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consideraciones
tpicas
son
las
siguientes:
1. Revisar
dibujos y
mismo.
7. Verificar
el montaje
y alineacin
de las
juntas.8. Verificar
el
precalentamiento, en caso que sea necesario. Una vez que est bien definida la
tarea a realizar (con los dibujos y especificaciones que correspondan) se debe
verificar que el trabajo encuadre dentro del procedimiento que se pretende utilizar.
Para esto se debe tener la especificacin de dicho procedimiento (WPS). Tambin
se debe disponer de las calificaciones correspondientes de los soldadores y el
respaldo (PQR) del procedimiento. Una vez conocidos los requerimientos que
deben cumplirse, y la informacin que ser necesario recabar, se debe decidir
cmo almacenar dicha informacin (planillas, tablas, formularios, etc.).Antes de
comenzar a soldar, hay una serie de comprobaciones que el inspector debe
realizar respecto al montaje de la junta, ya que sta es la zona que ms afecta la
calidad final de la soldadura. Algunos de estos factores a tener en cuenta son:
- Tipo y ngulo del bisel
- Apertura de la raz (luz)
- Alineacin de la junta
- Respaldo
- Material de aporte
- Limpieza de la junta
- Sujecin (punteados, perros internos o externos, etc.)
Porosidad
La porosidad se caracteriza por ser una discontinuidad en forma de
cavidad, formada por gases atrapados durante la solidificacin. Las cavidades
formadas son en general esfricas, pero tambin pueden ser cilndricas. La
porosidad muchas veces es un indicador de que el proceso no est siendo
adecuadamente controlado, que el metal base o el metal de aporte estn
contaminados, o bien que el material base no es compatible con el material de
aporte y el proceso. Podemos identificar distintos tipos de porosidad.
Porosidad dispersa
La porosidad dispersa es porosidad distribuida a lo ancho de un cordn de
soldadura o de varios cordones en una soldadura de varias pasadas. La porosidad
estar presente en la soldadura si la tcnica de soldado, los materiales utilizados o
la preparacin de la junta favorecen a la formacin y atrapamiento de gases. Si la
soldadura se enfra en forma lenta, dndole tiempo a evacuar los gases antes que
se solidifique la superficie, en general no habr porosidad en la soldadura.
Porosidad aislada y lineal
La porosidad aislada es un grupo localizado de poros. En general ocurre en
los enganches, cuando se comienza o termina inadecuadamente la pasada, o bien
cuando se produce un soplado del arco. La porosidad lineal es un grupo de poros
que se encuentran alineados. En general ocurre en la interfaz de la soldadura, en
la raz, o en los lmites entre cordones, y se produce debido a contaminacin que
produce la liberacin de gases en esos lugares.
Poros vermiculares
Este tipo de porosidad es la debida a atrapamiento de gas en el interior de
la soldadura que, al irse evacuando hacia la superficie deja poros de tipo alargado,
llamados tambin tubos de gusano. Estos poros pueden ser visibles en la
superficie cuando el gas atrapado alcanza a evacuarse, pero en muchas
Socavadura
La socavadura es una transicin entre el metal base y el metal de aporte
que se ve reducida en su seccin produciendo una leve disminucin en la carga
esttica. El principal problemas que traen las socavaduras es la concentracin de
tensiones que se genera por la variacin geomtrica en el material, lo cual se
vuelve crtico en el caso que la pieza est sometida a cargas variables, ya que
entonces hay mucho riesgo que aparezcan fallas por fatiga. En general, si las
socavaduras estn dentro de ciertos lmites no son consideradas un defecto. Las
socavaduras normalmente se deben a una tcnica inadecuada de soldadura, o a
una inapropiada regulacin de los parmetros elctricos (corriente, tensin o
ambos).
Falta de aporte
La falta de aporte es una depresin en la cara o la raz de la soldadura, de
modo que queda por debajo del nivel del metal base adyacente. Es una
discontinuidad producida por el inadecuado llenado de la junta y es una falla del
soldador. A esta discontinuidad se conoce comnmente como concavidad y puede
ser externa cuando se encuentra en la cara de la soldadura, o inte6
Traslape
Esta discontinuidad es la superposicin del material base sobre la pieza sin
fundir, ya sea del lado de la cara o la raz. Se caracteriza por un aspecto de gota.
Puede deberse a un control deficiente del proceso de soldadura, mala seleccin
de los materiales, o bien a una preparacin inadecuada de la junta. Si existen
xidos altamente adheridos en la superficie, es probable que se produzca un
traslape, yaqu dichos xidos interfieren con la adecuada fusin del metal base. El
traslape es una discontinuidad superficial que genera altas concentracin de
esfuerzos, por lloque en general es considerada motivo de rechazo.
Fisuracin
Las fisuras son discontinuidades en forma de grietas, formadas por
esfuerzos internos localizados, que superan la tensin de rotura del material en
esa zona. La fisuracin puede producirse a altas temperaturas durante la
solidificacin, o bien cuando la pieza ha alcanzado la temperatura ambiente. En
general, las fisuras se producen en la proximidad de otras discontinuidades que
actan como concentradores de tensiones, tanto en la soldadura como en el metal
base, o bien en muescas debidas a la junta. Las tensiones residuales debidas
provocadas por los cambios de temperatura, as como la fragilizacin debida a la
presencia de hidrgeno contribuyen en gran medida a la formacin de fisuras. Las
fisuracion es debidas a la soldadura suelen ser frgiles, presentando poca
deformacin plstica en sus lmites. Las fisuras se pueden presentar de varias
maneras y muchas veces no alcanzan la superficie de la soldadura, por lo que no
son detectadas en la inspeccin visual. La fisuracin puede clasificarse en
fisuracin en caliente y fisuracin en fro. La fisuracin en caliente se desarrolla a
altas temperaturas durante el proceso de solidificacin. La fisuracin en fro se
desarrolla luego que la solidificacin ya se ha completado. Las fisuras debidas a la
fragilizacin por hidrgeno son un ejemplo de fisuracin en fro. Las fisuras en
caliente se propagan a travs de los bordes de grano, mientras que las fisuras en
fro se producen tanto en los bordes como a travs del grano. La fisuracin
tambin puede clasificarse de acuerdo a la orientacin de las grietas respecto al
eje del cordn de soldadura. De esta forma se pueden clasificar en longitudinales
cuando la fisura es paralela al eje del cordn, o en transversales si se encuentran
perpendiculares. Estas ltimas pueden afectar slo al cordn de soldadura o
propagarse en la zona afectada por el calor o incluso al resto del metal base. En
algunas soldaduras pueden formarse fisuras en la ZAC y no en la soldadura. Los
procesos que propician a una alta velocidad de enfriamiento de la soldadura,
mientras el metal base de los alrededores tienden a mantener estable su
temperatura,
son
propensos
la
aparicin
de
fisuras,
debido
las