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FATEC FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SERTOZINHO

RICARDO AUGUSTO CARVALHO

ESTUDO DOS DEFEITOS RELACIONADOS AOS PARAMETROS


DE SOLDAGEM, E ANLISE MICROESTRUTURAL
DE JUNTAS SOLDADAS PELO PROCESSO MIG/MAG

Sertozinho
2012

FATEC FACULDADE DE TECNOLOGIA DE


SERTOZINHO
Tecnologia em Mecnica: Processos de Soldagem
Rua Jordo Borghetti 480, Bairro So Joo
14170-120 Sertozinho - SP

ESTUDO DOS DEFEITOS RELACIONADOS AOS PARAMETROS


DE SOLDAGEM, E ANLISE MICROESTRUTURAL
DE JUNTAS SOLDADAS PELO PROCESSO MIG/MAG

Ricardo Augusto Carvalho

Orientador: Prof. Marcos Dorigo

Sertozinho
2012

FATEC FACULDADE DE TECNOLOGIA DE


SERTOZINHO
Tecnologia em Mecnica: Processos de Soldagem
Rua Jordo Borghetti 480, Bairro So Joo
14170-120 Sertozinho - SP

ESTUDO DOS DEFEITOS RELACIONADOS AOS PARMETROS


DE SOLDAGEM, E ANLISE MICROESTRUTURAL
DE JUNTAS SOLDADAS PELO PROCESSO MIG/MAG

Monografia apresentada ao Curso de


Tecnologia em Mecnica: Processos de
Soldagem da Faculdade de Tecnologia de
Sertozinho, como requisito parcial
obteno do ttulo de Tecnlogo Mecnico
em Soldagem.

Orientador: Prof. Marcos Dorigo

Sertozinho
2012

RICARDO AUGUSTO CARVALHO

ESTUDO DOS DEFEITOS RELACIONADOS AOS PARMETROS


DE SOLDAGEM, E ANLISE MICROESTRUTURAL
DE JUNTAS SOLDADAS PELO PROCESSO MIG/MAG

Esta monografia foi julgada adequada


obteno do ttulo de Tecnlogo Mecnico
em Soldagem e aprovada em sua forma
final pelo Curso de Tecnologia em
Mecnica: Processos de Soldagem da
Faculdade de Tecnologia de Sertozinho.

Sertozinho (dia) de (ms) de (ano da defesa).

______________________________________________________
Professor e orientador Nome do Professor, Dr.
Universidade...
______________________________________________________
Prof. Nome do Professor, Dr.
Universidade...
______________________________________________________
Prof. Nome do Professor, Dr.
Universidade...
______________________________________________________
Prof. Nome do Professor, Dr.
Universidade...
______________________________________________________
Prof. Nome do Professor, Dr.
Universidade...

Texto das dedicatrias.

AGRADECIMENTOS

Texto de agradecimentos.

Texto da epgrafe. (Autoria).

RESUMO

Texto do resumo.
Palavras-chave: Palavra 1. Palavra 2. Palavra 3.

ABSTRACT

Texto do abstract.
Keywords: Word 1. Word 2. Word 3.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 Formao terica de uma solda pela aproximao das superfcies


das peas ...................................................................................................................... 14
Figura 2 - (a) Representao esquemtica de soldagem por presso e
deformao. (b) Representao esquemtica de soldagem por fuso .............. 15
Figura 3 - Representao esquemtica do processo MIG/MAG ......................... 16
Figura 4 - Esquema dos equipamentos para o processo MIG/MAG ................... 17
Figura 5 - Pistola manual refrigerada a ar................................................................ 18
Figura 6 Perfil tpico de cordes de solda feitos com diferentes gases e
misturas ......................................................................................................................... 19
Figura 7 Transferncia por curto-circuito (a) e variao da corrente e tenso
de soldagem durante o processo (b) ........................................................................ 22
Figura 8 (a) transferncia globular e (b) variao da tenso de soldagem
durante o processo ...................................................................................................... 23
Figura 9 Exemplo de transferncia globular repulsiva........................................ 24
Figura 10 (a) Transferncia goticular e (b) variao tpica da tenso de
soldagem durante o processo .................................................................................... 25
Figura 11 Exemplo de transferncia goticular com elongamento..................... 26
Figura 12 Transferncia goticular rotacional ........................................................ 27
Figura 13 - Representao da distncia contato pea e da projeo do arame
(stickout). ..................................................................................................................... 29
Figura 14 Formas bsicas em distoro em juntas soldadas: (a) Contrao
transversal, (b) contrao longitudinal e (c) distoro angular. ............................ 32
Figura 15 - Perfis adequados de soldas de filete e suas dimenses: p1 e p2
(pernas) e g (garganta). Cordo cncavo (a) e convexo (b). ............................... 33
Figura 16 - Exemplos de perfis inadequados de soldas de filete ......................... 34
Figura 17 - Porosidade vermicular com direo de crescimento da raiz para o
reforo (a) e porosidade agrupada (b)...................................................................... 35
Figura 18 - Falta de fuso (esquemtica) ................................................................ 35
Figura 19 - Falta de penetrao (esquemtica) ...................................................... 36

