Anlisis Granulomtrico:

El anlisis granulomtrico tiene como objetivo determinar la proporcin de las

diferentes granulometras que presenta una muestra, es decir, mediante este anlisis
sabemos que cantidad de muestra comprende cada intervalo granulomtrico.
Materiales: Muestra Mineral Balanza Mallas Esptulas Bandejas Baldes
Embudos Brochas.
Ejecucin de un anlisis granulomtrico: Para el tamizado de tamao medio se requiere
aproximadamente 500 gr de muestra, la que se tamiza por 10 a 15 minutos en aparatos
mecnicos llamados RO-TAP, que imprimen a las partculas un movimiento rotativo
excntrico horizontal y un movimiento brusco vertical. El tamao de las partculas que
pasan una malla, pero quedan detenidas en la siguiente, se calcula como la media
geomtrica entre las aberturas nominales de ambas mallas.
Clculos: Cada fraccin de tamao, lo que queda retenido en el tamiz debe ser pesado
con la mayor precaucin posible para no perder muestra, una vez pesado el valor debe
ser registrado, al igual que el nmero de tamiz o su abertura. Esta actividad se debe
realizar hasta el ltimo tamiz, un colector de la ltima abertura considerada. Cuando se
hayan obtenidos todos los pesos de los tamices considerados, estos debern ser
sumados, en la columna siguiente y se deber realizar el siguiente clculo, esto debe
hacerse para todos los pesos obtenidos. Y ser la columna de Porcentaje Retenido.
Porcentaje retenido en cada tamao= {masa de la fraccin(gr)/masa muestra
original}*100
Para materiales muy finos entre 8-50 m de dimetro, se emplea analizadores tipo
Cyclosizer, el cual consiste en un set de 5 hidrociclones conectados por la parte inferior
(apex), a travs de los cuales se hace pasar los slidos a analizar mezclados con agua
(pulpa), quedando en cada hidrocicln los distintos tamaos de partculas, los que
posteriormente son secados, pesados y calculado su porcentaje en peso respecto a la
muestra original.

Espesamiento:
Espesamiento: Su principio es la sedimentacin de las partculas como base de la
separacin, la cual puede acelerarse con la adicin de reactivos llamados floculantes.
Floculacin: Es la operacin unitaria, donde a travs de un polmero orgnico
denominado Floculante es posible agrupar las partculas finas suspendidas en una
pulpa o suspensin provocndose una sedimentacin artificial de ellas.
Floculantes: Polmeros orgnicos de cadena larga y alta masa molecular (> 100),
solubles enagua, que al formar puentes o uniones entre partculas, forman una partcula
de un mayor tamao aparente.
Sedimentacin libre: se produce en suspensiones de baja concentracin de slidos. La
interaccin entre partculas puede considerarse despreciable, por lo que sedimentan a su
velocidad de cada libre en el fluido.
Sedimentacin por zonas: se observa en la sedimentacin de suspensiones concentradas.
Las interacciones entre las partculas son importantes, alcanzndose velocidades de
sedimentacin menores que en la sedimentacin libre. La sedimentacin se encuentra
retardada o impedida. Dependiendo de cmo se realice la operacin, la sedimentacin
puede clasificarse en los siguientes tipos: Sedimentacin intermitente: el flujo

