del calor sensible del local (RSHF).

Es la razn del calor sensible del local (RSH) entre el calor total del local (RTH), el cual
es la suma del sensible ms el latente (RLH). Y se determina por:
Factor de calor sensible total (GSHF).

Es la relacin entre el calor sensible total y el balance trmico de la instalacin,
incluyendo todas las cargas de calor sensible y latente que proceden del aire exterior. En
otras palabras, es la relacin entre el calor sensible total (TSH) y el calor total (GTH), el
cual es la suma del calor sensible total y el latente total (TLH). Se determina segn la
ecuacin:
Temperatura del punto de roco del aparato (ADP).

La temperatura de la superficie del serpentn no es constante en todos sus puntos, pero
se puede considerar una temperatura constante en toda la superficie que dara las mismas
condiciones en la salida si se considera la temperatura real variable. Esta temperatura es la
temperatura equivalente en la superficie (tes). En el proceso de transferencia de calor que
ocurre dentro del serpentn debe existir un punto de referencia comn a los dos fluidos, este
punto es la temperatura equivalente en la superficie. Las transferencias de calor de cada
uno de los fluidos hacia el punto de referencia son independientes, pero cuantitativamente
25
iguales (Carrier 1974). Utilizando la tabla 65 Carrier (1987) (Anexo 9), el valor del ESHF
y las condiciones interiores del diseo, se determina el punto de roco del aparato (ADP).
Factor de Bypass (BF).

El factor de bypass representa el porcentaje de aire que pasa por el serpentn sin sufrir
cambio alguno, es decir, el porcentaje de aire que no toca la superficie del serpentn y que
por lo tanto no es enfriado, ya que, no se establece el intercambio de transferencia de calor.
Este factor depende del diseo o las caractersticas fsicas del serpentn, por lo que su
superficie externa de intercambio (nmero de aletas por pulgada y numero de tubos) y la
velocidad con que el aire lo atraviesa (que influye con el tiempo de contacto con la
superficie) afectan el factor de bypass, de tal manera que, a una disminucin de esta
superficie corresponde un aumento del BF y a una disminucin de la velocidad corresponde
otra disminucin del factor de bypass. El factor de bypass influye en el equipo, tal y como
lo expresa Carrier (1987) de la manera siguiente:
1. Factor de bypass ms bajo.
ADP ms alto. Temperatura de evaporacin ms alta en el caso de equipos de

expansin directa.
Menor caudal de aire, y por lo tanto, motor y ventilador de menor potencia.
Mayor superficie de intercambio.
2. Factor de bypass ms grande.
ADP ms bajo. Temperatura de evaporacin ms baja. Puede conducir a un

compresor de ms potencia.
Mayor caudal de aire, por consecuencia, motor y ventilador de mayor potencia.
Superficie de intercambio ms pequea, bien por una superficie frontal ms pequea

o por tener menos hileras de tubos.
El factor de bypass (BF) se halla en la tabla 61 del Carrier (1987) (Anexo 10).
26
Factor de calor sensible efectivo (ESHF).

El ESHF permite determinar el caudal y determinar los equipos ms fcilmente, ya que
este relaciona el balance trmico con el ADP y el BF del equipo. El SHF efectivo es la
relacin entre las ganancias sensibles efectivas del local y la suma de las sensibles y
latentes efectivas. Estas ganancias efectivas estn constituidas por las ganancias del local
ms las correspondientes a las del caudal de aire que pasa por el serpentn sin que su estado
se modifique. Se determina mediante la frmula siguiente.
Obtencin del caudal de aire exterior (CFMoa).

El caudal de aire fresco externo se puede seleccionar de varias formas, dependiendo del
criterio utilizado por el diseador y las condiciones de diseo. Unas de ellos lo son:
Por medio de la tabla de requisitos para ventilacin del manual de fundamentos de
la ASHRAE (Anexo 12), la cual se basa en el nmero de personas y la aplicacin
del rea a ser acondicionada. Simplemente se multiplica los (Pies3/min) /persona, de
la tabla, por la cantidad de personas y se obtiene el caudal CFMoa.
Por medio de la tabla del Carrier (1987) (Anexo 12) y el caudal por superficie
CFM/pie2, la cual se utiliza para determinar los caudales de aire fresco mnimos y
recomendados segn la aplicacin considerada. Tambin se utiliza la relacin
CFM/persona. De la tabla haciendo el clculo por persona y por rea de superficie,
se toma el caudal ms elevado.
Condiciones del aire a la entrada y salida de la mezcla
Temperatura del bulbo seco a la entrada de la mezcla (DB1)
Esta temperatura se calcula con los siguientes datos:
Toa: Temperatura del aire exterior.
PCMaf: Pie cubico por minuto de aire fresco o exterior.
Trm: Temperatura interior del espacio.
PCMra: Pie cubico por minuto de aire retornado:
PCMra=PCM-PCMaf
27
PCMt: Pie Cubico por minuto de aire tratado:
Temperatura del bulbo hmedo a la entrada de la mezcla (WB1):

Este se calcula de la siguiente manera:
1. Se ubican los puntos de bulbo seco exterior sobre la curva de humedad relativa 60% y
bulbo seco interior sobre la curva de humedad relativa 50%.
2. Se traza una lnea interceptando los puntos hallados en el paso anterior.
3. Se ubica el punto de la temperatura del bulbo seco de entrada de la mezcla DB1, y se
intercepta el mismo con la lnea trazada en el paso anterior.
4. Luego de ubicado el DB1 sobre la lnea, vamos en forma inclinada ascendente izquierda,
y con esto obtenemos la temperatura del bulbo hmedo de entrada WB1.
Temperatura del bulbo seco a la salida de la mezcla (DB2)
Esta se calcula de acuerdo a la siguiente forma:
DB2= ADP+BF (DB1-ADP)
Temperatura del bulbo hmedo a la salida de la mezcla (WB2):
Este se calcula de la siguiente manera:
1. Una vez ubicado el punto DB1 sobre la lnea inclinada entre los puntos de bulbo
seco exterior y bulbo seco interior, se ubica el punto de la temperatura del punto de
roci ADP, sobre la zona de la temperatura del bulbo hmedo y se interceptan
ambas temperaturas a travs de una lnea recta.
2. Se ubica la temperatura del bulbo seco de salida DB2, y con una lnea vertical se
intercepta con la lnea trazada en el paso 1.
28
Distribucin de aire
En el diseo de un sistema de distribucin de aire (ductera) de un ambiente, es
importante el clculo de sus dimensiones a lo largo de toda su longitud, pues la variacin de
la seccin est en funcin del caudal de aire a entregar en cada ambiente que requiera de
aire acondicionado. De acuerdo con la informacin suministrada por Brito, C. (2007) en su
libro titulado Manual de Aire Acondicionado y Refrigeracin, se imponen como pasos a
seguir los siguientes, para la realizacin de este diseo:
1. Trazar la red de ductos (unificar en plano). Estos deben seguir en lo posible la ruta
ms directa, considerando la facilidad en el montaje y evitando a su vez los cambios
de direccin pronunciados, y recomendndose centrar en cada ambiente la descarga
del ducto.
2. Establecer la carga trmica por ambiente para obtener el caudal de aire
acondicionado necesario por el ambiente, esto se obtiene relacionando la carga
trmica total obtenida con los metros cuadrados totales del ambiente que se est
acondicionando.
3. Calcular el tamao de cada una de las secciones de la ductera de acuerdo uno de los
tres mtodos existentes, ya sea el mtodo de velocidad constante, friccin constante
o el mtodo de recuperacin esttica.
Definido por el Manual de Aire acondicionado Carrier (1972), la misin de un sistema
de conductos de transmitir el aire desde el aparato acondicionador hasta el espacio que va
hacer acondicionado. Para cumplir esta misin de forma prctica, el sistema debe
proyectarse dentro de ciertas limitaciones establecidas de antemano relativas al espacio
disponible, prdidas por rozamiento, velocidad, nivel de ruido, prdidas o ganancias de
calor y fugas. Por otra parte, existen ciertos factores econmicos que influyen en el sistema
de conductos. El equilibrio entre los precios de coste y los de explotacin es un aspecto que
no debe perderse de vista, tanto como el espacio disponible, para establecer un buen
sistema de distribucin. Como cada instalacin es distinta de las dems, slo pueden darse
reglas generales para seleccionar el sistema ms adecuado.
29
Mtodos de clculo de ductos.

Por regla general, en el proyecto de cualquier sistema de conductos, se procura que en el
tendido de conductos sea lo ms sencillo posible y simtrico (Carrier, 1972). Los elementos
terminales o bocas de impulsin se sitan en puntos adecuados para proporcionar una
correcta distribucin del aire. Los conductos se tienden para conectar estas salidas, evitando
las obstrucciones del edificio, o del equipo industrial en su caso. El clculo de un sistema
de baja velocidad puede hacerse por uno de los tres mtodos siguientes:
1. Asignacin de velocidad.
2. Igualdad de prdidas por rozamiento o prdidas de carga constante.
3. Recuperacin esttica.
El mtodo de prdida de carga constantes es el ms recomendado y con el cual se realiz
el diseo para efectos de este trabajo.
Mtodo de prdida de carga constante o de igual friccin.
Este mtodo se basa en establecer una misma perdida de presin por unidad de longitud
para todo el sistema de ductos. El procedimiento de clculo consiste primeramente en fijar
una velocidad inicial, como lo establece la tabla de velocidades mximas recomendadas por
uso o aplicacin en el ducto y definiendo la carga trmica necesaria que permite seleccionar
el equipo y con la referencia de que una tonelada de refrigeracin es equivalente a 400
pie3/min, con estos dos parmetros (caudal y velocidad) se establece una friccin, se ser
constante para el sistema de ductos, procediendo luego con esta friccin (fija), al clculo
del resto de la ductera. La ASHRAE recomienda utilizar un factor de friccin de 0,15
pulgen el suministro y 0,10 pulg de columna de agua por cada 100 ft de longitud
equivalente en la extraccin.
Elementos terminales de impulsin
De acuerdo a Brito, C. (2007) en su Manual de Aire Acondicionado y Refrigeracin, los
difusores se pueden definir como dispositivos que facilitan la salida del aire que llega al
espacio que se est acondicionando. Al hacer una seleccin, es necesario hacer un buen
30
juicio, ya que los niveles de ruido y cada de presin permisible pueden variar notablemente
con el uso del espacio, la ubicacin de obstculos y altura disponible para el montaje. Se
sugiere tomar las siguientes consideraciones:
1. El sonido por las rejillas mismas es insignificante hasta los 800ppm de velocidad. El
sonido de ventiladores y vibraciones a travs de los ductos pueden ser transmitidos
a los espacios ocupados, se debe considerar el aislamiento, tanto acstico como de
vibraciones.
2. Velocidades de aire en un espacio, por debajo de 15ppm, producen una sensacin de
estancamiento, velocidades por encima de 65 ppm, crean corriente de aire, que
molestan.
3. Puede ser necesario desviar el aire hacia arriba cuando las salidas estn colocadas
mucho ms abajo del techo, para que se obtengan tiros de aire adecuados.
Clculo de las dimensiones de las rejillas y difusores para suministro, retorno y/o
extraccin.
Para determinar las dimensiones de las rejillas, se debe conocer el caudal de aire que se
va a utilizar en el diseo. Este puede ser el que se determin con el clculo trmico y las
relaciones psicomtricas, en el caso en que se utilice un equipo mandado a hacer o el que
se obtiene en los catlogos de los fabricantes con equipos ya existentes. Luego los pasos a
seguir son los siguientes:
1. Dependiendo del uso que se les destinar a cada rea que va a ser acondicionada, se
escoge una velocidad de descarga que depender fundamentalmente del nivel de
ruido. Para tener una referencia, en los catlogos de fabricantes se especifican las
velocidades para varios usos en general. Se recomienda una velocidad de 500 FPM,
para difusores y rejillas de retorno, y 1000 FPM para rejillas de suministro.
2. Se determina el rea que va a ser acondicionada en donde se piensa ubicar las
rejillas de suministro y los difusores.
3. Con el caudal de aire requerido del equipo y el rea acondicionada se obtiene el
caudal de aire por rea (CFM/rea).
4. El rea de cada cubculo, donde se ubicarn las rejillas respectivamente, se
multiplica por dicha relacin para obtener el caudal de aire en cada rea a
acondicionar. Tambin se puede determinar el caudal de aire para cada zona o
31
habitacin a criterio, considerando las cargas trmicas en cada zona o rea en base a
ventanales, luces, nmero de personas y actividades que realizan, tal como se
consider en el clculo trmico, con el fin de determinar las reas donde haya
mayor o menor ganancia de calor.
5. Luego se utiliza los catlogos de rejillas para determinar las dimensiones tentativas
de cada una. Esta eleccin se har de tal forma que no se exceda la velocidad del
diseo. Este paso, se puede seleccionar los caudales de aire que van a ser
suministrado a criterio, ya que puede ser que no haya rejilla de un tamao en
especfico para un caudal de aire definido entonces a criterios se puede repartir el
caudal de tal manera que se pueda lograr una buena distribucin de aire.
6. En el momento en que se determine el tamao de los ductos, se puede elegir la
rejilla que mejor se acople al ducto. Para determinar las dimensiones de las rejillas
de retorno o extraccin, si se elige utilizar una sola, central, entonces se selecciona
(de los catlogos o de bibliografa especializada) con el caudal de aire suministrado
por el equipo y la velocidad de diseo. Ahora si es ms de una, entonces se usa un
criterio parecido al utilizado para el suministro. Lo importante es lograr que haya
una buena circulacin del aire. En el caso de utilizar rejillas de extraccin, y que se
requiera lograr una presin positiva en el rea respecto a otras adyacentes, se deben
extraer un porcentaje del aire de suministro y no todo completo. Se suele utilizar
para dicho clculo el 85% o 90% del aire suministrado.
En el momento de seleccionar las rejillas de suministro, retorno o extraccin, se debe
tener cuidado de no escoger la rejilla para un caudal menor que el utilizado, porque si
no la velocidad aumentara y puede producir ruido en la salida. Siempre se debe escoger
la inmediata superior.
Equipos de aire acondicionado.

Existen varios tipos de equipos de aire acondicionado en el mercado, pero los ms
comerciales son: equipos centrales y equipos de expansin directa. Para este trabajo de
grado solo se trataran los equipos de expansin directa.
32
Equipos de expansin directa.

Se emplean en instalaciones de pequeas y medianas potencia, su condensacin
generalmente es por aire y los compresores que utilizan pueden ser del tipo hermtico,
semi-hermtico, tornillos o skroll, dependiendo de la capacidad del equipo, utilizan como
refrigerante el R 2 o R 22, aunque hoy en da existen equipos con refrigerantes R-134 y
R-410.
Los sistemas de expansin directa se clasifican en:
Equipos de Ventana.
Equipos Compactos
Equipos Split (Divididos).
Equipos especiales.
Equipos de ventana.
Es uno de los equipos ms difundido, y se utiliza para acondicionar un solo ambiente.
Son de condensacin por aire, esta parte (condensador) queda fuera del local que esta
acondicionado. Estos equipos tienen controles de temperatura, velocidad del aire y
direccin de flujo de aire. Los equipos de ventanas en el mercado se les conocen segn su
capacidad en BTU. Ejemplos: equipo de 15000BTU, 18000BTU, 27000BTU.
Algunas consideraciones que se deben tener para su instalacin: colocar el punto
elctrico lo ms cerca del equipo, asegurarle un punto de drenaje (agua de condensacin),
dejarlo con una leve inclinacin hacia el exterior (condensador), para permitir un drenaje
libre, debe tener un rea externa libre, que permita una buena transferencia entre el
condensador y el aire exterior, el evaporador (en el interior del ambiente) se debe colocar
en un lugar que permita una ptima utilizacin del equipo.
Equipos compactos.
Estos equipos como los de ventana vienen ensamblado con todo lo necesario para
funcionar en un solo mueble, estn interiormente aislados trmica y acsticamente.
Estos equipos se consideran como industriales, ya que permiten distribuir el aire a travs de
un sistema de ductos. Consideraciones para su instalacin: el rea donde se coloque el
33
equipo debe ser accesible para el mantenimiento, se debe colocar en una base que lo proteja
y que aisl sus vibraciones, el condensador debe tener una descarga libre del aire caliente,
la conexin entre el equipo y la ductera debe ser a travs de una conexin flexible que no
transmita la vibracin al ambiente que se est acondicionando.
Equipos Split (dividido).

Este es otro equipo industrial que permite la distribucin del aire por medio de ductera,
como su nombre lo indica est dividido en dos unidades, evaporador y condensador, unidas
por tuberas de cobre de alta y baja presin de gas refrigerante.
El evaporador es la unidad interior que contiene el intercambiador de calor donde el gas
se evapora as como el elemento de expansin (tubo capilar o vlvula de expansin).
El condensador, contiene el intercambiador de calor donde el gas refrigerante se
condensan, as como el compresor, y los elementos de fuerza y control, esta unidad debe
colocarse siempre en el exterior.
34
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
Naturaleza de la investigacin
El presente trabajo de investigacin es un estudio enmarcado en un proyecto factible el

cual segn el Manual de Trabajos de Grado de Especializacin y Maestra y Tesis
Doctorales, UPEL(2006) se define como la investigacin, elaboracin y desarrollo de una
propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o
necesidades de organizaciones o grupos sociales; puede referirse a la formulacin de
polticas, programas, tecnologas, mtodos o procesos. El Proyecto debe tener apoyo en una
investigacin de tipo documental, de campo o un diseo que incluya ambas
modalidades.(p.13), apoyndose en una investigacin descriptiva documental, en el cual
se estudiara la necesidad de un sistema de acondicionamiento de aire buscando de esta
manera la solucin de un problema practico, donde se estudian detenidamente todas las
situaciones existentes en torno al problema mediante un estudio diagnstico, para as
formular el modelo operativo que se llevara a cabo para la solucin del mismo de acuerdo a
la demanda de la realidad abordada.
Este trabajo responde a la necesidad que presenta una empresa de produccin alimenticia
y una serie de laboratorios pertenecientes a esta, y as tener unas determinadas condiciones
ambientales, para lo cual se realizara el diseo de un sistema de acondicionamiento de aire,
para as, de esta manera poder solucionar los diferentes problemasy necesidades dadas.
El trabajo de investigacin se divide en tres (03) fases de acuerdo a la modalidad de
proyecto factible, con el fin de establecer un orden lgico en el desarrollo de los objetivos
propuestos
35
FASES DEL PROYECTO

Fase I diagnstico de la situacin actual de los laboratorios
Se establecern las condiciones actuales del ambiente dentro de las reas sin
acondicionar, as como los requerimientos necesarios y las dimensiones del espacio en
estudio. Esto se realizara mediante:
Observacin Directa: Segn Sierra (1991), Es la inspeccin y estudio realizado

por el investigador, mediante el empleo de sus propios sentidos, especialmente el de
la vista, con o sin ayuda de aparatos tcnicos, de las cosas y hechos de inters
social, tal como son o tienen lugar espontneamente en el tiempo en que acaecen y
con arreglo a las exigencias de la investigacin cientfica. (P. 253).
Entrevistas: segn Buenda, Cols y Hernndez citado por Gonzlez (2009), es la

recogida de informacin a travs de un proceso de comunicacin, en el transcurso
del cual el entrevistado responde a cuestiones previamente diseadas en funcin de
las dimensiones que se pretenden estudiar planteadas por el entrevistador (p.83).
Las entrevistas se dividen en estructuradas, semiestructuradas o no estructuradas o
abiertas. Las primeras o entrevistas estructuradas, son aquellas en que el
entrevistador se vale de una gua de preguntas especficas y se sujeta
exclusivamente a estas. Por el contrario, las entrevistas semiestructuradas, se basan
en una gua de asuntos o preguntas y el entrevistador tiene la libertad de introducirle
preguntas adicionales para precisar conceptos u obtener mayor informacin sobre el
tema investigado.
Revisin Documental: Este proceso permite conocer los basamentos tericos que
sustentan y explican el problema, as como las posibles soluciones del mismo.
Consiste en la recopilacin de documentos relacionados con el fenmeno estudiado.
Se utiliza todo tipo de soporte de gnero disponible.
Acciones:
Se realizar un estudio de la maqueta o planos arquitectnicos de los laboratorios

para observar de manera precisa dimensiones y elementos presentes en dichas reas.
36
Se consultar con el ingeniero representante de la empresa cuales son los

requerimientos ambientales que tienen cada uno de los laboratorios de la empresa,
mediante entrevista estructurada.
Se estimar las caractersticas fsicas que deber tener el sistema para tener una
adecuacin al espacio fsico disponible en el sitio.
Se establecern las variables de diseo necesarias para el desarrollo de este sistema.

A partir del diagnstico y evaluacin de la propuesta, se consultara con algunos
expertos en la rama de Ingeniera Mecnica, con el fin de obtener recomendaciones acerca
de los materiales ms empleados en la elaboracin de sistemas de acondicionamiento de
aire, de los criterios de diseo empleados ms comnmente, as como tambin de los costos
que implicaran en la elaboracin del sistema.
Acciones:
Se evaluar la disponibilidad del material necesario para la elaboracin del proyecto

en el mercado nacional.
Se realizar una evaluacin de los costos de los materiales, as como de la mano de

obra capacitada para la elaboracin de la propuesta.

laboratorios
Segn Mendoza (1999) es la fase en la cual se define el proyecto con fundamento en los
resultados del diagnstico, se disea la propuesta de solucin a las necesidades, con
especificacin del modelo, objetivos, metas, procesos tcnicos, actividades y recursos.
Una vez establecidas las variables que estn presentes en el sistema de acondicionamiento
de aire, se proceder a disear este.
Actividades:
Se plantearn las alternativas de diseo del sistema de acondicionamiento de aire.
37
Se seleccionar la alternativa ms adecuada y que cumpla con los requisitos

planteados segn versatilidad, funcionalidad, economa entre otros.
Calculo de la carga trmica, la cual se realizara en cada uno de los ambientes

pertenecientes a los laboratorios con condiciones externas e internas extremas, y de
esta manera el diseo pueda cumplir con todas las exigencias.
Calculo del caudal de aire requerido, esto para crear un ambiente de confort para
cada una de las personas que se encuentren dentro de los laboratorios como cumplir
con las exigencias ambientales de estos, adems de prever el buen funcionamiento
del sistema, ya que esta variable influye en el mismo.
Calculo de las dimensiones de los ductos, los difusores y rejillas, por donde el
caudal del aire requerido va a circular para proporcionar comodidad a cada uno de
los ambientes de la empresa.
Seleccin de los equipos de acondicionamiento de aire, de tal manera que estos se

adecuen a las exigencias del sistema, en cuanto a su capacidad y a lo que se
requiera.
Se establecern las especificaciones del diseo, como materiales, medios de

sujecin, y todas las caractersticas necesarias para definirlas.
38
CAPITULO IV
ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Fase I diagnstico de la situacin actual de los laboratorios
Para el desarrollo de esta fase del proyecto fue indispensable realizar evaluacin de
planos y levantamientos en 3D que permiti corroborar las caractersticas arquitectnicas y
de funcionalidad del rea destinada para laboratorios de la empresa de produccin
alimenticia la cual fue informacin de suma importancia para determinar la eficiencia que
puede tener el diseo.
Todo esto antes mencionado nos permite y nos garantiza obtener un proyecto que se
ajuste a las caractersticas de la instalacin con la finalidad de solucionar el problema
planteado.
El estudio de los planos y levantamiento que fueron facilitados por arquitectos e ing.
Civiles que se encuentran trabajando en los laboratorios que hasta la fecha estos se
encuentran en la fase de proyecto, fue con el fin de tomar los datos de las mediciones que
ms adelante se corroboraran con las medidas indicadas en los planos de la obra, adems
fueron proporcionados los tipos de materiales a utilizar, detalles tanto arquitectnicos como
tcnicos y medioambientales, entre otras cosas, los cuales servirn como dato indispensable
para realizar de forma positiva el diseo de la propuesta.
Tambin se realiz una reunin donde se di a conocer las inquietudes y deseos del
dueo de la obra, para con el proyecto del sistema de acondicionamiento de aire, y as de
esta manera conociendo sus peticiones, realizar el diseo del sistema acorde con las
caractersticas del sitio y que satisfaga las necesidades tanto del cliente referente a las
condiciones exigidas por la actividad realizada en los laboratorios como de las personas que
all hagan vida.
Condiciones de proyecto
Temperatura de bulbo seco:
Ambiente exterior: 93,2F, informacin proporcionada por la Aviacin Militar

Bolivariana.
39
Ambiente Interior: 72F, temperatura que se desea alcanzar para logra un

ambiente de confort dentro de los diferentes ambientes de laboratorios de acuerdo a
Miranda, A. (2007) en su libro Tcnicas de Climatizacin (grafico de temperatura y
humedad de confort mostrada en el anexo 1).
Humedad relativa:
Ambiente exterior: 60%, obtenida de la misma manera que la temperatura de
bulbo seco del ambiente exterior.
Ambiente interior: 50%, valor ideal de humedad relativa para lograr un ambiente
de confort dentro de los diferentes ambientes de los laboratorios de acuerdo a
Miranda, A. (2007) en su libro Tcnicas de Climatizacin (anexo 1).
Conociendo los dos valores mencionados anteriormente, se pueden obtener el resto de
los valores de los cuales depende el logro del confort en un ambiente determinado, esto con
el empleo de un programa de carta psicrometra proporcionado por la marca TRANE,
fabricantes de equipos de acondicionamiento de aire (anexo 2). Estos valores son los
siguientes:
Temperatura de bulbo hmedo:
Ambiente exterior: 81,13F.
Ambiente interior: 59.74F
Punto de roco:
Ambiente exterior: 77,23F.
Ambiente interior: 52 F.
Humedad especfica:
Ambiente exterior: 142,4 GR/LB.
Ambiente interior: 57,8GR/LB.
Entalpa:
Ambiente exterior: 44,79 BTU/LB.
Ambiente interior: 26.21 BTU/LB.
40
El planteamiento del diseo de un sistema de acondicionamiento de aire por

expansin directa para una serie de laboratorios, cumple con los requerimientos de
condiciones ambientales e higiene especifica como tambin con las necesidades de confort
de las personas que all estarn realizando algn tipo de trabajo. Dicho proyecto es factible
tcnicamente, puesto que se encuentra sustentando por un gran nmero de bibliografas
referentes al rea de acondicionamiento de aire, como lo son libros y manuales de aire
acondicionado, catlogos tanto de los equipos a instalar como de otras partes importantes
para el sistema, normas, entre otros instrumentos y reseas digitalizadas, fciles de acceder
por la web, en los cuales explican acerca de cada una de las diferentes tcnicas y mtodos
para los clculos de los sistemas de acondicionamiento de aire. Y es econmicamente
factible, puesto que, todos los recursos necesarios para la construccin del sistema, se
encuentran comercializados en el mercado nacional por sus empresas distribuidoras.
laboratorios
Estimacin de la carga trmica
Con la ayuda de los planos arquitectnicos y el levantamiento 3D, se pudo determinar
una serie de datos necesarios para el clculo de carga trmica de los diferentes ambientes,
estos clculos se realizaron con la utilizacin de una hoja de clculo de carga trmica
diseada en Excel, correspondiendo una hoja para cada zona, sean estas la zona 1
comprendida por Determinacin de Salmonella y zona 2 constituida por Aduana, Pesaje,
Esterilizacin y Lavado, acotando la que la diferencia en zonas y constitucin de cada una
de estas se form de acuerdo a la similitud de actividades a realizar en estas ,siguiendo el
mismo patrn de procedimientos para cada calculo. Para efectos de este estudio se explicara
a continuacin el procedimiento de clculo con detalles para el rea Determinacin de
Salmonella.
Determinacin de Salmonella.
Ganancia de calor solar a travs de vidrios.
En esta zona se encuentran instaladas solamente cuatro (4) ventanas con vista al
exterior del laboratorio, en el lado sur de la instalacin. Las ganancias de calor a travs de
vidrios se obtienen por medio de la ecuacin de Fourier Q=AxtxU, en el cual se
41
multiplica el rea de la ventana por el valor de ganancia solar a travs de vidrio, tabla 15
del Carrier (1987) (Anexo 3), y finalmente por un factor de sombra, de la tabla 16 del
Carrier (1987) (Anexo 5). Como sigue:
Tabla 2. Ganancia de calor a travs de vidrio
Orientacin de
Ventana
Sur
rea ( ft2)
Factor de Ganancia
64,55
de calor (F)
14
Factor U
Q (Btu/hora)
0,56
506
La autora (2015).
Ganancia de calor solar y transmisin a travs de puertas externas.
En este laboratorio a acondicionar, se encuentra expuesta al ambiente exterior
solamente una puerta con orientacin hacia el oeste entre todas las paredes que constituyen
el rea, el resto son puertas particin que son tomadas en cuenta en otro tipo de clculo.
Este dato se obtiene de igual manera, por medio de la Ley de Fouriercomo sigue:
Tabla 3. Ganancia de calor solar y transmisin a travs de puertas externas.
Orientacin de
Factor de Ganancia
rea ( ft2)
Factor U
Q (Btu/hora)
puerta
de calor (F)
Oeste
21,81
163
0,69
2453
Ganancia de calor solar y transmisin a travs de paredes externas y techo externo

En esta zona a acondicionar, se encuentra expuesta al ambiente exterior solamente las
paredes con orientacin hacia el sur, este y oeste, entre todas las paredes que delimitan el
rea, el resto de ellas son paredes particin que son tomadas en cuenta en otro tipo de
clculo. Este dato se obtiene de igual manera, por medio de la Ley de Fourier Q=AxtxU
donde A es el rea de la pared o techo, segn estemos considerando, es la diferencia de
temperatura equivalente. El cual es un salto trmico corregido para tener en cuenta el efecto
de la radiacin, para saber la de una pared o techo exterior, se emplea las tablas de la
ASHRAE, para ello se necesita saber:
o La orientacin del muro o pared.
o El peso del muro o pared. Ver tablas desde Carrier (1987) (Anexo 5).
o La hora del proyecto.
42
Para saber la del techo, se emplea las tablas de la ASHRAE (Anexo 5). Se necesita
saber:
o Si el techo es soleado o en sombra.
o El peso del techo. Ver tablas del Carrier (1987) (Anexo 5).
Y U es el coeficiente global de transmisin a travs de paredes y techo, tablas del
Carrier (1987) (Anexo 5). Los valores se muestran a continuacin:
Tabla 4.Ganancia de calor solar y transmisin a travs de paredes externas.
Orientacin de
pared
rea ( ft2)
Factor de Ganancia
de calor (F)
Factor U
Q (Btu/hora)
Sur
578,78
19,90
0,40
4607
Este
169,03
21,30
0,40
1440
Oeste
101,45
43,91
0,40
1782
La autora (2015)
Tabla 5.Ganancia de calor solar y transmisin a travs de techo externo.
Techo
rea ( ft2)
Factor de Ganancia
de calor (F)
780,83
42,11
Factor U
Q (Btu/hora)
0,51
16769
La autora (2015)
Ganancia de calor por transmisin.

La ganancia de calor por transmisin es debido a diversos factores existentes en el
ambiente a acondicionar, como es el caso de vidrios pertenecientes a la pared de una
particin y a la pared de la particin propiamente dicha; tambin el techo del ambiente a
tratar es un factor importante, si es el caso de un techo que no est expuesto directamente al
calor solar, se toma como techo particin; y por ltimo el piso del ambiente, al igual que el
techo, si el ambiente se encuentra encima de un stano u otro ambiente independientemente
si esta acondicionado o no, se toma como piso particin. De acuerdo a los datos
proporcionados por el plano arquitectnico, y multiplicando las variables de las cuales esta
depende, se tiene que:
43
Tabla 6.Ganancia de calor por transmisin.

Factor de Ganancia
rea ( ft2)
Factor U
de calor (F)
Tipo de Divisin
Q (Btu/hora)
Pared
671,02
21,60
0,40
5798
Puerta
18,07
21,60
0,69
269
La autora (2015).
Calor sensible dentro del local o calor interno.
Como se ha mencionado a lo largo de este trabajo, el calor interno es producto de
diversos factores presentes en el ambiente a ser acondicionado, como es el caso de las
personas, las luces que iluminan dicho ambiente, los artefactos elctricos u otros equipos
presentes en el rea los cuales consumen energa .
Las personas que ocupan el recinto generan calor sensible y calor latente, debido a la
actividad que realizan y a que su temperatura es mayor que la que debe mantenerse en el
local. Cuando se habla de personas que ocupan el local, se refiere al nmero medio de
personas que lo ocupan, no a las personas que puede haber en un instante determinado.
En la tabla 48 del Carrier (1987) (Anexo 6), se encuentra la informacin requerida, del
factor de calor sensible y calor latente, segn el tipo de actividad que realicen las personas
en el local. Este valor obtenido en la tabla, bastar multiplicarlo por el nmero de personas
del local.
En Determinacin de Salmonella se obtuvo lo siguiente:
Tabla 7.Calor generado por personas.

