MECATRNICA

AREA DE
AUTOMATIZACION

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

REPORTE FINAL DE ESTADA

JESUS EDGARDO FAZ TORRES

SANTA CATARINA, NUEVO LEON, 2016.

DEDICATORIA
A mi mam. Florinda Torres Costilla Por ser la que me ensearme a ser una
persona responsable y

sobre educarme

de la mejor manera y ayudarme a

superarme en la vida y apoyarme en todo momento a cumplir mis metas por

estar siempre a mi lado bajo cualquier situacin, por ensearme a ser humilde y
digna a la vez, por todas esas grandes y pequeas situaciones se lo dedico a ella.
A mi familia que de una u otra forma me ayudaron a mis abuelos que en todo
momento me apoyaron compaeros de escuela amigos de la infancia a todos los
que me apoyaron para escribir y concluir esta tesis. Para ellos es esta dedicatoria
de tesis, pues es a ellos a quienes se las debo por su apoyo incondicional.

AGRADECIMIENTOS

La presente es para agradecer a mis abuelos familia y principalmente a mi

madres, Florinda Torres Costilla. Que siempre me han dado su apoyo
incondicional y a quienes debo este triunfo profesional, por todo su trabajo y
dedicacin.

A todos mis amigos, amigas y todas aquellas personas que han sido importantes
para m durante todo este tiempo. A todos mis maestros que aportaron a mi
formacin que en todo momento nos ayudaron a resolver nuestra dudas que
siempre estaban disponibles para apoyarnos en nuestros proyectos.
Para quienes me ensearon ms que el saber cientfico, a quienes me ensearon
a ser lo que no se aprende en saln de clase y a compartir el conocimiento con los
dems.
A todos ellos, gracias.

NDICE

DEDICATORIA...................................................................................................... 4
AGRADECIMIENTOS............................................................................................. 5
NDICE................................................................................................................. 6
INTRODUCCIN................................................................................................... 8
CAPTULO 1...................................................................................................................................... 9
ANTECEDENTES.............................................................................................................................. 9

1,1, Historia de la Empresa................................................................................. 9

Misin.................................................................................................................. 9
Visin................................................................................................................ 10
Filosofia............................................................................................................. 10
Valores.............................................................................................................. 10
Productos.......................................................................................................... 11
1.2 Justificacin................................................................................................. 11
1.3 Objetivo...................................................................................................... 12
CAPITULO 2.................................................................................................................................... 13
MARCO TERICO........................................................................................................................... 13

2.1 FUNDAMENTO TERICO.........................................................................13

Mantenimiento predictivo............................................................................13
Mantenimiento preventivo...........................................................................13
Mantenimiento correctivo............................................................................13
CAPTULO 2....................................................................................................... 15
MARCO TEORICO............................................................................................... 15
2.1 Fundamento terico.................................................................................... 15
2.2. TIPOS DE MANTENIMIENTO........................................................................16
2.2.1. CORRECTIVO........................................................................................... 16
2.2.2. PREDICTIVO............................................................................................. 16
2.2.3. PREVENTIVO............................................................................................ 16
2.2.4. PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO...................................................16
HERRAMIENTAS Y MEDIOS TCNICOS................................................................22
2.4 DESCRIPCION DEL PROBLEMA....................................................................24

Tabla de Figuras
Figura 1.1 tableros de control de sopladores...................................................................................27
Figura 1.2 motor de mesclador de pastas........................................................................................ 28
Figura 1.3 compresor de rea de sopladores y silos.......................................................................28
Figura1.4 bombas de pastas........................................................................................................... 29
Figura 1.5 molino de esmaltes......................................................................................................... 30
Figura 1.6 motor y transmisin de vaciado.......................................................................................31
Figura 1.7 variadores de frecuencia de motores de pastas de vaciado.........................................32