volumtrico total de materia fuera del sistema es nulo, transcurre en rgimen no

estacionario. Este tipo de sedimentacin es la que tiene lugar en una probeta de
laboratorio, donde la suspensin se deja reposar. Sedimentacin continua: la suspensin
diluida se alimenta continuamente y se separa en un lquido claro y una segunda
suspensin de mayor concentracin. Transcurre en rgimen estacionario.
Mecanismo de Floculacin: En la primera etapa se agrega el floculante a la suspensin o
pulpa con partculas slidas. Posteriormente comienza la adsorcin (electroesttica) del
polmero con las partculas slidas. Finalmente, ocurre el puente o unin de cargas
contrarias, atrayentes, formndose los flculos o redes polimricas, que al aumentar su
peso sedimentarn en forma ms rpida.
Floculantes Aninicos: Son los ms usados en la sedimentacin de pulpas de minerales
y concentrados, tales como Cu, C, Pb, Zn, etc. Tambin pueden usarse como ayuda
filtrante.
Floculantes No Inicos: Son tambin usados en la sedimentacin de pulpas de
minerales y concentrados, especialmente en lamas de mineral de Fe, y flotacin de Oro,
etc. Son muy efectivos en pulpas cidas. Tambin pueden usarse como ayuda filtrante.
Floculantes Catinicos: Son principalmente usados en la sedimentacin de desperdicios
de carbn, lamas de mineral de hierro y concentrados de minerales, etc. Son tambin
efectivos para la clarificacin de las aguas extradas desde la mina, en dosificaciones
entre 55 a 5050 ppm.
La sedimentacin: Es una operacin unitaria que consiste en la separacin por la accin
de la gravedad de las fases slida y lquida de una suspensin diluida, para obtener una
suspensin concentrada y un lquido claro.
Etapas de la sedimentacin:
Clarificacin: En este rgimen las partculas pueden sedimentar ya sea individual o
colectivamente en flculos separados. La caracterstica de este rgimen es que no existe
una lnea de demarcacin clara entre la suspensin que est sedimentando y el rebalse.
Las partculas de mayor tamao sedimentan primero que las pequeas.
Transicin: Al decrecer la dilucin se produce una zona de transicin entre el clarificado
y el espesado. La transicin no es abrupta, pero toma lugar sobre un rango estrecho de
diluciones.
Variables en la Sedimentacin: Ph de la pulpa. Temperatura de la pulpa. Dosis y tipo de
floculantes. Gravedad especfica del slido. Viscosidad de la pulpa (reologa).
Granulometra del mineral o material. Porcentaje de slido en la alimentacin y
descarga.
Variables de control en un espesador: Presin Hidrulica de giro de las rastras.
Amperaje del motor de la rastra. Torque mecnico de la rastra. Altura de la rastra.
Amperaje de la bomba de descarga de borras. Porcentaje de slidos en la descarga.
Flujo de descarga de la borra. Nivel de lquido claro.
Amperaje del motor de la rastra: Es una medida del grado de compresin de la pulpa en
el fondo del espesador,
Torque mecnico: Se produce debido al aumento de la fuerza de la rastra sobre la pulpa
(mediante las aspas de la rastra), debido al arrastre del la pulpa hacia el cono de
descarga.
Altura de la rastra: Est definida por la condicin del espesador y su carga, este
parmetro se opera en casos de sobrecarga y/o embancamiento.

Amperaje de la Bomba de descarga de borra: Este parmetro permite visualizar si este

equipo est funcionando correctamente.
Porcentaje de slidos en la descarga: El control de la densidad y el porcentaje de slidos
se efecta tomando muestras de la pulpa con la balanza Marcy.
Nivel de solucin clara: La observacin del rebose de agua y la medicin de la altura de
la columna de lquido claro, permitir al operador adicionar y manejar el consumo de
FLOCULANTE.
Presin Hidrulica: Es la presin que ejerce la Pulpa a la rastra lo cual no debe
exceder de 5 Mpa, de lo contrario las rastras suben.
Problemas de operacin de Espesadores:
Observacin de lquido claro: El rebose de los Espesadores debe encontrarse limpio y
libre de slidos (aguas claras) en suspensin, caso contrario significa:
1. Guardera de retencin de finos rota o suelto en algn sector del equipo. 2. Material no
esta decantando , requiere revisar adicin del floculante.
Alto nivel del slido: Este puede ser causado por un alto contenido de slidos en el
Espesador (cercano al 85%), operacin normal es 45% a 60%. Esto puede causar lo
siguiente: 1.Retencin de carga dentro del Espesador. 2. Aumento de la Presin
Hidrulica de las rastras ((mayor a 5Mpa)). 3. Que la rastra se detenga al aumentar el
Torque y esta no suba.
Embancamiento de la Bomba de borras: Cmo se podra atacar este problema? 1.
Levantar rastra. 2. Adicionar agua en la lnea de alimentacin a la bomba. 3. Recircular
Espesador con flujo mximo. 4. Realizar cambio de Bomba por bomba Stand-By.
El slido no sedimenta: Esto se soluciona agregando floculante. No se recomienda
recircular Espesador. 1. En caso que hubiera espuma sobre la superficie del Espesador
manguerear con agua para eliminacin de esta. 2. Revisar Reactivos agregados al
sistema si los hubiera.

Filtracin:
Filtracin: Es la operacin de extraccin mecnica de lquidos de las pulpas para
obtener sus solidos y/o recuperacin de un lquido de valor. La filtracin es un proceso
que separa slidos de lquidos, usando un medio poroso que retiene el slido pero
permite pasar el lquido.
Permeabilidad: Es la medida de la capacidad de un medio para conducir un fluido, y es
una capacidad del medio poroso y no de los fluidos que circulan por l.
Ley de Hagen Poiseuille: La capacidad de los capilares de conducir un fluido es
proporcional a la cuarta potencia del tamao del poro.
Filtrado: Fluido que pasa a travs del medio filtrante.
Porosidad: Razn entre los espacios y el volumen total del medio.
*La fuerza impulsora de los procesos de filtracin es el Gradiente de Presin (Presin
Hidrosttica y Presin Externa). Y los tipos de filtracin existentes son:
Gravitacional ===========================Filtro de arena
Vaco===Filtro de tambor - Filtro de disco - Filtro de Banda - Filtro de bandejas
Presin=====Filtro Prensa Vertical -Filtro Prensa Horizontal - Filtro de vela
Presin y vaco ========================Filtro Hiperbrico.

