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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

EXTENSION LATACUNGA
Asignatura: Diseo de Elementos de Mquinas

NRC: 3221

Perodo: Primero
Estudiantes:

Carlos Peafiel Hernndez


Cristian Mendez
Fabian Simbaa
Luis Vasquez
Mario Logacho

Nivel: 7mo Automotriz.


Carrera: Ingeniera Automotriz
Fecha de Realizacin: 27 de Abril de 2016
Fecha de Entrega: 28 de Abril de 2016

Materiales en el Diseo Mecnico

Aleaciones de Zinc
El cinc metlico es un material blanco azulado que tiene muchas aplicaciones industriales.
Es extremadamente frgil a temperaturas ordinarias, pero se vuelve maleable entre los 120 y los
150 C, y se lamina fcilmente al pasarlo entre rodillos calientes. Ocupa el lugar 24 en
abundancia entre los elementos de la corteza terrestre.

PROPIEDADES

Peso Atmico:

65.39 g/mol

Densidad:

7.14g/cc

Temperatura
de fusin

419.5 C

Conductividad
trmica:
Temperatura
de ebullicin

907 C

Estructura
Cristalina

Hexagonal
compacta

Usos y Aplicaciones

1. Proteccin contra la corrosin en acero mediante el cinc


El cinc se corroe con una velocidad sensiblemente menor, esto es de 1/10 a 1/14 de la
velocidad de corrosin del metal base (acero)
Zincado en caliente por inmersin (Galvanizado).- es sumergida en cinc fundido, en ese
bao ocurre una reaccin entre el zinc y el hierro formando una capa intermedia entre el
revestimiento de cinc puro y el metal base, constituida de compuestos intermetlicos de estos
metales.
Metalizado de cinc (deposicin por aspersin).- En este procedimiento las placas de acero
son limpiadas mediante un chorro de arena (sandblasting) y posteriormente rociadas con
pequeas partculas de cinc fundido mediante una pistola especial.

Cincado electroltico (galvanoplastia).- A travs de una solucin electroltica de sales de


cinc, la superficie del acero es revestida, luego de una limpieza previa. Los recubrimientos
electrolticos de cinc son mas dctiles que los logrados mediante inmersin en caliente.
Sherardizado.- En este procedimiento piezas de tamao pequeo son agitadas en un
recipiente, con cinc en polvo a una temperatura inferior a la de su punto de fusin.
2. Aleaciones de cinc para fundicin a presin
Las aleaciones de cinc industrialmente usadas para coladas bajo presin son llamadas
zamac. Son aleaciones de cinc con aluminio, cobre y magnesio. De todas las aleaciones no
ferrosas para colar a presin, las aleaciones de cinc son las que poseen mejor rea de
aplicacin, debido a sus particulares propiedades fsicas, mecnicas y de fundido, adems
tiene una gran capacidad para ser revestidas mediante electrodeposicin o con pinturas.
Sus bajos puntos de fusin (aproximadamente 385C) confieren al molde larga vida.,
permitiendo la produccin de grandes series de piezas fundidas. La gran fluidez de esas
aleaciones facilita la obtencin de piezas de compleja forma y paredes finas. Tambin rueden
ser usadas para fundicin por gravedad en moldes fijos.
Composicin qumica.- En las aleaciones tipo zamac, el metal base es el zinc, con
porcentajes de aluminio que van desde 3.5% hasta 6 %, cobre (0.75% - 1.6%), magnesio
( 0.0% - 0.065), con trazas de elementos mximas permitidas de hierro 0.1%, plomo 0.005%,
estao 0.003, cadmio 0.004%.
El factor determinante en la gran estabilidad en las propiedades mecnicas y dimensionales
de las piezas coladas a presin de aleaciones de cinc, es la pureza de los componentes de la
aleacin. El cinc utilizado en la preparacin de estas aleaciones es del tipo special high
grade -clasificacin segn la ASTM- con una pureza mnima del 99.99%.
3. Aleaciones dctiles de cobre
Existen varias aleaciones a base de zinc que admiten conformabilidad, soldabilidad y poseen
resistencia a la corrosin, se componen de pequeas porciones de aleantes, como plomo (0.1
- 0.5%) cadmio (0.5 - 0.45%) cobre (0.85 - 1.25%) y magnesio (0.006 - 0,016%) con
presencia en bajas concentraciones de impurezas tales como hierro, estao y aluminio. Las
3