INTRODUCCIN
Calidad Total En Cermica, S.A. de C.V. es una empresa dentro de la industria de
empresas de accesorios vtreos para fontanera en Santa Catarina, Nuevo Len.
La organizacin es ubicada en Antiguo Camino A La Huasteca No 350. Esta
empresa privada se fund en el ao 1998 (hace 16 aos). Calidad Total En
Cermica, S.A. de C.V. ha estado operando 9 aos ms que lo normal para una
empresa en Mxico, y 7 aos menos que lo tpico para empresas de accesorios
vtreos para fontanera.
La empresa tiene 700 empleados (estimado). Una empresa en Nuevo Len tiene,
en promedio, entre 5 y 21 empleados, lo que hace que Calidad Total En Cermica,
S.A. de C.V. sea 53 veces ms grande que el promedio y una de las empresas
ms grandes de la zona.
En este trabajo final se tratara de un plan maestro de mantenimiento para el
mejor funcionamiento de la empresa calidad total en cermica y tener un mejor
control de todos los equipos para un mejor rendimiento en horas de vida de trabajo
y no tener demasiada perdida de produccin por algn equipo que se encuentre
averiado por alguna causa ya se mecnica o elctrica o por refacciones con esta
finalidad de terminar con fallas y llevar un mejor control se realiz este plan
maestro de mantenimiento donde paso a paso este formato describe como se
realiz el proceso donde se realiz una investigacin en libros y en el rea de
trabajo para tener en cuenta las causas de las fallas de los equipos y corregir
esas fallas e indito y as tener los reportes correspondientes en una cronograma
y en una grfica de gantt

CAPTULO 1
ANTECEDENTES
1.1.Historia de la Empresa

Empresa orgullosamente mexicana con ms de 15 aos de operaciones, se ha

consolidado en el gusto y preferencia de los consumidores tanto en los mercados
residenciales como institucionales a lo largo y ancho de la Repblica Mexicana,
Estados Unidos, Centroamrica, Sudamrica y Caribe donde actualmente se
distribuyen nuestros excelentes productos.
La vanguardia de nuestros diseos, pero sobre todo la calidad de nuestros
productos, nos han posicionado en un lugar muy destacado entre los principales
fabricantes de muebles cermicos para bao, siendo la empresa mas joven con
mayor crecimiento en el pas. Somos una empresa comprometida con el medio
ambiente y eso se ve reflejado en toda nuestra lnea de productos que cuenta con
el grado ecolgico y que tiene el sistema ms innovador en eficiencia y consumo
de agua que existe en el mercado, AquaLess 3.8 litros por descarga.

Misin
Somos una empresa familiar con una herencia orgullosa en la industria de la
cermica, cuya misin es atender a las necesidades de sus clientes
proporcionando productos y servicios de calidad, a sus accionistas una
rentabilidad creciente y sostenible, y a sus empleados la posibilidad de desarrollar
sus competencias profesionales.

Visin
Liderazgo de la industria cermica en Paraguay, manteniendo una sostenida
rentabilidad de la empresa, con tecnologa adecuada en el tiempo y nfasis en la
calidad con la
optimizacin en todos los procesos de calidad total, y fuerte compromiso por la
conservacin del medio ambiente, logrando la exportacin y presencia
internacional.
La bsqueda constante del desarrollo profesional mejorando su nivel de vida en el
tiempo.
Filosofia
Obtener calidad en nuestros productos, procesos y actividades, que finalmente
afectar positivamente a nuestros clientes al poder garantizarles unos productos
de calidad.
Valores
- Orientacin al cliente
- Humildad
- Innovacin y Creatividad
- Trabajo en Equipo
- Eficiencia
- Voluntad de aprendizaje y espritu de mejora
- Responsabilidad

Productos

1.2 Justificacin
El presente proyecto es para las plantas en Monterrey y una en Dolores Hidalgo
Guanajuato, es una empresa muy grande tiene miles de maquinaria, por lo cual
se tiene diferentes departamentos que se encargan en dar el mantenimiento
correspondientes a cada una de ellas.
Por lo tanto se requiere de la actualizacin de la maquinaria un software
especializado para llevar acabo la organizacin del mantenimiento en las
diferentes plantas de produccin con las que cuenta dicha industria.