Calor sensible por
Nmero de Personas
persona(Btu/h*Nde personas)
8
305
Q (Btu/hora)
2440
La autora (2015).
Calor generado por luminaria:
El clculo de la ganancia de calor por iluminacin depende principalmente del factor de

iluminacin, tipo de luz y la potencia absorbida el cual est dado de acuerdo al uso que se
le vaya a dar al ambiente a acondicionar; en este caso, dado a que se trata de laboratorios,
de acuerdo a la informacin suministrada ASHRAE, se tiene que:
44
Q luces fluorescentes = N watts luces fluorescente x (3.41 Btu/h*watts) x 1,25

Q luces incandescentes = N watts luces incandescentes x (3.41 Btu/h*watts)
Donde los Ing. Electricista que se encuentran trabajando en el proyecto en la parte
elctrica de los laboratorios suministraron la potencia y nmero de lmparas incandescentes
a colocar en cada ambiente y as se obtiene lo siguiente:
Tabla 8. Calor generado por iluminaria
Nmero de lmparas
Watt/Lmpara
Total (Watt)
Q (Btu/hora)
14
76
1064
3628,24
La autora (2015).
Calor generado por Artefactos y equipos mecnicos:
Los artefactos que debern estar presentes en estas oficinas en el momento de ser
ocupadas
solo emiten calor sensible en funcin de su utilizacin, mientras que, a causa
de la combustin, los aparatos de gas producen calor latente suplementario. El Carrier,

1965 permite determinar la ganancia de vida a diversos aparatos y motores elctricos. Una
de las formas para determinar tambin la carga del calor de aparatos elctricos, es
multiplicar la potencia en vatios por 3,4 Btu/ (watts x h), segn la relacin:
q Artefactos = N watts artefactos x (3, 41 Btu / h* watts), de donde se obtiene lo siguiente:
Tabla 9. Potencia por artefactos y equipos mecnicos
Equipo o artefacto
Cantidad
Potencia Watt/equipo
Potencia total (Watt)
Computadora
300
900
Nevera
195
195
Impresora
190
190
Autoclave
200
200
Incubadora
250
500
UPS 1300
865
865
UPS 1200
1032
1032
UPS 1000
860
1720
Exhibidora
745
1490
Congelador
185
185
Cabina Biosafety
400
1200
45
Continuacin de Tabla 9.
Vidas
1548
6192
Incubadora
650
1300
Vitrina Refrigerada
745
745
Estufas
1200
7200
La autora (2015).
Tabla 10. Calor Total generado por artefactos y equipos mecnicos.
Calor sensible total (Watt)
Factor de conversin (Btu / h* watts)
Q (Btu/hora)
23914
3,41
81546,74
La autora (2015).
Calor Sensible del local (RSH).
Es el resultado de la sumatoria del calor debido a la transmisin solar a travs de vidrios,
paredes, techo, particiones, y el calor producido por personas, luminarias, artefactos,
maquinarias u otras fuerzas que se encuentren dentro del ambiente, es decir, es la suma de
todas las ganancias de calor sensible, por lo tanto se tiene que:
RSH: 121239 Btu/hora
Calor latente dentro del local (RLH).
El calor latente se debe a la productividad de las personas y otro tipo de trabajos
ejercidos dentro del ambiente, para Determinacin de Salmonella se tiene que:
Tabla 11. Calor latente dentro del local.
Nmero de Personas
Calor latente por

persona(Btu/h*Nde personas)
Q (Btu/hora)
545
4360
La autora (2015).
Calor total del local (RTH)

Es la suma del calor latente y sensible presentes en el espacio a acondicionar, as que el
resultado es:
RTH: 125599 Btu/hora
46
Clculo del caudal de aire exterior.

Es necesario en los locales acondicionados, prever un cierto caudal de aire exterior que
permita la supresin de olores debido a los ocupantes u otras fuentes, esto vara de acuerdo
al uso estipulado del ambiente, para el clculo de del caudal de aire exterior, se utiliza la
tabla de la ASHRAE (Anexo 11), seleccionando un valor recomendado en base al uso que
tendr el ambiente, este valor se multiplica por el nmero de personas previamente
estimadas.
Tabla 12. Caudal de aire exterior.
Nmero de personas
Ft3/minuto*persona
CFMoa
15
120
La autora (2015).
Clculo de calor latente de aire exterior (OALH).
Para el caso de la ganancia de calor latente por el aire exterior, la misma se obtiene por
medio de la misma cantidad de caudal de aire fresco calculada anteriormente,
multiplicndola por la diferencia de humedad especifica existente entre el ambiente interior
a acondicionar y el ambiente exterior, y por un factor de conversin a BTU/h, como sigue:
OALH = CFMoa x (W-Wm) x 0,68
OALH = 120x (142,4- 57,8) x0, 68 = 120x 84,6x0, 68= 6903 Btu/hora
Clculo de calor sensible de aire exterior (OASH).
Para el caso de la ganancia de calor sensible por el aire exterior, la misma se obtiene por
medio de la misma cantidad de caudal de aire fresco calculada anteriormente,
multiplicndola por la diferencia de temperatura bulbo seco existente entre el ambiente
interior a acondicionar y el ambiente exterior, y por un factor de conversin a BTU/h, como
sigue:
OASH = CFMoa x (t-tm) x 1, 08
OSAH = 120x (93, 2-71, 6) x1, 08= 120x 21,6 x1, 08 = 2799 Btu/hora
47
Calor sensible total (TSH).

Es el resultado de la suma del calor sensible del local y el calor sensible del aire
exterior:
TSH= 124038 Btu/hora
Calor latente total (TLH).
Es el resultado de la suma del calor latente del local y el calor latente del aire exterior:
TLH= 11263 Btu/hora
Calor total (GTH).
Representa el calor total dentro del local y se obtiene mediante la suma de las cargas
sensibles totales y las cargas latentes totales:
GTH= 135301 Btu/hora
Anlisis psicomtrico para la obtencin de las condiciones del aire de

impulsin.
Factor de calor sensible del local (RSHF).

Como se explic anteriormente, este factor es la razn entre el calor sensible del
local y el calor total del local, por lo tanto se tiene que:
RSHF = 121239/125599 = 0,97
Obtencin del factor de bypass (BF).

El factor de bypass (BF) se halla en la tabla 61 del Carrier (1987) (Anexo 10), se
elige con un numero de filas del serpentn que estn en el orden de 3 o 4 filas, adems
con un nmero de aletas por pulgadas las cuales pueden ser de 10 a 12 aletas por
pulgadas, y con una velocidad de 500 ppm con condensacin. En este caso se obtuvo un
factor de bypass de 0,10.
48
Factor de calor sensible efectivo (ESHF).

La determinacin del factor de calor sensible efectivo es de vital importancia, ya
que permite determinar el caudal de aire a impulsar y seleccionar el equipo con mayor
facilidad, debido a que este factor relaciona el balance trmico con la temperatura del
punto de roco del serpentn y el factor de bypass. Este factor se logr determinar
mediante la expresin:
Dnde:
ERSH: ganancia sensible efectiva del local
ERLH: ganancia latente efectiva del local
ERSH= 121239 + 0,1x 2799 = 121519Btu/hora

ERLH= 4360+ 0,1x 6903 = 5050,3Btu/hora
Finalmente:
ESHF= 121519/(121519+5050,3) = 0,96
Temperatura de punto de roco del serpentn (ADP).
Una vez establecidos los valores de temperatura de bulbo seco en el ambiente interior
(72 F) y la humedad relativa (50%) en las condiciones de proyecto, y ya calculado el
factor de calor sensible efectivo (ESHF), se obtuvo mediante el uso de la tabla expuesta en
el anexo 9, el valor correspondiente a la temperatura de punto de roco del serpentn:
ADP = 51.7F
Condiciones del aire de impulsin
Clculo del caudal de aire tratado CFM
49
CFMt = 121519/(1,08x (1-0,1) x (72-51,7)) = 6159
Clculo del caudal de aire impulsadoCFMra

CFMra= CFMt- CFMoa
CFMra=6159-120 = 6039
Temperatura de bulbo seco a la entrada de la mezcla (DB1).
Dnde:
CFMoa:Caudal de aire exterior
Toa: Temperatura del aire exterior
CFMra: Caudal de aire impulsado
Trm: Temperatura interior del ambiente
CFMt: Caudal de aire tratado
As:
DB1= ((120x93, 2)+ (6039x72))/6159= 72,41F
Temperatura de bulbo hmedo a la entrada de la mezcla (WB1).
De manera general, se calcula del siguiente modo:

1. Se ubican las condiciones de proyecto tanto del ambiente exterior como interior en
la carta psicromtrica, especficamente las condiciones de bulbo seco y humedad
relativa, mediante la marcacin de puntos.
2. Se traza una lnea que una los dos puntos marcados en el paso anterior.
3. Se ubica la temperatura de bulbo seco de la mezcla a la entrada del serpentn (DB1),
y se intercepta con la lnea trazada en el paso anterior.
4. Luego de ubicarse la temperatura sobre la lnea, se lleva este punto en forma
inclinada ascendente, de derecha a izquierda hacia la escala de temperatura de bulbo
hmedo de la carta psicromtrica, y con esto obtenemos la temperatura del bulbo
50
hmedo de la mezcla a la entrada del serpentn (WB1). Para este caso en especfico,
se obtuvo el siguiente resultado:
WB1 = 61 F
Temperatura de bulbo seco a la salida de la mezcla (DB2).
Esta temperatura se puede calcular mediante la siguiente expresin:

DB2=ADP + BF x (DB1 - ADP)
DB2=51, 7 + 0, 1* (72, 32-51, 7) =53, 76F
Temperatura de bulbo hmedo a la salida de la mezcla (WB2).
De manera general, se calcula de la siguiente manera:

1. Se ubica la temperatura equivalente del punto de roco del serpentn (ADP) sobre la
escala de temperatura del bulbo hmedo en la carta psicromtrica, y se une con el
punto de ubicacin de la temperatura de bulbo seco de la mezcla a la entrada del
serpentn (DB1) a travs de una lnea.
2. Se ubica la temperatura del bulbo seco de la mezcla a la salida del serpentn (DB2),
y con una lnea vertical se intercepta con la lnea trazada en el paso anterior.
3. Luego de ubicarse la temperatura sobre la lnea, se lleva este punto en forma
inclinada ascendente, de derecha a izquierda hacia la escala de temperatura de bulbo
hmedo de la carta psicromtrica, y con esto obtenemos la temperatura del bulbo
hmedo de la mezcla a la salida del serpentn (WB2).
Para este caso en especfico, se obtuvo el siguiente resultado
WB2=53,2 F
Capacidad total del sistema.
De acuerdo a todos los clculos realizados anteriormente, en base a los diferentes tipos
de ganancias se pudo determinar que la capacidad total en toneladas de refrigeracin (TR)
(sabiendo que 1TR equivale a 12000 Btu)para el rea Determinacin de Salmonella con el
fin de la obtencin de una ambiente de confort y alta higiene es de:
TR=GTH/12000
TR= 135301/12000=11,27
51
Anlogamente se realizaron los clculos de carga trmicas para la zona 2 comprendida

por las reas Aduana, Pesaje, Esterilizacin y Lavado obteniendo para cada rea un
estimado requerido de toneladas de refrigeracin, luego estas sumndose para saber el total
requerido para la zona 2 ya que la propuesta es colocar un mismo equipo de
acondicionamiento de aire para toda la zona por la similitud de estas en cuanto a uso del
espacio. Las TR obtenidas son:
Aduana: 0,52 TR
Esterilizacin: 2,2 TR
Lavado: 2,2 TR
Pesaje: 1,2 TR
La capacidad total de toneladas de refrigeracin para la zona 2 es de TR=6,12.
Los Clculos tambin se realizaron mediante la utilizacin del software Hourly
Analysis Program proporcionado por Carrier.
El programa de anlisis de horarios de Carrier HAP son dos poderosas herramientas en
un solo paquete. HAP ofrece funciones verstiles para el diseo de sistemas de
climatizacin para edificios. Adems, ofrece potentes capacidades de anlisis de energa
para comparar el consumo de energa y los costos operativos de las distintas alternativas de
diseo. Mediante la combinacin de ambas herramientas en un solo paquete se consigue un
ahorro importante de tiempo. Los datos de entrada y los resultados de los clculos de diseo
pueden ser utilizados directamente en los estudios de energa.
Los resultados obtenidos a travs del programa sern los utilizados para el diseo del
sistema de acondicionamiento de aire en los laboratorios, es decir los clculos
anteriormente obtenidos solo servirn a modo de comparacin con el reporte arrojado por el
software, sabiendo que existirn diferencias ya que el programa considera valores mucho
ms exacto como el de la constante global e transferencia de calor U y la ganancia de
calor entre otros.
52
El HAP considerara una ciertos parmetros para el clculo de la carga final, entre ellos
el clima del sitio, las dimensiones del espacio, las dimensiones del espacio, los
electrodomsticos que estn en operacin y otras factores que se toman en cuenta para la
seleccin del sistema que ser ptimo para este proceso. Se presentara paso a paso lo que se
realiz para conseguir el clculo de cagas.
1. Propiedades del Clima (Weather Propierties):
a. Parmetros de diseo: las opciones en la siguiente pestaa son usados para
especificar el diseo de las condiciones climticas del sitio donde se llevara a cabo
el proyecto de construccin. Esta casilla contiene informacin de la locacin
geogrfica de donde se realizara la estructura, las condiciones de diseo tanto de
invierno como de verano, incluso son especificados por su hora local. Una vez
definidos, estos datos sern usados para calcular las temperaturas de diseo de
enfriamiento, humedad y perfiles de radiacin solar. En caso de que el sitio no
parezca, fcilmente se puede cambiar los datos las casillas y crear el nuevo sitio.
53
b. Temperatura de diseo: la prxima pestaa contiene informacin de los perfiles

de temperatura y humedades del da a da, basados en los parmetros de la ciudad
seleccionada. El software construye un perfil de temperatura de 24 de horas para los
doce (12) meses de ao. Muestra mediante una tabla de temperaturas criticas de
cada mes especificado tanto la de bulbo seco como la de bulbo hmedo,
maximizando as la eficiencia del clculo de la carga.
54
c. Ganancia de Calor Solar: La pestaa a continuacin muestra la ganancia de calor

provocado por la radiacin solar medida en BTU/hora/ft2. Este calor depende
igualmente del lugar en el que se encuentre, ya que indican incluso sentidos tales
como oeste del suroeste por ejemplo.
55
2. Propiedades del Espacio: (Space Properties)

a) Aspectos Generales: Aqu se proceder a darle a conocer al programa el
rea que ocupa el local (780,8 ft2), la altura en la que se encuentra el
techo(11 ft2), la densidad de la edificacin(medio o estndar) y el uso que se
le dar a dicho local en este caso como no est la opcin de laboratorio, la
opcin similar fue una clase de laboratorio, en esta opcin el software coloca
automticamente los requerimientos para el uso al que se le da al saln
basndose en las normas ASHRAE Std 62.1-2004.
56
b) Cargas internas: En esta parte conseguimos cinco (5) tipos de cargas, la

primera es la de luces superiores que todas en total generan 1064 Watts,
pero no estarn encendidas todas las horas del da, la segunda carga se
refiere a las luces provenientes de lmparas de escritorio, las cuales no sern
utilizadas en el caso de este laboratorio, la tercera son las cargas por equipos
elctricos dentro del espacio que ya fueron nombrados la parte de los
clculos del calor debido a artefactos y equipos mecnicos, la cuarta carga es
la de las personas , en el laboratorio se calcul que su mxima cantidad de
ocupantes es de 8 a una actividad no tan quieta ni tan movida, las ultima
carga se refiere a otras cargas que no se hayan considerado, en este caso no
falto nada, cada carga dicha anteriormente debe tener un horario de trabajo,
donde pero el HAP nos proporciona la opcin de realizar un horario de
trabajos para estas segn el horario de trabajo que ser el mismo de la
empresa.
57
58
c) Paredes, ventanas y puertas: En esta pestaa considera la orientacin de la

pared, el rea de esta, cuantas ventanas y puertas tiene para el clculo de la
carga, adems las dimensiones de las ventana y puertas si es necesario,
colocndose tambin el tipo de pared con el que ser construida el
laboratorio, as el software busca automticamente el coeficiente global de
transferencia de calor U y la absortividad que depende del color de la
superficie externa, de igual manera se hace con las ventanas que se
encuentran en dicha pared y all no se encuentran puertas.
59
60
d) Techos y Tragaluces: Este apartado contiene informacin de los techos

tanto horizontales como inclinados, adems de los tragaluces que estos
contengan. Estos datos son usados para calcular las cagas espaciales. En el
presente caso, el techo esta de forma horizontal expuesto al sol con un rea
de 780,8 ft2, colocndose el tipo de techo con el que ser construido el
laboratorio, as el software busca automticamente el coeficiente global de
transferencia de calor U y la absortividad que depende del color de la
superficie externa.
61
e) Infiltraciones: En la siguiente pestaa se anuncia si el local tiene algn tipo

de fuga a considerar, como una puerta o ventana abierta. Como no tenemos
ninguna prdida de aire acondicionado o ganancia de aire caliente a
considerar dejamos estos datos en cero cada fila.
62
f) Pisos: En la siguiente parte se da la opcin de colocar si se est sobre un

rea acondicionada o no, en algn caso crtico se puede decir que el piso se
encuentra sobre un nivel no acondicionado y que las temperaturas a la
sombra varan entre 25 C y 35C. Para hallar el valor de la constante global
de transferencia de calor se procedi a construir el piso como si fuese un
techo en la pestaa de techos y en este lugar se consigue el valor U exacto.
63
g) Particiones: Son la paredes que dividen a un rea de otra es este caso son
las que dividen a esta zona 1 de la zona 2, esta particin ocupa un rea de
689,1 ft2. Por otro lado como no se tiene cielo raso se coloca el rea en cero
(0) en la otra categora.
64
3. Propiedades del Sistema de Aire

A. Aspectos generales: En este apartado contiene casillas claves que describen la
naturaleza del sistema como un todo. Los datos de entrada de esta pestaa determina
las casillas y las opciones que aparecern en las siguientes. Aqu se indic al
programa que sistema de aire acondicionado se utilizara que en este caso es un
equipo compacto y a una sola zona que ser la zona 1 (Determinacin de
Salmonella) que se busca acondicionar.
65
B. Componentes del Sistema: Se seleccionaron los componentes que se requieren en

el sistema, tales como, el aire de ventilacin ventilador de suministro y los sistemas
de ductos, enfriamiento central, todo esto con un control constante de flujo de aire y
basndose en el mtodo suma de flujo de aire.
66
C. Componente en la zona: En esta pestaa solo se selecciona las zonas que se buscan
acondicionar. En el presente caso solamente se busca mejorar las condiciones del
ambiente de la zona 1 es decir el laboratorio Determinacin de Salmonella.
67
D. Termostato: en esta pestaa se coloca cuando debe encender y apagar el termostato

adems el programa permite aadir el horario en el que este trabajara.
68
E. Datos de tamao: este apartado contiene dos tipos de informacin la primera son
las especificaciones de cmo el sistema ha de ser dimensionado y la segunda los
datos de tamao de la zona y del sistema. Las especificaciones del tamao son
siempre necesarias de calcular, pero estas pueden ser normalmente calculadas por
este software. De todas formas estos datos pudiesen ser colocados directamente por
el usuario para aplicaciones especiales o situaciones en la que el desarrollo de un
nuevo sistema est siendo estudiado. Por lo tanto en el este proyecto le permitimos
al HAP realizar dichos clculos.
69
F. Reporte de Diseo: para obtener los datos calculados por el software es necesario
primeramente seleccionar el sistema de aire creado y luego irse a la pestaa de
reporte (Reports) y dar clic en ver resultados de diseo(View Desing Results) o en
el icono que contiene una regla y un lpiz.
70
Se selecciona las casillas de los reportes que se requieran y posteriormente dar clic en
revisin (Preview), este arroja un reporte completo de los datos obtenidos que se incluir
como anexo (anexo 18). A continuacin se presentan algunos resultados que se tomaran en
cuenta para la distribucin de aire.
El procedimiento anteriormente mostrado tambin se realiz para cada rea perteneciente
a la zona 2 obteniendo para cada una un reporte. Por el similar uso de estas reas se
propone la colocacin de un solo equipo acondicionador para toda esta zona 2, es decir se
sum cada uno de los CFM requeridos, cargas latentes y sensibles por cada rea, lo cual se
considerar para la distribucin de aire y seleccin de equipo.
Tabla 13. Algunos resultados arrojados en el reporte
Requerimiento del Equipo
Zona 1
Zona 2
Capacidad Total (TR)
11,4
5,2
Capacidad Total (MBTU/hora)
136,9
62,2
CFM Total
6591
2469
Carga Sensible Total (MBTU/hr)
125,2
47,5
Carga Latente Total (MBTU/hr)
11,7
14,7
DB Aire Entrada (F)
72,4
74,3
WB Aire Entrada (F)
60
63,2
DB Aire Salida (F)
53,4
54,5
WB Aire Salida (F)
52,2
53,5
Cantidad de Equipos
Cdigo de equipos
AA-001-01
AA-001-02
Tipo de Refrigerante
Purn (R-410A)
Purn (R-410A)
Software Hourly Analysis Program.
Distribucin de aire
En el aire acondicionado no solo cuenta la temperatura y la humedad; es importante la
buena distribucin del aire que vehicula el local extrayendo calor. Por ello es de suma
importancia realizar una buena distribucin del aire, teniendo en consideracin los valores
de la velocidad del aire y de los niveles sonoros recomendados. Es as, que una vez
71
terminado los clculos de la estimacin de la carga trmica de los diferentes ambientes a

acondicionar, se obtienen los valores de caudales de aire de suministro necesarios para
generar el confort a dichos ambientes. En base a estos valores de caudales se realizan los
clculos de las dimensiones de los ductos y selecciones de difusores de suministro y rejillas
de extraccin aire.
Para el diseo de la red de ductera, se hizo el empleo del mtodo de igual friccin, el
cual los valores de perdida por friccin en ductera recomendada por ASHRAE es de 0.15
w.c. por cada 100 pies de ductera para el caso de ductera de suministro, y un valor de 0.1
w.c. por cada 100 pies para el caso de ductera de retorno. Tomando estos valores como
parmetros se procedi al clculo de las dimensiones de los diferentes tramos de ductera
para cada rea de forma individual, haciendo el uso de un software especializado llamado
DUCTSIZER proporcionado por la marca McQuay de fabricantes de equipos de
refrigeracin y aire acondicionado(anexo 14). La seleccin de cada difusor de impulsin y
rejillas de retorno de aire se hizo por la formula Q=VxA y con una tabla de seleccin
suministrada por Brito, C. (2007) en su libro Manual Bsico de Aire Acondicionado y
Refrigeracin mostrada en el anexo 16.
El dimensionamiento de la ductera, tanto de suministro como retorno, se realiz en base
a la ubicacin de cada rejilla de impulsin y retorno de aire, y el caudal a manejar por cada
una de ellas; atendiendo a una ruta a seguir, las dimensiones del espacio y el tipo de techo a
cubrir el rea.
Con el fin de combinar el confort y requerimientos con la esttica, se plantea la
colocacin de ductera redonda ya que ninguno de los espacios cuenta con cielo raso por lo
tanto estas sern visibles.
Clculo de las dimensiones de los ductos de suministro, retorno, difusores de impulsin
y rejillas de retorno
Zona 1 (Determinacin de Salmonella).
El sistema de suministro de aire parte desde el equipo, distribuyendo completamente el
rea Determinacin de Salmonella. El proceso de retorno de aire se realizar por medio de
rejillas ubicadas a lo largo de dicha rea. La toma de aire fresco se efectuar mediante la
colocacin de una rejilla en el ducto de retorno, cercana al retorno del equipo.
72
Tabla 14. Dimensionamiento de Ductera (Zona 1)

Aire Acondicionado
Caudal
Seccin
Perdida
(CFM)
(in x in)
(in W.C/100ft)
A-B
6222
25x22, 26
0,149
B-1
1037
13
0,149
1-2
5185
24
0,149
2-3
4148
22
0,149
3-4
3111
20
0,149
4-5
2074
17
0,149
5-6
1037
13
O,149
A-1
6222
26x62
O,099
1-2
6000
25x25, 27
0,1
2-3
4000
24
0,099
3-4
2000
18
0,099
Tramo
SUMINISTRO
RETORNO
La autora (2015).
Tabla 15. Dimensionamiento de Difusores y Rejillas (Zona 1).
Elemento
Difusor de
Impulsin
Rejilla de
Retorno
Rejilla de Aire
Fresco
Cantidad
CFM/pieza Dimensiones Nro. de Vas
Nivel de ruido
mximo (db)
1037
28x10
43
2000
24x20
64
222
12x6
37
La autora (2015).
73
Zona 2 (Aduana, Pesaje, Lavado y Esterilizacin).

El sistema de suministro de aire parte desde el equipo, distribuyendo primeramente al
rea de Pesaje seguidamente Aduana luego Esterilizacin y por ltimo el rea de Lavado.
El proceso de retorno de aire se realizar por medio de rejillas ubicadas Pesaje, Aduana
luego Esterilizacin, y finalmente en el en el rea de Lavado. La toma de aire fresco se
efectuar mediante la colocacin de una rejilla en el ducto de retorno, cercana al retorno del
equipo.
Tabla 16. Dimensionamiento de Ductera (Zona 2).

Aire
Acondicionado
Tramo
Seccin
Perdida
(CFM)
(in x in)
(in W.C/100ft)
18x12
0,282
18
0,15
A-B
2500
B-1
564
10"
0,152
B-2
1936
17
0,147
2-3
1711
16
0,149
3-4
888
12
0,147
A-1
2500
26x11
0,151
1-B
2211
17x14
0,171
19
0,101
B-2
522
11
0,099
B-3
1689
17
0,101
3-4
1488
16
0,101
4-5
781
13
0,098
SUMINISTRO
RETORNO
Caudal
La autora (2015).
74
Tabla 17. Dimensionamiento de Difusores y Rejillas (Zona 2).

Elemento
Difusor de
Impulsin
Difusor de
Impulsin
Difusor de
Impulsin
Difusor de
Impulsin
Rejilla de
Retorno
Rejilla de
Retorno
Rejilla de
Retorno
Rejilla de
Retorno
Rejilla de Aire
Fresco
Nro. de
Nivel de ruido
Vas
mximo (db)
10x6
37
823
18x12
42
888
18x14
43
567
14x10
41
201
10x6
37
707
18x10
42
781
18x12
42
522
18x8
41
289
14x6
38
Cantidad
CFM/pieza
Dimensiones
225
La autora (2015).
PRDIDA DE PRESIN EN LA DUCTERA.
El clculo de las prdidas de presin en la ductera es de vital importancia para una
correcta seleccin del equipo a acondicionar, el ventilador del equipo debe vencer las
prdidas de presin esttica dentro del camino ms crtico entre todos los caminos de la
ductera, de esta manera el aire acondicionado llegara al ambiente con una adecuada
velocidad de salida del difusor para el buen acondicionamiento del ambiente. Si no se
toman en cuenta estas prdidas se creara estancamiento del aire dentro de la ductera y
como consecuencia no se lograra el objetivo principal de un sistema de aire acondicionado,
75
que es crear un estado de confort dentro de un ambiente determinado, ya que no llegara al

mismo la cantidad de aire acondicionado necesario para esto.
Con respecto a las transformaciones, se debe tener en claro primeramente si es una
contraccin o si es una expansin, para determinar las prdidas o ganancias de presin.
Estas prdidas o ganancias dependen del factor de velocidad n que se determina por el
ngulo de inclinacin de la transformacin, si se trata de una contraccin, como sucede en
todos los casos para efectos de esta distribucin. Las prdidas en las contracciones se
determinan de la siguiente manera:
Dnde:
SPL: Perdida de presin esttica.
hv1: Presin dinmica antes de la transformacin. Este valor es proporcionado por el
software Ductsizer.
hv2: Presin dinmica despus de la transformacin. Este valor es proporcionado por el
software Ductsizer.
Zona 1: Para el caso de la distribucin de aire para la zona 1, el camino crtico que
se obtuvo fue el sealado desde el nmero 1 hasta el nmero seis (6) para
suministro y desde el nmero 1 al 4 para retorno. Las prdidas de presin a travs
del camino crtico se deben a los tramos rectos de ductera, codos, transformaciones,
bocas de impulsin y retorno, y filtros de aire. De acuerdo a lo anteriormente
planteado y haciendo uso de las tablas de los anexos 16 y 17, se obtuvo como
resultado lo siguiente:
Tabla 18. Longitud de ductera recta. Suministro.
Tramo de camino critico
Longitud (ft)
B-2
5,08
2- 3
5,57
3-4
5,57
Ductera Recta
76
Continuacin de Tabla 18
4-5
5,41
4-6
5,28
La autora (2015).
Tabla 19. Perdidas en Transformaciones. Suministro.
Transformaciones
Tramo del camino critico
Perdidas de presin (pulg. W.c)
1-2
0,0194
2-3
0,020
3-4
0,025
4-5
0,032
Contracciones
La autora (2015).
La suma de longitud de ductera recta en el camino crtico es de 26,91 ft, entonces la
prdida en tramo recto es:
Perdida Tramo recto = 26,91 x 0,15/100 = 0,040 w.c
Sumando a esto, las prdidas en las transformaciones, para obtener las prdidas totales
por tramos, se tiene que:
Prdidas totales suministro: 0,0964 + 0,040 = 0,1364 w.c.
Tabla 20. Longitud de ductera recta. Retorno.
Longitud (ft)
1- 2
15,907
2 - 3
4,86
3-4
5.74
Ductera Recta
La autora (2015).
77
Tabla 21. Perdidas en Transformaciones. Retorno.

Transformaciones
Perdidas de presin (pulg. w.c)
1- 2
0,024
2 - 3
0,032
Contracciones
La autora (2015).
Sumando los resultados de longitud equivalente entre codos y tramos rectos, se tiene
que:
Longitud=26,507+22 =48,507ft
Perdidas=48,50x 0,10/100= 0,0485 w.c.
Prdidas totales retorno= 0,0485+0,056 = 0,1045w.c.
Por otra parte se tiene la prdida de presin en el difusor y rejilla en la ltima posicin
del camino crtico tanto de suministro como de retorno, es de 0.13 w.c., segn la hoja de
seleccin, por lo tanto se tiene que:
Perdida en boca= 0,13 x 2 = 0,26 w.c
Adicionalmente, se considera una prdida de presin a travs del filtro de aire, el cual no
debe sobre pasar 0.5 in. W.C para garantizar el correcto funcionamiento del sistema, as
tenemos que la prdida total del sistema para la zona1 es:
Pedida total: 0,1045+0,1364+0,26+0,65= 1,1209 w.c.
Zona 2: Para el caso de la distribucin de aire para la zona 2, el camino crtico que
se obtuvo fue el sealado desde la letra B hasta el nmero cuatro (4) para
suministro y del nmero 1 al 5 para retorno. Las prdidas de presin a travs del
camino crtico se deben a los tramos rectos de ductera, codos, transformaciones,
bocas de impulsin y retorno, y filtros de aire. De acuerdo a lo anteriormente
planteado y haciendo uso de las tablas de los anexos 16 y 17, se obtuvo como
resultado lo siguiente:
78
Tabla 22. Longitud de ductera recta. Suministro.
Ductera Recta
Longitud (ft)
A-B
7,92
B-2
5,57
2-3
9,58
3-4
12,33
La autora (2015).
Tabla 23. Perdidas en Transformaciones. Suministro.
Transformaciones
Contracciones
Perdidas de presin (pulg. W.c)
A-B
0,016
B-2
0,005
2-3
0,029
La autora (2015).
La suma de longitud de ductera recta en el camino crtico es de 35,4 ft, entonces la
prdida en tramo recto es:
Perdida Tramo recto = 35,4 x 0,15/100 = 0,0531 w.c
Prdidas totales suministro: 0,0531 + 0,05 = 0,1031 w.c.
79
Tabla 24. Longitud de ductera recta. Retorno.

Longitud (ft)
1 B
3,93
B - 3
3,80
3 4
12,11
4 5
10,95
Ductera Recta
La autora (2015).
Tabla 25. Perdidas en Transformaciones. Retorno.
Transformaciones
Perdidas de presin (pulg. w.c)
1 B
0,011
B - 3
0,0043
3 4
0,019
Contracciones
La autora (2015).
Sumando los resultados de longitud equivalente entre codos y tramos rectos, se tiene que:
Longitud=30,79+22 =52,79ft
Perdidas=52,79x 0,10/100= 0,0527 w.c.
Prdidas totales retorno= 0,0527+0,0343 = 0,087w.c.
Por otra parte se tiene la prdida de presin en el difusor y rejilla en la ltima posicin
del camino crtico tanto de suministro como de retorno, es de 0.13 w.c., segn la hoja de
seleccin, por lo tanto se tiene que:
Perdida en boca= 0,13 x 2 = 0,26 w.c
Adicionalmente, se considera una prdida de presin a travs del filtro de aire, el cual no
debe sobre pasar 0.5 in. W.C para garantizar el correcto funcionamiento del sistema, as
tenemos que la prdida total del sistema para la zona 2 es:
80
Pedida total: 0,087+0,1031+0,26+0,65= 1,10 w.c.

