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MOTL
UNIDAD 3 ANALISIS
DE RIESGOS
(DIAGNOSTICOS)
HIGIENE Y SEGURIDAD
WENCESLAO PENICHE PECH 15160101
16
1.-SEGURIDAD EN INSTALACIONES:
Areas de trabajo
y electricidad esttica
Elementos estructurales
Iluminacin
Instalaciones elctricas
Incendios
Proteccin y dispositivos de
seguridad
Herramientas
3.- MEDIO AMBIENTE LABORAL:
Ruido y vibraciones
qumicas
Agentes biolgicos
Sustancias
Radiaciones ionizantes
y no ionizantes
Condiciones trmicas
4.- ORGANIZACIN PARA LA SEGURIDAD Y SALUD LABORALES:
Equipo de Proteccin Personal
Informacin de
Manejo de Materiales
El mapa de riesgo se construye con aporte de la informacin de los empleados en cada uno de sus puestos de trabajo, ya
que son los ms conocedores de los peligros, riesgos y agentes (fsicos, qumicos y biolgicos) contaminantes que afrontan
durante la jornada laboral. Los trabajadores aportan datos subjetivos que se contrastan con los datos objetivos de los
tcnicos obtenindose excelentes resultados en la determinacin de peligros y riesgos potenciales de un puesto o sector de
trabajo. Debe destacarse que la percepcin del peligro por parte de los trabajadores est influenciada por sus costumbres,
cultura, idiosincrasia, formacin, etc. y pueden tener una valoracin del riesgo no comparable con la realidad (por ejemplo:
trabajar con grandes volmenes de cidos concentrados sin usar elementos de proteccin personal, o bien, usan
recipientes con solventes txicos en volmenes
ms pequeos para evitar accidentes mayores y no lo trasvasan bajo
campana). Las personas se acostumbran a estar expuestos a riesgos qumicos y el personal con formacin tcnica en el
tema deber indicar la valoracin del riesgo y los elementos de proteccin personal a utilizar.
El mapa de riesgo es parte de una metodologa de anlisis y es un medio que ayuda a las empresas a priorizar sus
intervenciones con el objetivo de mejorar las condiciones de trabajo. Un mapa de riesgos debe permitir la identificacin de
los riesgos derivados de los procesos de trabajo, con especificacin de las fuentes, poblacin expuesta y daos
potenciales a la salud, con el fin de:
Permitir el anlisis peridico de los riesgos mediante el control de la gestin del programa de riesgos y autorizada
desde la direccin de la empresa.
Conocer para intervenir, intervenir para transformar. La implementacin de programas y sistemas de control de gestin
deben tener como finalidad la transformacin y mejora de las condiciones de trabajo a travs de la participacin directa de
los trabajadores y la direccin de los especialistas del tema que se trate.
b)
c)
d)
e)
Provee un medio de mejorar las relaciones con su personal para motivarlo en materia de seguridad.
f)
g)
h)
Investigacion de accidentes.
I. Diagramas de Flujo:
1. Condiciones de operacin:
Sustancias utilizadas, con caractersticas fsicas.
Qumica y termodinmica del proceso.
2. Descripcin de los equipos.
II. Implantacin de los equipos (Plot Plan).
III. Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (P&ID):
1. Controles:
Sistemas de control en continuo.
Alarmas y sus funciones.
2. Instrumentacin:
Cuadros.
Indicadores.
Monitores.
IV. Operaciones:
1. Responsabilidades y obligaciones del personal.
2. Sistemas de comunicacin.
3. Procedimientos:
Mantenimiento preventivo.
Permisos de trabajo en caliente.
Entradas en recipientes.
Emergencia.
La ltima parte de la recogida de la informacin es la preparacin de las preguntas. En este aspecto, otros
mtodos como las Listas de Inspeccin o Check List o el HAZOP (ver apartados 2.1.2 y 2.1.5,
respectivamente de esta Gua) pueden sugerir ideas para el desarrollo de las preguntas.
c) Definicin del equipo de trabajo
Para cada rea especfica deben definirse equipos de dos o tres personas. Cada equipo debe poseer:
Experiencia en las consecuencias a analizar.
Conocimientos de la planta o el proceso.
Qu ocurre s?
Consecuencias
Recomendaciones
---
Verificar la concertacin de
fosfrico antes de la operacin
No identificada
---
...demasiado amonaco en el
reactor?