1.3 Objetivo
El presente proyecto dirigido a La introduccin de un plan Maestro hacia el rea
administrativa para el control de mantenimiento tanto correctivo, como preventivo y
gastos.
Ya que por falta de mantenimiento pueden causar fallas que hagan para
produccin haciendo dinero, produccin y tiempo al personal que opera la
maquinaria afectada.
El objetivo de este proyecto es dar a conocer cules son los riegos de no tener la
administracin de un mantenimiento, evitarlas afectaciones que se tienen al no
realizar este mismo y los problemas millonarios de no realizar un preventivo.

CAPITULO 2
MARCO TERICO
2.1 Fundamento Terico
GENERALIDADES SOBRE EL MANTENIMIENTO.
Mantenimiento se define como un conjunto de tcnicas y sistemas que permiten
prever las averas, efectuar revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando a
la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las mquinas, a sus
usuarios, contribuyendo a los beneficios de la empresa.

La finalidad del

mantenimiento es conservar la planta industrial con los equipos y las instalaciones

en condiciones de cumplir con las funciones para la cual fueron proyectados con la
capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de
seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso
definidos por los requerimientos de produccin.
2.2. TIPOS DE MANTENIMIENTO
2.2.1. Correctivo
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que
se han presentado en el equipo. Se clasifica en: No planificado. Es el
mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una
avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa
que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin
de normas legales, etc.). Planificado. Se sabe con antelacin qu es lo que debe
hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se
disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla
correctamente
2.2.2. Predictivo
Este mantenimiento est basado en la inspeccin para determinar el estado y
operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que
ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos
regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas. Para
este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas (temperatura,
presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn apareciendo y pueden causar

dao al equipo. Es el mantenimiento ms tcnico y avanzado que requiere de

conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos sofisticados.

2.2.3. Preventivo
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y
mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento
preventivo directo o peridico, por cuanto sus actividades estn controladas por el
tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.
2.2.4. Programacin Del Mantenimiento
El mantenimiento planeado se refiere al trabajo de mantenimiento que se realiza
con una planeacin, previsin, control y registro por adelantado. Incluye toda
gama de tipo de mantenimiento y se aplica a las estrategias de reemplazo,
mantenimiento preventivo y predictivo. Se caracteriza por lo siguiente: La poltica
de mantenimiento se ha establecido cuidadosamente La aplicacin de la poltica
se planea por adelantado
El trabajo se controla para que se ajuste al plan original.
Se recopilan, analizan, y utilizan datos que sirvan de gua a las polticas futuras
de mantenimiento futuras.
A continuacin se presentan los pasos para desarrollar un programa de
mantenimiento planeado:
Administracin del plan
El primer paso en el desarrollo de un programa completo de mantenimiento
planeado consiste en reunir una fuerza de trabajo que inicie y ejecute el plan.
Inventario de las Instalaciones
Se desarrolla una lista de todos los equipos e instalaciones de la empresa donde
se va a aplicar el plan. Se elabora con el fin de identificacin.
Identificacin del Equipo

Es esencial desarrollar un sistema mediante el cual se identifique en forma nica

a cada equipo del sistema, por lo tanto, se deber establecer un sistema de
identificacin estndar.
Registro de las instalaciones
Es un archivo (electrnico o en papel) que contiene los detalles tcnicos acerca
de los equipos incluidos en el plan de mantenimiento. Estos datos son los
primeros que deben alimentarse en el sistema de informacin del mantenimiento.
Programa de mantenimiento
Debe elaborarse un programa especfico de mantenimiento para cada equipo del
sistema general. El programa es una lista completa de las tareas de
mantenimiento que se van a realizar en el equipo.
Control del Programa
EL programa de mantenimiento debe realizarse segn lo planeado. Es esencial
una vigilancia estrecha para observar cualquier desviacin con respecto al
programa.

2.2.1 Pasos para elaborar el plan maestro de mantenimiento.

1.

Detectar los requerimientos de mantenimiento de los sistemas, de acuerdo al

programa

de

produccin,

recomendaciones

del

fabricante,

polticas

procedimientos establecidos.
Una poltica de reemplazo es factible cuando un gran nmero de partidas idnticas
de bajo costo son cada vez ms propensas a fallar a medida que envejecen.
2.