Seleccin de equipos.
Una correcta seleccin de los equipos es de vital importancia para que el sistema
diseado trabaje de manera satisfactoria. Una vez calculada las toneladas de refrigeracin
necesarias para acondicionar el ambiente y calculadas las prdidas de presin esttica que
debe vencer el ventilador del equipo, se tiene todo lo necesario para proceder a la seleccin
de los equipos para cada zona.
Por medio de un catlogo de equipos de la marca Carrier (anexo 19), se ubica el modelo
de equipo requerido para cada ambiente, tomando en cuenta principalmente la cantidad de
calor en BTU que deba manejar, adems del caudal de aire que deba impulsar, la
temperatura de bulbo seco y bulbo hmedo del aire a la entrada del serpentn.
Segn el reporte dado por el software Hourly Analysis Program proporcionado por
Carrier ya expuesto gran parte anteriormente se seleccion un equipo para la zona 1 y un
equipo para la zona 2 con las siguientes caractersticas:
Tabla 26. Caractersticas de los equipos.
rea
Zona 1
Zona 2
Modelo
50LC-14-A8A5-0A0A0
48LC-06-A3A5-0A0A0
Capacidad (TR)
12,5
Cantidad
Caudal de Aire (CFM)
6250
2500
Capacidad (MBH)
153,2
67,2
Capacidad Sensible Total (MBH)
126,2
56,6
DB Aire de Entrada (F)
75
75
WB Aire de Entrada (F)
62
62
Potencia (Kw)
11,7
4,6
Voltaje
208-230V/3F/60Hz
Cada de presin esttica (i. W.C)
208-230V/3F/60Hz
2
Tipo de Refrigerante
Purn (R-410)
Purn (R-410)
Cdigo de equipo
AA-001-01
AA-001-02
81
Propuesta de Soportes
Adicionalmente se realiza la propuesta de soportes tanto para equipos como para la
ductera, identificados como soporte tipo 8 al que sostiene al equipo de la zona 1, soporte
tipo 7 al que mantiene al equipo de la zona 2, soporte tipo 3 a los que soportan la ductera
que se encuentra en el ambiente a acondicionar y finalmente el soporte tipo 4 a los que
mantiene a la ductera externa, acotndose que los nombres utilizados fueron dados de
manera personal, es decir, solo para identificar cada soporte. Estando los detalles
constructivos de estos en el plano de detalles generales, no obstante se realiz un anlisis de
elementos finitos en software Autodesk Inventor Versin 2013 para as comparar los
valores obtenidos como factor de seguridad, desplazamiento, esfuerzo mximo y esfuerzo
mnimo en el reporte entre otros (anexo 20) con los valores que da el Catlogo de
Productos Siderrgicos Ferrum para cada material propuesto para la construccin de los
soportes. Se utiliz como carga para cada anlisis el peso a soportar, en el caso de los
soportes tipo 7 y 8 el peso del equipo mientras en los 3 y 4 en tramo ms crtico de ductera
a soportar, es decir el tramo con mayor longitud y mayor dimetro.
Los materiales con sus respectivas propiedades mecnicas segn catalogo Ferrum son:
Pletina - 1"x3/16" :
Perfil IPB 100. Donde la calidad dada para este es ASTM A-36:
Tambin se utilizaron elementos de sujecin, que sern especificados en los cmputos

partidas de este trabajo. Con los valores dados anteriormente se compar si el material
puede soportar o no la carga que sostiene con los valores obtenidos en el reporte que arroja
Inventor 2013 que sern anexos en este proyecto.
82
Algunos resultados se muestran a continuacin:

Soporte tipo 3 realizado con pletina:
Esfuerzo mximo que soportara segn la carga aplicada: 212,4 MPA 2165,98, kg/cm2,
si nos fijamos est por debajo del punto de ruptura de una pletina segn Ferrum.
Soporte tipo 4 realizado con pletina:
Esfuerzo mximo: 40 MPA 407,8/9 kg/cm2.
Soporte tipo 7 realizado con IPB 100:
Esfuerzo mximo 7,16 MPA 73,01 kg/cm2 si nos fijamos el valor se encuentra muy por
debajo del esfuerzo mximo que puede soportar este tipo de perfil.
Soporte tipo 8 realizado con IPB 100:
Esfuerzo mximo: 27,23 MPA 277,67 kg/cm2.
Llegndose
a la conclusin que cada soporte es idneo para sostener las cargas
impuestas sobre l.
83
COMPUTOS MTRICOS. ZONA 1.
SUMINISTRO
DESCRIPCION
CANT.
ANCHO (PULG)
ALTO (PULG)
S-PERIM. (PLG)
LONG (M)
L (M)
HASTA 30"
CALIBRE 24
HASTA 60"
CALIBRE 22
HASTA 90"
CALIBRE 20
Ducto .Suministro
62
26
88
0.01
0,00
0,00
0,00
0,00
Ducto.Suministro
28
10
38
0,19
0,19
TOTAL
FACTOR
KILOS
KG
7,22
7,22
0,00
0
0,00
0,0
0,36
2,58
2,58
0,436
0,00
0,00
0,513
0,00
0,00
0,42
0,00
0,00
Aislamient
o
m2
Aislamient
o total
0,42
RETORNO
DESCRIPCION DE PARTE
CANT.
ANCHO (PULG)
ALTO (PULG)
S-PERIM. (PLG)
LONG (M)
L (M)
HASTA 30"
CALIBRE 24
HASTA 60"
CALIBRE 22
HASTA 90"
CALIBRE 20
Ducto.Retorno
25
25
50
4,46
4,46
223,00
0,00
0,00
Ducto.Retorno
24
20
44
0,04
0,04
1,76
0,00
0,00
Ducto.Retorno
68
19
87
0,28
0,28
TOTAL
FACTOR
KILOS
KG
0,00
224,76
0,00
0
24,36
24,4
0,36
80,46
80,46
0,436
0,00
0,00
0,513
12,50
12,50
13,12
0,00
1,09
Aislamient
o
m2
Aislamient
o total
14,20
UBICACIN
Zona 1
Zona 1
Zona 1
Zona 1
Zona 1
Zona 1
DESCRIPCION
Ducto
Ducto
Ducto
Ducto
Ducto
Ducto
COMPUTOS MTRICOS DE ZONA 1.

SEMI
DIAMETRO
PERIMETRO
PERIMETRO
26
163,362818
81,68140899
24
150,7964474
75,39822369
22
138,2300768
69,11503838
20
125,6637061
62,83185307
17
106,8141502
53,40707511
13
81,68140899
40,8407045
LONGITUD
2,30
1,78
2,74
2,72
2,76
3,49
TOTAL
FACTOR KILOS
KG
Aislamiento m2
total de kilos
Aislamiento
UBICACIN DESCRIPCION
Zona 1
Ducto
Zona 1
Ducto
Zona 1
Ducto
DIAMETRO
(PULG)
COMPUTOS MTRICOS DE ZONA 1

PERIMETRO
(PULG)
SEMI- PERIMETRO
27
169,6460033
84,82300165
24
150,7964474
75,39822369
18
113,0973355
56,54866776
LONGITUD
2,90
2,58
2,59
TOTAL
FACTOR KILOS
KG
Aislamiento m2
total de kilos
Aislamiento
HASTA 30"
CALIBRE 24
187,8672407
133,831847
189,02963
170,5884811
147,4035273
142,4197047
971,1404308
0,358
347,6682742
347,6682742
56,6699287
Suministro
HASTA 60"
CALIBRE 22
0
0
0
0
0
0
0
0,436
0
0
0
HASTA 90"
CALIBRE 20
0
0
0
0
0
0
0
0,513
0
0
0
347,67
56,67
HASTA 30"
CALIBRE 24
245,7322358
194,5274171
146,5175982
586,7772511
0,358
210,0662559
210,0662559
34,24079971
210,0662559
34,24079971
Retorno
HASTA 60"
CALIBRE 22
0
0
0
0
0,436
0
0
0
HASTA 90"
CALIBRE 20
0
0
0
0
0,513
0
0
0

DESCRIPCION
SUMINISTRO
S-PERIM.
(PLG)
LONG (M)
L (M)
HASTA 30"
CALIBRE 24
HASTA 60"
CALIBRE 22
HASTA 90"
CALIBRE 20
12
30
1,39
1,39
41,73
0,00
0,00
CANT. ANCHO (PULG) ALTO (PULG)
Suministro
18
Suministro
10
16
0,01
0,01
0,16
0,00
0,00
Suministro
14
10
24
0,02
0,02
0,48
0,00
0,00
Suministro
18
12
30
0,03
0,03
1,80
0,00
0,00
Suministro
24
10
34
0,01
0,01
0,34
0,00
0,00
Suministro
26
11
37
0,20
0,20
TOTAL
FACTOR KILOS
KG
Aislamiento m2
7,40
51,91
0,36
18,58
18,58
3,03
0,00
0
0,436
0,00
0,00
0,00
0,00
0,0
0,513
0,00
0,00
0,00
Aislamiento total
3,03

DESCRIPCION
CANT. ANCHO (PULG) ALTO (PULG)
RETORNO
S-PERIM.
(PLG)
LONG (M)
L (M)
HASTA 30"
CALIBRE 24
HASTA 60"
CALIBRE 22
HASTA 90"
CALIBRE 20
Retorno
17
14
31
1,85
1,85
57,47
0,00
0,00
Retorno
18
10
28
0,02
0,02
0,56
0,00
0,00
Retorno
18
26
0,02
0,02
0,52
0,00
0,00
26
11
37
0,59
0,59
TOTAL
FACTOR KILOS
KG
Aislamiento m2
21,65
80,20
0,36
28,71
28,71
4,68
0,00
0
0,436
0,00
0,00
0,00
0,00
0,0
0,513
0,00
0,00
0,00
Aislamiento total
4,68
Retorno
UBICACIN
DESCRIPCION
DIAMETRO
COMPUTOS MTRICOS.ZONA 2
SEMI
PERIMETRO
PERIMETRO
LONGITUD
HASTA 30"
CALIBRE 24
SUMINISTRO
HASTA 60"
HASTA 90"
CALIBRE 22
CALIBRE 20
MAYOR 91"
CALIBRE 18
Zona 2
Ducto
10
62,83185307
31,41592654
2,37
74,42432996
Zona 2
Ducto
12
75,39822369
37,69911184
4,60
173,3028171
Zona 2
Ducto
16
100,5309649
50,26548246
3,77
189,3500724
Zona 2
Ducto
18
113,0973355
56,54866776
1,27
71,59061339
Zona 2
Ducto
17
106,8141502
53,40707511
1,65
88,06826686
596,7360998
TOTAL
FACTOR KILOS
KG
Aislamiento m2
UBICACIN
DESCRIPCION
DIAMETRO
(PULG)
COMPUTOS MTRICOS.ZONA 2
PERIMETRO
SEMI
(PULG)
PERIMETRO
0,358
0,436
0,513
0,668
213,6315237
213,6315237
34,82193837
total de kilos
213,63
Aislamiento
34,82
LONGITUD
HASTA 30"
CALIBRE 24
RETORNO
HASTA 60"
HASTA 90"
CALIBRE 22
CALIBRE 20
MAYOR 91"
CALIBRE 18
Zona 2
Ducto
11
69,11503838
34,55751919
1,30
44,77099399
Zona 2
Ducto
13
81,68140899
40,8407045
4,02
164,2613135
Zona 2
Ducto
16
100,5309649
50,26548246
4,49
225,7422817
Zona 2
Ducto
17
106,8141502
53,40707511
1,66
88,70915176
523,4837409
TOTAL
FACTOR KILOS
0,358
0,436
0,513
0,668
187,4071793
187,4071793
Aislamiento m2
30,54737022
total de kilos
187,4071793
Aislamiento
30,54737022
KG
PARTIDAS Y CMPUTOS MTRICOS

PROYECTO: Diseo de Sistema de Acondicionamiento de Aire para
ambiente de Laboratorios de un empresa de Produccion Alimenticia
FECHA: 04/2015
Partida
No.
DESCRIPCIN
UNIDAD CANTIDAD
OBRAS PRELIMINARES
Zona 1
Soportera
Soporte Tipo 7
1
2
3
S/T/I de Perfil IPB 100

S/T/I Perno ANSI / ASME B18,2,1 - 1/2-13 UNC -2
S/T/I de Placa de 200x200 mm de 6 mm de espesor
M/L
Pza.
Pza
24
16
4
M/L
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
18
8
8
8
32
M/L
M/L
1
1
M/L
Pza.
Pza
11
16
4
M/L
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
22
12
12
12
48
M/L
M/L
1
1,5
Equipo
Kg
351
Soporte Tipo 3
4
5
6
7
8
S/T/I Pletina- 1"x3/16"

S/T/I Placa 100x100mm, 3mm de espesor , 4 agujeros 10,1mm
S/T/I Tuerca ANSI B18.2.2 - 3/8 - 16
S/T/I Tornillo ANSI B18.6.3 - 3/8 - 16 - 1 1/8
S/T/I Tornillo ANSI B18.6.3 - 3/8 - 16 - 3/4
Soporte Tipo 4
9
10

S/T/l Perfil en ngulo L 1x 1" x 1/8"
Zona 2
Soportera
Soporte Tipo 8
11
12
13
S/T/I de Perfil IPB 100

S/T/I Perno ANSI / ASME B18,2,1 - 1/2-13 UNC -2
S/T/I de Placa de 200x200 mm de 6 mm de espesor
Soporte Tipo 3
14
15
16
17
18

S/T/I Placa 100x100mm, 3mm de espesor , 4 agujeros 10,1mm
S/T/I Tuerca ANSI B18.2.2 - 3/8 - 16
S/T/I Tornillo ANSI B18.6.3 - 3/8 - 16 - 1 1/8
S/T/I Tornillo ANSI B18.6.3 - 3/8 - 16 - 3/4
Soporte Tipo 4
19
20

S/T/l Perfil en ngulo L 1x 1" x 1/8"
OBRAS PRINCIPALES
Zona 1
Instalacin de Equipos
21
S/T/I de Aire Acondicionado Tipo Compacto Marca Carrier Modelo 50LC-014A8A5A0A0 12,5 TON ; 2 in-wc 15,69 HP. 208/230 V-1PH-60 Hz
22
S/T/I de Ductera de lmina galvanizada, calibre 24 , para fabricacin de ductera

de suministro de aire
Ductera

FECHA: 04/2015
Partida
No.
DESCRIPCIN
23
de retorno de aire
UNIDAD CANTIDAD
Kg
300
M2
21
M2
21
Pza
Pza.
1
1
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Ensamble General
24
25
26
27
28
29
30
S/T/I de Aislamiento de Poliestireno expandido de 1", para recubrimiento de

ductera exterior.
S/T/I de Manto Real asfltico aluminizado de 4 mm de espesor, para recubrimiento
de ductera exterior.
S/T/I de Junta Flexible de 19"x68"x150mm
S/T/I de Difusor Rectangular de 4 vas para inyeccin de aire con dimensiones
28"x10"
S/T/I de Rejilla con Control de Caudal para extraccin de aire con dimensiones
24"x20"
S/T/I de Rejilla con Control de Caudal para toma de aire fresco con dimensiones
6"x12"
Control
31
S/T/I De Termostato Marca Honeywell, Modelo TB7980A. Programable, de tres

etapa. 24 VCA/60Hz
Tubera del Sistema de Drenaje

32
S/T/I de Tubera de P.V.C. tipo PAVCO ASTM D1785, schedule 40 3/4"
M/L
33
S/T/I de Codo de 90 en P.V.C. tipo PAVCO ASTM D1785, schedule 40, 3/4"
Pza.
34
S/T/I de Unin Universal de P.V.C. tipo PAVCO ASTM D2466, schedule 40, 3/4"
Pza.
35
S/T/I de Reduccin de P.V.C. tipo PAVCO ASTM D2466, schedule 40 de 3/4 -2"
Pza.
Equipo
Kg
233
Kg
244
M2
M2
Pza.
Pza.
1
1
Pza.
Zona 2
Instalacin de Equipos
36
S/T/I de Aire Acondicionado Tipo Compacto Marca Carrier Modelo 48LC-006A3A5A0A0 5 TON ; 2 in-wc 6,17 HP. 208/230 V-1PH-60 Hz
Ductera
37
38

de suministro de aire
de retorno de aire
Ensamble General
39
40
41
42
43
S/T/I de Aislamiento de Poliestireno expandido de 1", para recubrimiento de

ductera exterior.
S/T/I de Manto Real asfltico aluminizado de 4 mm de espesor, para recubrimiento
de ductera exterior.
10"x6"

FECHA: 04/2015
Partida
No.
DESCRIPCIN
44
14"x10"
45
18"x12"
46
24"x10"
47
10"x6"
48
18"x18
49
18"x10"
50
18"x12"
S/T/I de Rejilla con Control de Caudal para toma de aire fresco con dimensiones
51
6"x14"
UNIDAD CANTIDAD
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Gal.
Control
52
S/T/I De Termostato Marca Honeywell, Modelo TB7980A. Programable, de dos

etapa. 24 VCA/60Hz
Generales
53
54
S/T/I de Placa de 200x200 mm de 6 mm de espesor fijada en losa para ubicacin

de equipos de acondicionamiento de aire zona 1 y zona 2
S/T/I de Pintura epxica color blanco
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusin
El acondicionamiento de aire es el proceso que se considera ms completo de

tratamiento del aire ambiente de los locales habitados. Hoy en da la sociedad ha visto una
gran dependencia para con estos sistemas, puesto que brindan un gran confort para ellos,
proporcionando un ambiente de calidad, en base a la temperatura, humedad, limpieza del
aire entre otros, que garantizan la comodidad de los ocupantes del espacio acondicionado y
cumple con requerimientos especficos de higiene entre otros.
As surgi la propuesta de disear un sistema de acondicionamiento de aire en los

laboratorios de una empresa de produccin alimenticia y ante la finalizacin de este
proyecto, se obtuvo las siguientes conclusiones:
Se evalu la situacin actual de los laboratorios y se determin que es precisa la
instalacin de un sistema de aire acondicionado, ya que la temperatura ambiente de
esta ciudad es de 95 F mientras que la temperatura de confort se encuentra en un
rango entre 68 F y 73 F.
Se realizaron clculos tanto con el mtodo tradicional como el software HAP
proporcionado por Carrier, de manera de comparacin fijndonos que los valores
son muy aproximados, pero para el clculo de la distribucin de aire y seleccin de
equipo se utilizaron los resultados arrojados por el programa ya que este es ms
exacto ya que este modela y considera horarios entre otros.
De la evaluacin de las cargas trmicas en todo el sistema, se concluy que se
requiere de un total de 11,4 TR para zona 1 y 5,2 TR para zona2 y as para cubrir las
necesidades de los laboratorios, y vencer esta carga se seleccionaron dos equipos
compactos-expansin directa para cada zona, para la zona 1 un equipo de 12,5 TR y
para zona 2 uno de 5 TR que aunque el equipo es de menor tonelaje este vence las
84
cargas adems de que suple lo necesario en cada rea, estos deben tener las
condiciones necesarias para que puedan vencer la prdida de presin esttica dentro
de la red de ductera y de tal manera puedan acondicionar los espacios
satisfactoriamente.
El sistema cuenta con difusores y rejillas, todos con dimensiones propicias para
garantizar las condiciones de confort que el espacio requiere.
Se debi seleccionar un termostato para cada equipo para el control de temperatura

basndose en las especificaciones de los equipos. Esto se realiz en catlogos
Honeywell, marca reconocida a nivel nacional de proveedores de termostatos.
Colocando la ubicacin y descripcin de este elemento en los planos generados.
Se realiz una propuesta de soportes tanto para los equipos como para la ductera
externa e interna, y para la validacin de estos se efectu un anlisis de elementos
finitos en el software Inventor 2013 de Autodesk considerando los valores que cada
material puede resistir segn Ferrum obtenindose como resultado que los soportes
son capaces de trabajar con las cargas asignadas.
Se elaboraron planos en Revit del diseo de la distribucin de las ducteras, la
ubicacin de cada equipo, ubicacin de soportes, accesorios tales como codos, tees,
reducciones entre otros as como la disposicin de la tubera de drenaje basndose
en el Carrier. Listo para instalarse con el equipo especializado y comenzar el
proceso de Aire Acondicionado.
Recomendaciones
Para efectos de la instalacin de este sistema de acondicionamiento de aire, con la
finalidad de que el mismo arroje buenos resultados se dan las siguientes recomendaciones:
Los equipos de aire acondicionado trabajan con refrigerante Puron (R410A), debido a que es el ms adecuado para los sistemas de expansin
85
directa; este refrigerante es de alta seguridad, clasificado por ASHRAE

como A1/A1, es decir, no txico, no inflamable an en caso de fugas, y su
uso est aprobado por LEED.
En el mbito de fabricacin, todas las bifurcaciones y tee presentes en las

redes de ductera, deben contar con dmperes que faciliten el balanceo del
sistema, mediante el direccionamiento de una cantidad determinada de aire
circulante a travs de la misma, de tal manera que se asegure la impulsin de
la cantidad de aire necesaria en cada ambiente al momento de la instalacin
y puesta en marcha del sistema mediante su balanceo.
El material utilizado para la fabricacin de los ductos es lmina galvanizada,

y su calibre depender de la seccin transversal de cada tramo de ducto, por
debajo de 30" de longitud corresponden lminas hasta calibre 24, en caso de
ser mayores hasta 60" corresponden lminas de calibre 22.
El termostato para el control de temperatura correspondiente a cada equipo
est situado en la rejilla de retorno ms cercana a la boca de retorno del
mismo, con una altura de fcil acceso para los usuarios. La seleccin de
estos termostatos se debe realizar en base al nmero de circuitos que
comprenda el conjunto compresor-evaporador, as como la tensin de
instalacin y el nmero de fases del sistema elctrico.
Los soportes de todos los ductos deben estar colocados a una distancia
comprendida entre 1,2 metros de separacin que corresponde al espacio de
cada dos lminas de 0.6m del techo de junta visible, y de acuerdo a las
dimensiones del tramo de ducto a sostener y la configuracin de la red de
ductera; para tener mayor detalle sobre la fabricacin y ubicacin de los
soportes, observar en los planos generados.
86
El sistema de difusores y rejillas, deben ser de una medida tal que garantice
una velocidad de flujo a travs de ellos entre 500 y 600 ppm, de material
aluminizado y acabado con pintura blanca.
Antes de probar el sistema una vez instalado, es importante la colocacin de

filtros desechables en el retorno del equipo evaporador, y debern ser
reemplazados por otros filtros nuevos antes de la ocupacin del edificio,
todo esto con el objeto de proteger el sistema de los contaminantes presentes
en el rea producidos por la construccin de la edificacin u otros.
El filtro incluido en la compra de los equipos recomendados es desechable,

por lo que es recomendable sustituir este luego de haber realizado el
arranque del equipo; el filtro permanente a instalarse debe ser lavable y
reusable, de acero activado, que permita una velocidad de flujo a travs de
ellos de 350 ppm, con una cada de presin a lo sumo de 0.6 in.W.C. cuando
este accesorio requiera mantenimiento, y de dimensiones que concuerden
con el tamao del portafiltro del equipo. Colocar en las rejillas de toma de
aire fresco este mismo tipo de filtro
Toda la red de ductera redonda debe tener en su superficie un recubrimiento
anticorrosivo de cromato de zinc; se recomienda un acabado final de pintura
blanca en aceite, de acuerdo a los requerimientos de la empresa en cuanto a
zonas de alta higiene mientras que todos los ductos de Aire Acondicionado
expuesto a la intemperie, debe tener un recubrimiento de una lmina de 2"
de espesor de poliestireno expandido recubierto de una capa de Manto real
asfltico aluminizado de 4 mm de espesor.
87
ANEXOS
88
ANEXO 1
ANEXO 2
ANEXO 3
ANEXO 4
ANEXO 5
ANEXO 6
ANEXO 7
ANEXO 8
ANEXO 9
ANEXO 10
ANEXO 11
ANEXO 12
CALCULAD
O POR:
VERIFICADO POR:
Anghela Hernandez
CONDICIONES
FECHA:
OBSERVACIONES:
ADUANA
B.S. (F) B.H. (F)
XX
LOCAL
XX
Exterior
93,2
81,1
60,0
77,2
142,4
44,8
USO
Aduana
Interior
71,6
59,7
50,0
52,0
57,8
26,2
PICO
TAMAO
Agosto y abril
Diferencia
21,6
XXXXX
XXXXX
XXXXX
84,6
18,6
ITEM
ITEM
No.
1
Techo Exterior
0,00
P.R.(F) H. Esp. (GR/LB)
T F
REA O CANTIDAD
75,67
% H.R.
H (BTU/LB)
CLIENTE
FACTORES (U)
GAN SOL
BTU H
75,67 SQ FT X
37,29
0,51
1439
343,83 SQ FT X
GANANCIA POR TRANSMISIN

2
Particin
21,60
0,40
2971
Techo
0,00
SQ FT X
21,60
0,00
Piso
0,00
SQ FT X
21,60
0,00
Puertas particin
38,92 SQ FT X
21,60
0,69
580
CALOR INTERNO
6
Personas
Luces
CALOR SENSIBLE LOCAL (1 AL 20)
Pers.
35,00
245,00
Watts
245
BTU H / PERS.
X
3,41
119
5354
CALOR LATENTE
9
Personas
10
Otros
11
CALOR LATENTE LOCAL (22 AL 23)
12
CALOR TOTAL LOCAL (21 +24)
Pers.
105,00
105
BTU H / PERS.
X
0,00
0
105
5459
CALOR AIRE EXTERIOR

13
Sensible; P.C.M. af T x 1,08
14
Latente P.C.M. af GR/LB x 0,68 =
15
CALOR SENSIBLE TOTAL
16
CALOR LATENTE TOTAL
17
CALOR TOTAL
18
FACTOR CALOR SENSIBLE
RSHF =
ITEM 21
ITEM 21 + ITEM 24
RESUMEN CALCULOS
10,00
21,6
1,08
10,00
84,6
0,68
575
5587
680
6268
40
0,98
F.D. = B.F. =
0,1
VENTILACIN
PERS. X P.C.M./Pers.=
5354
E.S.H.F=
0,97
SQ FT X P.C.M./SQ FT
233
ADP=
0,50
60
Q.L.I
105
P.C.M. =
77,81
Q.L.E
575
P.C.Maf. =
41
WB1: (F)
10
60
SELECCIN DE EQUIPO
10,00 CAPACIDAD0,5223127
7,89
10
10 P.C.M.
0 P.C.M.
INFILTRACIN
Q.S.I
DB2: (F)
SQ FT X P.C.M./SQ FT=
Q.S.E
CONDICIONES DE AIRE
DB1: (F)
74,38
233
TON
WB2: (F)
0,1667 P.C.M.
CALCULADO POR:
Anghela Hernandez
VERIFICADO POR:
FECHA:
OBSERVACIONES:
LAVADO
CLIENTE
XX
CONDICIONES B.S. (F) B.H. (F)
LOCAL
XX
Exterior
93,2
81,1
60,0
77,2
142,4
44,8
USO
Area de lavado
Interior
71,6
59,7
50,0
52,0
57,8
26,2
PICO
TAMAO
Agosto y abril
Diferencia
21,6
XXXXX
XXXXX
XXXXX
84,6
18,6
ITEM
ITEM
No.
% H.R.
T F
REA O CANTIDAD
FACTORES (U)
GAN SOL
H (BTU/LB)
BTU H
GANANCIA DE CALOR SOLAR Y TRANSMISION EN PUERTAS

GANANCIA DE CALOR SOLAR Y TRANSMISIN EN PAREDES
1
Pared Exterior O
138,76
0,00
138,76
SQ FT X
43,91
0,40
2437
Techo Exterior
148,28
0,00
148,28
SQ FT X
42,11
0,51
3185

3
Vidrio
23,72
SQ FT X
21,60
0,56
287
Particin
353,62
SQ FT X
21,60
0,40
3055
Puertas particin
19,46
SQ FT X
21,60
0,69
290
Pers.
275,00
CALOR INTERNO
6
Personas
Luces
70,00
Watts
3,41
239
Otros
1200,00
Watts
3,41
4092
Motor
200,00
Watts
3,41
10
2200
BTU H / PERS.
682
16467
CALOR LATENTE
11
Personas
12
Otros
13
14
Pers.
275,00
2200
BTU H / PERS.
X
0,00
0
2200
18667
CALOR AIRE EXTERIOR

15
16
17
18
CALOR LATENTE TOTAL
19
CALOR TOTAL
20
RSHF =
ITEM 21
ITEM 21 + ITEM 24
RESUMEN CALCULOS
120,00
21,6
1,08
120,00
84,6
0,68
6903
19266
9103
28369
40
VENTILACIN
0,88
F.D. = B.F. =
0,1
120 P.C.M.
0 P.C.M.
INFILTRACIN
Q.S.I
16467
E.S.H.F=
0,85
2799
ADP=
0,50
60
Q.L.I
2200
P.C.M. =
242,32
Q.L.E
6903
P.C.Maf. =
82,30
DB2: (F)
41
WB1: (F)
120
60
SELECCIN DE EQUIPO
120,00 CAPACIDAD 2,36412

8,68
15
Q.S.E
CONDICIONES DE AIRE
DB1: (F)
2799
TON
WB2: (F)
P.C.M.
CALCULADO POR:
Anghela Hernandez
VERIFICADO POR:
FECHA:
OBSERVACIONES:
CLIENTE
XX
CONDICIONES
B.S. (F)
B.H. (F)
% H.R.
LOCAL
XX
Exterior
93,2
81,1
60,0
77,2
142,4
44,8
USO
XX
Interior
71,6
59,7
50,0
52,0
57,8
26,2
PICO
TAMAO
Agosto y abril
Diferencia
21,6
XXXXX
XXXXX
XXXXX
84,6
18,6
ITEM
ITEM
No.
T F
REA O CANTIDAD
H (BTU/LB)
FACTORES (U)
GAN SOL
BTU H
GANANCIA DE CALOR SOLAR EN VIDRIOS

1
Vidrio Exterior S
64,55 SQ FT X
14,00
0,56
506
21,81 SQ FT X
163,00
0,69
2453
GANANCIA DE CALOR SOLAR Y TRANSMISION EN PUERTAS

2
Puerta Exterior O
GANANCIA DE CALOR SOLAR Y TRANSMISIN EN PAREDES

3
Pared Exterior S
643,33
64,55
578,78 SQ FT X
37,97
0,40
8790
Pared Exterior E
169,03
0,00
169,03 SQ FT X
20,15
0,40
1362
Pared Exterior O
123,26
21,81
101,45 SQ FT X
40,48
0,40
1643
Techo Exterior
780,83
0,00
780,83 SQ FT X
37,29
0,51
14850

7
Particin
671,02 SQ FT X
21,60
0,40
5798
Puertas particin
18,07
SQ FT X
21,60
0,69
269
Pers.
305,00
CALOR INTERNO
9
Personas
2440
BTU H / PERS.
10
Luces
1064,00
Watts
3,41
11
Artefactos
1285,00
Watts
3,41
3628
4382
12
Otros
4317,00
Watts
3,41
14721
13
Motor
18312,00
Watts
3,41
14
62444
123286
CALOR LATENTE
15
Personas
16
Otros
17
18
Pers.
545,00
4360
BTU H / PERS.
X
0,00
0
4360
127646
CALOR AIRE EXTERIOR

19
20
21
22
CALOR LATENTE TOTAL
23
CALOR TOTAL
24
RSHF =
ITEM 21
ITEM 21 + ITEM 24
RESUMEN CALCULOS
120,00
21,6
1,08
120,00
84,6
0,68
6903
126086
11263
137349
=
F.D. = B.F. =
40
0,97
VENTILACIN
120 P.C.M.
15
0 P.C.M.
INFILTRACIN
0,1
Q.S.I
123286
E.S.H.F=
0,96
FALSO
ADP=
50,00
60
Q.L.I
4360
P.C.M. =
5885,45
Q.L.E
6903
P.C.Maf. =
72,04
DB2: (F)
41
WB1: (F)
120
60
SELECCIN DE EQUIPO
120,00 CAPACIDAD 11,44575

52,20
Q.S.E
CONDICIONES DE AIRE
DB1: (F)
2799
61,0000
TON
WB2: (F)
53,2000
P.C.M.
CALCULADO
POR:
VERIFICADO POR:
Anghela Hernandez
CONDICIONES
FECHA:
PESAJE
B.S. (F) B.H. (F)
XX
LOCAL
XX
Exterior
93,2
81,1
60,0
77,2
142,4
44,8
USO
Pesaje
Interior
71,6
59,7
50,0
52,0
57,8
26,2
PICO
TAMAO
Agosto y abril
Diferencia
21,6
XXXXX
XXXXX
XXXXX
84,6
18,6
ITEM
ITEM
No.
1
Techo Exterior
0,00
T F
REA O CANTIDAD
122,00
% H.R.
H (BTU/LB)
CLIENTE
FACTORES (U)
GAN SOL
122,00
SQ FT X
37,29
0,51
BTU H
2320

2
Vidrio
Particin
0,00
SQ FT X
21,60
0,56
487,94
SQ FT X
21,60
0,40
4216
4
5
Techo
0,00
SQ FT X
21,60
0,00
Piso
0,00
SQ FT X
21,60
0,00
Puertas particin
18,07
SQ FT X
21,60
1,05
410
Pers.
250,00
CALOR INTERNO
7
Personas
Luces
70,00
Watts
3,41
Otros
1200,00
Watts
3,41
10
500
BTU H / PERS.
239
4092
11777
CALOR LATENTE
11
Personas
12
Otros
13
14
Pers.
250,00
500
BTU H / PERS.
X
0,00
0
500
12277
CALOR AIRE EXTERIOR

