Juan Carlos Gutirrez Portilla

C.I. 84.480.221
Cemento
El cemento es

un conglomerante formado

partir

de

una

mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de

endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de
estas rocas es llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega
yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al aadirle y endurecerse
posteriormente. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el
Caribe hispano) o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte de Suramrica). Su
uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

Generalidades

Cementos hidrulicos
El Cemento Hidrulico es un material inorgnico finamente pulverizado, que al
agregarle agua, ya sea solo o mezclado con aridos u otros materiales, tiene la
propiedad de fraguar y endurecer, bajo el agua, debido a las interacciones
qumicas produccidas durante la hidratacin, una vez endurecido, desarrolla su
resistencia y conserva su estabilidad.
El Cemento hidraulico puede ser utilizado tanto para obras subterraneas, bajo el
agua o para pequeos arreglos donde haya presencia de agua, tanques de
tratamientos de agua.
En la antiguedad este cemento estaba compuesto por piedra caliza mezclada con
toba volcnica en una proporcin de 25 a 75% lo que daba como resultado un la
puzolana. En el siglo XVIII se realizaron estudiospara mejorar la composicin del
cemento hidrulico, encontrandose que se obtenia un mejor cemento hidrulico si
se calcinada roca blanda impura en cambio de la piedra dura pura. Mas tarde se
encontro que cuando la escoria dura mola y mezclaba con agua se obtena un
cemento hidrulico superior, el producto una vez fraguado era semejante a la

piedra natural extrada de las canteras de Portland, Inglaterra, lo que motivo

lgicamente el nombre de cemento Portland.

Sus principales componentes son silicatos de calcio, almina y hierro proveniente

de las materias primas anexadas.
Principales caractersticas
Cundo

un cemento hidrulico seco se mezcla con agua tienen lugar

algunas reacciones qumicas en la mezcla en las que se forman compuestos que

contienen agua. Es la formacin de estos compuestos la que provoca que la
mezcla de agua y cemento endurezca, lo que se conoce como fraguar. Los
compuestos formados en estas reacciones son totalmenteinsolubles en agua.
Esto hace que el cemento endurecido pueda mantener su fuerza y dureza incluso
si se sumerge en agua. Debido a esta caracterstica, los cementos hidrulicos son
ideales para construcciones en climas hmedos, estructuras portuarias y otras
muchas aplicaciones dnde exista una alta humedad o incluso contacto directo
con agua.
Es importante aclarar que el cemento y el hormign no son la misma cosa. Aunque
ambos trminos se suelan utilizar de forma indistinta, se refieren a productos
diferentes. El hormign es la combinacin de agua, algn tipo de cemento y algn
de tipo de aglomerado (grava, arena, etctera). Uno de los tipos de cemento
hidrulico ms utilizado en la fabricacin de hormign es el llamado cemento
Portland.
El cemento en s mismo se fabrica calentando a altas temperaturas (1.400 1.500
C) piedra caliza y, en menor proporcin, otros ingredientes como arcilla, hierro y
otros minerales. Tras el calentamiento de la mezcla se obtiene un producto ptreo
conocido como clinker. El clinker se pulveriza finamente junto a una pequea
cantidad de yeso para obtener el producto final, el cemento. La proporcin exacta