*Se pueden distinguir 2 tipos de Filtracin:

Filtracin con formacin de queque: El slido es retenido en la superficie del medio
filtrante como una capa, denominada queque. Se utiliza para suspensiones mayores al
10% de slidos. Su mayor uso es en la minera.
Filtracin sin formacin de queque: Flujo de suspensin paralelo al medio filtrante. Alto
cizalle previene la formacin de una capa de slidos. La suspensin aumenta su
concentracin.
*Factores de los que depende el filtrado: Presin - Espesor de torta - Efecto de la
viscosidad - Efecto de la temperatura - Efecto tamao de las partculas - Efecto del tipo
de medio filtrante - Efecto en la Concentracin de Slidos.
*Elementos coadyudante: Son recursos empleados por ingeniera para obtener una
velocidad de filtrado ptima, independiente del filtro que se utilice. Ejemplos Carbn
vegetal. Aserrn. Pulpa de papel. Asbesto. Yeso. Tierra diatomcea.
*Tipos de Filtro:
Filtros por Gravedad: Consisten en un tanque con un falso fondo, cubierto con un medio
filtrante, donde el flujo del filtrado se produce debido a la accin hidrosttica de la
columna del material a filtrar, que permanece por encima de la torta
Filtros de vaco: En general su estructura considera un medio filtrante soportado sobre
un sistema de drenaje, debajo del cual la presin se reduce al conectar un sistema de
vaco. Los filtros pueden ser intermitentes o continuos, siendo estos ltimos los de uso
ms comn.
a) Filtro de tambor
Est compuesto por un tambor horizontal giratorio, el cual est parcialmente sumergido
en un estanque al que se alimenta la pulpa. El tambor est envuelto hermticamente en
el medio filtrante y gira a bajas velocidades (0,1 -3 rpm).
Mientras el tambor gira se aplica vaco desde su interior. El vaco produce la formacin
del queque, posteriormente, una vez que el queque ya no est en contacto con la pulpa,
se produce el secado. El filtro adems permite el lavado del queque (opcional) y
limpieza de la tela. La descargase produce por un cambio pronunciado en la direccin
de la tela y fuerza de gravedad (figura), tambin hay descarga por raspado de la tela.
b) Filtro de discos
Es similar a los filtros de tambor. El queque se forma sobre ambos lados de los discos.
Los discos estn compuestos de secciones, las cuales estn conectados al eje horizontal
de la mquina y al vaco. Operacin filtro de discos:
1. Los discos giran y al estar en contacto con la pulpa, captan el slido (formacin del
queque) por efecto del vaco.
2. Cuando estn en contacto con la atmsfera se mantiene el vaco (secado del queque).
El lavado es opcional.
3. Para la descarga del queque se utiliza soplado de aire y raspadores.
c) Filtros de bandejas
El filtro de bandeja consiste en una serie de bandejas abiertas ubicadas horizontalmente
en un plano que rota alrededor de un eje central vertical. Las bandejas estn formadas
por numerosos sectores en forma de trapecio inclinados hacia el eje central que
conectan con una vlvula comn bajo el centro del equipo. El queque puede ser lavado
mediante chorros de lquido una vez terminada la filtracin. La descarga del queque se