15
16
17
18
CALOR LATENTE TOTAL
19
CALOR TOTAL
20
ITEM 21
RSHF =
ITEM 21 + ITEM
24
RESUMEN CALCULOS
30,00
21,6
1,08
700
30,00
84,6
0,68
1726
12476
2226
14702
=
F.D. = B.F. =
40
0,96
VENTILACIN
Q.S.I
11777
E.S.H.F=
0,95
Q.S.E
700
ADP=
50,00
60
Q.L.I
500
P.C.M. =
564,25
1726
P.C.Maf. =
30,00
CONDICIONES DE AIRE
DB1: (F)
72,75
DB2: (F)
52,27
30 P.C.M.
15
0 P.C.M.
INFILTRACIN
0,1
Q.L.E
41
60
SELECCIN DE EQUIPO
CAPACIDAD 1,22519
WB1: (F)
30
TON
WB2: (F)
0,5
P.C.M.
CALCULADO POR:
Anghela Hernandez
VERIFICADO POR:
FECHA:
OBSERVACIONES:
ESTERILIZACIN
CLIENTE
XX
CONDICIONES
B.S. (F)
B.H. (F)
% H.R.
LOCAL
XX
Exterior
93,2
81,1
60,0
77,2
142,4
44,8
USO
Esterilizacion
Interior
71,6
59,7
50,0
52,0
57,8
26,2
PICO
TAMAO
Agosto y abril
Diferencia
21,6
XXXXX
XXXXX
XXXXX
84,6
18,6
ITEM
ITEM
No.
1
Techo Exterior
T F
REA O CANTIDAD
201,71
0,00
FACTORES (U)
GAN SOL
201,71
SQ FT X
37,29
0,51
H (BTU/LB)
BTU H
3836

2
Vidrio
32,89
SQ FT X
21,60
0,56
398
Particin
576,19
SQ FT X
21,60
0,40
4978
Techo
201,71
SQ FT X
21,60
0,00
Piso
0,00
SQ FT X
21,60
0,00
Puertas particin
19,46
SQ FT X
21,60
0,69
290
Pers.
275,00
CALOR INTERNO
7
Personas
Luces
140,00
Watts
3,41
2200
477
Artefactos
765,00
Watts
3,41
2609
10
Otros
550,00
Watts
3,41
11
BTU H / PERS.
1876
16664
CALOR LATENTE
12
Personas
13
Otros
14
15
Pers.
545,00
4360
BTU H / PERS.
X
0,00
0
4360
21024
CALOR AIRE EXTERIOR

16
17
18
19
CALOR LATENTE TOTAL
20
CALOR TOTAL
21
RSHF =
ITEM 21
ITEM 21 + ITEM 24
RESUMEN CALCULOS
80,00
21,6
1,08
80,00
84,6
0,68
4602
18530
8962
27492
40
VENTILACIN
0,79
F.D. = B.F. =
0,1
80 P.C.M.
0 P.C.M.
INFILTRACIN
Q.S.I
16664
E.S.H.F=
0,78
1866
ADP=
0,50
60
Q.L.I
4360
P.C.M. =
243,83
Q.L.E
4602
P.C.Maf. =
80,00
78,69
DB2: (F)
8,32
10
Q.S.E
CONDICIONES DE AIRE
DB1: (F)
1866
41
60
SELECCIN DE EQUIPO
CAPACIDAD 2,29104
WB1: (F)
80
TON
WB2: (F)
1,333 P.C.M.
ANEXO 13
ANEXO 14
ANEXO 15
ANEXO 16
ANEXO 17
ANEXO 18
Air System Sizing Summary for Aduana

Project Name: Aduana
Prepared by: UNEXPO Barquisimeto
04/15/2015
12:48p.m.
Air System Information

Air System Name ........................................... Aduana
Equipment Class ...................................... PKG ROOF
Air System Type ............................................. SZCAV
Number of zones ........................................................... 1

Floor Area ................................................................ 75,7 ft
Location ....................................... El tocuyo, Venezuela
Sizing Calculation Information

Zone and Space Sizing Method:
Zone CFM ...................... Sum of space airflow rates
Space CFM .................. Individual peak space loads
Calculation Months ....................................... Jan to Dec

Sizing Data ................................................... Calculated
Central Cooling Coil Sizing Data

Total coil load ........................................................ 0,4
Total coil load ........................................................ 5,2
Sensible coil load ................................................... 4,1
Coil CFM at Aug 1700 .......................................... 217
Max block CFM .................................................... 217
Sum of peak zone CFM ........................................ 217
Sensible heat ratio .............................................. 0,788
ft/Ton ................................................................. 174,5
BTU/(hr-ft) ........................................................... 68,8
Water flow @ 10,0 F rise ..................................... N/A
Tons
MBH
MBH
CFM
CFM
CFM
Load occurs at ................................................ Aug 1700

OA DB / WB ................................................... 85,0 / 75,2
Entering DB / WB ........................................... 73,7 / 62,4
Leaving DB / WB ............................................ 54,8 / 53,8
Coil ADP .................................................................. 52,7
Bypass Factor ........................................................ 0,100
Resulting RH ............................................................... 51
Design supply temp. ................................................. 54,0
Zone T-stat Check ................................................. 1 of 1
Max zone temperature deviation ................................ 0,0
F
F
F
F
%
F
OK
F
Supply Fan Sizing Data

Actual max CFM ................................................... 217 CFM
Standard CFM ...................................................... 201 CFM
Actual max CFM/ft ............................................... 2,87 CFM/ft
Fan motor BHP ........................................................ 0,09 BHP

Fan motor kW .......................................................... 0,07 kW
Fan static ................................................................. 1,50 in wg
Outdoor Ventilation Air Data

Design airflow CFM ................................................ 24 CFM
CFM/ft ................................................................. 0,31 CFM/ft
Hourly Analysis Program v4.70
CFM/person ........................................................... 23,63 CFM/person
Page 1 of 6
Zone Sizing Summary for Aduana

04/15/2015
12:48p.m.

Air System Name ........................................... Aduana
Number of zones ........................................................... 1

Floor Area ................................................................ 75,7 ft


Zone Sizing Data
Zone Name
Zone 1
Maximum
Cooling
Sensible
(MBH)
3,7
Design
Air
Flow
(CFM)
210
Minimum
Air
Flow
(CFM)
210
Time
of
Peak
Load
Aug 1700
Maximum
Heating
Load
(MBH)
0,0
Zone
Floor
Area
(ft)
75,7
Zone
CFM/ft
2,78
Zone Terminal Sizing Data

No Zone Terminal Sizing Data required for this system.
Space Loads and Airflows
Zone Name /
Space Name
Zone 1
Aduana
Mult.
Cooling
Sensible
(MBH)
Time
of
Load
Air
Flow
(CFM)
Heating
Load
(MBH)
Floor
Area
(ft)
Space
CFM/ft
3,7
Aug 1700
210
0,0
75,7
2,78
Page 2 of 6
Air System Design Load Summary for Aduana

ZONE LOADS
Window & Skylight Solar Loads
Wall Transmission
Roof Transmission
Window Transmission
Skylight Transmission
Door Loads
Floor Transmission
Partitions
Ceiling
Overhead Lighting
Task Lighting
Electric Equipment
People
Infiltration
Miscellaneous
Safety Factor
>> Total Zone Loads
Zone Conditioning
Plenum Wall Load
Plenum Roof Load
Plenum Lighting Load
Return Fan Load
Ventilation Load
Supply Fan Load
Space Fan Coil Fans
Duct Heat Gain / Loss
>> Total System Loads
Central Cooling Coil
>> Total Conditioning
Key:
04/15/2015
12:48p.m.
DESIGN COOLING
DESIGN HEATING
COOLING DATA AT Aug 1700
HEATING DATA AT DES HTG
COOLING OA DB / WB 85,0 F / 75,2 F
HEATING OA DB / WB 75,0 F / 68,4 F
Sensible
Latent
Sensible
Latent
Details
(BTU/hr)
(BTU/hr)
Details
(BTU/hr)
(BTU/hr)
0 ft
0
0 ft
0 ft
0
0 ft
0
76 ft
2160
76 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
76 ft
0
76 ft
0
383 ft
1220
383 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
35 W
109
0
0
0W
0
0
0
0W
0
0
0
1
219
205
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0% / 0%
0
0
0%
0
0
3708
205
0
0
3450
205
0
0
0%
0
0
0
0%
0
0
0
0%
0
0
0
217 CFM
0
217 CFM
0
24 CFM
298
901
24 CFM
-118
0
217 CFM
241
217 CFM
-241
0
0
3%
111
3%
0
4101
1106
-359
0
4101
1106
-359
0
4101
1106
-359
0
Positive values are clg loads
Positive values are htg loads
Negative values are htg loads
Negative values are clg loads
Page 3 of 6
System Psychrometrics for Aduana

04/15/2015
12:48p.m.
August DESIGN COOLING DAY, 1700

TABLE 1:
SYSTEM DATA
Component
Ventilation Air
Vent - Return Mixing
Supply Fan
Cold Supply Duct
Zone Air
Return Plenum
Duct Leakage Air
Return Duct
Location
Inlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Dry-Bulb
Temp
(F)
85,0
73,7
54,8
55,9
56,5
72,9
72,9
55,9
72,3
Specific
Humidity
(lb/lb)
0,01814
0,01041
0,00925
0,00925
0,00925
0,00947
0,00947
0,00925
0,00947
Airflow
(CFM)
24
217
217
217
210
210
210
7
217
CO2 Level
(ppm)
400
806
806
806
806
857
857
806
855
Sensible
Heat
(BTU/hr)
298
4101
241
3450
0
-
Latent
Heat
(BTU/hr)
901
1106
205
-
Air Density x Heat Capacity x Conversion Factor: At sea level = 1,080; At site altitude = 1,001 BTU/(hr-CFM-F)
Air Density x Heat of Vaporization x Conversion Factor: At sea level = 4746,6; At site altitude = 4400,0 BTU/(hr-CFM)
Site Altitude = 2083,3 ft
TABLE 2:
ZONE DATA
Zone Name
Zone 1
Zone
Sensible
Load
(BTU/hr)
3708
Zone
T-stat
Cond
Mode (BTU/hr)
Cooling
3450
Zone
Temp
(F)
72,9
Zone
Airflow
(CFM)
210
CO2
Level
(ppm)
857
Terminal
Heating
Coil
(BTU/hr)
0
Zone
Heating
Unit
(BTU/hr)
0
Page 4 of 6
System Psychrometrics for Aduana

04/15/2015
12:48p.m.
WINTER DESIGN HEATING

TABLE 1:
SYSTEM DATA
Component
Ventilation Air
Supply Fan
Cold Supply Duct
Zone Air
Return Plenum
Duct Leakage Air
Return Duct
Location
Inlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Dry-Bulb
Temp
(F)
75,0
70,5
68,9
70,0
70,0
70,0
70,0
70,0
70,0
Specific
Humidity
(lb/lb)
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
Airflow
(CFM)
24
217
217
217
210
210
210
7
217
CO2 Level
(ppm)
400
480
480
480
480
489
489
480
489
Sensible
Heat
(BTU/hr)
118
359
241
0
0
-
Latent
Heat
(BTU/hr)
0
0
0
-
TABLE 2:
ZONE DATA
Zone Name
Zone 1
Zone
Sensible
Load
(BTU/hr)
0
Zone
T-stat
Cond
Mode (BTU/hr)
Deadband
0
Zone
Temp
(F)
70,0
Zone
Airflow
(CFM)
210
CO2
Level
(ppm)
489
Terminal
Heating
Coil
(BTU/hr)
0
Zone
Heating
Unit
(BTU/hr)
0
Page 5 of 6
Psychrometric Analysis for Aduana

04/15/2015
12:48p.m.
Location: El tocuyo, Venezuela

Altitude: 2083,3 ft.
Data for: August DESIGN COOLING DAY, 1700
0,020
1. Outdoor Air
2. Mixed Air
3. Central Cooling Coil Outlet
4. SupplyFan Outlet
5. Duct Heat
6. RoomAir
7. Return Duct Outlet
0,018
0,016
0,012
2
3 45
0,010
0,008
0,006
Specific Humidity ( lb/lb )
0,014
0,004
0,002
0,000
30
40
50
60
70
Temperature ( F )
80
90
100
Page 6 of 6
Air System Sizing Summary for Esterilizacin

Project Name: Esterilizacin
04/15/2015
12:52p.m.

Air System Name .................................. Esterilizacin
Number of zones ........................................................... 1

Floor Area .............................................................. 201,7 ft



Total coil load ........................................................ 1,9
Total coil load ....................................................... 22,2
Sensible coil load .................................................. 16,2
Coil CFM at Jul 1600 ............................................ 815
Max block CFM .................................................... 815
ft/Ton ................................................................. 109,0
BTU/(hr-ft) ......................................................... 110,1
Tons
MBH
MBH
CFM
CFM
CFM
Load occurs at .................................................. Jul 1600

OA DB / WB ................................................... 85,7 / 75,4
Entering DB / WB ........................................... 74,3 / 63,2
Leaving DB / WB ............................................ 54,5 / 53,5
Coil ADP .................................................................. 52,3
Bypass Factor ........................................................ 0,100
Resulting RH ............................................................... 52
F
F
F
F
%
F
OK
F

Standard CFM ...................................................... 756 CFM
Fan motor BHP ........................................................ 0,33 BHP

Fan motor kW .......................................................... 0,27 kW
Fan static ................................................................. 1,50 in wg

Design airflow CFM .............................................. 116 CFM
CFM/ft ................................................................. 0,58 CFM/ft
Page 1 of 6
Zone Sizing Summary for Esterilizacin

04/15/2015
12:52p.m.

Air System Name .................................. Esterilizacin
Number of zones ........................................................... 1

Floor Area .............................................................. 201,7 ft


Zone Sizing Data
Zone Name
Zone 1
Maximum
Cooling
Sensible
(MBH)
13,9
Design
Air
Flow
(CFM)
791
Minimum
Air
Flow
(CFM)
791
Time
of
Peak
Load
Aug 1600
Maximum
Heating
Load
(MBH)
0,0
Zone
Floor
Area
(ft)
201,7
Zone
CFM/ft
3,92

Zone Name /
Space Name
Zone 1
Esterilizacin
Mult.
Cooling
Sensible
(MBH)
Time
of
Load
Air
Flow
(CFM)
Heating
Load
(MBH)
Floor
Area
(ft)
Space
CFM/ft
13,9
Aug 1600
791
0,0
201,7
3,92
Page 2 of 6
Air System Design Load Summary for Esterilizacin

ZONE LOADS
Wall Transmission
Roof Transmission
Window Transmission
Door Loads
Floor Transmission
Partitions
Ceiling
Overhead Lighting
Task Lighting
Electric Equipment
People
Infiltration
Miscellaneous
Safety Factor
>> Total Zone Loads
Zone Conditioning
Plenum Wall Load
Plenum Roof Load
Return Fan Load
Ventilation Load
Supply Fan Load
Space Fan Coil Fans
Key:
04/15/2015
12:52p.m.
DESIGN COOLING
DESIGN HEATING
COOLING DATA AT Jul 1600
Sensible
Latent
Sensible
Latent
Details
(BTU/hr)
(BTU/hr)
Details
(BTU/hr)
(BTU/hr)
0 ft
0
0 ft
0 ft
0
0 ft
0
202 ft
5289
202 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
202 ft
0
202 ft
0
629 ft
2082
629 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
140 W
427
0
0
0W
0
0
0
1315 W
4282
0
0
8
1710
1640
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0% / 0%
0
0
0%
0
0
13790
1640
0
0
13352
1640
0
0
0%
0
0
0
0%
0
0
0
0%
0
0
0
815 CFM
0
815 CFM
0
116 CFM
1540
4362
116 CFM
-582
0
815 CFM
907
815 CFM
-907
0
0
3%
414
3%
0
16212
6002
-1489
0
16212
6003
-1489
0
16212
6003
-1489
0
Page 3 of 6
System Psychrometrics for Esterilizacin

04/15/2015
12:52p.m.
July DESIGN COOLING DAY, 1600

TABLE 1:
SYSTEM DATA
Component
Ventilation Air
Supply Fan
Cold Supply Duct
Zone Air
Return Plenum
Duct Leakage Air
Return Duct
Location
Inlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Dry-Bulb
Temp
(F)
85,7
74,3
54,5
55,6
56,1
73,0
73,0
55,6
72,5
Specific
Humidity
(lb/lb)
0,01814
0,01083
0,00916
0,00916
0,00916
0,00963
0,00963
0,00916
0,00961
Airflow
(CFM)
116
815
815
815
791
791
791
24
815
CO2 Level
(ppm)
400
1051
1051
1051
1051
1163
1163
1051
1159
Sensible
Heat
(BTU/hr)
1540
16212
907
13352
0
-
Latent
Heat
(BTU/hr)
4362
6003
1640
-
TABLE 2:
ZONE DATA
Zone Name
Zone 1
Zone
Sensible
Load
(BTU/hr)
13790
Zone
T-stat
Cond
Mode (BTU/hr)
Cooling
13352
Zone
Temp
(F)
73,0
Zone
Airflow
(CFM)
791
CO2
Level
(ppm)
1163
Terminal
Heating
Coil
(BTU/hr)
0
Zone
Heating
Unit
(BTU/hr)
0
Page 4 of 6
System Psychrometrics for Esterilizacin

04/15/2015
12:52p.m.

TABLE 1:
SYSTEM DATA
Component
Ventilation Air
Supply Fan
Cold Supply Duct
Zone Air
Return Plenum
Duct Leakage Air
Return Duct
Location
Inlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Dry-Bulb
Temp
(F)
75,0
70,7
68,9
70,0
70,0
70,0
70,0
70,0
70,0
Specific
Humidity
(lb/lb)
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
Airflow
(CFM)
116
815
815
815
791
791
791
24
815
CO2 Level
(ppm)
400
454
454
454
454
463
463
454
463
Sensible
Heat
(BTU/hr)
582
1489
907
0
0
-
Latent
Heat
(BTU/hr)
0
0
0
-
TABLE 2:
ZONE DATA
Zone Name
Zone 1
Zone
Sensible
Load
(BTU/hr)
0
Zone
T-stat
Cond
Mode (BTU/hr)
Deadband
0
Zone
Temp
(F)
70,0
Zone
Airflow
(CFM)
791
CO2
Level
(ppm)
463
Terminal
Heating
Coil
(BTU/hr)
0
Zone
Heating
Unit
(BTU/hr)
0
Page 5 of 6
Psychrometric Analysis for Esterilizacin

04/15/2015
12:52p.m.

Data for: July DESIGN COOLING DAY, 1600
0,020
1. Outdoor Air
2. Mixed Air
4. SupplyFan Outlet
5. Duct Heat
6. RoomAir
0,018
0,016
0,012
2
3 45
0,010
0,008
0,006
0,014
0,004
0,002
0,000
30
40
50
60
70
Temperature ( F )
80
90
100
Page 6 of 6
Air System Sizing Summary for Area de lavado

Project Name: Lavado
04/15/2015
12:53p.m.

Air System Name ............................... Area de lavado
Number of zones ........................................................... 1

Floor Area .............................................................. 148,3 ft



Total coil load ........................................................ 1,9
Total coil load ....................................................... 23,1
Coil CFM at Aug 1600 .......................................... 885
Max block CFM .................................................... 885
ft/Ton ................................................................... 77,0
BTU/(hr-ft) ......................................................... 155,8
Tons
MBH
MBH
CFM
CFM
CFM

OA DB / WB ................................................... 85,7 / 75,4
Entering DB / WB ........................................... 74,3 / 62,9
Leaving DB / WB ............................................ 54,6 / 53,5
Coil ADP .................................................................. 52,4
Bypass Factor ........................................................ 0,100
Resulting RH ............................................................... 51
F
F
F
F
%
F
OK
F

Standard CFM ...................................................... 820 CFM
Fan motor BHP ........................................................ 0,36 BHP

Fan motor kW .......................................................... 0,29 kW
Fan static ................................................................. 1,50 in wg

CFM/ft ................................................................. 0,72 CFM/ft
Page 1 of 6
Zone Sizing Summary for Area de lavado

04/15/2015
12:53p.m.

Air System Name ............................... Area de lavado
Number of zones ........................................................... 1

Floor Area .............................................................. 148,3 ft


Zone Sizing Data
Zone Name
Zone 1
Maximum
Cooling
Sensible
(MBH)
15,1
Design
Air
Flow
(CFM)
858
Minimum
Air
Flow
(CFM)
858
Time
of
Peak
Load
Aug 1600
Maximum
Heating
Load
(MBH)
0,0
Zone
Floor
Area
(ft)
148,3
Zone
CFM/ft
5,79

Zone Name /
Space Name
Zone 1
Area de lavado
Mult.
Cooling
Sensible
(MBH)
Time
of
Load
Air
Flow
(CFM)
Heating
Load
(MBH)
Floor
Area
(ft)
Space
CFM/ft
15,1
Aug 1600
858
0,0
148,3
5,79
Page 2 of 6
Air System Design Load Summary for Area de lavado

ZONE LOADS
Wall Transmission
Roof Transmission
Window Transmission
Door Loads
Floor Transmission
Partitions
Ceiling
Overhead Lighting
Task Lighting
Electric Equipment
People
Infiltration
Miscellaneous
Safety Factor
>> Total Zone Loads
Zone Conditioning
Plenum Wall Load
Plenum Roof Load
Return Fan Load
Ventilation Load
Supply Fan Load
Space Fan Coil Fans
Key:
04/15/2015
12:53p.m.
DESIGN COOLING
DESIGN HEATING
Sensible
Latent
Sensible
Latent
Details
(BTU/hr)
(BTU/hr)
Details
(BTU/hr)
(BTU/hr)
0 ft
0
0 ft
139 ft
3323
139 ft
0
148 ft
3995
148 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
148 ft
0
148 ft
0
397 ft
1314
397 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
70 W
214
0
0
0W
0
0
0
1400 W
4562
0
0
8
1714
1640
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0% / 0%
0
0
0%
0
0
15122
1640
0
0
14621
1640
0
0
0%
0
0
0
0%
0
0
0
0%
0
0
0
885 CFM
0
885 CFM
0
107 CFM
1387
4013
107 CFM
-534
0
885 CFM
984
885 CFM
-984
0
0
3%
454
3%
0
17445
5653
-1518
0
17445
5655
-1518
0
17445
5655
-1518
0
Page 3 of 6
System Psychrometrics for Area de lavado

04/15/2015
12:53p.m.

TABLE 1:
SYSTEM DATA
Component
Ventilation Air
Supply Fan
Cold Supply Duct
Zone Air
Return Plenum
Duct Leakage Air
Return Duct
Location
Inlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Dry-Bulb
Temp
(F)
85,7
74,3
54,6
55,7
56,2
73,2
73,2
55,7
72,7
Specific
Humidity
(lb/lb)
0,01814
0,01062
0,00917
0,00917
0,00917
0,00960
0,00960
0,00917
0,00959
Airflow
(CFM)
107
885
885
885
858
858
858
27
885
CO2 Level
(ppm)
400
1126
1126
1126
1126
1229
1229
1126
1226
Sensible
Heat
(BTU/hr)
1387
17445
984
14621
0
-
Latent
Heat
(BTU/hr)
4013
5655
1640
-
TABLE 2:
ZONE DATA
Zone Name
Zone 1
Zone
Sensible
Load
(BTU/hr)
15122
Zone
T-stat
Cond
Mode (BTU/hr)
Cooling
14621
Zone
Temp
(F)
73,2
Zone
Airflow
(CFM)
858
CO2
Level
(ppm)
1229
Terminal
Heating
Coil
(BTU/hr)
0
Zone
Heating
Unit
(BTU/hr)
0
Page 4 of 6
System Psychrometrics for Area de lavado

04/15/2015
12:53p.m.

TABLE 1:
SYSTEM DATA
Component
Ventilation Air
Supply Fan
Cold Supply Duct
Zone Air
Return Plenum
Duct Leakage Air
Return Duct
Location
Inlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Dry-Bulb
Temp
(F)
75,0
70,6
68,9
70,0
70,0
70,0
70,0
70,0
70,0
Specific
Humidity
(lb/lb)
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
Airflow
(CFM)
107
885
885
885
858
858
858
27
885
CO2 Level
(ppm)
400
466
466
466
466
475
475
466
475
Sensible
Heat
(BTU/hr)
534
1518
984
0
0
-
Latent
Heat
(BTU/hr)
0
0
0
-
TABLE 2:
ZONE DATA
Zone Name
Zone 1
Zone
Sensible
Load
(BTU/hr)
0
Zone
T-stat
Cond
Mode (BTU/hr)
Deadband
0
Zone
Temp
(F)
70,0
Zone
Airflow
(CFM)
858
CO2
Level
(ppm)
475
Terminal
Heating
Coil
(BTU/hr)
0
Zone
Heating
Unit
(BTU/hr)
0
Page 5 of 6
Psychrometric Analysis for Area de lavado

04/15/2015
12:53p.m.

0,020
1. Outdoor Air
2. Mixed Air
4. SupplyFan Outlet
5. Duct Heat
6. RoomAir
0,018
0,016
0,012
2
3 45
0,010
0,008
0,006
0,014
0,004
0,002
0,000
30
40
50
60
70
Temperature ( F )
80
90
100
Page 6 of 6
Air System Sizing Summary for Pesaje

Project Name: Pesaje
04/15/2015
12:50p.m.

Air System Name ............................................. Pesaje
Number of zones ........................................................... 1

Floor Area .............................................................. 122,0 ft



Total coil load ........................................................ 1,0
Total coil load ....................................................... 12,2
Coil CFM at Aug 1600 .......................................... 556
Max block CFM .................................................... 556
ft/Ton ................................................................. 120,4
BTU/(hr-ft) ........................................................... 99,7
Tons
MBH
MBH
CFM
CFM
CFM

OA DB / WB ................................................... 85,7 / 75,4
Entering DB / WB ........................................... 74,4 / 62,7
Leaving DB / WB ............................................ 56,1 / 55,0
Coil ADP .................................................................. 54,0
Bypass Factor ........................................................ 0,100
Resulting RH ............................................................... 51
F
F
F
F
%
F
OK
F

Standard CFM ...................................................... 516 CFM
Fan motor BHP ........................................................ 0,23 BHP

Fan motor kW .......................................................... 0,18 kW
Fan static ................................................................. 1,50 in wg

Design airflow CFM ................................................ 42 CFM
CFM/ft ................................................................. 0,34 CFM/ft
Page 1 of 6
Zone Sizing Summary for Pesaje

04/15/2015
12:50p.m.

Air System Name ............................................. Pesaje
Number of zones ........................................................... 1

Floor Area .............................................................. 122,0 ft


Zone Sizing Data
Zone Name
Zone 1
Maximum
Cooling
Sensible
(MBH)
9,5
Design
Air
Flow
(CFM)
539
Minimum
Air
Flow
(CFM)
539
Time
of
Peak
Load
Aug 1600
Maximum
Heating
Load
(MBH)
0,0
Zone
Floor
Area
(ft)
122,0
Zone
CFM/ft
4,42

Zone Name /
Space Name
Zone 1
Pesaje
Mult.
Cooling
Sensible
(MBH)
Time
of
Load
Air
Flow
(CFM)
Heating
Load
(MBH)
Floor
Area
(ft)
Space
CFM/ft
9,5
Aug 1600
539
0,0
122,0
4,42
Page 2 of 6
Air System Design Load Summary for Pesaje

ZONE LOADS
Wall Transmission
Roof Transmission
Window Transmission
Door Loads
Floor Transmission
Partitions
Ceiling
Overhead Lighting
Task Lighting
Electric Equipment
People
Infiltration
Miscellaneous
Safety Factor
>> Total Zone Loads
Zone Conditioning
Plenum Wall Load
Plenum Roof Load
Return Fan Load
Ventilation Load
Supply Fan Load
Space Fan Coil Fans
Key:
04/15/2015
12:50p.m.
DESIGN COOLING
DESIGN HEATING
Sensible
Latent
Sensible
Latent
Details
(BTU/hr)
(BTU/hr)
Details
(BTU/hr)
(BTU/hr)
0 ft
0
0 ft
0 ft
0
0 ft
0
122 ft
3287
122 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
120 ft
0
120 ft
0
506 ft
1676
506 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
70 W
214
0
0
0W
0
0
0
1200 W
3912
0
0
2
429
410
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0% / 0%
0
0
0%
0
0
9517
410
0
0
8798
410
0
0
0%
0
0
0
0%
0
0
0
0%
0
0
0
556 CFM
0
556 CFM
0
42 CFM
515
1533
42 CFM
-210
0
556 CFM
618
556 CFM
-618
0
0
3%
286
3%
0
10216
1943
-829
0
10216
1944
-829
0
10216
1944
-829
0
Page 3 of 6
System Psychrometrics for Pesaje

04/15/2015
12:50p.m.

TABLE 1:
SYSTEM DATA
Component
Ventilation Air
Supply Fan
Cold Supply Duct
Zone Air
Return Plenum
Duct Leakage Air
Return Duct
Location
Inlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Dry-Bulb
Temp
(F)
85,7
74,4
56,1
57,2
57,7
74,0
74,0
57,2
73,5
Specific
Humidity
(lb/lb)
0,01810
0,01044
0,00964
0,00964
0,00964
0,00982
0,00982
0,00964
0,00981
Airflow
(CFM)
42
556
556
556
539
539
539
17
556
CO2 Level
(ppm)
400
810
810
810
810
844
844
810
843
Sensible
Heat
(BTU/hr)
515
10216
618
8798
0
-
Latent
Heat
(BTU/hr)
1533
1944
410
-
TABLE 2:
ZONE DATA
Zone Name
Zone 1
Zone
Sensible
Load
(BTU/hr)
9517
Zone
T-stat
Cond
Mode (BTU/hr)
Cooling
8798
Zone
Temp
(F)
74,0
Zone
Airflow
(CFM)
539
CO2
Level
(ppm)
844
Terminal
Heating
Coil
(BTU/hr)
0
Zone
Heating
Unit
(BTU/hr)
0
Page 4 of 6
System Psychrometrics for Pesaje

04/15/2015
12:50p.m.

TABLE 1:
SYSTEM DATA
Component
Ventilation Air
Supply Fan
Cold Supply Duct
Zone Air
Return Plenum
Duct Leakage Air
Return Duct
Location
Inlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Dry-Bulb
Temp
(F)
75,0
70,4
68,9
70,0
70,0
70,0
70,0
70,0
70,0
Specific
Humidity
(lb/lb)
0,01453
0,01453
0,01453
0,01453
0,01453
0,01453
0,01453
0,01453
0,01453
Airflow
(CFM)
42
556
556
556
539
539
539
17
556
CO2 Level
(ppm)
400
514
514
514
514
523
523
514
523
Sensible
Heat
(BTU/hr)
210
829
618
0
0
-
Latent
Heat
(BTU/hr)
0
0
0
-
TABLE 2:
ZONE DATA
Zone Name
Zone 1
Zone
Sensible
Load
(BTU/hr)
0
Zone
T-stat
Cond
Mode (BTU/hr)
Deadband
0
Zone
Temp
(F)
70,0
Zone
Airflow
(CFM)
539
CO2
Level
(ppm)
523
Terminal
Heating
Coil
(BTU/hr)
0
Zone
Heating
Unit
(BTU/hr)
0
Page 5 of 6
Psychrometric Analysis for Pesaje

04/15/2015
12:50p.m.

0,020
1. Outdoor Air
2. Mixed Air
4. SupplyFan Outlet
5. Duct Heat
6. RoomAir
0,018
0,016
0,012
7
3 45
0,010
0,008
0,006
0,014
0,004
0,002
0,000
30
40
50
60
70
Temperature ( F )
80
90
100
Page 6 of 6
Air System Sizing Summary for Determinacion de salmonella

Project Name: Determinacin de Salmonellla
04/15/2015
12:45p.m.

Air System Name ........ Determinacion de salmonella
Number of zones ........................................................... 1

Floor Area .............................................................. 780,8 ft



Total coil load ....................................................... 11,4
Total coil load ..................................................... 136,9
Sensible coil load ................................................ 125,2
Coil CFM at Nov 1600 ......................................... 6591
Max block CFM ................................................... 6591
Sum of peak zone CFM ....................................... 6591
ft/Ton ................................................................... 68,5
BTU/(hr-ft) ......................................................... 175,3
Tons
MBH
MBH
CFM
CFM
CFM
Load occurs at ................................................ Nov 1600

OA DB / WB ................................................... 78,7 / 72,4
Entering DB / WB ........................................... 72,4 / 60,0
Leaving DB / WB ............................................ 53,4 / 52,2
Coil ADP .................................................................. 51,3
Bypass Factor ........................................................ 0,100
Resulting RH ............................................................... 48
F
F
F
F
%
F
OK
F

Actual max CFM .................................................. 6591 CFM
Standard CFM ..................................................... 6109 CFM
Fan motor BHP ........................................................ 3,61 BHP

Fan motor kW .......................................................... 2,86 kW
Fan static ................................................................. 2,00 in wg

CFM/ft ................................................................. 0,28 CFM/ft
Page 1 of 6
Zone Sizing Summary for Determinacion de salmonella

04/15/2015
12:45p.m.