El mtodo naci en 1963 en la compaa ICl (Imperial Chemical Industries), en una poca en que se aplicaba
en otras reas las tcnicas de anlisis crtico. Estas tcnicas consistan en un anlisis sistematizado de un
problema a travs del planteamiento y respuestas a una serie de preguntas (cmo?, cundo?, por qu?
quin?, etc.). La aplicacin de estas tcnicas al diseo de una planta qumica nueva puso de manifiesto una
serie de puntos dbiles del diseo.
El mtodo se formaliz posteriormente y ha sido hasta ahora ampliamente utilizado en el campo qumico
como una tcnica particularmente apropiada a la identificacin de riesgos en una instalacin industrial.
El HAZOP o AFO (Anlisis Funcional de Operatividad) es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva
basada en la premisa de que los accidentes se producen como consecuencia de una desviacin de las
variables de proceso con respecto de los parmetros normales de operacin. La caracterstica principal del
mtodo es que es realizado por un equipo pluridisciplinario de trabajo
Definicin de las desviaciones a estudiar:
Para cada nudo se plantear de forma sistemtica las desviaciones de las variables de proceso aplicando a
cada variable una palabra gua. En la tabla 2.2, se indican las principales palabras gua y su significado.
El HAZOP puede consistir en una aplicacin exhaustiva de todas las combinaciones posibles entre palabra
gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un
nudo determinado. Alternativamente, se puede fijar a priori en una fase previa de preparacin del HAZOP la
lista de las desviaciones esenciales a estudiar en cada nudo. En el primer caso se garantiza la exhaustividad
del mtodo, mientras que en el segundo el estudio oxxms dirigido puede resultar menos laborioso.
4. Sesiones HAZOP:
Las sesiones HAZOP tienen como objetivo inmediato analizar las desviaciones planteadas de forma ordenada
y siguiendo un formato de recogida similar al propuesto en la figura 2.l. En la tabla 2.3 se describe el
contenido de cada una de las columnas.
El documento de trabajo principal utilizado en las sesiones son los diagramas de tuberas e instrumentacin
aunque puedan ser necesarias consultas a otros documentos: diagramas de flujo o flow sheet, manuales de
operacin, especificaciones tcnicas, etc.
Para plantas de proceso discontinuo, al ser secuencial el proceso, el planteamiento difiere y la reflexin tiene
que llevarse a cabo para cada paso del proceso. El formato de recogida es el sealado en la figura 2.2.
Informe final
El informe final de un HAZOP constar de los siguientes documentos:
Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de cada subsistema.
Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin y composicin del equipo
de trabajo.
Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin cualitativa de las
consecuencias identificadas.
Lista de las medidas a tomar obtenidas. Constituyen una lista preliminar que debera ser debidamente
estudiada en funcin de otros criterios (impacto sobre el resto de la instalacin, mejor solucin tcnica,
coste, etc.) y cuando se disponga de ms elementos de decisin (frecuencia del suceso y sus
consecuencias).
Lista de los sucesos iniciadores identificado
TABLA 2.3 CONTENIDO DE LAS COLUMNAS DEL FORMATO HAZOP
(PROCESO DISCONTINUO)
EJEMPLO 1
En la figura 2.3 se resea un esquema simplificado de una lnea de fabricacin de un producto intermedio en
una instalacin de produccin de productos farmacuticos. El proceso es de tipo batch (discontinuo) y el
subsistema de HAZOP considerado abarca toda la lnea hasta la obtencin del producto final.
FIGURA 2.3 METODO HAZOP. EJEMPLO DE PROCESO BATCH (DISCONTINUO)
Se consideran cuatro nudos: el discontinuo nudo 1 corresponde al reactor de media caa R-1 donde se
realiza la cloracin de un producto slido molido, obtenido en otra lnea de fabricacin, con pentacloruro de
fsforo. El nudo 2 corresponde al reactor R-2 donde ocurre la hidrlisis del producto descargado del reactor R1. En la centrfuga C-1, nudo 3, se escurre el producto.
Por ltimo, el nudo 4 est situado en la torre de lavado, una columna de vidrio de absorcin de gases con
ventilador en cabeza y que neutraliza los gases con una disolucin de hidrxido sdico regulada por un
medidor de pH automtico.
La secuencia del proceso consiste en:
En R1:
Cloracin del oxicloruro de fsforo para producir pentacloruro de fsforo. Se desprende cido clorhdrico
durante esta fase. Los gases son neutralizados en la torre de lavado.
Cloracin del producto slido con pentacloruro de fsforo.
Destilacin del tricloruro de fsforo.
Descarga lenta a R2.
En R2:
Hidrlisis del producto obtenido con adicin de hielo.
