DUREZA BRINELL

Se denomina dureza Brinell a una escala de medicin de la dureza de un material mediante

el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar.
Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de
dureza ms antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para
los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele
utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de
3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material.
Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie,
pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se
convierte en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin,
siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

La bola penetra dejando una marca.

La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresin:

Dnde:
: carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)].
: Constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5 (aluminio, cobre y sus
aleaciones), 10 (magnesio y sus aleaciones), y 30 (aceros).
: Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].

Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de
acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa
entonces al ensayo de dureza Vickers. Para saber si el ensayo es vlido o no, debemos usar
el espesor de la pieza y la profundidad de la huella; mediante la frmula siguiente: espesor
de la pieza > = a 8 veces la profundidad de la huella. De este modo, si el valor resultante
es menor al que tiene el espesor de la pieza diremos que el ensayo es vlido, en caso
contrario, no lo ser; y por tanto pasaramos al ensayo Vickers.
Frmula aplicada
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:

Dnde:
: carga a utilizar medida en kp.
: Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
: Dimetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media de d1 y d2).
Valores tpicos

Durmetro Brinell porttill.

El valor HB suele ser menor que 600.

Acero (blando): 125 HB

Acero de herramientas: 500 HB

Acero inoxidable: 250 HB

Aluminio: 100 HB

Cobre: 80 HB

Madera: entre 1 HB y 7 HB

Vidrio: 482 HB

Esquema de una medicin de este tipo de dureza[editar]

Dureza; Tipo de ensayo; Dimetro de la bola; Fuerza aplicada; Tiempo del ensayo Ejemplo:
250 HB 10 500 30
Donde las unidades son:
kp/mm HB mm kp seg
Normativa

Madera - ISO 3350

Metales (de dureza blanda a media) - EN ISO 6506-1 a EN ISO 6501-4:
EN ISO 6506-1:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 1: Mtodo de la prueba
EN ISO 6506-2:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 2: Verificacin y calibracin
de la mquina de pruebas
EN ISO 6506-3:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 3: calibracin de los bloques
de referencia
EN ISO 6506-4:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 4: Tablas de valores de
dureza
En Estados Unidos, ASTM
ASTM E10-08: Mtodo estndar para la prueba de dureza Brinell para materiales
metlicos.

DUREZA ROCKWELL

Muestra del funcionamiento del ensayo Rockwell. El penetrador precarga, luego carga, y
luego descarga; la relacin entre la precarga ms la carga y la descarga indica la dureza del
material.
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar
la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple
de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes
escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas,
lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de
penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8,
y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice
redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para
los materiales ms duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la
mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar
ladeformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica
durante unos 15 segundos una fuerza que vara desde 60 a 150 kgf a compresin. Se
desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que
se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores
obtenidos del durmetro si se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe
ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que los valores por

debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un
cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo
analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu
escala usar para no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro.
Esfera de 1/8 pulgada 150 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
Nomenclatura
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula:

Dnde:

es la carga aplicada en kg
es el identificador del ensayo Rockwell

va a continuacin de

y es la letra correspondiente a la Escala usada

Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la

escala B sera: MRCI

Detalles:
Para materiales muy duros, se emplea un cono con punta de diamante de 120 y una carga
de 60 kg, y se simboliza HRA
Para aceros de baja resistencia se emplea una bola de acero extraduro de 1/16" y una carga
de 100 kg, se simboliza HRB
Para aceros de alta resistencia se emplea un cono con punta de diamante de 120 y una
carga de 150 kg, y se simboliza HRC
O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola de 1/8
pulgadas:
.
Escala de Mohs de dureza de los minerales

FRIEDRICH MOHS (1773-1839) GELOGO/ MINERLOGO ALEMN.

Mohs, estudi qumica, matemtica y fsica. Empez a clasificar los minerales por sus
caracterstica fsicas, en vez de por su composicin qumica, como se haba hecho antes.
Cre la escala de dureza que todava se utiliza cmo la escala de Mohs de dureza de los
minerales.

