Enegep2011 TN Sto 140 888 17978 - TCC e Projetos

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no

Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.
OTIMIZAO DAS CARACTERSTICAS

DA QUALIDADE BRIX E
CARBONATAO NO PROCESSO DE
FABRICAO DE REFRIGERANTES
ATRAVS DA UTILIZAO DE
PROJETO DE EXPERIMENTOS
Mateus Mota Gentilini (UFRGS)
mateus.gentilini@ufrgs.br
Este artigo aborda a otimizao das caractersticas da qualidade grau

Brix e carbonatao no processo de fabricao de refrigerantes
atravs de um projeto de experimentos. Sendo assim, uma abordagem
sobre o refrigerante, sua composio e prrocesso de fabricao
apresentada no referencial terico. Caracterizada a metodologia
empregada neste estudo, destacam-se as variveis de respostas,
parmetros de processo e fatores controlveis e no controlveis. O
modelo estatstico fatorial fracionado 25-1 foi escolhido para a
realizao dos ensaios e anlise dos dados obtidos. Atravs de grfico
de Pareto e Normal, alm do uso do teste ANOVA, detectou-se a
significncia dos fatores controlveis, alm de suas interaes. Para a
varivel de resposta grau Brix, os fatores quantidade de gua,
quantidade de xarope, tempo de mistura e a interao gua_xarope
foram significativos. Para a varivel carbonatao, os fatores presso
e temperatura, alm da interao temperatura vs presso foram
significativos. Como considerao final, verificou-se que um melhor
ponto de produo poderia ser obtido se a quantidade de xarope e
tempo de mistura estivesse no nvel baixo, e a quantidade de gua
estivesse no nvel alto. Para a carbonatao, verificou-se que o melhor
resultado obtido quando a temperatura e a presso esto em nvel
baixo.
Palavras-chaves: projeto de experimentos, ANOVA, projeto fatorial,
qualidade

1. Introduo
No Brasil, a produo de refrigerantes deu-se no incio do sculo XX, com empresas
desenvolvendo e produzindo refrescos, muitas vezes utilizando-se de suco de fruta misturado
com gua. O desenvolvimento econmico e o crescimento populacional do Brasil na primeira
metade do sculo XX proporcionou a instalao, nos anos 40, de grandes produtores no pas
(ABIR, 2008).
Segundo dados da Associao Brasileira das Indstrias de Refrigerantes (ABIR), em 2008 o
setor de refrigerantes e bebidas no alcolicas era composto por 835 fabricantes de
refrigerantes, 512 fabricantes de sucos, 238 fabricantes de outras bebidas no alcolicas (ch,
isotnicos, energticos, gua de cco, etc) e 505 fabricantes de guas. A maior concentrao
ocorre nas regies Sudoeste e Sul.
O Brasil o terceiro maior produtor de refrigerantes do mundo, somente aps do Mxico e
dos Estados Unidos. Alm disso, o Brasil o terceiro maior mercado mundial de
refrigerantes, possuindo cerca de 750 mil pontos de venda espalhados pelo pas. (ROSA et al,
2006). Conforme relatrios da ABIR, o consumo per capita de refrigerantes foi de 79 litros
por habitante no ano de 2008, sendo produzido aproximadamente 15 bilhes de litros,
representando um aumento de 4% em relao ao ano de 2007. No ano de 2009, este mercado
gerou um faturamento de cerca de 22,3 bilhes de reais, demonstrando crescimento de 6,37%
com relao ao ano de 2008.
Na fabricao dos refrigerantes a base de acar, uma das formas mais empregadas para o
controle de processo de produo pelo controle de qualidade das indstrias atravs do grau
Brix da bebida, o qual garante que todos os componentes da formulao estejam em
conformidade com a legislao e com o padro previamente estabelecido para cada tipo de
refrigerante, garantindo assim suas caractersticas organolpticas e microbiolgicas. Outro
parmetro bastante observado o nvel de dixido de carbono. Responsvel pela sensao de
frescor da bebida, deve possuir nvel superior a 2 g/L para ser considerada uma bebida
gaseificada. (PALHA, 2005)
Atravs das boas prticas de fabricao, juntamente com anlise dessas caractersticas, podese garantir a qualidade do produto minimizando variaes do processo, atingindo
produtividade e reduzindo custos de produo.
O presente artigo tem como objetivo apresentar a utilizao de projeto de experimentos para
otimizao das caractersticas da qualidade Brix e carbonatao na fabricao de
refrigerantes. Dessa forma, na seo dois apresenta-se uma definio sobre experimentos e
uma breve descrio sobre o processo de fabricao de refrigerantes. Na seo trs aborda-se
a metodologia utilizada e realizado a identificao das caractersticas de qualidade e
parmetros de processo. Na seo quatro faz-se uma anlise sobre os dados obtidos dos
ensaios, apresentando na seo cinco consideraes gerais para a otimizao do processo e
por fim na seo seis realizado as consideraes finais sobre este estudo e possibilidades
para estudos futuros.
2. Referencial Terico
2.1 Experimentos
Um experimento um procedimento no qual alteraes propositais so feitas nas variveis de
entrada de um processo ou sistema, de modo que se possam avaliar as possveis alteraes
sofridas pela varivel resposta, como tambm as razes dessas alteraes (WERKEMA,1996).