lleva a cabo mediante un tornillo espiral que lo arrastra hacia el centro, o por volteo de
las bandejas. El filtro se adapta muy bien a materiales granulares a grandes
concentraciones.
Filtros de Presin: La filtracin a presin tiene ventajas sobre la filtracin al vaco
debido a la virtual incompresibilidad de los slidos. Se caracteriza por el uso de
presiones externas, introducidas para forzar al lquido a salir de la pulpa.
a) Filtro de Prensa de placas verticales:
Las placas estn montadas verticalmente entre barras laterales, conectadas a un cabezal
fijo o alimentador y a un cabezal de cierre, comprimindose por medio de un sistema
hidrulico. Las placas dejan cmaras entre ellas, estn cubiertas de tela filtrante y
poseen una superficie de drenaje para evacuar el lquido filtrado.
Etapas: (Cerrado-Alimentacin-Limpieza-Soplado-Descarga-Lavado)
1. La pulpa se alimenta a presin en las cmaras. El lquido pasa la tela filtrante y drena
por la superficie de las placas.
2. El queque se puede lavar agregando agua a travs de una de las telas filtrantes.
3. Al dejar de salir lquido, se detiene la filtracin y el queque es removido haciendo
retroceder el pistn y separando cada una de las placas. Antes de comenzar un nuevo
ciclo se lava las telas con agua.
b) Filtro de Prensa de placas Horizontales:
Tiene mltiples cmaras horizontales, por donde pasa una tela filtrante continua. Cada
cmara tiene en su parte superior un diafragma y en su parte inferior un soporte de
drenaje.
Etapas: (Cerrado Alimentacin Limpieza Compresin - Retraccin del diafragma
-Lavado del queque - Segunda Compresin - Segundo soplado y retraccin del
diafragma-Descarga del queque - Lavado de la correa)
En una posicin en que todas las cmaras se juntan entre s (placas cerradas), se
alimenta la pulpa a presin llenando la parte inferior de cada cmara.
Se inyecta agua a presin en la parte superior, sobre el diafragma, presionando a ste
sobre la pulpa, ayudando a la filtracin y formacin del queque.
En la zona inferior, en el espacio evacuado por el lquido de la pulpa ya filtrado, se
inyecta aire a presin, el que presiona el diafragma hacia arriba evacuando el agua de la
zona superior y secando al queque en la zona inferior, de este mismo modo se puede
lavar el queque utilizando agua en vez de aire.
Terminada esta operacin, en el filtro se expanden las cmaras, alejndose una de otra
(placas abiertas), para luego iniciar el movimiento de la tela filtrante lo que provoca el
desprendimiento del queque por los costados del filtro, dejando a ste listo para un
nuevo ciclo.
Filtros de Presin y vaco:
Filtros hiperbricos: El equipo consiste en un filtro de discos, de tambor, de banda o
cermico; inmerso en una cmara presurizada, lo que permite aplicar una mayor
diferencia de presin que la alcanzable en la filtracin de vaco convencional, lo que a
su vez permite obtener humedades ms bajas (8% y menores) y rendimientos ms altos.
La descarga del queque constituye generalmente un problema por efecto de la
presurizacin.
*Componente del sistema de filtracin

En general, los filtros estn constituidos por un conjunto formado por: El elemento
filtrante o cartucho. La carcasa o contenedor. Dispositivo de control de colmatacin.
Vlvulas de derivacin, antirretorno, purgado y toma de muestras. En el caso de los
strainers, el propio elemento filtrante puede ser el nico componente si se sita en el
extremo de una lnea de aspiracin, normalmente sumergida en el depsito del fluido .
*Caractersticas que se deben tener en cuenta:
Condiciones Trmicas y Qumicas: En condiciones trmicas y qumicas los polmeros
son los medios ms adecuado para el medio filtrante. Los ms usados son
polipropileno(PP), polietileno (PET) y poliamida (PA).
Requerimientos en la Filtracin: Los principales requerimientos de la filtracin son:
claridad en el filtrado (es decir una alta eficiencia de retencin de partculas finas),
rendimiento, contenido de humedad en el queque, efectiva liberacin del queque (de
fcil desprendimiento), baja resistencia al paso del fluido y alta resistencia a la abrasin.
Consideraciones con respecto al equipo: Es importante donde se va a usar el medio
filtrante: el tipo de pulpa, volumen del producto, contenido de slidos requeridos, as
como si es filtracin a presin o vaco.
Costos: El costo del medio, as como su vida til es de vital importancia. Este tem
puede decidir el tipo de medio a utilizar.

Harneros:
Elementos de clasificacin: Clasificacin de Tamaos es una Operacin de separacin
de partculas slidas homogneas, para su operacin aprovecha la diferencia de tamao
o peso, y se puede realizar por separacin directa o por sedimentacin diferencial, a
travs de un fluido.
Los harneros pueden ser de distintos tipos, formas y rangos de tamao de operacin y
algunos sus tipos son siguientes:
- Estacionario (Grizzlies, Sieve Bond)
- Mviles (Trommels, Vibratorios).
Harneros de barras Grizzli:
Se usa para harneado de material de tamao muy grueso.
Consiste en una serie de barras paralelas con abertura de ancho constante en una
marco montado.
Estas puede estar en sentido horizontal o inclinados, la mas comn, alrededor de 35 a
45 sobre la horizontal.
El flujo de mineral va en la misma direccin de las barras ya sea para facilitar el flujo
y reducir la obstruccin de las aberturas.
Normalmente se utilizan como pre-clasificador al chancador Primario.
Descripcin Harneros Rotatorios; Trommel:
Es uno de los dispositivos para harneado ms antiguo.
Tiene una forma cilndrica y gira este cuerpo entorno a un eje axial (40% de la
velocidad critica) con una pequea inclinacin (alrededor de 18 c/r del eje horizontal).
Se alimenta con material en el extremo del tambor y el material bajo tamao pasa a
travs de las aberturas mientras que el sobre tamao descarga en el extremo opuesto.
Este se puede procesar en seco o en hmedo.

