INDUSTRIA MOLINERA

OBJETIVOS
Conocer los procesos de elaboracin de harina de trigo y los equipos que
se necesitan en esta industria.
Determinar la eficiencia del proceso de molienda.

INTRODUCCION
El trigo ha acompaado a la humanidad desde tiempos remotos. El primer molino de
trigo fue la mandbula del hombre de las cavernas, que posteriormente perfecciono el
procedimiento machacando los granos con un mazo que golpeaba sobre una piedra.
Luego, los procedimientos fueron cambiando segn la poca y las regiones
geogrficas, hasta llegar a este momento, en el que es la planta ms ampliamente
cultivada en todo el mundo.
El trigo es uno de los tres cereales ms producidos globalmente. Sus derivados son
mltiples, aunque la harina es la ms popular ya que a partir de ella se puede elaborar
diversos productos entre ellos el ms consumido es el pan, que es un pilar en la
alimentacin de la cultura occidental.

1. DEFINICIONES BASICAS.

La molienda del trigo tiene como fin separar el endospermo del salvado y del germen,
reducindolo a harina, en el diagrama 2, se describen las operaciones para la
obtencin de harina de trigo. El proceso de molienda se divide en varias etapas.

Recepcin y almacenamiento del grano

Limpieza y acondicionamiento del grano

Molienda del trigo: produccin de harina y subproductos

Empaque, almacenamiento

Diagrama 1. Proceso de obtencin de harina de trigo

Fuente: Hernndez, Elizabeth (Actualizado 2009). Mdulo Tecnologa de Cereales y

Oleaginosas. Sogamoso, Colombia. UNAD
2.

MOLTURACION
La molienda del trigo consiste en reducir el tamao del grano a travs de
molinos de rodillos. Primero se separa el salvado y el germen del endospermo

y luego se reduce este ltimo hasta obtener la harina. El objetivo de la

molienda es maximizar el rendimiento de la harina con el mnimo contenido de
salvado.

El proceso de molienda consiste en dos etapas la de ruptura y la de reduccin, la

molienda se realiza gradualmente, obtenindose en cada etapa una parte de harina y
otra de partculas de mayor tamao.
La molienda se realiza en molinos de rodillos, utilizando entre cuatro y seis juegos de
rodillos de ruptura, estos rodillos tienen forma de espiral con acanaladuras para
romper el grano y los trozos grandes de endospermo. Para la reduccin se emplean
otros cuatro o seis juegos de rodillo suaves y lisos que pulverizan los pedazos de
endospermo grandes hasta convertirlo en harina. Entre fase y fase de molienda el
producto molido es cribado, paso seguido la harina es purificada.

3. OPERACIONES PREVIAS A LA MOLIENDA.

a)

Recepcin y Almacenamiento

El grano de trigo llega a las empresas procesadoras o a los molinos a granel o en

bultos de material de fique en camiones. Se realiza un muestreo representativo de la
cantidad de grano que se va a almacenar, la muestra se lleva al laboratorio para
determinar % de humedad, % de impurezas, % de granos daados y el puntaje. Tras
el control de calidad, se pesa en bsculas puente para obtener el peso por diferencia
de pesada. El grano se almacena en silos construidos en lminas galvanizadas o en
cemento (figura 1) y los granos empacados se almacenan en bodegas adecuadas con
buena ventilacin, iluminacin y circulacin de aire los bultos se colocan sobre estivas
de madera ubicadas a 20 cm. del piso.

Figura 1. Silos metlicos

Gama de productos fabricados por SIMEZA. Recuperado el 20 de Julio de 2009

de http://www.simeza.com/product2.html
El polvo generado durante la recepcin y a lo largo de todo el proceso de molienda
debe recogerse tanto por el valor econmico como subproducto (alimentacin animal),
como por el alto riesgo de explosin que genera, ya que es potencialmente explosivo.

b) Limpieza y Acondicionamiento

Limpieza: Al

llegar a la fbrica, el trigo puede contener impurezas

adquiridas en el campo, el almacenado, el transporte o de forma accidental. En
esta fase una cantidad significativa de estas impurezas, junto con granos
lesionados y rotos, se separan con la finalidad de aumentar la capacidad de
almacenamiento en los depsitos. Las impurezas se separan del cereal segn
su dimetro, mediante tamices en la separadora-aspiradora.