Descarga a Cl.
En C1:
Centrifugado del producto para eliminacin del agua.
En la tabla 2.4 se recoge el HAZOP correspondiente al nudo 1 y que refleja las operaciones asociadas al
reactor: acondicionamiento al principio del batch y carga con bombeo del oxicloruro desde el depsito de
almacenamiento.
Que es un AMEF?
Tomado de las sectores que apuestan alto como la industria aeroespacial y defensa, el Anlisis de Modo y
Efecto de Fallos (AMEF) es un conjunto de directrices, un mtodo y una forma de identificar problemas
potenciales (errores) y sus posibles efectos en un SISTEMA para priorizarlos y poder concentrar los recursos
en planes de prevencin, supervisin y respuesta.
Los AMEFs fueron formalmente introducidos a finales de los 40s mediante el estndar militar 1629.
Utilizados por la industria aeroespacial en el desarrollo de cohetes, los AMEFs y el todava ms detallado
Anlisis Crtico del Modo y Efecto de Falla (ACMEF) fueron de mucha ayuda en evitar errores sobre tamaos
de muestra pequeos en la costosa tecnologa de cohetes.
El principal empuje para la prevencin de fallas vino durante los 60s mientras se desarrollaba la tecnologa
para enviar un hombre a la luna en la misin Apolo. Ford Motor Company motivados por los altos costos de
demandas de responsabilidad civil introdujo los AMEFs en la industria automotriz a finales de los 70s para
consideraciones de seguridad y requisitos regulatorios
En 1993 Chrysler, Ford y GM crearon el documento Potencial Failure Mode And Effects Analysis que
cubra los tipos vigentes de AMEF. El documento formo parte de la norma QS 9000 (Hoy conocida como ISO
16949).
Se usa para analizar componentes de diseos. Se enfoca hacia los Modos de Falla asociados con
la funcionalidad de un componente, causados por el diseo
Evala subsistemas del producto o servicio.
Se usa para analizar los procesos de manufactura, ensamble o instalacin. Se enfoca en la incapacidad
para producir el requerimiento que se pretende,
Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de Diseo.
Asume que el producto segn el diseo cumplir su intencin final
Evala cada proceso y sus respectivos elementos
Usado en el anlisis de proceso y transiciones
5) Asignar el grado de ocurrencia de cada modo de falla Ocurrencia la probabilidad de que la falla ocurra
6) Asignar el grado de deteccin de cada modo de falla Deteccin la probabilidad de que la falla se
detectada antes de que llegue al cliente
10) Calcular el nuevo resultado del NPR para revisar si el riesgo ha sido eliminado o reducido
Para estimar el grado de severidad, se debe de tomar en cuenta el efecto de la falla en el cliente. Se utiliza
una escala del 1 al 10: el 1 indica una consecuencia sin efecto. El 10 indica una consecuencia grave.
Calcule el NPR
Es un valor que establece una jerarquizacin de los problemas a travs de la multiplicacin del grado de
ocurrencia, severidad y deteccin, ste provee la prioridad con la que debe de atacarse cada modo de falla,
identificando tems crticos.
Prioridad de NPR:
500 1000
125 499
1 124
0
Acciones recomendadas
TRABAJO EN ALTURAS
Son todas aquellas labores u operaciones que se realicen con posibilidad de cada de 1.8 metros o ms, o
con posibilidades de causar lesiones graves
.Existen cuatro riesgos principales en los trabajos en alturas:
1. Riesgo para el personal en trabajo elevado:
Son estos los que principalmente se exponen a los peligros que representan los trabajos en alturas. La
posibilidad de cada existe debida a diferentes variables, por ejemplo: rotura del tramo donde el trabajador
coloca el pie, trabajador no asegurado o aseguramiento inadecuado e inexistencia de barandales, entre otros.
2. Riesgo para las personas De bajo el trabajo:
Estn expuestos principalmente a la cada de objetos como materiales, equipos y herramientas.
3. Riegos generados por el medio ambiente:
Las condiciones ambientales pueden potenciar los riesgos y afectar la seguridad. Algunas condiciones
ambientales que perjudicaran las operaciones, podran ser: lluvia, temperaturas extremas, descargas
elctricas y sismo, entre otros.
4. Riesgo por manejo descargas:
En los trabajos en alturas, el riesgo se potencia al manipular cargas suspendidas, equipos, materiales
grandes, etc. No se debe olvidar la importancia del riesgo que representan tambin Objetos de menores
dimensiones como martillos e incluso hasta Pequeos Tornillos.