Estimar los recursos necesarios para el mantenimiento de los sistemas de

acuerdo al programa de produccin.

a.

Las necesidades de recursos materiales son estimadas de acuerdo al

inventario de los sistemas.

b.

Las necesidades de recursos humanos son estimadas de acuerdo a los

requerimientos de mantenimiento.

c.

Las necesidades de recursos econmicos son estimadas de acuerdo a los

requerimientos de mantenimiento, las necesidades de recursos materiales,

recursos humanos de mantenimiento, polticas y procedimientos establecidos.
La utilizacin de un sistema o una metodologa que permita administrar y controlar
el manejo de insumos, los repuestos y las materias primas de mantenimiento se
considera un instrumento avanzado, ya que mediante su aplicacin se logran
sustanciales ahorros de gestin y la operacin del mantenimiento industrial, como
tambin se logran mejores logsticas en el servicio de mantenimiento.
Los hechos que generan la no funcionalidad de los equipos pueden ser tres:
1)

Tareas proactivas (mantenimientos planeados).

2)

Reparaciones (mantenimientos no planeados: correctivos o modificativos).

3)

Retrasos en el suministro de repuestos, insumos, materias primas de

mantenimiento o recursos humanos.

De all la importancia de presentar, al menos criterios bsicos y las estrategias de
manejo de inventarios, insumos, materias primas o repuestos de mantenimiento.
La existencia de almacenes de repuestos o de inventarios se justifica desde dos
posibles hechos:
1)

El consumo de repuestos es ms alto que su velocidad de produccin.

2)

El tiempo de transporte y/o la distancia entre el punto de fabricacin o

comercializacin de los repuestos.

Para ello es necesario que se realice pronsticos de consumos en funcin de los
historiales, la metodologa de pronsticos con series temporales se basa en el
modelo cientfico de investigacin y aplicacin tal como se muestra en la siguiente
tabla:
Los mtodos proyectivos de series temporales se basan exclusivamente en una
extrapolacin de los datos presente y del pasado hacia el fututo. La estabilidad del
entorno se refleja en la hiptesis segn la cual las pautas que determinan el
estado futuro de la variable son las mismas del pasado y del presente.
2.3.2.

Formular el plan maestro de mantenimiento de acuerdo al programa de

produccin de acuerdo a:

a.

Los requerimientos de mantenimiento detectados en los sistemas.

b. Los recursos materiales estimados.

c. Los recursos humanos estimados.
d. Los recursos estimados en trminos contables.
e. A la informacin tcnica con que cuenta la empresa.
f.

Las polticas y procedimientos establecidos.

2.3.3

Elaborar el presupuesto de mantenimiento de acuerdo al plan maestro del

rea.
El presupuesto de un departamento de mantenimiento debera constar de al
menos 3 partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas. Por
supuesto, que puede haber sus partidas, otras divisiones, etc., pero dividirlo en
estas 3 puede resultar sencillo y prctico.
MANO DE OBRA
El coste de personal es la suma de cinco conceptos:
- El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del
departamento
- Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de
disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes)
- Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del
personal hasta la planta (en algunos pases y zonas este coste corre por cuenta
del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas
extras, etc.
- Costes de formacin. Este apartado, para empresas con una gestin excelente y
preocupada por el rendimiento y la motivacin de su personal es una partida
importante. Muchos pases, especialmente en Europa, subvencionan fuertemente
las acciones formativas, de forma que para la empresa pueden llegar a tener un
coste bajo.
- Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados
directamente por la empresa a la administracin.
Para el clculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones:

a) Que no supere la base mxima de cotizacin. En ese caso, el coste social se

calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente est entre el
33-38% del sueldo
b) Que supere la base mxima de cotizacin. En este caso, el coste social es una
cantidad fija independiente del sueldo
MATERIALES
Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo
que se pretende presupuestar. Los conceptos que deben ser sumados pueden
estar agrupados en dos categoras: Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre
unos y otros es bsicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se
utilizan de forma continua, y no tienen por qu estar asociados a un equipo en
particular, los primeros se utilizan en contadas ocasiones y s estn relacionados
con un equipo en particular (en ocasiones con ms de uno).
En una planta industrial habitual stas seran las partidas de materiales que habra
que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:
REPUESTOS
- Repuestos normales. Se trata de equipos estndar, y puede ser adquirido a
varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser ms competitivos
- Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas ms elevadas en una
central de ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en
exclusiva, que al no tener competencia, trabaja con mrgenes de beneficio
elevados.
En ocasiones, especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de
suministro, es importante considerar los costes de transporte de materiales hasta
la planta, pues pueden llegar a ser considerables
CONSUMIBLES
Los consumibles ms habituales son los siguientes:
-