Figura 20 Mordedura (esquemtico) ..................................................................... 36


Figura 21 - Trinca no centro do cordo formada entre uma chapa de ao baixo
carbono de 9 mm de espessura e um pino de ao SAE 1045. ............................ 37

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Classes e respectivos modos naturais de transferncia metlica que


acontecem no processo MIG/MAG. .......................................................................... 21

SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................................. 14
2 REVISO LITERRIA .................................................................................................... 14
2.1 UNIO DOS METAIS ................................................................................................... 14
2.2 PROCESSO MIG/MAG ................................................................................................ 16
2.3 EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM.............................................................................. 17
2.4 GASES DE PROTEO.............................................................................................. 18
2.5 MODOS DE TRANSFERNCIA DO METAL DE FUSO ...................................... 20
2.5.1 Transferncia por curto circuito .......................................................................... 21
2.5.2 Transferncia globular ............................................................................................ 23
2.5.3 Transferncia globular repulsiva ......................................................................... 24
2.5.4 Transferncia goticular........................................................................................... 24
2.5.5 Transferncia goticular com elongamento e goticular rotacional .............. 26
2.5.6 Transferncia por exploso................................................................................... 27
2.6 VANTAGENS E LIMITAES DO PROCESSO ..................................................... 27
2.7 VARIVEIS DO PROCESSO...................................................................................... 28
2.8 APLICAOES INDSTRIAS....................................................................................... 30
3 DEFEITOS NA SOLDAGEM ......................................................................................... 31
3.1 CONSEITO DE DESCONTINUIDADE ...................................................................... 31
3.2 DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS .................................................................. 32
3.2.1 Distoro .................................................................................................................... 32
3.2.2 Dimenso incorreta da solda ................................................................................ 33
3.2.3 Perfil incorreto da solda ......................................................................................... 33
3.3 DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS ................................................................... 34
3.3.1 Porosidade ................................................................................................................. 34
3.3.2 Falta de fuso ............................................................................................................ 35
3.3.3 Falta de penetrao ................................................................................................. 36
3.3.4 Mordedura .................................................................................................................. 36
3.3.5 Trincas......................................................................................................................... 37
REFERNCIAS ..................................................................................................................... 38

14
1

INTRODUO

(Colocar texto de introduo)


2

REVISO LITERRIA

2.1

UNIO DOS METAIS

Os mtodos de unio dos metais podem ser divididos em duas categorias


principais: as baseadas na ao de foras macroscpicas entre as partes a serem
unidas e aqueles baseados em foras microscpicas. No primeiro caso podem-se
citar a parafusagem e a rebitagem onde a resistncia da junta dada pela
resistncia ao cisalhamento do parafuso ou rebite junto com a fora de atrito entre as
superfcies em contato. No segundo, a unio se d pela aproximao dos tomos ou
molculas das peas a serem unidas, ou destes e de um material intermedirio
adicionado junta, at distncias suficientemente pequenas para a formao de
ligaes qumicas.[1]
Teoricamente, para produzir uma solda, bastaria aproximar as superfcies
dos elementos a unir para que seus tomos entrassem no campo das foras
atrativas. Os tomos encontrariam espontaneamente a distancia interatmica de
equilbrio e as duas superfcies planas se uniriam como mostra a Figura 1. Esse tipo
de efeito pode ser obtido, por exemplo, colocando-se em contato ntimo dois blocos
de gelo.[2] [1]

Figura 1 Formao terica de uma solda pela aproximao das superfcies das peas

15

Porm, sabe-se que isto no ocorre para duas chapas metlicas. As


superfcies metlicas reais no podem ser preparadas de maneira tal que sejam
perfeitamente lisas em escala atmica que possam possibilitar esse fenmeno, alem
disso as superfcies esto normalmente recobertas por camadas de xido, umidade,
gordura, poeira, etc., o que impede um contato real entre as superfcies.[2] [1]
Para superar esses obstculos dois mtodos principais so utilizados: a
deformao das superfcies em contato, permitindo a aproximao dos tomos, ou a
aplicao localizada de calor na junta at a fuso do metal de base e do metal de
adio (quando utilizado).[1] [3]
A Figura 2 mostra esquematicamente esses dois mtodos de soldagem.