 Estos dispositivos pueden tener distintas secciones de tamao de abertura, tratan

materiales desde 55 mm hasta 6 mm y an menor tamao si se procesa en hmedo.
Sus principales aplicaciones son en el tratamiento de gravas, de productos de canteras,
de yacimientos aluvionales de oro y estao. Desventaja: Poca capacidad y se tapa o
satura con facilidad.
Descripcin Parrila Vibratoria:
Es similar a Grizzly, pero oscila en su totalidad por efecto de tipo elctrico o mecnico
con baja amplitud y alta frecuencia.
Esta vibracin facilita el desplazamiento de la carga alo largo de su superficie, por lo
que trabajan con inclinacin menor.
Actualmente se utilizan como clasificadores de mineral de descarga de molinos semiautgenos, adems, se utiliza para detener los scrap`` de la descarga de los molinos de
bolas.
Descripcin Harneros Vibratorios:
Son los ms utilizados en plantas de procesamientos de minerales.
La accin de un harnero vibratorio es presentar las partculas repetitivamente en su
superficie, que consiste de un nmero de aberturas de igual tamao.
Por la vibracin, el lecho de material sobre la superficie del harnero tiende a
desarrollar un lecho fluido permaneciendo las partculas ms gruesas en la parte
superior, mientras que las ms pequeas se separan a travs de los intersticios de las de
mayor tamao, encontrando su trayectoria hacia el fondo del cajn.
A esta caracterstica de orientacin particular se le denomina estratificacin por
escurrimiento
Para tomar la mxima ventaja de la estratificacin, la profundidad del lecho de material
desde la alimentacin hasta el final de la descarga (para alimentacin continua) debe ser
razonable para la separacin de tamao a realizar.
Los harneros vibratorios pueden ser usados en forma continua o discontinua:
Discontinuo: las partculas son ubicadas sobre el harnero y vibradas un periodo de
tiempo, siendo el nmero de oportunidades directamente proporcional al tiempo de
harneado.
Continuo: las partculas son continuamente alimentadas por la parte superior de un
harnero inclinado y fluye a travs de la malla influenciado por la gravedad. El nmero
de oportunidades es directamente proporcional a la longitud y ngulo de inclinacin.
Tipos de harneros vibratorios:
Inclinados de dos descansos: el movimiento vibratorio es generado por unos pesos
desequilibrados, colocados en el eje del vibrador.
Inclinados de cuatro descansos: el movimiento es creado por la excentricidad
mecanizada del eje, el que le proporciona una amplitud positiva. Los cuatro rodamientos
estn montados sobre el mismo eje en posicin interna sujetos al cuerpo del harnero, y
los externos, cada uno montado en carcazas soportes y fijadas rgidamente a la base
estructural de apoyo o montadas sobre un conjunto de brazos laterales que flotan
libremente sobre amortiguadores de goma.
Horizontales: el movimiento del material solo se desarrolla por la vibracin del sistema.
La vibracin se efecta por la accin de dos ejes excntricos rotando en direcciones
opuestas y montadas de tal manera que la lnea de accin entre ellos pasen por los
centros de gravedad del montaje del harnero.

Harneado en hmedo: En el harneado en hmedo existe un fluido que agregado a los

slidos forma una pulpa.
El fluido hace el trabajo, arrastrando o percolando los finos a travs de la superficie de
la malla .
Eficiencia del harneado: La eficiencia de un harnero esta determinado por el grado de
perfeccin de la separacin del material en dos fracciones: material grueso y material
fino.
Existen dos mtodos para determinar la eficiencia de un Harnero:
1. Eficiencia de recuperacin de Bajo tamao,E
2. Eficiencia de eliminacin de Bajo tamao, e.
Factores que afectan la eficiencia de un harnero:
1. Velocidad de alimentacin: Velocidad del flujo sobre el harnero y profundidad del
lecho de material
2. Caractersticas del movimiento y pendiente
3. Humedad superficial del harnero.
4. Tipo de superficie de harneado y rea y forma de las aberturas
5. Naturaleza del material a harnear.
6. Porcentaje de material fino y porcentaje de material de tamao critico ( a 1.5 veces
el tamao de la abertura) en la alimentacin del harnero.
*Los harneros vibratorios funcionan a mayor velocidad y tienen como objetivo levantar
las partculas de la superficie del harnero. En si, el proceso de harneado est en funcin
de parmetros del mineral, harnero y estratificacin
Mineral: En cada caso, los parmetros ms importantes son los siguientes: densidad
aparente, distribucin de tamaos, dimetro, humedad.
Harnero: Superficie (porcentaje del rea abierta, tamao de la abertura, forma de la
abertura, espesor). Vibracin (amplitud, frecuencia, direccin).Angulo de inclinacin y
tipo de alimentacin.
Estratificacin: Consiste en la separacin del material segn tamao. Sin la
estratificacin los gruesos tapan la superficie del harnero impidiendo que se clasifiquen
los finos. La estratificacin est en funcin del espesor del lecho debido a que a nivel
industrial se pueden presentar lechos demasiados delgados (que tapan las aberturas,
impidiendo el paso de las partculas finas) y lechos demasiados gruesos, que obstruyen
la percolacin de las partculas finas hacia las aberturas.
Molienda:
Los procesos de reduccin de tamao de minerales, tienen por objetivo liberar aquellas
especies minerales tiles que se encuentran dispersos en una gran masa, la que
generalmente carece de valor comercial.
La molienda en particular, genera un material fino como producto, requiere de una gran
inversin de capital y es el rea de mximo consumo de energa y de materiales
resistentes a la abrasin.
Esta puede realizarse en seco o en hmedo. Se llama molienda seca cuando el mineral
es alimentado en tal estado. Si se agrega agua, con lo que se forma una pulpa, se
denomina molienda hmeda. Pero en general la molienda se realiza en hmedo, y solo
en casos excepcionales en seco. La gran aplicacin de la molienda en hmedo se debe a
que no produce polvo, es ms eficiente, permite un contacto ms ntimo con los
reactivos de flotacin y por ltimo permite fcil transporte de los productos.

