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MACHACA ASQUI, EDWIN HUMBERTO - 20143443

LA EXTRUSION:
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos
con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a
travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos ventajas
principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la
habilidad para crear secciones transversales muy complejas con materiales
que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de
compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una
terminacin superficial excelente.1
La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma
indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes).
El proceso de extrusin puede hacerse con el material caliente o fro.
Los materiales extruidos comnmente
incluyen metales, polmeros, cermicas, hormign y productos alimenticios.

Procesos
El proceso comienza con el calentamiento del material. ste se carga
posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en
la prensa de forma que sea empujado, hacindolo pasar por el troquel. Si
son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado
mediante calor o trabajado en fro.
El ratio de extrusin se define como el rea de la seccin transversal del
material de partida dividida por el rea de seccin transversal del material
al final de la extrusin. Una de las principales ventajas del proceso de
extrusin es que este ratio puede ser muy grande y an producir piezas de
calidad.
Extrusin en caliente
La extrusin en caliente se hace a temperaturas elevadas, as se evita el
trabajo forzado y hacer ms fcil el paso del material a travs del troquel.
La mayora de la extrusin en caliente se realiza en prensas hidrulicas
horizontales con rango de 250 a 12.000 t. Rangos de presin de 30 a
700 Mpa (4400 a 102.000 psi), por lo que la lubricacin es necesaria, puede
ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusin, o polvo de cristal
para altas temperaturas de extrusin. La mayor desventaja de este proceso
es el coste de las maquinarias y su mantenimiento
Temperaturas de varios metales en la extrusin en caliente
Material
Temperatura [C (F)]
Magnesio
350-450 (650-850)

Aluminio
Cobre
Acero
Titanio
Aleaciones Refractarias

350-500 (650-900)
600-1100 (1200-2000)
1200-1300 (2200-2400)
700-1200 (1300-2100)
1000-1200 (1900-2200)
Mayores a 2000 (4000)

El proceso de extrusin es generalmente econmico cuando son producidos


varios kilogramos (libras) y muchas toneladas, dependiendo de los
materiales que han sido empleados en el proceso. Por ejemplo, en algunos
aceros se vuelve ms econmico si se producen ms de 20.000 kg
(50.000 lb).
Extrusin en fro
La extrusin fra se realiza a alrededor de la temperatura ambiente. La
ventaja de sta sobre la extrusin en caliente es la falta de oxidacin, lo que
se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en fro o tratamiento,
estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rpida velocidad de
extrusin si el material es sometido a breves calentamientos.
Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son: plomo,
estao, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio
y acero.
Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos
plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones
automotores, entre otros.
Extrusin tibia
La extrusin tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por
debajo de la temperatura de recristalizacin del material, en un intervalo de
temperaturas de 800 a 1800 F (de 424 C a 975 C). Este proceso se usa
generalmente para lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas,
ductilidad y propiedades finales de la extrusin.
La extrusin tibia tiene varias ventajas comparada con la extrusin fra:
reduce la presin que debe ser aplicada al material y aumenta la ductilidad
del acero. Incluso puede eliminar el tratamiento trmico requerido en la
extrusin en fro.

Equipamiento
Existen diferentes variaciones en el equipamiento para la extrusin, los
cuales se distinguen por cuatro caractersticas fundamentales:
Movimiento de la extrusin con relacin al material que ser sometido a
extrusin: Si el troquel se sostiene de forma estacionaria y el material de
partida se mueve hacia l, se trata de una "extrusin directa". Si el material
de partida est estacionario y el troquel se mueve hacia el material de
partida, se trata entonces de una "extrusin indirecta".

La posicin de la prensa, ya sea vertical u horizontal.


El tipo de manejo, ya sea hidrulico o mecnico.
El tipo de carga aplicada, ya sea convencional (variable) o hidrulica.
Existen varios mtodos para la formacin de cavidades internas en la
extrusin. Una va es usar una barra hueca y entonces usar un mandril fijo o
flotante. El mandril fijo tambin es conocido como tipo alemn, integrado
dentro el dummy block y el mango. El mandril flotante tambin es conocido
como tipo francs, flotadores en las hendiduras en el dummy block se
alinean con el mismo al troquel cuando ocurre la extrusin. Si una barra
slida se usa como material entonces esta debe, primero, ser pasada por el
mandril, antes de ser extruida por el troquel. Se utiliza una prensa especial
para controlar el mandril independientemente del material de partida. La
barra slida puede incluso ser usada con el troquel araa, troquel tronera o
troquel puente, todos estos tipos de troqueles incorporados al mandril en el
troquel y mantienen el mandril en el lugar. Durante la extrusin el metal se
divide y fluye alrededor de los sostenes, dejando una lnea de soldadura en
el producto final.
El proceso de extrusin tpico cuesta ms de 100.000 dlares, mientras el
troquelado puede costar hasta 2000.
Extrusin directa