Air System Name ........ Determinacion de salmonella
Number of zones ........................................................... 1

Floor Area .............................................................. 780,8 ft


Zone Sizing Data
Zone Name
Zone 1
Maximum
Cooling
Sensible
(MBH)
112,6
Design
Air
Flow
(CFM)
6393
Minimum
Air
Flow
(CFM)
6393
Time
of
Peak
Load
Nov 1500
Maximum
Heating
Load
(MBH)
0,0
Zone
Floor
Area
(ft)
780,8
Zone
CFM/ft
8,19

Zone Name /
Space Name
Zone 1
Determinacion de salmone
Mult.
Cooling
Sensible
(MBH)
Time
of
Load
Air
Flow
(CFM)
Heating
Load
(MBH)
Floor
Area
(ft)
Space
CFM/ft
112,6
Nov 1500
6393
0,0
780,8
8,19
Page 2 of 6
Air System Design Load Summary for Determinacion de salmonella

ZONE LOADS
Wall Transmission
Roof Transmission
Window Transmission
Door Loads
Floor Transmission
Partitions
Ceiling
Overhead Lighting
Task Lighting
Electric Equipment
People
Infiltration
Miscellaneous
Safety Factor
>> Total Zone Loads
Zone Conditioning
Plenum Wall Load
Plenum Roof Load
Return Fan Load
Ventilation Load
Supply Fan Load
Space Fan Coil Fans
Key:
04/15/2015
12:45p.m.
DESIGN COOLING
DESIGN HEATING
COOLING DATA AT Nov 1600
Sensible
Latent
Sensible
Latent
Details
(BTU/hr)
(BTU/hr)
Details
(BTU/hr)
(BTU/hr)
64 ft
4520
64 ft
851 ft
14663
851 ft
0
781 ft
10378
781 ft
0
64 ft
205
64 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
20 ft
33
20 ft
0
781 ft
0
781 ft
0
689 ft
1440
689 ft
0
0 ft
0
0 ft
0
1064 W
3064
0
0
0W
0
0
0
23804 W
75571
0
0
8
1900
3640
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0% / 0%
0
0
0%
0
0
111775
3640
0
0
110664
3640
0
0
0%
0
0
0
0%
0
0
0
0%
0
0
0
6591 CFM
0
6591 CFM
0
221 CFM
1442
8002
221 CFM
-1104
3
6591 CFM
9772
6591 CFM
-9772
0
0
3%
3353
3%
0
125231
11642
-10876
3
125231
11644
-10876
0
125231
11644
-10876
0
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System Psychrometrics for Determinacion de salmonella

04/15/2015
12:45p.m.
November DESIGN COOLING DAY, 1600

TABLE 1:
SYSTEM DATA
Component
Ventilation Air
Supply Fan
Cold Supply Duct
Zone Air
Return Plenum
Duct Leakage Air
Return Duct
Location
Inlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Dry-Bulb
Temp
(F)
78,7
72,4
53,4
54,9
55,4
72,7
72,7
54,9
72,2
Specific
Humidity
(lb/lb)
0,01706
0,00909
0,00869
0,00869
0,00869
0,00882
0,00882
0,00869
0,00881
Airflow
(CFM)
221
6591
6591
6591
6393
6393
6393
198
6591
CO2 Level
(ppm)
400
820
820
820
820
835
835
820
834
Sensible
Heat
(BTU/hr)
1442
125231
9772
110664
0
-
Latent
Heat
(BTU/hr)
8002
11644
3640
-
TABLE 2:
ZONE DATA
Zone Name
Zone 1
Zone
Sensible
Load
(BTU/hr)
111775
Zone
T-stat
Cond
Mode (BTU/hr)
Cooling
110664
Zone
Temp
(F)
72,7
Zone
Airflow
(CFM)
6393
CO2
Level
(ppm)
835
Terminal
Heating
Coil
(BTU/hr)
0
Zone
Heating
Unit
(BTU/hr)
0
Page 4 of 6
System Psychrometrics for Determinacion de salmonella

04/15/2015
12:45p.m.

TABLE 1:
SYSTEM DATA
Component
Ventilation Air
Supply Fan
Cold Supply Duct
Zone Air
Return Plenum
Duct Leakage Air
Return Duct
Location
Inlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Outlet
Dry-Bulb
Temp
(F)
75,0
70,2
68,5
70,0
70,0
70,0
70,0
70,0
70,0
Specific
Humidity
(lb/lb)
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
0,01456
Airflow
(CFM)
221
6591
6591
6591
6393
6393
6393
198
6591
CO2 Level
(ppm)
400
685
685
685
685
694
694
685
694
Sensible
Heat
(BTU/hr)
1104
10876
9772
0
0
-
Latent
Heat
(BTU/hr)
-3
0
0
-
TABLE 2:
ZONE DATA
Zone Name
Zone 1
Zone
Sensible
Load
(BTU/hr)
0
Zone
T-stat
Cond
Mode (BTU/hr)
Deadband
0
Zone
Temp
(F)
70,0
Zone
Airflow
(CFM)
6393
CO2
Level
(ppm)
694
Terminal
Heating
Coil
(BTU/hr)
0
Zone
Heating
Unit
(BTU/hr)
0
Page 5 of 6
Psychrometric Analysis for Determinacion de salmonella

04/15/2015
12:45p.m.

Data for: November DESIGN COOLING DAY, 1600
0,020
1. Outdoor Air
2. Mixed Air
4. SupplyFan Outlet
5. Duct Heat
6. RoomAir
0,018
0,016
0,012
3 45
2
7
0,010
6
0,008
0,006
0,014
0,004
0,002
0,000
30
40
50
60
70
Temperature ( F )
80
90
100
Page 6 of 6
ANEXO 19
48LC WeatherExpert Series

Ultra High Efficiency Single Packaged Rooftop and
Single Zone VAV
Gas Heat/Electric Cooling Packaged Rooftop with
Puronr (R---410A) Refrigerant
Sizes 04---06
3 to 5 Nominal Tons
Product Data
C11536
Shown with optional Economizer
PERFORMANCE, INNOVATION, RELIABILITY
TABLE OF CONTENTS
PAGE
PAGE
FEATURES AND BENEFITS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
APPLICATION DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
MODEL NUMBER NOMENCLATURE . . . . . . . . . . . . 4
COOLING TABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
FACTORY OPTIONS AND/OR ACCESSORIES . . . . . 5
ECONO, BARO RELIEF & PE PERFORMANCE . . . 28
AHRI COOLING RATING TABLES . . . . . . . . . . . . . . . 8
FAN PERFORMANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
SOUND PERFORMANCE TABLE . . . . . . . . . . . . . . . . 9
MCA/MOCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
PHYSICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
SEQUENCE OF OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
CURBS & WEIGHTS DIMENSIONS . . . . . . . . . . . . . 12
GUIDE SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
48LC
OPTIONS AND ACCESSORY WEIGHTS . . . . . . . . . 16
Carriers rooftop units (RTU) are designed by customers for customers. These new WeatherExpertt models are Carriers
highest efficient models ever produced and not only help reduce energy cost while providing comfort but they also help
lower total cost of ownership.
Ultra high efficiency:

With SEERs up to 17.5, these new WeatherExpert models well exceed both ASHRAE 90.1 and Energy Star levels for
operating efficiencies. The models also meet or exceed the latest Consortium for Energy Efficiency (CEE) Tier 2 levels.
All help to reduce energy cost and help qualify for rebates and contribute to obtain LEED credits.
Easy to install:
All WeatherExpert units are field-- convertible to horizontal air flow, which makes it easy to adjust to unexpected job-- site
complications. In fact, these new 3-- 5 ton 48LC rooftops fit on the same Carrier curbs dating back to 1989, making it ideal
for replacement without replacing existing curbs or utilizing an adapter curb. Many factory and field installed options are
also available that are pre-- engineered and tested.
Easy to maintain:
Easy access handles by Carrier provide quick access to all normally serviced components. Our no-- strip screw system has
superior holding power and guides screws into position while preventing the screw from stripping the units metal. Take
accurate pressure readings by reading condenser pressure with panels on. Simply remove the black, composite plug, route
your gauge line(s) through the hole, and connect them to the refrigeration service valve(s). Now, you can take refrigeration
system pressure readings without affecting the condenser airflow.
Easy to use:
The newly designed control box puts all your connections and troubleshooting points in one convenient place. Most low
voltage connections are made to the same board and make it easy to find what youre looking for and easy to access it.
Carrier rooftops have high and low pressure switches, a filter drier, and 2-- in (51mm) filters standard.
the environmentally sound refrigerant
Use of the AHRI Certified

TM Mark indicates a
manufacturers
participation in the
program For verification
of certification for individual
products, go to
www.ahridirectory.org.
UNIT FEATURES
S Two stage cooling capacity control scroll compressors with crankcase heater
S Belt drive indoor fan and pulley system with Variable Frequency Drive (VFD) motor controller and display or direct
drive (multi speed/torque) ECM motor.
S SEER up to 17.5 with direct drive ECM indoor fan motor, up to 16.4 SEER with belt drive/VFD indoor fan motor. VFD
includes display standard on electro-- mechanical and RTU open models. On ComfortLink models, VFD programs can be
accessible through the ComfortLink controls.
S Electro-- mechanical controls that provide cooling operation down to 10_F (-- 12_C)
S Exclusive non-- corrosive composite condensate pan in accordance with ASHRAE 62 Standard, sloping design; side or
center drain
S Gas efficiencies up to 82%
S Induced draft combustion design
S Redundant gas valve, with up to 2 stages of heating
S Pre-- painted exterior panels and primer-- coated interior panels tested to 500 hours salt spray protection
S TXV refrigerant metering system on each circuit
S Fully insulated with foil faced insulation throughout the entire cabinet
S Exclusive IGC solid-- state control for on-- board diagnostics with LED error code designation, burner control logic and
energy saving indoor fan motor delay
S Dedicated 3-- 5 ton Low NOx models available that meet California Air Quality Management NOx requirement of 40
nangram/joule or less. Low NOx models include stainless steel heat exchangers
S Cooling operating range up to 125_F (52_C)
S Access panels with easy grip handles
S Innovative , easy starting, no-- strip screw feature on unit access panels
S Two-- inch disposable return air filters
S Tool-- less filter access door
S New terminal board facilitating simple safety circuit troubleshooting and simplified control box arrangement
S Field Convertible airflow. Being able to convert a unit from vertical airflow to horizontal makes it easy to overcome job
site complications.
S Provisions for thru-- the-- bottom power entry capability as standard
S Single point gas and electric connections
S Full perimeter base rail with built-- in rigging adapters and fork truck slots
S 24-- volt control circuit protected with resettable circuit breaker
S Permanently lubricated evaporator-- fan motor
S Totally enclosed high efficient ECM outdoor fan motor with permanently lubricated bearings
S Low Pressure switch and high-- pressure switch protection
S Exclusive IGC anti-- cycle protection for gas heat operation
S Solid-- state electronic direct spark ignition system
S Flame roll-- out safety protector
S Liquid line filter drier on each circuit
S Factory-- installed Humid-- MiZerr Adaptive Dehumidification System on all sizes
S Standard Limited Warranty: 10 yr. aluminized heat exchanger, 15 yr. stainless steel heat exchanger, 5 yr. compressor, 3
yr. ComfortLink controller, 1 yr. parts.
48LC
S Optional ComfortLink Controls that provide cooling operation down to 0_F (-- 18_C) and:
- Communications via stand alone thermostat or sensor
- Scrolling marquee visual display
- Time schedule capabilities
- Reverse rotation protection
MODEL NUMBER NOMENCLATURE

1
L C D 0
6 A 0 A 0 -- 0 A 0 A 0
____
____
10 11 12 13 14 15 16 17 18
____
Unit Type
48 = Gas Heat Packaged
Rooftop
Brand / Packaging
0 = Standard
1 = LTL
Electrical Options
A = None
B = HACR Breaker
C = Non--- fused disconnect
D = Thru the base connections
E = HACR Breaker & thru the base
F = Non--- fused & thru the base
48LC
Model Series---WeatherExpert
LC = Ultra High Efficiency
Heat Size
D = Low gas heat
E = Medium gas heat
F = High gas heat
L = Low NOx, low gas heat
M = Low NOx, medium gas heat
N = Low NOx, high gas heat
S = Low heat with stainless steel exchanger
R = Med heat with stainless steel exchanger
T = High heat with stainless steel exchanger
Service Options
0 = None
1 = Unpowered convenience outlet
2 = Powered convenience outlet
3 = Hinged panels
4 = Hinged panels, unpwrd conv outlet
5 = Hinged panels, pwrd conv outlet
(Low Nox models include stainless steel HX)
Refrig. System Options

0 = 2--- stage cooling capacity
A = 2--- stage cooling capacity with Humidi--- MiZer
System (not available with ComfortLink
controls)
Air Intake / Exhaust Options

A = None
B = Temp econo w/ baro relief
E = Enthalpy econo w/ baro relief
N = Ultra Low Leak temp econo w/baro relief
R = Ultra low leak enthalpy econo w/baro relief
Cooling Tons
04 = 3 Ton
05 = 4 Ton
06 = 5 Ton
Base Unit Controls

0 = Base Electromechanical Controls
1 = RTU Open Multi Protocol
Direct Digital Controller (DDC)
2 = ComfortLink Controls
Sensor Options
A = None
B = RA smoke detector
C = SA smoke detector
D = RA & SA smoke detector
E = CO2 sensor
F = RA smoke detector & CO2
G = SA smoke detector & CO2
H = RA & SA smoke detector & CO2
Design Rev
--- Factory design revision
Voltage
1 = 575/3/60
5 = 208--- 230/3/60
6 = 460/3/60
Coil Options (Outdoor ---Indoor ---Hail Guard)
A = Al/Cu --- Al/Cu
B = Pre--- coat Al/Cu --- Al/Cu
C = E coat Al/Cu --- Al/Cu
D = E coat Al/Cu--- E coat Al/Cu
E = Cu/Cu--- Al/Cu
F = Cu/Cu --- Cu/Cu
M = Al/Cu --- Al/Cu --- Louvered Hail Guard
N = Pre--- coat Al/Cu --- Al/Cu --- Louvered Hail Guard
P = E--- coat Al/Cu --- Al/Cu --- Louvered Hail Guard
Q = E--- coat Al/Cu --- E--- coat Al/Cu --- Louvered Hail Guard
R = Cu/Cu--- Al/Cu--- Louvered Hail Guard
S = Cu/Cu--- Cu/Cu--- Louvered Hail Guard
Indoor Fan Options

0 = Standard Electric Direct Drive ECM Motor
2 = Medium Static Belt Drive with VFD Controller & Display
3 = High Static Belt Drive with VFD Controller & Display
Table 1 FACTORY-- INSTALLED OPTIONS AND FIELD-- INSTALLED ACCESSORIES
Cabinet
Coil Options
Humidity Control
Condenser Protection
Controls
Economizers
& Outdoor Air
Dampers
Economizer Sensors
&
IAQ Devices
Gas Heat
Indoor Motor & Drive

Power
Options
Roof Curbs
ITEM
Thru ---the ---base electrical or gas---line connections
Hinged access panels
Cu/Cu indoor and/or outdoor coils
Pre ---coated outdoor coils
Premium, E ---coated outdoor coils
Humidi ---MiZerr Adaptive Dehumidification System1
Condenser coil hail guard (louvered design)
Thermostats, temperature sensors, and subbases
ComfortLink Controls
RTU Open Multi ---Protocol Direct Digital Controller (DDC)
Smoke detector (supply and/or return air)
Time Guard II compressor delay control circuit
Phase Monitor
EconoMi$ert X (for electro---mechanical controlled RTUs)
EconoMi$ert2 (for DDC controlled RTUs)
Barometric relief2
Power exhaust
Single dry bulb temperature sensors3
Differential dry bulb temperature sensors3
Single enthalpy sensors3
Differential enthalpy sensors3
Wall or duct mounted CO2 sensor3
Unit mounted CO2 sensor3
Propane conversion kit
Stainless steel heat exchanger
High altitude conversion kit
Flue Shield
Flue Discharge Deflector
Multiple motor and drive packages
Convenience outlet (powered)4
Convenience outlet (unpowered)
HACR circuit breaker5
Non ---fused disconnect
Roof curb 14---in (356mm)
FACTORY
INSTALLED
OPTION
FIELD
INSTALLED
ACCESSORY
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
NOTES:
1 Not available with ComfortLink controls.
2 Included with economizer.
3 Sensors used to optimize economizer performance.
4 Not available on 460 or 575 volt models.
5 On 575V applications, HACR breaker can only be used with WYE power distribution systems. Using on Delta power distribution systems is prohibited.
48LC
CATEGORY
48LC
FACTORY OPTIONS AND/OR ACCESSORIES

Economizer (dry--bulb or enthalpy)
RTU Open, Multi--Protocol Controller
Economizers save money. They bring in fresh, outside air

for ventilation; and provide cool, outside air to cool your
building. This is the preferred method of low-- ambient
cooling. When coupled to CO2 sensors, economizers can
provide even more savings by coupling the ventilation air
to only that amount required.
Economizers are available, installed and tested by the
factory, with either enthalpy or dry-- bulb temperature
inputs. There are also models for electromechanical as
well as direct digital controllers. Additional sensors are
available as accessories to optimize the economizers.
Economizers include gravity controlled, barometric relief
equalizes building pressure and ambient air pressures.
This can be a cast effective solution to prevent building
pressurization.
Connect the rooftop to an existing BAS without needing

complicated translators or adapter modules using the RTU
Open controller. This new controller speaks the 4 most
common building automation system languages (Bacnet,
Modbus, N2, and Lonworks). Use this controller when
you have an existing BAS. Besides the 4 protocols, it also
communicates with a Carrier Open system (I-- Vu and
VVT).
CO2 Sensor
Improves productivity and saves money by working with
the economizer to intake only the correct amount of
outside air for ventilation. As occupants fill your building,
the CO2 sensor detects their presence through increasing
CO2 levels, and opens the economizer appropriately.
When the occupants leave, the CO2 levels decrease, and
the sensor appropriately closes the economizer. This
intelligent control of the ventilation air, called Demand
Control Ventilation (DCV) reduces the overall load on the
rooftop, saving money.
Time Guard II Control Circuit

This accessory protects your compressor by preventing
short-- cycling in the event of some other failure, prevents
the compressor from restarting for 30 seconds after
stopping. Not required with RTU Open or authorized
commercial thermostats.
Manual OA Damper & Two Position Dampers

Both Manual and Two Position Dampers are not
recommended due to the control logic required for the
2-- Speed indoor fan system for maintaining proper
ventilation requirements. Contact application engineering
for more details.
Hinged Access Panels

Allows access to units major components with
specifically designed hinged access panels. Panels are:
filter, control box, fan motor and compressor. Comes with
quarter turn latches and lift tabs.
Smoke Detectors
Propane Heating
Trust the experts. Smoke detectors make your application

safer and your job easier. Carrier smoke detectors
immediately shut down the rooftop unit when smoke is
detected. They are available, installed by the factory, for
supply air, return air, or both.
High Altitude Heating
Louvered Hail Guards

Sleek, louvered panels protect the condenser coil from
hail damage, foreign objects, and incidental contact.
Convenience Outlet (powered or un--powered)

Reduce service and/or installation costs by including a
convenience outlet in your specification. Carrier will
install this service feature at our factory. Provides a
convenient, 15 amp, 115v GFCI receptacle with Wet in
Use cover. The powered option allows the installer to
power the outlet from the line side of the disconnect or
load side as required by code. The unpowered option is
to be powered from a separate 115/120v power source.
NOTE: Powered convenience outlets are not available on
460 and 575 volt units.
Non--fused Disconnect
This OSHA-- compliant, factory-- installed, safety switch
allows a service technician to locally secure power to the
rooftop.
Power Exhaust with Barometric Relief

Superior internal building pressure control. This
field-- installed accessory may eliminate the need for
costly, external pressure control fans.
Convert your gas heat rooftop from standard natural gas

operation to Propane using this field-- installed kit.
High altitudes have less oxygen, which means heat
exchangers need less fuel. The new gas orifices in this
field-- installed kit make the necessary adjustment for high
altitude applications. They restore the optimal fuel to air
mixture and maintain healthy combustion at altitudes
above 2000 ft (610m). Kits may not be required in all
areas.

The flue discharge deflector is a useful accessory when
flue gas recirculation is a concern. By venting the flue
discharge upwards, the deflector minimizes the chance for
a neighboring unit to intake the flue exhaust.
Optional Stainless Steel Heat Exchanger

The stainless steel heat exchanger option provides the
tubular heat exchanger be made out of a minimum 20
gauge type 409 stainless steel for applications where the
mixed air to the heat exchanger is expected to drop below
45_F (7_C). Stainless steel may be specified on
applications where the presence of airborne contaminants
require its use (applications such as paper mills) or in area
with very high outdoor humidity that may result in severe
condensation in the heat exchanger during cooling
operation.
Flue Discharge Heat Shield
ComfortLink Controls
The flue discharge heat shield keeps people from touching

the rooftop units potentially hot flue discharge. This is
especially useful for ground level applications, where
more, untrained people could have access to the units
exterior.
Models with the optional Carrier ComfortLink Controls

allow added unit diagnostics and operation setup
capabilities, as well as controlling logic for single zone
Variable Air Volume (VAV) applications.
The ComfortLink control is your link to a world of simple
and easy to use rooftop units that offer outstanding
performance and value. When used with a space
temperature sensor, the ComfortLink controls intelligence
maintains control over the economizer and condenser
fans. It optimizes the performance of the refrigeration
circuits as conditions change, resulting in the following
features:
Better control of temperature and humidity
Superior reliability
Automatic redundancy
Low ambient cooling operation to 0_F
More accurate diagnostics, at unit or remote
The ComfortLink Scrolling Marquee is very easy to use.
The messages are displayed in easy to understand English,
no decoding is required. A scrolling readout provides
detailed explanations of control information. Only four,
large, easy-- to-- use buttons are required to maneuver
through the entire menu. The readout is designed to be
visible even in the brightest sunlight. A handheld
Navigator accessory or wall-- mounted System Pilott
accessory can be used for added service flexibility.
The ComfortLink control provides unparalleled service
diagnostic information. Temperature and pressure can be
read directly from the display with no need for separate
gauges. Other data, such as compressor cycles, unit run
time hours, current alarms, can also be accessed. A history
of alarms is also available for viewing.
HACR Breaker
These manual reset devices provide overload and short
circuit protection for the unit. Factory wired and mounted
with the units with access cover to help provide
environment protection.
On 575V applications, HACR breaker can only be used
with WYE power distribution systems. Use on Delta
power distribution systems is prohibited.
Alternate Motors and Drives

Some applications need larger horsepower motors, some
need more airflow, and some need both. Regardless of the
case, your Carrier expert has a factory installed
combination to meet your application. A wide selection of
motors and pulleys (drives) are available, factory
installed, to handle nearly any application.
Optional Humidi--MiZerr Adaptive

Dehumidification System
Carriers Humidi-- MiZer adaptive dehumidification
system is an all-- inclusive factory installed option that can
be ordered with any WeatherExpert rooftop unit.
This system expands the envelope of operation of
Carriers WeatherExpert rooftop products to provide
unprecedented flexibility to meet year round comfort
conditions.
The Humidi-- MiZer adaptive dehumidification system has
the industrys only dual dehumidification mode setting.
The
Humidi-- MiZer
system
provides
greater
dehumidification of the occupies space by two modes of
dehumidification operation sin addition to its normal
design cooling mode.
The 48LC WeatherExpert rooftop coupled with the
Humidi-- MiZer system is capable of operating in normal
design cooling mode, subcooling mode, and hot gas reheat
mode. Normal design cooling mode is when the unit will
operate under its normal sequence of operation by cycling
compressors to maintain comfort conditions.
Subcooling mode will operate to satisfy part load type
conditions when the space requires combined sensible and
a higher proportion of latent load control. Hot Gas Reheat
mode will operate when outdoor temperatures diminish
and the need for latent capacity is required for sole
humidity control. Hot Gas Reheat mode will provide
neutral air for maximum dehumidification operation.
The service run test can be very helpful when

troubleshooting. The user can run test major components
to determine the root cause of a problem. The unit can be
run-- tested before an installation is complete to ensure
satisfactory start-- up. To ensure reliability, the
ComfortLink control prevents reverse compressor
rotation. No laptop computers are required for start-- up.
Time schedules are built in and the Scrolling Marquee
display provides easy access to setpoints. The
ComfortLink control accepts input from a CO2 sensor and
a smoke detector. Both are available as factory installed
options or as field installed accessories.
Thru--the--Base Connections
Thru-- the-- base connections, available as either an
accessory or as a factory option, are necessary to ensure
proper connection and seal when routing wire and piping
through the rooftops basepan and curb. These couplings
eliminate roof penetration and should be considered for
gas lines, main power lines, as well as control power.
7
48LC
FACTORY OPTIONS AND/OR ACCESSORIES (cont.)
Table 2 AHRI COOLING RATING TABLE

48LC
COOLING
STAGES
NOM.
CAPACITY
(TONS)
04
05
06
2
2
2
3
4
5
48LC

48LC
COOLING
STAGES
NOM.
CAPACITY
(TONS)
04
05
06
2
2
2
3
4
5
2-- STAGE COOLING W/DIRECT DRIVE ECM INDOOR MOTOR

NET
COOLING
CAPACITY
(MBH)
35.6
47.5
58.5
TOTAL POWER
(kW)
SEER
EER
2.8
3.6
4.6
17.1
17.5
17.2
12.8
13.1
12.7
2-- STAGE COOLING WITH BELT DRIVE INDOOR MOTOR

NET
COOLING
CAPACITY
(MBH)
34.6
46.5
58.0
TOTAL POWER
(kW)
SEER
EER
2.9
3.7
4.7
15.5
16.4
16.2
12.0
12.6
12.3
LEGEND
----- Not Applicable
AHRI
--- Air Conditioning, Heating and Refrigeration Institute Test Standard
ASHRAE --- American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning, Inc.
EER
--- Energy Efficiency Ratio
SEER
--- Seasonal Energy Efficiency Ratio
NOTES:
1 Rated in accordance with AHRI Standards.
2 Ratings are based on:
Cooling Standard: 80_F (27_C) db, 67_F (19_C) wb indoor air temp and 95_F (35_C) db outdoor air temp.
3 All 48LC units comply with ASHRAE 90.1 Energy Standard for minimum SEER and EER requirements.
4 48LC units comply with US Energy Policy Act. To evaluate code compliance requirements, refer to state and local codes.
Table 4 HEATING RATING TABLE - NATURAL GAS & PROPANE

48LC
04
05
06
GAS HEAT
LOW
MED
HIGH
LOW
MED
HIGH
LOW
MED
HIGH
AL/SS HEAT EXCHANGER

INPUT / OUTPUT
INPUT / OUTPUT
STAGE 1 (MBH)
STAGE 2 (MBH)
50 / 41
72 / 56
82 / 66
115 / 89
----50 / 41
72 / 56
82 / 66
115 / 90
120 / 96
150 / 117
50 / 41
72 / 56
82 / 66
115 / 90
120 / 96
150 / 117
TEMP RISE
(DEG F)
THERMAL
EFFICIENCY (%)
25 --- 55
55 --- 85
--25 --- 55
35 --- 65
50 --- 80
20 --- 55
30 --- 65
40 --- 80
82%
81%
--82%
81%
80%
82%
81%
80%
--- Not Applicable

NOTES:
Heat ratings are for natural gas heat exchangers operated at or below 2000 ft (610 m). For information on Propane or altitudes above 2000 ft (610 m), see the Application Data section of this book. Accessory Propane/High Altitude kits are also
available.
In the USA the input rating for altitudes above 2000 ft (610m) must be derated by 4% for each 1000 ft (305 m) above sea
level. In Canada, the input rating must be derated by 10% for altitudes of 2000 ft (610 m) to 4500 ft (1372 m) above sea level.
48LC
Table 8 PHYSICAL DATA

Refrigeration System
# Circuits / # Comp. / Type
R--- 410a charge A/B (lbs --- oz)
Humidimizer R--- 410a charge A/B
(lbs --- oz)
Metering device
High--- press. Trip / Reset (psig)
Low--- press. Trip / Reset (psig)
Evap. Coil
Material
Coil type
Rows / FPI
total face area (ft2)
Condensate drain conn. size
HumidiMizer Coil
Material
Coil type
Rows / FPI
Evap. fan and motor
Motor Qty / Drive type
Max BHP
RPM range
Standard
Static
motor frame size
Fan Qty / Type
Fan Diameter (in)
Max BHP
RPM
range
Medium
Static
motor frame size
Fan Qty / Type
Fan Diameter (in)
Max BHP
RPM range
High
Static
motor frame size
Fan Qty / Type
Fan Diameter (in)
Cond. Coil
Material
Coil type
Rows / FPI
Cond. fan / motor
Qty / Motor drive type
Motor HP / RPM
Fan diameter (in)
Filters
RA Filter # / size (in)
OA inlet screen # / size (in)
(COOLING)
3 - 5 TONS
48/50LC*004
48/50LC*A04
48/50LC*005
48/50LC*A05
48/50LC*006
48/50LC*A06
1 / 1 / Scroll
9 --- 2
1 / 1 / Scroll
1 / 1 / Scroll
9 --- 0
1 / 1 / Scroll
1 / 1 / Scroll
11 --- 0
1 / 1 / Scroll
11 --- 8
15 --- 10
16 --- 5
TXV
630 / 505
27 / 44
TXV
630 / 505
27 / 44
TXV
630 / 505
27 / 44
TXV
630 / 505
27 / 44
TXV
630 / 505
27 / 44
TXV
630 / 505
27 / 44
Cu / Al
3/8 RTPF
3 / 15
5.5
3/4
Cu / Al
3/8 RTPF
3 / 15
5.5
3/4
Cu / Al
3/8 RTPF
3 / 15
7.3
3/4
Cu / Al
3/8 RTPF
3 / 15
7.3
3/4
Cu / Al
3/8 RTPF
4 / 15
7.3
3/4
Cu / Al
3/8 RTPF
4 / 15
7.3
3/4
N/A
N/A
N/A
N/A
Cu/Al
3/8 RTPF
1 / 17
3.9
N/A
N/A
N/A
N/A
Cu/Al
3/8 RTPF
2/17
5.2
N/A
N/A
N/A
N/A
Cu/Al
3/8 RTPF
2/17
5.2
1 / Direct ECM
1
600--- 1200
48
1 / Centrifugal
10 x 10
1 / Belt
1.7
770--- 1175
56
1 / Centrifugal
10 x 10
1 / Belt
2.4
1035--- 1466
56
1 / Centrifugal
10 x 10
1 / Direct ECM
1
600--- 1200
48
1 / Centrifugal
10 x 10
1 / Belt
1.7
770--- 1175
56
1 / Centrifugal
10 x 10
1 / Belt
2.4
1035--- 1466
56
1 / Centrifugal
10 x 10
1 / Direct ECM
1
600--- 1200
48
1 / Centrifugal
10 x 10
1 / Belt
1.7
920--- 1303
56
1 / Centrifugal
10 x 10
1 / Belt
2.9
1208--- 1639
56
1 / Centrifugal
10 x 10
1 / Direct ECM
1
600--- 1200
48
1 / Centrifugal
10 x 10
1 / Belt
1.7
920--- 1303
56
1 / Centrifugal
10 x 10
1 / Belt
2.9
1208--- 1639
56
1 / Centrifugal
10 x 10
1 / Direct ECM
1
600--- 1200
48
1 / Centrifugal
11 x 10
1 / Belt
2.4
1035--- 1466
56
1 / Centrifugal
10 x 10
1 / Belt
2.9
1303--- 1687
56
1 / Centrifugal
10 x 10
1 / Direct ECM
1
600--- 1200
48
1 / Centrifugal
11 x 10
1 / Belt
2.4
1035--- 1466
56
1 / Centrifugal
10 x 10
1 / Belt
2.9
1303--- 1687
56
1 / Centrifugal
10 x 10
Cu / Al
7mm RTPF
2 / 20
16.4
Cu / Al
7mm RTPF
2 / 20
16.4
Cu / Al
7mm RTPF
2 / 20
21.4
Cu / Al
7mm RTPF
2 / 20
21.4
Cu / Al
7mm RTPF
2 / 20
21.4
Cu / Al
7mm RTPF
2 / 20
21.4
1 / direct
1/3 / 1001
22
1 / direct
1/3 / 1001
22
1 / direct
1/3 / 1082
22
1 / direct
1/3 / 1001
22
1 / direct
1/3 / 1082
22
1 / direct
1/3 / 1082
22
2 / 16 x 25 x 2
1 / 20 x 24 x 1
2 / 16 x 25 x 2
1 / 20 x 24 x 1
4 / 16 x 16 x 2
1 / 20 x 24 x 1
4 / 16 x 16 x 2
1 / 20 x 24 x 1
4 / 16 x 16 x 2
1 / 20 x 24 x 1
4 / 16 x 16 x 2
1 / 20 x 24 x 1
10
(HEATING)
3 - 5 TONS
48LC*004
48LC*005
48LC*006
1
4 --- 13 / 0.18 --- 0.47
11 --- 13 / 0.40 --- 0.47
1
4 --- 13 / 0.18 --- 0.47
11 --- 13 / 0.40 --- 0.47
1
4 --- 13 / 0.18 --- 0.47
11 --- 13 / 0.40 --- 0.47
0.14
0.14
0.14
0.14
0.14
0.14
1 or 2 / 2
1/2 NPT
195 / 115
25 --- 55
1 or 2 / 3
1/2 NPT
195 / 115
55 --- 85
--- --- ----- --- ----- --- ----- --- ---
1 or 2 / 2
1/2 NPT
195 / 115
25 --- 55
1 or 2 / 3
1/2 NPT
195 / 115
35 --- 65
1 or 2 / 3
1/2 NPT
195 / 115
50 --- 80
1 or 2 / 2
1/2 NPT
195 / 115
20 --- 55
1 or 2 / 3
1/2 NPT
195 / 115
30 --- 65
1 or 2 / 3
1/2 NPT
195 / 115
40 --- 80
1 or 2 / 2
1/2 NPT
195 / 115
25 --- 55
1 or 2 / 3
1/2 NPT
195 / 115
55 --- 85
--- --- ----- --- ----- --- ----- --- ---
1 or 2 / 2
1/2 NPT
195 / 115
25 --- 55
1 or 2 / 3
1/2 NPT
195 / 115
35 --- 65
1 or 2 / 3
1/2 NPT
195 / 115
50 --- 80
1 or 2 / 2
1/2 NPT
195 / 115
20 --- 55
1 or 2 / 3
1/2 NPT
195 / 115
30 --- 65
1 or 2 / 3
1/2 NPT
195 / 115
40 --- 80
1 or 2 / 2
1/2 NPT
195 / 115
20 --- 50
1 or 2 / 3
1/2 NPT
195 / 115
30 --- 60
--- --- ----- --- ----- --- ----- --- ---
1 or 2 / 2
1/2 NPT
195 / 115
20 --- 50
1 or 2 / 3
1/2 NPT
195 / 115
30 --- 60
1 or 2 / 3
1/2 NPT
195 / 115
40 --- 70
1 or 2 / 2
1/2 NPT
195 / 115
15 --- 50
1 or 2 / 3
1/2 NPT
195 / 115
25 --- 60
1 or 2 / 3
1/2 NPT
195 / 115
35 --- 70
# of Gas Valves
Nat. gas supply line press (in. w.g.) / (PSIG)
LP supply line press (in. w.g.) / (PSIG)
Heat Anticipator setting (Amps)
1st stage
2nd stage
Natural Gas Heat
# of stages / # of burners (total)
Connection Size
LOW
Rollout switch opens / closes
Temperature Rise
Connection Size
MED
Temperature Rise
Connection Size
HIGH
Temperature Rise
Liquid Propane Heat
Connection Size
LOW
Temperature Rise
Connection Size
MED
Temperature Rise
Connection Size
HIGH
Temperature Rise
Low NOx Gas Heat
Connection Size
LOW
Temperature Rise
Connection Size
MED
Temperature Rise
Connection Size
HIGH
Temperature Rise
--- Not Applicable
11
48LC
Gas Connection
48LC
CURBS & WEIGHTS DIMENSIONS
C12128
Fig. 1 -- Dimensions 48LC 04--06
12
48LC
CURBS & WEIGHTS DIMENSIONS (cont.)
C12129
Fig. 2 -- Dimensions 48LC 04--06
13
C
D
48LC
B
A
C08337
LOCATION
DIMENSION
CONDITION
48--- in (1219 mm)

