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PARTE A.

- ANALISIS DE PUESTO
CONCEPTO:
Se denomina anlisis de puesto o de trabajo, el proceso de estudio, investigacin e
identificacin de todos los componentes del puesto, desde tareas, responsabilidades y
funciones hasta el establecimiento de los requisitos de capacidad que demanda su ejecucin
satisfactoria.
El anlisis de trabajo se define como el proceso por el cual se determina la informacin
pertinente relativa a un trabajo especifico, mediante la observacin y el estudio. Es la
determinacin de las tareas que componen un trabajo y de las habilidades, conocimientos,
capacidades y responsabilidades requeridas del trabajador para su adecuado ejercicio y que
diferencian el trabajo de todos los dems.
E.LANHANM
INFORMACIONES QUE SE DEBEN OBTENER:
Las informaciones que se necesitan para llevar a cabo un anlisis de puesto efectivo se
dividen en los (4) aspectos siguientes:
Identificacin y naturaleza del puesto.
Descripcin del puesto.
Requerimientos de capacidad.
Otros requerimientos.
IDENTIFICACIN Y NATURALEZA DEL PUESTO:
El analista de personal debe identificar el puesto y localizar su ubicacin departamental y
geografica. Debera definir el tipo de trabajo, si corresponde al trabajo clalificado en el rea
de profesional universitario o del nivel tcnico, o es trabajo manual o semicalificado, o de
administracin general. En esta etapa se determinara si l titulo del nombramiento
concuerda con la funcin especifica.
DESCRIPCIN DELTRABAJO:
Se trata de obtener informaciones referentes a que trabajo especifico tiene signado el puesto
y al esfuerzo fsico y/o mental requerido para realizar el trabajo. La descripcin del trabajo
deber proporcionar datos que permitan determinar como se ejecuta el trabajo.

Una descripcin del trabajo debidamente elaborada, facilita la fase de anlisis. Cuando
sucede lo contrario, el anlisis del puesto resultara lo ms complejo y arduo de todo el
proceso de descripcin y valuacin.

REQUERIMIENTO DE CAPACIDAD:
El anlisis de puesto al valorar las diferentes tareas del trabajo y determinar su nivel de
complejidad y dificultad, permitir definir los requerimientos de capacidad y experiencia
necesarios para desempear efectivamente el trabajo.
OTROS REQUERIMIENTOS:
Un exhaustivo anlisis de trabajo debe procurar obtener otras informaciones, tales como:
Supervisin ejercida o recibida

Grado de discreciononalidad para tomar decisiones.

Responsabilidad del puesto.

Relaciones publicas

Condiciones de trabajo.

Riesgo de trabajo.

Adiestramiento necesario.

ESPECIFICACIN DE CLASE:
Es la descripcin que hace el analista luego de haber obtenido y analizado las
informaciones referentes al puesto, a fin de enunciar las tareas, responsabilidades y
funciones comunes a los cargos agrupados en la clase, indicando a la vez los
requerimientos de idoneidad exigidos a la persona.
ELEMENTOS DE LA ESPECIFICACIN DE CLASE
El analista debe considerar los siguientes elementos, al momento de elaborar la
especificacin de clase:

Titulo.

Cdigo.

Naturaleza del trabajo.

Tareas tpicas.

Caractersticas especiales.

Conocimientos, habilidad y destrezas requeridos.

Periodo probatorio.

Valor en puntos.

Escala de sueldos.
VALORACIN DE PUESTO

CONCEPTO:
Este proceso esta ntimamente ligado al anlisis de puesto y trata de justificar el valor real
de los cargos de una institucin para otorgarles la remuneracin adecuada a las
complejidades y dificultades de ejecucin de sus tareas.
La valoracin de puesto ofrece a los niveles normativos y decisorios de la organizacin,
elementos cientficos y consistentes para formular una poltica de remuneracin justa.
Los mtodos de mayor uso y difusin para valorar puestos son los siguientes:

Mtodo de rango.

Mtodo de clasificacin.

Mtodo de comparacin de factores.

Mtodo de puntos.