ESCALERAS O ESCALAS
Escalas fijas:
Peldaos consecutivos que estn permanentemente sujetos a una superficie vertical y sirven para acceder
ocasionalmente a tejados, pozos, silos, torres, chimeneas y otras zonas.
(NOM-001-STPS-2008)
.Escalas mviles: escaleras porttiles; escaleras manuales: aparato porttil que consiste en dos piezas
paralelas o ligeramente
convergentes unidas a intervalos por travesaos y que sirve para subir o bajar a una persona de un
nivel a otro.
(NOM-001-STPS-2008)
Pueden ser de madera, aluminio o fibra de vidrio, entre otros materiales, de uno o ms cuerpos o
tramos; simples o de tijera
Andamios:
Armazn de tablones o vigas puestos Horizontalmente y sostenidos en pies derechos y puentes, o
de otra manera, que sirve para colocarse encima de ella y trabajar en la construccin o reparacin de
edificios, pintar paredes o techos, subir o bajar estatuas u otras cosas, etc
subir o bajar a una persona de un nivel a otro.
(NOM-001-STPS-2008) Pueden ser de madera, aluminio o fibra de vidrio, entre otros materiales, de
uno o ms cuerpos o tramos; simples o de tijera.
Andamios
Armazn de tablones o vigas puestos Horizontalmente y sostenidos en pies derechos y
puentes, o de otra manera, que sirve para colocarse encima de ella y trabajar
en la construccin o reparacin de edificios, pintar paredes o
Techos, subir o bajar estatuas u otras cosas, etc
Plataformas y cestas elevadoras:
Son dispositivos mecnicos que elevan una plataforma o una cesta con una o ms personas para que
realicen trabajos elevados
.Otros trabajos en alturas:
Torres
Postes
Columnas
Antenas
Zanjas
Pozos
Tanques
Aberturas
Techos
Otros
NORMATIVA MEXICANA
NORMA OFICIAL MEXICANA
NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS,
LOCALES, INSTALACIONES Y AREAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD
NORMA
OFICIAL
MEXICANA
NOM-017-STPS-2008, EQUIPO
LOS CENTROS DE TRABAJO
PARTE 1:
ARNESES DE CUERPO COMPLETO -REQUISITOS Y MTODOS DE PRUEBA.
NMX-S-058/5-SCFI, SEGURIDAD-SISTEMAS DE PROTECCIN PERSONAL PARA INTERRUMPIR
CADAS DE ALTURA
PARTE
5: CONECTORES
CON
DISPOSITIVOS
DE
CIERRE
BLOQUEO AUTOMTICOS
(NOM-009-STPS-1999)
1. Hebilla
2. Banda secundaria de unin delantera entre tirantes
3. Elemento de enganche
4. Tirante
5. Banda subgltea
6. Banda de muslo
7. Elemento de ajuste
8. Marcado
Otros equipos de proteccin para trabajos en altura
1.Overallo mameluco de trabajo
.2.Casco de seguridad
.3.Guantes segn la tareaa realizar
.4.Calzado de seguridad
.5.Dispositivos para absorber impacto.
6. Lneas de vida (anclaje mvil) cables fijadores
.SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO PARA TRABAJO EN ALTURAS
Sistema de posicionamiento de trabajo Diseado para mantener al usuario en el sitio de trabajo y limitar
la cada a un mximo de 1.8 m. Elementos tpicos:
Arns integral, eslinga o cuerda, mosquetn y anclaje
Sistemas de retencin:
Son sistemas diseados para impedir que el trabajador llegue al lugar o borde de posible cada
Elementos tpicos:
Arns integral, eslinga o cuerda, mosquetn y anclaje
Sistemas de rescate:
Diseados para trabajos y rescates en espacios confinados por ejemplo tanques con boca de visita o
manhole
. Elementos tpicos:
Arns integral, lnea de vida, eslinga o cuerda, trpode, Y-lanyard,mosquetn, Davit Arm(gra).
Detencin de cadas:
Diseados Para detener cadas libres de hasta 1.8 m con un lmite mximo de impacto sobre el
usuario de
1800 libras o menos.
Elementos tpicos:
Arns integral, elemento para absorcin de impacto, lnea de vida con auto retraccin, rope grab
(bloqueador unidireccional), tie off adapter (eslinga), anclaje.
Sistema de suspensin:
Diseado para suspender al usuario durante su ascenso o descenso y evitar una cada
Elementos tpicos:
Arns integral y plataforma tipo silla, lnea de vida, trpode, Davit Arm(gra), mosquetones.