(a)

(b)

Figura 2 - (a) Representao esquemtica de soldagem por presso e deformao.


(b) Representao esquemtica de soldagem por fuso

Na pratica, para produzir uma solda entre dois objetos metlicos,


necessrio eliminar as capas no metlicas das superfcies, preciso adicionar
matria para preencher a folga entre as superfcies a unir, e finalmente, preciso
forar a solubilizao que assegura a continuidade, o que faz com a adio de
energia.[2]
Quando a energia aplicada com a inteno de fundir o material de base,
a solubilizao se processa na fase lquida. Quando isso no ocorre, a energia
aplicada com o objetivo de provocar uma tenso no material, capas de produzir a
solubilizao na fase slida. No primeiro caso, tem-se uma soldagem por fuso. No
segundo, uma soldagem por presso.[4]

16
2.2

PROCESSO MIG/MAG

A soldagem a arco com proteo gasosa (Gas Metal Arc Welding


GMAW) utiliza como fonte de calor um arco eltrico mantido entre um eletrodo nu
consumvel, alimentado continuamente, e a pea a soldar. Como o arame eletrodo
(metal de adio) no possui revestimento como no processo por eletrodo revestido,
a proteo do arco e da poa de fuso no processo MIG/MAG contra contaminao
pela atmosfera ocorre atravs de um gs inerte para a soldagem MIG, e ativo, para a
soldagem MAG, suprido externamente. A soldagem pode ser automtica ou semiautomtica.[1] [5] [6]

Figura 3 - Representao esquemtica do processo MIG/MAG


O processo MIG/MAG foi originalmente patenteado nos EUA, em 1949,
para soldagem de alumnio em atmosfera protetora de Hlio, mas teve sua
introduo em escala industrial apenas na dcada de 1960.[5]
A caracterstica mais atraente inerente ao processo MIG/MAG a
produtividade que pode ser alcanada, advinda de seu cunho semi-automtico e alta
densidade de corrente, resultando em altas taxas de deposio e elevado fator de
trabalho, flexibilidade e facilidade de automatizao, mantendo-se a qualidade
requerida em diversas aplicaes.[5]
Outra caracterstica do processo MIG/MAG a sua aplicao em
corrente contnua com eletrodo ligado ao plo positivo (CC+, CCEP), onde o arco
torna-se mais estvel. Por outro lado, utilizao de corrente contnua com o eletrodo

17
negativo (CC-, CCEN), no processo, no apresenta aplicao prtica e, para o caso
da corrente alternada (CA), o desenvolvimento de sua aplicao est sendo
beneficiado pelo avano conjunto da eletrnica e da informtica. [7]

2.3

EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM

O equipamento de soldagem MIG/MAG consiste de uma pistola de


soldagem, uma fonte de energia, um suprimento de gs de proteo, e um sistema
de acionamento do arame.[8]

Figura 4 - Esquema dos equipamentos para o processo MIG/MAG

A pistola contm um tubo de contato para transmitir a corrente de


soldagem para o eletrodo e um bocal de gs para direcionar o gs de proteo s
redondezas do arco e da poa de fuso.[8]
A figura abaixo ilustra uma pistola manual refrigerada a ar.

18

Figura 5 - Pistola manual refrigerada a ar


A fonte de energia pode ser um gerador ou um retificador, ambos com
caractersticas de potencial constante.[3]
possvel ajustar a tenso de sada numa faixa de aproximadamente 18
a 50 Volts. A alimentao destas mquinas normalmente trifsica.[3] [9]

2.4

GASES DE PROTEO

Na soldagem com gs inerte (MIG) o gs utilizado pode ser Ar (Argnio),


He (Hlio) ou misturas controladas ricas em Ar complementadas com He, O 2
(oxignio) ou CO2 (dixido de carbono). O gs inerte no reage metalurgicamente
com a gota ou a poa de fuso, atua apenas na proteo destas regies e auxilia na
abertura e manuteno do arco voltaico.[4]
Na soldagem com gs ativo (MAG) CO2 puro ou misturas (Ar + CO2 ou Ar
+ CO2 + O2), alm das funes de proteo e das funes eltricas o 4 gs ativo
reage metalurgicamente com a gota e a poa de fuso.[4]
O gs de proteo representa apenas 3% do custo da soldagem de ao
carbono, sendo 77% de mo-de-obra, 2% de energia e 18% de arame. Colocando