Grfico de fuerzas requeridas por


varios procesos de extrusin.
La extrusin directa, tambin
conocida como extrusin
delantera, es el proceso ms
comn de extrusin. ste trabaja
colocando la barra en un
recipiente fuertemente reforzado.
La barra es empujada a travs del
troquel por el tornillo o carnero.
Hay un dummy block reusable
entre el tornillo y la barra para
mantenerlos separados. La mayor
desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la
barra, es mayor que la necesitada en la extrusin indirecta porque la fuerza
de friccin introducida por la necesidad de la barra de recorrer
completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al
comienzo del proceso y decrece segn la barra se va agotando. Al final de la
barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra es delgada y el
material debe fluir no radialmente para salir del troquel. El final de la barra,
llamado tacn final, no es usado por esta razn.
Extrusin indirecta

En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la


barra y el contenedor se mueven juntos mientras el troquel est
estacionario. El troquel es sostenido en el lugar por un soporte el cual debe
ser tan largo como el contenedor. La longitud mxima de la extrusin est
dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la barra con el
contenedor, la friccin es eliminada.
Ventajas:
Una reduccin del 25 a 30 % de la fuerza de friccin, permite la extrusin de
largas barras.
Hay una menor tendencia para la extrusin de resquebrajarse o quebrarse
porque no hay calor formado por la friccin.
El recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor uso.
La barra es usada ms uniformemente tal que los defectos de la extrusin y
las zonas perifricas speras o granulares son menos probables.
Desventajas:
Las impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de
la extrusin. Antes de ser usada, la barra debe ser limpiada o pulida con un
cepillo de alambres.
Este proceso no es verstil como la extrusin directa porque el rea de la
seccin transversal es limitada por el mximo tamao del tallo.
Extrusin hidrosttica
En la extrusin hidrosttica la barra es completamente rodeada por un
lquido a presin, excepto donde la barra hace contacto con el troquel. Este
proceso puede ser hecho caliente, tibio o fro. De cualquier modo, la
temperatura es limitada por la estabilidad del fluido usado. El fluido puede
ser presurizado por dos vas:
Razn de extrusin constante: el mbolo es usado para presurizar el fluido
dentro del contenedor.
Razn de extrusin constante: una bomba es usada, posiblemente con un
intensificador de presin, para presurizar el fluido, el cual es bombeado al
contenedor.
Las ventajas de este proceso incluyen:
No friccin entre el contenedor y la barra, reduciendo la fuerza requerida.
Esta finalmente permite mayores velocidades, proporciones de la reduccin
ms altas y menores temperaturas de la barra.
Usualmente la ductilidad del material disminuye cuando altas presiones son
aplicadas.
Largas barras y largas secciones transversales pueden ser extruidas.

Desventajas:
Las barras deben ser preparadas, adelgazado un extremo para que coincida
con el ngulo de entrada del troquel. esto es necesario para formar un sello
al principio del ciclo. Usualmente las barras enteras necesitan ser pulidas
para quitarles cualquier defecto de la superficie.
Contener el fluido en altas presiones puede ser dificultoso.
Empuje
Muchas de las prensas modernas de extrusin directa como indirecta usan
empuje hidrulico, pero hay pequeas prensas mecnicas que an se usan.
De las prensas hidrulicas hay dos tipos: prensa empuje-directo de aceite y
empuje- acumulador de agua.
Prensa de empuje-directo de aceite son las ms comunes porque son fiables
y robustas. Estas pueden producir sobre 5000 psi (34,5 MPa). Suple una
presin constante a lo largo de toda la barra. La desventaja es que son
lentas, entre 2 y 8 ips (51 a 203 mm/s).
Empuje por acumulador de agua son ms caras y ms grandes que la
prensa de empuje directo de aceite, esta pierde sobre el 10 % de su presin
sobre el golpe, pero son ms rpidas, sobre los 15 ips (381 mm/s). Por esto
son usadas en la extrusin del acero. Tambin son usadas en materiales que
tienen que ser calentados a altas temperaturas por razones de seguridad.
Las prensas de extrusin hidrosttica usualmente usan aceite ricino con
presiones por encima de 200 ksi (1380 MPa). El aceite de ricino es usado por
su buena lubricacin y su alta propiedad de presin.

Materiales:

Metal
Metales que son comnmente usados en procesos de extrusin

Aluminio : es el material ms comn, puede ser extruido caliente o fro. si


es extruido caliente es calentado de 300 a 600 C(575 a 11 00 F) .
Ejemplos de este producto incluye armaduras, marcos, barras y disipadores
de calor entre otros.
Cobre : (600 a 1000 C (1100 a 1825 F)) caeras, alambres, varas, barras,
tubos y electrodos de soldadura. A menudo se requieren 100 ksi (690 MPa)
para extruir el cobre.
Plomo y estao: (300 C (mximo 575 F)) caeras, alambres, tubos y
forros exteriores de cables. La fundicin de plomo tambin es usada en vez
del prensado de extrusin vertical.
Magnesio: (300 a 600 C (575 a 1100 F)) en partes de aviones y partes de
industrias nucleares.