aleaciones convencionales de cinc poseen baja resistencia a fluencia. Se han desarrollado


aleaciones de cinc-cobre-titanio que poseen mejor comportamiento a la fluencia, permitiendo
su uso en aplicaciones estructurales de mediano desempeo.
Las principales aplicaciones de las aleaciones dctiles de cinc son bateras secas, placas
fotogrficas, placas litogrficas, y elementos de construcciones civiles (canaletas, tajados,
etc.)
4. Latones
Los latones son aleaciones de cobre y zinc con un porcentaje de zinc que varia entre el 5% y
el 50 %, en ocasiones con adicin de otros metales.
El cobre mantiene en solucin considerables cantidades de cinc, llegando a tener a
temperatura ambiente hasta 37% de este metal. Los latones con porcentajes cercanos al 37%
en cinc, generalmente denominados latones alfa, son monofsicos y son aptos para trabajo en
fri y para la fabricacin de pequeas piezas fundidas. Los latones con contenidos de cinc
entre 37 y 45% de cinc, denominados latones alfa-beta, son bifsicos debido a la
precipitacin de otro fase, tambin constituida como solucin slida. Los latones bifsicos
con un contenido entre 40 % y 45% de cinc son mas adecuados para la fabricacin de piezas
por los procesos de fundicin, forja y extrusin. Los latones con contenidos entre 45 y 50%
son latones monofsicos beta. Los latones poseen colores entre rojo cobrizo a un amarillo
tpico, dependiendo de la cantidad de cinc u otros elementos presente, como el nquel que le
confiere un color plateado a la aleacin.

Los latones poseen diversos empleos gracias a su alta conformabilidad, resistencia a la


corrosin, apariencia y su relativamente alta conductividad elctrica y trmica.
Una primera clasificacin de los latones puede agrupar esta familia en tres grupos:

Latones binarios, denominados tambin latones simples, constituidos nicamente por

cobre y cinc, siendo considerados los otros elementos como impurezas.


Latones al plomo, son una aleacin de cobre, cinc y plomo.
Latones especiales, aleaciones de cobre y cinc, con otros elementos diferentes del
plomo

5. Maillechort
5

Aleacin inalterable de cobre, zinc y nquel. Es una aleacin blanca cuyo aspecto es parecido
al de la plata por lo que tambin se le conoce con el nombre de argentn. Se utiliza
particularmente en la fabricacin de piezas de orfebrera o de instrumentos cientficos.

6. Metal ingls
Aleacin a base de zinc y de antimonio. Es utilizado sobre todo por los ingleses, lo que
justifica su nombre. Esta mezcla contiene estao, antimonio, cobre y algunas veces plomo.
Se emplea principalmente en la fabricacin de vajillas, cubiertos o teteras

7. Tombac
Aleacin a base de cobre y de zinc (latones) y pequeas cantidades de estao. Es originaria
de Oriente Medio y tiene un color cercano al oro. Es utilizado a menudo en joyera bajo la
forma de bandas o de hilos (dctil).

8. Zamak
Es la denominacin comercial que designa una aleacin a base de zinc, aluminio, magnesio y
eventualmente de cobre. En la industria automotriz, es utilizado en la fabricacin de manijas,
de cuerpos de surtidores y de carburadores. En la industria radio-elctrica y de telefona
mvil, sirve para realizar pequeas piezas.