19
os principais tipos de gases aplicados na soldagem na ordem crescente de custo
teremos a seqncia: CO2, Ar e He. A eficincia de deposio de material com o
CO2 no processo MAG tipicamente de 88% a 92%. Com o uso de uma mistura de
Ar com 10% de CO2 esta eficincia pode chegar entre 95% e 97% e produz menos
fumos.[10]
A correta escolha do gs de proteo dependente de fatores relativos
aos materiais quanto ao modo operacional do processo, e a regulagem da vazo de
gs de fundamental importncia. O modo normalmente utilizado para se medir a
vazo de gs de proteo em soldagem atravs de um rotmetro preso na sada
do cilindro de gs.[9]
Uma funo importante assumida pelos gases na soldagem MIG/MAG de
aos diz respeito estabilidade do arco, que melhorada significativamente.
Muitas vezes citados como funes dos gases, os efeitos que os mesmos
causam no processo no so assim considerados, pois as caractersticas do
processo e do resultado vo depender no apenas da composio dos gases, mas
de toda a configurao do procedimento, incluindo vrios outros parmetros de
soldagem.[5]
A Figura 6 mostra a seo transversal tpica de cordes de solda feitos
com diferentes gases e misturas.

Figura 6 Perfil tpico de cordes de solda feitos com diferentes gases e misturas

20
2.5

MODOS DE TRANSFERNCIA DO METAL DE FUSO

Por ser um processo que utiliza eletrodo consumvel, a soldagem


MIG/MAG caracterizada pela transferncia de metal para poa de fuso atravs do
arco. Esta transferncia ocorre por meio de gotas de metal fundidos gerados na
ponta do arame-eletrodo (com diferentes tempos de crescimento, dimenses e
freqncia de destacamento) e influenciado, dentro de outros fatores, pelo material
e dimetro do eletrodo, pelo gs de proteo, pela intensidade e polaridade da
corrente de soldagem, pelo comprimento do arco e pela presso ambiente.[9]
Na soldagem MIG/MAG, a transferncia metlica natural acontece
basicamente por dois mecanismos os quais caracterizam duas classes. No primeiro,
h o contato da gota com a poa antes do destacamento e, por isso, essa classe de
transferncia denominada transferncia por curto-circuito. De acordo com o
segundo mecanismo, a gota destaca-se antes do contato com a poa,
caracterizando a classe batizada de transferncia por vo livre. Esta ultima se
subdivide ainda em seis diferentes modos conforme as particularidades da formao
e destacamento das gotas. A Tabela 1 trs os principais modos de transferncia do
processo MIG/MAG.[1] [9]

21
Tabela 1 Classes e respectivos modos naturais de transferncia metlica que acontecem
no processo MIG/MAG.

2.5.1 Transferncia por curto circuito

Na transferncia por curto circuito o material transferido para a poa de


fuso somente quando ocorre o contato do arame com a poa, no ocorre
transferncia de material pelo arco eltrico. O curto circuito ocorre em nveis
relativamente baixos de corrente e tenso, possibilitando assim a soldagem de
pequenas espessuras. Esse modo de transferncia caracteriza-se por uma grande

22
instabilidade do arco, podendo apresentar a formao intensa de respingos.
Entretanto, a quantidade de respingos pode ser limitada pela seleo adequada de
parmetros de soldagem e ajuste da indutncia na fonte de energia, de forma que os
curtos-circuitos ocorram de uma forma suave, com um valor mximo de corrente
durante o curto-circuito limitado e de modo que a ponta do eletrodo fique
parcialmente mergulhada na poa de fuso. No modo curto-circuito possvel a
soldagem em todas as posies.[4] [1] A Figura 7 apresenta a transferncia por curtocircuito e a variao da corrente e tenso durante a soldagem.