18--- in (457 mm)
18--- in (457) mm
12--- in (305 mm)
Unit disconnect is mounted on panel

No disconnect, convenience outlet option
Recommended service clearance
Minimum clearance
40--- in (1067 mm)

36--- in (914 mm)
Special
Surface behind servicer is grounded (e.g., metal, masonry wall)

Surface behind servicer is electrically non--- conductive (e.g., wood, fiberglass)
Check sources of flue products within 10--- ft of unit fresh air intake hood
36--- in (914 mm)

18--- in (457 mm)
Side condensate drain is used

Minimum clearance
48--- in (1219 mm)

42--- in (1067 mm)
36--- in (914 mm)
Special
No flue discharge accessory installed, surface is combustible material

Surface behind servicer is grounded (e.g., metal, masonry wall, another unit)
Check for adjacent units or building fresh air intakes within 10---ft (3 m) of this units flue outlet
NOTE: Unit not designed to have overhead obstruction. Contact Application Engineering for guidance on any application
planning overhead obstruction or for vertical clearances.
Fig. 3 - Service Clearance Dimensional Drawing
14
24"
[610]
CRRFCURB002A01
Fig. 4 -- Roof Curb Details
15
4 9/16"
[115.5]
3.00"
[76.2]
1/4"
[7.0]
1.75"
[44.5]
14.00"
[355.6]
15.19"
[385.8]
4.96"
[126.0]
21.74"
[552.2]
SUPPLY AIR
20.41"
[518.3]
40.69"
[1033.5]
SUPPLY AIR
OPENING
21.84"
[554.7]
1/3/4"[44.5]
11.96"
[303.8]
14"
[356]
CRRFCURB001A01
5.42"
[137.7]
ROOF CURB
ACCESSORY #
RETURN AIR
3.00"
[76.2]
13.78"
[350.0]
16.03"
[407.2]
RETURN AIR
OPENING
E
32.19"
[817.6]
70.87"
[1800.2]
REV
REVISION RECORD
"A"
DATE
04/22/13
BY
MMC
ROOFING MATERIAL
(FIELD SUPPLIED)
CANT STRIP
(FIELD SUPPLIED)
ROOFING FELT
(FIELD SUPPLIED)
COUNTER FLASHING
(FIELD SUPPLIED)
TYPICAL (4) SIDES
E-E
CHK'D
"A"
APP'D
8 9/16"[217.5] WIDE
INSULATED DECK PANEL
SUPPLY AIR
ECN NO.
1067898
SURFACE FINISH
WEIGHT:
3 DEC
CHECKER
MANUFACTURING
1-3/4"
[44.4]
SEE NOTE #2
1/2" [12.7] NPT
ACCESSORY CONVENIENCE
OUTLET WIRING CONNECTOR
CURB ASY, ROOF
N/A
SCALE
REV
(004-007)
MMC
DISTRIBUTION
SHEET 5 OF 5
48TC400427
DRAWING NUMBER
NEXT DRAWING
SIZE
TITLE
THIS DOCUMENT AND THE INFORMATION CONTAINED THEREIN

IS PROPRIETARY TO CARRIER CORPORATION AND SHALL NOT
BE USED OR DISCLOSED TO OTHERS, IN WHOLE OR IN PART,
WITHOUT THE WRITTEN AUTHORIZATION OF CARRIER CORPORATION.
5' 7-3/8"
[1711.3]
2-3/8"
[61]
1/2" [12.7] NPT
CONTROL WIRING
FITTING
ANG
MODEL (INTERNAL USE ONLY)
06/17/11 -
DRAFTER
- -
1041738
AUTHORIZATION NUMBER
2 DEC
ENGINEERING
MMC
1 DEC
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED

DIMENSIONS ARE IN INCHES
TOLERANCES ON:
PRODUCTION
48LC
PURCH
MFG/PURCH
T-005, Y-002
1-3/4"
[44.5]
RETURN AIR
1' 4-13/16"
[427] INSIDE
3/4" [19] NPT
POWER WIRING
FITTING
CERTIFIED DRAWING
ENGINEERING REQUIREMENTS
MATERIAL
THIRD ANGLE
PROJECTION
DRAWING RELEASE LEVEL:
SEE VIEW "B"
3'-1 3/16"
[944.6]
1/2" [12.7] NPT
3/4" [19] NPT
GAS FITTING
11 3/4"[298.5] WIDE
INSULATED DECK PANELS
THRU THE BOTTOM
THRU THE CURB
GAS CONNECTION TYPE
GAS SERVICE PLATE

THRU THE CURB
DRILL HOLE
2" [50.8] @
ASSEMBLY (IF
REQUIRED)
(SEE NOTE #8)
1.00"
[25.4]
1-3/4"
[44.4]
SECTION
SCALE 0.250
1-3/4"
[44.5]
CRBTMPWR003A01
CRBTMPWR001A01
CONNECTOR PKG. ACC.
NAIL (FIELD SUPPLIED)
RIGID INSULATION
(FIELD SUPPLIED)
7/16"
[11]
UNIT
OVERALL DIM. 5'-7 3/8" WAS 5'-7 7/8; 18GA

MATERIAL WA 16 GA.; NAIL FIELD SUPPLIED WAS
WITH CURB
DUCT
(FIELD SUPPLIED)
GASKET
(SUPPLIED WITH CURB)
VIEW "B"
CORNER DETAIL
NOTES:
1. ROOFCURB ACCESSORY IS SHIPPED DISASSEMBLED.
2. INSULATED PANELS: 25.4 [1"] THK. POLYURETHANE FOAM, 44.5 [1-3/4] # DENSITY.
3. DIMENSIONS IN [ ] ARE IN MILLIMETERS.
4. ROOFCURB: 18 GAGE STEEL.
5. ATTACH DUCTWORK TO CURB. (FLANGES OF DUCT REST ON CURB).
6. SERVICE CLEARANCE 4 FEET ON EACH SIDE.
7.
DIRECTION OF AIR FLOW.
8. CONNECTOR PACKAGE CRBTMPWR001A01 IS FOR THRU-THE-CURB GAS TYPE
PACKAGE CRBTMPWR003A01 IS FOR THRU-THE-BOTTOM TYPE GAS CONNECTIONS.
CURBS & WEIGHTS DIMENSIONS -- 48LC 04--06 (cont.)
C13310
OPTIONS & ACCESSORY WEIGHTS

04
48LC
OPTION / ACCESSORY
Humidi ---MiZer
Power Exhaust --- vertical
Power Exhaust --- horizontal
EconoMi$er (X or 2)
Medium Gas Heat
High Gas Heat
Hail Guard (louvered)
Cu/Cu Condenser Coil
Cu/Cu Condenser and Evaporator Coils
Roof Curb (14---in. curb)
Roof Curb (24---in. curb)
CO2 sensor
Optional Indoor Motor/Drive
Motor Master Controller
Return Smoke Detector
Supply Smoke Detector
Fan/Filter Status Switch
Non ---Fused Disconnect
Powered Convenience outlet
Non ---Powered Convenience outlet
Enthalpy Sensor
Differential Enthalpy Sensor
HACR Breaker
lb
50
50
30
50
12
--16
35
60
115
197
5
7
10
35
5
5
2
15
35
5
2
3
15
kg
23
23
14
23
5
--7
16
27
43
74
2
3
5
16
2
2
1
7
16
2
1
1
7
OPTION / ACCESSORY WEIGHTS

05
lb
kg
55
25
50
23
30
14
50
23
9
4
17
8
16
7
35
16
60
27
115
43
197
74
5
2
7
3
10
5
35
16
5
2
5
2
2
1
15
7
35
16
5
2
2
1
3
1
15
7
16
06
lb
55
50
30
50
9
17
16
35
90
115
197
5
7
10
35
5
5
2
15
35
5
2
3
15
kg
25
23
14
23
4
8
7
16
41
43
74
2
3
5
16
2
2
1
7
16
2
1
1
7
APPLICATION DATA
Min operating ambient temp (cooling):
Outdoor air application strategies:
In mechanical cooling mode, your Carrier rooftop unit can

safely operate down to an outdoor ambient temperature of
10_F (-- 12_C) and down to 0_F (-- 18_C) with
ComfortLink controls. It is possible to provide cooling at
lower outdoor ambient temperatures by using less outside
air, economizers, and/or accessory low ambient kits.
Economizers reduce operating expenses and compressor

run time by providing a free source of cooling and a
means of ventilation to match application changing needs.
In fact, they should be considered for most applications.
Also, consider the various economizer control methods
and their benefits, as well as sensors required to
accomplish your application goals. Please contact your
local Carrier representative for assistance.
The maximum operating ambient temperature for cooling

mode is 125_F (52_C). While cooling operation above
125_F (52_C) may be possible, it could cause either a
reduction in performance, reliability, or a protective action
by the units internal safety devices.
Min mixed air temp (heating):

Using the factory settings, the minimum temperatures for
the mixed air (the combined temperature of the warm
return air and the cold outdoor air) entering the dimpled,
gas heat exchangers are:
Aluminized
50_F (10_C) continuous
45_F (7_C) intermittent
Stainless Steel
40_F (4_C) continuous
35_F (2_C) intermittent
Operating at lower mixed-- air temperatures may be

possible, if a field-- supplied, outdoor air thermostat
initiates both heat stages when the temperature is less than
the minimum temperatures listed above. Please contact
your local Carrier representative for assistance.
Min and max airflow (heating and cooling):

To maintain safe and reliable operation of your rooftop,
operate within the heating airflow limits during heating
mode and cooling airflow limits during cooling mode.
Operating above the max may cause blow-- off, undesired
airflow noise, or airflow related problems with the rooftop
unit. Operating below the min may cause problems with
coil freeze-- up and unsafe heating operation. Heating and
cooling limitations differ when evaluating operating CFM,
the minimum value is the HIGHER of the cooling and
heating minimum CFM values published in Table 7 and
the maximum value is the LOWER of the cooling and
heating minimum values published in Table 7.
Heating--to--cooling changeover:
Your unit will automatically change from heating to
cooling mode when using a thermostat or sensor with an
auto-- change-- over feature.
Airflow:
All units are draw-- though in cooling mode and
blow-- through in heating mode.
Motor limits, break horsepower (BHP):

Due to internal design of Carrier units, the air path, and
specially designed motors, the full horsepower (maximum
continuous BHP) band, as listed in Table 8, can be used
with the utmost confidence. There is no need for extra
safety factors, as Carrier motors are designed and
rigorously tested to use the entire, listed BHP range
without either nuisance tripping or premature motor
failure.
Propane heating:
Propane has different physical qualities than natural gas.
As a result, Propane requires different fuel to air mixture.
To optimize the fuel/air mixture for Propane, Carrier sells
different burner orifices in an easy to install accessory kit.
To select the correct burner orifices or determine the heat
capacity for an Propane application, use either the
selection software, or the units service manual.
High altitude heating:

High altitudes have less oxygen, which affects the fuel/air
mixture in heat exchangers. In order to maintain a proper
fuel/air mixture, heat exchangers operating in altitudes
above 2000 ft (610 m) require different orifices. To select
the correct burner orifices or determine the heat capacity
for a high altitude application, use either the selection
software, or the units service manual.
High altitudes have less oxygen, which means heat
exchangers need less fuel. The new gas orifices in this
field-- installed kit make the necessary adjustment for high
altitude applications. They restore the optimal fuel to air
mixture and maintain healthy combustion on altitudes
above 2000 ft (610 m).
NOTE: Typical natural gas heating value ranges from
975 to 1050 Btu/ft3 at sea level nationally. The heating
value goes down approximately 1.7% per every thousand
feet elevation. Standard factory orifices can typically be
used up to 2000 ft (610m) elevation without any
operational issues.
NOTE: For installations in Canada, the input rating
should be derated by 10% for altitudes from 2000 ft
(610m) to 4500 ft (1372m) above sea level.
17
48LC
Max operating ambient temp (cooling):
50LC WeatherExpert Series

Ultra High Efficient
Single Package Rooftop and Single Zone VAV
Cooling Only with Optional Electric Heat
Sizes 14 --- 26 with Puronr (R---410A) Refrigerant
12.5 --- 23 Ton
Advanced Product Data
C10997
Performance, Innovation, Reliability
TABLE OF CONTENTS
PAGE
PAGE
UNIT FEATURES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
OPTIONS AND ACCESSORY WEIGHTS . . . . . . . . . 30
MODEL NUMBER NOMENCLATURE . . . . . . . . . . . . 4
APPLICATION DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
FACTORY OPTIONS AND/OR ACCESSORIES . . . . . 6
COOLING TABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
AHRI COOLING RATING TABLES . . . . . . . . . . . . . . . 8
ECONO, BARO RELIEF & PE PERFORMANCE . . . 47
SOUND PERFORMANCE TABLE . . . . . . . . . . . . . . . . 9
FAN PERFORMANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
PHYSICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
ELECTRICAL INFORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
ELECTRIC HEAT DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
SEQUENCE OF OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
CURBS & WEIGHTS DIMENSIONS . . . . . . . . . . . . . 17
GUIDE SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
50LC
Carriers new Electric Heat / Electric Cooling and Cooling only WeatherExpertt 12.5 to 23 ton Commercial Package
Rooftop models are designed to provide total low cost of ownership by providing some of the highest cooling efficiencies
in the industry with low installed costs, low maintenance costs, and high reliability. These models focus on providing high
IEERs (Integrated Energy Efficiency Ratios) which are a measurement of cooling part load performance and where actual
buildings operate nearly all of the time. These high part load values are achieved by using Carriers Comfort Control Logic
that strategically sequences compressor stages, indoor fan motor and condenser fan motor speeds. These models are in
addition to the previously released 3 to 5 ton models with SEERs up to 17.5 and 6 to 10 ton models to provide a full range
offering.
Ultra high efficiency:

With IEERs up to 19.3, these new WeatherExpert models well exceed the latest efficiency standards for ASHRAE 90.1,
Energy Star, and Consortium for Energy Efficiency (CEE) Tier 2 levels. These models help to contribute in LEED credits
and help qualify for rebates. The high IEER efficiencies are achieved by utilizing a proven tandem compressor design on a
single refrigerant circuit that provides three stages of cooling capacity control. The indoor fan motors are high efficiency
belt drive and controlled by a VFD (Variable Frequency Drive) system that matches the cooling capacity stages for
optimum comfort and efficient control. Models also have multi heat capacities.
Easy to maintain:
Easy access door handles by Carrier provide quick access to all normally serviced components. Our no-- strip screw
system has superior holding power and guides screws into position while preventing the screw from stripping the units
metal. Units come with accessible 2 inch filter that have a dedicate access door for easy replacement. Optional hinged
panels allow easy access with pull tabs and quarter turn latches.
Reliability:
Carrier conducts rigorous testing to insure your unit will perform as designed. Extensive rain testing is conducted in special
designed test areas and under conditions that simulate actual job sites. In addition, units are both shake tested and driven
around the country to make sure not only the packaging holds up, but the unit components within. Condensate pans are
made of non corrosive composite material, motors are permanently lubricated and compressors use crankcase heaters, all
to further strengthen the units reliability.
Use of the AHRI Certified

TM Mark indicates a
manufacturers
participation in the
program For verification
of certification for individual
products, go to
www.ahridirectory.org.
UNIT FEATURES
S Three stage cooling capacity control with tandem scroll compressors design. Each stage is different in capacity output to
better match typical building load profiles.
S Single refrigerant circuit design with precision sized TXV refrigerant metering device to provide optimum operation
through the entire operating range.
S Single full faced evaporator coil for full surface utilization, even at part load operation.
S Crankcase heater on each compressor designed to cycle off during the on cycle.
S IEER up to 19.3 and EERs up to 12.6.
S High efficient permanently lubricated belt driven evaporator-- fan motor with VFD (Variable Frequency Drive) controller.
S DDC Electric controls that provide:
- Thermostat controls
- Compressor staging
- Indoor fan motor staging
- Field and factory wiring connections

- Outdoor fan motor staging
- Crank case heater control
S Sound levels as low as 84dB.

S Exclusive non-- corrosive composite condensate pan in accordance with ASHRAE 62 Standard, sloping design; side or
center drain.
S Single point electrical connections
S Pre-- painted exterior panels and primer-- coated interior panels tested to 500 hours salt spray protection.
S Fully insulated with foil faced insulation throughout the entire cabinet.
S High ambient cooling operation and ratings up to 125_F (52_C).
S Low ambient mechanical cooling operation down to 40_F (4_C). An economizer shall be the source of cooling in low
ambient conditions. When the outside air temperature is below 40_ F, to improve system reliability, reduce energy usage,
and improve system efficiency: mechanical cooling shall not be utilized.
S Access panels with easy grip handles.
S Innovative , easy starting, no-- strip screw feature on unit access panels.
S Two-- inch disposable return air filters.
S Tool-- less filter access door.
S Dedicated vertical and horizontal airflow models available ordered as factory option. No special kits required.
S Provisions for thru-- the-- bottom power entry capability as standard.
S Full perimeter base rail with built-- in rigging adapters and fork truck slots.
S 24-- volt control circuit protected with resettable circuit breaker.
S Totally enclosed high efficient ECM outdoor fan motor with permanently lubricated bearings.
S Low Pressure switch and high-- pressure switch protection.
S High capacity liquid line filter drier.
S Standard Limited Parts Warranty: 5 yr. electric heat, 5 yr. compressor.
MODEL NUMBER NOMENCLATURE

1
L C D 0
4 A 2 A 5 -- 0 A 0 A 0
____
____
10 11 12 13 14 15 16 17 18
____
Unit Type
50 = Electric Cooling
Packaged Rooftop
Brand / Packaging
0 = Standard
Electrical Options
A = None
B --- HACR breaker
C = Non--- fused disconnect
Model Series---WeatherExpert
LC = Ultra High Efficiency
Heat Size
0 = Standard No Electric Heat
D = Low Electric Heat
E = Medium Electric Heat
F = High Electric Heat
Service Options
0 = None
1 = Unpowered convenience outlet
2 = Powered convenience outlet
3 = Hinged panels
4 = Hinged panels, unpwrd conv outlet
5 = Hinged panels, pwrd conv outlet
Refrig. System Options

0 = Standard 3 stage cooling with TXV
Nominal Cooling Tons
14 = 12.5 Ton
17 = 15 Ton
20 = 7.5 Ton
24 = 20 Ton
26 = 23 Ton
Air Intake / Exhaust Options

A = None
N = Temp ultra low leak econo w/ baro relief
P = Temp ultra low leak econo w/PE vert only
R = Enthy ultra low leak econo w/ baro relief
S = Enthy ultra low leak econo w/PE vert
Sensor Options
A = None
B = RA smoke detector
C = SA smoke detector
D = RA & SA smoke detector
E = CO2 sensor
F = RA smoke detector & CO2
G = SA smoke detector & CO2
H = RA & SA smoke detector & CO2
Base Unit Controls

0 = DDC Electric controls (all models)
Design Rev
--- Factory design revision
Voltage
1 = 575/3/60
5 = 208--- 230/3/60
6 = 460/3/60
Indoor Fan Options

1 = Standard Static Vertical Supply Return Air Flow
2 = Medium Static Vertical Supply Return Air Flow
3 = High Static Vertical Supply Return Air Flow
4 = Ultra High Static Vertical Supply Return Air Flow
5 = Standard Static Horizontal supply Return Air Flow
6 = Medium Static Horizontal supply Return Air Flow
7 = High Static Horizontal supply Return Air Flow
8 = Ultra High Static Horizontal supply Return Air Flow
Coil Options (Outdoor ---Indoor ---Hailguard)

A = Al/Cu --- Al/Cu
B = Precoat Al/Cu --- Al/Cu
C = E coat Al/Cu --- Al/Cu
D = E coat Al/Cu--- E coat Al/Cu
E = Cu/Cu--- Al/Cu
F = Cu/Cu--- Cu/Cu
M = Al/Cu --- Al/Cu --- Louvered Hail Guard
N = Precoat Al/Cu --- Al/Cu --- Louvered Hail Guard
P = E--- coat Al/Cu --- Al/Cu --- Louvered Hail Guard
Q = E--- coat Al/Cu --- E--- coat Al/Cu --- Louvered Hail Guard
R = Cu/Cu--- Al/Cu--- Louvered Hail Guard
S = Cu/Cu--- Cu/Cu--- Louvered Hail Guard
Table 1 FACTORY-- INSTALLED OPTIONS AND FIELD-- INSTALLED ACCESSORIES

CATEGORY
Cabinet
Coil Options
Condenser Protection
Controls
Economizers
& Outdoor Air
Dampers
Economizer Sensors &

IAQ Devices
Electric Heat
Indoor Motor & Drive
Power
Options
Roof Curbs
FACTORY
INSTALLED
OPTION
ITEM
Hinged access panels
Cu/Cu indoor and/or outdoor coils
Pre ---coated outdoor coils
Premium, E ---coated outdoor coils
Condenser coil hail guard (louvered design)
Thermostats, temperature sensors, and subbases
Smoke detector (supply and/or return air)
Time Guard II compressor delay control circuit
Phase Monitor
Ultra Low Leak EconoMi$er X
Barometric relief1
Power exhaust
Single dry bulb temperature sensors2
Differential dry bulb temperature sensors2
Single enthalpy sensors2
Differential enthalpy sensors2
CO2 sensor (wall, duct, or unit mounted)2
Electric Resistance Heaters
Single Point Kit
Multiple motor and drive packages
Convenience outlet (powered)3
Convenience outlet (unpowered)
HACR Circuit Breaker4, 6
Non ---fused disconnect5
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
FIELD
INSTALLED
ACCESSORY
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
NOTES:
1. Included with economizer.
2. Sensors used to optimize economizer performance.
3. Not available on 575 volt models.
4. On 575V applications, HACR breaker can only be used with WYE power distribution systems. Using on Delta power distribution systems
is prohibited.
5. On 208/230--- 460 units with FIOP Non--- Fused Disconnect, and accessory CRSINGLE037A00 Single Point Box may be required. Refer to
Electric Heat--- Electrical Data Table for more information.
6. When selecting a factory installed HACR breaker or non--- fused disconnect, note they are sized for the unit as ordered from the factory.
The sizing of these do not accommodate any field items such as power exhaust devices etc.
FACTORY OPTIONS AND/OR ACCESSORIES

Economizer (dry--bulb or enthalpy)
Non--fused Disconnect
Economizers save money. They bring in fresh, outside air

for ventilation; and provide cool, outside air to cool your
building. This is the preferred method of low-- ambient
cooling. When coupled to CO2 sensors, Economizers can
provide even more savings by coupling the ventilation air
to only that amount required.
This OSHA-- compliant, factory-- installed, safety switch

allows a service technician to locally secure power to the
rooftop.
Economizers are available, installed and tested by the

factory, with either enthalpy or dry-- bulb temperature
inputs. Additional sensors are available as accessories to
optimize the economizers.
Economizers include gravity controlled, barometric relief
equalizes building pressure and ambient air pressures.
This can be a cost effective solution to prevent building
pressurization.
CO2 Sensor
Improves productivity and saves money by working with
the economizer to intake only the correct amount of
outside air for ventilation. As occupants fill your building,
the CO2 sensor detects their presence through increasing
CO2 levels, and opens the economizer appropriately.
When the occupants leave, the CO2 levels decrease, and
the sensor appropriately closes the economizer. This
intelligent control of the ventilation air, called Demand
Control Ventilation (DCV) reduces the overall load on the
rooftop, saving money.
Smoke Detectors
Trust the experts. Smoke detectors make your application
safer and your job easier. Carrier smoke detectors
immediately shut down the rooftop unit when smoke is
detected. They are available, installed by the factory, for
supply air, return air, or both.
When selecting a factory installed non-- fused disconnect,

note they are sized for the unit as ordered from the
factory. The sizing of these do not accommodate any field
items such as power exhaust devices etc.
Power Exhaust with Barometric Relief.

Superior internal building pressure control. This
field-- installed accessory may eliminate the need for
costly, external pressure control fans.
Time Guard II Control Circuit

This accessory protects your compressor by preventing
short-- cycling in the event of some other failure, prevents
the compressor from restarting for 30 seconds after
stopping. Not required if built into thermostat or building
management system.
Hinged Access Panels

Allows access to units major components with
specifically designed hinged access panels. Panels are:
filter, control box, fan motor and compressor. Comes with
quarter turn latches and lift tabs.
Alternate Motors and Drives

Some applications need larger horsepower motors, some
need more airflow, and some need both. Regardless of the
case, your Carrier expert has a factory installed
combination to meet your application. A wide selection of
motors and pulleys (drives) are available, factory
installed, to handle nearly any application.
Louvered Hail Guards

Sleek, louvered panels protect the condenser coil from
hail damage, foreign objects, and incidental contact.
Convenience Outlet (powered or un--powered)

Reduce service and/or installation costs by including a
convenience outlet in your specification. Carrier will
install this service feature at our factory. Provides a
convenient, 15 amp, 115v GFCI receptacle with Wet in
Use cover. The powered option allows the installer to
power the outlet from the line side of the disconnect or
load side as required by code. The unpowered option is
to be powered from a separate 115/120v power source.
FACTORY OPTIONS AND/OR ACCESSORIES (cont.)

Thru--the--Base Connections
HACR Breaker
Thru-- the-- base connections, available as either an

accessory or as a factory option, are necessary to ensure
proper connection and seal when routing wire and piping
through the rooftops basepan and curb. These couplings
eliminate roof penetration and should be considered for
gas lines, main power lines, as well as control power.
These manual reset devices provide overload and short

circuit protection for the unit. Factory wired and mounted
with the units with access cover to help provide
environment protection.
Electric Heaters
Carrier offers a full-- line of field-- installed accessory
heaters. The heaters are very easy to use, install and are
all pre-- engineered and certified.
When selecting a factory installed HACR breaker, note

they are sized for the unit as ordered from the factory. The
sizing of these do not accommodate any field items such
as power exhaust devices etc.
On 575V applications, HACR breaker can only be used
with WYE power distribution systems. Use on Delta
power distribution systems is prohibited.
208V
50LC UNIT
COOLING
STAGES
NOM.
CAPACITY
(TONS)
14
17
20
24
26
3
3
3
3
3
12.5
15
17.5
20
23
NET COOLING
CAPACITY
(MBH)
TOTAL POWER
(KW)
EER
IEER
146.0
172.0
194.0
232.0
274.0
11.7
13.7
15.9
19.0
23.6
12.5
12.6
12.2
12.2
11.6
19.3
18.5
17.9
18.2
18.3

50LC UNIT
COOLING
STAGES
230/360/575V
NOM.
CAPACITY
(TONS)
NET COOLING
CAPACITY
(MBH)
TOTAL POWER
(KW)
IEER
EER
146.0
174.0
194.0
234.0
274.0
11.6
13.8
15.9
19.2
23.6
19.3
18.5
17.7
18.2
18.3
12.6
12.6
12.2
12.2
11.6
14
3
12.5
17
3
15
20
3
17.5
24
3
20
26
3
23
LEGEND
----- Not Applicable
AHRI
--- Air Conditioning, Heating and Refrigeration
Institute Test Standard
ASHRAE
--- American Society of Heating, Refrigerating
and Air Conditioning, Inc.
EER
--- Energy Efficiency Ratio
IEER
--- Integrated Energy Efficiency Ratio
NOTES:
1. Rated in accordance with AHRI Standards.
2. Ratings are based on:
Cooling Standard: 80_F (27_C) db, 67_F (19_C) wb indoor
air temp and 95_F (35_C) db outdoor air temp.
3. All 48LC units comply with ASHRAE 90.1 Energy Star and
CEE Energy Standard for minimum IEER and EER
requirements.
4. 48LC units comply with US Energy Policy Act. To evaluate
code compliance requirements, refer to state and local
codes.
Table 4 COOLING MINIMUM - MAXIMUM AIRFLOW RATINGS

LC SIZE
14
17
20
24
26
COOLING STAGE
MAX CFM
MIN CFM
Stage--- 3
Stage--- 2
Stage--- 1
Stage--- 3
Stage--- 2
Stage--- 1
Stage--- 3
Stage--- 2
Stage--- 1
Stage--- 3
Stage--- 2
Stage--- 1
Stage--- 3
Stage--- 2
Stage--- 1
6250
3750
2500
7500
4500
3000
8750
5400
4600
10000
5700
4300
11250
8100
6750
3150
1900
1250
3750
2250
1500
4400
2700
2300
5000
2850
2150
5650
4050
3400
MAX OD AMBIENT
TEMPERATURE F
MIN OD AMBIENT
TEMPERATURE F
125_
40_
125_
40_
125_
40_
125_
40_
125_
40_
Table 5 HEATING MINIMUM / MAXIMUM CFM TABLE

UNIT
MIN AIR FLOW (CFM)
MAX AIR FLOW (CFM)
50LC*14
50LC*17
50LC*20
50LC*24
50LC*26
3,750
4,500
5,250
6,000
6,750
6,250
7,500
8,750
10,000
11,250
Table 6 SOUND PERFORMANCE TABLE

50LC
Cooling
Stages
A ---Weighted
31.5
63
14
17
20
24
26
3
3
3
3
3
84
86
86
86
86
92.6
101.3
101.3
101.3
101.3
92.2
97.1
97.1
97.1
97.1
LEGEND
dB --- Decibel
OUTDOOR SOUND (dB) AT 60 HZ

125
250
500
1000
2000
4000
8000
83.9
88.3
88.3
88.3
88.3
76.5
77.4
77.4
77.4
77.4
72.2
73.4
73.4
73.4
73.4
65.4
67.3
67.3
67.3
67.3
80.4
84.4
84.4
84.4
84.4
81.8
83.3
83.3
83.3
83.3
78.7
80.7
80.7
80.7
80.7
NOTES:
1. Outdoor sound data is measure in accordance with AHRI.
2. Measurements are expressed in terms of sound power. Do
not compare these values to sound pressure values because
sound pressure depends on specific environmental factors
which normally do not match individual applications. Sound
power values are independent of the environment and therefore more accurate.
3. A--- weighted sound ratings filter out very high and very low
frequencies, to better approximate the response of average
human ear. A--- weighted measurements for Carrier units are
taken in accordance with AHRI.
Refrigeration System
# Circuits / # Comp. / Type
R--- 410a charge (lbs --- oz)
Metering device
High--- press. Trip / Reset (psig)
Low--- press. Trip / Reset (psig)
Loss of charge Trip / Reset (psig)
(COOLING)
12.5 - 23 TONS
50LC*14
50LC*17
50LC*20
50LC*24
50LC*26
1 / 2 / Scroll
32--- 0
118
TXV
630 / 505
54 / 117
1 / 2 / Scroll
33--- 6
56/60
TXV
630 / 505
54 / 117
1/2/Scroll
38--- 6
60/60
TXV
630 / 505
54/117
1 / 2 / Scroll
40--- 10
85/110
TXV
630 / 505
54 / 117
1 / 2 / Scroll
43--- 4
110 / 110
TXV
630 / 505
54 / 117
Cu / Al
5/16 RTPF
4 /15
22.0
3/4
Cu / Al
5/16 RTPF
4 /15
26.0
3/4
Cu / Al
5/16 RTPF
4 /15
26.0
3/4
Cu / Al
5/16 RTPF
4 /15
26.0
3/4
Cu / Al
5/16 RTPF
4 /15
26.0
3/4
1 / Belt
2.9
498--- 676
56
2 / Centrifugal
15 x 15 / 15 x 15
1 / Belt
4.9
682--- 861
145TZ
2 / Centrifugal
15 x 15 / 15 x 15
1 / Belt
7.4
782--- 963
184T
2 / Centrifugal
15 x 15 / 15 x 15
1 / Belt
9.9
933--- 1113
213T
2 / Centrifugal
15 x 15 / 15 x 15
1 / Belt
2.9
498--- 676
56
2 / Centrifugal
15 x 15 / 15 x 15
1 / Belt
7.4
651--- 818
184T
2 / Centrifugal
15 x 15 / 15 x 15
1 / Belt
9.9
804--- 970
213T
2 / Centrifugal
15 x 15 / 15 x 15
1 / Belt
13.6
948--- 1190
215T
2 / Centrifugal
15 x 15 / 15 x 15
1 / Belt
2.9
555--- 753
56HZ
2 / Centrifugal
15 x 15 / 15 x 15
1 / Belt
7.4
707--- 888
184T
2 / Centrifugal
15 x 15 / 15 x 15
1 / Belt
9.9
872--- 1053
213T
2 / Centrifugal
15 x 15 / 15 x 15
1 / Belt
13.6
948--- 1190
215T
2 / Centrifugal
15 x 15 / 15 x 15
Evap. Coil
Material
Coil type
Rows / FPI
Total Face Area (ft2)
Condensate drain conn. size
Evap. fan and motor
VERTICAL
Standard
Static
Medium
Static
High
Static
Ultra
High
Static