de cada ingrediente dar lugar a diferentes tipos de cementos, cada uno idneo
para aplicaciones concretas.
Cales hidrulicas
El producto obtenido en la calcinacin depende de la composicin qumica de las
calizas: Con piedras calizas prcticamente puras se fabrica cal viva. Con calizas
arcillosas (con 20-40% de arcillas) se elabora cemento portland. Cuando se
trabaja con calizas moderadamente arcillosas, con 10 a 20% de arcillas, resultan
cales hidrulicas, intermedias entre cales y cementos. Las mezclas preparadas
con las cales hidrulicas ofrecen las siguientes ventajas con respecto a las cales
comunes: Apagan sin desprendimiento de calor. Se emplean inmediatamente
despus del apagado. Entre 3 y 5 das, a partir del apagado, adquieren la misma
resistencia que la cal viva a los 30 das. No son afectadas pro la humedad,
justificndose su uso en cimientos y piletas. Se conocen media docena de
variedades de cales hidrulicas, desde pobremente hidrulicas hasta fuertemente
hidrulicas. Se las diferencia con el ndice de hidraulicidad cuyo valor numrico es
funcin del porcentaje de arcillas en la materia prima. La produccin de cales
hidrulicas ha disminuido. El albail prefiere mezclar cal hidratada y cemento
portland en proporciones adecuedas. El principal centro productor est en Sierras
Bayas (Azul, provincia de Buenos Aires). (Articulo enviado por: Ramn Lpez
Garca. Pais: Republica Dominicana, Email: Prefiere anonimato).
La cal hidrulica fue creada en Francia en 1821 ya que en este pas las canteras
de cal, al igual que en las de Blgica y Alemania, daban una roca de psima
calidad con muchos silicatos en comparacin a las canteras de pases
como Espaa e Italia. Bsicamente la cal

hidrulica

se

comporta

en la

construccin como un cemento portland blanco pero con peores resultados.

Los franceses consiguieron su uso masivo prohibiendo en sus colonias, sobre todo
en las norteafricanas, el uso de la cal area y obligando a usar la cal hidrulica.

Dentro de las cales hidrulicas existen las cales hidrulicas naturales, son
naturales ya que no tienen ningn tipo de aditivo, como los cementos y poseen
mucha ms resistencia que una cal area, las cales areas para poder usarse en
construccin deber estar siempre mezclada con algn tipo de aditivo llamados
puzolnicos (cemento, escoria, etc.) para obtener resistencia; se pueden utilizar en
rehabilitacin de edificios antiguos como en Bioconstruccin ya que no contiene
ningn tipo de Sulfato, Aluminatos, Sales, etc y que pueden daar tanto el
edificio a rehabilitar o a construir.
La resistencia de este tipo de cales viene dada por adicin de elementos
puzolnicos durante el proceso del fraguado. Mientras que en las cales hidrulicas
no naturales se consigue su resistencia, por la combinacin de slice, que se da
durante el proceso de coccin de la cal.
La cal hidrulica blanca natural est especialmente recomendada para trabajos de
restauracin, rehabilitacin y acabados rsticos
Enlucidos interiores, exteriores y de piedra vista. Rejuntado de ladrillos y piedras
antiguas. Mampostera en general Pavimentacin en terracota o piedra Colocacin
de tejados (cumbreras, limatesas, limahoyas, aleros) Refuerzo de argamasa
Yeso
La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO42H2O),
mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas
adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas
de fraguado,resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una
vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente.
Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso,
como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO 4H2O), tambin
llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo.
Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su
facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

Tipos de yeso en construccin

Los yesos de construccin se pueden clasificar en:
Artesanales, tradicionales o multi-fases[editar]

El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano

grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.

El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se
usa principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.

El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo
debido a las impurezas de otros minerales.

Industriales o de horno mecnico

Yeso de construccin (bifase)

Grueso

Fino

Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza

mayor del 90 %.

Con aditivos

Yeso controlado de construccin

Grueso

Fino

Yesos finos especiales

Yeso controlado aligerado

Yeso de alta dureza superficial

Yeso de proyeccin mecnica

Yeso aligerado de proyeccin mecnica

Yesos-cola y adhesivos.

Establecidos en la Norma RY-85[editar]

Esta Norma espaola establece tipos de yeso, constitucin, resistencia y usos.
Yeso Grueso de Construccin, designado YG
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita
II artificial1 con la posible incorporacin de aditivos reguladores del
fraguado.
Uso
Para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en revestimientos
interiores y como conglomerante auxiliar en obra.
Yeso Fino de Construccin, designado YF
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita
II artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.
Uso
Para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores
(guarnecidos o enfoscados)
Yeso de Prefabricados, designado YP
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita
II artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin YG
e YF
Uso
Para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques.
Escayola, designada E-30

Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la

posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una
resistencia mnima a flexotraccin de 30 kp/cm
Uso
En la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y techos.
Escayola Especial, designada E-35
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la
posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una
resistencia mnima a flexotraccin de 35 kp/cm
Uso
en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos prefabricados para
techos y en la puesta en obra de estos elementos.