Figura 7 Transferncia por curto-circuito (a) e variao da corrente e tenso de soldagem


durante o processo (b)

23
2.5.2 Transferncia globular

Ocorre em nveis de tenso mais elevados que no curto-circuito. As gotas


de metal fundido so transferidas para a poa de fuso principalmente pela ao da
fora gravitacional, o que limita a soldagem somente na posio plana. O dimetro
das gotas maior que o dimetro do arame. comum neste modo de transferncia
a ocorrncia de falta de fuso, falta de penetrao e respingos. No um modo
muito utilizado nas indstrias.[4]
A Figura 8 (a) mostra uma transferncia globular e a parte (b) mostra a
variao tpica de tenso desse modo de transferncia

Figura 8 (a) transferncia globular e (b) variao da tenso de soldagem durante o


processo

24
Durante a formao da gota (crescimento), esta permanece no eletrodo
devido principalmente ao combinada das foras de tenso superficial e de
vaporizao. medida que o volume da gota se torne grande o suficiente o seu
peso e, em menor escala (em virtude da corrente no ser muito alta), a fora
eletromagntica e a fora de arraste superam as foras contrrias transferncia e
causam o destacamento.[9]

2.5.3 Transferncia globular repulsiva

A transferncia globular repulsiva tem as mesmas caractersticas da


transferncia globular quanto ao tamanho e frequncia de transferncia, o modo
globular repulsivo ocorre principalmente em soldagem MIG/MAG em polaridade
negativa ou positiva, mas utilizando gases de proteo que favoream o aumento de
foras de reao. Nesta situao, a gota passa a sofrer uma presso elevada sobre
uma pequena rea na sua parte inferior, podendo ser empurrada para cima e
desviada de sua trajetria normal conforme ilustra a Figura 9.[9]

Figura 9 Exemplo de transferncia globular repulsiva

2.5.4 Transferncia goticular

A partir do globular, com o aumento da corrente de soldagem, o dimetro


das gotas de metal que se transferem para a pea diminui, at certa faixa de
corrente onde o modo de transferncia muda bruscamente de globular para

25
goticular. Esta corrente na qual ocorre esta mudana de modo de transferncia
chamada de corrente de transio. As gotas desta vez so pequenas e so
destacadas da ponta do arame devido a certas foras magnticas que atuam nas
direes radiais e axiais. O cordo tem um bom acabamento e praticamente no h
respingos. Devido aos altos nveis de corrente, a soldagem se torna difcil nas
posies vertical e sobre cabea, podendo ocorrer escorrimento a partir da poa de
fuso. No modo goticular, um arco alto (aproximadamente 33V) e uma certa
quantidade de oxignio no gs de proteo mantm a estabilidade do arco. Na figura
abaixo temos um exemplo da transferncia goticular e a variao tpica da tenso de
soldagem durante o processo.[6] [1]

(b)

Figura 10 (a) Transferncia goticular e (b) variao tpica da tenso de soldagem durante
o processo

26
2.5.5 Transferncia goticular com elongamento e goticular rotacional

Em correntes maiores que a da transferncia goticular, o arco comea a


escalar a superfcie do eletrodo, super aquecendo-a e tornando pastoso um
comprimento de superfcie cilndrica acima da sua ponta. Assim com a ajuda das
foras eletromagnticas, a ponta do eletrodo fica elongada e pequenas gotas se
desprendem em alta frequncia, a partir da ponta deste comprimento com
elongamento conforme mostra a Figura 11.[9] [4]

Figura 11 Exemplo de transferncia goticular com elongamento

Para correntes ainda maiores, uma transio ocorre no modo de


transferncia metlica. A extremidade do eletrodo fica mais superaquecida,
aumentando o comprimento da coluna de metal pastoso na ponta do eletrodo. Neste
caso, o campo magntico, criado pela alta corrente de soldagem, capaz de gerar
um efeito torsional na ponta do eletrodo. Nestas condies, a transferncia no
mais axial; as gotas passam a ser transferidas na direo oblqua (quase radial) do
arco, provocando normalmente uma grande quantidade de respingos finos.[9] A
Figura 12 exemplifica uma transferncia goticular rotacional.

27

Figura 12 Transferncia goticular rotacional

2.5.6 Transferncia por exploso

O modo de transferncia por exploso ocorre quando reaes qumicas


de componentes altamente reativos presentes no eletrodo formam bolhas no interior
das gostas em formao, que, superaquecidas e aglomeradas, provocam exploses,
desconfigurando-as

durante

transferncia.

transferncia

por

exploso

usualmente acontecem quando so usados arames-eletrodos de ligas de alumnio


com magnsio. Esse tipo de transferncia metlica , normalmente, acompanhada
pela gerao excessiva de respingos extremamente finos e de gerao de fumos.[9]

2.6

VANTAGENS E LIMITAES DO PROCESSO

As principais vantagens deste processo so:[4] [1] [3] [6]