Max BHP
RPM range
Motor Frame Size
Fan Qty / Type
Fan Diameter (in)
Max BHP
RPM range
Motor Frame Size
Fan Qty / Type
Fan Diameter (in)
Max BHP
RPM range
Motor Frame Size
Fan Qty / Type
Fan Diameter (in)
Max BHP (208/230/460/575v)
RPM range
Motor Frame Size
Fan Qty / Type
Fan Diameter (in)
10
1 / Belt
1 / Belt
7.4
7.4
583--- 717
651--- 818
184T
184T
2 / Centrifugal
2 / Centrifugal
15 x 15 / 15 x 15 15 x 15 / 15 x 15
1 / Belt
1 / Belt
7.4
9.9
707--- 888
804--- 970
184T
213T
2 / Centrifugal
2 / Centrifugal
15 x 15 / 15x 15 15 x 15 / 15 x 15
1 / Belt
1 / Belt
9.9
13.6
872--- 1053
948--- 1190
213T
215T
2 / Centrifugal
2 / Centrifugal
15 x 15 / 15 x 15 15 x 15 / 15 x 15
1 / Belt
N/A
13.6
N/A
1049--- 1291
N/A
215T
N/A
2 / Centrifugal
N/A
15 x 15 / 15 x 15
N/A
CURBS & WEIGHTS DIMENSIONS
C13060
Fig. 1 -- Dimensions 50LC*14
17
C13061
18
C13062
19
C13054
Fig. 4 -- Roof Curb Details 50LC*14
20
C
D
B
A
C08337
LOCATION
DIMENSION
CONDITION
48--- in (1219 mm)

18--- in (457 mm)
18--- in (457) mm
12--- in (305 mm)
Unit disconnect is mounted on panel

No disconnect, convenience outlet option
Recommended service clearance
Minimum clearance
40--- in (1067 mm)

36--- in (914 mm)
Special
Surface behind servicer is grounded (e.g., metal, masonry wall)

Check sources of flue products within 10--- ft of unit fresh air intake hood
36--- in (914 mm)

18--- in (457 mm)
Side condensate drain is used

Minimum clearance
48--- in (1219 mm)

42--- in (1067 mm)
36--- in (914 mm)
Special
No flue discharge accessory installed, surface is combustible material

Surface behind servicer is grounded (e.g., metal, masonry wall, another unit)
Check for adjacent units or building fresh air intakes within 10---ft (3 m) of this units flue outlet
NOTE:
Unit not designed to have overhead obstruction. Contact Application Engineering for guidance on any application
planning overhead obstruction or for vertical clearances.
Fig. 8 - Service Clearance Dimensional Drawing
24
C13056
Fig. 13 -- Roof Curb Details 50LC*24, 26
29
OPTIONS & ACCESSORY WEIGHTS

OPTION / ACCESSORY
Low Electric Heat
Medium Electric Heat
High Electric Heat
Return Smoke Detector
Supply Smoke Detector
RA & SA Smoke Detector
CO2 sensor
RA Smoke Detector & CO2
SA Smoke Detector & CO2
RA & SA Smoke Detector & CO2
Medium Static Option
High Static Option
Cu/Cu Cond & Al/Cu Evap
Cu/Cu Cond & Cu/Cu Evap
Al/Cu Cond & Al/Cu Evap + Hail Guard
Precoat Al/Cu Cond & Al/Cu Evap + Hail Guard
Ecoat Al/Cu Cond & Al/Cu Evap + Hail Guard
Ecoat Al/Cu Cond & Ecoat Al/Cu Evap + Hail Guard
Cu/Cu Cond & Al/Cu Evap + Hail Guard
Cu/Cu Cond & Cu/Cu Evap + Hail Guard
Temp Ultra Low Leak Econo w/Baro Relief
Temp Ultra Low Leak Econo w/PE (cent) Power Exhaust
Enthalpy Ultra Low Leak Econo w/Baro Relief
Enthalpy Ultra Low Leak Econo w/PE (cent) Power Exhaust
Unpowered Convenience Outlet
Powered Convenience outlet
Hinged Panels
Hinged Panels with Unpowered CO
Hinged Panels with Powered CO
HACR Breaker
Non ---Fused Disconnect
50LC*14
85
100
100
5
5
10
5
10
10
15
5
11
28
53
60
60
60
60
88
113
246
371
246
371
5
35
5
10
40
10
15
30
WEIGHTS in LBS
50LC*17
50LC*20
50LC*24
85
85
85
100
100
100
100
100
100
5
5
5
5
5
5
10
10
10
5
5
5
10
10
10
10
10
10
15
15
15
6
6
10
16
16
20
34
34
34
64
64
64
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
184
184
184
214
214
214
246
246
246
371
371
371
246
246
246
371
371
371
5
5
5
35
35
35
5
5
5
10
10
10
40
40
40
10
10
10
15
15
15
50LC*26
85
100
100
5
5
10
5
10
10
15
10
20
34
64
150
150
150
150
184
214
246
371
246
371
5
35
5
10
40
10
15
TB6980/TB7980
Instalacin y gua para el usuario
Termostatos ZonePro
1. Introduccin
Los termostatos digitales TB6980/TB7980 brindan control proporcional y control integral de temperatura del espacio individual en
sistemas comerciales zonificados de calefaccin, ventilacin y aire
acondicionado (HVAC) tales como, los hidrnicos y los de volumen
de aire variable (VAV) que dependan de presin con o sin recalentamiento. Existen cuatro modelos diferentes:
TB7980A (una sola salida, modulante)
TB6980A (una sola salida, flotante)
TB7980B (mltiples salidas, modulante)
TB6980B (mltiples salidas, flotante)
Indicador de
configuracin y estatus
Modo de
calefaccin
Modo de aire
acondicionado
Indicador de
temperatura
Dependiendo de los modelos, el termostato puede tener hasta tres

salidas para las siguientes aplicaciones:
Regulador flotante o modulante/control del actuador de la vlvula

Regulador/control del actuador de la vlvula con recalentamiento
de conducto y calefaccin auxiliar (modelos B nicamente)
Sistemas hidrnicos (control de la habitacin, calefaccin y aire
acondicionado perimetral)
Botn de
anulacin
manual
Accesorios
Indicador de
potencia de
salida
Botn de ajuste
de temperatura
familia de rels electromecnicos R841

sensor remoto de habitacin T7770A3002
sensor remoto de habitacin 50014156-002
termistor sin revestimiento 32004800-001
sensor de temperatura de conducto 50014157-001
2. Instalacin
2.1 Instrucciones para el montaje
2.2 Designaciones de los terminales
1.
Las designaciones de los terminales varan de acuerdo con el

modelo particular del termostato. Refirase a la siguiente tabla para
la descripcin de cada terminal.
2.
3.
4.
Retire el termostato de la base desatornillando el tornillo prisionero e inclinando la parte inferior del termostato hacia arriba. El
tornillo no puede retirarse completamente.
Pase los cables a travs del agujero central de la base y asegure la base a la pared o al cajetn.
Conecte los cables al termostato. Consulte la seccin 2.2 para
las designaciones del terminal y la seccin 3 para los diagramas de cableado.
Vuelva a instalar el termostato en su base y asegrelo con el
tornillo prisionero.
TB6980/TB7980
TERMINAL
DESCRIPCION
1
2
24 VAC
COM
Suministro de energa
3
4
AN1
COM
3
4
OPEN
CLOSED
5
6
T2/AN2
T2/COM
Salida 2 (modelos TB6980B y TB7980B)
7
8
T3
T3
Salida 3 (modelos TB6980B y TB7980B)
Modelos TB7980
Salida 1
Modelos TB6980
Entrada del sensor externo (Para aplicaciones

9 COM
que requieran un sensor externo, consulte la sec10 SENSOR
cin 4.2)
9 COM
11 C-Over
Entrada para el cambio de modo (contacto N.A.)

Consulte la seccin 5.5.2.
9 COM
12 NSB
Entrada de activacin para modo econmico

nocturno (contacto N.A.) Ver seccin 5.6.
Nota: para configurar los terminales, consulte la seccin 4.
1/6
3. Aplicaciones tpicas
TB6980B
TB7980B
FIGURA 1: Control del regulador con recalentamiento elctrico y calefaccin auxiliar de zcalo
TB6980B
TB7980B
FIGURA 3: Control del regulador con cambio automtico,

recalentamiento elctrico y aire acondicionado central
FIGURA 4: Control de temperatura de suministro de aire fresco

TB7980B
TB7980B
PRECAUCIN
No conecte el
sistema comn
a tierra
FIGURA 5: Las entradas de cambio de modo y NSB comparten el mismo transformador de 24 V CA
TB6980/TB7980
FIGURA 2: Control de regulador con recalentamiento elctrico

y calefaccin auxiliar de agua caliente
PRECAUCIN
No conecte el
sistema comn
a tierra
FIGURA 6: Las entradas de cambio de modo y NSB usan

diferentes transformadores de 24 V CA
2/6
4. Configuracin
4.1 Mens de configuracin (Consulte las pginas siguientes para las explicaciones)
Nota: Las configuraciones de fbrica se detallan en las celdas sombreadas.
1.
Modelo TB7980A
Retire el termostato de su base y coloque el interruptor SW2 en "MENU" (men).

Vuelva a instalar el termostato. El termostato se
encuentra ahora en el modo de configuracin. El
primer dgito destella para indicar que el primer
ajuste del men puede ser modificado ahora.
Para modificar la configuracin, utilice las flechas
hacia arriba/abajo. Consulte las tablas adyacentes.
Presione "Override" (anulacin manual) para
guardar la nueva configuracin y pasar al prximo ajuste.
Repita los pasos 3 y 4 para el resto de los
ajustes.
Cuando termine la configuracin, vuelva a colocar el interruptor SW2 en la posicin NORMAL.
2.
Aplicacin
(seccin 4.2)
0
Sensor interno
Habitacin
Retorno
Suministro
4
5
Cambio automtico
Modo predeterminado
y tipo de salida 1
(seccin 4.3.1)
Aire acondicio0
nado / 0-10 V
Calefaccin /
1
0-10 V
Aire acondicio2
nado / 2-10 V
Calefaccin /
3
2-10 V
Apertura mnima
de la Salida 1
(seccin 4.3.2)
Valor NSB
(seccin 5.6)
Enfriamiento limitado
2F (1C)
0%
4F (2C)
10%
6F (3C)
20%
8F (4C)
30%
5
6
7
8
9
10F (5C)
12F (6C)
14F (7C)
16F (8C)
18F (9C)
4
5
40%
50%
Valor de
ajuste mximo
(seccin 4.6)
Valor de
ajuste mnimo
(seccin 4.6)
3.
Puede colocarse entre
95 F (35 C) y
"valor de ajuste
mnimo + 1''

50 F (10 C) y
"valor de ajuste
mximo - 1''
El valor predefinido es 95 F
(35 C)
(10 C)
4.
5.
6.
ABREVIATURAS
NSB: Modo econmico nocturno (cantidad de grados que retrocede el termostato al recibir una seal de retroceso)
SSR - Rel de estado slido (se usa con
calentadores elctricos de ciclos rpidos,
los SSR son una alternativa silenciosa
de los rels electromecnicos. Generalmente vienen incluidos con el equipo de
recalentamiento elctrico de conductos)
SCR - Rectificador controlado de silicio
(similar a un SSR, los SCR tambin son
silenciosos y capaces de conmutar corriente muy alta. Si se utilizan, generalmente vienen incluidos con el equipo)
N.C. - Normalmente cerrado
N.A. - Normalmente abierto
Modelo TB6980A
Aplicacin
(seccin 4.2)
0
Sensor interno
1
2
3
4
5
Habitacin
Retorno
Modo
predeterminado
(seccin 4.3.1)
Aire acondi0
cionado
1 Calefaccin
Apertura mnima
de la Salida 1
(seccin 4.3.2)
Valor NSB
(seccin 5.6)
Suministro
Cambio automtico
Tiempo de apertura de la Salida 1

(seccin 4.3.3)
2F (1C)
0%
80
2
3
4
5
6
7
8
9
4F (2C)
6F (3C)
8F (4C)
10F (5C)
12F (6C)
14F (7C)
16F (8C)
18F (9C)
1
2
3
4
5
10%
20%
30%
40%
50%
1
2
3
4
5
6
7
8
90
100
110
120
130
140
150
160
Valor de
ajuste mximo
(seccin 4.6)
Valor de
ajuste mnimo
(seccin 4.6)

95 F (35 C) y
"valor de ajuste
mnimo + 1''

50 F (10 C) y
"valor de ajuste
mximo - 1''
(35 C)
(10 C)
Modelo TB7980B
Aplicacin
(seccin 4.2)
0 Sensor interno
1 Habitacin
2 Retorno
3 Suministro
Modo predeterminado y tipo de salida 1

(seccin 4.3.1)
Aire acondicio0
nado / 0-10 V
Calefaccin /
1
0-10 V
Aire acondicio2
nado / 2-10 V
Calefaccin /
3
2-10 V
Tipo de Salida 2 a
(seccin 4.4)
4 Cambio automtico
5 Enfriamiento limitado
a.
Activacin de
Salida 3
(seccin 4.5)
Tipo de Salida 3
(seccin 4.5)
Apertura mnima
de la Salida 1
(seccin 4.3.2)
Valor NSB
(seccin 5.6)
No se utiliza
No se utiliza
100%
2F (1C)
0%
SSR 24 V CA
SSR 24 V CA
10%
4F (2C)
10%
Vlvula N.C.
Vlvula N.C.
20%
6F (3C)
20%
Vlvula N.A.
Vlvula N.A.
30%
8F (4C)
30%
4
5
6
7
8
Rel mec.
SSR 3-32 V
SCR 0-10 V
Act. 0-10 V
Act. / 2-10 V
4
5
Rel mec.
Contacto
4
5
6
7
8
9
40%
50%
60%
70%
80%
90%
5
6
7
8
9
10F (5C)
12F (6C)
14F (7C)
16F (8C)
18F (9C)
4
5
40%
50%
Valor de ajuste
mximo
(seccin 4.6)
Valor de ajuste
mnimo
(seccin 4.6)
Puede colocarse
entre
95 F (35 C) y
"valor de ajuste
mnimo + 1''
Puede colocarse
entre
50 F (10 C) y
"valor de ajuste
mximo - 1''
(35 C)
(10 C)
Si el tipo de Salida 2 se ajusta a 0-4, coloque el interruptor SW6 en "Triac." Si el tipo de Salida 2 se ajusta a 5-8, coloque en "Analog" (Analgico) el interruptor (consulte la seccin 4.7).
Modelo TB6980B
Application
(Section 4.2)
0
Sensor interno
1
2
3
4
5
Habitacin
Retorno
a.
Suministro
Cambio automtico
Modo predeterminado
(seccin 4.3.1)
Aire acon0
dicionado
1 Calefaccin
Tipo de Salida 2 a
(seccin 4.4)
Activacin de
Salida 3
(seccin 4.5)
Tipo de Salida 3
(seccin 4.5)
Valor NSB
(seccin 5.6)
Valor de
Apertura mnima
Tiempo de aperde la Salida 1 (sec- tura de la Salida ajuste mximo
cin 4.3.2)
1 (seccin 4.3.3) (seccin 4.6)
No se utiliza
No se utiliza
100%
2F (1C)
0%
80
1
2
3
4
5
6
7
8
SSR 24 V CA
Vlvula N.C.
Vlvula N.A.
Rel mec.
SSR 3-32 V
SCR 0-10 V
Act. 0-10 V
Act. / 2-10 V
1
2
3
4
5
SSR 24 V CA
Vlvula N.C.
Vlvula N.A.
Rel mec.
Contacto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
2
3
4
5
6
7
8
9
4F (2C)
6F (3C)
8F (4C)
10F (5C)
12F (6C)
14F (7C)
16F (8C)
18F (9C)
1
2
3
4
5
10%
20%
30%
40%
50%
1
2
3
4
5
6
7
8
90
100
110
120
130
140
150
160
Valor de
ajuste mnimo
(seccin 4.6)

95 F (35 C)
y "valor de
ajuste mnimo
+ 1''

50 F (10 C)
y "valor de
ajuste
mximo - 1''
El valor predefinido es
95 F (35 C)
El valor predefinido es
50 F (10 C)
Si el tipo de Salida 2 se ajusta a 0-4, coloque el interruptor SW6 en "Triac." Si el tipo de Salida 2 se ajusta a 5-8, coloque en "Analog" (Analgico) el interruptor (consulte la seccin 4.7).
TB6980/TB7980
3/6
4.2 Tipos de aplicacin

La siguiente tabla muestra las diferentes aplicaciones del termostato y sus correspondientes ajustes en el men de configuracin.
Ajustes del men
Descripcin
Sensor interno
Controla la temperatura ambiental utilizando el sensor

interno (incorporado)
Habitacin
Controla la temperatura ambiental utilizando el sensor de

temperatura 50014156-002 (no se usa el sensor interno)
Retorno de aire
Controla la temperatura en retorno de aire utilizando el

sensor de temperatura 50014157-001 (no se usa el
sensor interno)
Suministro de
aire
Controla la temperatura ambiental en el suministro de aire

fresco utilizando el sensor de temperatura 50014157-001
(no se usa el sensor interno)
Cambio
automtico
Controla la temperatura ambiental utilizando el sensor

interno. El sensor de temperatura 50014157-001 se
utiliza para el cambio automtico. Consulte la seccin
5.5.1.
Enfriamiento
limitado
Usa en lo posible el aire exterior para enfriar. El sensor de

temperatura 50014157-001 se utiliza para medir la
temperatura del aire exterior. El sensor de temperatura
interno mide la temperatura de la habitacin que luego se
compara con el valor de ajuste. Si la temperatura de la
habitacin es inferior al valor de ajuste el regulador de
toma de aire permanece cerrado. Si la temperatura de la
habitacin es superior al valor de ajuste se compara con
la temperatura exterior. Si la temperatura del aire fresco
es inferior al valor de ajuste en ms de 5 F (3 C), el
regulador se abre para permitir la entrada de aire fresco.
4.3 Salida 1
La Salida 1 se utiliza para controlar un regulador. Este controla la
calefaccin cuando el termostato est en el modo de calefaccin o
aire acondicionado cuando el termostato est en el modo de aire
acondicionado.
Establezca los siguientes parmetros:
Modo predeterminado
Tipo de salida (solo modelos TB7980)
Apertura mnima
Tiempo de apertura (solo modelos TB6980)
dependiendo de si el modo predeterminado est programado

para calefaccin o aire acondicionado respectivamente.
La siguiente tabla muestra los diferentes modos predeterminados,

los diferentes tipos de Salida 1 y sus correspondientes ajustes en el
men de configuracin.
Configuracin
del men
Modelos TB7980
Modelos TB6980
Aire acondicionado / 0-10 V analgico

(actualizacin de mx. 10 min.)
Aire acondicionado (24 V

flotante de tres estados)
Calefaccin / 0-10 V analgico

Calefaccin (24 V flotante

de tres estados)
Aire acondicionado / 2-10 V analgico

Calefaccin / 2-10 V analgico

4.3.2
Apertura mnima
La apertura mnima del regulador puede establecerse entre 0 y

50%.
Nota: no se recomienda establecer la apertura mnima del regulador a 0% (totalmente cerrado cuando un calentador de conducto
est conectado a la Salida 2 o 3.
4.3.3 Tiempo de apertura (solo modelos TB6980)

El tiempo de apertura del regulador puede establecerse entre 80 y
160 segundos.
4.4 Salida 2 (modelos TB6980B y TB7980B)

La Salida 2 controla solo la calefaccin solamente, independientemente del modo del termostato. Cuando el termostato est en el
modo de calefaccin, la Salida 2 se activa tan pronto como la
Salida 1 alcanza su capacidad mxima. Cuando el termostato est
en el modo de aire acondicionado, la Salida 2 se activa cuando la
temperatura medida es ms baja que el valor de ajuste.
La siguiente tabla muestra los diferentes tipos de salida de la Salida

2 y sus correspondientes ajustes en el men de configuracin.
Men de
configuracin
Descripcin
No se utiliza
24 V CA de pulsos (triac) / ciclo de 1 s
4.3.1 Modo predeterminado / Tipo de salida
El modo predeterminado (calefaccin/aire acondicionado) se usa

para lo siguiente:
24 V CA de pulsos (triac) / ciclo de 10 min / accin directa

(p. ej., vlvula trmica N.C.)
24 V CA de pulsos (triac) / ciclo de 10 min / accin inversa

(p. ej., vlvula trmica N.A.)
24 V CA de pulsos (triac) / ciclo de 15 min (p. ej., rel mecnico

como el R841)
0-10 V de pulsos / ciclo de 1 s
0-10 V analgico / actualizacin de 1 s

(p. ej., dispositivo controlado SCR tal como un recalentador)
0-10 V analgico / actualizacin mx. de 10 min (p. ej., vlvula)
2-10 V analgico / actualizacin mx. de 10 min (p. ej., regulador)
El modo predeterminado es el modo del termostato para el

arranque.
El modo predeterminado es el modo activo cuando el contacto
de cambio N.A. est abierto (consulte la seccin 5.5.2).
Cuando est configurada como un contacto (consulte la seccin
4.5), la Salida 3 controla la calefaccin o el aire acondicionado
TB6980/TB7980
4/6
Nota: si se selecciona 0-4, coloque el interruptor SW6 en Triac. Si se selecciona 5-8, coloque el interruptor en Analgico (consulte la seccin 4.7)
4.5 Salida 3 (modelos TB6980B y TB7980B)

La siguiente tabla muestra los diferentes tipos de salida de la Salida
3 y sus correspondientes ajustes en el men de configuracin.
4.7 Interruptores DIP

Para seleccionar varias opciones se usan tres interruptores en la
parte posterior del mdulo de control.
Indicador de temperatura (SW1)
Seleccione la indicacin de temperatura deseada (C o F).
Modo de acceso (SW2)
Men de
configuracin
Descripcin
No se utiliza
24 V CA de pulsos (triac) / ciclo de 1 s
24 V CA de pulsos (triac) / ciclo de 10 min / accin directa

(p. ej., vlvula trmica N.C.)
24 V CA de pulsos (triac) / ciclo de 10 min / accin inversa

(p. ej., vlvula trmica N.A.)
24 V CA de pulsos (triac) / ciclo de 15 min (p. ej., rel

mecnico como el R841)
Contacto N.A. (El contacto cierra cuando la Salida 1 alcanza

o excede el porcentaje establecido. Consulte la seccin 4.1).
Cuando se selecciona cualquier configuracin entre 1 y 4, la Salida

3 controla solo la calefaccin independientemente del modo del termostato.
Seleccione el modo de operacin (NORM) o el modo de configuracin (MENU).

Coloque el interruptor en MENU para acceder al men de
configuracin.
Coloque el interruptor en NORM para la visualizacin normal.
Tipo de Salida 2 (SW6)
Coloca el tipo de Salida 2 (Analgica o Triac).
ADVERTENCIA: Coloque el interruptor de acuerdo con el tipo de
dispositivo (Analgico o Triac) conectado a la Salida 2. No
hacerlo puede ocasionar dao en el termostato.
5.Funcionamiento
5.1 Encendido
Cuando lo enciende, el termostato efecta una serie de pruebas
antes de indicar la temperatura real.
Nota: en los modelos TB6980A y TB6980B, al momento de encendido, aparece el mensaje "OPEN" (abierto) en la parte superior de
la pantalla durante la calibracin de la apertura del regulador. Esto
puede demorar hasta tres minutos.
5.2 Iluminacin de fondo

Cuando se selecciona la configuracin 5, la Salida 3 controla la
calefaccin o el aire acondicionado dependiendo de si el modo predeterminado se ha colocado en calefaccin o aire acondicionado
respectivamente (consulte la seccin 4.3.1). Por ejemplo, si el
modo predeterminado se ha fijado en calefaccin, el contacto permanece abierto cuando el termostato est en el modo de aire acondicionado. Cuando el termostato est en el modo de calefaccin, el
contacto se cierra cuando la Salida 1 alcanza un porcentaje de su
capacidad, establecido mediante el men de configuracin.
Para activar la iluminacin de fondo, presione cualquier botn. La

pantalla se iluminar durante 12 segundos.
5.3 Visualizacin y programacin de la temperatura

El termostato generalmente muestra la temperatura real. Para ver
el valor de ajuste, pulse una vez uno de los botones
. El valor de
ajuste aparece durante 5 segundos y estar indicado por la flecha
en la pantalla. Mientras visualiza el valor de ajuste, presione uno de
los botones
para cambiarlo.
Nota: el valor de ajuste de la temperatura aumenta o disminuye
automticamente en 2 F (1 C) cuando el controlador cambia al
modo de calefaccin o al modo de aire acondicionado respectivamente. Por ejemplo, si el valor de ajuste est a 77 F (25 C) en el
modo de calefaccin, se convertir en 79 F (26 C) en el modo de
aire acondicionado y regresar a 77 F (25 C) cuando el controlador vuelva al modo de calefaccin.
5.4 Visualizacin de las salidas

El grfico de barras representa el voltaje de una salida
analgica o el ciclo de trabajo de una salida triac. El grfico de barras generalmente muestra la potencia de la
Salida 1 (% de apertura del regulador).
4.6 Valores de ajuste mnimo y mximo

Los valores de ajuste mnimo y mximo se establecen en fbrica a
50 F (10 C) y 95 F (35 C). El valor de ajuste mximo puede colocarse entre 95 F (35 C) y (valor de ajuste mnimo + 1). El valor de
ajuste mnimo puede colocarse entre 50 F (10 C) y (valor de
ajuste mximo - 1).
TB6980/TB7980
Para ver la Salida 2 o 3, presione "Override" (anulacin)

durante dos segundos para ingresar al modo de diagnstico. Presione "Override" (anulacin) momentneamente para alternar entre los tres grficos de salida
Para salir del modo diagnstico, presione "Override"
(anulacin) durante dos segundos o espere un minuto
para salir automticamente del modo.
5/6
5.5 Cambio de modo

El termostato puede cambiar de modo entre calefaccin y aire
acondicionado mediante:
la funcin de cambio de modo automtico
la entrada para cambio de modo
5.5.1 Cambio de modo automtico

En el cambio de modo automtico, el termostato detecta cuando el
sistema alterna entre el modo de calefaccin y el de aire acondicionado comparando la temperatura del suministro de aire con la temperatura ambiental. Si el termostato est en el modo de calefaccin
cambiar al modo de aire acondicionado cuando el suministro de
aire sea inferior a la temperatura ambiental en 9 F (5 C) o ms. Si
el termostato est en el modo de aire acondicionado, cambiar al
modo de calefaccin cuando la temperatura del suministro de aire
sea ms clida que la temperatura ambiental en 9 F (5 C) o ms.
Nota: ni el icono de modo de calefaccin ( ) ni el del modo de aire
acondicionado ( ) aparecen cuando el termostato est colocado
en cambio de modo automtico.
5.5.2 Entrada para cambio de modo

El termostato se encuentra en el modo predeterminado cuando el
contacto entre los terminales 9 y 11 est abierto y cambia de modo
cuando el contacto se cierra. El modo predeterminado se establece
mediante el men de configuracin.
Nota: el estado del contacto para el cambio de modo se ignora si el
termostato est configurado en cambio de modo automtico o est
en enfriamiento limitado.
5.6 Modo econmico nocturno (NSB)

El modo econmico nocturno (NSB) se activa cuando el
contacto entre los terminales 9 y 12 est cerrado.
Cuando el termostato est en el modo NSB, la indicacin ECONO aparece en la pantalla, la temperatura disminuye o se eleva de acuerdo con el valor NSB
dependiendo si el termostato est en el modo de calefaccin o de
aire acondicionado respectivamente. El valor NSB se determina
mediante el men de configuracin.
Anulacin del modo econmico nocturno
Para cancelar temporalmente el modo NSB, presione el
botn "Override" (anulacin). El modo NSB se interrumpir durante las prximas dos horas o hasta que el
botn de anulacin se presione nuevamente. Durante la
anulacin, el valor de ajuste normal se utiliza y "OVERRIDE" aparece en la pantalla.
5.7 Cdigos de error

Los siguientes cdigos de error pueden aparecer en la parte superior de la
pantalla.
E1: El sensor de la temperatura interna est defectuoso
E2: El sensor de la temperatura interna est en corto circuito
E3: El sensor de la temperatura interna est defectuoso o no est conectado
E4: El sensor de la temperatura externa est en corto circuito
6. Especificaciones tcnicas
Alimentacin: 24 V CA
Consumo de corriente: 25 mA
Seales en las salidas: Dependen de las configuraciones de las salidas
Clasificaciones de las salidas:
- Salida Triac: 0.5 A mximo a 24 V AC
- Salida analgica (Conexin SCR): 0 - 10 V, 10k mnimo
- Salida analgica (Conexin SSR): 0 - 10 V, 45 mA mximo
Rango del valor de ajuste: 50 F a 95 F (10 C a 35 C)
TB6980/TB7980
Indicador de temperatura: 32 F a 140 F (0 C a 60 C)