ESCALA DE MOHS DUREZA DE LOS MINERALES

Dureza

Equivalente
diario

Mineral

10

Diamante

diamante
sinttico

Corindn

rubi

Topacio

papel abrasivo

Cuarzo

cuchillo de
acero

Ortoclasa / Feldespato cortaplumas

Apatito

vidrio

Fluorita

clavo de hierro

Calcita

moneda de
bronce

Yeso

ua del dedo

Talco

polvos de talco

La escala va desde 1 hasta 10. El diamante se encuentra en lo ms alto de la escala, con

una dureza de 10, El talco es el ms blando, con una dureza de 1. Puedes utilizar los
minerales de los que conoces su dureza para determinar la dureza de cualquier
otro mineral. Un mineral de una cierta dureza rallar a otro mineral de dureza inferior. Por
ejemplo con la ua de tu dedo (2) puedes rallar un mineral de talco (1) o con un vidrio
roto(5)
puedes
rallar
un
mineral
de
calcita(3)
o
fluorita(4).
Para aplicar la escala de dureza, intenta rallar la superficie de una muestra del mineral
desconocido con una muestra de un mineral de dureza conocida que se encuentra en la
escala (estas son muestras conocidas). Si la muestra desconocida no se puede rallar con un
trozo de calcita (3) pero si que se puede rallar con un trozo de fluorita (4), entonces
su dureza esta entre 3 y 4. Un ejemplo de minerales con una dureza entre 3 y 4 son barita,
celestina y cerusita (3 a 3.5). Se podria utilizar este test para distinguir entre calcita y barita
o
barita
y
fluorita.
Si quieres conocer la dureza de un mineral desconocido recuerda que los minerales se
pueden daar y perder valor si no son rallados con propiedad.
Dureza de algunas GEMAS
Dureza Gema
10

Diamante

Safiro, Rubi

8.5

Crisoberilo, Ojo de gato, Alexandrita

7.5 - 8

Berilo, Esmeralda, Aguamarina

7.5

Zircn

7 - 7.5

Turmalina (Elbaita, Dravita)

Cuarzo (Ametista, Citrino)

6.5 - 7.5

Granate (Hesonita, Rodolita, Espesartita)

GEMAS
La mayora de las gemas tienen una dureza de 7 o ms. Pero hay algunas gemas que tienen
una dureza inferior cmo por ejemplo el Jade (6.5), Lapislazuli (5-5.5), Opalo(5.56.5),Turquesa(5-6) o Feldespatos(6-6.5) cmo la Labradorita, Amazonita, Moonstone, o
Sunstone

Dureza de otros MINERALES

Dureza

Minerales

Safiro

7.5 - 8

Berilo

6.5 - 7

Olivino (Peridoto),
Casiterita

6 - 6.5

Pirita, Rutilo, Albita, Prehnita, Benitoita, Epidota, Casiterita

5-6

Turquesa, Hematites, Augita, Dipsido, Moldavita

5 - 5.5

Goethita, Natrolita, Datolita, Analcima, Wollastonita

4.5 - 5

Apofilita, Scheelita

4 - 4.5

Platino, Smithsonita, Wolframita

3.5 - 4

Aragonito, Ankerita, Dolomita, Azurita, Malaquita, Esfalerita,

Calcopirita, Cuprita, Rodocrosita, Estroncianita, Estilbita,
Heulandita, Mimetita

3 - 3.5

Barita, Celestina, Cerusita, Atacamita

Wulfenita, Vanadinita, Bornita

2.5 - 3

Oro, Plata, Cobre, Galena, Anglesita, Mica Flogopita

2.5

Micas (Biotita,Lepidolita)

2 - 2.5

Cinabrio, Ambar, Mica Muscovita

Azufre

1.5 - 2

Molibdenita

1-2

Auricalcita

Jade,

Espodumena

(Kunzita),

Epidota,