METODO DE RANGO:
Consiste en ordenar los puestos de acuerdo a su importancia, comenzando por el ms
sencillo hasta el de mayor complejidad y dificultad en sus tareas y responsabilidades. El
puesto no se divide en factores, sino que se considera como un todo y como tal es
comparado con los dems para may determinar su jerarqua.

METODO DE CLASIFICACION:
Se fundamenta en una definicin previa de clases elaborada por el analista de personal, lo
que permite que los puestos sean clasificados y agrupados de acuerdo con las
especificaciones de dificultad, complejidad, experiencia e idoneidad predeterminados.
METODO DE COMPARACIN DE FACTORES:
Consiste en la identificacin y definicin de factores de evaluacin, los cuales se dividen a
su vez en niveles con su correspondiente valor monetario.
METODO DE PUNTOS:
Es el mas usado, tanto en organizaciones publicas como privadas. Consiste en el estudio de
las partes componentes del puesto para clasificarlo de acuerdo a la acumulacin de puntos
factoriales.
El mtodo de puntos comprende (4) fases:

Identificacin y definicin de factores.

Valoracin de factores.

Gradacin de factores.

Valoracin de trabajo.

PARTE B. ANALISIS DE RIESGO EN PUESTO


DE TRABAJO

PARTE 1.- FUENTE 1


INTRODUCCIN
Todos los das ocurren lesiones y fatalidades ocupacionales en los lugares de trabajo. Estas
lesiones a menudo ocurren porque los empleados no estn adiestrados en los
procedimientos apropiados del trabajo.
Una forma de prevenir las lesiones en los lugares de trabajo es estableciendo
procedimientos de trabajo apropiados y adiestrando a los empleados en mtodos de trabajo
ms seguros y eficientes. Establecer procedimientos de trabajo apropiados es uno de los
beneficios de realizar anlisis de riesgos por tarea - estudiando cuidadosamente y
registrando cada paso del trabajo, identificando los riesgos existentes o potenciales del
trabajo (tanto de salud como de seguridad), y determinando la mejor forma de realizar el
trabajo, o de reducir o eliminar estos riesgos.
Mejorar los mtodos de trabajo puede reducir los costos que resultan del absentismo de los
empleados y compensaciones del trabajo, y a menudo puede aumentar la productividad.

SELECCIONANDO TRABAJOS PARA ANLISIS


Un anlisis de riesgo por tarea puede ser realizado para todos los trabajos del lugar de
trabajo, sean rutinarios o no rutinarios. An aquellos trabajos de un slo paso - como aquel
donde se presiona solamente un botn - pueden y quizs deben ser analizados, evalundose
las condiciones del ambiente de trabajo.
Para determinar cules trabajos deben ser analizados primero, se debe revisar el informe de
lesiones y enfermedades ocupacionales del establecimiento. Obviamente, se debe realizar
primero un anlisis de riesgo por tarea a aquellos trabajos con los ndices de lesiones y
enfermedades ocupacionales ms altos. Adems, se le debe dar prioridad a aquellos trabajos
donde por poco ocurre un incidente. Despus se debe continuar con el anlisis de
aquellos trabajos nuevos o trabajos donde se han hecho cambios de procesos y
procedimientos. Eventualmente, todos los trabajos del establecimiento debern tener hecho
un anlisis de riesgos y ste deber estar disponible a los empleados.

Una vez seleccionada una tarea para anlisis, discuta el procedimiento con el empleado que
realiza la tarea y explquele su propsito. Indquele que se est estudiando solamente el
trabajo y que su desempeo como empleado no se est analizando. Permita que el
empleado participe en todas las etapas del anlisis - desde la revisin de los procedimientos
y pasos del trabajo hasta discutir los riesgos potenciales y recomendar soluciones. Tambin
se deber hablar con otros Empleados que hayan realizado el mismo trabajo.