La molienda, a diferencia del chancado, es un proceso aleatorio, en el cual debe juntarse

la partcula y el medio de molienda para que la reduccin de tamao tenga lugar. La
reduccin de tamao ocurre debido: Compresin Impacto Abrasin.
El movimiento de la carga del molino (medios de molienda, mineral y agua ntimamente
mezclados) depende de la velocidad de rotacin del molino. Esta velocidad de rotacin
proporciona la energa necesaria para moler, pero parte importante de ella se disipa
como calor y ruido. Esta etapa es la que consume mayor energa de todo el proceso de
tratamiento de minerales, por lo cual debe ser estrictamente controlada.
Los medios de molienda pueden ser:
El propio mineral (molinos Autgenos)
Medio no metlico, natural o fabricado (molinos de pebbles o guijarros)
Medio metlicos (molinos de barras o de bolas).
Molinos Rotatorios: Poseen forma cilndrica o cnica-cilndrica, que rota en torno a su
eje horizontal.
Las condiciones de operacin que se varan para cada aplicacin especfica son:
Velocidad de rotacin
Tipo de Revestimiento
Forma y tamao de los medios de molienda
Nivel de llenado de carga
La clasificacin de los molinos rotatorios se basa en: El tipo de molienda utilizado
Tipo de Revestimiento La razn largo - dimetro el mtodo de descarga
Tipos de Molinos rotatorios:
-Molino de Barras
-Molino de Bolas: Medio de molienda: bolas de acero o hierro fundido.
Cilindro = Largo: dimetro = 1.5 : 1 mayor
-Molino de guijarros
-Molino Autgeno
-Molino Semiautgeno: Medio de molienda: bolas y el mismo mineral
Cilindro = Largo: dimetro = 0.5 : 1 menor.
Motor de induccin: el casco del molino es el elemento rotatorio de un gran motor
sincrnico de baja velocidad
Los elementos del rotor del motor son apernados al molino en forma similar a los
engranajes.
Un estator rodea los elementos del rotor.
La corriente de alimentacin es transformada por un cicloversor desde 50/60 Hz a
cerca de 1Hz
De esta manera, la frecuencia puede ser modificada, logrndose la regulacin de la
velocidad del molino.
Velocidad de Operacin en los molinos:
-Velocidad crtica: Es la velocidad de rotacin a la cual la carga interna empieza a
centrifugar en las paredes del molino y no son proyectadas en su interior.
Molinos de bolas:
No tienen las mismas restricciones de diseo que los molinos de barras, debido a que
no tienen los problemas asociados a las longitudes de los medios de molienda.
Pueden tener una mayor variacin en la razn entre el largo y el dimetro (L/D) desde
1:1 hasta valores superiores a 2:1.

