CONSIDERACIONES TERICAS.

Definicin de dureza: se entiende por dureza la propiedad de la capa

superficial de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y
destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro
cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador o
penetrador), de determinada forma y dimensiones
El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de
manera directa medir la dureza a travs de la determinacin directa de la
magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un nmero
arbitrario, inversamente proporcional a la penetracin del indentador. El
estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo
por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un
indentador cnicoesferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola
de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones
especficas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos
operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo
condiciones especficas de carga.

El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell como un

nmero derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando
la fuerza en el indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar
especfica) hasta una fuerza total (especfica) y luego retornada al valor de
fuerza previa. Esto garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que excluye la

influencia de las vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa

superficial.

Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el

cnico-esferoidal de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de
varios dimetros Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h
existe la siguiente dependencia: Para el cono de diamante HR = 100
(h/0.002), Para las bolas de acero HR = 130 (h/0.002) , De estas frmulas se
deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una penetracin de
0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto tope
para que haya coherencia: a menor profundidad de penetracin mayor ser el
nmero de Rockwell y viceversa.
En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores
de las mquinas de Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones
mostrando directamente el nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica
granje para este mtodo una gran popularidad. El estndar define las
caractersticas geomtricas de los indentadores. Para el penetrador cnico
esferoidal se muestran en la figura: Indentador cnico esferoidal de Rockwell
Las bolas son similares a las del mtodo Brinell y tienen los siguientes
dimetros: 1/16; 1/8; 1/4; 1/2. Las cargas a aplicar pueden ser:
carga previa P0 [kgf] 10 carga principal P1 [kgf] 50 90 140 carga total Pf [kgf]
60 100 150 A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y
cargas, el estndar ASTM E18 define 15 escalas diferentes de durezas
Rockwell.
Se muestra la tabla que las define, tomada directamente de dicho estndar. En
esta tabla se muestra tambin la aplicabilidad de cada tipo de prueba.
El nmero de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra
mayscula de la escala as: 64 HRC Esta notacin indica una dureza Rockwell
de 64 unidades en la escala C (diamante, carga total 150 kgf) Cuando se utiliza
una bola como indentador, la designacin de la escala es seguida por la letra
S si es de acero o W si es de carburo de tungsteno. Tiempo de aplicacin
de la carga. Sobre el tiempo de aplicacin de la carga principal existen
discrepancias.
El estndar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicacin de la carga
principal de no ms de 2 s, luego del detenimiento de la palanca de aplicacin,
adems advierte lo siguiente: en el caso de ensayarse materiales que
presenten pequeo flujo plstico o no lo presenten luego de la aplicacin total
de la carga, la palanca debe ser retornada inmediatamente para retirar la
carga principal; en el caso de flujo plstico considerable, lo que se manifiesta
en el movimiento del puntero del indicador luego del detenimiento de la
palanca de aplicacin de la carga, sta debe ser retornada luego de 2 s de
aplicada la fuerza (detenimiento de la palanca).

Indentador cnico esferoidal de Rockwell

El estndar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operacin de la

mquina de nuestro laboratorio, aconseja retirar la carga 10 s despus del
detenimiento de la palanca, si el material ensayado es muy blando debe
esperarse an ms.
El estndar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de
establecerse el valor nominal de la misma. En nuestro laboratorio nos
atendremos al estndar ASTM, de todos modos, cuando se apliquen las cargas
por un tiempo mayor a los 2 s, este hecho ser consignado en el informe.

Durmetro de ROCKWELL

Tabla de escalas de durezas Rockwell.