Composicin qumica y propiedades del cemento

En esta seccin se pueden consultar las definiciones y caractersticas principales
(especificaciones) de los materiales componentes del cemento.
El cemento
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece
por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido
conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente,
alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad
de volumen a largo plazo.

El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de

los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de
endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La
suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio
reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se
determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le
dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso
deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de
componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado,

usado en proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos
los componentes principales y minoritarios.

Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en

proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los
componentes principales y minoritarios.

En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y

caractersticas de los diferentes tipos de cemento a travs del men tipos de
cemento y el correspondiente buscador.
Descripcin de los componentes
Caliza (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o
mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de
hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es
un polvo fino que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas.
Composicin:

SiO2 reactivo,

Al2O3,

Fe2O3 y

otros

compuestos.

Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y

el 15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn
una resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25%

Expansin estabilidad) <= 10 mm

Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y

7,0% en masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que
las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que
concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos,

sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para

hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)
Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o
mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de
hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un
polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa

CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero

inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el
requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm

Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el

5,0% y 7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin
de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente
en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad
con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o
reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de
utilizacin.

Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por
sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas
(crudo,

pasta

harina).

Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0

MgO <= 5,0%

3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que
se obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de
materiales aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente
expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de
aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de
xidos de otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El
componente mineralgico fundamental es el aluminato monoclcico (CaO
Al2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de
una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del
mineral

de

hierro

en

un

horno

alto.

Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:

Fase vtrea >= 2/3

CaO + MgO + SiO2 >= 2/3

CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un
horno especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente
molido presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del
cemento

Portland,

as

como

propiedades

puzolnicas.

Composicin:

SiO2,

CaO,

Al2O3,

Fe2O3 y

otros

compuestos.

Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

La expansin estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite

superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe
tenerse

en

cuenta

por

el

fabricante

del

cemento

reduciendo

convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio.

Humo de Slice (D)
El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza
con carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y
aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:

SiO2) amorfo >= 85%

Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa

Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o
rocas

sedimentarias

de

composicin

silcea

silico-aluminosa

combinacin de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua

reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de
calcio

capaces

Composicin

qumica:

de
SiO2 reactivo,

compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

desarrollar
Al2O3,

Fe2O3,

resistencia.
CaO

otros

Puzolana natural calcinada (Q)

Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico,
arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin

qumica:

SiO2 reactivo,

Al2O3,

Fe2O3,

CaO

otros

compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico
elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de
silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo,
arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se
mezcla conagua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la
composicin

qumica

de

los

cementos

es

compleja,

se

utilizan

terminologas especficas para definir las composiciones.

El cemento portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverizacin delclinker portland con la adicin de una o ms formas

de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre

que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos
los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el
clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene
un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo
de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso
de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms
fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la
norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN
197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para
recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de
6 de junio.
Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la
misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a
causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64.
Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de
Fe2O3(xido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl 2O3 cuya hidratacin
es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los
mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en

efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO 2, cuya hidratacin

produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH) 2). Puesto que la cal libre es
el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos
cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las
aguas agresivas que el plstico.
Cementos blancos
Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de
fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro
que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al
cemento ferrico. La reduccin del Fe 2O3 es compensada con el agregado
de fluorita(CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin
en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4:
que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado
pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama
clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con
yeso sera tipo I
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland
normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos
componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende
principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de
la localidad dePozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas
del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas
en otros lugares. Ya Vitruviodescriba cuatro tipos de puzolana: negra,
blanca, gris y roja.

Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento

puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de
fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido
con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo
agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin
que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con
la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una
menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el
componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento
puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el
3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el
clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor
calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto
adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para
coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta
impermeabilidad y durabilidad.
Cemento siderrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn

proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o
residuos

obtenidos

calentando

el cuarzo.