Antes de realizar la molienda es necesario retirar todas las impurezas del grano,
consiste en someter al grano primero ya sea a la accin de aire por presin o a travs
de tamices metlicos superpuestos colocados en bases que se mueven o agitan con
movimientos de vaivn o rotatorios, en el primer tamiz quedan las impurezas como el
grano de otros cereales de mayor tamao que el trigo y de espigas, en el segundo
tamiz se queda el grano dejando pasar las impurezas ms pequeas que el trigo,

posterior a esta separacin se somete el grano a unos separadores de aire en donde

se elimina el polvo que ha podido quedar adherido al trigo.
Despus de la clasificacin se procede al cepillado del trigo para eliminar el polvo
adherido. Finalmente se completa la limpieza con el lavado, que consiste en una ligera
adicin de agua. El objetivo de sta es eliminar el polvo y barro que se encuentra en el
surco
del
grano.
Se
realiza
en
lavadoras.

Acondicionamiento: Este

proceso consiste en ajustar la humedad del

grano para facilitar la separacin de la cscara y el salvado del endospermo y
as mejorar la eficiencia y calidad de la molienda, el salvado se endurece y se
acondiciona el almidn del endospermo. El grano se somete a la adicin de
agua con un posterior reposo alcanzando una humedad del 15 - 15.5 % para
trigos blandos y de 16.5% para trigos duros a una temperatura inferior de 45C,
para acelerar el proceso. El reposo depende del tipo de trigo, es as que si es
un trigo duro destinado a la elaboracin de harinas para panificacin el tiempo
de reposo es de 2 - 36 horas, si el trigo es blando destinado a la elaboracin de
ponqus, tortas y galletas se requiere de 8 horas para el reposo y para que la
humedad penetre y se distribuya a travs del endospermo por todo el grano.

La cantidad de agua adicionada, tiempo de remojo y tiempo de reposo, varan en

funcin de:

La variedad del trigo

La humedad del grano de trigo

La humedad ambiental

La dureza del grano

Con el acondicionamiento del grano:

Se facilita la separacin del salvado del endospermo

Se aumenta la tenacidad del salvado evitndose su pulverizacin

Se facilita la posterior desintegracin del endospermo

Se consigue un cernido ms fcil y eficiente

Ahorro de energa por el grano ms blando

Para determinar la cantidad de agua que debe adicionarse en el acondicionamiento se

utiliza la siguiente ecuacin teniendo en cuenta la tabla 10.

CAN = cantidad de agua necesaria

PT = peso de trigo en granos
HA = porcentaje de humedad actual del grano
HD = porcentaje de humedad deseada (segn el ndice de dureza).
Tabla 10. Humedad de acondicionamiento segn el ndice de dureza

Fuente: CEPEDA RICARDO. (1991) Modulo de

Oleaginosas. Santaf de Bogot D.C. Editorial UNAD

Tecnologa

de

Cereales

Calidad molinera
El hombre para facilitar el proceso de trituracin que utilizaban nuestros antepasados,
invento el molino facilitando la molienda, poco a poco se ha ido industrializando
pasando de molinos manuales de piedra a molinos con rodillos cilndricos, es decir se
pas a la automatizacin del proceso lo que exige una estandarizacin de las materias
primas. Esto hace que se clasifiquen los cereales por aptitud de uso industrial, para
que se puedan elaborar una gran gama de derivados con beneficios desde el punto de
vista tcnico como econmico.
La calidad molinera hace referencia a la suma de cualidades que presenta el grano de
trigo durante la molienda, depende de parmetros como lo es la gentica del grano, el
medio ambiente (suelo, clima, prcticas culturales, etc.) en el cual se desarroll el
cultivo y del manejo poscosecha, existen otras caractersticas que afectan la calidad
de la harina obtenida como el peso por unidad de volumen, el tamao del grano, su
grosor y la ausencia de impurezas.
Para medir el valor comercial de los granos de trigo y de la harina se tienen en cuenta
algunos parmetros de calidad, para el grano se mide, el peso hectolitrito, el peso de
mil granos, la actividad enzimtica, el contenido de humedad y el contenido de
protenas; para las harinas los anlisis son ms especficos como el contenido de
humedad, contenido de protenas, la acidez, la capacidad de absorcin de agua, el

