CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM PROCESSOS METALRGICOS

MAIO DE 2016
CERES CLER CARDOSO PEREIRA
KATIA CLER CARDOSO DA SILVA
TLIO SERGIO NASCIMENTO

TRATAMENTOS TRMICOS I
RELATRIO METALOGRFICO

CAXIAS DO SUL
2016

INTRODUO

Este relatrio tem como objetivo descrever a preparao e o ensaio metalogrfico de uma amostra
metlica, de composio desconhecida, fornecida aleatoriamente para anlise ptica e assim determinao do material de que se trata.
O estudo metalogrfico permite visualizar a microestrutura do material analisado, bem como definir suas fases e/ou constituintes e identificar os tipos de estruturas encontradas, relacionando-as
assim com suas propriedades qumicas, fsicas e mecnicas.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

A amostra de metal foi escolhida aleatoriamente entre outros metais. Sendo posteriormente
preparada e analisada utilizando os seguintes passos:

1 PASSO: CORTE
O corte feito para deixar a amostra com formato e dimenses que facilitem o embutimento e assim
a preparao da superfcie a ser analisada.
Mtodo: Foi utilizado corte abrasivo pois um mtodo que resulta em superfcies planas com baixa
rugosidade. O corte foi feito de forma intermitente, permitindo assim uma melhor penetrao do
lquido refrigerante e evitando o aquecimento excessivo, o que poderia alterar as caractersticas
estruturais da amostra.
Materiais e equipamentos utilizados:

Mquina: Cortadora Metalogrfica

Marca: Teclago
Modelo: CM80
Equipada com: Disco de corte e fludo refrigerante

2 PASSO: EMBUTIMENTO
O embutimento tem o objetivo de melhorar o manuseio da amostra, bem como evitar o
abaulamento durante o procedimento de preparao da superfcie a ser analisada.
Mtodo: Embutimento a quente.
A amostra foi colocada em uma prensa de embutimento com resina fenlica (baquelite). Foi aplicada
uma presso de 120 kgf/cm, que foi mantida durante todo o procedimento de embutimento. Cerca
de 20 minutos.

Materiais e equipamentos utilizados:

Mquina: Prensa embutidora metalogrfica manual

Marca: Teclago
Modelo: EM30D - 30mm
Resina utilizada: baquelite

3 PASSO: LIXAMENTO
Essa etapa tem por objetivo eliminar riscos e marcas mais profundas da superfcie, proporcionando
um acabamento mais fino possvel preparando-a para ser polida.
Mtodo: No processo de lixamento utilizou-se a sequncia de lixas nas seguintes granas: 200, 400,
600 e 1200.
Com irrigao de gua constante, a amostra foi lixada, rotando 90 a cada troca de lixa, at restar
somente os riscos da ltima lixa utilizada. A cada troca de lixa a amostra era lavada para retirar os
resduos do lixamento anterior.
Materiais e equipamentos utilizados:

Lixadeiras metalogrficas manuais

Equipadas com: lixas de granas 200, 400, 600 e 1200.

4 PASSO: POLIMENTO
Este procedimento feito com o objetivo de se obter um acabamento superficial polido e isento de
marcas.
Mtodo: para preparar a amostra para o polimento, foi feita uma limpeza com lcool em sua superfcie.
Primeiramente foi realizado polimento utilizando pasta de diamante de granulometria de 1 m em
seguida, com granulometria de m.
Os polimentos foram realizados com movimentos circulares no sentido contrrio ao do giro da bandeja da mquina e o pano de polimento foi mantido mido com lcool 96 durante todo processo.
Materiais e equipamentos utilizados:

Mquinas: Politriz Lixadeira Metalogrfica

Marca: Fortel
Modelo: PLF
Equipadas com: pano de polimento
Pasta de diamante de granulometrias 1 e m

5 PASSO: ATAQUE QUMICO

O ataque qumico realizado com o propsito de visualizar os contornos de gro e identificar as
diferentes fases na microestrutura.
Mtodo: O ataque realizado foi por imerso da amostra, mergulhando-a numa cuba contendo reagente qumico Nital (2% cido ntrico e 98% etanol) por alguns segundos. Aps o contato com o
cido, a amostra foi lavada abundantemente e ento foi realizada sua secagem com ar quente em
preparao para ser analisada.