Estos

componentes

son

introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos materiales

puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo
ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH -.
Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de
cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas
agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de
estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde
particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los
sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura
al fraguar.
Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano
prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos
de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento
Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a
1.200 C).1 Es

apropiado

para

trabajos

menores,

de

fijaciones

reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra

del tiempo para efectuar una buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el
fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido
ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos
(a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de
iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin
(entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de
intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10

aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos

hormigones armados (mayor a 60 MPa).
Cemento aluminoso.
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de
silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de
calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento
fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo
que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es
colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente
molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio

5 % xido de silicio

5-10 % xido de hierro

1 % xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3

10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene

que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de
agua).
Etapas de fabricacin del cemento
El proceso

de

fabricacin del

cemento

comprende

cuatro

etapas

principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La

materia

prima

para

la

elaboracin

del

cemento

(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o

minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican
ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos
de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es
bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en
donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el
proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control
qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no
tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales,

los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a

las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa
de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso
para finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado
de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial.
Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula
gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una
hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando
puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto
inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por
lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una
mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas
de cemento, y en presencia de cristales de CaOH 2, la pelcula
gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos
filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar
en nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica
entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de
una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad.
Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente

que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este

estado se llama final de fraguado.

Esquema de las etapas de fabricacin del cemento

Tipos de cementos en Venezuela

Cemento
s
Portland

El cemento gris Portland tipo I, es indicado para el uso en

Gris Tipo I

construcciones generales de concreto, cuando no se requieran las

propiedades especiales de los otros tipos de cemento. Venezolana
de Cementos S.A.C.A. fabrica este cemento desde 1945 en sus
cuatro plantas, ubicadas en Barquisimeto, Maracaibo, Guayana y el
Complejo Cementero de Pertigalete en el estado Anzotegui. Este
producto cumple con las especificaciones de la norma Covenin 28;
posee el sello de calidad Marca de conformidad Fondonorma; sello
de calidad Platinum y es fabricado mediante sistemas de gestin
certificados por FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas
Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestin de
calidad como la gestin ambiental en todas nuestras unidades de

Cemento
s
operacin.
El cemento gris Portland TIPO II es un cemento para uso en
construcciones de concreto expuestas a la accin moderada de los
sulfatos cuando se requiere un calor de hidratacin moderado.
Prcticamente, todas las plantas de Venezolana de Cementos
S.A.C.A. estn en capacidad de producirlo. Sin embargo, Planta
Guayana y Planta II del Complejo Cementero de Pertigalete son las
que actualmente lo fabrican. Este producto cumple con las

Portland
Gris Tipo II

especificaciones de la norma Covenin 28 y ASTM C 150; posee el

sello de calidad Marca de conformidad Fondonorma; sello de
calidad Platinum y es fabricado mediante sistemas de gestin
certificados por FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas
Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestin de
calidad como la gestin ambiental en todas nuestras unidades de
operacin.
El

nuevo

cemento

Portland

Blanco

de

uso

general,

est

Portland

especficamente fabricado, cumpliendo con la norma COVENIN

Blanco

3134, para satisfacer las necesidades de autoconstruccin y para

Tipo

obras de mampostera que requieran elementos arquitectnicos u

CPCA1

ornamentales de color blanco.

Petrolero

El cemento petrolero CLASE B es un cemento para uso en la

Clase

cementacin de pozos petroleros y de gas. Venezolana de

Tipo MSR

Cementos fbrica este cemento en las plantas ubicadas en Guayana

-HSR

(estado Bolvar) y Mara (estado Zulia). Este producto es fabricado

mediante sistemas de gestin certificados por FONDONORMA e
IQNET, basados en las Normas Internacionales ISO-9001 e ISO14001, avalando tanto la gestin de calidad como la gestin

Cemento
s
ambiental en todas nuestras unidades de operacin.
El cemento petrolero CLASE B es un cemento para uso en la
cementacin de pozos petroleros y de gas. Venezolana de
Cementos fbrica este cemento en las plantas ubicadas en Guayana
Petrolero
Clase

(estado Bolvar) y Mara (estado Zulia).Este producto es fabricado

G

Tipo HSR

mediante sistemas de gestin certificados por FONDONORMA e

IQNET, basados en las Normas Internacionales ISO-9001 e ISO14001, avalando tanto la gestin de calidad como la gestin
ambiental en todas nuestras unidades de operacin.
El cemento petrolero CLASE H es un cemento para uso en la
cementacin de pozos petroleros y de gas. Se fabrica desde 1988

Petrolero
Clase

en Planta Mara Mara Petrolero clase H, estado Zulia. Este

H

producto es fabricado mediante sistemas de gestin certificados por

Tipo MSR

FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas Internacionales

-HSR

ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestin de calidad como la

gestin ambiental en todas nuestras unidades de operacin.

