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31/1/2016

FUNDICIONES|Metalurgia

FUNDICIONES

17thNovember2014

Se denomina fundicin o esmelter, al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de
plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica

tomado de:https://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n

[http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/b/b0/Casting.jpg/220pxCasting.jpg]
Tomado de:http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/b/b0/Casting.jpg/220pxCasting.jpg

Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de silicio del 2 al 4%, del
manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fsforo. Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote
para obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad pero no pueden ser sometidas a deformacin
plstica, no son dctiles ni maleables y poco soldables pero s maquinables, relativamente duras y resistentes a
la corrosin y al desgaste.

Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son:

Son ms fciles de maquinar que los aceros.


Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
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Absorben las vibraciones mecnicas y actan como auto lubricantes.


Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al desgaste.
Tomado:http://www.utp.edu.co/~publio17/fundiciones.htm

De acuerdo con la micro estructura, las fundiciones pueden ser grises, blancas, atruchadas, aunque tambin
existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas.Segn la norma UNE 36003, las fundiciones
se clasifican:

Fundicin gris: presenta todo o gran parte de su carbono en forma de grafito en lminas.

Fundicin blanca: presenta todo o gran parte de su carbono combinado en forma de cementita (carburo de hierro).

Fundicin atruchada: es aquella cuya estructura es una mezcla de la fundicin gris y de la blanca.

Fundicin maleable perltica: se obtiene por descomposicin de la cementita de la fundicin blanca, mediante un
tratamiento trmico.

Fundicin maleable negra o americana: el carbono de la cementita se precipita como grafito en forma de copos.

Fundicin de grafito esferoidal

Fundicin aleada: cuyo contenido en silicio o manganeso es superior al 5 1,5% respectivamente, y cuyo contenido
en elementos de aleacin es superior a los porcentajes indicados en la tabla de la norma UNE.
Tomado:http://migeltxo.blogspot.com/2012/10/clasificaciondelasfundiciones.html

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[http://1.bp.blogspot.com/TAFwBq4tJqE/VGx2No21sdI/AAAAAAAAAME/bM1CNqC4FTc/s1600/Hierros%2Bt%C3%ADpicos.jpg]
Tomadode:http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/7643_metalografia.pdf,Imagen.1.

PRINCIPIOS DEL PROCESO


Es un proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco,
por lo general hecho de arena. Primero, se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar.
Existen todava muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de
fundicin. La fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la actualidad, aunque ha sido sustituido en
cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin (mtodo para producir piezas fundidas de metal no
ferroso, en el que el metal fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de
deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o presin para formar
la parte), la extrusin (es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir
a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal), el mecanizado y el laminado (es un
proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin
ejercidas por dos rodillos opuestos).

TIPO DE HORNO
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad y diseo. Varan desde los
pequeos hornos de crisol que contienen unos pocos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto de hasta
varios centenares de toneladas de capacidad del horno. El tipo de horno usado para un proceso de fundicin
queda determinado por los siguientes factores:
Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla a la temperatura de vaciado
requerida. (Ahorro de energa y de tiempo).
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su composicin. (Control de calidad).
Produccin requerida del horno. (Productividad y economa).
El costo de operacin del horno. (Productividad y economa).

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Interaccin entre la carga el combustible y los productos de la combustin. (Eficiencia):


La carga se encuentra entre el combustible y los productos de la combustin. (Hornos cubilote).
La carga est aislada del combustible pero en contacto con los productos de la combustin. (Horno hogar abierto
para la fabricacin de acero).
La carga est aislada tanto del combustible como de los productos de la combustin. (hornos de crisol calentado
por combustin de gas, carbn pulverizado petrleo).
HORNO DE CRISOL

[http://2.bp.blogspot.com/
NJMDDveKE_4/VGx7GmREXhI/AAAAAAAAAMU/Kw615nTFkUI/s1600/Crisol_1.jpg]
Tomado de:http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf,fig.15.