Aceites y lubricantes

Filtros de aire, aceite, etc.

Elementos de estanqueidad

Diverso material de ferretera

Diverso material elctrico

Consumibles de taller

Ropa de trabajo

Elementos de seguridad

Combustible para vehculos

Otros materiales

Herramientas Y Medios Tcnicos

Es la suma del dinero que se prev emplear en la reposicin de herramienta y
medios tcnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisicin de nuevos medios.
Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados.
Las partidas alzadas a considerar en compras sern tres:
a)

Reposicin de herramienta.

b)

Adquisicin de nueva herramienta y medios tcnicos.

c)

Alquiler de maquinaria.

En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma
continua en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su
adquisicin. Suele tratarse, en la mayora de los casos de medios de elevacin y
transporte:
- Gras, carretillas elevadoras
- Alquiler de otros equipos
EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO
De las cuatro partidas, la ms difcil de estimar a priori es la de materiales
(repuestos y consumibles), ya que depende enormemente de lo que se avere.
Esta es adems una partida que depende mucho del estado de la planta, de la
implantacin de tcnicas preventivas, del diseo y del montaje. En una estimacin
rpida, suele estar entre el 0,5 y el 2% del inmovilizado, es decir, del valor de la
planta. Es la que ms posibilidades tiene de optimizacin.
Otra partida variable y problemtica es la de asistencias externas. Depende
enormemente de la poltica de subcontratacin, de la especializacin y de la

formacin del personal, y de la cantidad de tcnicos de que disponga el

departamento.
La de personal, es fcil estimarla, pero se suelen cometer errores constantes en
su presupuestario que despus crean enormes tensiones con la direccin
financiera o con quien sea responsable econmico de la planta. Suele ser habitual
no tener en cuenta los costes de primas, horas extras, retenes, gastos de
personal, y tambin suele ser habitual no tener en cuenta que la inflacin de la
mano de obra especializada es superior a la marcada para otros sectores o para el
pas.
La de medios, herramientas y alquiler de equipos suele ser fcilmente
presupuestable y presenta pocas desviaciones.
2.3.5 Disear los programas de mantenimiento de los sistemas de acuerdo al
presupuesto (Cronograma).
a.

Los recursos del rea de mantenimiento son asignados de acuerdo a los

requerimientos del plan maestro de mantenimiento en los programas de

mantenimiento.
b.

La prioridad de las actividades de los programas de mantenimiento es definida

considerando el plan maestro de mantenimiento y las prioridades establecidas.

c.

La secuencia de las actividades de mantenimiento es considerada en la

elaboracin de los programas de mantenimiento.

d.

La frecuencia de las actividades de los programas de mantenimiento es

definida

considerando

el

plan

maestro

de

mantenimiento,

polticas

procedimientos establecidos.
e.

La duracin de las actividades de los programas de mantenimiento es definida

considerando el plan maestro de mantenimiento,

polticas y procedimientos

establecidos.
f.

Los programas de mantenimiento son elaborados considerando la es

Los programas de mantenimiento deben estar fundamentados tomando como

base el mantenimiento preventivo, por lo que debe capacitar a operadores de
produccin y operarios de mantenimiento.