REALIZANDO ANLISIS DE RIESGOS POR TAREA


Antes de comenzar el anlisis de riesgo por tarea, mire las condiciones generales bajo las
cuales se realiza el trabajo y desarrolle una lista de cotejo. A continuacin se incluyen
algunas preguntas que usted puede usar:
Existe material en el piso con el que puede tropezar un empleado?
Es adecuada la iluminacin?
Existe algn riesgo elctrico en el lugar de trabajo?
Existe o se podra desarrollar algn riesgo qumico, fsico, biolgico o de radiacin
asociado al trabajo?
Necesitan reparacin las herramientas - incluyendo las herramientas manuales,
mquinas y equipos?
Existe ruido excesivo en el rea de trabajo, impidiendo la comunicacin de los
empleados o causando prdida de audicin?
Existen procedimientos de trabajo? Son conocidos, seguidos o modificados?
Estn las salidas de emergencia claramente marcadas?
Estn los camiones o vehculos motorizados equipados apropiadamente con frenos,
seales de retroceso, bocinas, identificacin, etc., segn sea necesario?
Estn adiestrados apropiadamente todos los empleados que operan vehculos y
equipos? Estn autorizados a operarlos?
Estn usando los empleados el equipo de proteccin personal apropiado para el
trabajo que realizan?
Se ha quejado algn empleado de dolor de cabeza, problemas respiratorios, mareos
u olores fuertes?

Es adecuada la ventilacin, especialmente en espacios confinados o cerrados?


Se han realizado pruebas para medir el nivel de oxgeno y gases txicos antes de
entrar a espacios confinados?
Estn las herramientas y estaciones de trabajo diseadas para prevenir lesiones de
la espalda y muecas?
Estn los empleados adiestrados para situaciones de emergencia, tales como:
fuego, explosin o escape de gas txico?
Naturalmente, esta no es una lista completa porque cada sitio de trabajo tiene sus propios
requisitos y condiciones ambientales. Usted debe aadir a la lista todas las preguntas que
entienda aplican a su lugar de trabajo.

DETALLANDO EL TRABAJO
Cada trabajo puede ser detallado en pasos o tareas. La primera parte del anlisis de riesgo
por tarea es enumerar cada paso del trabajo en orden de ocurrencia, segn se observa al
empleado realizar el trabajo. Asegrese de tener suficiente informacin para describir cada
accin del trabajo, pero no detalle demasiado. Luego, discuta cada paso del trabajo con el
empleado.
A continuacin se muestra a un empleado realizando los pasos bsicos para esmerilar hierro
fundido.
Esmerilando hierro fundido: Pasos del trabajo
Paso 1. Alcanzar la caja de metal a la derecha de la mquina y agarrar el hierro fundido y
llevarlo a la piedra.
Paso 2. Empujar el hierro fundido para esmerilar la aspereza
Paso 3. Colocar el hierro fundido terminado en la caja a la izquierda de la mquina.
Despus de registrar los pasos del trabajo, examine cada paso para determinar los riesgos
existentes o potenciales. Las preguntas que se incluyen, a continuacin, lo pueden ayudar
en su anlisis de riesgo por tarea.
Estn los empleados usando ropa y equipo de proteccin personal, incluyendo
arneses de seguridad que sean apropiados para el trabajo que realizan?
Estn las posiciones de trabajo, la maquinaria, fosos o huecos y operaciones
peligrosas resguardadas apropiadamente?

Se usan procedimientos de cierre/etiquetado para la desactivacin de la maquinaria


durante los procedimientos de mantenimiento?
Est el empleado usando ropa o joyas que puedan quedar atrapadas en la
maquinaria o causar otro riesgo?
Estn fijos los objetos que pueden causar lesiones, tales como mquinas con
bordes cortantes?
Est organizado inapropiadamente el flujo de trabajo? (Ej. Se le requiere al
empleado hacer movimientos demasiado rpidos?).
Puede quedar atrapado el empleado en o entre las partes de una mquina?
Puede el empleado lesionarse al alcanzar materiales o partes de maquinaria en
movimiento?
Est el empleado en algn momento en una posicin donde no tenga balance?
Est el empleado colocado con relacin a alguna mquina de forma tal que su
posicin sea potencialmente peligrosa?
Se le requiere al empleado hacer movimientos que puedan causarle lesiones en las
manos o pies o estirones al levantar carga debido a riesgos asociados a movimientos
repetitivos?
Puede el empleado ser golpeado por un objeto o inclinarse o golpear parte de una
mquina u objeto?
Puede el empleado caer de un nivel a otro?
Puede el empleado lesionarse por levantar o empujar objetos o por cargar objetos
pesados?
Pueden surgir riesgos ambientales, tales como: polvo, productos qumicos,
radiacin, calor, ruido excesivo, etc., como resultado de la realizacin del trabajo?

