Tecnolgico Nacional de Mxico

Instituto Tecnolgico de Oaxaca

INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO DE ING. QUMICA Y BIOQUMICA

SIMULACIN DE PROCESOS

SIMULADOR DE DESTILACIN BINARIA POR EL MTODO

DE MC-CABE THIELE

EQUIPO 7
INTEGRANTES:
GALLEGOS PINEDA JULVIO
LARA PINEDA ERNDIRA
MORALES MNDEZ ANA TERESA
ZRATE ANTONIO OLIVIA

martes, 7 de junio de 2016

CONTENIDO
SIMULADOR DE DESTILACIN BINARIA POR EL MTODO DE MC-CABE THIELE.....2
1.

OBJETIVO................................................................................................... 2

2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...............................................................2

3.

MARCO TERICO....................................................................................... 4
3.1 DESTILACIN........................................................................................... 4
METODO MC-CABE THIELE..........................................................................12
APLICACIN A LA DESTILACIN BINARIA MTODO MC-CABE THILE............16

GRADOS DE LIBERTAD.................................................................................... 21
ESPECIFICACIN DE VARIABLES.....................................................................25
MDULO DE PROPIEDAES TERMODINMICAS.................................................26
EQUILIBRIO DE FASES................................................................................. 26
MDULO DE ENTALPAS.............................................................................. 28
CONDICIN TRMICA DE ALIMENTACIN.....................................................30
MDULO DE DESTILACIN.............................................................................. 31
MDULO DE ETAPA DE EQUILIBRIO..............................................................31
MDULO DE ZONA DE RECTIFICACIN O ENRIQUECIMIENTO.......................33
MDULO DE LA COLUMNA COMPLETA DE DESTILACIN...............................36
REFERENCIAS................................................................................................... 40

SIMULADOR DE DESTILACIN BINARIA POR EL MTODO DE

MC-CABE THIELE

1. OBJETIVO
Se desea elaborar el modelo correspondiente al problema de simulacin en estado
estacionario para una destilacin binara por el mtodo de McCabe-Thiele.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Considere una columna de destilacin, que cuenta en la parte superior con un
condensador total y en la parte inferior con un ebullidor parcial, con alimentacin
en una etapa cualquiera (N) cuya representacin esquemtica se muestra en la
figura 1.

Se

considera que la mezcla alimentada a la columna es binaria (mezcla A-B), donde A

se considera el componente ms voltil.
El modelo a elaborar, considerar las siguientes suposiciones:

Derrame molar constante.

La composicin y flujo de la alimentacin estn completamente

especificados.
La columna opera en estado estacionario.
La columna es isotrmica e isobrica.

3. MARCO TERICO
3.1 DESTILACIN
La destilacin es un mtodo para separar los componentes de una solucin;
depende de la distribucin de las sustancias entre una fase gaseosa y una lquida,
y se aplica a los casos en que todos los componentes estn presentes en las dos
fases. En vez de introducir una nueva sustancia en la mezcla, con el fin de obtener
la segunda fase (como se hace en la absorcin o desorcin de gases) la nueva
fase se crea por evaporacin o condensacin a partir de la solucin original.
Cuando la mezcla a destilar contiene slo dos componentes se habla de
destilacin binaria, y si contiene ms, recibe el nombre de destilacin
multicomponente.

Destilacin Binaria

En la prctica, la separacin de dos componentes voltiles por lo general se

realiza sobre una base continua. Esto se logra mediante el uso de una columna de
destilacin o de fraccionamiento, como se muestra de modo esquemtico en la
figura 2. La alimentacin se introduce en forma continua en algn punto intermedio
de la columna. El calor que se introduce al rehervidor vaporiza una parte del
lquido. Este vapor asciende por la columna debido a que su densidad es menor
que la del lquido que desciende. Se proporcionan etapas en la columna para
permitir contacto ntimo del vapor y del lquido. Esos platos se fabrican en varias
configuraciones pero, desde el punto de vista de este estudio, su importancia
radica en que permiten al lquido fluir hacia abajo, a travs de la columna, y al
vapor ascender por la misma, realizando de ese modo un mezclado y una
separacin peridicos. El vapor que entra a un plato desde el plato de abajo se
encuentra a una temperatura ms alta que el lquido que desciende a ese plato
desde el plato de arriba. El vapor se enfriar lentamente, con alguna condensacin
que ocurra de los materiales ms pesados; en el caso del lquido, este se
calentar con alguna vaporizacin correspondiente a los componentes ms
ligeros. El vapor que abandona el plato de la parte superior de la columna entra al
condensador, donde el calor se remueve por enfriamiento con agua o con algn
otro medio de enfriamiento. Una parte del lquido que se condensa se regresa a la
columna como reflujo lquido y el restante se convierte en el producto destilado.
La combinacin de la generacin de vapor en el rehervidor recalentador y la
condensacin del lquido en el condensador, con sus respectivas corrientes
regresando a la torre, diferencia la destilacin continua de las separaciones en
equilibrio o flasheo diferencial. El vapor del rehervidor y el lquido de reflujo
permiten obtener productos de elevada pureza, y al mismo tiempo proporciona
una recuperacin mucho mayor de los materiales tiles alimentados a la columna.
El condensador puede operar ya sea como un condensador total o como un
condensador parcial. En el primer tipo, todo el vapor que entra al condensador se
condensa y el reflujo que se regresa a la columna tiene la misma composicin que
el destilado o producto superior. En el caso de un condensador parcial, solamente

