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INTRODUCCIN
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones
qumicas, la tecnologa moderna se establece que siendo este material el
que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de
concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las
propiedades del concreto es por eso que el porcentaje en que se encuentra
es de 60% - 75 % para la mezcla del concreto
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos
importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin
sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la
durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios
volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
Para mejor entendimiento del agregado en el curso de tecnologa de
materiales hemos hecho ensayo con respecto a este material que es tan
importante, este ensayo fue realizado en el laboratorio de nuestra facultad
de la universidad San Luis Gonzaga de Ica, en el mes de julio.
Este ensayo nos ha servido para conocer ms sobre este importante
material, tanto como su funcin sus propiedades que cumple
TECNOLOGIA DE MATERIALES
OBJETIVOS
TECNOLOGIA DE MATERIALES
1.2. Objetivos
El agregado tanto fino como grueso presentan grados de humedad, lo cual
est presente en los poros que estos contienen, es por eso que este ensayo
TECNOLOGIA DE MATERIALES
recipiente o envase.
sacaremos el contenido de
agregados.
humedad.
Marco terico
TECNOLOGIA DE MATERIALES
%W =
Donde:
W %= porcentaje de humedad
1.5. Procedimiento
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DE MATERIALES
2 Lo segundo que nos piden es el peso de las taras es por eso que
seleccionamos 4 taras y empezamos a pesar estar taras totalmente vacas.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Pesaje de la tara ms el
agregado fino y grueso en
estado hmedo
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL 7
TECNOLOGIA DE MATERIALES
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Contenido
de Grueso
Fino
humedad
N Tara.
G-7
O-1
S-2
F-1
Peso Tara.(1)
40g
38g
39g
40g
523g
631g
624g
Peso
Ag. 542g
Hmedo(2)
Peso T + Ag. Seco.(3)
539g
520g
629g
622g
% humedad
0.60%
0.62 %
0.34%
0.34%
%humedad promedio
0.61%
0.34%
Muestra G-7.
w=
x 100
( 23
31 )
w=
x 100
( 542539
53940 )
w =0.60
Muestra O-1.
w=
x 100
( 523520
52038 )
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DE MATERIALES
w =0.62
CLCULOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO.
Muestra S-2.
w=
x 100
( 631629
62939 )
w =0.34
Muestra F-1:
w=
x 100
( 624622
62240 )
w = 0.34
II.
2.1.
Objetivos
1
0
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Balanza.- con
Varilla compactadora
sensibilidad de 0.1%
agregado grueso.- de
de la masa del
0,0145m3 (5.31Kg)
material.
Recipiente de medida
del agregado fino.- de
0,0096m3 (4.4Kg)
2.2 .
2.3.
sacaremos el contenido de
agregados.
humedad.
Materiales y equipos
Marco terico
1
1
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Procedimiento
Proceso en el agregado
1
2
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Realizacin de los 25
golpes
Pesaje
1
3
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Volumen = 0.0145 m3
Volumen = 0.0096 m3
Agregado grueso
Agregado fino
Peso
SUELTO
Ag.
+ Peso
recip.Kg
P1= 25.650
kg/m3
1402.76
Kg
kg/m3
1385.52
P2= 25.400
Kg
PesoAg.+recip.
Peso
Kg
kg/m3
1566.67
P1= 19.440
Kg
unitario
kg/m3
P2= 19.460
Kg
1568.75
kg/m3
kg/m3
1413.10
P3= 25.800
P3= 19.430
Kg
1565.63
kg/m3
Kg
kg/m3
promedio
1400.46 kg/m3
promedio
1567.02kg/m3
Volumen = 0.0145 m3
Volumen = 0.0096 m3
Agregado grueso
Agregado fino
Peso
COMPACTADO
unitario
Ag.
