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Desgaste y Falla
Prctica No1
1.1.
Objetivos ..................................................................................................................... 3
1.2.
Materiales y Equipos................................................................................................. 8
1.4.
Instrucciones .............................................................................................................. 8
1.5.
Prctica No2
: Tipos de Corrosin..................................................................................... 10
2.1.
Objetivos ................................................................................................................... 10
2.2.
Materiales y Equipos............................................................................................... 15
2.4.
Instrucciones ............................................................................................................ 16
2.5.
Prctica No3
Esfuerzos
17
3.1.
Objetivos ................................................................................................................... 17
3.2.
Materiales y Equipos............................................................................................... 19
3.4.
Instrucciones ............................................................................................................ 19
3.5.
Prctica No4
4.1.
Objetivos ................................................................................................................... 21
1
Desgaste y Falla
4.2.
Materiales y Equipos............................................................................................... 27
4.4.
Instrucciones ............................................................................................................ 27
4.5.
Prctica No5
5.1.
Objetivos ................................................................................................................... 28
5.2.
Materiales y Equipos............................................................................................... 34
5.4.
Instrucciones ............................................................................................................ 34
5.5.
Prctica No6
Objetivos ................................................................................................................... 36
6.2.
Materiales y Equipos............................................................................................... 37
6.4.
Instrucciones ............................................................................................................ 38
6.5.
7.
Bibliografa. .................................................................................................................... 39
Desgaste y Falla
Objetivos
Reconocer y clasificar diferentes tipos de discontinuidades segn su tipo y segn el
proceso de fabricacin.
1.2.
Parte del estudio de falla conlleva a analizar los motivos o causas que provocaron un
desgaste excesivo o una fractura imposibilitando el uso del elemento. Este estudio se
denomina anlisis fractogrfico o defectologa. Una de las causas de fallo pueden ser
desperfectos en la fabricacin de los materiales, de ah la importancia de analizar la
homogeneidad del material. Durante la inspeccin, el inspector busca discontinuidades en
el objeto e identifica su naturaleza y tamao. Entonces, esas discontinuidades se evalan
de acuerdo con un criterio de aceptacin para determinar si se consideran defectos.
Una discontinuidad se define como una imperfeccin o interrupcin en las caractersticas
fsicas normales o estructurales de un objeto (fisuras, poros, falta de homogeneidad, etc.).
Por otra parte, un defecto se define como un desperfecto que por su naturaleza o su efecto
acumulado inhabilita a un elemento a cumplir con las normas mnimas de aceptacin, es
decir designa la aceptacin o rechazo de un elemento.
Debe quedar claro que una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Cualquier
imperfeccin que se encuentra por el inspector se llama una discontinuidad hasta que
pueda ser identificado y evaluado su efecto en el servicio de la pieza. Este procedimiento
de determinacin si una discontinuidad es o no un defecto se lo realiza contrastando su
forma y tamao con normas o estndares segn el uso de la pieza.
A continuacin se presentan las discontinuidades ms comunes segn su proceso de
fabricacin:
1.2.1. Fundicin
Juntas Fras
Las juntas fras ocurren por fusin incompleta entre dos extremos de material fundido que
convergen en un mismo punto pero que llegan con temperatura insuficiente para que se
d una unin entre ellas en estado lquido. Las causas son:
Desgaste y Falla
Rechupes y Microrechupes
Se produce en la solidificacin de los materiales por contraccin en el cambio de estados
debido a la diferencia de densidades en estado lquido comparado a su estado slido. Por
esto se puede producir una depresin en la superficie, subsuperficie o zonas crticas de los
elementos que demoran ms en solidificar, como aristas o cambios de secciones.
Los rechupes tienen forma de un cono invertido en la superficie, tambin se pueden dar
dentro de la superficie cuando los frentes de solidificacin provienen de las paredes y el
centro solidifica al ltimo. Los microrechupes se producen cenca de los alimentadores o en
secciones grandes de solidificacin.
Grietas en Caliente
Ocurre generalmente en aleaciones cuando un material de bajo punto de fusin solidifica
despus y cuando se contraen se producen grietas ya que el material circundante ya ha
solidificado. Tambin pueden producirse en cambios de secciones, donde la seccin mayor
demora ms en solidificar, y al hacerlo se crean concentradores y una posterior grieta.