una parte del vapor que entra al condensador se condensa a lquido. En la

segunda parte de este tipo de condensadores, slo se condensar el lquido
suficiente con el fin de proporcionar el reflujo para a torre. No obstante, en algunos
casos, se condensar ms lquido del que se requiere para el reflujo, y en realidad
sern los dos productos destilados, uno que tenga la misma composicin que la
del reflujo, y el otro un producto en forma de vapor. Ambos tipos de
condensadores parciales, el vapor y el lquido que salen del condensador se
encuentran muy cerca del equilibrio uno con otro.
En la mayor parte de los casos, el rehervidor operar como un rehervidor parcial
que vaporiza slo una porcin del lquido que entra desde el plato del fondo de la
columna. En tal operacin, el lquido y vapor que salen del rehervidor estn muy
cerca del equilibrio. En ciertos casos, como el control de la entrada de calor, el
rehervidor puede operar como uno de tipo total con vaporizacin completa del
lquido que entra.
La seccin de la columna ubicada entre el plato de alimentacin y el condensador
por lo regular se conoce como la seccin de rectificacin o de enriquecimiento de
la columna. En la seccin de rectificacin, el plato de la parte superior (domo) por
lo general se denota como el plato 1 y el plato inmediatamente arriba del de
alimentacin es el plato N-simo. La seccin de platos que se encuentra entre el
plato de alimentacin y el

rehervidor por lo comn se denomina seccin de

aligeracin o de agotamiento. El plato del fondo en la seccin de agotamiento

se enumera etapa 1 y el plato de la parte superior es la etapa N-sima.

La

nomenclatura que se ocupa de identificar las corrientes y composiciones en una

columna de destilacin es sencilla una vez que se entiende. En casi todos los
casos, los flujos de las corrientes y las composiciones estn sobre bases molares.
La tabla 1 proporciona un resumen de la nomenclatura.

Tabla 1. Nomenclatura de una Columna de Destilacin

Rgimen de
Flujo Molar

Product

Producto

Corrien-

Corrien-

Alimenta-

del

te del

te de

cin

Destila-

Fondo

Lquido

Vapor

do
D

Reflujo

L0

Composi-

zF

zD

xB

--xn

cin de la
Fase Lquida
Composi-

yF

yD

yB

----

yn
----

cin de la
Fase Vapor
L
Moles de un

lF

---

l0

Componente en el
Lquido
---Componen--

vF

vD

----

te en el

V
----

Vapor

El diseo de una columna de destilacin para operacin continua requiere

informacin acerca de la interrelacin de tres variables: el nmero de platos que
se requiere, el rgimen de reflujo que se requiere y el calor de entrada que se
requiere en el rehervidor. Estas tres variables determinan tanto el tamao fsico
de la columna en trminos del dimetro y la altura, como los costos de operacin
en trminos de los medios de enfriamiento del condensador y los requerimientos
de calor del rehervidor. (Hines & Maddox, 1985)

Principios en el Diseo de Columnas

El planteamiento que se ocupa aqu al realizar los clculos de destilacin ser

considerar una columna compuesta por etapas tericas de equilibrio. Los clculos
efectuados proporcionan el nmero de etapas tericas que se requieren para
producir un destilado especfico y el producto del fondo (como residuo) a partir de
una alimentacin de composicin especfica. Despus de que se ha determinado
el nmero de platos tericos, puede calcularse el nmero de platos reales por
medio del uso de eficiencias de plato apropiadas. En la figura 3 se muestra un
bosquejo de un plato terico o de equilibrio. El plato mostrado

es un plato

arbitrario es la seccin de rectificacin de la columna y se designa como el plato

m. En vista de que se supone un mezclado perfecto en el plato terico, el lquido
que entra al plato de arriba ( Ln+1 ) y el vapor que entra al plato desde el plato de
abajo ( V n+1 ) se considera que se mezclan de tal manera que se obtiene un
equilibrio termodinmico en la mezcla resultante. Entonces, la mezcla se separa
en una sola corriente de vapor ( V n ) y en una corriente lquida ( Ln ) que se
encuentran en equilibrio termodinmico. Si se conocen las composiciones de
Ln+1
Vn

y de
y de

V n+1
Ln

y se especifican sus estados, las composiciones y estados de

podran calcularse por medio de relaciones termodinmicas.

Este procedimiento proporciona buenos resultados al estimar el funcionamiento

de los platos reales en una columna de destilacin, aunque los platos reales
operen a rgimen permanente pero no en equilibrio.

Consideraciones a tomar en la resolucin de un problema de destilacin

El primer paso que se requiere para realizar los clculos de un problema de
destilacin dado es definir la separacin que se va a hacer. Esto debe hacerse de

tal forma que exista un nico problema con solamente una solucin. Si existe ms
de una solucin, se podra presentar la duda de cul sera la mejor. En el caso de
un sistema de dos componentes o binario, la separacin puede especificarse en
cualquiera de varias formas.
1. La composicin en porcentaje de un componente en el producto destilado y del
otro componente en el producto del fondo (residuo) pueden especificarse. En este
caso, la combinacin de un balance de materiales total con los balances de cada
componente (parciales) mostrar que se ha especificado una separacin nica.
2. El porcentaje recuperado de un componente en la corriente superior y el otro
componente en la corriente del fondo puede especificarse.
3. El porcentaje de la composicin y el porcentaje de la recuperacin de un
componente en una corriente pueden especificarse.
4. Puede especificarse el porcentaje de un componente en la parte superior y el
rgimen del destilado total.
Cada uno de estos procedimientos establece una separacin por destilacin en
una forma tal que slo existe una solucin al problema. Asimismo, existir una
nica combinacin del nmero de platos y rgimen de reflujo que se requiere para
cada una de las separaciones. Una vez que se ha establecido el nmero de
platos, el rgimen de reflujo requerido queda especificado de manera nica. A la
inversa, una vez que se establece el rgimen de reflujo, el nmero de platos
queda especificado de manera nica. La entrada de calor al rehervidor es en
realidad una variable dependiente que se determina mediante otras variables. Por
supuesto, se considerarn nicos el nmero de platos y la entrada de calor al
rehervidor, haciendo por lo tanto dependientes la velocidad de reflujo o la carga de
enfriamiento del condensador. No obstante, este no es un planteamiento usual.