grado de granulacin, desarrollo de la masa, el contenido de grasa, el color y la

capacidad expansiva del gluten.
Haciendo una sntesis sobre la determinacin de la calidad molinera del grano de trigo
se debe tener en cuenta, el Peso Hectoltrico (PH), que como se ha mencionado en
otras lecciones, es el peso de un volumen de cien litros de trigo expresado en Kg/hl. El
Peso Hectoltrico (PH), est relacionado con el rendimiento de la harina, es as que un
menor peso del grano o PH es un indicador de trigos daados o brotados, El valor
requerido para obtener buena calidad de harina es debe ser 79 Kg/hl o superior.
Entonces la calidad molinera del trigo se mide por el rendimiento y pureza de la harina.
Para obtener una harina de calidad es necesario someter al grano a varias
operaciones como es la limpieza, acondicionamiento y molienda del grano de trigo.
Sobre una muestra de harina se determina la humedad, que no debe ser superior al
15% y contenido de cenizas menor al 0.582% sobre el peso seco.

Operaciones de
almacenamiento

acondicionamiento

de

los

granos

de

cereales

previas

al

Es la operacin tecnolgica de transformar el grano en harina. Los granos libres de

sustancias extraas son triturados y reducidos a partculas de diferentes tamaos que
se pueden separar entre s por procedimientos mecnicos. No solo reduce el tamao
sino que selecciona los diferentes componentes consiguiendo obtener productos muy
diferentes, tal como se observa en el diagrama 1.
El proceso de molienda consiste en una serie de operaciones secuenciales, en las que
se obtienen y se van separando fracciones de diferente granulometra y composicin,
como son el salvado, smolas, semolinas y harinas para el caso del trigo. Es por esto
que el proceso de molienda va intercalando equipos para la molturacin (molinos de
rodillos), tamices (cernedores o planchisters) y equipos para la clasificacin y
purificacin de las distintas fracciones (sasores y cepilladoras de salvado), como se
observa en el diagrama.
Al analizar el diagrama 1, da la impresin de que en una harinera existe un nico
molino de rodillos y un solo cernidor o planchister, pero la realidad en una harinera de
unas 100 tn/da de capacidad de molturacin se emplean por lo menos 13 molinos de
rodillos y otros tantos planchisters, para ir separando y clasificando las diferentes
fracciones
resultantes
de
la
molienda
del
grano
de
cereal.
Se pueden distinguir distintos procedimientos:

Molienda baja: A diferencia de la molienda alta, esta operacin se realiza

una sola vez, los granos se pasan entre dos rodillos que se encuentran muy
juntos, los granos son quebrados, el producto obtenido es una mezcla de
harina, que es cernida con el fin de separar las diferentes partes. El porcentaje
de extraccin es del 72 a 73%, debido a que una parte del trigo queda adherido
al salvado.

De un buen trigo se puede obtener el siguiente grado de extraccin:

Harina blanca: hasta 62,5%.

Harina gris: hasta 12,5%.

Salvado: 25% es utilizado principalmente para la elaboracin de concentrado para
animales.

Molienda alta o gradual: es la ms utilizada, la operacin se realiza en dos

fases; el grano se transforma en harina y a continuacin se lleva a cabo la
separacin del endospermo del salvado. Cosiste entonces en hacer pasar el
grano de cereal entre dos rodillos que giran en sentidos opuestos y a
diferentes velocidades. Los granos se pasan 5 o 6 veces entre los dos
cilindros, al iniciarse la molienda los rodillos se encuentran bastante separados
el uno del otro, quebrndose longitudinalmente los granos; el germen y el
escutelo son eyectados, pasndose nuevamente entre los rodillos. De esa
molienda se obtienen diferentes clases de harinas.

