EJEMPLOS:

1. Diagramas de causa - efecto

La variabilidad de una caracterstica de calidad es un efecto o consecuencia de

mltiples causas, por ello, al observar alguna inconformidad con alguna
caracterstica de calidad de un producto o servicio, es sumamente importante
detallar las posibles causas de la inconsistencia. La herramienta de anlisis ms
utilizada son los llamados diagramas de causa - efecto, conocidos tambin
como diagramas de espina de pescado, o diagramas de Ishikawa. Para hacer
un diagrama de causa - efecto se recomienda seguir los siguientes pasos:
1. Elegir la caracterstica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en la
produccin de frascos de mermelada, la caracterstica podra ser el peso
del frasco lleno, la densidad del producto, los grados brix, etc. Trazamos
una flecha

horizontal gruesa en sentido izquierda a derecha, que

representa el proceso y a la derecha de sta escribimos la caracterstica de

calidad.

2. Indicamos los factores causales ms importantes que puedan generar la

fluctuacin de la caracterstica de calidad. Trazamos flechas secundarias
diagonales en direccin de la flecha principal. Usualmente estos factores
causales se ven representados en Materias primas, Mquinas, Mano de
obra, Mtodos de medicin, etc.

3. Anexamos en cada rama factores causales ms detallados de la fluctuacin

de la caracterstica de calidad. Para simplificar sta labor podemos recurrir
a la tcnica del interrogatorio. De sta forma seguimos ampliando el
diagrama hasta asegurarnos de que contenga todas las posibles causas de
dispersin.

4. Verificamos que todos los factores causales de dispersin hayan sido

anexados al diagrama. Una vez establecidas de manera clara las relaciones
causa y efecto, el diagrama estar terminado.
El siguiente grfico corresponde a un ejemplo de diagrama de causa - efecto de la
Gua de Control de Calidad de karou Ishikawa. El proceso corresponde a una
mquina en la que se observa un defecto de rotacin oscilante, la caracterstica de
calidad es la oscilacin de un eje durante la rotacin:

2. Flujo de produccin de una en una escala de micro empresa

/ artesanal
Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto
seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua.

Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo
es homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada
caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la
maquinaria y el equipo,

considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a

realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada

producto o variante que se pretenda realizar.

A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel

microempresa/artesanal:

1. Recepcin e inspeccin del Material: El proceso productivo se inicia con

la recepcin de las materias primas en la empresa, comprobando que estas
se correspondan con las especificaciones dadas y en particular se checa el
perfil 124, cuyo riel debe permitir la movilidad de la ventana final.

2. Corte de Perfiles 103, 121 y 122: Se realiza el corte recto de los perfiles a
las medidas especificadas, segn las dimensiones de la ventana.

3. Mordureado: Esta operacin consiste en realizar corte en los extremos de

los perfiles para que en la operacin de ensamblaje estos queden a nivel.

4. Corte de perfil: Se realiza el corte de 4 piezas con un ngulo de 45 grados,

que garantizar su ensamblaje posterior.

5. Corte

de barras: Se realiza el corte de las barras para la proteccin a la

medida de 2 metros.

6. Enderezado

de barras: Por regla general las barras utilizadas para la

proteccin presentan torceduras por lo que despus del corte es necesario

enderezarlas, mediante golpes de martillo.

7. Ensamblaje: En esta operacin se procede a armar la ventana mediante la

soldadura de las diferentes partes. Primeramente se realiza un ensamblaje
preliminar utilizando puntos de soldaduras para garantizar que la ventana
quede a escuadra y obtener las dimensiones establecidas. Despus se
realiza la soldadura final, quedando definitivamente ensamblada la ventana.

8. Esmerilado:

La operacin de soldadura deja en la zonas de unin

irregularidades superficiales que en esta operacin son eliminadas con la

pulidora manual.

9. Pintura:

Para proteger la ventana de la corrosin se cubre con pintura

anticorrosiva. Ser necesario por tanto un perodo de secado, el cual durar

en funcin del tipo de pintura aplicada.

10.

Secado: La ventana pintada se deja secar, el tiempo de secado

estar en funcin de la pintura utilizada.

11.

Embaguetado: Se colocan las baguetas para permitir el montaje de

los cristales. Estas baquetas son fijadas con tornillos a la ventana.

12.

Entrega: El proceso termina con la entrega del producto al cliente.

Bibliografa
Instituto nacional del emprendedor SE. (s.f.). Recuperado el 01 de Mayo de
2016, de Instituto nacional del emprendedor SE:
http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?
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Salazar Lpez, B. (2012). INGENIERIAINDUSTRIALONLINE.COM. Recuperado el
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http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-elingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/las-sieteherramientas-de-la-calidad/