Titanio

El titanio se caracteriza por su elevada dureza, el tener puntos de ebullicin y fusin elevados y
ser buenos conductores de la electricidad y el calor. El titanio tiene una Resistencia muy buena a
la corrosin y una alta relacin de resistencia a peso. Su rigidez y densidad son intermedias entre
el acero y el aluminio. Entre sus desventajas tenemos su alto costo y la dificultad para
maquinarlo.
Debido a su gran fuerza, resistencia y ligereza, el titanio es especialmente eficaz para las
aleaciones de aluminio, molibdeno, manganeso, hierro y muchos otros metales. De esta forma se
utiliza en la fabricacin de aviones, misiles y muchas otras fabricaciones similares. Tambin es
un material muy resistente al agua, especialmente al agua del mar, razn por la cual tambin se
usa en los ejes de las hlices, los aparejos y muchas otras partes de los barcos constantemente
expuestos al agua salada.

Propiedades
Smbolo qumico
Aspecto
Estructura cristalina
Estado
Punto de fusin
Punto de ebullicin
Calor de fusin
Presin de vapor
Electronegatividad
Calor especfico
Conductividad elctrica
Conductividad trmica
Densidad
Esfuerzos de Fluencia
Mdulo de elasticidad

Ti
plateado
hexagonal
slido
1941 K
3560 K
15.45 kJ/mol
0,49 Pa a 1933 K
1,54
520 J/(Kkg)
2,38 106S/m
21,9 W/(Km)
0.160 lb/plg3
172 1210 MPa
110 GPa

Usos y Aplicaciones

Las aleaciones de titanio se utilizan en los aviones y tambin en helicpteros, blindaje,


buques de guerra, naves espaciales y misiles. Las aleaciones de titanio no se desgastan
fcilmente, son fuertes y resistentes a la corrosin por lo que son perfectos para su uso en
las aplicaciones anteriores.

Los intercambiadores de calor en las plantas de desalinizacin (que convierten el agua de


mar en agua potable) estn hechos de titanio, ya que es resistente a la corrosin en agua
de mar.

Los instrumentos quirrgicos, las sillas de ruedas y las muletas estn hechas de titanio
para una alta resistencia y bajo peso.

Las bolas de la cadera y reemplazos articulares estn hechos de titanio y que pueden
permanecer en el lugar durante unos 20 aos.

Aleaciones de Titanio
El estado alfa indica la estructura metalrgica hexagonal compacta que se forma a bajas
temperaturas, y beta indica la estructura cbica centrada en el cuerpo a altas temperaturas.

Tipo Alfa
Tipo Alfa-Beta
Tipo Beta

Aleaciones de titanio
Ti-5Al-2.5Sn
Ti-8Al-1Mo-1V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-4V, Ti-6Al-6V-2Sn, Ti3Al2.5V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Cr-4Mo, Ti-10V-2Fe-3Al
Ti-13V-11Cr-3Al, Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn, Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr, Ti8Mo8V-2Fe-3Al, Ti-11.5Mo-6Zr-4.5Sn

1. Titanio Alfa comercialmente puro


Existen 4 tipos de titanio considerados puros. En ellos se admiten unos valores mximos
de impurezas de otros metales que aumenta su resistencia. Va del grado 1 que es el ms
blando y dctil hasta el de grado 4 cuya resistencia mecnica es mayor
Titanio grado 1
ESPECIFICACIONES: ASTM B265, B337, B338, B348, B363, B381, B861, B862
CARACTERSTICAS: Baja resistencia mecncia, blando, el ms puro de todos los titanios, muy dctil y de
fcil conformabilidad en fro. Excelente resistencia a los medios altamente oxidante, con o sin cloruros. Excelente
soldabilidad.
PROPIEDADES MECNICAS Resistencia traccin: 241 MPa. Lmite elstico: 172 MPa. Elongacin: 24%. Reduccin rea:
30%
COMPOSICIN QUMICA (valores mximos %)
C: 0,08 / N: 0,03 / O: 0,18 / Fe: 0,20 / H: 0,015 / Resto Titanio