IDENTIFICANDO LOS RIESGOS


Repase todos los pasos del trabajo, tantas veces como sea necesario, hasta que todos los
riesgos hayan sido identificados.
A continuacin se muestran los pasos bsicos para esmerilar hierro fundido con los riesgos
existentes y potenciales.

Esmerilando hierro fundido: Riesgos


En el paso 1. Golpear la mano con la caja de metal o el hierro fundido; cortadura en la
mano por la aspereza del hierro fundido. Caer el hierro fundido en los dedos de los pies.
En el paso 2. Golpear la mano con la piedra. Chispas, polvo o pedazos volantes. Ruptura de
la piedra. No tener resguardo suficiente en la piedra. No tener sistema para remover el
polvo. Manga de ropa quede atrapada por la maquinaria.
En el paso 3. Golpear la mano con la caja de metal o hierro fundido.
Despus de enumerar cada riesgo existente o potencial y de haberlos discutido con el
empleado que realiza el trabajo, determine si el trabajo puede ser realizado de otra forma
para eliminar los riesgos, tales como: combinar los pasos o cambiar la secuencia, verificar
si se necesitan medidas de precaucin o equipo de seguridad para controlar los riesgos.
Si se pueden usar pasos de trabajo mejores y seguros, enumere y describa cada paso, tal
como describir un nuevo mtodo para disponer de materiales. Enumere exactamente lo que
el empleado necesita saber para realizar el trabajo usando el mtodo nuevo. No formule
declaraciones generales acerca de los procedimientos, tal como Sea Cuidadoso. Sea tan
especfico como pueda en sus recomendaciones.
Se aconseja establecer un programa de adiestramiento usando el anlisis de riesgos por
tarea para re-adiestrar a los empleados en los nuevos procedimientos, especialmente si
estn trabajando con sustancias altamente txicas o en situaciones peligrosas.
Si no se puede desarrollar un procedimiento nuevo, determine si cualquier cambio fsico,
tal como: re-diseo de equipo, cambio de herramientas, aadir guardas a las mquinas,
equipo de proteccin personal o ventilacin, puede eliminar o reducir el peligro. Si los
riesgos continan presentes, trate de reducir la necesidad o frecuencia de realizar el trabajo.
Discuta las recomendaciones con los empleados que realizan el trabajo. Sus ideas acerca de
los riesgos y sus recomendaciones pueden ser valiosas. Est seguro de que ellos entienden
qu se les requiere hacer y las razones para cambiar los procedimientos de trabajo.

RECOMENDANDO PROTECCIN Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD


La prxima ilustracin identifica los pasos bsicos para esmerilar hierro fundido y las
recomendaciones para nuevos pasos y medidas de proteccin.
En el paso 1. Proveer guantes y zapatos de seguridad.

En el paso 2. Proveer resguardo y un sistema local de extraccin. Proveer gafas de


seguridad. Instruir al empleado para que utilice manga corta o mangas ajustadas.
En el paso 3. Proveer para la remocin de la pieza completa.
Un anlisis de riesgos por tarea puede reducir los accidentes y lesiones en el lugar de
trabajo, pero solo es efectivo si es revisado y actualizado peridicamente. An cuando no
hayan cambios en el trabajo, aquellos riesgos que no fueron detectados en un anlisis
previo pueden ser detectados en anlisis posteriores.
Si ocurre alguna lesin o enfermedad en un trabajo especfico, el anlisis de riesgo por
tarea debe ser revisado inmediatamente para determinar si es necesario algn cambio en el
procedimiento de trabajo. Adems, si ha ocurrido un por poco por un empleado no seguir
los procedimientos del trabajo, este incidente debe discutirse con todos los empleados que
realizan el trabajo.
Cada vez que se revise un anlisis de riesgo por tarea, a los empleados afectados por el
cambio, se le deber proveer un adiestramiento en los nuevos mtodos de trabajo,
procedimientos o medidas de proteccin. Tambin un anlisis de riesgos por tarea puede ser
usado para adiestrar efectivamente a empleados nuevos en los pasos y riesgos del trabajo.