En un sistema binario, una vez que se especifica la separacin que se va a

efectuar, se fijan la composicin del destilado y su rgimen. Los clculos para
determinar el nmero de platos que se requiere para la separacin necesitaran
seguir los siguientes pasos:
1. Especifquese la presin de operacin de la torre. Tanto la temperatura como la
presin influyen en la distribucin de un componente determinado entre el vapor y
el lquido en equilibrio. La presin de operacin de la columna por lo comn se fija
por la temperatura de condensacin del material que va a la parte superior de la
columna. Si la columna cuenta con un condensador total, se considerar que este
opera la temperatura del punto de burbuja del producto superior. En el caso de
un condensador parcial, se supone que operar a la temperatura del punto de
roco del producto superior. La presin de la torre determina haciendo el clculo
apropiado (punto de burbuja o punto de roco) a la temperatura que puede
lograrse en el condensador por el medio de enfriamiento que se va a usar. En
algunos casos no puede fijarse la presin de la torre a partir de la temperatura del
condensador. Debido a que algunos materiales son sensibles al calor, el uso de
agua de enfriamiento en el condensador podra causar una temperatura
excesivamente elevada para alcanzarla en el rehervidor. En este caso, la
temperatura del fondo de la torre debera fijarse al valor de seguridad mximo y la
presin de la torre fijarse por medio de un clculo del punto de burbuja en el
producto del fondo. Despus se calculara la temperatura del condensador. Por
lo tanto, se debe hallar un medio de enfriamiento adecuado para alcanzar la
temperatura de condensacin necesaria.
2. Especifquese la relacin de reflujo para la torre y realcense balances de calor
y de materiales en el condensador para determinar la cantidad de enfriamiento
que se requiere y la composicin del vapor que sale del plato superior.
3. Supngase que el plato superior (del domo) opera como un plato terico y
efectese un clculo del punto de roco sobre el vapor que sale del plato superior

para encontrar la composicin

del lquido. Este clculo tambin determina la

temperatura del plato de la parte superior de la torre.

4. Determnense la cantidad y composicin del vapor que entra al plato superior
desde el segundo plato de la columna. Esto se realiza suponiendo un rgimen de
flujo del lquido que sale del plato superior, y calculando la cantidad y composicin
del vapor que entra al plato por medio de un balance de materia en ese plato.
Despus se realiza un balance de calor en dicho plato. Si el balance de calor se
aproxima, la cantidad supuesta del rgimen de flujo del lquido es correcto; si el
balance de calor no se aproxima, se tiene que suponer un nuevo valor para el
rgimen de flujo lquido y recalcularse los balances de materiales y de calor.
5. Reptase el procedimiento anterior para el segundo plato de la columna y para
los platos subsecuentes en la seccin de rectificacin, hasta que el lquido que
sale del plato tenga la misma composicin que el lquido en la alimentacin.
6. Determnese la entrada de calor para el rehervidor por un balance de calor
alrededor de la columna.
7. Calclense la cantidad y composicin del vapor que deja el rehervidor. La
composicin se calcula como el vapor en equilibrio con el producto del fondo. El
rgimen de flujo (gasto) de vapor se calcula suponiendo una cantidad de vapor y
despus haciendo un balance de calor alrededor del rehervidor. Si el balance de
calor se aproxima, el rgimen de valor supuesto es correcto; si el balance de calor
no se aproxima, se debe suponer un nuevo rgimen de vapor y recalcular los
balances.
8. Calclense la temperatura y las composiciones para el plato del fondo de la
columna y para cada plato subsiguiente, hasta alcanzar la composicin del vapor
en la alimentacin (Hines & Maddox, 1985).

3.1.1 MTODO MC-CABE THIELE

Los mtodos grficos son muy ampliamente utilizados para visualizar las
relaciones existentes entre un conjunto de variables. Resultan tiles en el diseo
de sistemas de contacto por etapas debido a que los procedimientos de clculo
implican la resolucin simultnea de relaciones de equilibrio y balances de materia
y entalpa. Cualquier problema resoluble por tcnicas grficas, puede resolverse
tambin analticamente. (Henley & Seader, 2000)
Este mtodo, aunque menos riguroso que el de Ponchon y Savarit, es muy til,
puesto que no requiere datos detallados de entalpa. Su adecuacin depende de
que, como aproximacin, las lneas de operacin sobre el diagrama x-y puedan
considerarse rectas para cada seccin de un fraccionador entre puntos de adicin
o eliminacin de corrientes. (Treybal, 1980)

Para la aplicacin del mtodo Mc-Cabe es necesario tener en consideracin lo

siguiente:
Caudal Molar Constante. Para la mayor parte de las destilaciones los flujos
molares de vapor y de lquido son prcticamente constantes en cada una de las
secciones de la columna y las lneas de operacin son casi rectas. Los valores
molares de vaporizacin son aproximadamente iguales, de forma que cada mol
del componente menos voltil que condensa a medida que el valor asciende por la
columna, proporciona la energa que se requiere para vaporizar 1 mol del
componente ms voltil.
La relacin molar entre el flujo de vapor en el fondo de una seccin de la columna
y en la parte superior de la misma es muy aproximadamente igual a 1.0. Por tanto,
en el diseo de columnas se utiliza generalmente el concepto de caudal molar
constante. En este modelo simplificado, las ecuaciones de los balances de materia
son lineales y las lneas de operacin son rectas. Una lnea de operacin puede
representarse si se conocen dos puntos de la misma (Warren L. Mccabe, 1991).
Contacto de Etapa Mltiple
En una seccin de etapa mltiple en contracorriente las fases que se han de poner
en contacto entran por los extremos opuestos de una serie de etapas ideales o de
equilibrio. Un contactor de este tipo se representa esquemticamente en la figura
4 que podra ser una serie de etapas de una columna de absorcin, destilacin o
extraccin, L y V son los flujos molares (o de masa) de las fases ms pesada y
ms ligera, y xi y yi las correspondientes fracciones molares (o de masa) del
componente i.
El desarrollo comienza con un balance de materia alrededor de la etapa n + 1, la
etapa superior de la cascada de la Figura 4, tal como se representa por la