Oxiconcreto
OXICRETO es un producto qumico que reacciona con los componentes del
concreto nuevo o antiguo penetrando en varios milmetros de la superficie dando
vida y color permanente al fro color gris.
Transforma cualquier superficie de concreto logrando apariencia de piedra natural
a

un

bajo

costo,

sin

lentas

mantenimientos posteriores.

complicadas

instalaciones

ni

costosos

No es un pigmento, pintura o pelcula colorante por lo que no se decolora con el

tiempo an cuando se encuentre a la intemperie o en reas de trfico pesado .Sus
18 colores pueden tambin mezclarse o combinarse entre si para lograr una
infinita variedad de tonos y diseos. Comparativamente con cualquier otro
acabado tradicional, OXICRETO ofrece las mayores ventajas costo beneficio, ya
que el producto es aplicado directamente en la superficie de concreto, evitando as
gastos adicionales por mano de obra especializada en colocacin de losetas,
mrmoles, laminados o alfombras; tampoco requiere materiales que se utilizan en
la colocacin de recubrimientos (pega azulejo, morteros, tiras de pas,
pegamentos, etc.) y no existen mermas ni desperdicios al tener que adquirir
material excedente en caja cerrada o en rollos completos.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
extraccin y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima,
produccin del clnker y la materia prima para la elaboracin del cemento (caliza,
arcilla, arena, mineral de hierro y yeso)se extrae de canteras o minas y
dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y
equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia

prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias

especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de
energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de
mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
PASOS DE LA FABRICACIN:
1) Explotacin de materia prima:
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin
ydetonacin con explosivos.
2) Transporte de materia prima:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan
a la planta en camiones o bandas.
3) Trituracin:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la
materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao
mximo de una o media pulgada.
4) Prehomogeneizacin:
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro
material que lo requiera.
5) Almacenamiento de materia prima:

Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde
son sodificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.
6) Molienda de materia prima:
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en
cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7) Homogeneizacin de harina cruda:
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8) Calcinacin:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en
cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma enclinker, que son pequeos
mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
9) Molienda de cemento:
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso
por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.
10) Envase y embarque del cemento:
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en
sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
PROCESO VA HMEDA

Leyenda:
1 Canteras
2 Trituracin Primaria
3 Tamizado
4 Trituracin Secundaria
5 Finos
6 Almacenamiento de los Materiales
7 Dosificacin
8 Molino
9 Adicin de Agua
10 Silos

11 Balsas de Premezclado
12 Chimenea
13 Electro Filtro
14 Horno Rotatorio
15 Enfriador del Clnker
16 Quemador
17 Depsito de Clnker y Yeso
18 Yeso
19 Dosificacin
20 Material Grueso
21 Molino
22 Material Fino
23 Separador de Aire
24 Filtro
25 Silos de Almacenamiento
26 Despacho
27 Despacho a Granel
28 Ensacado
29 Despacho en Sacos
30 Despacho en Barco

PROCESO VA SECA
Leyenda:
1 Canteras
2 Trituradora

3 Patio Materias Primas y Prehomogeneizacin

4 Tolva
5 Molino de Crudo
6 Filtro Electroesttico
7 Silos de Homogeneizacin
8 Almacenamiento
9 Torre de Precalentamiento
10 Horno Rotatorio
11 Enfriador
12 Silos de Clnker
13 Molino de Cemento
14 Silo de Cemento
15 Despacho
16 Despacho a Granel
17 Ensacado
18 Despacho en Sacos
19 Muelle Barcos