PROCESOS DE ANLISIS DE RIESGOS


En el Apndice C de la norma de Administracin de Procesos Seguros (Process Safety
Management), se discuten varios mtodos de procesos de anlisis de riesgos. Algunos
ejemplos que pueden ser beneficiosos en el anlisis de riesgos por tarea se discuten a
continuacin:
Qu pasa si. Para procesos sencillos, revise el proceso desde los materiales crudos
hasta el producto final. En cada manejo o paso del proceso, se hacen y contestan preguntas
de qu pasa si, para evaluar los efectos de fallos en los componentes o errores de
procedimientos en el proceso.
Lista de Cotejo. Para procesos ms complejos, el estudio de qu pasa si puede ser
organizado mejor a travs del uso de una lista de cotejo y ciertos aspectos del proceso
pueden ser asignados a los miembros del comit que tengan ms experiencias y destrezas
en evaluar esos aspectos. La prctica y conocimiento del trabajo de los operadores, la
conveniencia del equipo y materiales de construccin, la qumica de los procesos y sistemas
de control, y la operacin y mantenimiento de registros son auditados, estudiados o
revisados.

Qu pasa si/Lista de Cotejo. sta es una tcnica de evaluacin de riesgos que


combina el pensamiento creativo de un equipo seleccionado de especialistas con el enfoque
metdico de una lista de cotejo preparada. El resultado es un anlisis de riesgos
comprensivo que es extremadamente til en el adiestramiento del personal sobre los riesgos
de una operacin particular.
El equipo revisor es seleccionado para que represente a todas las disciplinas - produccin,
mecnicos, tcnicos y seguridad. A cada persona se le da la informacin bsica relacionada
a la operacin a ser estudiada. Esta informacin incluye los riesgos de los materiales,
procesos tecnolgicos, procedimientos, diseo de equipo, control de instrumentacin,
experiencia de incidentes y las revisiones previas de riesgos. Tambin, en ese momento, se
realiza un recorrido por las operaciones.
El equipo revisor examina metdicamente la operacin desde el recibo del material crudo
hasta el envo del producto terminado a las instalaciones del cliente. En cada paso el grupo,
colectivamente, genera una lista de preguntas de qu pasa si relacionadas a los riesgos y la
seguridad de la operacin. Cuando el equipo revisor ha completado su lista de preguntas
generadas espontneamente, sistemticamente se dirige a la lista de cotejo preparada para
estimular preguntas adicionales.
Subsecuentemente, el equipo revisor trabaja para desarrollar contestaciones a cada
pregunta. Despus el equipo busca lograr consenso para cada pregunta y respuesta. Con
estas respuestas, se desarrolla una lista de recomendaciones especificando la necesidad para
estudio o accin adicional.
Estas recomendaciones junto con la lista de preguntas y respuestas son los elementos clave
del informe de evaluacin de riesgos.
Estudio de Riesgo y Operacin. Es un mtodo formalmente estructurado de
investigacin sistemtica de cada elemento de un sistema sobre todas las formas en las
cuales parmetros importantes pueden desviarse de la intencin de las condiciones de
diseo creando problemas de operacin y riesgos. Los riesgos y problemas de operacin
son determinados tpicamente por un estudio de diagramas de instrumentos y tubera
realizado por un grupo de empleados, quines harn un anlisis riguroso de los efectos de
los problemas potenciales que surjan en cada tubera o recipiente de la operacin.
Los parmetros pertinentes son seleccionados - por ejemplo: flujo, temperatura, presin y
tiempo. Luego los efectos de desviacin de las condiciones de diseo de cada parmetro es
examinada. Una lista de palabras claves - por ejemplo: ms de, menos de, parte de - son
seleccionadas para usarse en la descripcin de cada desviacin potencial.
El sistema es evaluado segn diseado y con cada desviacin anotada. Todas las causas de
falla son identificadas. Los resguardos y protecciones existentes son identificados. La