Titanio grado 2

ESPECIFICACIONES: ASTM B265, B337, B338, B348, B363, B381, B861, B862, F67, AMS4902
CARACTERSTICAS: Baja resistencia mecncia, blando, el ms puro de todos los titanios, muy dctil y de
fcil conformabilidad en fro. Excelente resistencia a la leve reduccin de los medios altamente oxidante, con o sin cloruros.
Excelente soldabilidad. Es el titanio puro ms comn y el ms utilizado de todos los titanios comercialmente puros.
PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia traccin: 345 MPa. Lmite elstico: 276 MPa. Elongacin: 20%. Reduccin rea: 30%
COMPOSICIN QUMICA (valores mximos %)
C: 0,08 / N: 0,03 / O: 0,25 / Fe: 0,30 / H: 0,015 / Resto Titanio

Titanio grado 3
ESPECIFICACIONES: ASTM B265, B337, B338, B348, B363, B381, B861, B862, F67, AMS4900
CARACTERSTICAS: Resistencia mecnica ligeramente mayor que el titanio gr. 2. Resistencia a la corrosin tambin
similar. Soldabilidad y conformabilidad en fro buenas.
PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia traccin: 448 MPa. Lmite elstico: 379 MPa. Elongacin: 18%. Reduccin rea: 30%
COMPOSICIN QUMICA (valores mximos %)
C: 0,08 / N: 0,05 / O: 0,35 / Fe: 0,30 / H: 0,015 / Resto Titanio

Titanio grado 4
ESPECIFICACIONES: ASTM B265, B348, B381, F67, AMS49001, AMS4921
CARACTERSTICAS: Mayor resistencia mecnica que el resto de titanios puros. Soldabilidad razonable, ductilidad y
conformabildiad en fro reducida.
PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia traccin: 552 MPa. Lmite elstico: 483 MPa. Elongacin: 15%. Reduccin rea: 25%
COMPOSICIN QUMICA (valores mximos %)
C: 0,08 / N: 0,05 / O: 0,40 / Fe: 0,50 / H: 0,015 / Resto Titanio

2. Aleaciones alfa
Estas aleaciones de titanio mejoran las propiedades mecnicas de los titanios puros y los
que contienen paladio y Rutilio, manteniendo buena soldabilidad y conformabilidad. Para
ello se aade a su composicin qumica pequeas cantidades de Vanadio, Niquel,
Molibdeno, Selenio, Zirconio, etc.
Titanio grado 12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni)
ESPECIFICACIONES: ASTM B265, B337, B338, B348, B381, B861, B862, AMS4902
CARACTERSTICAS: Propiedades mecnicas similares a las del titanio grado 4. Buena soldabilidad y conformabilidad.
Buena resistencia a la corrosin y al ataque de cidos reducidos.
PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia traccin: 485 MPa. Lmite elstico: 345 MPa. Elongacin: 18%. Reduccin rea: 25%
COMPOSICIN QUMICA (valores mximos %)
C: 0,08 / N: 0,03 / O: 0,25 / Fe: 0,30 / H: 0,015 / Mo: de 0,02-0,04 / Ni: de 0,06-0,09 a 0,25 / Resto Titanio

Titanio grado 9 (Ti-3Al-2,5V)

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ESPECIFICACIONES: ASTM B265, B337, B338, B348, B381, B861, B862, AMS4943, AMS 4944
CARACTERSTICAS: Propiedades mecnicas elevadas. Se trata de una aleacin con los misma composicin qumica que el
Titanio gr. 5 (6Al-4V) reduciendo la concentracin de aluminio y vanadio, lo que le confiere mejor soldabilidad y
conformabilidad. Utilizada en estructuras soldadas de tubos.
PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia traccin: 620 MPa. Lmite elstico: 485 MPa. Elongacin: 15%. Reduccin rea: 25%
COMPOSICIN QUMICA (valores mximos %)
C: 0,08 / N: 0,03 / O: 0,15 / Fe: 0,25 / H: 0,015 / Al: de 2,5 a 3,5 / V: de 2,00 a 3,00 / Resto Titanio