[https://encryptedtbn1.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcQ126477Oqp7bsRSxBaq
AE8YMWE69ocfZhjP_8m1xJ7_IIzVG7Q]

Tomado de:https://encryptedtbn1.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcQ126477Oqp7bsRSxBaqAE8YMWE69ocfZhjP_8m1xJ7_IIzVG7Q

Los hornos de crisol trabajan por combustin de un elemento como el gas el cual calienta el crisol que contiene
el material a fundir. Tambin puede ser calentado usando energa electica: horno de induccin. El crisol se apoya
sobre la peana que est hecha tambin en material refractario y le da la posicin necesaria con respecto a la
salida del gas.
Para lograr concentrar el calor alrededor del crisol este est contenido entre unas paredes refractarias que
generan una cavidad para el flujo de los gases de combustin. Existen hornos con crisol mvil o con crisol fijo. La
diferencia entre estos es que el crisol mvil al fundir el metal se levanta y sirve como cuchara de colada. Los
hornos de crisol fijo se deben cucharear para realizar la fundicin.
HORNO CUBILOTE
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[http://www.scielo.org.co/img/revistas/rfiua/n36/36a06i01.gif]
Tomado de:http://www.scielo.org.co/img/revistas/rfiua/n36/36a06i01.gif

Un cubilote es un horno vertical para refundir los lingotes de hierro que se obtienen en los altos hornos, chatarra
reutilizada, alimentadores y bebederos de piezas fundidas anteriormente, principalmente se usa para fundir
fundicin gris y con la ayuda de metales aadidos al momento del sangrado denominados inoculantes se puede
obtener fundicin nodular, eventualmente se usa tambin para aleaciones de cobre pero el uso no es muy
difundido. Del material lquido vaciado en moldes apropiados se podr fabricar directamente piezas de
maquinaria y objetos de hierro fundido. El cubilote es bsicamente un tubo vertical que sirve de soporte al
refractario que lo recubre interiormente. Se han dado casos de cubilotes hechos hasta de cilindros vacos de
aceite apilados uno encima del otro y recubiertos de arcilla que sea refractaria, lgicamente los lotes de
produccin sern para uso eventual o en zonas aisladas. Comercialmente los cubilotes oscilan entre los 450 mm
(18") de dimetro interior con producciones de algunos cientos de kilos hora de fundicin gris hasta unidades de
ms de 2 m de dimetro interno (80") con produccin de varias toneladas por hora.
El cubilote es el nico horno de fusin secundaria, no siderrgico, que tiene al metal y al combustible en
contacto directo por lo que logra altos grados de eficiencia trmica. El cubilote an en la actualidad sigue siendo
el horno de fundicin para metal ferroso de uso ms extendido en el mundo teniendo solo como limitante el que
no llega a fundir aceros por la ganancia de carbono que se produce dentro del cubilote aun cargando solo chatarra
de acero. Se usa tambin como elemento primario de fusin para trabajar en forma "duplex" con hornos
elctricos de induccin o arco en donde se hace la reduccin del carbono y ajuste metalrgico.
HORNO DEINDUCCIN

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[https://encryptedtbn2.gstatic.com/images?
q=tbn:ANd9GcRmiu5I0t0bekBTTZ5vM0tfuy7mJ6Fr1gIzQRH09qFKxkEPx8yHGu9ka7S0]
Tomado de:https://encryptedtbn2.gstatic.com/images?
q=tbn:ANd9GcRmiu5I0t0bekBTTZ5vM0tfuy7mJ6Fr1gIzQRH09qFKxkEPx8yHGu9ka7S0

[http://www.pmn.com.mx/images/horno_induccion.jpg]
Tomado de:http://www.pmn.com.mx/images/horno_induccion.jpg

El horno elctrico es el horno de resistencia, en el que se genera calor haciendo pasar una corriente elctrica por
un elemento resistivo que rodea las paredes internas del horno. El elemento calefactor puede adoptar la forma
de una bobina de alambre enrollada alrededor de un tubo de material refractario o puede consistir en un
tubo de metal u otro material resistivo, como el carborundo. Los hornos de resistencia son especialmente tiles
en aplicaciones para la fabricacin de fundiciones de calidad, fundiciones aleadas y de alta resistencia, en las que
se necesita controlar la temperatura de forma precisa.
Una ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de vista energtico, y es un
proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable que con la mayora de los dems modos
de calentamiento.
Capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera rpida.