evaluacin es hecha ponderando las consecuencias, causas y requisitos de proteccin


involucrados.
Fallo y Anlisis de Efecto. Es un estudio metdico de los componentes del fallo.
Esta revisin comienza con un diagrama de las operaciones e incluye todos los
componentes que puedan fallar y afecte la seguridad en las operaciones. Ejemplos tpicos
son los transmisores, vlvulas, bombas, regulador y rotmetros. Estos componentes estn
enumerados en una hoja de tabulacin e individualmente analizados para lo siguiente:
a. Modo potencial de fallo (ej.: abierto, cerrado, prendido, apagado, filtrando).
b. Consecuencias del fallo; efectos en otros componentes y en todo el sistema.
c. Clase de riesgo (ej.: alto, moderado, bajo).
d. Probabilidad de fallo.
e. Mtodos de deteccin.
Fallos mltiples concurrentes estn tambin incluidos en el anlisis. El ltimo paso es
analizar los datos del fallo de cada componente o componentes mltiples y desarrollar
recomendaciones.

PARTE 2.- FUENTE 2


Anlisis de Riesgos del Trabajo
Es el proceso documentado que consiste en la identificacin de los peligros y evaluacin de
los riesgos, antes y durante la ejecucin de un trabajo, para el establecimiento de medidas
preventivas y de control que ayuden a evitar la ocurrencia de incidentes, accidentes,
enfermedades ocupacionales y/o daos al ambiente, instalaciones o equipos.
METODOLOGA
Para la elaboracin de un Anlisis de Riesgos completo y eficaz, se debe seguir el proceso
indicado en esta Seccin.
Identificar Actividades o Pasos Bsicos del Trabajo
1.- Se debe descomponer el trabajo en las actividades que integran el proceso, o los pasos
bsicos e individuales a tomar por el trabajador, en la secuencia lgica de ejecucin.
2.- Cada actividad o paso se escribe en la columna de la izquierda del formato de Anlisis
de Riesgos del Trabajo. (ver Anexo A).
3.- Es recomendable anotar/identificar, al lado de cada actividad, los materiales, equipos o
herramientas requeridos. Al hacerlo de esta manera, el Anlisis de Riesgos del Trabajo
tambin constituye una herramienta til de planificacin.
Identificar Peligros y Riesgos Asociados a cada Actividad
1.- Luego de descomponer el trabajo en actividades, se deben identificar los peligros y
riesgos asociados a cada actividad que puedan causar dao a las personas, a las
instalaciones o al ambiente. En tal sentido, se debe considerar, por ejemplo, que los
trabajadores pueden estar expuestos a riesgos de quemaduras, asfixia, intoxicacin,
golpeado por un objeto, quedar atrapado entre dos objetos, caer del mismo u otro nivel,
adquirir una enfermedad ocupacional, etc. En el Anexo B se presenta una referencia general
sobre los riesgos tpicos que se pueden encontrar en la industria petrolera, la cual es
nicamente una gua y no sustituye el Anlisis de Riesgos de la actividad.
2.- En la columna intermedia del formato de Anlisis de Riesgos del Trabajo (ver Anexo
A) se deben registrar en forma descriptiva los riesgos identificados y asociados a cada
actividad.
3.- Al identificar los peligros y sus riesgos, se deben tomar en cuenta todos los posibles
receptores potencialmente afectados: personal, visitantes, comunidades, ambiente (aire,
suelos, aguas, biodiversidad), continuidad del proceso, activos, equipos/ instrumentos,
opinin pblica, entre otros.