Titanio grado 18 (Ti-3Al-2,5V-Pd)


ESPECIFICACIONES: ASTM B265, B337, B338, B348, B381, B861, B862, AMS4943, AMS 4944
CARACTERSTICAS: Mismas ropiedades mecnicas que el titanio grado 6. Aumentada la resistencia a la corrosin por
ataque de cidos para ello se aade una pequea concentracin de paladio.
PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia traccin: 620 MPa. Lmite elstico: 485 MPa. Elongacin: 15%. Reduccin rea: 25%
COMPOSICIN QUMICA (valores mximos %)
C: 0,08 / N: 0,03 / O: 0,15 / Fe: 0,25 / H: 0,015 / Al: de 2,5 a 3,5 / V: de 2,00 a 3,00 / Pd: 0,04 a 0,08 / Resto Titanio

3. Aleaciones alfa-beta
Las aleaciones alfa-beta tienen una mayor resistencia mecnica y responden a
tratamientos trmicos, pero son menos maleables que las aleaciones alfa. Permiten
obtener soldaduras por fusin con eficiencias de hasta el 100%. Esta categora acumula
ms del 50% de todos los usos del titanio.
Las aleaciones alfa-beta varan ampliamente en su composicin y, por lo tanto, en sus
caractersticas generales. En un extremo estn las composiciones beta altamente
estabilizadas y endurecidas, como la Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo y la Ti-6Al-6V-2Sn, que
proveen alta resistencia mecnica desde temperatura ambiente hasta temperaturas
intermedias. En el otro extremo se encuentran las aleaciones con tendencia alfa-beta
como la Ti-6Al-4V. Considerada de endurecimiento leve, su contenido de aluminio
comparativamente alto les da excelente resistencia mecnica y favorables propiedades a
temperaturas elevadas.
4. Aleaciones beta
Se puede producir titanio de forma que se presente enteramente en fase beta a
temperatura ambiente. Esto se logra adicionando aleantes que inhiban la transformacin
de fase beta a alfa.
La primera aleacin beta metaestable que se produjo comercialmente fue la Ti-13V-11Cr3Al. El 13 % de vanadio y el 11 % de cromo disminuyen la cintica de la transformacin
hasta niveles tales que el 100 % de la fase beta permanece como tal al completar el
enfriamiento (realizado a una velocidad razonablemente lenta).
11

La aleacin Ti-13V-11Cr-3Al puede ser formada fcilmente a temperatura ambiente o


ligeramente superiores y tienen mejor soldabilidad que las aleaciones alfa-beta. Es
susceptible de ser tratada trmicamente por solucin, formada en su condicin blanda y
luego endurecida por envejecimiento para lograr alta resistencia.
Esta aleacin posee una densidad superior (4,8 g/cm3) a la de la mayora de las dems
aleaciones comerciales y no es estable trmicamente a temperaturas superiores 149C en
condicin recocida. Una aleacin beta ms nueva, la Ti-8Mo-8V-2Fe-3Al, ha sido
desarrollada recientemente para lograr mejoras en la estabilidad trmica y mayor
resistencia a la fractura que la aleacin Ti-13V-11Cr-3Al.
Soldaduras del titanio y de sus aleaciones
El titanio no aleado y la mayora de sus aleaciones son fcilmente soldables con los equipos
apropiados para la soldadura de aceros inoxidables y aleaciones de nquel.