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Los principales componentes de un sistema de calentamiento por induccin son: el cuerpo de bobinas,
conformado por las bobinas de fuerza (donde como estn dispuestas fsicamente es donde hay mayor agitacin
del bao lquido) y por las bobinas de refrigeracin, la fuente de alimentacin, la etapa de acoplamiento de la
carga, una estacin de enfriamiento, el material refractario que protege a las bobinas del bao lquido y la pieza a
ser tratada.
Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms fundiciones estn sustituyendo los altos
hornos por los de induccin, debido a que aquellos generaban mucho polvo entre otros contaminantes.

TIPO DE MOLDE
Segn los procesos de fundicin se pueden clasificar enmoldes permanentes o moldes desechables:
Los procesos de molde desechable implican que para sacar la pieza fundida se debe destruir el molde que la
contiene, haciendo de este un proceso con velocidades de produccin bajas. Gran parte del tiempo de
fabricacin se destina a realizar el molde y el tiempo de fundicin es relativamente bajo en comparacin con
el de moldeo.
FUNDICINEN ARENA

El trabajar con arena permite trabajar metales como el acero y el nquel. El proceso general de la fundicin en
arena comienza con la fabricacin del modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena
para generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentacin que guiaran el metal fundido hacia las
cavidades del molde. Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se destruye el molde y se extrae la
pieza terminada; si se requiere se puede realizar el proceso de tratamiento trmico a la pieza fundida o realizar
los procesos adicionales de acabados y controles necesarios.

[http://4.bp.blogspot.com/x_lWW48Oxy0/VGyDSADKoyI/AAAAAAAAAMk/dvhZDECZ330/s1600/Fundicion%2Ben%2Barena.jpg]
Tomado de:http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf, fig.1.

Para los procesos de fundicin en arena se utiliza arena de slice (SiO2), debido a su economa y resistencia a altas
temperaturas. Uno de los factores ms importantes en la seleccin de la arena es el tamao del grano. Los granos
finos permiten un mejor a acabado superficial de la cavidad y as de la pieza; sin embargo los granos finos
reducen la permeabilidad del molde. Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde la arena se
mezcla de forma homognea con bentonita la cual funciona como aglutinante. Durante el proceso se tamiza la
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arena, de tal forma que la arena ms fina es la que entra en contacto con el modelo y la arena ms gruesa da el
cuerpo al molde y permite la salida de gases. Tambin se pueden agregar resinas o aglutinantes orgnicos o
inorgnicos a la arena para darle mayor resistencia durante el proceso de fundicin.
Los componentes principales de un molde para fundicin en arena son:
El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior e inferior, y la unin entre los dos forma
la lnea de particin.
El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del molde; el extremo del bebedero
tiene forma de cno para facilitar el proceso de verter el metal fundido.
La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el metal adicional necesario para
contrarrestar el proceso de contraccin durante la solidificacin del metal.
Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la cavidad del molde.
Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas dentro de la pieza fundida reciben el nombre
de corazones. En ocasiones requieren de sujetadores para permanecer en la posicin adecuada durante el
proceso de verter el metal lquido.
Los respiraderos tiene como funcin permitir el flujo hacia el exterior del are y gases que se acumulan durante el
proceso de fundicin en el interior del molde. Permiten que se realice un buen proceso de llenado de la cavidad.

[http://3.bp.blogspot.com/vaV1LQ2pWx4/VGyFFz5i_OI/AAAAAAAAAMs/JvYrcwJHNo/s1600/Caja%2Bmoldeo.jpg]
Tomado de:http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf, fig.3.