O processo, ou sistema, pode ser representado pelo modelo mostrado na figura 1. Pode-se
visualizar o processo como uma combinao de operaes, mquinas, mtodos, pessoas ou
outros recursos que transformam algumas entradas (em geral material) em uma sada que tem
uma ou mais variveis de resposta observadas. Algumas das variveis de processo so
controlveis, sendo outras no-controlveis (MONTGOMERY, 2005).
Figura 1 - Modelo Geral de um Processo
Os objetivos do experimento para processos podem incluir:

Determinao de quais variveis x mais influencia a resposta y (MONTGOMERY, 2005);
Determinao de intervalos de valores para os itens de verificao associados aos fatores
controlveis X's, de modo a obter cada item de controle centrado no valor nominal
desejado e com uma variabilidade pequena em torno desse valor (MONTGOMERY,
2005);
Determinao de intervalos de valores para os itens de verificao associados aos fatores
Controlveis X's, as quais minimizam as aes dos fatores no-controlveis Z's sobre os
itens de controle do processo (WERKEMA, 1996).
2.2 Processo de Preparao do Refrigerante
O processo de fabricao de refrigerantes pode ser dividido em seis fases importantes,
conforme demonstrado na figura 2. Os insumos gua e xarope so preparados separadamente
em diferentes tanques e disponibilizado para a dosagem das propores de cada um deles. No
mixer, realizada a mistura e o resfriamento dos ingredientes. O resfriamento importante,
pois condicionar a mistura a uma melhor absoro de CO2 na fase seguinte, a carbonatao.
A carbonatao consiste na adio do gs que absorvido devido a presso no interior do
tanque. Neste momento a mistura j considerada como refrigerante e seguir para as
prximas fases. No envase as latas so enchidas com o refrigerante produzido e cada
recipiente finalizado segue para a codificao do lote na etiquetadora. Em seguida as latas vo
para a paletizadora para a formao de packs de comercializao.

Figura 2 - Processo de Fabricao de Refrigerante
O mixer geralmente composto por seis tanques: um tanque desaerador, um tanque de xarope
composto, dois dosadores, um tanque misturador e um tanque saturador ou simplesmente
carbonatador. O processo de desgaseificao da gua (eliminao do oxignio dissolvido)
ocorre no tanque desaerador. O tanque desaerador possui uma presso de aproximadamente
0,3 Bar. A diluio do xarope composto atravs da gua previamente desaerada ocorre nos
tanques dosadores. A figura 3 demonstra o processo de mistura e carbonatao do
refrigerante.
Figura 3 - Processo de Mistura e Carbonatao
3. Metodologia
A metodologia utilizada neste trabalho envolve quatro etapas, conforme proposto por Ribeiro
e Caten (2003): (i) identificao do problema, abrangendo a definio e explicao sobre as
variveis de resposta, levantamento dos parmetros do processo e identificao de fatores
controlveis e no-controlveis; (ii) definio do modelo estatstico apropriado para o estudo
com base nas possveis interaes entre os fatores controlveis e as restries experimentais;