Fuente: Garcia, M (s.f). Tecnologa de Cereales. 2 Curso de Ciencia y Tecnologa de

los Alimentos. Dpto. de Ingeniera Qumica. Facultad de Ciencias. Universidad de
Granada

c) Trituracin:
El grano de trigo despus de haber sido limpiado y acondicionado, se pasa por el
primer juego de rodillos para ser triturado. La velocidad del cilindro superior es
2.5 mayor que la del cilindro inferior.
En cada ciclo se obtienen:

trozos grandes de grano que van al siguiente triturador de rodillos estriados

smola impura que va a los sasores

una pequea parte de harina que va a las bolsas o a los silos

Figura 2. Molino de rodillo de doble paso

d) Cribado
Los cernidores estn constituidos por una serie de tamices, los cuales tienen la funcin
de separar el producto que entra a la mquina proveniente de los molinos
principalmente de trituracin. La funcin del cernido es la de separar el producto en las
tres fracciones principales. Estas mquinas por lo general son cernidores centrfugos o
plansichters.
Figura 3. Plansichter o cernidor de plano de un cajn

e)

Purificacin

Posterior a la trituracin se realiza la eliminacin del salvado y clasificacin de las

smolas por grosor a travs de tamices y purificadores. Los sasores estn constituidos
por tamices oscilantes a travs de los cuales circula una corriente de aire de abajo
hacia arriba, que arrastra las partculas de salvado, atravesando los trozos de
endospermo el tamiz ya que son ms densos al estar limpio. El objetivo de los
sasores es limpiar la smola impura y clasificarla segn el tamao y pureza para la
molienda en los cilindros de reduccin. Antes de entrar el producto a los sasores es
necesario desempolvarlo, eliminando la harina que est adherida.

f) Reduccin
El objetivo de la reduccin es moler las smolas y las semolinas purificadas y
convertirlas en harina. Los cilindros de comprensin reducen las partculas de smola
hasta una finura de harina adems elimina algunas partculas de salvado y germen
que pueden quedar, esta operacin se realiza con un cernido. Este proceso se realiza
varias veces hasta que queda eliminada la mayor parte de semolina extrable.
Figura 4. Molino de rodillos horizontales Figura 5. Rodillos lisos para un molino de
cilindros horizontales

4. MOLIENDA DEL TRIGO BLANDO: HARINA

Los trigos blandos se trituran y comprimen para obtener harina. La trituracin consiste
en hacer pasar el trigo limpio entre dos cilindros estriados, que giran en sentido
contrario uno del otro a diferente velocidad. La rotura del grano se produce por la
accin conjunta de compresin y cizalla. Con ella se consigue separar el endospermo
del salvado y el germen.
El grano triturado se clasifica en funcin de su tamao por un proceso de cernido.
Con la trituracin y clasificacin se consigue:

En trituraciones reiteradas la distancia entre rodillos se disminuye progresivamente. En

la compresin las partculas deendospermo puro, smolas y semolinas, se reducen de
tamao al hacerlas pasar entre cilindros lisos, y se obtiene harina. Esta harina se
pasar por tamices.
5.

MOLIENDA DE TRIGOS DUROS: SEMOLA

En los molinos de smola no aplastan el grano sino que lo cortan por capas para ir
reduciendo su tamao progresivamente hasta conseguir que todas las partculas sean
del mismo tamao. Por tamizado se eliminan partculas que por su color ms oscuro o
por su peso no son idneas para fabricar la smola. stas representan
aproximadamente el 30 % del trigo limpio y se destinan a piensos.

6. BLANQUEO DE LA HARINA
La harina tiene un pigmento amarillo compuesto por un 95% Xantofila o de sus
steres, sin inters nutritivo. El blanqueo del pigmento natural del endospermo de trigo
por oxidacin, se produce rpidamente cuando se expone la harina al aire, ms
lentamente su se expone la harina a granel, y se puede acelerar por tratamiento
qumico. Los principales agentes utilizados o anteriormente utilizados en el blanqueo
de la harina son:

Perxido de Nitrgeno (NO2)

Cloro gaseoso: 1. 000 2. 000 ppm

Tricloro de Nitrgeno: Cl2: Ha sido suspendido debido a que reacciona con

aminocidos azufrados como la metionina de la protena del trigo Para formar
un compuesto txico: METIONINA SULFOXIMINA:

Dixido de cloro (ClO2): poco recomendado ya que destruye Tocoferoles si no

se adiciona en ppm recomendado.

