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ACELERADORES GENERALES
Lnea de aditivos para acelerar el fraguado del concreto e incrementar las
resistencias a edades tempranas. Permite remover con anterioridad los
encofrados, acelerando el programa de construccin. Ideal para trabajo de
reparacin.
ACELCRET 202: Aditivo acelerador de fraguado
FRAGUACRET: Aditivo acelerador de fraguado
SUPERPLASTIFICANTES REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO
PSP
Cuando se aaden estos aditivos al concreto aumentan significativamente
sus caracteristicas de fluidez y trabajabilidad. Tambin son capaces de
proporcionar aumentos considerables de resuistencias a todas las edades
del concreto. Permiten una reduccin de agua y una mayor ganacia de
resistencia sin necesidad de aumentar el contenido de cemento. Los PSP,
agregados a la mezcla sin modificar la relacin agua/cemento, producen un
concreto de alta fluidez, ideal para concretos bombeados.
PSP N: Superplastificante de fraguado normal
PSP NLS: Superplastificante de fraguado normal con baja prdida de
asentamiento
PSP N2: Superplastificante de fraguado normal para altas resistencias
iniciales
PSP
BLOCK: Superplastificante
para
elementos
prefabricados
en
concreto.Economizador de cemento.
PSP R: Superplastificante de fraguado retardado
PSP RLXS: Superplastificante de amplio retardo del fraguado con baja
prdida de asentamiento
PSP RLS: Superplastificante de fraguado retardado con baja prdida de
asentamiento
PSP HC: Superplastificante policarboxilado de alto desempeo
PSP 50 LP: Superplastificante de alto rango
RETARDADORES GENERALES
Estos aditivos se emplean para retrasar el tiempo de fraguado del concreto,
dando mayor comodidad para el manejo del concreto en la obra,
especialmente cuando se trata de vaciados grandes. Este tipo de aditivos
son de mucha utilidad cuando los trabajos se tienen que realizar en climas
calientes y/o cuando se espera que el transpote del concreto tome mucho
tiempo.
PRO RETARD: Aditivo retardador de fraguado
RETARD X: Retardador superficial del concreto
ACELERADORES PARA EL CONCRETO PROYECTADO
PISOS EPOXICOS
1.
2.
Impermeabilizaciones
Estos recubrimientos cuentan con una gran resistencia y capacidad de
sellado superior, por ello son usados para impermeabilizar zonas que estn
repletas de lquidos o reas industriales sometidas a condiciones que
deterioraran fcilmente a los impermeabilizantes convencionales.
3.
Caractersticas
principales
de
los
pisos
epoxicos:
zonas de
Industria Metalmecnica
Industria Automotriz
Industria Qumica
Industria Farmacutica
Industria Petrolera
Hangares
Centros Residenciales
Salas de Exposiciones
Escuelas
Puentes metlicos
2000: Sistema
epxico
autonivelante
para
acabados
Llana de acero
Lista completa
Instrucciones
1. 1
Barre y trapea el piso con un cepillo de cerdas duras y una fregona de
cuerda con un limpiador para piso de pH neutro para eliminar la
suciedad presente. Usa un desengrasante y un cepillo para quitar
cualquier mancha aceitosa. La suciedad y el aceite interferirn con la
resina epoxi, causando problemas de adherencia y decoloracin.
Permite que el piso seque durante 24 horas antes aplicar la resina.
2. 2
Mezcla la resina segn las instrucciones del fabricante en un cubo
grande. Cuando utilizas un agregado, primero mezcla los dos
componentes de la resina en el cubo con la paleta de un taladro
elctrico, luego mezcla el aditivo en el epoxi hasta que tengas una
mezcla que sea fcil de untar con una llana de acero. Debes poner
suficiente epoxi como para que el agregado elegido ligue y se mezcle
correctamente.
3. 3
Vierte la mezcla sobre el piso en la esquina ms alejada de la entrada de
la sala. Cubre el piso en reas pequeas cada vez, cerca de 5 pies
cuadrados (1/2 metro cuadrado), para evitar tener que hacer grandes
lotes de resina que pueden secarse en el cubo antes de que se pueda
aplicar al piso.
4. 4
Con la resina epoxi extendida sobre un segmento pequeo del piso, usa
un rodillo de pintura con la resina sin agregado. Aplica el rodillo con el
epoxi en la superposicin de cada lnea hasta cubrir la seccin. Usa una
llana de acero en lugar de un rodillo de pintura si trabajas con un epoxi
que contiene un agregado en la mezcla. Distribuye el epoxi en una capa
en el piso en una capa de aproximadamente 1/4 de pulgada (1/2 cm) de
espesor, nivelando con el plano de la llana.
5. 5
Aplica sobre la siguiente seccin del suelo mediante la difusin de la
superficie mojada de la anterior seccin. Siempre extiende desde una
zona hmeda de epoxi a una rea seca para evitar dejar lneas que
muestren la separacin de las secciones. Trabajar hacia la entrada de la
sala de seccin en seccin para cubrir todo el piso con epoxi.
6. 6
Permite que el epoxi se seque durante el tiempo que el fabricante
recomienda antes de intentar pisar el piso.