(iii) execuo dos experimentos, coleta e anlise dos dados; (iv) consolidao e anlise dos
resultados.
4. Estudo Aplicado
4.1 Variveis de Resposta e Parmetros de Processo
No presente trabalho, como j afirmado anteriormente, pretende-se aplicar o projeto de
experimentos para a otimizao das caractersticas da qualidade brix e cabornatao. A
carbonatao representa o processo onde a mistura recebe CO2 de acordo com suas
propriedades qumicas, atingindo um nvel de absoro padronizado para cada tipo de
refrigerante. Na indstria so utilizadas tabelas que descrevem o comportamento de absoro
do gs, para cada tipo de mistura existe a tabela apropriada que retorna o gs absorvido dado a
temperatura e presso. Para manter a absoro de gs dentro dos padres, se a temperatura da
mistura diminuir, a presso deve ser diminuda, pois a mistura tende a absorver mais gs em
menores temperaturas. Estas duas diminuies tm o comportamento de reduo
proporcional.
Grau Brix a porcentagem em massa de slidos solveis contida em uma soluo de acar,
quimicamente pura, sendo um dos parmetros mais importantes do controle de qualidade da
produo de refrigerantes. A escala de brix, criada por Adolf F. Brix (1798 - 1870), foi
derivada originalmente da escala de Balling, recalculando a temperatura de referncia de 15,5
C. (PALHA, 2005)
Estas duas variveis representam as principais caractersticas que afetam a anlise sensorial
do consumidor sobre a qualidade do refrigerante. A tabela 1 demonstra estas variveis, suas
especificaes e respectivas importncias relativas (IE) conforme proposto por Ribeiro e
Caten (2003).
Variveis de Resposta
Y1: Grau Brix
Y2: Carbonatao
Tipo
Nominal--Melhor
Nominal--Melhor
Especificaes Imp. Rel

Min
Max
(IE)
Bx
11,1
11,5
9
volumes de CO2
4
4,4
6
Unidade
Tabela 1: Variveis de resposta do estudo e suas respectivas IEs.
Para este estudo, listou-se dez parmetros de processo que esto relacionados as variveis de
resposta. Estes parmetros foram levantados aps estudo na literatura e experincia de
especialistas sobre o processo. A tabela 2 demonstra estes parmetros e seus limites.
Parmetros do processo
X1: quantidade de gua [L]
X2: quantidade de xarope [L]
X3: tempo no misturador [min]
X4: temperatura de resfriamento [C ]
X5: presso [Bar]
X6: vazo da mistura xarope e gua [kg/h]
X7: rea de troca trmica por placas [m2]
X8: nmero de placas no trocador
X9: vazo do fluido auxiliar resfriamento (kg/h)
Intervalo de pesquisa
MIN
MAX
320
60
15
2
0,2
-
350
70
20
4
0,3
-
Tabela 2: Parmetros importantes do processo no Mixer e Carbonatador

Alm dos fatores citados na tabela 2, existem aqueles onde no possvel exercer um controle
adequado. Dessa forma, estes so considerados como fatores de rudo e que acabam
influenciando as medies, dessa forma, fazendo parte do termo do erro na anlise estatstica.
Os principais fatores de rudo esto discriminados na tabela 3.
Fatores de rudo
Z1: Variabilidade dos controladores eletrnicos (CLPs)
Z2: Variabilidade dos sensores e vlvulas (instrumentao)
Z3: Umidade do ambiente
Tabela 3: Fatores no controlveis
Conforme j relatado anteriormente, com base nas definies das variveis de resposta e os
parmetros de processos, foi atribuda uma intensidade para as relaes entre estes fatores. A
tabela 4 apresenta esta informao e a tabela 5 apresenta a relao entre estes parmetros de
resposta e processo.
Intensidade das relaes
Inexistente
Valor numrico
Fraca
Moderada
Forte
9
Tabela 4: Escala da intensidade das relaes
IEi
9
6
Y1
Y2
X1
9
6
X2
9
6
X3
6
1
Rij = Relaes XiYj