4.- Para identificar en forma temprana los peligros y verificar las condiciones mnimas de
seguridad, requeridas para dar inicio a las diferentes actividades, se debe observar
atentamente, y de forma estructurada, de lo general a lo especfico y de lo obvio a lo
potencial, entre otros, lo siguiente:
a. Ambiente Circundante
Condiciones Climticas: lluvias, vientos, tormentas elctricas.
Factores del Ambiente de Trabajo: iluminacin, polvos, gases, vapores, ruido, vibracin,
temperatura extrema (calor), radiacin ionizante y no ionizante.
Orden y Limpieza: control y respuesta a emergencias, reas de proceso y trnsito de
peatones, almacenaje.
b. Sistema o Proceso
Presencia de Sustancias y Materiales Peligrosos: txicos, inflamables, explosivos,
custicos, cidos, alcalinos, reactivos, inestables o radiactivos.
Aislamiento de Fuentes de Energa
Control de Fuentes de Calor/Chispas
Otros Trabajos realizados en paralelo: se debe tener en cuenta que si existe ms de un
trabajo simultneo, los riesgos deben estar identificados y controlados para cada caso en
forma individual y conjunta.
c. Equipo a ser Intervenido, Lugar de Trabajo
Aspectos clave de seguridad en el sistema equipo a ser intervenido.
Aspectos clave en Prcticas de Trabajo Seguro.
Establecer Medidas de Prevencin y Control
1.- Seguidamente a la identificacin de los riesgos asociados a cada actividad, se deben
registrar en la Seccin B del formato de Anlisis de Riesgos del Trabajo, las medidas de
prevencin y control que permitan reducir o minimizar dichos riesgos.
2.- Las medidas de prevencin y control de riesgos deben orientarse, primero al control de
dichos riesgos en la fuente, luego en la trayectoria y por ltimo en el receptor. Este orden ha
demostrado ser el ms efectivo para reducir los riesgos asociados al trabajo.
a. En la Fuente:
Eliminar peligros a travs del diseo y/o rediseo del sistema.

Reducir riesgos al sustituir mtodos y/o materiales por otros menos peligrosos.
b. En la Trayectoria:
Incorporar dispositivos de seguridad.
Instalar sistemas de deteccin y alarma.
Aplicar controles administrativos: mtodos y procedimientos de trabajo, capacitacin del
personal, entre otros.
c. En el Receptor o Trabajador:
Usar equipos, necesario/especficos, de proteccin personal.

Parte 3.- Definiciones. FUENTE 2


Anlisis de riesgo
El anlisis de riesgo es un proceso donde, por una parte se identifican los peligros del
puesto de trabajo que se est analizando (mediante legislacin, normas, informacin tcnica
contrastada, entre otros), que posteriormente permite hacer una estimacin de los riesgos
del puesto de trabajo, estableciendo probabilidades de que se produzca un suceso y
consecuencias en distintos grados
Anlisis de riesgos cualitativo
Se trata de tcnicas de anlisis crtico que no recurre al anlisis numrico. Su objetivo
principal es identificar:
Riesgos.
Efectos: incidentes, accidentes cuando se materializan los riesgos
Causas: orgenes o fuentes de los riesgos
Control de peligros y riesgos
Mediante la informacin obtenida en la evaluacin de riesgos, es el proceso de toma de
decisiones para tratar y/o reducir los riesgos, para implantar las medidas correctas, exigir su
cumplimiento y la evaluacin peridica de su eficacia.
A la hora de decidir sobre la factibilidad de las medidas de control a implantar,considerando
los avances tecnolgicos, que hay que tomar medidas que antepongan la proteccin

colectiva a la individual, y dando las debidas instrucciones a los trabajadores, puede utilizar
la siguiente jerarqua:
Combatir los riesgos en su origen.
Sustituir lo peligroso por lo que entrae poco o ningn peligro.
Adaptar el trabajo a la persona, en lo particular a lo que respecta a la concepcin de los
puestos de trabajo as como a la eleccin de los equipos y los mtodos de trabajo y de
produccin, con miras, en particular a atenuar el trabajo montono y repetitivo y a reducir
los efectos negativos del mismo en la salud.
Notificacin de peligros y riesgos
Es el proceso mediante el cual la empresa informa sobre: la naturaleza de los riesgos y
peligros por la exposicin a agentes fsicos, qumicos, biolgicos, meteorolgicos o a
condiciones disergonmicas o psicosociales presentes en los ambientes o puestos de
trabajo, los daos que pudiera causar a la salud, indicando los principios para su
prevencin.