La evolucin que se ha llevado sobre los sistemas de informacin, ha tenido

siempre el propsito de atender eficientemente los requerimientos de modernidad
y confiabilidad, que exige la gestin administrativa.
El modelo bsico para la evolucin inmediata de tales sistemas se determina, en
base al acceso de la informacin de los distintos niveles de la organizacin,
proporcionando as la integracin, a travs del manejo cotidiano de la informacin
y sin importar donde se genere, sta deber estar centralizada.
Es importante observar que tales directrices, a su vez robustecen los propsitos
de instrumentacin de las componentes de Conservacin, Confiabilidad,
Mantenibilidad y Diseo fortaleciendo la capacidad de gestin de cada uno de los
diversos estratos organizativos sin importar su localizacin geogrfica, ubicando
las responsabilidades para asegurar el cumplimiento de las variables de las metas
y asegurando su control.
La sistematizacin de la informacin permite, as responder a los retos actuales
de efectividad de la planta operativa, apoyndose en los instrumentos altamente
desarrollados, enfocados a respaldar el funcionamiento desconcentrado de las
tareas de los diferentes departamentos de la organizacin, generando la
capacidad de administracin integral, dando a los organismos de direccin los
medios para el control sistemtico de las operaciones de financiamiento de la
mantenibilidad y del soporte de logstica.
2.4 Descripcin Del Problema
Calidad Total En Cermica es una empresa industria dedicada a la fabricacin de
accesorios vtreos para fontanera el principal problema en esta empresa es la
falta de tener un mantenimiento definido ya que no cuenta con un software para
poder llevar un control de la mquinas y equipos que se encuentra en la empresa
y as llevar un control de todo el mantenimiento ya sea correctivo o preventivo.
De esta forma al no llevar el control se cae en recurrencia en darle mantenimiento
a los mismos equipos en la misma semana en diferente turno ya que el supervisor
no cuente con una bitcora o un plan maestro de mantenimiento donde tenga
especificado con fechas, horarios y maquinas.

En consecuencia

se llega

tener fallas en algunas mquinas por falta de

mantenimiento donde el estimado de tiempo de vida til se reduce ya que no se

cuenta con uno documento donde tengas anotado

el ultimo mantenimiento

preventivo que fallas tena cuando se realiz algn cambio de aceite, lubricacin o
bandas chumaceras baleros todos esas refacciones es donde deberamos tener
en cuenta para el mejor rendimiento del equipo y no tener que estar realizando un
mantenimiento correctivo ya que

la empresa tendra perdidas por no tener

funcionando un equipo.
Es en momentos as en donde nos damos cuenta de la importacin de un
mantenimiento preventivo, ya que nuestra produccin y calidad en producto, no
hubiera si afectada si se le hubiera hecho un chequeo catorcenal (o semanal).
Cuando contamos con un programa de mantenimiento preventivo, se puede
reportada cualquier anomala, para que mantenimiento haga correccin a la falla.
Al ya tener este anlisis nuestras fallas encontradas cambian de correctivas o
urgencia a preventivas y se previene cualquier cosa que llegue a daar ms
nuestro equipo.
Las fallas que se pueden encontrar puede ser desde un cable que haga corto, una
manguera tapada, falta de lubricacin, sobrecalentamiento, entre otras cosas,
fallas que por ms sencilla sea su reparacin afecta completamente el sistema.

CAPTULO 3
MARCO DESCRIPTIVO
3.1

Estrategia de solucin

Se realiz una lista de equipos donde se estarn realizando rutinas de

mantenimiento por turnos y tener un mejor control de equipos y cada 15 das
realizar preventivos a los equipos por fecha donde el supervisor estar realizando
los reportes y fechas de todos los equipos donde el mismo tendr que realizar la
solicitud de refacciones para el equipo dependiendo de los datos recaudados en
la semana y as poder programar el mantenimiento preventivo del equipo y as
asignarles a los encargados del turno que estarn divididos en dos grupos los
preventivos y los correctivos para que realicen el trabajo donde tendrn solo un
turno para poder realizar el mantenimiento y no tener demasiado tiempo parado el
equipo y al realizar cambio de turno la maquina est lista para ser operada y
tenga un mejor rendimiento .
Una de las herramientas que se utilizara es la grfica de Gantt la cual permite
visualizar actividades y recursos que se necesitaran para los mantenimientos
programados.
Pasos para realizar grfica de Gantt:
a)

Reunir a los miembros del conocimiento y decisin.

b)