X4
X5
X6
1
1
1
9
9
1
X7
1
1
X8
1
1
X9
1
1
X10
1
1
Tabela 5: Relao entre as variveis de resposta e os parmetros do processo
Para o clculo das relaes de intensidade de interao entre os fatores de resposta e os

parmetros de processo, foi utilizada a equao 1.
PR ( x j ) ( Rij IEi ) /( IEi )

i
(1)
onde:
Rij
relao entre a varivel de resposta i e o parmetro do processo j
IEi
ndice de importncia relativa para a varivel de resposta i
Com o emprego da equao 1, obteve-se os seguintes ndices de priorizao conforme

demonstrado na tabela 6.
Fatores controlveis
X1: quantidade de gua [L]
X2: quantidade de xarope [L]
X3: tempo no misturador [min]
X4: temperatura de resfriamento [C ]
X5: presso [Bar]
Fatores mantidos constantes
PR
7,8
7,8
4
4,2
4,2
PR

X6: vazo da mistura xarope e gua [kg/h]

X7: rea de troca trmica por placas [m2]
X8: nmero de placas no trocador
1
1
1
1
1
Tabela 6: Resultado dos ndices de priorizao
Embora todos os parmetros exeram influncia sobre as caractersticas da qualidade,

conforme apontado por Ribeiro e Caten (2003), estud-los em sua totalidade demandariam um
elevado custo e tempo disponvel. Dessa forma, elencou-se os cinco fatores controlveis mais
influentes para as variveis de resposta. Como os demais fatores esto relacionados
basicamente a capacidade de equipamentos e processos, e, de forma geral, estes valores so
conhecidos e dificilmente modificados; foram mantidos contastes no decorrer dos ensaios
deste estudo. Devido a esta questo e o fato que a omisso desses no impactam o
experimento, seus valores no foram explicitados na tabela 2.
4.2 Modelo Estatstico
Para realizar a definio do modelo estatstico a ser utilizado no experimento, faz-se
necessrio conhecer possveis interaes entre os fatores controlveis e tambm as possveis
restries experimentais.
Como visto anteriormente na relao de intensidade das relaes e interaes, pela anlise e
conhecimento sobre o processo, pode-se verificar que possivelmente existe interao entre a
quantidade de gua e xarope composto para a varivel grau Brix. Da mesma forma,
possivelmente exista interao entre os parmetros temperatura e presso para a varivel
carbonatao.
Com relao s restries experimentais, embora o processo seja altamente automatizado e
sem grandes interferncias de operadores, seu funcionamento baseado no sistema de
bateladas. Dessa forma, cada mudana de parmetro exige uma nova batelada assim como um
processo de limpeza dos tanques envolvidos no processo. Sendo assim, visando a reduo de
custos para a realizao destes ensaios, desejou-se que uma pequena quantidade de ensaios
fosse realizada e que fossem restringidos a somente um turno de trabalho.
Com estas informaes, pde-se definir o modelo estatstico para a realizao deste
experimento. Para a realizao dos ensaios, optou-se pela utilizao do modelo fatorial
fracionado, dividindo em dois blocos o projeto completo, confundindo uma das interaes de
ordem superior e realizando somente os ensaios de um dos blocos, escolhido aleatoriamente.
A justificativa para a escolha deste modelo baseada nas restries de tempo e questes
econmicas, alm de, em geral, interaes de ordem superior no serem significativas.
(RIBEIRO e CATEN, 2003)
Como existem cinco fatores controlveis, o experimento ser um 25-1. Para blocagem e
fracionamento o contraste de definio X1 X2 X3 X4 X5 (ABCDE) foi utilizado. Dos trinta e
dois ensaios do fatorial completo, somente dezesseis ensaios sero realizados de forma
aleatorizada. Dessa forma, tm-se os seguintes efeitos vinculados conforme Tabela 7.
Efeito
A
B
AB
C
AC
Contraste
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ABCDE
Efeitos Vinculados
BCDE
ACDE
CDE
ABDE
BDE

BC
ABC
D
AD
BD
ABD
CD
ACD
BCD
ABCD
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ABCDE
ADE
DE
ABCE
BCE
ACE
CE
ABE
BE
AE
E
Tabela 7 - Efeitos e Efeitos Vinculados
A figura 4 apresenta a matriz experimental fracionada demarcada sobre a completa. Um dos

blocos est representado pela cor branca e outro pela cor amarela.
Figura 4 - Fatorial 25 Fonte: Ribeiro e Caten, 2003
4.3 Anlises e Resultados