FUNDICINA LA CERA PERDIDA


El proceso tiene sus orgenes en culturas milenarias que ya conocan sus ventajas y rendimiento debido al poco
desperdicio de metal cuando se usa cera perdida. Este mtodo ya era utilizado por los sumerios del valle del
Tigris y el ufrates, alrededor del ao 3000 a.C.; posteriormente se extendi por el Oriente Medio y lleg a China
alrededor del ao 1500 a.C. Todas las grandes civilizaciones de la Antigedad, Egipto, Grecia, Roma., se
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beneficiaron de sus excelencias y eficacia.


El punto de partida es la pieza original realizada en cera. A partir de dicho modelo, se elabora un molde en
cermica en el que quedan impresos, con toda exactitud, los rasgos de la pieza.

[http://4.bp.blogspot.com/6Mtj6l8Okuk/VGyGOC5FaCI/AAAAAAAAAM0/WQRpBZilTbM/s1600/moldeo%2Bcera%2Bperdida.jpg]
Tomado de:http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf, fig.4.

Pasos a seguir para ste tipo de fundicin:


Un molde, con la forma de la pieza a ejecutar, se rellena con cera lquida, al endurecerse la cera se obtiene una
reproduccin en este material del modelo primitivo.
Al modelo en cera se le agregan la red de canales de llenado, bebederos y respiraderos necesarios para logar realizar
el llenado de metal fundido posteriormente, estas partes tambin se realizan en cera. Se adhieren varios
modelos de cera en un rbol, para facilitar la fundicin de varias piezas a la vez.
Se procede a la inmersin de todo el conjunto en un bao cermico que posteriormente formara el molde final.
Esta operacin debe repetirse hasta que el conjunto este totalmente cubierto y el espesor del material cermico
sea suficiente para soportar la presin generada por el metal fundido.
Posteriormente se quema la cera al introducir el molde refractario en un horno a una temperatura superior a la
temperatura de fusin de la cera, asegurndose de eliminar por completo hasta el menor vestigio de esta.
Cuando la cera est totalmente eliminada, se procede a vaciar en el molde metal fundido, este entra por los
bebederos y se esparce por los canales de colada de tal forma que cubre la cavidad del molde donde se
encontraba la cera perdida. Luego que el metal se enfra, se destruye el molde, quedando al descubierto la pieza
y todo el entramado de arterias que ahora son de metal, las cuales sern suprimidas.
Finalmente se procede a cincelar y repasar la superficie para eliminar las imperfecciones de la pieza final.

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[http://entresd.files.wordpress.com/2014/04/capture.jpg]
Tomado de:http://entresd.files.wordpress.com/2014/04/capture.jpg

En los procesos de fundicin en molde permanente, el molde est fabricado en un material duro como el
metal o la cermica que permite usarlo repetidas veces; el poder reutilizar el molde permite que el tiempo
de produccin sea ms bajo que en los procesos de molde desechable.
Si bien durante la prctica de fundicin no se realizara ninguna prctica de fundicin en molde permanente a
continuacin se har mencin sobre l para entender las principales caractersticas de estos procesos. Los moldes
permanentes por lo generar se componen de dos mitades metlicas que al unirse generan la cavidad y todo el
sistema de alimentacin; estas dos mitades se fabrican maquinadas, lo cual garantiza muy buen acabado
superficial y una alta precisin dimensional de los productos fundido.

Al iniciar el proceso las dos mitades del molde se sujetan juntas y se pre calientan para evitar el choque trmico
entre el metal fundido y la cavidad del molde, esto tambin facilita el flujo del metal y la calidad de la fundicin.
El molde inicia su enfriamiento mediante canales de refrigeracin para poder proceder a extraer la pieza
solidificada. Los metales tpicos a fundir en moldes permanentes son las aleaciones de aluminios, magnesios y
cobre. Se pueden clasificar los procesos en molde permanente partiendo de la presin que se utiliza para llenar la
cavidad con el metal fundido.
Tomado de: http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf

COMPARACINFUNDICINGRIS, BLANCA Y NODULAR


FUNDICINGRIS
La fundicin gris tiene una se conforma de aleaciones hipoeutecticas que tiene una composicin que vara entre
un 93 y un 93.8% de hierro, 2.5 y 4% de carbono y de 1 a 3% de silicio.
Tiene un peso especfico de (772) y tiene la propiedad de llenar bien los moldes por dilatacin para solidificarse.
Su punto de fusin se encuentra entre los 1200 y 1300C.
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la traccin: tiene una carga a la rotura a la traccin pequea de 15 Kg/MM2 y llega hasta los 40
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Kg/mm2 segn su composicin.