envoltura a la etapa n + 1. Las corrientes

mientras que

Ln+1

V n+1

Ln+2 y

Vn

entran en la etapa

salen de la misma,

Ln+2 x n+2 +V n y n=V n+1 y n+1 + Ln+1 x n+1

(1)

O bien
y n=

Si por

Ln+1
V y L n+2 x n +2
x n+1 + n+1 n+1
Vn
Vn

se representa

(2)

V n+1 y n+1L n+2 x n +2 , el flujo neto de componente ligero

que sale por la parte superior de la seccin, se obtiene:

y n=

Ln+1

x +
V n n+1 V n

(3)

Las corrientes Ln+2 y

y V n+1

V n1

entran en el recinto de control y las corrientes

Ln

salen del mismo

Ln+2 x n+2 +V n1 y n1=V n+1 y n+1 + Ln x n

y n1=

Ln

x n+
V n1
V n +1

(4)

(5)

Las ecuaciones (3) y (5) se pueden utilizar para localizar los puntos ( y n , x n+ 1 )(
y n1

x n ). La lnea que pasa por estos puntos recibe el nombre de lnea de

operacin. Si la relacin de flujos de las fases es constante en toda la seccin de

las etapas,

L
L
L Ln+1
=
= n == n1
V
V n V n1
V n2

y las pendientes de las lneas definidas

(3) y (5) son idnticas. Si V y L son constantes, todas las corrientes que circulan a
travs de la columna estn situadas sobre la misma lnea recta de operacin, con
una pendiente L/V, que puede trazarse si se conocen cualquiera de los siguientes
grupos de variables:
1. Las concentraciones de solamente dos corrientes que se cruzan, por ejemplo (
y n1 ,

xn ) o

y n , x n+ 1
) y L/V, la relacin de flujos de las fases en el contactor.

2. Las concentraciones de dos pares cualquiera de corrientes que se cruzan. Las

dos corrientes ms convenientes para el anlisis son las que entran y salen de la
cascada ( Ln+2 ,V n+1

Ln1 , V n2 ). Estos puntos estn situados en los

extremos de la lnea de operacin. Una relacin entre las relaciones de los flujos y
las composiciones de las corrientes que se cruzan se puede obtener si se admite

que los flujos de lquido y vapor son constantes. Se obtiene para cualquier etapa
de la seccin
y n y n1 L
=
x n +1x n V

(6)

(Henley & Seader, 2000)

3.1.2 APLICACIN A LA DESTILACIN BINARIA, MTODO MC-CABE THILE

Una vez desarrollado el fundamento de la lnea de operacin y el mtodo de
trazado de etapas entre esta y la curva de equilibrio, se puede aplicar el
procedimiento a separadores ms complejos. El caso de la operacin de
destilacin que se representa en la Figura 5 puede comprender:
1. Alimentacin de la columna en algn plato intermedio y retorno de reflujo en la
parte superior de la columna. La condicin de la alimentacin puede ser un lquido
por debajo de su temperatura de ebullicin, lquido saturado, una mezcla de vapor
y lquido, vapor saturado, o vapor sobrecalentado.
2. Alimentaciones mltiples, entrando las alimentaciones en platos intermedios
(alimentaciones FI y F2).
3. Operacin acercndose a la relacin de reflujo mnima. Como se ver, esto da
lugar a una cantidad mxima de producto por unidad de calor comunicado,
mientras que el nmero de platos tiende a infinito.
4. Operacin a reflujo total (L/V = 1). Esto conduce al nmero mnimo de platos
necesarios para alcanzar una separacin cuando no se introduce alimentacin ni
se retira producto.
5. Retirada, como producto, de una corriente intermedia lateral.