Maior quantidade de metal depositado em relao a outros processos como
eletrodo revestido e TIG;
Por ser um processo de alimentao contnua, longos cordes podem ser
feitos sem parada;
Processo semi-automtico, podendo ser automatizado;

28
Menor exigncia de habilidade do soldador comparado ao processo com
eletrodo revestido;
Pode ser aplicado maioria dos metais, e varias espessuras;
Soldagem pode ser feita em todas as posies;
Escria de fcil remoo.
As principais limitaes deste processo so:[4] [1] [3] [6]
A variedade de arames disponveis relativamente pequena, cabendo
mencionar que materiais que no tenham suficiente ductilidade para serem
trefilados no podem ser transformados em arame macio para soldagem por
este processo;
Equipamento de alto custo e complexidade;
Processo no pode ser utilizado em campo, pois correntes de ar podem
dispersar o gs de proteo, podendo ocasionar porosidade e contaminaes
na solda;
No se recomenda a soldagem em locais de difcil acesso devido ao tamanho
da pistola e pela proximidade entre o bocal e a pea exigida pelo processo.

2.7

VARIVEIS DO PROCESSO

As principais variveis do processo so: a tenso de soldagem,


intensidade de corrente, velocidade de soldagem, tipo de polaridade e o
comprimento do eletrodo (stick out).
A tenso de soldagem influencia na quantidade de calor e apresenta uma
relao direta com o comprimento do arco, largura do arco e no modo de
transferncia do metal.[1] [5]
Para uma mesma corrente, uma tenso baixa provocar cordes mais
estreitos e maior penetrao, o oposto acontecendo para tenses mais altas, alm
da ocorrncia de salpicos grosseiros.[5]

29
Valores elevados de tenso podem propiciar o aparecimento de
porosidades, salpicos e mordedura. Para valores baixos podero surgir porosidades
e sobreposio de metal na margem do cordo.[5] [9]
A corrente de soldagem quando alta poder influenciar diretamente na
geometria do cordo, no volume da poa fundida, no incremento da taxa de fuso,
na largura da ZTA e na microestrutura do depsito (efeito sobre o aporte trmico).[7]
A velocidade de soldagem a velocidade relativa entre a pistola de
soldagem e a pea a ser soldada. Para uma certa condio de soldagem, quando
utilizada uma velocidade de soldagem relativamente alta, a penetrao da solda
diminui, a energia especfica de soldagem tambm diminui, e o contrrio ocorre em
baixas velocidades de soldagem.[4] [11]
Em se tratando de polaridade a mais usada no processo MIG/MAG a
inversa onde a corrente contnua e o eletrodo est no plo positivo (CC+), pois
nesta polaridade o arco mais estvel. A polaridade direta (CC-), onde o eletrodo
est ligado no plo negativo, no apresenta aplicao prtica na soldagem com o
processo MIG/MAG.[11]
O comprimento do eletrodo conhecido como stck out o comprimento do
arame entre bico de contato at o incio do arco. Este trecho de arame por onde
passa corrente eltrica gera-se calor por efeito Joule. Quanto maior o comprimento
do eletrodo, maior ser o calor gerado por efeito Joule e conseqentemente ter um
acrscimo na taxa de fuso de material. Este calor gerado influi diretamente na taxa
de fuso de material.[4] [11]
A Figura 13 mostra esquematicamente o stick out.

Figura 13 - Representao da distncia contato pea e da projeo do arame (stickout).

30
2.8

APLICAOES INDSTRIAS

A soldagem MIG/MAG um processo muito verstil em termos de ligas e


espessuras de material perdendo ser usada em todas as posies.[1]
Nas indstrias pode ser aplicado em tubulaes industriais, tanque de
armazenamento, vasos de presso, pontes, estruturas, plataformas martimas, etc.
Tem sido amplamente utilizado tambm na indstria automobilstica, particularmente
com utilizao de robs, e na indstria ferroviria.