Las aleaciones de titanio estn ideadas para que las uniones soldadas realizadas en ellas
conserven sus buenas caractersticas mecnicas, como tenacidad y ductilidad.
Tipo de aleacin

Aleacin

Grado de la calidad de la soldadura

Titanio comercialmente puro

Grado 1, 2, 3 y 4

Excelente

Ti-0,2Pb

Excelente

Ti-5Al-2,5Sn

Regular

Ti-5Al-2,5Sn (bajo en elementos intersticiales)

Excelente

Ti-8Al-1Mo-1V

Excelente

Aleaciones

Aleaciones casi

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Aleaciones /

Aleaciones

Ti-6Al-2Nb-1Ta-0,8Mo

Excelente

Ti-6Al-4Zr-2Mo-2Sn

Regular

Ti-6Al-4V

Regular

Ti-6Al-4V (bajo en elementos intersticiales)

Excelente

Ti-7Al-4Mo

Limitado

Ti-6Al-6V-2Sn

Limitado

Ti-8Mn

No recomendable soldar

Ti-13V-11Cr-3Al

Regular

Normativa de clasificacin de las aleaciones de Titanio

Norma UNE 38-700-81: Titanio y aleaciones de titanio para forja


Esta norma tiene por objeto establecer los criterios generales que afectan al titanio y sus
aleaciones para forja, as como las formas que se ocupan de los mismos. De acuerdo con
la norma ms general UNE 38-001, dichas aleaciones constituyen la Serie L-7XXX, que
se clasifica en grupos atendiendo al tipo de estructura de las aleaciones. De esta forma se
tienen 5 grupos:

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Norma ASTM
B 381-05. Standard specification for Titanium and Titanium Alloy Forgings.
(Titanio y aleaciones de Titanio para forja)

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Cobre, latn y bronce


Aleaciones a base de nquel
Niquel
Es un elemento metlico. Su nmero atmico es 28 y est ubicado en el grupo 10 de la tabla
peridica en la cuarte serie. El Nquel es un elemento verstil, altamente resistente a la corrosin
y a altas temperaturas, se puede alear con muchos metales. Tiene unas propiedades trmicas,
elctricas, y su resistencia es similar a la del hierro.1

1 Parry, Robert W. Qumica: fundamentos experimentales. Reverte. p. 703.


15

Propiedades del Niquel


Tabla propiedades del Niquel

Aleaciones a base de niquel

Las aleaciones base nquel, especialmente las superaleaciones, tienen aplicaciones en industrias
tan estratgicas como el automvil, aeronutica, aeroespacial, qumica y generacin de energa.
En la mayora de los casos, estas aleaciones hacen valer su excelente comportamiento mecnico
a elevadas temperaturas, por encima del rango de utilizacin de los aceros. Las superaleaciones
base nquel, adems, pueden alcanzar elevadas propiedades mecnicas gracias a que son tratables
trmicamente y un excelente comportamiento a corrosin.
Sus buenas propiedades mecnicas, buena capacidad de deformacin en fro, gran tenacidad, alta
resistencia al calor, resistencia a la oxidacin a altas temperaturas, as como una buena
resistencia a la corrosin por muchos agentes qumicos, han hecho que el nquel y sus aleaciones
encuentren aplicacin creciente en todas las ramas de la industria.
Las aleaciones de nquel han solucionado problemas de corrosin y buenos valores de resistencia
mecnica a alta temperatura en dnde para tales condiciones, los aceros inoxidables resultan
inadecuados.
16

El nquel y sus aleaciones se pueden soldar por todos los procesos de soldadura conocidos en las
condiciones apropiadas sin embargo, debido a la gran afinidad de este metal por los gases
atmosfricos y aquellos provenientes de la descomposicin de residuos orgnicos, conviene
limpiar la zona a unir; eliminar toda traza de grasa, aceite, pintura y pelcula de xido y soldar las
aleaciones de nquel en estado recocido para evitar fisuras.