Elaborar lista de actividades y responsable.

c)

Determinar el orden de las actividades (pueden haber actividades

simultneas).
d)

Seleccionar la unidad de medida para las actividades: das, semanas, meses.

e)

Defina el tiempo necesario para realizar cada actividad.

f)

En una hoja de papel o electrnica elabore una lista progresiva de las

actividades y responsables, utilizando las primeras tres columnas.

g)

En las siguientes columnas grafique con barras horizontales los tiempos

programados para cada actividad.

h)

Cuando se utiliza como mecanismo de seguimiento se grafica en barras

horizontales (de otro color o trama) los tiempos en que se realice la actividad.

Beneficios del cronograma de trabajo:

a)
b)

Indica los periodos no laborables, como por ejemplo los das festivos.
En el caso de los recursos individuales, indica las vacaciones, permisos,

faltas por enfermedad.

c)

Permite programar las actividades de un proyecto.

d)

Establece fechas de comienzo y fin de cada actividad, as como de las que se

desarrollan paralelamente.
e)
f)

Es un factor esencial en cualquier plan.

Permite a los administradores estar seguros de que estn avanzando hacia

sus metas.
3.3Equipo que recibe mantenimiento Preventivo
Motores
Tableros
Bombas

Sopladores

Molinos

Extractores

Compresores

Climas

Transmisiones

3.3. Desarrollo del mantenimiento de Equipos.

Para poder llevar a cabo el plan maestro de aterimiento tome unas fotos de los
quipos de los cuales son los principales en esta empresa para poder llevar el
control y realizar el horario y fechas de los mantenimientos y rutinas de estos
equipos y as poder tener ms informacin respecto

al funcionamiento ya se

mensual, quincenal o semanal en este caso divid los equipos dependiendo las
reas y los turnos para tener los datos reales y tener en cuenta cuando le
tocara el mantenimiento preventivo al equipo y as descartar un correctivo por el
cronograma o la grfica de Gantt donde ya de una forma u otra se va contar con
la informacin en el sistema ms detalla para el desarrollo del mantenimiento .

3.4 Realizacin del Mantenimiento

MANTENIMIENTO ELECTRICO DE LOS TABLEROS
1. Identificar los tableros elctricos para su mantenimiento respectivo.
2. Limpieza de cada uno de los tableros.
3. Identificar de las fases de los cables de alimentacin.
4. Peinado de todos los cables de cada tablero.
5. Revisin y mantenimiento de todos los ATVs de cada tablero.
6. Medicin de los voltajes y corrientes en cada tablero
7. Masilla do y pintado de cada tablero.
8. Hermetizaran de cada tablero.
9. Llenado de los directorios de circuitos y leyendas de cada tablero.
10. Pegado de las seales de peligro y seguridad de cada tablero.
11. Verificacin y supervisin del perfecto funcionamiento de cada tablero.
12. registre amperaje de trabajo de motor principal antes y despus del
mantenimiento preventivo.
13. Conformidad del trabajo realizado por el personal de mantenimiento de la
planta
MANTENIMIENTO MECANICO
1. retirarla guarda del tren motriz y revise condiciones de bandas no torcidas ni
agrietadas en caso cambiar de tener una anomala cambiar y tomar modelo y
cantidad de bandas para solicitar ms refacciones.
2. Revise condiciones de poleas lado de motor y lado de rodillos no cuenten con
desgastes, grietas, quebraduras o centros des bocinados
3. Revise condiciones de rodillos motrices que no est torcida daada de algn
extremo
4. Revisar estado de chumaceras e inyectarles grasa nueva hasta que este
lubricada con grasa nueva rones XP
5. Lubricar baleros de motor y revisar no tenga ruido o temperatura excesiva.
6. Pintura de equipo

7. Revisar estructura en general y reparar de ser necesario.

8. Realice limpieza del equipo y del rea, recoja todo el material utilizado.
9. Realice pruebas de operacin, verificando que el equipo no presente ruidos ni
movimientos anormales.
Herramientas para la realizacin del trabajo

Caja de herramientas (con candado)

Juego de llaves MM

Juego de dados

Desarmadores planos y estrella, de caja.