Aps definido o modelo estatstico para a realizao do experimento, utilizou-se o software
Minitab para o planejamento e anlise dos resultados obtidos aps a realizao dos ensaios. A
tabela 8 apresenta a matriz experimental e a ordem de ensaios de forma codificada.
StdOrder RunOrder CenterPt Blocks X1 X2 X3
7
1
1
1
-1 1 1
1
2
1
1
-1 -1 -1
8
3
1
1
1 1 1
4
4
1
1
1 1 -1
X4 X5 Y1 Y2
-1 1 11,48 4,23
-1 1 11,22 4,24
-1 -1 11,33 4,37
-1 1 11,31 4,23

16
2
11
9
6
5
3
12
14
10
15
13
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
-1
-1
1
-1
-1
1
1
1
-1
-1
1
-1
1
-1
-1
-1
1
1
-1
-1
1
-1
1
-1
-1
-1
1
1
-1
-1
1
-1
1
1
1
-1
1
1
-1
-1
-1
1
1
1
1
1
1
-1
1
-1
1
-1
-1
-1
-1
1
-1
1
11,32
11,13
11,47
11,21
11,15
11,24
11,48
11,3
11,16
11,13
11,47
11,23
4,06
4,37
4,07
4,25
4,24
4,39
4,38
4,25
4,25
4,07
4,27
4,06
Tabela 8 - Matrix de Experimentos
Aps a coleta dos dados, passou-se a realizao da anlise das medidas. Primeiramente
procurou-se detectar a significncia dos fatores, alm de suas interaes. Assim, foi realizada
uma anlise por DOE para determinar o efeito dos cinco fatores controlveis nas respostas de
grau Brix e carbonatao. Utilizou-se grficos de Pareto e Normal para esta anlise. O grfico
de Pareto mostra se fatores possuem estatisticamente efeitos significativos sobre a resposta. O
grfico Normal mostra se o efeito do fator positivo ou negativo na resposta. Fatores que
possuem efeito significativo so mostrados em vermelho e aqueles que no possuem efeito
significativo so mostrados em preto. Desse modo, as figuras 5 a 8 demostram os resultados
obtidos para o grau Brix e carbonatao.
Pareto Chart of the Effects
(response is Y1, Alpha = 0,05)
0,0145
F actor
A
B
C
D
E
B
A
AB
Term
C
BC
N ame
X1
X2
X3
X4
X5
AC
D
DE
CE
BD
AD
AE
CD
BE
E
0,00
0,05
0,10
Effect
0,15
0,20
Lenth's PSE = 0,005625
Figura 5 - Grfico de Pareto - grau Brix

Normal Plot of the Effects

99
Effect Ty pe
Not Significant
Significant
95
90
Percent
80
70
60
50
40
F actor
A
B
C
D
E
N ame
X1
X2
X3
X4
X5
F actor
A
B
C
D
E
N ame
X1
X2
X3
X4
X5
30
20
AB
10
5
-0,10
-0,05
0,00
0,05
0,10
Effect
0,15
0,20
0,25
Figura 6 - Grfico Normal - grau Brix
Pareto Chart of the Effects

0,0096
E
D
DE
Term
CE
A
AE
BD
AB
BE
CD
BC
AC
AD
B
C
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
Effect
0,12
0,14
0,16
0,18
Figura 7 - Grfico de Pareto - Carbonatao
10

Normal Plot of the Effects

99
Effect Ty pe
Not Significant
Significant
95
90
F actor
A
B
C
D
E
Percent
80
70
60
50
40
N ame
X1
X2
X3
X4
X5
30
20
DE
D
10
5
-0,18 -0,16 -0,14 -0,12 -0,10 -0,08 -0,06 -0,04 -0,02 0,00
Effect
Figura 8 - Grfico Normal - Carbonatao
Desses grficos, verifica-se que na varivel de resposta grau Brix, os fatores quantidade de
gua, quantidade de xarope, tempo de mistura e a interao gua_xarope so significativos. J
na varivel carbonatao, os fatores presso e temperatura, alm da interao
temperatura_presso so significativos.
De forma complementar aos grficos, gerou-se uma anlise por ANOVA para cada uma das
variveis de resposta. Para simplificar a exibio, somente foram considerados os fatores
principais e as interaes de segunda ordem. Verifica-se primeiro a ANOVA para o grau Brix
e depois para carbonatao. Para ser considerado significativo, o valor de P deve ser menor
que 0,05.
Fonte
X1
X2
X3
X4
X5
X1*X2
X1*X3
X2*X3
Erro
G.L.
1
1
1
1
1
1
1
1
7
Soma dos quadrados