Apresenta um bom

comportamento inclusive na aplicao em campo, devido proteo do arco


suportar altas correntes de ar, por exemplo, quando utilizado arame auto protegido,
estas correntes de ar podem chegar a 10m/s.[6] [4] [1]

31
3

3.1

DEFEITOS NA SOLDAGEM

CONSEITO DE DESCONTINUIDADE

Uma descontinuidade pode ser definida como qualquer interrupo na


estrutura tpica de uma junta soldada.
Logo, caracteriza-se como descontinuidade a falta de homogeneidade
das caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas do material. No entanto, para
juntas soldadas, a existncia de uma descontinuidade no significa a existncia de
defeitos. Juntas soldadas so consideradas defeituosas quando no atendem ao
exigido em determinadas normas.[12]
Portanto o nvel de importncia de uma determinada descontinuidade no
pode ser analisado de forma segura enquanto no se estabelecer qual o modo ou os
modos de falha que esto sendo afetados pela descontinuidade. A determinao
destes modos exige a considerao de parmetros concernentes a temperatura,
condio de servio, estado de tenso e dependncia com o tempo.[13]
As descontinuidades em juntas soldadas podem ser classificadas em dois
tipos:[14] [1]

Descontinuidades dimensionais:
Distoro
Dimenses incorretas da solda
Perfil incorreto da solda

Descontinuidades estruturais
Porosidades
Falta de fuso
Falta e penetrao
Mordedura
Trincas

32
3.2

DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS

So inconformidades nas dimenses ou forma dos cordes de solda. Sua


gravidade varia com a magnitude e aplicao, ou processamento posterior que a
pea soldada vai ser submetida.[14]

3.2.1 Distoro

a mudana de forma da pea soldada devido s deformaes trmicas


do material durante a soldagem.[13]

A distoro pode ser reduzida durante a soldagem diminuindo-se a


quantidade de calor e metal depositado.[1]

Figura 14 Formas bsicas em distoro em juntas soldadas: (a) Contrao transversal, (b)
contrao longitudinal e (c) distoro angular.

33
3.2.2 Dimenso incorreta da solda

As dimenses de uma solda so especificadas para atender algum


requisito como um nvel de resistncia mecnica adequado. Soldas com dimenses
fora do especificado podem ser consideradas como defeituosas uma vez que deixam
de atender a estes requisitos ou, no caso de soldas, cujas dimenses ficam maiores
que as especificadas, levam ao desperdcio de material ou aumentam a chance de
distoro e outros problemas. As dimenses de uma solda podem ser verificadas por
meio de gabaritos.[13]
Abaixo a Figura 15 mostra o perfil adequado de soldas de filete.

Figura 15 - Perfis adequados de soldas de filete e suas dimenses: p 1 e p2 (pernas) e


g (garganta). Cordo cncavo (a) e convexo (b).

3.2.3 Perfil incorreto da solda

O perfil de uma solda importante, pois variaes geomtricas bruscas


agem como concentradores de tenso, facilitando o aparecimento de trincas. [13] A
Figura 16 mostra alguns exemplos de perfis inadequados de solda.

34

Figura 16 - Exemplos de perfis inadequados de soldas de filete

3.3

DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS

So descontinuidades micro ou macroestruturais na regio da solda,


associadas falta de material ou presena de material estranho em quantidades
apreciveis. Sua gravidade depende do tipo de descontinuidade, sua extenso e
geometria.[1]

3.3.1 Porosidade

Porosidade pode ser definida como um espao vazio formado pelo


aprisionamento de gs durante a solidificao. Pode ser esfrico ou cilndrico
(alongado); gerado pela umidade do consumvel ou falha na proteo gasosa, ou
outro desvio durante o processo.[15]
Pequenas quantidades de poros no so consideradas prejudiciais, mas
acima de determinados limites, a porosidade pode afetar as propriedades
mecnicas, particularmente, reduzindo a seo efetiva da junta.
As porosidades podem ser:[13]
Uniformemente distribuda (uniformly scattered porosity);
Agrupada (cluster porosity);
Alinhada (aligned porosity);
Vermicular ou vermiforme (alongated porosity or worm holes);
Esfrica (spherical porosity).

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(a)

(b)

Figura 17 - Porosidade vermicular com direo de crescimento da raiz para o reforo


(a) e porosidade agrupada (b).

3.3.2 Falta de fuso

A falta de fuso normalmente ocorre no modo de transferncia por curtocircuito ou goticular quando se utiliza baixas correntes. Excessiva velocidade de
soldagem outro motivo da falta de fuso.[8]
Outro fator que pode ocasionar a falta de fuso a m limpeza da junta.
A falta de fuso um concentrador de tenses severo, podendo facilitar a
propagao de tnicas.[16]

Figura 18 - Falta de fuso (esquemtica)

36
3.3.3 Falta de penetrao

Como mostra a Figura 19 a falta de penetrao a incapacidade de se


fundir e encher por completo a junta.
Sua ocorrncia mais provvel na soldagem com a transferncia por
curto-circuito. Pode ser causada por manipulao incorreta do eletrodo, junta mal
projetada, corrente de soldagem insuficiente ou velocidade de soldagem muito
grande.[1] [8]