Parte 4.- FUENTE 3


Anlisis del trabajo
El anlisis del trabajo es una tcnica que consiste en descomponer el trabajo en fases y
evaluar y estudiar cada una de estas fases con el objetivo de poder identificar los riesgos y
disfunciones, adoptando, posteriormente, las medidas de control necesarias.
La realizacin del anlisis es una actividad previa a la confeccin del procedimiento de
operacin, ya que permite conocer con detalle el trabajo y los riesgos antes de establecer el
procedimiento seguro.
Siempre existe una forma correcta de realizar un trabajo. Desde las operaciones ms
sencillas, clavar un clavo, apretar un tornillo, hasta las ms complicadas, un trabajo tiene un
procedimiento sistemtico con el mximo de eficiencia y seguridad.
Un ejemplo sencillo como es clavar un clavo puede hacerse de la forma siguiente: sostener
mal el clavo en la pared, cogerlo de manera defectuosa, en un ngulo incorrecto, golpear
desvindolo, coger mal el martillo, son formas inadecuadas de hacer el trabajo. Las
consecuencias pueden variar desde un agujero desmesurado en la pared hasta golpearse uno
o dos dedos.

Identificacin de riesgos
La descomposicin en fases del apartado anterior, se efecta con la intencin de incluir en
el estudio aquellas fases del trabajo donde es previsible que puedan producirse los
accidentes. El anlisis comprender todas aquellas prdidas que puedan afectar a la
seguridad, higiene industrial, calidad y produccin. Se debe hacer un estudio en el que se
considere al personal implicado en cada fase, el equipo necesario, el material utilizado y el
ambiente de trabajo.
Este anlisis puede ser:

Cualitativo: encaminado a identificar y describir los riesgos existentes en un


determinado trabajo.

Cuantitativo: tiene por objeto asignar un valor a la peligrosidad de los riesgos, de


forma que se pueda comparar y ordenar entre s por su importancia.

Ejemplo de anlisis cualitativo de riesgos de accidente - puesto de trabajo: encofrador


OPERACIN

RIESGO

CONSECUENCIAS

CAUSAS

PREVENCIN

Encofrado

Cada
a
distinto
nivel

Muerte o lesiones
incapacitantes

Plataforma de trabajo
sin
protecciones
laterales y aberturas
exteriores de la obra
sin redes de proteccin

Dotar a la plataforma de trabajo


de barandillas en todos sus lados
con riesgo de cada de altura y
redes de proteccin contra cadas
en todo el permetro de la obra

de jcenas

Ejemplo de anlisis cuantitativo de riesgos de accidente

PUESTO DE TRABAJO: Operador de la sierra circular

RIESGO: Cortes en las manos durante su manipulacin

ACCIDENTES PRODUCIDOS EN LOS DOS LTIMOS AOS: 32

TRABAJADORES EXPUESTOS: 14

RIESGO CUANTIFICATIVO: 16/14 = 1,2 Cortes /ao y trabajador

ESTABLECIMIENTO DE CONTROLES

Despus de la identificacin de riesgos es necesario proceder a adoptar las soluciones


adecuadas en cada fase con la finalidad de controlar los riesgos correspondientes.
Estos controles afectarn tanto a los aspectos tcnicos como a los mtodos de trabajo.
Para la redaccin del procedimiento de operacin ser de gran inters tener en cuenta las
conclusiones relativas a los controles, sobre todo lo referente al mtodo de trabajo.
Los sucesos que se repiten de forma sistemtica, deben ser analizados, especialmente
aquellos que, adems de repetitivos, sean potencialmente graves. Se deben analizar los
trabajos nuevos. Cuando un trabajo nuevo est siendo planificado, es necesario hacer un
anlisis previo, elaborando el procedimiento correspondiente para eliminar los posibles
errores desde el inicio.