Resolucin de la pantalla indicadora de temperatura: 1 F (0.5 C)
Histresis de modo: 4 F (2 C)
Banda muerta de cambio automtico: 9 F (5 C)
Ciclo de regulacin: Depende de las configuraciones
Compensacin del Modo econmico (NSB): Programable 2 F a 18 F (1 C a 9 C)
Perodo de anulacin del modo econmico (NSB): 2 horas
Proteccin de la memoria: Configuracin y valor de ajuste
Control de temperatura: Funcin de adaptacin proporcional integral (P.I.A.)
Temperatura de funcionamiento: 32 F a 140 F (0 C a 60 C)
Temperatura de almacenamiento: -4 F a 122 F (-20 C a 50 C)
Lmites de humedad: 0 a 95% H.R., sin condensacin
Dimensiones: 2.7 x 4.6 x 1.0 in (69 x 118 x 27 mm)
Accesorios: - Rel electromecnico R841
- Sensor de temperatura del conducto de aire 50014157-001
- Sensor remoto de temperatura de habitacin 50014156-002
Actuadores de la vlvula/ regulador compatibles: VC6930, VC6934, VC6936
VC7930, VC7934, VC7936
ML6984
ML7984
ML6410, ML7410
ML6161B2024, MN6105A1011
ML7161A2008, MN7505A2001
Cableado: Cable 18 AWG (1 mm2)
Montaje: - directamente en el panel de yeso
- cajetn simple NEMA estndar de 2-in x 4-in
- cajetn doble NEMA estndar con placa de montaje
7. Garanta
Honeywell garantiza, por el perodo de dos (2) aos a partir de la fecha de compra por
parte del consumidor, que este producto, sin incluir las bateras, no presentar
defectos en los materiales ni de mano de obra, en condiciones normales de uso y de
servicio. Si en cualquier momento, durante el perodo de vigencia de la garanta, se
determina que el producto est defectuoso o no funciona adecuadamente, Honeywell
lo reparar o lo reemplazar (a eleccin de Honeywell).
Si el producto est defectuoso,
(i)
devulvalo al lugar donde lo compr, acompaado de la factura de compra o de
otra prueba de compra que incluya la fecha, o
(ii) comunquese con el Servicio de atencin al cliente de Honeywell, llamando al 1800-468-1502. En el Servicio de atencin al cliente determinarn si el producto
debe ser devuelto en la siguiente direccin: Honeywell Return Goods, Dock 4
MN10-3860, 1885 Douglas Dr N, Golden Valley, MN 55422; o si se le enviarn un
producto de reemplazo.
Esta garanta no cubre los gastos de remocin ni de reinstalacin. Esta garanta no se
aplicar si Honeywell demuestra que el defecto o funcionamiento inadecuado fue
causado por daos que se produjeron mientras el producto estuvo en posesin de un
consumidor.
La nica responsabilidad de Honeywell ser la de reparar o reemplazar el producto
dentro de los trminos mencionados anteriormente. HONEYWELL NO SER
RESPONSABLE POR LA PRDIDA NI DAO DE NINGN TIPO, QUE INCLUYE
CUALQUIER DAO FORTUITO O CONSECUENTE QUE RESULTE, DIRECTA O
INDIRECTAMENTE, DE CUALQUIER INCUMPLIMIENTO DE CUALQUIER
GARANTA, EXPLCITA O IMPLCITA, O DE CUALQUIER OTRA FALLA DE ESTE
PRODUCTO. Algunos estados no permiten la exclusin o limitacin de los daos
fortuitos o resultantes, por lo que esta limitacin podra no aplicarse en su caso.
ESTA GARANTA ES LA NICA GARANTA EXPRESA QUE HONEYWELL REALIZA
SOBRE ESTE PRODUCTO. LA DURACIN DE CUALQUIERA DE LAS GARANTAS
IMPLCITAS, INCLUIDAS LAS GARANTAS DE APTITUD E IDONEIDAD PARA UN
FIN DETERMINADO, QUEDA, POR EL PRESENTE, LIMITADA A LA DURACIN DE
DOS AOS DE ESTA GARANTA. Algunos estados no permiten limitaciones en
relacin a la duracin de una garanta implcita, de manera tal que la limitacin anterior
puede no aplicarse en su caso.
Esta garanta le otorga derechos legales especficos, pero es posible que usted goce
de otros derechos que varan de un estado a otro.
Si tiene preguntas acerca de esta garanta, escriba a Honeywell Customer Relations,
1985 Douglas Dr., Golden Valley, MN 55422 o llame al 1-800-468-1502.
8. Asistencia al cliente
Si tiene preguntas relacionadas con el termostato, ingrese a
http://customer.honeywell.com, o llame a la lnea de ayuda
tcnica de Honeywell al 1-888-245-1051.
Impreso en EE.UU.
07/2012
6/6
ANEXO 20
ANEXO 21
Proyecto:
E
NORT
A'
B'
C'
Diseo de Acondicionamiento de aire en ambiente

de Laboratorios de Empresa de Produccin
Alimenticia
E'
1048
2120
2438
2876
528
Todas las medidas estn en milmetros a menos que se especifique otra unidad
2
Aduana
Esterilizacin
Pesaje
1'
724
Lavado
Observaciones:
1704
Unin Flexible
25"x25"
19
28" x 10"
0.02 m
25
Elementos de Referencia
20
18
Unin Flexible
26"
22
Determinacion de Salmonella
20"
1.70 m
17"
1.65 m
13"
1.61 m
24"
1.48 m
27
18"
1.75 m
23
25" x 25"
2.77 m
3036
27"
0.91 m
24" x 20"
0.01 m
24"
0.83 m
6
Ductera de Suministro
28
24
14
5
2111
22"
1.70 m
24" x 20"
0.01 m
13
20
24" x 20"
0.02 m
13"
0.99 m
29
21
25" x 25"
0.68 m
Ductera de Retorno
9
28" x 10"
0.02 m
12
8
25" x 25"
1.17 m
185
509
28" x 10"
0.02 m
El material utilizado par la fabricacin de los

ductos es lmina galvanizada, y su calibre
depender de la seccin transversal de cada
tramo de ducto, por debajo de 30" de
longitud corresponden lminas hasta calibre
24, en caso de ser mayores hasta 60"
corresponden lminas de calibre 22, en caso
de la ductera cilindrica el calibre de la lmina
lo determinara el diametro del mismo
seguiendo la norma arriba mencionada
28" x 10"
0.08 m
3
1351
2737
2711
2711
2711
1838
762
2546
653
Planta / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 1 / Ubicacin y Dimensionamiento
1 : 50
Isometra / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 1/ Suministro y Retorno
Unidad de Flujo de Aire: CFM

(Pies Cbicos po Minuto)
Todas las Bifurcaciones y Tes cuentan con un
Damper
B'
C'
D'
E'
Planos de Referencia (Sistema de Acondicionamiento de Aire - Zona 1).
1101
Unin Flexible
26"
1015
Descripcin del Plano

Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 1 / Ubicacin de Rejillas, Difusores y Soportes
+3.80
Accesorios de Ductos. (Suministro de Aire - Zona 1)

Codigo de plano
SAA-002
Nivel Losa Techo
Termostato (Sistema de Acondicionamiento de Aire - Zona 1 )
2711
2711
5422
1761
2444
Nivel Sobre piso
Item
Tag
Descripcin
2
AA - 001 - 01 Aire Acondicionado Tipo Compacto. Marca Carrier Modelo 50LC-14. 12.5TON; 2 in-wc. 15.69 hp .
208-230/3/60
1136
Corte / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 1 / Suministro

1 : 75
E'
D'
C'
Cantidad
1
Equipo Mecnico (Sistema de Acondicionamiento de Aire - Zona 1)

+0.18
1834
Descripcin
Termostato Marca Honeywell, Modelo TB7980A, Programable, de tres etapas. 24 VCA/ 60Hz
2413
2207
2045
2116
2156
2145
2145
Item
1
B'
Lavado
Unin Flexible
25"x25"
Esterilizacin
Aduana
Pesaje
Cantidad
1
Item
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Descripcin
Cap para Ducto Redondo
Tee Redonda
Tee Redonda a Rectangular
Transicin Rectangular 60
Transicin Rectangular a Redonda 60
Transicin Redonda 30
Tamao
13"
26"-26"-26"
20"-20"-28"x10"
22"-22"-28"x10"
24"-24"-28"x10"
28"x10"-13"-13"
28"x10"-17"-17"
26"x62"-26"x62"
26"x62"-26"
17"-13"
20"-17"
22"-20"
24"-22"
26"-13"
26"-24"
Item
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Descripcin
Codo Rectangular con Guas 90
Codo Redondo R= 1.5D
Transicin Redonda a Rectangular 30
Descripcin
Nivel Sobre piso
+0.18
Nivel Calle
+0.00
2097
2145
1800
2215
2215
781
+3.80
Determinacin de Salmonella
Tamao
18"
19"x68"-19"x68"
25"x25"-25"x25"
27"-27"
24"x20"-18"-18"
24"x20"-24"-24"
27"-27"-24"x20"
68"x19"-25"x25"
19"x68"-19"x68"
24"-18"
27"-24"
25"x25"-27"
Cantidad
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Ducto Circular
Ducto Circular
Ducto Circular
Ducto Rectangular
Ducto Rectangular
Ducto Rectangular
Unin Flexible
Tamao
18"
24"
27"
19"x68"
24"x20"
25"x25"
25"x25"
Longitud
1.75
1.48
1.06
0.28
0.04
4.46
0.15
Universidad Nacional Experimental Politecnica "

Antonio Jose de Sucre "
T
E
S
I
S
T
A
C.I.:
Tutor:
Ing. Sebastiano Capodieci
Descripcin
2850
Corte / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 1 / Retorno
2438
1714
1048
Planta / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 1 / Vista General

1 : 100
Ducto Circular
Ducto Circular
Ducto Circular
Ducto Circular
Ducto Circular
Ducto Rectangular
Ducto Rectangular
Ducto Circular
Unin Flexible
Tamao
13"
17"
20"
22"
24"
26"x62"
28"x10"
26
26
4.727.609
C.I.:
Tesista:
Anghela Hernndez
24.161.552
Cod. del Plano:
2684
1 : 75
Los ductos internos deben tener un

recubrimiento anticorrosivo de Cromato de
Zinc para su proteccin y un acabado de
pintura en aceite color blanco.
Ductos Rectos. (Suministro de Aire - Zona 1)
960
Todos los equipos deben estar conectados a

las diferentes redes de ductera mediante
uniones flexibles.
Accesorios de Ductos. (Retorno de Aire - Zona 1)
Ductos Rectos. (Retorno de Aire - Zona 1)

Nivel Losa Techo
Todos los Ductos de Aire Acondicionado

expuestos a la interperie, debe tener un
recubrimiento de una capa de 1" de espesor
de fibra de vidrio con acabado de capa de
Manto real asfltico aluminizado de 4 mm de
espesor.
Cantidad
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Lmina:
SAA-001
Longitud
2.60
1.65
1.70
1.70
0.83
0.01
0.19
0.81
0,15
AA001
Ref. del Plano:
Especialidad:
Proyeccin:
Mecnica
Serie:
1/5
Descripcin:
Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 1 /

Vista General, Ubicacin y Dimensionamiento
Escala:
Indicada
Formato:
ANSI D
Fecha:
La validez de este documento se limita solo al desarrollo de este trabajo de grado
A'
E
NORT
Proyecto:
A'
B'
C'
D'
1048
1714

Alimenticia
E'
2438
2850
960
A'
B'
C'
D'
E'
Observaciones:
2000.0 CFM
2000.0 CFM
13
+3.80
Nivel Losa Techo
13
2000.0 CFM
801
1'
2519
724
Ductera de Retorno
+0.18
Determinacion de Salmonella
2911
15
15
15
1037.0 CFM
1037.0 CFM
1037.0 CFM
Soporte Tipo 2
15
3060
222.0 CFM
1037.0 CFM
Nivel Sobre piso
2687
2803
2466
5113
1891
15
1037.0 CFM
Corte / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 1 / Soporte de Ducto de Suministro
Soporte Tipo 3
1 : 75
Soporte Tipo 4
E'
D'
C'
14
Rejilla para toma de Aire Fresco

1834
2711
2711
5422
4206
1136
11
El material utilizado par la
fabricacin de los ductos es lmina
galvanizada, y su calibre depender
de la seccin transversalde cada
tramo de ducto, por debajo de 30" de
longitud corresponden lminas
hasta calibre 24, en caso de ser
mayores hasta 60" corresponden
lminas de calibre 22, en caso de la
ductera cilindrica el calibre de la
lmina lo determinara el diametro
del mismo seguiendo la norma
arriba mencionada
Planta / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 1 / Ubicacin y caractersticas de Rejillas y Difusores
B'
C'
E'
Nivel Sobre piso
+0.18
Nivel Calle
+0.00
2539
1 : 50
A'
12
2067
2011
Area de Lavado
Esterilizacin
2106
2723
Aduana
2723
2106

2114
Todas las Bifurcaciones y Tes

cuentan con un Damper
Todos los Ductos de Aire
Acondicionado expuestos a la
interperie, debe tener un
recubrimiento de una capa de 1" de
espesor de fibra de vidrio con
acabado de capa de Manto real
asfltico aluminizado de 4 mm de
espesor.
Todos los equipos deben estar
conectados a las diferentes redes de
ductera mediante uniones flexibles.
2170
Pesaje
Corte / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 1 / Soporte Ducto de Retorno

1 : 75
1'
Unin Universal
12
11
10
2000
14
6
13
14

recubrimiento anticorrosivo de
Cromato de Zinc para su proteccin
y un acabado de pintura en aceite
color blanco.
3/4"
1080
Termostato
6
10
2095
Se conecta a Tubera
Principal de Aguas Residuales
14
13
Nestl Venezuela S.A.

100
2687
2803
2466
5113
1891
202
3060
1%
Planta / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 1 / Ubicacin de Soportes
Planos de Referencia.(Sistema de Acondicionamiento de Aire. Zona 1)
Accesorios Tubera de Drenaje (Sistema de Acondicionamiento de Aire - Zona 1)
Nivel manto asfaltico
+3.80
Nivel Losa Techo
Corte / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 1 / Detalle Tubera de Drenaje
1 : 50
+3.81
T
E
S
I
S
T
A
C.I.:
Tutor:
4.727.609
C.I.:
Tesista:
1 : 10
Anghela Hernndez
Rejilla para toma de Aire Fresco (Retorno de Aire - Zona 1)
Lista de Soportes( Sistema de Acondicionamiento de Aire - Zona 1 )
24.161.552
Cod. del Plano:
Lmina:
SAA-002
Detalles Generales Zona 1,2,3,4 (Main Laboratory Accreditation) / Dimensionamiento de soportes y Detalles Constructivos de Ductera
Codigo de plano
SAA-005
Item
1
2
3
Descripcin
Codo de 90
Reduccin ASTM D2466 3/4"
Unin Universal 3/4"
Cantidad
4
1
1
Material
PVC
PVC
PVC
Item
5
Descripcin
Rejilla con Control de Caudal con filtro
Tipo
1 Va
Tamao
6"x12"
Cantidad
1

Tubera de Drenaje (Sistema de Acondicionamiento de Aire - Zona 1)
Descripcin
Tubera 3/4"
Longitud
1.65
Rejillas (Retorno de Aire - Zona 1)

Material
PVC
Item
4
Descripcin
Rejilla con control de Caudal
Tipo
1 Va
Tamao
24"x20"
Cantidad
3
Item
6
7
8
9
Soporte
Soporte tipo 8
Soporte tipo 3
Soporte tipo 3
Soporte tipo 3
R
216
254
280
F
-
G
-
S
3249
-
T
2194
-
C
1000
-
Cantidad
1
1
1
1
Item
10
11
12
13
14
Soporte
Soporte tipo 3
Soporte tipo 3
Soporte tipo 3
Soporte tipo 3
Soporte tipo 4
R
229
305
343
165
-
F
104
G
635
S
-
T
-
C
-
Cantidad
1
1
1
2
3
AA002
Ref. del Plano:
SAA-001
Especialidad:
Proyeccin:
Mecnica
Serie:
2/5
Descripcin:
Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 1/

Ubicacin de Rejillas, Difusores y Soportes
Difusores de Impulsin (Suministro de Aire - Zona 1)

Item
Descripcin
15 Difusores rectangular con control de caudal
Tipo
4 vias
Tamao
28"x10"
Cantidad
6
Escala:
Indicada
Formato:
ANSI D
Fecha:
1992
E
NORT
Proyecto:
A'
B'
C'
D'

Alimenticia
E'
811
4138
4349
16"
3.69 m
13"
3.34 m
823
1677
Observaciones:
4174
11"
0.99 m
19"
0.44 m
534
1566
Esterilizacin
Lavado
5
Pesaje
4878
Aduana
500
414
Area de lavado
1'
12"
3.76 m
Pesaje
Aduana
Esterilizacin
496
2048
17"
1.16 m
10"
1.79 m
16"
2.92 m
3
Ductera de Retorno
2416
4597
3767
1649
985
2369
2237
Termostato
1 : 50
E'
D'
Planta / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 2 / Vista General
C'
B'
1 : 75
A'

Unin Flexible
12"x18"
Unin Flexible
17"x14"
AA-001-02
Todas las Bifurcaciones y Tes cuentan con

un Damper
1000
Unin Flexible
17"x14"
+3.80
Nivel Losa Techo
12" x 18"
1.03 m
3
6
239
18
Todos los Ductos de Aire Acondicionado

expuestos a la interperie, debe tener un
recubrimiento de una capa de 1" de espesor
de fibra de vidrio con acabado de capa de
Manto real asfltico aluminizado de 4 mm
de espesor.
17" x 14"
0.70 m
Todos los equipos deben estar conectados

a las diferentes redes de ductera mediante
uniones flexibles.
33
25
13
12
2388
2370
2323
1800
2317
2388
20
15
14" x 10"
0.02 m
16
1
19
+0.18
Nivel Sobre piso
+0.00
Nivel Calle
18" x 8"
0.02 m
11
31
18" x 12"
0.02 m
32
4530
2144
322
1772
22
10" x 6"
0.01 m
24
4295
4138

recubrimiento anticorrosivo de Cromato de
Zinc para su proteccin y un acabado de
pintura en aceite color blanco.
30
1141
18" x 10"
0.02 m
24" x 10"
0.01 m
23
17
29
Corte / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 2 / Retorno
1 : 75
B'
C'
D'
Item
1
+3.80
Nivel Losa Techo
Item
2
Tag
AA-001-02
Descripcin
Aire AcondicionadoTipo Compacto. Marca Carrier Modelo 48LC-06. 5 TON; 2 in-wc. 6,17 hp. 208-230/60Hz
Accesorios de Ductos. (Suministro de Aire - Zona 2)
2386
2386
2307
2311
2370
3523
1700
2723
2542
Corte / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 2 / Suministro

1 : 75
Planos de Referencia. Sistema de Acondicionamiento de Aire - Zona 2
Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 2 / Ubicacin de Rejillas, Difusores y Soportes
Cantidad
1
Accesorios de Ductos.(Retorno de Aire -Zona 2)
+0.00
4685
Cantidad
1
Equipo Mecnico (Sistema de Acondicionamiento de Aire - Zona 2)
+0.18
2847
Ductos Rectos. Retorno de Aire - Aseguramiento de la Calidad
Descripcin
Termostato Marca Honeywell, Modelo TB7980A, Programable, de dos etapas. 24 VCA/ 60Hz
249
Unin Flexible
12"x18"
Isometra / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 2 / Suministro y Retorno
Termostato (Sistema de Acondicionamiento de Aire - Zona 2)
E'
1000
A'
Codigo de plano
SAA-004
Nivel Sobre piso

Nivel Calle
Item
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Descripcin
Tee Redonda
Transicin Rectangular de longitud
Tamao
10"
12"
18"-18"-18"
14"x10"-10"-10"
17"-17"-10"x6"
18"x12"-16"-16"
24"x10"-12"-12"
12"x18"-12"x18"
16"-12"
17"-16"
18"-10"
18"-17"
18"-12"x18"
Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
18" x 12"
0.01 m
26
Item
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
Descripcin
Codo 90 Rectangular con Guas
Codo Redondo R= 1.5D
Tee Redonda
Transicin Rectangular de longitud
Tamao
11"
13"
14"x17"-14"x17"
11"x26"-11"x26"
17"x14"-17"x14"
19"-19"
19"-19"-19"
16"-16"-18"x10"
17"-17"-10"x6"
18"x8"-11"-11"
18"x12"-13"-13"
11"x26"-11"x26"
26"x11"-17"x14"
16"-13"
17"-16"
19"-11"
19"-17"
19"-17"x14"
Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Descripcin
Ducto Circular
Ducto Circular
Ducto Circular
Ducto Circular
Ducto Circular
Ducto Rectangular
Ducto Rectangular
Ducto Rectangular
Ducto Rectangular
Ducto Rectangular
Ducto Rectangular
Unin Flexible
Tamao
11"
13"
16"
17"
19"
10"x6"
11"x26"
18"x8"
18"x10"
18"x12"
17"x14"
17"x14"
Longitud
0.99
3.34
3.69
1.16
0.62
0.01
0.35
0.02
0.02
0.01
1.14
0,15
Ductos Rectos. Suministro de Aire - Aseguramiento de la Calidad

Descripcin
Ducto Circular
Ducto Circular
Ducto Circular
Ducto Circular
Ducto Circular
Ducto Rectangular
Ducto Rectangular
Ducto Rectangular
Ducto Rectangular
Ducto Rectangular
Unin Flexible
Tamao
10"
12"
16"
17"
18"
10"x6"
14"x10"
18"x12"
24"x10"
12"x18"
12"x18"
Longitud
1.79
3.76
2.92
1.14
0.05
0.01
0.02
0.02
0.01
0,88
0,15
Universidad Nacional Experimental " Antonio Jose

de Sucre "
T
E
S
I
S
T
A
C.I.:
Tutor:
4.727.609
C.I.:
Tesista:
Anghela Hernndez
24.161.552
Cod. del Plano:
Lmina:
SAA-003
AA003
Ref. del Plano:
Especialidad:
Proyeccin:
Mecnica
Serie:
3/5
Descripcin:

Vista General , Ubicacin y Dimensionamiento
Escala:
Indicada
Formato:
ANSI D
Fecha:
Planta / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 2 / Ubicacin y Dimensionamiento
El material utilizado par la fabricacin de

los ductos es lmina galvanizada, y su
calibre depender de la seccin
transversalde cada tramo de ducto, por
debajo de 30" de longitud corresponden
lminas hasta calibre 24, en caso de ser
mayores hasta 60" corresponden lminas
de calibre 22, en caso de la ductera
cilindrica el calibre de la lmina lo
determinara el diametro del mismo
seguiendo la norma arriba mencionada
E
NORT
Proyecto:
A'
B'
1141
C'
4138
D'
4295

Alimenticia
E'
3916
4530
B'
C'
D'
E'
Observaciones:
496
A'
3575
Aduana
17
15
14
18
+3.80
Nivel Losa Techo
750
17
15
Pesaje
500
Esterilizacin
Ductera de Retorno
20
1800
1750
Area de Lavado
1145
1'
289.0 CFM
Rejilla para Toma de Aire Fresco

4183
+0.18
Nivel Sobre piso
+0.00
Nivel Calle
Soporte Tipo 2
Soporte Tipo 3
Soporte Tipo 4
4685
3523
1494
378
2929
4385
2542
1870
2135
1722
1780
2553
1 : 50
A'
B'
2225
C'
2000
2000
1960
Corte / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 2 / Soportes Ducto de Suministro
D'
2225
2379
1 : 75
El material utilizado par la fabricacin
de los ductos es lmina galvanizada,
y su calibre depender de la seccin
transversalde cada tramo de ducto,
por debajo de 30" de longitud
corresponden lminas hasta calibre
24, en caso de ser mayores hasta
60" corresponden lminas de calibre
22, en caso de la ductera cilindrica el
calibre de la lmina lo determinara el
diametro del mismo seguiendo la
norma arriba mencionada
E'
731
1%
120
Planta / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 2 / Ubicacin y Caractersticas de Rejillas y Difusores

170
100
Todas la Bifurcaciones y Tes cuentan

con un Damper
Unin Universal
5
16
16
15
14
15
14
Todos los Ductos de Aire

Acondicionado expuestos a la
interperie, debe tener un
recubrimiento de una capa de 1" de
espesor de fibra de vidrio con
acabado de capa de Manto real
asfltico aluminizado de 4 mm de
espesor.
Todos los equipos deben estar
conectados a las diferentes redes de
ductera mediante uniones flexibles.
13 12
692
3/4"
1'
Se conecta a Tubera
Principal de Aguas Residuales
17
17
15
19
15
18
+3.80
4385
Nivel Losa Techo

recubrimiento anticorrosivo de
Cromato de Zinc para su proteccin y
un acabado de pintura en aceite color
blanco.
3
2849
1870
2135
1722
5
1780
2553
3575
Planta / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 2 / Ubicacin de Soportes
1 : 50
Corte / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 2 / Detalle Tubera de Drenaje

S/E
Difusores de Impulsin (Suministro de Aire - Zona 2)
Planos de Referencia. (Sistema de Acondicionamiento de Aire - Zona 2)

Sistema de Acondicionamiento de Aire / (Main Laboratory Accreditation) / Detalles Generales de Adecuacin de Espacios
D'
C'
B'
Codigo de plano
SAA-005
A'
2849
12
13
19
Item
8
9
10
11
15
15
16
16
+3.80
Nivel Losa Techo
Descripcin
Longitud
4.64
Tubera 3/4"
Item
12
13
14
15
16
17
18
19
Material
PVC
Accesorios Tubera de Drenaje (Sistema de Acondicionamiento de Aire - Zona 2)

1
Item
1
2
3
+0.18
Nivel Sobre piso
+0.00
Nivel Calle
Descripcin
Cantidad
6
1
1
Codo de 90
Reduccin ASTM D2466 3/4"
Unin Universal ASTM D2466
Descripcin
Difusores rectangular con control de caudal
Tipo
4 vias
4 vias
4 vias
4 vias
Tamao
10"x6"
14"x10"
18"x12"
24"x10"
Cantidad
1
1
1
1
Universidad Nacional Experimental Politecnica "

Antonio Jose de Sucre"
Tubera de Drenaje (Sistema de Acondicionamiento de Aire - Zona 2)
14
Termostato
Material
PVC
PVC
PVC
Soporte
Soporte tipo 7
Soporte tipo 3
Soporte tipo 3
Soporte tipo 3
Soporte tipo 3
Soporte tipo 3
Soporte tipo 3
Soporte tipo 4
R
140mm
216mm
203mm
165mm
152mm
127mm
-
F
316
G
432
S
1888
-
T
1187
-
C
1000
-
Cantidad
1
1
2
4
2
2
1
1
T
E
S
I
S
T
A
C.I.:
Tutor:
C.I.:
Tesista:
Anghela Hernndez
24.161.552
Rejilla para toma de Aire Fresco (Retorno de Aire - Zona 2)

Cod. del Plano:
731
2379
2225
1960
2000
2000
2225
4.727.609
Rejillas ( Retorno de Aire - Zona 2)

Item
4
5
6
7
Descripcin
Rejilla con Control de Caudal
Tipo
1 Va
1 Va
1 Va
1 Va
Tamao
10"x6"
18"x8"
18"x10"
18"x12"
Cantidad
1
1
1
1
Item
20
Descripcin
Rejilla con Control de Caudal con
filtro
Tipo
1 Va
Tamao
6"x14"
Cantidad
1
Lmina:
SAA-004
AA004
Ref. del Plano:
SAA-003
Especialidad:
Proyeccin:
Mecnica
Serie:
4/5
Descripcin:
Corte / Sistema de Acondicionamiento de Aire / Zona 2 / Soportes Ducto de Retorno

1 : 75

Ubicacin de Rejillas, Difusores y Soportes
Escala:
Indicada
Formato:
ANSI D
Fecha:
2847
Soporte Tipo 4
Escala 1:10
3
G
F
635 104
30,0
60,0
25,0
25,0
100,0
100,0
R Cant.
153 2
165 2
216 1
254 1
280 1
230 1
305 1
343 1
Todas las uniones de los soportes ser n

soldadas con SMAW E-6013, con un ancho de
soldadura igual al menor espesor de los
elementos a soldar
Lista de Partes
Item
Cantidad Longitud
Descripci n
1 Perfil estructural IPB 100
4
C-100mm
3
T
2
S
1
ngulo 50
5 Placa Base 200 x 200 x 6mm
4
60,0
C Cant
1000 1
Material
Acero al Carbono
Acero al Carbono
Acero al Carbono
Acero al Carbono
S
T
C Cant.
1888 1187 1000 1
Detalle Pasamuro
S/E
Muro o Pared
Lista de Componentes
Item Nombre del Elemento Longitud Cant.
2
S
4
T
3 Perfil estructural IPB 100 C-100mm
4
4 Placa 200 x 200
4
S
2194
Los soportes tipo 7 y 8 requieren una sujeci n

con placas previamente vaciadas en la Losa de
Techo para realizar la sujeci n con las placas de
apoyo que vienen con dichos soportes, refierase
al detalle C que hace referencia al modo de
sujeci n entre las placas.
Detalle Pasalosa
S/E
T
3249
El material utilizado para la fabricaci n de los

ductos es Lamina Galvanizada
La longitud de los soportes deber ser verificada

en sitio
Soporte Tipo 7
S/E
Manto
Impermeable
Toda las medidas estan en mil metros a

menos que se indique otra unidad
Observaciones:
Lista de Parte
Item
Cantida Longitud
Material
Descripci n
1
1
G
Acero al Carbono
ngulo L 1 x 1 x 1/8
2
2
208,000 mm Acero al Carbono
ngulo1 x 1 x 1/8
3 Pletina 1x3/16
2
100,000 mm Acero al Carbono
Lista de Componentes
Ite
Nombre del Elemento
Cant. Material
1 Pletina - 1"x3/16 "
2xPixR Acero al
Carbono
2 Pletina - 1"x3/16" Un agujero
L
Acero al
10,1mm
Carbono
3 Pletina - 1"x3/16" un agujero
2x60 Acero al
10,1mm
Carbono
4 Placa 100x100mm, 3mm de
1 Acero al
espesor, 4 agujeros 10,1mm
Carbono
5 Tornillo ANSI B18.6.3 - 3/8 - 16 4 Acero al
3/4
Carbono
1 Acero al
6 Tornillo ANSI B18.6.3 - 3/8 - 16 - 1
1/8
Carbono
7 Tuerca ANSI B18.2.2 - 3/8 - 16
1 Acero al
Carbono
Proyecto:
Cant.
3
Dise o de Sistema de Acondionamiento de

Aire para ambiente de Laboratorios de
Empresa de Producci n Alimenticia
Soporte Tipo 8
S/E
3,0
Placa en
Losa de Techo
Placa de Soporte
Material
Acero al Carbono
Acero al Carbono
Acero al Carbono
Acero al Carbono
Acero al Carbono
Aislamiento para Ductos
1
Losa de Techo
Item
1
6
7
Lista de Partes
Nombre del Elemento
Cant.
Placa Base 200x200mm, 6 mm de espesor 2
4
ANSI/ASME B18.2.1 - 1/4-20 UNC - 1
4
ANSI B18.2.2 - 1/4 - 20
Manto Real Asf ltico

Aluminizado de 4 mm
(Ductos Exteriores)
60
Universidad Nacional Experimental

Politecnica "Antonio Jose de Sucre"
L mina Met lica

e = 3mm
Ducto
Detalle D
Borde con costura remachada

L mina doblada con
esquinas soldadas
TE RECTANGULAR
CON GU AS
S/E
Ducto
Tama o Variable
Poliestireno Expandido 2"

(Ductos Exteriores)
Fibra de Vidrio Aluminizada 2"
(Ductos Interiores)
Ducto met lico
BIFURCACI N DOBLE V A
A 90 GRADOS
S/E
BIFURCACI N DOBLE V A
A 180 GRADOS
S/E
Tutor:
C.I.:

Tesista:
Mando de
Damper
24.161.552
Cod. del Plano:
L mina:
SAA-002
L mina doblada
Mando de
Damper
Mando de
Damper
4.727.609
C.I.:
Anghela Hern ndez
Damper
ngulo 1 " x 1 " x 1/8"
T
E
S
I
S
T
A
AA002
Ref. del Plano:

Fase:
Especialidad:
Serie:
2 /2
Mec nica
Descripci n:
Damper
Detalles Generales Zona 1 y 2 / Dimensionamiento

de soportes y detalles constructivos de Ducter a
Damper
Material:
Escala:
Indicada
Formato:
Fecha:
25/02/2015
La informaci n contenida en este documento no tiene validez si no cuenta con la firma de los profesionales responsables y el sello de la empresa
Soporte Tipo 3
Escala 1:10

Diseño de Sistema de Acondicionamiento de Aire para Ambiente de Laboratorios de Empresa de Producción Alimenticia

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Diseño de Sistema de Acondicionamiento de Aire para Ambiente de Laboratorios de Empresa de Producción Alimenticia

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA.

ANTONIO JOS DE SUCRE.

DISEO DE SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE PARA AMBIENTE DE

AUTOR: Anghela S. Hernndez Ramos

BARQUISIMETO ABRIL, 2015

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA.

rea de Conocimiento: Mecnica

DISEO DE SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE PARA AMBIENTE

AUTOR: Anghela S. Hernndez Ramos

BARQUISIMETO ABRIL, 2015

Primeramente doy gracias a Dios Todopoderoso y a la Virgen Mara Santsima

ACTA DE APROBACIN ..................................................................................................... I

Clculo de las ganancias de calor por transmisin. ...................................................... 21

Fase III diseo de un sistema de acondicionamiento de aire para ambiente de

Estimacin de la carga trmica ..................................................................................... 41

Obtencin del factor de bypass (BF). ........................................................................... 48

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA.

DISEO DE SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE PARA AMBIENTE

En nuestros climas tropicales durante los das de ms calor, nuestros antepasados

Otro personaje de la historia es el ingeniero estadounidense Willis Haviland Carrier,

salmonella, los sitios nombrados anteriormente por su utilizacin requieren de condiciones

Segn lo antes mencionado se plantean las siguientes interrogantes:El sistema de

estando dentro de la lnea de investigacin: Automatizacin de procesos termodinmicos y

El presente trabajo de investigacin est limitado al enfoque documentario del Diseo

La especificacin de materiales y dimensiones de la ductera y accesorios del

Dimensionamiento de Difusores de impulsin de aire y rejillas de extraccin

El diseo de soporte y sujecin del equipo

El diseo de soportes para ductera.

Para el diseo de los elementos nombrados anteriormente se tomarn como criterios de

El proyecto se encuentra limitado al estudio de las exigencias de las reas

El diseo se limita a solo el sistema de acondicionamiento de aire.

Para sustentar tericamente esta investigacin se realiz la revisin de diferentes

Diseo del sistema de conductos

seleccin de rejillas. Se utiliz el mtodo de velocidades

y mantenimiento de equipo donde describen ubicacin, encendido,

mantenimiento entre otros de equipos de manera general.

El aporte de este trabajo a la presente investigacin es la forma como realizo la seleccin

acondicionado consiste en enfriar al mismo a una presin constante hasta una

Carga trmica del local

psicromtricas o de la carta psicromtrica. Los conceptos de mayor relevancia, necesarios

Estudio de la carga trmica.

acondicionador. Generalmente, las ganancias internas provienen de algunas (o todas) de las

Clculo estimado de carga trmica.

Clculo de la ganancia de calor solar por radiacin a travs de vidrios.

q = A x solar Gain factor x factor de sombra

Clculo de la ganancia de calor solar y transmisin en paredes externas.

ganancias no solo se van a deber a la diferencia de temperatura, sino tambin al calor

Clculo de las ganancias de calor por transmisin.

Clculo de calor generado dentro del local.

Clculo del calor proveniente del aire exterior.

OASH = CFMoa x (t-tm) x 1, 08

Factor de calor sensible del local RSHF.

Factor de calor sensible total GSHF.

La temperatura del punto de roco del aparato ADP.

Factor de bypass BF.

Factor de calor sensible efectivo ESHF.

Factor del calor sensible del local (RSHF).

Factor de calor sensible total (GSHF).

Temperatura del punto de roco del aparato (ADP).

Factor de Bypass (BF).

ADP ms alto. Temperatura de evaporacin ms alta en el caso de equipos de

Menor caudal de aire, y por lo tanto, motor y ventilador de menor potencia.

Mayor superficie de intercambio.

2. Factor de bypass ms grande.