Perxido de benzoilo: C6H5CO dosificacin 45 50 ppm, la harina tratada

contiene trozos de cido Benzoico y no representa peligro.

Perxido acetona: se usa en 446 ppm slo o en combinacin perxido de

benzoilo comercial es un polvo con diluyente como almidn.

Descripcin del proceso de molienda de trigo

1. Muestreo de los granos y toma de anlisis
2. Almacenamiento del trigo en silos
3. Prelimpieza del grano en tamices vibratorios en donde se retiran las impurezas ms
gruesas
4. Primera Limpieza, se realiza a travs de separadores de discos retirando las
impurezas medianas.
5. Segunda limpieza, consiste en retirar las impurezas que estn adheridas al grano de
trigo.
6. Lavado, se realiza esta operacin haciendo circular agua en tanques con
agitadores, terminando de retirar las impurezas ms gruesas.
7. El acondicionamiento consiste en rociar agua al grano con el fin de adecuar la
humedad y facilitar la separacin de la cscara.
8. Los granos acondicionados permanecen en reposo en silos durante un tiempo
determinado de acuerdo al tipo de trigo.
9. Rompimiento o quebrado del grano, adems se separan los granos imperfectos.
10. Trituracin o primera molienda, se realiza en molinos de rodillos con acanaladuras.
11. Cribado, los granos de trigo triturados se tamizan en cribadores los cuales separan
el producto en tres partes.
12. Purificacin, se aplica corriente de aire para retirar el salvado y para preparar la
smola para la reduccin.
13. Reduccin, consiste en pasar la smola cribada a travs de molinos de rodillos
lisos.
14. Tamizado, se repite la operacin del numeral 11.
15. Purificacin, reduccin y tamizado. En esta operacin se obtiene el germen
16. El producto de la operacin 11, se somete a un proceso de purificacin, reduccin
y tamizado de donde resulta tres productos como son salvado, mogolla y harina de
segunda.
17. La harina obtenida de la operacin 14 se somete a una purificacin, reduccin y
tamizado.
18. La harina obtenida de las operaciones 16 y 17 se someten a una neutralizacin del
color.
19. La harina blanqueada se almacena en silos metlicos con el fin de levarse a cabo
su maduracin.
20. A la harina madurada se le adiciona algunas sustancias nutritivas permitidas como
vitaminas y minerales.
21. Empaque, el producto madurado y enriquecido se empaca en bolsas de polietileno
para presentaciones de kilo y libra y bolsas de fibra para presentaciones de bultos
de 50 Kg. y arrobas a granel de 25Lb, el empacado se realiza a travs de
mquinas como se muestra en la figura 16.
22. Transporte, el transporte de los bultos o bolsas de harina se realiza en camiones
cubiertos o en furgones de hasta 10 toneladas.
Las harinas y smolas destinadas a condimentacin o consumo directo se distribuirn
envasadas.

Las harinas y smolas destinadas a la industria de transformacin para elaborar

productos derivados (pan, pastelera, pasta alimenticia, galletas) son transportadas a
granel o envasadas en sacos de yute, algodn, papel u otro material autorizado.
Figura 6. Empacado de harina