0,0588806
0,178506
0,001056
0,000156
0,000006
0,006006
0,000156
0,000156
0,000244
Mdias dos quadrados

0,0588806
0,178506
0,001056
0,000156
0,000006
0,006006
0,000156
0,000156
0,000035
F
1688,79
5126,33
30,33
4,49
0,18
172,49
4,49
4,49
Valor p
0,000
0,000
0,001
0,072
0,685
0,000
0,072
0,072
F
2,46
0,10
0,10
1349,62
1743,99
0,10
2,46
35,59
Valor p
0,160
0,763
0,763
0,000
0,000
0,763
0,160
0,001
Tabela 9 - ANOVA para fator Brix

Fonte
X1
X2
X3
X4
X5
X1*X2
X1*X3
X2*X3
Erro
G.L.
1
1
1
1
1
1
1
1
7
Soma dos quadrados

0,000156
0,000006
0,000006
0,085556
0,110556
0,000006
0,000156
0,002256
0,000044
Mdias dos quadrados

0,000156
0,000006
0,000006
0,085556
0,110556
0,000006
0,000156
0,002256
0,000063
Tabela 10 - ANOVA para fator carbonatao
11

5. Consideraes Gerais
Visando otimizar o processo de fabricao de refrigerantes, principalmente atravs das
variveis de resposta grau Brix e carbonatao, verifica-se que, mesmo dentro da faixa de
tolerncia para estas caractersticas, possvel realizar um ajuste nos parmetros do processo
para viabilizar uma reduo de custo no processo e sem afetar a anlise sensorial do produto,
principal caracterstica da qualidade percebida pelo cliente. As figuras 9 e 10 apresentam o
comportamento dos efeitos principais dos parmetros do processo.
Main Effects Plot for Y1
Data Means
X1
11,40
X2
X3
11,35
11,30
11,25
Mean
11,20
-1
-1
X4
11,40
-1
X5
11,35
11,30
11,25
11,20
-1
-1
Figura 9 - Efeitos principais - grau Brix
12

Main Effects Plot for Y2

Data Means
X1
X2
X3
4,30
4,25
Mean
4,20
4,15
-1
-1
X4
-1
X5
4,30
4,25
4,20
4,15
-1
-1
Figura 10 - Efeitos principais Carbonatao
Assim, com este experimento, verifica-se que um melhor ponto de produo poderia ser
obtido se a quantidade de xarope e tempo de mistura estivesse no nvel baixo, e a quantidade
de gua estivesse no nvel alto. Para a carbonatao, verifica-se que o melhor resultado
obtido quando a temperatura e a presso esto em nvel baixo.
Para exemplificar a importncia desta otimizao, pode-se analisar um processo que produza
20.000 hectos/litros de refrigerante por ms. Num processo com grau Brix de 10,10, o
consumo de acar ser de 209,782 toneladas. Para um Brix de 9,90, o consumo ser de
205,464 toneladas. Extrapolando esta quantidade para 12 meses, gera-se uma economia de
51,816 toneladas de acar (OLIVEIRA, 2007).
6 Consideraes Finais
Este artigo teve o objetivo de demostrar o processo de otimizao de fabricao de
refrigerantes atravs do uso de projeto de experimentos. Para isso, uma definio sobre
refrigerantes, assim como uma breve descrio sobre sua composio e processo de
fabricao foi realizada. Iniciando a discusso sobre o experimento, realizou-se um
aprofundamento sobre o processo de mistura e carbonatao dos refrigerantes. Foi apresenta a
metodologia para o experimento, a identificao das caractersticas de qualidade e parmetros
de processo. Aps elencando os fatores controlveis, passou-se a definio do modelo
estatstico e por fim a realizao dos ensaios e anlise dos resultados.
Comprovou-se que os processos podem e devem ser frequentemente otimizados buscando a
reduo de custos ou adequao de parmetros. No estudo deste artigo, demonstrou-se que
uma otimizao era possvel sem impacto para a anlise de sensibilidade para o cliente. A
anlise estatstica foi realizada atravs do software Minitab e com a utilizao de DOE e teste
ANOVA.
Para trabalhos futuros, sugere-se o levantamento do modelo de regresso para estas
caractersticas da qualidade, alm de uma abordagem atravs do mtodo de superfcies.
13