Resistencia a la comprensin: es tres veces mayor a la composicin de la carga.
Resistencia a la flexin: esta varia segn sea la seccin en la que se aloje
Resistencia al choque: resisten muy mal los choques y son muy frgiles por qu no sufren deformaciones
plsticas.
Dureza: su dureza es muy elevada y varia entre los140 a 250 Brinell segn sea su composicin.
Resistencia qumica: su resistencia qumica es muy baja se deteriora con los cidos los lcalis y las oxidaciones.
Aplicaciones:
Las principales aplicaciones son los tubos de conduccin de agua, gas y petrleo, son tambin utilizados en las
maquinas herramientas, motores de combustin interna y bancadas que sirven para la maquinaria de la industria.

[http://t0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcSDUcZ5cbKl_SyO3y
YMdeRYWZzpEotoGEwlHNokxSujkKRz_H1g]
Tomado de:http://www.esacademic.com/pictures/eswiki/66/BlocoMotor4CilindrosAluminio.PNG

FUNDICINBLANCA
El porcentaje decarbono [http://es.wikipedia.org/wiki/Carbono] presente en esta fundicin oscila entre un
1,8 y un 3,6%, mientras que el contenido en silicio [http://es.wikipedia.org/wiki/Silicio] es bastante bajo,
entre el 0,5 y el 2%. Adems contiene manganeso [http://es.wikipedia.org/wiki/Manganeso] en cantidades
que oscilan entre un 0,2 y un 0,8%, un 0,18% de fsforo y un 0,1% de azufre. Su estructura es fibrosa
y de grano chico.

Propiedades Mecnicas:

Las fundiciones blancas al contener cementito hacen que estas presenten gran dureza y fragilidad,
aunque posee una gran resistencia al desgaste y a laabrasin [http://es.wikipedia.org/wiki/Abrasi%C3%B3n] .
El punto de fusin se encuentra entre los 1100 y 1200C.

Aplicaciones
Al

presentar

y
falta
de maquinabilidad
[http://es.wikipedia.org/wiki/Maquinabilidad] su aplicacin es muy limitada en el campo de la ingeniera. Por
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fragilidad

[http://es.wikipedia.org/wiki/Fragilidad]

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[http://es.wikipedia.org/wiki/Maquinabilidad] su

aplicacin es muy limitada en el campo de la ingeniera. Por


otra parte si son muy empleadas en aquellos casos donde la ductilidad no es un requisito como por
ejemplo en camisas interiores de hormigoneras, en placas de revestimiento de molinos para triturar
o en rodillos. Aunque su principal uso es como material base para fabricar fundiciones maleables.

FUNDICINNODULAR
Esta fundicin recibe tratamiento de aleacin con contenido de Magnesio cuando est por
solidificar. El Magnesio al tener una muy alta reaccin con el Oxigeno hace que aumente
violentamente el volumen, formando esferas. El Carbono se dispone como ndulos en forma de
esferas. Estas esferas se ubican en una matriz de ferrita o perlita de acuerdo al tratamiento
trmico.

Propiedades Mecnicas:
Buena fluidez y moldeabilidad.
Excelente capacidad de mecanizado.
Buena resistencia al desgaste.
Tiene un nmero de propiedades semejantes a las del acero tales como alta resistencia, tenacidad,
ductilidad, confortabilidad en caliente y templabilidad.

Aplicaciones:
Se las utiliza para cigeales, levas, sistemas de freno, engranajes.

Tomado

de: http://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/fundicionnodular.pdf [http://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/fundicionnodular.pdf]

,https://tecnolowikia.wikispaces.com/Aplicaciones+de+las+Fundiciones[https://tecnolowikia.wikispaces.com/Aplicaciones+de+las+Fundiciones]

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