4.
4.
4.
GRADOS DE LIBERTAD

4.1 UNIDADES SIMPLES

4.1.1 Etapa de Equilibrio Adiabtica

Ecuaciones
1. Equilibrio Trmico

Nmero
1

TLout=TVout
2. Equilibrio de Presiones

PLout=PVout
3. Equilibrio de Fases

Yi, out=ki xi,out

i= 1, 2,

, c
4. Balance de Masa por

c-1

Componente
Linxi,Lin+Vinyi, Vin=Loutxi, Lout+VoutVi,
Vout

5. Balance de Masa Total

Lin+Vin=LoutVout
6. Balance de Energa

(adiabtico)
Lin+HLin+VinHVin=LoutHLout+VoutHVout
Total

2c+3

4.1.2 Etapa de Alimentacin

Ecuaciones
1. Equilibrio Trmico

Nmero
1

TLout=TVout
2. Equilibrio de Presiones

PLout=PVout
3. Equilibrio de Fases

Yi, out=ki xi,out

i= 1, 2, , c

4. Balance de Masa por Componente

ziF+xi, inLin+yi, inVin= xi,out+Lout+yi, outVout

i= 1, 2, ,
c
5. Balance de Energa

HFF+HLinLin+HVinVin=HLout+Lout+HVoutVout
Total

2c+3

4.1.3 Condensador Total

Ecuaciones
1. Igualdad de Concentraciones
Xi, out=yi, in

Nmero
c-1

i= 1, 2, , c-

1
2. Balance de Masa Total

Lout=Vin
3. Balance de Energa

HVinVin=HLoutLout+Q
Total

c+1

4.1.4 Ebullidor Parcial

Ecuaciones

Nmero

1. Equilibrio Trmico

TLout=TVout
2. Equilibrio de Presiones

PLout=PVout
3. Equilibrio de Fases

Yi, out=ki xi,out

i= 1, 2, , c

4. Balance de Masa por Componente

Xi, inLi, in= xi, outLout+yi, outVout

i= 1,

2, , c
5. Balance de Energa

HLinLin=Hi, outLout+HVoutVout
Total

2c+3

4.2 UNIDADES DE COLUMNA COMPLETA

G. L. DE LAS
UNIDADES SIMPLES
1. Etapas de Equilibrio no
Adiabtica
2. Etapa de Alimentacin
3. Ebullidor parcial
4. Condensador total

NMERO DE

CORRIENTES

NMERO DE

ECUACIONES

ENTRANTES
(N-2) (2c+4)

PARMETROS
N-2

3(c+2)
c+2
c+2

1
1
1

(N-2)(2c+3)
2c+3
2c+3
c+1

5. Divisor
TOTAL

2c+2
2NC+3N+3C+

c+2
2NC+4N+2C+4

1
N+2

G. L DE LAS
CORRIENTES SALIENTES

CORRIENTES

1. Corriente de Destilado

SALIENTES
c+2

2. Corriente de Colas

c+2

TOTAL

2c+4

PARMETROS GLOBALES

NMERO DE

DEL SISTEMA
1. Nmero de Etapas de

PARMETROS
1

Equilibrio
2. Posicin de la Etapa de

Alimentacin
2

TOTAL

G.L= [ (2NC+4N+2C+4)+(N+2)+ (2C+4)+2] - [2NC+3N+3C+3]= 2N+C+9

5. ESPECIFICACIN DE VARIABLES

Especificacin
1. Condensado a la Temperatura
de Saturacin
2. Nmero de Etapas Especificado
N=_____
3. Relacin de Reflujo
R=______

Nmero
1
1
1

4. Composicin de Destilado o
Residuo
XD=____
5. Nmero de Etapa de
Alimentacin

N F =

6. Corriente de Alimentacin
Completamente Especificado

F=
PF = ,
, F= ,
T
C+2

C1, F

Z 1, F =

7. Presiones de Cada una de las

Etapas

1= , 2= , ,
P
P

N =
P

8. Presiones del Condensador y

C=
P

Divisor
y

D=
P

9. Cargas Trmicas de cada una

de las Etapas

1= , 2= N =
Q
Q
Q
10. Carga Trmica del Divisor

D=
Q
TOTAL

N-1

1
2N+C+9

6. MDULO DE PROPIEDADES TERMODINMICAS

6.1 EQUILIBRIO DE FASES

Si un vapor y un lquido estn en ntimo contacto por un largo periodo de tiempo,
se alcanza el equilibrio entre las dos fases. Esto significa que no existe ningn
flujo de calor, ni de masa, ni de momentum entre las dos fases.
El equilibrio liquido-vapor es clave en la etapa de la construccin del modelo de la
columna de destilacin, adems es una importante herramienta para la correlacin
y prediccin de las propiedades termodinmicas y del comportamiento de fases de
la mezcla. A travs de la informacin experimental de dicho comportamiento es
posible seleccionar y validar el mtodo de prediccin de las propiedades
termodinmicas, que posteriormente se utilizarn en la construccin de los mapas
de curvas de equilibrio.
La ventaja de la purificacin de substancias por destilacin depende de una
medida numrica que es conocida como el factor de separacin entre los
componentes de una mezcla, tambin llamada volatilidad relativa, por lo cual, las
mezclas con puntos de ebullicin prximos son ms difciles de separar por
destilacin. Por lo tanto, es preciso conocer las propiedades termodinmicas de la
mezcla para calcular la constante de equilibrio. Las mezclas se clasifican, de
acuerdo a sus propiedades termodinmicas en ideales y no ideales. Una mezcla
es ideal cuando cumple con las siguientes leyes: (Gonzales, 2008)
Ley de Raoult: Establece que la presin de vapor de un componente de una
mezcla es proporcional a la fraccin molar lquida de dicho componente y a la
presin de vapor del componente puro. (Nuez, 2015)
Fase Lquido Ideal:
P A =X A ( PV ) A (T)

(7)

PB =X B ( PV )B =( 1 X A ) ( PV )B (T)

(8)

Donde la presin de vapor depende de la temperatura. Donde la presin de vapor

se calcula con la ecuacin de Antoine, en nuestro caso no ser necesario
calcularlo puesto que conocemos las concentraciones.

Fase Gas:

Pt =P A + P B

A = y A P t
P

(9)
(10)

B= y B P t=( 1 y A ) P t
P

(11)

Igualando (8) y (11) y reescribiendo:

( 1 X A ) ( PV )B ( T ) =( 1 y A ) Pt

( 1 y A ) =( 1 X A )

( PV ) B ( T )
Pt

(12)

Definicin de Constantes de Distribucin:

y A ( PV ) A ( T )
K A=
=
XA
Pt

y B ( 1 y A ) ( PV )B ( T )
KB=
=
=
X B ( 1 X A )
Pt

Y por tanto se puede calcular la Volatilidad Relativa:

(13)

(14)

 AB=

K A ( PV ) A ( T )
=
K B ( PV )B ( T )

(15)

La volatilidad relativa es un trmino muy til que tiende a cambiar menos con la
temperatura que con la constante de equilibrio. Si expresamos la ecuacin en
trminos del componente ms voltil A entonces:
y A=