Aleaciones de nquel Nquel y cobre


En esta aleacin hay bajo nquel (2 a 13%Ni),
Cupronqueles (de 10 a 30% Ni),
Aleaciones para monedas (25% Ni),
Aleaciones de resistencia elctrica controlada (45% Ni),
Aleaciones no magnticas (hasta 60% Ni),
Aleaciones de alto nquel (mas de 50%Ni). A estas aleaciones se la denominan Monel, tiene
elevada resistencia mecnica, soldabilidad, excelente resistencia a la corrosin, tenacidad,
excelente rendimiento en la exposicin al agua de mar o salobre en condiciones de alta
velocidad.
Nquel y hierro
Aleaciones de aceros forjados (de 0.5 a 9%Ni)
Aceros de aleacin colados (de 0.5 a 9%Ni)
Hierros colados de aleacin ( de 1 a 6 y de 14 a 36% Ni)
Aleaciones magnticas ( de20 a 90% Ni)
Aleaciones no magnticas (10a 20% Ni)
Aceros revestidos de acero inoxidable ( de 5 a 49% Ni)
Sper aleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni)

17

Aleaciones de dilatacin trmica controlada, de bajo coeficiente (de 36 a 50% 3 Ni)


De dilatacin seleccionada (de 22 a 50% Ni)

Hierro, nquel y cromo


Son aleaciones resistentes al calor (de 40 a85% Ni)
Aleaciones de resistencia elctrica controlada (de 35 a 60% Ni)
Sper aleaciones a base de hierro (de 9 a 26% Ni)
Aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni)
Supe aleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni)
Aceros martenstico de alto nquel (18% Ni).
Monel
Monel es el nombre que se le da o se le asigna a las aleaciones comerciales con razones nquelcobre de aproximadamente 2:1 de peso.
El monel es ms duro que el cobre y extremadamente resistente a la corrosin y posee una
elevada resistencia. Las aleaciones del monel resisten a la corrosin en un mayor rango de
ambientes. Posee mayor resistencia que el nquel al cido sulfrico, salmuera y agua.
Debido a su buena conductividad trmica y resistencia a la corrosin se utiliza frecuentemente
en:
Intercambiadores de calor, sistemas de tuberas, pozos de bombeo, vlvulas de aguas de mar,
cables de arrastre, etc.2

2 Yamn, L Estudio de la estabilidad termodinmica de la aleacin Cobre-Nquel (Monel).

18

Inconel
Se refiere a una familia de sper aleaciones autenticas de base nquel-cromo. Las aleaciones de
inconel se utilizan normalmente en aplicaciones a altas temperaturas. A menudo se denominan en
ingls como "Inco" (o de vez en cuando "Iconel"). 3
Tabla 2 tipos de aleacin inconel

Hastelloy
Hastelloy C276 es una superaleacin de nquel-molibdeno-cromo con adicin de tungsteno
diseado para tener una excelente resistencia a la corrosin en un rango amplio de ambientes
severos. El alto contenido de nquel y de molibdeno hacen que este acero de aleacin de nquel
sea especialmente resistente a la picadura y a la corrosin de rendija en ambientes de reduccin,
mientras que el cromo lo hace resistente a medios oxidantes. El bajo contenido de carbn
minimiza la precipitacin de carburo durante el soldamiento para mantener la resistencia a la
corrosin en las estructuras de ensamble. Esta aleacin de nquel es resistente a la formacin de
grano limitado precipitado en la zona afectada por el calor, hacindo conveniente su uso en
muchas aplicaciones de procesos qumicos en condicin ensamble.
Tratamientos
Recocido
3 Limones, A. G., & Martnez,Cambio del tamao de grano de una aleacin de Inconel 617 al ser
maquinada.

19

El recocido es un tratamiento trmico de cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperacin de


la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las propiedades
fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura
para despus dejar que se enfre lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el
metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva.