Recuperado en Abril de 2005 de www.omnilink.it

Figura 7. Proceso de molienda de

trigo

7. EQUIPOS Y MAQUINARIA UTILIZADA

a) Limpieza
Este equipo est formado por tres tamices ligeramente inclinados. El primer tamiz con
perforaciones grandes deja pasar fcilmente el trigo y retiene las impurezas ms
grandes, como la paja y piedras.
El segundo tamiz tiene perforaciones ms pequeas que el grano de trigo, por lo que
ste queda retenido y deja pasar las impurezas ms pequeas (semillas de malas
hierbas, granos de trigo roto, tierra, entre otras). Una corriente de aire aspira el polvo.
Finalmente, el trigo pasa sobre un dispositivo magntico que retiene las partculas
metlicas de igual dimetro que el trigo.
La limpieza intensiva tiene por objeto eliminar del trigo todas sus impurezas.
Se eliminan las impurezas de igual dimetro que el grano de trigo pero diferente
longitud (como granos de avena y cebada) mediante clasificadoras. El principio de las
clasificadoras se basa en el alojamiento de los granos en los alvolos segn la forma.
Despus de la clasificacin se procede al cepillado del trigo para eliminar el polvo
adherido.
En la lavadora deschinadora, el trigo se remueve en el agua con un tornillo sinfn. Las
piedras y arena, que son ms pesadas, caen al fondo, mientras que las impurezas
ligeras (las semillas extraas y los granos de trigo vaco) flotan y son evacuadas con el
agua. El trigo pasa al secadero donde se elimina gran parte del agua por
centrifugacin, y el trigo queda an hmedo para el acondicionado.

b) Acondicionamiento
Para la adicin del agua se cuenta con tecnologa ms moderna en acondicionamiento
compuesta de una mquina dosificadora electrnica acoplada a un revolucionario
mojador intensivo de tres ejes, adems tiene una unidad electrnica de gran velocidad
de respuesta que mide la humedad con la que lleva el trigo, cantidad de kilos/hora que
estn pasando, temperatura con la cual llega el producto y la humedad que requiere

llevar el trigo a la molienda. Con esta informacin el dosificador electrnico

automticamente hace la adicin de agua requerida garantizando uniformidad
constante en la humedad de la harina final.[1]Figura 18.
Figura 8. Sistema de rociador del cereal automtico con medidor de capacidad

Officine
Loporcaro
Sas.
(2003)
Recuperado
de http://www.loporcaro.it/sistema_de_rociador.htm

en

Abril

de

2005

c) Molino de rodillos
El molino de rodillos es el equipo utilizado para la molturacin del grano, por los
molinos modernos, por varias razones, entre las que estn: su alta eficacia energtica,
las posibilidades de ajuste de los parmetros de la molienda, incluso durante su
funcionamiento y porque es capaz de aplastar la envuelta fibrosa del grano,
reduciendo a harina el endospermo.
El principio de funcionamiento consiste en someter a los granos a fuerzas de
compresin y cizalla, al pasar entre dos rodillos de superficie estriada. Cuando los
rodillos son lisos, la fuerza predominante es la de compresin. En la figura 19, se
presenta una vista frontal, un par de rodillos y una seccin de un molino de rodillos
comercial. Tanto el nmero de estras de los rodillos como la separacin entre ellos
influyen en la granulometra del producto final. (Garcia, M. s,f).
Cada molino comercial consta habitualmente de dos pares de rodillos, normalmente de
25 cm de dimetro y de un metro de longitud (E en la Figura 18. c), que giran a
velocidad constante. La alimentacin desciende por gravedad y entra en el molino por
la parte superior (A). Para asegurar una velocidad constante de entrada del grano a
los rodillos molturadores, se coloca otro par de rodillos que giran a velocidad variable
(C). El producto de la molturacin cae a una tolva, desde donde, mediante transporte
neumtico (B) es impulsado hacia los planchisters (cernidores). Las estras en los
rodillos no se encuentran completamente paralelas, sino formando una cierta espiral,
para aumentar el efecto cortante. La mayora de los rodillos utilizados en el proceso de
reduccin no tienen estras, por lo que slo ejercen fuerzas de compresin.
Para que el efecto de compresin-cizalla sea efectivo es necesario que la velocidad de
los rodillos no sea la misma, por lo que se trabaja siempre con un rodillo lento y otro

rpido, de forma que el primero sostiene el material mientras que el segundo lo

moltura por la combinacin de efectos de cizalla y compresin.
Figura 9. Molino de rodillos

Fuente: Dendy, (2003). Cereales y Productos Derivados. Editorial Acribia (a) Molino de
rodillos comercial (Satake, 2009), (b) pareja de rodillos y (c) seccin de un molino de
rodillos donde se identifican sus principales componentes
d) Planchister o cernidores
Consisten en un conjunto de cribas colocadas en serie, de tal forma que permiten
clasificar por tamaos los productos de la molienda. Se construyen con 4, 6, 8 10
secciones de hasta 30 tamices cada una. Las cribas son sometidas a un movimiento
vibratorio que permite la separacin de las diferentes fracciones por tamao.
Normalmente se colocan tanto en la seccin de ruptura como en la de reduccin
(50:50). En la Figura 20, se presenta un planchister de 10 secciones cerrado y un
detalle de una de las secciones abierta.