6 PASSO: ANLISE MICROSCPICA

A microscopia permite uma anlise detalhada e registro fotogrfico dos microconstituintes da amostra em tamanho ampliado.
Mtodo: Utilizamos o microscpio ptico de reflexo para observar a amostra e efetuar seu registro
fotogrfico. O microscpio tico revela a microestrutura da amostra atravs de reflexo da luz na
superfcie contrastada quimicamente.
As anlises e registros foram realizados nas seguintes ampliaes consecutivamente: 50x, 100x, 200x,
500x e 1000x.

Materiais e equipamentos utilizados:

Microscpio ptico
Marca: Olympus
Modelo: BX41M LED
Equipado com cmera digital
Marca: Olympus
Modelo: SC30
Software utilizado para obteno das imagens: analySIS getIT!

ANLISE E CONCLUSES

Micrografia- Imagens Registradas

Como o material foi distribudo aleatoriamente, no tnhamos conhecimento de que material se tratava.
J nas duas primeiras imagens, com baixa ampliao, possvel identificar uma microestrutura de matriz ferrtica com pequenos traos de perlita no contorno de gro. O que nos permite
concluir que se trata de um ao com um baixo teor de carbono, no sendo possvel precisar a sua
porcentagem apenas atravs do ensaio metalogrfico. Para tal, recomendado realizar uma espectrometria, procedimento indicado para determinao dos elementos qumicos presentes no material e o respectivo percentual.

Tambm podemos observar que o material da amostra no apresenta nveis considerveis

de incluses de sulfetos ou silicatos. Para se ter melhor preciso seria necessrio analisar o material
no sentido longitudinal.

Com o aumento da resoluo

possvel observar tambm que
houve falhas no processo de preparao da amostra, o que provocou seu
abaulamento.
Conclumos que isto se deve a
fatores combinados de falta de experincia dos operadores juntamente
dificuldade de preparao da amostra, caracterstica de um material
macio.
Entretanto, o ataque qumico
foi bem realizado, revelando eficientemente a microestrutura e os contornos de gro, permitindo calcular o
seu tamanho.

Tamanho de Gro
O tamanho do gro um fator importante para avaliar as propriedades mecnicas de um
material policristalino, em especial a dureza, a resistncia corroso e o limite de escoamento.
Dentre os mtodos que podem ser utilizados para medir o tamanho de gro, escolhemos o mtodo
do intercepto linear:
Norma ASTM E112 ampliao 100x - nmero nominal de gros por pol.

I= LT/NL
1.
2.
3.
4.
5.

I1=200/6 = 33,33 m
I2=200/8 = 25 m
I3=200/6 = 33,33 m
I4=200/9 = 22,22 m
I5=200/10 = 20 m

Mdia: I= 27,6 m

6. I6=200/6 = 33,33 m
7. I7=200/7 = 28,57 m
8. I8=200/9 = 22,22 m
9. I9=200/8 = 25 m
10. I10=200/6 = 33,33 m

Observaes gerais:

Podemos concluir que o estudo metalogrfico de suma importncia no que diz respeito a
garantia de qualidade dos materiais, entre outros. E muitos so os aspectos que podem ser analisados atravs desse ensaio.
No que tange ao material analisado pelo nosso grupo, pouco foi possvel concluir por no
conhecermos sua procedncia. Com isso, constatamos que para fornecer um resultado mais completo, necessrio informaes sobre o histrico do material em questo, uma vez que os microconstituintes variam de acordo com o tipo de liga analisada e de acordo com tratamentos trmicos,
mecnicos, processo de fabricao e outros processos a que o material tenha sido submetido.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

LESSA, Cleber. Metalografia I. (Apostila).

TECLAGO

TECNOLOGIA
EM
MQUINAS
METALOGRFICAS. Disponvel
<http://www.teclago.com.br/>. Acesso em: 23 maio, 2016.

em:

FORTEL. Disponvel em: <http://www.fortel.com.br/>. Acesso em: 23 maio, 2016.

OLYMPUS. Disponvel em: http://www.olympuslatinoamerica.com/portuguese/. Acesso em: 23
maio, 2016.