No existe una regla fija para elegir la razn L/D vara en en general con: El circuito
usado El tipo de mineral El tamao de alimentacin los requerimientos de molienda
en general.
Bolas de molienda:
El medio de molienda metlico ms utilizado es la esfrica, pero pueden ser:
Cilndrico Cnicos Irregulares
Las bolas de molienda pueden fabricarse: Forjadas Hierro fundido Acero fundido
Deben tener una dureza razonablemente uniforme a lo largo de su dimetro: Cuando
son cambiadas salen del molino en forma poligonal con 8 a 12 caras, que deben ser
ligeramente cncavas.
La dureza de las bolas, vara desde bolas blandas de dureza de Brinnell entre 350 a 450,
hasta bolas duras, con dureza alrededor de 750 Brinnell.
Mayores durezas disminuyen la tasa de desgaste abrasivo, pero le confieren a la bola
mayor fragilidad, dejndola expuesta a mayores probabilidades de fractura.
Los molinos de bolas tienen una carga de bolas que ocupa desde un 30 a un 45% del
volumen til del molino.
Se encuentra en el rango de 80% de la velocidad crtica para molinos pequeos, a 75%
de la velocidad crtica para molinos de mayor tamao.
Debido al desgaste que sufren los medios de molienda, se debe reponer una masa de
bola cada cierto tiempo (recarga) Las tasas de desgaste varan de 280 a 1000 gr/ton,
dependiendo principalmente de la abrasividad del mineral. La recarga debe introducirse
al molino estando en marcha La forma ideal de realizar la recarga es la continua dentro
de la operacin. Lo ms usado es la recarga diaria de bolas, acumulndose durante 24
horas el desgaste de medios de molienda y reponindolas en una accin.
Circuito Abierto de molienda barras-bolas:
A medida que aument la dificultad de tratamiento, se hizo necesaria una molienda ms
fina, con bolas, combinndose ambos tipos de molinos, barras bolas.
La descarga del molino de barras entraba directamente, como alimentacin, al molino
de bolas y la descarga del molino de bolas era enviada a la etapa siguiente de
concentracin, bien gravimtrica por flotacin.
Circuito Cerrado de molienda barras-bolas:
Los procesos de flotacin son mucho ms sensibles a la dispersin del tamao de
partcula, tanto desde el punto de vista mecnico como metalrgico, por lo que a medida
que se extendi esta va de concentracin se hizo imprescindible el control del tamao
de molienda, dando lugar al nacimiento de los circuitos cerrados, con la inclusin de un
clasificador que fiscalizaba el tamao que finalmente deba enviarse a la etapa de
concentracin.
Circuito SAG-bolas:
Esta clasificacin se realiza con hidrociclones de gran dimetro que dados los grandes
tonelajes de tratamiento de este tipo de circuitos, deben montarse en gran nmero dando
lugar a enormes bateras o grupos de hidrociclonado.
Alimentacin Fresca:
Cuando se estudia la molienda de un circuito cerrado, es preciso determinar cul es la
alimentacin compuesta, es decir la alimentacin fresca ms el material recirculado,
para esto es necesario conocer la carga circulante. Para el control de estos circuitos es
necesario considerar:

 Alimentacin fresca al molino la descarga del molino El rebalse del clasificador

La descarga del clasificador La alimentacin compuesta.

Anlisis del peso y rea superficial de una carga de bolas:

Una carga de bolas no es otra cosa que rea de superficie expuesta, puntos de contacto,
volumen y peso. Por lo tanto, conociendo en una carga de bolas como estn distribuidas
porcentualmente el rea de superficie expuesta y el peso de las bolas por cada dimetro
que compone la carga y teniendo presente la curva de eficiencia obtenida, se puede
analizar, para as aumentar el rea y/o peso en bolas de uno u otro dimetro.
Caractersticas de los molinos:
-Molinos cilndricos de bolas: Descarga por rebalse: menos consumo de bolas
Descarga por parillas: mayor consumo de bolas, pero 10% mayor produccin Volumen
de carga de bolas: aproximadamente de 42 a 45%
-Molinos Cnicos: Molienda primaria Objetivo: clasificar las bolas dentro del
molino: las grandes a la entrada, las pequeas en la descarga.
-Molinos Tubulares: Relacin L/D 3:1 Longitud y funcin de cmaras interiores
-Molinos Autgenos y semiautgenos: 7 a 9 metros de dimetros por 2 a 4 metros de
largo Semiautgenos: 5 a 10% de bolas, produccin aumenta notablemente.
Variables de los molinos:
El porcentaje de slido de la pulpa en el interior del molino, se regula normalmente
con condiciones de agua, en general se desea obtener una pulpa, que no sea ni tan
diluida, como para que las partculas no se adhieran a las bolas, ni tan espesas de modo
que la alta viscosidad impida el choque de las bolas entre s y con la carga. Porcentajes
de slidos en el molino
Tamao de bolas La composicin de la carga de medios de molienda, es la variable
ms importante del circuito; asimismo, el tamao, densidad, forma, dureza, tenacidad y
cantidad de medios de molienda, tienen marcados efectos sobre la misma. La forma de
los medios de molienda es importante por dos razones; primero, puede ayudar a
manipular la carga y a la vez le da mxima movilidad y segundo, su rea superficial es
muy importante para la produccin de tamaos finos.
Carga Circulante y eficiencia de clasificacin:A menudo, al operar un circuito de
molienda, con una eficiencia de clasificacin baja, se traduce en aumentar la cantidad de
finos que salen por la descarga del hidrocicln (underflow) y que deben en realidad salir
por el rebose del hidrocicln (overflow), constituyendo lo que se denomina como
cortocircuito de finos, lo anterior lleva consigo un aumento en la carga que retorna al
molino, por consiguiente un aumento de la carga circulante. En general, si se mejora la
eficiencia de clasificacin, disminuir el corto circuito de finos y podr por ende,
disminuir la carga circulante y aumentar la alimentacin fresca al molino, con el
consiguiente aumento de capacidad, que es del mayor inters.
Tamao del molino: El tamao del molino se determinar slo en base a la potencia
requerida para moler. La estimacin del tamao puede realizarse en base a frmulas
empricas.
Potencia versus carga en el molino: La mxima potencia se consume en el caso de
que la carga ocupe aproximadamente el 50 % del volumen.
Consumo de energa: La energa especfica consumida (kWh/ton) para reducir, un
mineral entre dos tamaos determinados y aplicado a una muestra lo ms representativa