Zinc : (200 a 350 (400 a 650 F)), varas, barras, tubos, componentes de
hardware, montajes y barandales
Acero: (1000 a1300 C (1825 a 2375 F)) varas y pistas, usualmente el
carbn acerado simple es extruido. La aleacin acero y acero inoxidable
tambin puede ser extruida.
Titanio: (600 a 1000 C (1100 a 1825 F)) componentes de aviones,
asientos, pistas, anillos de arranques estructurales.

Tipos de maquinaria para un proceso de extrusin:

Extrusora JWELL.

Extrusora de doble husillo paralelo serie SJP

Extrusora de doble husillo cnico serie SJZ

Defectos en productos extruidos:

Existe una gran diversidad de imperfecciones que pueden presentar los


perfiles extruidos. A la ms conocida se le denomina defecto de extrusin.
Existen tambin problemas por la heterogeneidad del producto,
agrietamiento, ampollas y rayas. Estos defectos pueden tener su origen en
el lingote, en imperfecciones del herramental o en las condiciones del
proceso.
Defecto de extrusin. Se caracteriza por la presencia de discontinuidades
internas provenientes de las zonas superficiales del lingote, cuando estn
sucias u oxidadas. Por la forma en que se presenta el flujo del material, una
vez que se ha extruido aproximadamente 2/3 del lingote su superficie forma
la zona interior del perfil. Para evitar lo anterior ser necesario descartar el
30% del lingote, lo cual es antieconmico, o bien emplear un cojn de apoyo
(falso lingote) de dimetro inferior a la cmara, con su auxilio se forma una
cscara o calavera mediante la cual se elimina la superficie oxidada.

Heterogeneidad: Se debe a las diversas condiciones que presenta el lingote


durante el proceso. Lo anterior se refleja en variacin del tamao de grano a
lo largo del eje de la barra. Dicha problemtica presenta diversos orgenes,
entre los que se pueden mencionar el diseo del dado y la velocidad de
extrusin.
Grietas: El agrietamiento o resquebrajamiento transversal de la seccin
extruida se presenta en extrusin directa fundamentalmente. Son causadas
normalmente por temperaturas demasiado elevadas (cercanas a las de
fusin incipiente), aunque tambin se puede tener el mismo efecto por una
velocidad excesiva y altos coeficientes de friccin, lo que se traduce
entonces en un incremento de la temperatura del lingote. Estas fallas
pueden no ser aparentes, manifestndose ya en servicio o al efectuar algn
tratamiento trmico al material.
Rayas: Se pueden deber a un mal acabado del dado, a lubricacin
inadecuada o a una excesiva velocidad del proceso. Se caracterizan por ser
paralelas a la direccin de extrusin.
Las ampollas: Son aquellas sopladuras que aparecen en el perfil y cuyo
origen est en los gases adquiridos por el metal en su proceso de fusin, o
tambin en las grasas presentes en el contenedor o en la misma superficie
del lingote. Los paros del equipo se manifiestan en forma de depresiones
perifricas ligeras y estrechas, perpendiculares al eje de extrusin.

Agrietamiento de Chevrn: Este defecto con aspecto de espinazo de


pescado, se presenta con bajos cocientes de extrusin. Se ha demostrado
que se relaciona con la variacin de las condiciones de friccin en la zona de
deformacin en el dado.

Extrusin de tubos:
La manufactura de los tubos es una rama importante de los procesos de
extrusin. Su campo de aplicacin se encuentra en las aleaciones no
ferrosas, fundamentalmente en las de aluminio y cobre.
El ajuste del dimetro interior del tubo se puede hacer mediante un mandril
que pase axialmente por el lingote, de tal forma que su punta coincida con
la abertura del dado. Existen tres clases de arreglos de mandril que se
pueden usar: el clavado fijo, el clavado flotante y el perforado o con
pistones concntricos. En el primero y segundo es necesario partir de un
lingote hueco, el barreno puede ser producido por maquinado o venir as del
vaciado. La produccin de estos lingotes es ciertamente costosa, adems de
que la superficie del barreno est normalmente oxidada (durante el
calentamiento) y/o sucia, lo que se traduce en defectos en el tubo.
El empleo de un mandril flotante garantiza, en general, una mejor
concentricidad ya que si la barra ha sido perforada con exactitud, el mandril
se centrar a s mismo. Por este mtodo se pueden obtener
concentricidades con una variacin del 1 %.

BIBLIOGRAFIA:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.10
0/2548/09-MPM-Cap6-Final.pdf?sequence=9
http://www.jwell.cn/en/download/2013Spanish.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n
https://johnguio.files.wordpress.com/2013/10/clase-magistralextrusic3b3n.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=5lluI4mj6zA
https://www.youtube.com/watch?v=yVrzNJ_IbIs
https://www.youtube.com/watch?v=MG3Ls7jrr2o