Figura 19 - Falta de penetrao (esquemtica)

3.3.4 Mordedura

A mordedura caracterizada pela fuso da superfcie da chapa do metal


de base prxima a margem do cordo de solda. Quando formada no interior da
solda, ela pode ocasionar a formao de uma falta de fuso ou de incluso de
escria.[13] [15]
As principais causas so a manipulao inadequada da tocha ou eletrodo,
tocha descentralizada no chanfro, no passe de raiz, inclinao excessiva da tocha
para o lado e falta de acesso ao chanfro, alm de tenso, corrente ou velocidade de
soldagem muito alta.[9] [1]

Figura 20 Mordedura (esquemtico)

37
3.3.5 Trincas

So consideradas as descontinuidades mais graves em soldagem. So


fortes concentradores de tenso, podendo favorecer o incio de fratura frgil na
estrutura soldada.[1]
A aplicao localizada de calor deformando localmente o metal base, causa
o aparecimento de tenses de trao bi ou mesmo tri axiais na regio da solda. Este
estado

de

tenses

microestruturais

juntamente

durante

com

soldagem

a
ou

fragilizao
a

associada

presena

de

mudanas

certos

elementos

(particularmente o hidrognio), pode resultar na formao de trincas.[15]

Figura 21 - Trinca no centro do cordo formada entre uma chapa de ao baixo


carbono de 9 mm de espessura e um pino de ao SAE 1045.
Elas podem se formar durante, logo aps a soldagem, em outras
operaes de fabricao subsequentes soldagem ou durante o uso do
equipamento ou estrutura soldada.[13]
As trincas de solidificao podem ter efeito de promover (facilitar a
nucleao) de outras descontinuidades como as trincas frio, o processo de fadiga,
acelerao da corroso sob tenso, mecanismo de fratura frgil, etc.[16]

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REFERNCIAS

1. BRACARENSE, Alexandre Queiroz. Soldagem Fundamentos e


Tecnologia. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009.
2. QUITES, M. Amir. Metalurgia na Soldagem dos Aos. Florianpolis:
Sodasoft, 2008.
3. BRANDI, Srgio Duarte. Soldagem Processos e Metalurgia. So Paulo:
Blucher, 1992
4. QUITES, Amir M. Introduo Soldagem a Arco Voltaico. Florianpolis:
Sodasoft, 2002.
5. SILVA, G. Rgis Henrique. Soldagem Mig/Mag em Transferncia Metlica
Por Curto-circuito. Florianpolis, UFSC, 2005. Mestrado (Dissertao).
6. CAMPOS, Paulo T. Caracterizao Mecnica e Microestrutural de Juntas
Soldadas Pelos Processos MIG/MAG (GMAW) e Arame Tubular (FCAW).
Curitiba, PUCPR, 2005. Mestrado (Dissertao).
7. BARRA, R. Sergio. Influencia do Processo MIG/MAG Trmico Sobre a
Microestrutura e a Geometria da Zona Fundida. Florianpolis, UFSC, 2003.
Doutorado (Tese).
8. FBTS. Curso de Inspetor de Soldagem Nvel 1. Rio de Janeiro, 2010.
Apostila.
9. SCOTTI, Amrico. Soldagem MIG/MAG. So Paulo: AltLiber, 2008.
10. IRVIN, B. Shielding Gases are the Key to Innovations in Welding. Welding
Journal,1999. Artigo.
11. MACHADO, G. Ivan. Soldagem & Tcnicas Conexas: Processos. UFRGS,
1996.
12. ASM. Weld Integrity and Performance, 1997. Norma.
13. MODENESI, J. Paulo. Descontinuidades e Inspeo em Juntas Soldadas.
UFMG, 2001. Apostila.
14. ALBUQUERQUE C. Maria. Viso Geral Sobre a Inspeo em Cordes
de Solda Atravs de Tcnicas No Destrutivas Ultrassnicas. IFBA.
Artigo.
15. NOVAIS, S. R. Paulo. Avaliao das Principais Descontinuidades
Encontradas nas Juntas Soldadas, Causas e Possveis Solues. So
Paulo, Congresso Latino-americano da Construo metlica, 2010. Artigo.

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16. BARRA, R. Sergio. Descontinuidades em Soldagem. UFSC, 1999.
Pesquisa.

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