Referncias Bibliogrficas
ABIR. Associao Brasileira das Indstrias de Refrigerantes. Disponvel em: <http://www.abir.org.br/>,.
Acesso em: 15 abr. 2011..
MONTGOMERY, D. C. Design and analysis of experiments. 6th edition. Arizona: John Wiley & Sons, Inc.,
2005.
OLIVEIRA, E. A. Controle de qualidade em refrigerante. Londrina, 2007. 44f. Disponvel em <
http://www2.uel.br/pos/engproducao/arquivos/Eduardo_Oliveira.pdf>. Acesso em: 15 abr. 2011.
PALHA, P.G. Tecnologia de refrigerantes. Rio de Janeiro: AmBev, 2005.
RIBEIRO, J. L. D.; CATEN, C. S. ten. Projeto de Experimentos. Porto Alegre: Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, Escola de Engenharia. Programa de Ps Graduao em Engenharia de Produo, 2003.
ROSA, S.E.S.; COSENZA, J.P.; LEO, L.T.S. Panorama do setor de bebidas no Brasil. BNDES Setorial, v.
23, p. 101-149, 2006.
WERKEMA, M. C. C. Planejamento e anlise de experimentos: como identificar, avaliar as principais
variveis influentes em um processo. Belo Horizonte: Fundao Christiano Ottoni, E.E.UFMG, 1996.
14

Enegep2011 TN Sto 140 888 17978 - TCC e Projetos

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Enegep2011 TN Sto 140 888 17978 - TCC e Projetos

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no

OTIMIZAO DAS CARACTERSTICAS

Este artigo aborda a otimizao das caractersticas da qualidade grau

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Figura 1 - Modelo Geral de um Processo

Os objetivos do experimento para processos podem incluir:

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Figura 2 - Processo de Fabricao de Refrigerante

Figura 3 - Processo de Mistura e Carbonatao

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Especificaes Imp. Rel

Tabela 1: Variveis de resposta do estudo e suas respectivas IEs.

Tabela 2: Parmetros importantes do processo no Mixer e Carbonatador

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Rij = Relaes XiYj

Tabela 5: Relao entre as variveis de resposta e os parmetros do processo

Para o clculo das relaes de intensidade de interao entre os fatores de resposta e os

PR ( x j ) ( Rij IEi ) /( IEi )

relao entre a varivel de resposta i e o parmetro do processo j

ndice de importncia relativa para a varivel de resposta i

Com o emprego da equao 1, obteve-se os seguintes ndices de priorizao conforme

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

X6: vazo da mistura xarope e gua [kg/h]

Tabela 6: Resultado dos ndices de priorizao

Embora todos os parmetros exeram influncia sobre as caractersticas da qualidade,

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Tabela 7 - Efeitos e Efeitos Vinculados

A figura 4 apresenta a matriz experimental fracionada demarcada sobre a completa. Um dos

Figura 4 - Fatorial 25 Fonte: Ribeiro e Caten, 2003

4.3 Anlises e Resultados

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Tabela 8 - Matrix de Experimentos

Lenth's PSE = 0,005625

Figura 5 - Grfico de Pareto - grau Brix

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Normal Plot of the Effects

Lenth's PSE = 0,005625

Figura 6 - Grfico Normal - grau Brix

Pareto Chart of the Effects

Lenth's PSE = 0,00375

Figura 7 - Grfico de Pareto - Carbonatao

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Normal Plot of the Effects

Lenth's PSE = 0,00375

Figura 8 - Grfico Normal - Carbonatao

Soma dos quadrados

Mdias dos quadrados

Tabela 9 - ANOVA para fator Brix

Soma dos quadrados

Mdias dos quadrados

Tabela 10 - ANOVA para fator carbonatao

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Figura 9 - Efeitos principais - grau Brix

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Main Effects Plot for Y2

Figura 10 - Efeitos principais Carbonatao

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Você também pode gostar