Juego de llaves Allen

Pinzas mecnicas

Pinzas de presin

Pinzas elctricas

Pinzas de corte

Perica

Estilo

Cinta de medir

Martillo

Escalera de Compas

Ampermetro

Cepillo de alambre

Brocas

Taladro

Arns

Ponchadores

Grasera

Lmpara

Artculos de limpieza (escoba, Trapeador, escurridor, recogedor) Pistola de

aire para el compresor o tomas de aire para sopleteo de equipos.

Equipo de proteccin personal

Lentes

Guantes

Cinturn de seguridad

Zapatos de seguridad

Casco

Figura 1.1 tableros de control de sopladores

Figura 1.2 motor de mesclador de pastas

Figura 1.3 compresor de rea de sopladores y silos

Figura1.4 bombas de pastas

Figura 1.5 molino de esmaltes

Figura 1.6 motor y transmisin de vaciado

Figura 1.7 variadores de frecuencia de motores de pastas de vaciado

CAPTULO 4
RESULTADOS
4.1 logros alcanzados
En este proyecto se logr el objetivo principal que fue reducir las fallas en los
equipos tanto mecnicas como elctricas para el mejor rendimiento de la empresa
y la produccin de sus productos.
Tomando en cuenta que el porcentaje de sus fallas estaba en 80% donde todo el
equipo de mantenimiento trabajo de la mejor manera para tener un mejor control
en la fallas a reducirlo a un 50% en el primes de trabajo ya con el plan maestro
donde se comenz a notar la mejora y el rendimiento de los equipos.
El segundo mes ya se alcanz el objetivo de tener un 0% de fallas ya al tener
todos los

datos recaudados y tener las fechas y horarios destinados para el

mantenimiento preventivo de todos los equipos.

El tercer mes solo nos enfocamos en tener todos los mantenimientos en forma y
tiempo y tener de la parte del almacn todas las refacciones necesarias para los
mantenimientos programados donde de esta manera de deja

en un 99% de su

funcionamiento a todas las maquinas sin tener que recurrir a un mantenimiento

correctivo que afecte la rea de produccin.

4.2. Conclusiones
Al llevarse a cabo la implementacin de estos del plan maestro de mantenimiento
en la empresa.
El tener el programa de mantenimiento nos sirve tambin como recordatorio para
que no se pase ningn equipo y llegar a tener una falla mayor, haciendo que
pierda tiempo muerto o afectaciones monetarias y equipos.
Para que el plan maestro de mantenimiento llegue a los alcances estimados para
la empresa (que es del 100%) es necesario contar con el personal necesario y
preparado, que principalmente haga las tareas tal y como se solicita en el formato
de mantenimiento, adems de controlar bien las fechas de programacin (ya que

si no se hace as, se aplaza a ms tiempo o menos y puede llegar afectar el

equipo.
4.3. Recomendaciones
Las recomendaciones a seguir para que este proyecto funcione es darle
seguimiento al plan maestro de mantenimiento como se estipula en este escrito
para as no tener problemas con este equipo y as evitar tiempos muertos en
produccin, otra de las recomendaciones que se hace ms que nada a la
administracin de la empresa calidad total en cermica es tener un stock de
refacciones suficiente para no tener equipos parados

por falta de refacciones y

ltima recomendacin es trabajar en equipo todo el departamento de

mantenimiento ya que es una maquina muy grande que necesita ms personal
para que los preventivos sean ms rpidos y eficaces.

ANEXOS
Referencias Bibliogrficas
administracion de mantenimiento industrial [Libro]. - Distrito
federal : DIANA, 1967.
AULACLICK.COM. Mantenimiento Industrial. Edwin Orlando Neto
Chusin. [En lnea] / aut. AULACLICK // AULACLICK.COM.
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Noviembre de 2002. - 12 de Septiembre de 2016. - AULACLICK.COM.
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Francisco T. Sanchez. - Castello de la palma : Fabriques, 2007.
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Artur Cespedes. - san jose : UNED, 1982.
Sistemas de Mantenimiento [Libro]. - distrito federal : Lumusa Wiley,
2007.
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