XA
1+ ( 1 ) X A

(16.a)

En el presente trabajo se aplicar de la siguiente manera:

Xn=

Yn
+ ( 1 ) Y n

(16.b)

Esta ecuacin relaciona las composiciones de equilibrio

yn

de la volatilidad relativa. Si se hace la suposicin de que

xn

en trminos

es independiente

de la temperatura y de la composicin, entonces la ecuacin anterior es la de la

lnea de equilibrio o la curva x-y. (Anthony L. Hines, 1987)

6.2 MDULO DE ENTALPAS

El cambio de temperatura entre platos adyacentes es generalmente pequeo, de

forma que el trmino de calor sensible es insignificante. En la mayora de los
casos, los calores de solucin pueden medirse en trminos de cientos de kJ/kmol
de solucin. Mientras que los calores latentes a presiones ordinarias son
comnmente del orden de diez mil kJ/kmol. Por lo tanto, para todos los fines
prcticos,
H Vn+1H ln =( M ) pr

(17)

En donde el ltimo trmino es el promedio ponderado de los calores latentes

molares. Para muchos pares de sustancias, 10% calores latentes molales son casi
idnticos, de modo que no es necesario promediar.
Si su desigualdad es lo nico que impide la aplicacin de estos supuestos para
simplificar, puede asignarse un peso molecular imaginario a uno de los
componentes, a fin de que entonces los calores latentes molares sean
forzosamente iguales (si se hace esto, todo el clculo debe hacerse con el peso
molecular imaginario, incluyendo las lneas de operacin y los datos en equilibrio).
Es claro que, a no ser en casos excepcionales, la relacin L/V en la seccin
enriquecedora de fraccionador es bsicamente constante. Puede aplicarse el
mismo razonamiento a cualquier seccin.
Ahora considrense dos platos adyacentes n y r, entre los cuales no hay ni adicin
ni eliminacin de materia en la torre. Un balance de materia da:

Lr+ 1+V n +1=Ln +V n+ 1

Puesto que

Lr +1
Ln
=
V r V n+1

puesto que

Lr+ 1=Ln

(18)

V n+1 =V n+1

lo cual es el

principio de flujo equimolal y vaporizacin. El flujo del lquido en cada plato en

una seccin de la torre es constante en base molar; pero, como el peso molecular
promedio cambia con el nmero del plato, los flujos en peso son diferentes.
Debe observarse que, como se muestra en el anlisis de la figura 9, si las lneas
H,y y H,x en el diagrama Hxy son rectas y paralelas, entonces, en ausencia de
prdidas de calor, la relacin L/V para una seccin de la torre dada ser constante,
sin importar el tamao relativo de HL. y Q en la ecuacin (Treybal, 1980).

6.3 CONDICIN TRMICA DE ALIMENTACIN

El valor de q est relacionado con la condicin trmica de la alimentacin. Se
puede demostrar, a partir de las ecuaciones del balance de materia y entalpa
aplicadas a la etapa de alimentacin en la figura 10, para condiciones de flujo
molar constante,
F+ V + L= L+ V

F H F + V H vY + L H X = L H LX +V H Y

(19)

(20)

Vn
yn

Suponiendo que

H LX =H X y H vY =H Y , se puede combinar (19) con (20) y

substituir el resultado en la definicin de q dada por ( q=

q=

( H Y H F )
F

( L L )
F

) para obtener:

(21)

La ecuacin (21) establece que el valor de q se puede obtener dividiendo la

entalpa necesaria para transformar la alimentacin en vapor saturado por el calor
latente de vaporizacin de la alimentacin. El efecto de la condicin trmica de la
alimentacin sobre la pendiente de la lnea q descrito por la ecuacin (21) se
resume y muestra esquemticamente en la parte superior de la figura 10. Se
incluyen ejemplos de lneas q para casos en los que la alimentacin est por
encima del punto de roco y por debajo del punto de burbuja. (Henley & Seader,
2000)

7. MDULO DE DESTILACIN

7.1

MDULO DE ETAPA DE EQUILIBRIO

Cada uno de los platos de la columna recibe una corriente de lquido del plato
localizado sobre l y un flujo de vapor del plato inmediatamente inferior. En el caso
del plato de alimentacin, este recibe adems una entrada de lquido y/o vapor
con la composicin original de la mezcla que se desea destilar.
Este modelo representa las ecuaciones de un plato que son las que describen los
balances de un plato tpico (cualquier plato de la columna, a excepcin del plato
de alimentacin) de la columna de la zona de agotamiento o de la zona de
rectificacin.

Plato
n

Balance Global de Materia: Permite conocer la cantidad de materia

contenida en cada plato de la columna.
V n1+ Ln+1=V n + Ln

(22)

Balance por Componente: Permite conocer la fraccin molar de materia

de cada componente contenida en la mezcla.
y n1 V n1 + x n+1 Ln+1= y n V n + x n Ln

(23)

y n1=

L x n +V y nL x n +1
V

(23b)

Equilibrio de Fases: Se utilizar la ecuacin de volatilidad relativa que

relaciona las corrientes salientes:

Xn=

yn
+(1 ) y n

(24)

7.2 MDULO DE SECCIN DE ENRIQUECIMIENTO

n
L

Figura 13. Seccin de Enriquecimiento

El condensador elimina todo el calor latente del vapor principal, pero no enfra ms
el lquido resultante. Por lo tanto, los productos del reflujo y destilado son lquidos
en el punto de burbuja y

y D =x D =Z D . Puesto que el lquido, L, moles/h, que cae

de cada plato y el vapor, V moles/h, que asciende de cada plato son constantes si
se mantienen las suposiciones simplificadoras usuales, no se necesitan los
subndices para identificar la fuente de estas corrientes.
Sin embargo, las composiciones cambian. Los platos que se muestran son platos
tericos, de forma que la composicin y del vapor del plato n-simo est en
equilibrio con el lquido de composicin x que sale del mismo plato. Haciendo un
balance en el condensador, se obtiene el balance de masa total:

V =D+ L

(25)

Balance de Componente
y n+1 V n+1=x n Ln + z D D

(26)

Reflujo interno
Ri =

L
V

(27)

R=

L
D

(28)

Reflujo externo

Despejando L se tiene
R D=L

(28a)

D
L

MDULO DE LA ETAPA DE ALIMENTACIN

EN LA ETAPA N

L
Xn+1

V
yn

Xn

yn-1
F
ZF

Figura . Etapa de Alimentacin Adiabtica

Balance de masa total

F+ L+ V = L+ V

Balance por componente

(29)

 X n +V y n
FZ F + LX n+ 1+ V y n1= L

(30)

Dado que

L=L+
LF

(31)

Y
q=

Lf
( 32 ) L F=qF(33)
F

Sustituyendo (33) en (31)

L=Fq+
L

Para la corriente

(34)

se tiene
V =V + ( 1q ) F

Despejando para

y n+1

y n1=

(35)

de la ecuacin (30) tenemos:

L X n+ V y n FZ FLX n +1
V

(36)

EN EL EBULLIDOR
V
L

Figura 14. Ebullidor con Alimentacin

Balance Global de Materia: La variacin de la cantidad de lquido contenido en el

hervidor, como consecuencia de los cambios sufridos en las corrientes de entrada
y salida del mismo.
F+ L=V +B

L=F+
L

(37)
(38)

Balance por Componente: La fraccin molar de cada uno de los componentes

de la mezcla lquida contenida en el caldern, se obtiene mediante el balance por
componente:
F z F + L x 1=V y B +B x B
L x =F z F + L x 1

(39)
(40)

Por tanto, sustituyendo la igualdad, la ecuacin (40) queda de la siguiente forma:

x =V y B+ B x B
L

x =

F z F +L x n
L

(41)

(42)

L=Fq+
L (43)

Igualamos a cero para comprobar que los datos sean correctos:

( B x B +V y B )=0
x L

(44)

MDULO DEL EBULLIDOR PARCIAL

El caldern proporciona calor a la columna de destilacin, dicho calor es utilizado

para hacer ebullir la mezcla. Particularmente en este estudio, una termoresistencia elctrica es la que proporciona calor a la mezcla almacenada en el
caldern, que al calentarse produce un flujo de vapor (V).

Balance Global de Materia: La variacin de la cantidad de lquido contenido en el

hervidor, como consecuencia de los cambios sufridos en las corrientes de entrada
y salida del mismo.


L=B+
V

(45)

Donde despejamos B
V
B= L

(45a)

Balance por Componente: La fraccin molar de cada uno de los componentes

de la mezcla lquida contenida en el caldern, se obtiene mediante el balance por
componente:

X n=B x B + V Y n+1
L

(46)

Despejando de la ecuacin 46 se tiene

B=

V Y n+1 L X n
xB

(46a)

Por tanto la ecuacin queda de la siguiente forma

x B=

L X nV Y n +1
B

(47)

Igualamos a cero para comprobar que los datos sean correctos

L X n V Y n+1
Y n +1
=
B
( 1 ) Y n +1+1

L X nV Y n+ 1
Y n+1

=0
B
( 1 ) Y n+1 +1

(48)

(49)

L
xN+1
V
yN
yN-1 xN

ym-1xm+1

7.3 MDULO DE LA COLUMNA COMPLETA DE DESTILACIN

m

Al plantear los balances as como las ecuaciones de equilibrio, los mdulos

revisados anteriormente sern simulados en cada uno de los platos de equilibrio

ym-1 xm
que contenga la torre de destilacin. En seguida se presentan el mdulo de la
columna completa con entradas y salidas en donde la conexin entre mdulos es
una forma de expresar la transmisin de informacin: un resultado de un mdulo
es utilizado por otro mdulo como dato para obtener a su vez otro/s resultado/s.
En cada mdulo se distinguen informaciones (variables) de entrada, variables
propias del mdulo (internas) y salidas (o resultados).
El comportamiento de un mdulo viene fijado por ecuaciones que ligan variables
de entrada al mdulo (informaciones que provienen de otros mdulos), variables
de salida (informaciones que se envan a otros mdulos) y variables internas
n

(caracterizan al mdulo en cuestin; por las conexiones entre mdulos circulan

flujos que, segn la ecuacin del mdulo receptor, condiciona el valor de las
salidas y de las variables internas; si algunas de estas ltimas representan
variables nivel (saldos), el juego de entradas y salidas mover esos niveles.
La respuesta de un mdulo es instantnea o retardada segn se construya los
mdulos.
L

DIAGRAMA DE FLUJO
En seguida se presentan el modelo de la columna completa:
Para dicho problema (problema 8.15 Heanley Seader), se supone derrame molar
Constante, as como, una columna adiabtica.
El mdulo de Columna de Destilacin Binaria tiene las siguientes:
Entradas:
D

Flujo Molar del Destilado, (D supuesta).

YD

Fraccin Molar del Destilado.

Flujo Molar de la Alimentacin.

zF

Fraccin Molar de la Alimentacin.

Condicin Trmica de la Alimentacin.

Volatilidad Relativa.

Salidas:
B

Flujo molar del producto de cola.

xB

Fraccin molar del producto de cola.