recip. Kg
P1= 27.270
Kg
P2= 27.260
+ Peso
kg/m3
1514.48
kg/m3
1513.79
unitario
Peso
Kg
kg/m3
P1= 20.400
unitario
1666.67
kg/m3
P2= 20.540
1681.25
1
4
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Kg
P3= 27.240
kg/m3
kg/m3
1512.41
P3= 20.550
1682.29
kg/m3
Kg
kg/m3
promedio
1513.56kg/m3
promedio
1676.74kg/m3
P .U . Suelto=
Peso Neto
Volumen
Dnde:
Peso Neto:
Agregado Grueso
P .U . Suelto ( muestra 1 )=
25.6505.310
=1402.76 kg / m3
0.0145
P .U . Suelto ( muestra 2 )=
25.4005.310
=1385.52 kg /m 3
0.0145
P .U . Suelto ( muestra 3 )=
25.8005.310
=1413.10 kg / m3
0.0145
1
5
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Agregado Fino
P .U . Suelto ( muestra 1 )=
19.4404.400
=1566.67 kg/ m3
0.0096
P .U . Suelto ( muestra 2 )=
19.4604.400
=1568.75 kg/ m3
0.0096
P .U . Suelto ( muestra 3 )=
19.4304.400
=1565.63 kg/ m 3
0.0096
Agregado Grueso
P .U . Compactado ( muestra 1 )=
27.2705.310
=1514.48 kg /m3
0.0145
P .U . Compactado ( muestra 2 )=
27.2605.310
=1513.79 kg /m3
0.0145
P .U . Compactado ( muestra 3 )=
27.2405.310
=1512.41 kg /m3
0.0145
1
6
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Agregado Fino
P .U . Compactado ( muestra 1 )=
20.4004.400
=1666.67 kg/m 3
0.0096
P .U . Compactado ( muestra 2 )=
20.5404.400
=1681.25 kg/m3
0.0096
P .U . Compactado ( muestra 3 )=
20.5504.400
=1682.29 kg/m 3
0.0096
III.
3.1.
Objetivo
1
7
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Balanza.- Para
calcular el pesaje esta
graduada como
mnimo a 0,05 kg
Tamices:
Tamizadora mecnica.-
imita el movimiento
siguientes tamices:
Cepillo.-
sacar
un movimiento
mecnico uniforme
garantizando as
ensayos fiables y
comparables
el
agregado adherido al todo el agregado muy fino pondr
adherido al tamiz
agregado
tamiz
3.2.
Materiales y equipos
3.3.
Marco terico
Aqu
respectivo
se
1
8
TECNOLOGIA DE MATERIALES
3.4. PROCEDIMIENTO
1.
3.En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en
orden descendente (2. 1". 1", ". " ,3/8", # 4 y Fondo), se har
pasar tamiz por tamiz, cada vez que descienda el nmero, se har
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
1
9
TECNOLOGIA DE MATERIALES
4.Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente
serie de tamices (# 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo).
se har pasar maya por maya, cada vez que descienda el nmero, se
pesara el agregado que es retenido en cada tamiz, as se ir
anotando los valores. En el presente ensayo para esta parte de uso
una maquina tamizadora, la cual estuvo encendida durante 2.5
mins.
2
0
TECNOLOGIA DE MATERIALES
TAMICES
RETENIDO
PASA
ACUMULADO
2
1
1
3/8
4
FONDO
g
------------------------2412
2584
4
0
0
TM=
100
100
100
51.76
0.98
0
0
---------
------------------------48.24
99.92
100
100
100
---------------------48.24
51.68
0.08
0
0
QUE %
RETENIDO
Mf =
48.24+100+100+500
100
Mf =7.48
2
1
TECNOLOGIA DE MATERIALES
2
2
TECNOLOGIA DE MATERIALES
TAMICES
4
8
16
30
50
100
200
FONDO
PASA
100
97.9
87.6
50.8
12
2.7
0.7
--------
RETENIDO
0
21
103
368
388
93
20
7
Mf = 2.366
RETENIDO
0
2.1
10.3
36.8
38.8
9.3
2
0.7
QUE %
RETENIDO
ACUMULADO
0
2.1
12.4
49.2
88
97.3
99.3
100
Mf =
2
3
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Mf = 2.37
2
4
TECNOLOGIA DE MATERIALES
IV.