Figura 10. Planchister y seccin de tamices

Fuente: Satake (2009). Fabricantes britnicos de maquinaria para molturacin de

cereal. Disponible en
La ubicacin de los molinos de rodillos y de los cernidores en un molino se aprecia en
la figura 11.
Figura 11. Conjunto de molinos de rodillos (izq.) y seccin de Planchister en un molino
(der.)

Fuente: Garcia, M (s.f). Tecnologa de Cereales. 2 Curso de Ciencia y Tecnologa de

los Alimentos. Dpto. de Ingeniera Qumica. Facultad de Ciencias. Universidad de
Granada

e) Purificadores o sasores
Su funcin es la de separar de las smolas los fragmentos de cscara fibrosa que an
permanecen en ellas despus de la seccin inicial de ruptura. Estos fragmentos no se
pueden separar por simple tamizado (en los planchisters) porque algunos son del
mismo tamao que las smolas, por lo que se hace en funcin de su peso especfico,
mediante una corriente de aire. Tienen el mimo principio de los separadores por peso
especfico que se utilizan para la limpieza del grano. Estn compuestos por uno o dos

tamices vibratorios, mientras que el aire es aspirado por la parte superior, por lo que
atraviesa la capa de material de abajo a arriba.
Figura 12. Purificador de smolas

Fuente: Garcia, M (s.f). Tecnologa de Cereales. 2 Curso de Ciencia y Tecnologa de

los Alimentos. Dpto. de Ingeniera Qumica. Facultad de Ciencias. Universidad de
Granada
Los purificadores permiten clasificar las smolas en funcin de su tamao. Por tal
razn son especialmente importantes en las industrias que molturan trigo duro para la
fabricacin de pastas alimenticias, porque en este tipo de instalaciones el producto
final son las smolas, sin que se produzca posteriormente una reduccin de su tamao
a harinas.

CONCLUSION
De acuerdo con el marco terico podemos concluir que la molturacin es una
operacin en la que se separa el endospermo del salvado y del germen y reducirlo
a harina. El surco del grano de trigo no permite extraer las capas externas por
abrasin.
La molienda se realiza mediante molinos de rodillos, que erosionan, desgarran y
trituran el grano, siendo esta accin diferente, respectivamente, sobre el salvado,
el germen y endospermo, lo que permite su separacin por medio de tamices y
separadores de aire.

BIBLIOGRAFIA
Coca Cadena lvaro, M.Sc. (2005) CEREALES Y GRANOS. III CONGRESO
LATINOAMERICANO DE ESTUDIANTES DE CIENCIA Y TECNOLOGIA DE
ALIMENTOS.
Garcia, M (s.f). Tecnologa de Cereales. 2 Curso de Ciencia y Tecnologa de los
Alimentos. Dpto. de Ingeniera Qumica. Facultad de Ciencias. Universidad de
Granada
Sistema de rociado - Http://www.loporcaro.it/sistema_de_rociador.htm
Trigo. Prof. Luis A. Brumovsky. Magister en tecnologa de los alimentos.
Molienda de los cereales - https://www.academia.edu/4539197/molienda_de_cereales
Tecnologa de los alimentos - http://alimentosdemetal.blogspot.pe/2009/05/ojetivos-dela-molturacion-de-cereales.html
Molienda del trigo - http://cytcereales.blogspot.pe/2008/06/molienda-de-trigo-limpiezapre.html
Procesos agroindustriales - http://es.slideshare.net/maryzita91/proceso-de-elaboracinde-harina-de-trigo-1