Porosidad
Los poros son cavidades redondas de aire o gases atrapados en el material que se
encuentran en la superficie o cerca de ella. Pueden ser sopladuras que se deben al aire que
reacciona con el metal caliente o poros, que son gases atrapados que se producen por la
4
Desgaste y Falla
reaccin de la temperatura con el aire en el momento de colar. La excesiva humedad y las
reacciones de las aleaciones fomentan la porosidad.
Inclusiones
Son elementos ajenos al material fundido, de propiedades diferentes al material y forma
irregular. Generalmente son xidos, sulfitos o silicatos que entran en la colada. Estos
pueden ser inclusiones de escoria, arena u otros metales. Las inclusiones actan como
concentradores de esfuerzos, por lo que son perjudiciales.
Segregacin
La
segregacinresulta
endiferencias
enla
composicin
del
material(ypor
lo
ensecciones
determinadas
del
elemento.Estasdiferencias
en
la
1.2.2. Soldadura
Grietas Fras y Calientes
Las grietas fras son grietas superficiales o subsuperficiales inducidas por el hidrgeno en
el material de aporte. Se dan por presencia de humedad en el recubrimiento del electrodo,
insuficiente proteccin gaseosa o contaminacin del metal base con hidrocarburos.
Desgaste y Falla
Por otro lado las grietas en caliente se dan a elevadas temperaturas en el material base o
en la zona afectada por el calor, se dan en aceros aleados o con elevado contenido de
azufre. Pueden ser:
Falta de Fusin
La falta defusin esla incapacidad delmetal de aportepara fundirel metalbase
adyacente(ometal de soldaduradel pasoanterior).Esto ocurre normalmentecuando se
sueldagrandescomponentes
que
podrandisipar
el
calorrpidamente,
Falta de Penetracin
La falta depenetracin esinsuficiente (menor que la especificada) penetracindel metal de
soldaduraen la razde la junta.Estose debe principalmente alos parmetros de
soldadurainadecuadoscomo;
bajo
amperaje,
electrodosde
gran
tamaoo
Desgaste y Falla
Porosidad
La porosidad son pequeas cavidadesu orificios, que en su mayoratienenforma esfrica, y
se encuentranen la superficieo subsuperficie de la soldadura.La porosidadse produce
cuandoalgunosconstituyentes delmetal fundidogeneran gasesque quedanatrapadasen
elmetal a medida quese solidifica. Tambin se deben a excesiva humedad o mal
recubrimiento al soldar.
Inclusiones
Las inclusionesse refieren ala presenciade algn material, que no se suponeque deba estar
presente, en el metal de aporte. Pueden ser inclusiones de escoria, de tungsteno (TIG) u
xidos.
Mordeduras
Esuna reduccin enel espesor del metalde baseen elborde de la soldadura. Esto es causado
porun charcode soldadura fundidade gran tamaoque puede resultar deexceso de
amperajeo electrodode gran tamao.
Sobremonta Excesiva
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La sobremonta es un concentrador de tensiones y, adems, un exceso de sta aumenta las
tensiones residuales, presentes en cualquier soldadura, debido al aporte sobrante.
Grietas
Son producidas cuando la temperatura de forja es muy baja.
Costras
Este tipo de discontinuidades se da cuando el martinete de forja tiene restos de material o
impurezas, provocando la unin de estos a la pieza de trabajo.
Desalineamiento
Como su nombre lo indica, se generan por el mal alineamiento del material, produciendo
dos lugares propensos a la falla.
1.3.
Materiales y Equipos
Probetas
Cmara de fotos
1.4.
Instrucciones
Observar las piezas o elementos entregado
8
Desgaste y Falla
1.5.
1. Tema.
2. Objetivos (los mismos de la prctica)
3. Resultados Obtenidos
4. Anlisis de resultados
5. Preguntas
Soluciones
para
prevenir
para
evitar
la
formacin
de
las
discontinuidades encontradas?
6. Conclusiones y recomendaciones
7. Bibliografa.