posible del mineral, representa el parmetro ms global e importante del proceso de

molienda. Para el caso de la molienda convencional dicho parmetro se obtiene de
pruebas de laboratorio, mediante la determinacin del ndice de Bond, con el cual se
puede disear y controlar exitosamente circuitos convencionales de molienda. Por el
contrario, para el caso de la molienda SAG dicho parmetro se obtiene a partir de
ensayos pilotos, no pudindose utilizar el ndice de Bond, que no da cuenta de la
competencia de la roca como medio de molienda.
Dureza del mineral: En trminos generales, la dureza puede ser definida como la
resistencia a la fractura que presentan las partculas. Se puede decir que es la resistencia
a la propagacin de grietas que separan la roca en fragmentos de menor tamao. La
dureza del mineral es una caracterstica propia del mineral que depende de las
condiciones geolgicas del yacimiento, las distintas condiciones de alteracin y la
variabilidad mineralgica existente en la mina. Necesariamente se relaciona con el
equipo usado en la reduccin de tamao.
Recarga de bolas: La recarga de bolas es la variable manipulada que persigue dos
objetivos, primero permite mantener la condicin operacional de nivel de llenado de
bolas constante en el molino y tambin mantener la distribucin de tamao de la carga
de bolas. Con frecuencia, es tomada como un recurso para procesar minerales
considerados duros, si bien efectivamente satisface este requerimiento puntual para
solucionar ese problema operacional, pero trae como consecuencia que al cambiar el
mineral a un mineral ms blando el molino SAG queda en una condicin de molienda
demasiado eficiente e inmanejable para lograr la estabilidad operacional.
Distribucin de las cargas de bolas.
Indice de trabajo.

Molinos SAG:
Un molino semiautgeno SAG, es un creado para conmunuir material mediante
impacto. Es utilizado en operaciones mineras con gran flujo msico (hasta 130000 tpd).
Requiere de grande potencias de accionamiento hasta 21 MW. En trmino generales, la
molienda que utiliza como principio de conminucin el impacto del mismo material es
llamada molienda autgena (AG), sin embargo al incorporar una porcin de bolas de
acero (porcentualmente menor que el molino de bolas), se llega a la categora de la
molienda semiautgena (SAG). Estas bolas de acero generalmente son de 5 de
dimetro, aportan a la trituracin del material y a la eficiencia global del equipo. En la
molienda SAG el material centrifuga y es elevado por las paredes internas del molino
mediante elementos izadores en rotacin (lifters), hasta el punto en que la gravedad lo
despega y lo impulsa en una cada parablica, produciendo as una ola continua que
impacta con el material en la zona inferior del molino, el golpe contnuo de las bolas de
acero y del mismo material, disminuyen continuamente el tamao de las rocas, hasta el
momento de su expulsin a travs de las parrillas adosadas a la tapa de descarga.
La granulometra de entrada es de aproximadamente de 8 a 10 pulgadas, y en la salida
se obtienen granulometras entre 12 a 19 mm.
La alimentacin se realiza por la abertura que existe en un extremo del eje a travs de
canaletas inclinadas instaladas sobre un carro que permitir la retirada de la canaleta
cuando sea necesario acceder a su interior.
Izadores de carga:

Estas barras elevadoras que forman el revestimiento interior estn fabricadas con una
combinacin de caucho y acero. Ests barras sen de dos alturas que irn alternndose.

La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta etapa las partculas
se reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o
como una suspensin en agua pulpa.
La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que
contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como "medios de
molienda", los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminucin de las partculas de mena.
En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 - 300
micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el
tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta
es la clave de una buena recuperacin de la especie til.