Aleaciones trabajadas en una fase:


Tabla 3 Aleaciones en una fase

Aleaciones trabajadas polifsicas


Tabla 4 aleaciones polifsicas

20

Aleaciones fundidas de una fase


Tabla 7 aleaciones fundidas

Aleaciones fundidas polifsicas


Tabla 6 aleaciones fundidas

21

Figura 1 tipos de aleaciones de niquel

Soldadura de aleciones de niquel

SMAW
UTP 80M
Indicado para unin y superficies de aleaciones nquel-cobre y de plaqueados de aceros nquelcobre y para unir distintos materiales.
SMAW
22

UTP 68 HH
Para unin de aleaciones ferrosas, nquel y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones y tambin para
la unin de estos distintos grupos. Apto para la soldadura de reparacin y construccin.
GTAW/GMAW
UTP A 80M
Para unin y superficies de aleaciones nquel-cobre y de plaqueados de aceros con nquel-cobre
(Monel). Para aplicaciones en medios con vapores salinos.
GTAW/GMAW
Thermanit Nicro 82
Inoxidable, resistente al calor. Tenez en fro hasta -269C. Indicado para uniones tenaces y
superficies sobre aceros al CrNi y al Cr resistentes al calor y aleaciones base niquel.
GTAW/GMAW
Thermanit 625
Indicado para soldar materiales base tipo Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800 (H) y debido a su alta
tenacidad es apropiado para utilizar en aceros 9% Ni, alta resistencia a corrosin, resistentes a
altas temperaturas hasta 1000C
SMAW
UTP 80M
Indicado para unin y superficies de aleaciones nquel-cobre y de plaqueados de aceros nquelcobre y para unir distintos materiales.
SMAW
UTP 6222 Mo, Thermanit 625
Alta resistencia a la corrosin. Resistencia a la fisuracin inducida por tenciones en medios
corrosivos, resistente a altas temperaturas hasta 1000C
GTAW/GMAW
UTP A 80M
Para unin y superficies de aleaciones nquel-cobre y de plaqueados de aceros con nquel-cobre
(Monel). Para aplicaciones en medios con vapores salinos
GTAW/GMAW
Thermanit Nicro 82
23

Inoxidable, resistente al calor. Tenez en fro hasta -269C. Indicado para uniones tenaces y
superficies sobre aceros al CrNi y al Cr resistentes al calor y aleaciones base niquel
GTAW/GMAW
Thermanit 625
Indicado para soldar materiales base tipo Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800 (H) y debido a su alta
tenacidad es apropiado para utilizar en aceros 9% Ni, alta resistencia a corrosin, resistentes a
altas temperaturas hasta 1000C
Bibliografa

Cuestionario
40. Qu propiedades son tpicas de las piezas fabricadas con la aleacin de zinc Zamak 3 para
colar?
Esta aleacin contiene 4% de aluminio y 0.035% de magnesio
PROPIEDADES TIPICAS
Resistencia a la tensin [ksi(MPa)]
Resistencia a la fluencia [ksi(MPa)]
% elongacin en 2 pulgadas
Mdulo de elasticidad [106psi(GPa)]

41 (283)
32 (221)
10
12.4 (85)

47. Describa tres usos tpicos de las aleaciones de titanio


Componentes Aeroespaciales (Ti-6Al-4V)
Tanque para procesos qumicos y equipos de proceso en general (Ti-50A)
Aparatos de manejo de fluidos y herrajes marinos (Ti-0.2Pd)
48. Cul es el principal componente del bronce?
El principal componente del bronce es el cobre ya que a partir de este dan origen a las diferentes
aleaciones como latn y bronce
49. Describa el bronce que tiene la designacin C86200 del UNS?
Designaci

Resistencia a la Resistencia a la Ductilida

Mdulo

de
24

n UNS

tensin
ksi

fluencia
ksi
MPa

MPa

d
%de

elasticidad
106psi
GPa

elongaci
C86200

95

655

48

n en 2 in
20

331

15

103

50. Describa dos usos tpicos del bronce en el diseo de mquinas?


Es habitual el uso del bronce en ruedas dentadas donde se precise mucha friccin y buena
distribucin de cargas, por ejemplo en ruedas helicoidales para tornillo sin fin
Se recomienda la utilizacin de aleaciones de bronce en materiales que estn expuestos a
constante friccin como es el caso de cojinetes los cuales se usaran en ejes que estn en
movimiento constante y expuesto a cargas perpendiculares a la superficie de contacto

Bibliografa

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