CUARTO
ENSAYO:
PESO
ESPECFICO
(Pe)
DE
AGREGADO
GRUESO Y FINO
4.1. Objetivos.
Como sabes si obtenemos el peso especfico bajo podremos deducir que es
agregado dbil y es absorbente y este ensayo nos servir para deducir que
calidad de agregado tenemos
4.2Equipos:
Picnmetro.- en el cual
se pueda introducir la
va a hervir el agregado
totalidad de la muestra y
as
apreciar volmenes
el
enrase
ser,
mayor
que
el
2
5
TECNOLOGIA DE MATERIALES
agregado al picnmetro
con mayor facilidad
2
6
TECNOLOGIA DE MATERIALES
4.4. Procedimiento
a. Peso especfico del agregado fino:
1 Pesamos 100 gr de arena de agregado fino saturado superficialmente
seco, esto se logra haciendo reposar el agregado fino en agua por 24 horas,
y luego de pasado el tiempo se hace secar por 20 min en la superficie
2
7
TECNOLOGIA DE MATERIALES
2
8
TECNOLOGIA DE MATERIALES
2
9
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Peso de picnmetro.
158g
157g
100g
100g
Peso = p + agua
656g
655g
717g
Fino
volumen
38
37
Peso especifico
Peso
promedio
cm3
3
2.70 g/ cm
3
especfico 2.665 g/ cm
cm 3
FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL
3
2.63 g/ cm
3
0
TECNOLOGIA DE MATERIALES
P.E=
P . E 1=
100
656+100719
3
P.E1=2.70 g/ cm
P . E 2=
100
655+100717
3
P.E2=2.63 g/ cm
I-L
V-6
Peso al aire
484 g
481g
Peso
sumergido
al 304 g
302 g
agua
Peso seco del horno
481 g
478 g
Volumen
180
Peso especifico
Peso
cm 3
179
3
2.672 g/ cm
especfico 2.671 g/ cm
cm3
3
2.670 g/ cm
3
1
TECNOLOGIA DE MATERIALES
promedio
P.E=
478
481302
3
P.E=2.67 g/ cm
V.
QUINTO
ENSAYO:
PORCENTAJE
DE
ABSORCIN
DE
LOS
AGREGADOS.
5.1. Objetivo:
3
2
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Balanza.-
Para
pesaje esta
el
Varilla
como
un peso de 340 15 g
3 mm de dimetro interior en
sus
su base menor, 90 3 mm de
para el apisonado, de 25
mayor y 75 3 mm de altura.
3 mm de dimetro
recipiente o envase.
calcular
graduada
mnimo a 0,05 kg
Brocha.-
para
recoger
el
metlica
extremos
3
3
recta
en
TECNOLOGIA DE MATERIALES
% de absorcin
BA
X 100
A
5.4. Procedimiento.
a) Procedimiento para agregado fino.
1Comenzamos anotndolos cdigos de las taras
2Colocamos el agregado en la meza y goteamos un poco de agua.
3Luego vertimos el agregado al cono, despus se le dar 10 golpes con la
varilla metlica para el apisonado, despus se le vuelve agregar agregado
pero esta vez se dar solo 3 golpes, y as se har otra vez y por ltima vez,
luego se nivelara con la varilla hasta el ras del cono
4Con la brocha limpiamos el agregado sobrante que ha quedado fuera del
cono
3
4
TECNOLOGIA DE MATERIALES
3
5
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Este
proceso tambin es til para eliminar el polvo que contienen los agregados
en su superficie. Despus de este lavado, se procede a secar con un pao
la muestra de agregado (ahora saturado).
3
6
TECNOLOGIA DE MATERIALES
N TARA
X-5
E-2
Peso tara
Peso. T. +Ag. Fino(sss)
Peso seco + tara
40 g
472 g
466 g
40 g
462 g
457 g
Peso seco
Peso agua
426 g
6g
417 g
5g
% absorcin
1.408 %
%
absorcin 1.699 %
1.990 %
(promedio)
ABSORCION =
PsssPseco
x 100
Pseco
3
7
TECNOLOGIA DE MATERIALES
432426
x 100
426
% ABSORCION= 1.408 %
422417
x 100
417
% DE ABSORCION =1.990 %
I-L
V-6
Peso al aire
484 g
481 g
al 304 g
302 g
agua
Peso seco del horno
481 g
478 g
% de absorcin
0.624 %
0.627 %
Peso
sumergido
absorcin 0.6255 %
promedio
PairePseco
x 100
Pseco
3
8
TECNOLOGIA DE MATERIALES
484481
x 100
481
% ABSORCIN=0.624 %
481478
x 100
478
% DE ABSORCIN=0.627 %
Conclusiones
3
9
TECNOLOGIA DE MATERIALES
4
0