ECUACIN
Equilibrio de Fases
Xn=

Yn

NMERO

(24)

+ ( 1 ) Y n

Balance por Componentes de la Etapa

N
y n1=

L x n +V y nL x n +1
V

Balance por componente en el calderin

V Y n+1 L X n
B=
xB

(23b)

(46a)

Balance de Masa en el Condensador

V =L+ D

(25)

Balance por Componente en el

Caldern con Alimentacin
V

(38)
F z + L xn
x = F
L

Clculo de

L=Fq+
L

F
ZF

(30)

Clculo de B
B=

V
L

( B x B +V y B )=0
x L

(45a)

(44)

b) Alimentacin en el plato con una relacin de reflujo de 3

Los resultados obtenidos con el programa VisSim fueron comparados con los
obtenidos del programa comercial Aspen Plus logrndose resultados muy
similares. En la siguiente tabla se muestra la comparacin del flujo molar, tanto del
destilado como de los fondos, y las fracciones mol de los fondos:

Tabla 1 Comparacin de resultados VisSim Vs. Aspen Plus

*Se ingresaron varios valores de D al simulador comercial Aspen Plus, hasta lograr un
destilado aproximado al 75 % (ver anexo, apartado A).

Se puede observar claramente que los resultados coinciden hasta con cinco cifras
SIMULADORES
VisSim

ASPEN PLUS
DATOS DE ENTRADAS

P=101 kPa

f =0

DATOS DE ENTRADAS
Unknown

=2.5
x D =0.75
F=100

F=100

kmol
hr

z FA =50

kmol
hr

z FB=50

kmol
hr

z F =0.5

N=3

D=20 (supuesta)

N F =2

R=3

R=3

q=1

D
L

D=24.5614

Pc =101 kPa

Pe =101 kPa
RESULTADOS

RESULTADOS

D=24.5614

D=24.561

B=75.4386

B=75.439

x B=0.418605

x B=0.418732

significativas, la variacin que se presenta es por unidades en las milsimas

obteniendo as un eficiente resultado en las dos partes, tanto en VisSim como en
el simulador comercial Aspen Plus.
Podemos decir que VisSim es un lenguaje de programacin visual por su
capacidad de modelar y simular complejos sistemas dinmicos. VisSim combina
un ensamblado de la interfaz intuitiva de arrastrar y colocar los diagramas de
bloques a un motor de simulacin de gran alcance.
En vez de formar ecuaciones simultneas con la notacin matemtica, la
construccin de modelos es utilizar los bloques para resolver el problema. El poder

de la utilizacin de modelos puede ser ilustrada por los problemas, a menudo

relacionados con ecuaciones matemticas, lo cual parece poco probable, pero si
los modelos se construyen para mostrar la situacin, la solucin se vuelva clara,
incluso obvio.

ANEXO
APARTADO A
ALIMENTACIN EN EL PLATO CON UNA RELACIN DE REFLUJO DE 3
Resolviendo mediante el lenguaje de VisSim
Para la resolucin del problema, se proporcionaron los valores conocidos por el
problema:
-

=2.5

y D =0.75

F=100

z F =0.5

q=1

R=3

D=20 (supuesto)

kgmol
h

Estos valores estn anexados en el bloque compuesto de DATOS.

En el bloque se contienen los datos proporcionados por el problema

Dentro del bloque MODULOS encontramos bloques secundarios, los bloques del lado
izquierdo nos ayuda a resolver nuestro problema para cada uno de los casos, del lado
derecho se muestra el MDULO DE EQUIPOS.
En el bloque MDULOS se contienen bloques secundarios necesarios para el problema a resolver.

Al entrar al bloque Modulo de la columna para inciso b, se encuentra los mdulos

programados para el problema en especfico.

ASPEN PLUS
Para el simulador comercial Aspen se seleccionan el tipo de columna a utilizar.

Posteriormente
seleccionamos los
componentes, que para nuestro caso problema es el Benceno y el Tolueno.

Se selcciona el modelo a utilzar y se especifican las variables para la columna y cada una
de las corrientes.

Finalmente se obtienen los siguientes resultados

julf
S tr eam I D
T em per atu re
P res su r e

1
K
atm

Vap or Fr ac
Mo le F low
Mas s F low

k mo l/h r
k g/h r

3 65 .2
1 .00

3 58 .6
1 .00

3 67 .5
1 .00

0 .00 0

0 .00 0

0 .00 0

10 0.0 00 2 3 .2 3 0
7 6 .7 7 0
85 12 .70 8 18 95 .98 6 66 16 .72 2

Vo lum e F low l/min

E nth alp y
MMBtu /hr

17 7.5 73
3 .91 3

3 9 .1 2 9
1 .08 0

13 8.4 89
2 .83 8

Mo le F low
k mo l/h r
BE NZ E- 0 1

5 0 .0 0 0

1 7 .4 2 6

3 2 .5 7 4

5 0 .0 0 0

5 .80 4

4 4 .1 9 6

TO LU E- 01

REFERENCIAS

Anthony L. Hines, R. N. (1987). Transferencia de masa, Fundamentos y

Aplicciones. Prentice-Hall Hispanoamericana.
Gonzales, A. A. (2008). "Observador Continuo Discreto para la Estimacion de
Concentraciones en una Columna de Destilacion, para la Mezcla Etanol
Agua" Tesis de Maestria. Cuernavaca Morelos, mexico: Centro Nacional
de Investigacion y Desarrollo de Mexico.
Henley, E. J., & Seader, J. D. (2000). Operaciones de Separacion por Etapas de
Equilibrio en Ingenieria Quimica. Mexico: Revert Ediciones.
Hines, A. L., & Maddox, R. N. (1985). Transferencia de Masa. Prentice-Hall.
Nuez, M. A. (2015). Operaciones Unitarias III, Libreta de apuntes.
Sifuentes, M. (2000).
Treybal, R. E. (1980). Operaciones de Transferenca de Masa. McGraw-Hill.
Warren L. Mccabe, J. C. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniera Quimica.
Espaa: McGraw-Hill.